JPH0196024A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPH0196024A JPH0196024A JP25412387A JP25412387A JPH0196024A JP H0196024 A JPH0196024 A JP H0196024A JP 25412387 A JP25412387 A JP 25412387A JP 25412387 A JP25412387 A JP 25412387A JP H0196024 A JPH0196024 A JP H0196024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- soln
- sol
- glass
- wet gel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011240 wet gel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 claims description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 abstract description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 2
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N perfluorotributylamine Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)N(C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F RVZRBWKZFJCCIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SLGOCMATMKJJCE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrachloro-2,2-difluoroethane Chemical compound FC(F)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl SLGOCMATMKJJCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGCSPKPEHQEOSR-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloro-1,2-difluoroethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)C(F)(Cl)Cl UGCSPKPEHQEOSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BSDOQSMQCZQLDV-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] BSDOQSMQCZQLDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はガラスの製造方法に関する。
従来のゾル−ゲル法による板状ガラスの製造方法は、金
属アルコキシドを加水分解して得られたゾル溶液を平坦
な底面をもつ容器に流し込んでゲル化させることにより
、板状に成型したウェフトゲルを作り、前記ウェットゲ
ルを乾燥してドライゲルとした後、前記ドライゲルを焼
結して板状ガラス体を製造するというものであった。
属アルコキシドを加水分解して得られたゾル溶液を平坦
な底面をもつ容器に流し込んでゲル化させることにより
、板状に成型したウェフトゲルを作り、前記ウェットゲ
ルを乾燥してドライゲルとした後、前記ドライゲルを焼
結して板状ガラス体を製造するというものであった。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかし、前述の従来技術では、容器の変形やゲル化時の
容器のかたむきにより、肉厚が均一な板状ガラスを得ら
れないという問題点を育する。
容器のかたむきにより、肉厚が均一な板状ガラスを得ら
れないという問題点を育する。
そこで、本発明は、このような問題点を解決するもので
、その目的とするところは、肉厚の均一な板状ガラスを
製造する方法を提供するところにある。
、その目的とするところは、肉厚の均一な板状ガラスを
製造する方法を提供するところにある。
本発明のガラスの製造方法は、少なくとも一種の金属ア
ルスキシトを加水分解したゾル溶液を、ゲル化させてウ
ェットゲルを作り、前記ウェットゲルを乾燥してドライ
ゲルとした後、前記ドライゲルを焼結してガラス体を得
