JPH019256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 本考案は樹脂モールド型のモータ、トランス、
ソレノイドコイル等の電気機器、特に樹脂モール
ド機器におけるリード線引出台の改良に関するも
のである。本考案の改良の対象となる従来のこの
種の樹脂モールド機器を樹脂モールドモータの場
合について説明する。第１図において、１は固定
子鉄心、２はコイル、３は引出しリード線、４は
樹脂モールド外被、５はリード線３の引出台であ
る。引出台５は第３図に示すように、リード線３
をはめこむ複数個の半円形の長溝６と、突起７と
そのはめこみ穴８とを１個づゝ有する２個１対の
扁平台板５ａ，５ｂを組合せた分割型であつて、
５ａと５ｂは同一形状で両者の間に区別はなく、
５ａと５ｂの長溝６によつてリード線３を保持
し、５ａの突起７は５ｂのはめこみ穴８に、５ｂ
の突起７は５ａのはめこみ穴８に、それぞれ突入
する。

長溝６とリード線３との密着性を良好にするた
めに、長溝６の径はリード線３の径よりも若干小
さくしてある。したがつて、リード線３を長溝６
にはめこんだときは第２図に示すように隙間ｄを
生ずる。この隙間ｄは樹脂注入時に金型で締付け
ることによつて消滅するシメシロである。ところ
で上記の構造を有する引出台に樹脂を注入すると
前記シメシロは消滅しているのにかゝわらず樹脂
が漏出する。これはリード線３を絶縁被覆する熱
可塑性樹脂が注入樹脂の成型時の熱によつて軟化
し、長溝６との密着性が低下して樹脂の漏出を許
容するからである。このように引出台５の正面に
漏出した樹脂のバリが生ずると商品価値が低下す
るので除去作業が必要となる。

また、引出台５にリード線３を固定する場合
は、最初に扁平台板５ｂの長溝６にリード線３を
はめこみ、次に扁平台板５ａをかぶせるようにし
てはめこんだ後、樹脂モールド金型の所定の位置
にセツトするのであるが、リード線３の数が多い
とき（無刷子直流モータには８本のリード線を有
するものもある）は金型にセツトするまでの作業
が煩雑で、かつ、作業中はリード線３が不安定で
あるため、作業に手間がかゝり生産性を著しく低
下させる。本考案は上記のような欠点のないリー
ド線引出台、すなわち、樹脂の漏出がなく、かつ
組立作業の容易なリード線引出台を備えた樹脂モ
ールド機器を提供することを目的とするものであ
る。

〔考案の構成〕

本考案は、引出しリード線１３と、引出台１５
と、樹脂モールド外被１４と、を有し、引出しリ
ード線１３は、絶縁材で被覆されたものであり、
引出台１５は、上引出台１５ａと、下引出台１５
ｂと、からなり、それらは、互いに対向するもの
であり、上引出台１５ａは、下引出台１５ｂに対
向する面にその中央部に上溝１６と、上溝１６の
軸方向前後に突起１７，１７と、を具え、下引出
台１５ｂは、上引出台１５ａに対向する面に、上
引出台１５ａの上溝１６に対向した位置に下溝１
８と、下溝１８の軸方向前後の、上引出台１５ａ
の突起１７，１７に対向した位置にＵ型溝１９，
１９と、を具え、引出台１５は、上引出台１５ａ
の上溝１６および突起１７，１７と、下引出台１
５ｂの下溝１８およびＵ型溝１９，１９とでリー
ド線１３を挟持し、突起１７，１７がＵ型溝１
９，１９に圧入されて互いに結合され、且つ樹脂
モールド外被１４中に埋設されているものであ
る。