るというゾル−・ゲル法によるガラス合成において、前
記ゾル溶液を遠心力を印加した状態でゲル化させること
により、板状に成型することを特徴とする。
ルスキシトを加水分解したゾル溶液を、ゲル化させてウ
ェットゲルを作り、前記ウェットゲルを乾燥してドライ
ゲルとした後、前記ドライゲルを焼結してガラス体を得
るというゾル−・ゲル法によるガラス合成において、前
記ゾル溶液を遠心力を印加した状態でゲル化させること
により、板状に成型することを特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、ゾル溶液と、ゾル溶液に
不溶で、かつゾル溶液より比重の大きな第２の溶液の混
合液に遠心力を印加すれば、第２の溶液が容器とゾル溶
液の間に平滑な曲面を形成し、ゾル溶液が前記曲面に沿
ってゲル化することより、平滑で肉厚均一な板状ウェッ
トゲルを得ることができる（第１図、第２図）。前記ウ
ェットゲルを乾燥、焼結することにより、板状ガラスが
得られる。
不溶で、かつゾル溶液より比重の大きな第２の溶液の混
合液に遠心力を印加すれば、第２の溶液が容器とゾル溶
液の間に平滑な曲面を形成し、ゾル溶液が前記曲面に沿
ってゲル化することより、平滑で肉厚均一な板状ウェッ
トゲルを得ることができる（第１図、第２図）。前記ウ
ェットゲルを乾燥、焼結することにより、板状ガラスが
得られる。
実施例１
精製した市販のエチルシリケート２０８．１ｇに、０．
０２規定の塩酸２５１．８ｍｌを加え、激しく撹拌して
加水分解した後、微粉末シリカ１１１．４ｇを添加し、
１時間撹拌した。その後、２８ｋＨｚの超音波照射によ
る分散を１時間行った。この溶液を以下シリカゾル溶液
という。
０２規定の塩酸２５１．８ｍｌを加え、激しく撹拌して
加水分解した後、微粉末シリカ１１１．４ｇを添加し、
１時間撹拌した。その後、２８ｋＨｚの超音波照射によ
る分散を１時間行った。この溶液を以下シリカゾル溶液
という。
ポリプロピレン製容器（幅１０１００ｍｍＸ７０×高さ
３０ｍｍ）に、７０リナート（（ｃＦｔｃＦｎ ｃＦｍ
ｃＦｍ ０）−ｎ住良３Ｍの商品名）３５ｍｌと前記
シリカゾル溶液を０．１規定のアンモニア水を用いてｐ
Ｈ５，０に調整した溶液１４ｍ１を流し込み、フタをし
て密閉した。前記ｐＨ調整したシリカゾル溶液と、フロ
リナートの入ったポリプロピレン製容器を、回転半径５
０ｃｍの遠心機にとりつけ、３００ｒ、ｐ、ｍ、で回転
させることにより、遠心力を印加した。３時間回転させ
た後、遠心機を停止したところ、フロリナート上にシリ
カゾル溶液がゲル化したウェットゲルが得られた。
３０ｍｍ）に、７０リナート（（ｃＦｔｃＦｎ ｃＦｍ
ｃＦｍ ０）−ｎ住良３Ｍの商品名）３５ｍｌと前記
シリカゾル溶液を０．１規定のアンモニア水を用いてｐ
Ｈ５，０に調整した溶液１４ｍ１を流し込み、フタをし
て密閉した。前記ｐＨ調整したシリカゾル溶液と、フロ
リナートの入ったポリプロピレン製容器を、回転半径５
０ｃｍの遠心機にとりつけ、３００ｒ、ｐ、ｍ、で回転
させることにより、遠心力を印加した。３時間回転させ
た後、遠心機を停止したところ、フロリナート上にシリ
カゾル溶液がゲル化したウェットゲルが得られた。
前記ウェットゲルを、６０°Ｃで乾燥したところ、室温
に放置しても割れないドライゲルが得られた。
に放置しても割れないドライゲルが得られた。
次に、前記ドライゲルを電気炉に入れ、１３００°Ｃま
で昇温し、この温度で、１時間保持すると、透明なガラ
ス体が得られた。
で昇温し、この温度で、１時間保持すると、透明なガラ
ス体が得られた。
得られたガラス体（５２ｍｍＸ３６ｍｍ）の肉厚をマイ
クロメータで５ケ所測定したところ、すヘテ同一（１、
００ｍｍ）であった。従って、本実施例で得られるガラ
ス体は、極めて均一な肉厚をもつことがわかる。
クロメータで５ケ所測定したところ、すヘテ同一（１、
００ｍｍ）であった。従って、本実施例で得られるガラ
ス体は、極めて均一な肉厚をもつことがわかる。
比較例１
実施例１と同様な方法で得られたシリカゾル溶液を０．
１規定のアンモニア水を用いてｐＨ５゜０に調整した溶
液１４ｍ１をポリプロピレン製容器（幅（１００ｍｍＸ
７０．ｍｍＸ高さ３０ｍｍ）に流し込み、フタをして密
閉した。ｐＨ調整してから、２時間後にゲル化がおこり
、ウェットゲルが得られた。
１規定のアンモニア水を用いてｐＨ５゜０に調整した溶
液１４ｍ１をポリプロピレン製容器（幅（１００ｍｍＸ
７０．ｍｍＸ高さ３０ｍｍ）に流し込み、フタをして密
閉した。ｐＨ調整してから、２時間後にゲル化がおこり
、ウェットゲルが得られた。
前記ウェットゲルを、実施例１と同様な方法で乾燥、焼
結したところ、透明なガラス体が得られた。
結したところ、透明なガラス体が得られた。
得られたガラス体の肉厚をマイクロメータで６ケ所測定
したところ、測定値は、すべて異った。
したところ、測定値は、すべて異った。
（０，２５ｍｍ〜１．５０ｍｍ）
実施例２
精製した市販の、エチルシリケー）２０８．１ｇ１無水
エタール７０．３ｇの、均一溶液を調整し、前記均一溶
液に０．２規定の塩酸１８．０ｍｌを加え、１時間撹拌
した。そこにジルコニウム−ｎ−ブトキシド８０ｇを添
加して、１時間撹拌し、さらに純水１０８．８ｇを添加
し、１時間撹拌して加水分解を終了させた後、微粉末シ
リカ４９．２ｇを添加し、１時間撹拌した。その後、２
８ｋＨｚの超音波照射による分散を、１時間行った。こ
の溶液を以下、ゾル溶液という。
エタール７０．３ｇの、均一溶液を調整し、前記均一溶
液に０．２規定の塩酸１８．０ｍｌを加え、１時間撹拌
した。そこにジルコニウム−ｎ−ブトキシド８０ｇを添
加して、１時間撹拌し、さらに純水１０８．８ｇを添加
し、１時間撹拌して加水分解を終了させた後、微粉末シ
リカ４９．２ｇを添加し、１時間撹拌した。その後、２
８ｋＨｚの超音波照射による分散を、１時間行った。こ
の溶液を以下、ゾル溶液という。
ポリプロピレン製容器（幅１０１００ｍｍＸ７０×高さ
３０ｍｍ）にグイフロンＳ２（テトラクロロジフルオロ
エタン、ダイキン製の商品名）３５ｍｌと前記ゾル＠液
を０．１規定のアンモニア水を用いてＰＨ５，０に調製
した溶液７ｍｌを流し込み、フタをして密閉した。前記
ｐＨ調整をしたゾル溶液とダイフロンＳ２の入ったポリ
プロピレン製容器を、実施例１と同様な方法で遠心力を
印加した状態でゲル化させ、得られたウェットゲルを乾
燥してドライゲルとした。
３０ｍｍ）にグイフロンＳ２（テトラクロロジフルオロ
エタン、ダイキン製の商品名）３５ｍｌと前記ゾル＠液
を０．１規定のアンモニア水を用いてＰＨ５，０に調製
した溶液７ｍｌを流し込み、フタをして密閉した。前記
ｐＨ調整をしたゾル溶液とダイフロンＳ２の入ったポリ
プロピレン製容器を、実施例１と同様な方法で遠心力を
印加した状態でゲル化させ、得られたウェットゲルを乾
燥してドライゲルとした。
次に、前記ドライゲルを電気炉に入れ、１１０００＠Ｃ
まで昇温し、この温度で１時間保持すると、透明なシリ
コニアガラスが得られた。
まで昇温し、この温度で１時間保持すると、透明なシリ
コニアガラスが得られた。
得られたジルコニアｌｆう７．（４７ｍｍＸ１７ｍｍ）
の肉厚をマイクロメータで５ケ所測定したところ、測定
値はすべて同一であった（０．５０ｍｍ）。従って、本
実施例で得られるジルコニアガラスは、極めて均一な肉
厚をもつことがわかる。
の肉厚をマイクロメータで５ケ所測定したところ、測定
値はすべて同一であった（０．５０ｍｍ）。従って、本
実施例で得られるジルコニアガラスは、極めて均一な肉
厚をもつことがわかる。
以上述べたように、本発明によれば、少なくとも−ｉの
余興アルコキシドを、加水分解して得られるゾル溶液と
、ゾル溶液に不溶で、かつゾル溶液より比重の大きな第
２の溶液を、同一密閉容器に入れた後、ゾル溶液と第２
の溶液に遠心力を印加した状態で、ゾル溶液をゲル化さ
せることにより、ウェットゲルを作成し、前記ウェット
ゲルを乾燥、焼結することにより、従来に比べ、肉厚均
一な板状ガラスが得られるという効果を存する。
余興アルコキシドを、加水分解して得られるゾル溶液と
、ゾル溶液に不溶で、かつゾル溶液より比重の大きな第
２の溶液を、同一密閉容器に入れた後、ゾル溶液と第２
の溶液に遠心力を印加した状態で、ゾル溶液をゲル化さ
せることにより、ウェットゲルを作成し、前記ウェット
ゲルを乾燥、焼結することにより、従来に比べ、肉厚均
一な板状ガラスが得られるという効果を存する。
そのため、従来に比べ、硝出、研削等の後加工を簡略す
ることが可能である。
ることが可能である。
第１図は、本発明のガラスの製造方法のウェットゲル成
型の概略図。 第２図は、本発明のガラスの製造方法のウェットゲル成
型時のゲルの伏態図。 １・・・回転中心 ２・・・回転面 ３・・・容器 ４・・・ゾル溶液 ５・・・ゾル溶液に不溶で、かつゾル溶液より比重の大
きな溶液 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社
型の概略図。 第２図は、本発明のガラスの製造方法のウェットゲル成
型時のゲルの伏態図。 １・・・回転中心 ２・・・回転面 ３・・・容器 ４・・・ゾル溶液 ５・・・ゾル溶液に不溶で、かつゾル溶液より比重の大
きな溶液 以 上 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 少なくとも一種の金属アルコキシドを加水分解したゾル
溶液を、ゲル化させてウェットゲルを作り、前記ウェッ
トゲルを乾燥してドライゲルとした後、前記ドライゲル
を焼結してガラス体を得るというゾル−ゲル法によるガ
ラス合成において、前記ゾル溶液を遠心力を印加した状
態でゲル化させることにより、板状に成型することを特