〔実施例〕

本考案の実施例を第４図ないし第９図について
説明する。第４図において、１１は鉄心、１２は
コイル、１３はリード線、１４はモールド樹脂外
被、１５はリード線１３の引出台である。引出台
１５は第５図ないし第９図に示すように、上引出
台１５ａと下引出台１５ｂとよりなる分割型で、
上引出台１５ａには軸方向（リード線の引出し方
向）の中心部に断面半円形の上溝１６が巾方向
（リード線と直角の方向）に所定の間隔をおいて
平行に複数個（リード線の数）設けてある。この
上溝１６の軸方向の前後にはそれぞれ突起１７が
設けてある。下引出台１５ｂも上引出台１５ａと
同様に軸方向の中心部に断面半円形の複数個の下
溝１８を巾方向に上溝１６と対向する位置に有
し、下溝１８の軸方向の前後には突起１７に対応
するＵ型溝１９がそれぞれ設けてある。リード線
１３は上溝１６と下溝１８とによつて保持され、
上引出台１５ａと下引出台１５ｂは突起１７をＵ
型溝１９に圧入することによつて一体化される。

〔考案の効果〕

本考案は以上の構成を有するので以下述べるよ
うな効果がある。

(1) リード線１３はＵ型溝１９をガイドとして挿
入され、かつこれに仮保持される。上引出台１
５ａと下引出台１５ｂは突起１７をＵ型溝１９
に圧入することによつて容易に固定することが
できる。したがつて組立作業が容易で生産性を
向上する。

(2) 樹脂をモールドする工程において上引出台１
５ａと下引出台１５ｂとは、金型によりさらに
強固に締付けられるのでリード線１３が上溝１
６と下溝１８との間に密接して注入樹脂の漏出
を防止する。

(3) 上引出台１５ａと下引出台１５ｂとの結合が
上溝１６および下溝１８の前後に設けた突起１
７とＵ型溝１９とによつて行なわれるので第１
図の従来の引出台５において巾方向に設けた突
起７とはめこみ穴８とを省略することができ、
その分だけ引出台の巾を縮小することができ、
引出台を小型化する。

【図面の簡単な説明】

第１図：従来のリード線引出台の構造を示す
図、第２図：第１図AB線の断面図、第３図：第
１図の引出台５の構造を示す図で、イは正面図、
ロは平面図、第４図：本考案の樹脂モールド機器
のリード線引出台の構造を示す図、第５図：第４
図AB線の断面図、第６図：第４図CD線の断面
図、第７図：本考案の引出台の分解斜視図、第８
図：本考案の上引出台を示す図で、イは正面図、
ロは側面図、第９図：本考案の下引出台を示す図
で、イは正面図、ロはイのAB線断面図。 １１……固定子鉄心、１２……コイル、１３…
…リード線、１４……樹脂モールド外被、１５…
…引出台、１５ａ……上引出台、１５ｂ……下引
出台、１６……上溝、１７……突起、１８……下
溝、１９……Ｕ型溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 引出しリード線１３と、引出台１５と、樹脂モ
   ールド外被１４と、を有し、 引出しリード線１３は、絶縁材で被覆されたも
   のであり、 引出台１５は、上引出台１５ａと、下引出台１
   ５ｂと、からなり、それらは、互いに対向するも
   のであり、 上引出台１５ａは、下引出台１５ｂに対向する
   面にその中央部に上溝１６と、上溝１６の軸方向
   前後に突起１７，１７と、を具え、 下引出台１５ｂは、上引出台１５ａに対向する
   面に、上引出台１５ａの上溝１６に対向した位置
   に下溝１８と、下溝１８の軸方向前後の、上引出
   台１５ａの突起１７，１７に対向した位置にＵ型
   溝１９，１９と、を具え、 引出台１５は、上引出台１５ａの上溝１６およ
   び突起１７，１７と、下引出台１５ｂの下溝１８
   およびＵ型溝１９，１９とでリード線１３を挟持
   し、突起１７，１７がＵ型溝１９，１９に圧入さ
   れて互いに結合され、且つ樹脂モールド外被１４
   中に埋設されている、 ことを特徴とする樹脂モールド機器。