徴とするガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412387A JPH0196024A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412387A JPH0196024A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196024A true JPH0196024A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17260546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25412387A Pending JPH0196024A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7043940B2 (en) | 2002-03-15 | 2006-05-16 | Yazaki Corporation | Method for making thin fused glass articles |
| JP2022518787A (ja) * | 2019-09-03 | 2022-03-16 | エルジー・ケム・リミテッド | エアロゲルブランケットの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25412387A patent/JPH0196024A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7043940B2 (en) | 2002-03-15 | 2006-05-16 | Yazaki Corporation | Method for making thin fused glass articles |
| JP2022518787A (ja) * | 2019-09-03 | 2022-03-16 | エルジー・ケム・リミテッド | エアロゲルブランケットの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0196024A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS64331B2 (ja) | ||
| JPS60264335A (ja) | 板状ガラスの製造方法 | |
| JPH0712938B2 (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS62119124A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS60226418A (ja) | 石英ガラス塊の製造方法 | |
| JPS6330330A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH02145442A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS62167231A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS62275032A (ja) | 時計用カバ−ガラスの製造方法 | |
| JPS63144127A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPH0751445B2 (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS61168538A (ja) | 石英ガラスの量産方法 | |
| JPH0512290B2 (ja) | ||
| JPH0196030A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS643815B2 (ja) | ||
| JPS62252330A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH0798665B2 (ja) | シリカガラスの製造法 | |
| JPS61168539A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
| JPS61163133A (ja) | 偏波面保存光フアイバの製造方法 | |
| JPS62100437A (ja) | 側面と底面を有するガラス容器の製造方法 | |
| JPS63295445A (ja) | ガラスの装造方法 | |
| JPH01100032A (ja) | ガラス体の製造方法 | |
| JPH0776096B2 (ja) | 平板状ガラスの製造方法 | |
| JPS63129027A (ja) | ガラス及びセラミツクネジの製造方法 |