JPH0191753A - コンニャクの製造方法 - Google Patents
コンニャクの製造方法Info
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- JPH0191753A JPH0191753A JP62249573A JP24957387A JPH0191753A JP H0191753 A JPH0191753 A JP H0191753A JP 62249573 A JP62249573 A JP 62249573A JP 24957387 A JP24957387 A JP 24957387A JP H0191753 A JPH0191753 A JP H0191753A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はコンニャクの製造方法に関するものである。
従来の技術
従来、コンニャクはその伝統的な製造方法に依って、ど
うしても石灰臭が強く、又無味であるという個性の無い
食品なので、単純？本来の食し方以外に味付けが難しい
ので食品としての加工に限界が有った。
うしても石灰臭が強く、又無味であるという個性の無い
食品なので、単純？本来の食し方以外に味付けが難しい
ので食品としての加工に限界が有った。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、従来石灰臭が強く、又味付けが難しい為、加
工食品として使用することが出来なかったコンニャクを
石灰臭を無くし、味付を容易にして基礎食品の増量材と
しても使用出来るようにしたコンニャクの製造方法をそ
の目的として開発したものである。 ・問題点を解決
するための手段 本発明は、適宜量のコンニャク粉に所定量の冷水を加え
て一旦原料水を作り、適宜時間放置した後ゆっくり攪拌
しながら原料水に対する所定割合の石灰水を加え、適宜
の圧力を以ってこれを所定温度に設定した湯の中に絞り
出し、適宜時間浸漬した後引き上げて破砕機等で所定の
大きさに破砕し、更に適宜の脱水機で所定量の水分を脱
水したコンニャクの製造方法である。
工食品として使用することが出来なかったコンニャクを
石灰臭を無くし、味付を容易にして基礎食品の増量材と
しても使用出来るようにしたコンニャクの製造方法をそ
の目的として開発したものである。 ・問題点を解決
するための手段 本発明は、適宜量のコンニャク粉に所定量の冷水を加え
て一旦原料水を作り、適宜時間放置した後ゆっくり攪拌
しながら原料水に対する所定割合の石灰水を加え、適宜
の圧力を以ってこれを所定温度に設定した湯の中に絞り
出し、適宜時間浸漬した後引き上げて破砕機等で所定の
大きさに破砕し、更に適宜の脱水機で所定量の水分を脱
水したコンニャクの製造方法である。
作用
本発明は上述の如き方法からなるもので、従来のコンニ
ャクの製造方法が原料を水、又はぬるま湯で混合してい
たのを、本発明は湯を一切使わずに原料を冷水で混合し
、２．３時間そのまま放置し、従来例がこれをスピード
で攪拌しながら本発明の２倍の石灰水と混合し型等の容
器に入れ加熱するとコンニャクとしていたが、本発明は
従来の半分の石灰を加えた石灰水なゆっくりと混合し、
圧力を加えながら所定温度の湯の中に絞り出し、暫く漬
けて置いた後取り出して粉砕機でみじん切りとし、基礎
食品中に混入等して使用する。
ャクの製造方法が原料を水、又はぬるま湯で混合してい
たのを、本発明は湯を一切使わずに原料を冷水で混合し
、２．３時間そのまま放置し、従来例がこれをスピード
で攪拌しながら本発明の２倍の石灰水と混合し型等の容
器に入れ加熱するとコンニャクとしていたが、本発明は
従来の半分の石灰を加えた石灰水なゆっくりと混合し、
圧力を加えながら所定温度の湯の中に絞り出し、暫く漬
けて置いた後取り出して粉砕機でみじん切りとし、基礎
食品中に混入等して使用する。
実施例
本発明の一実施例を更に説明すると、原料１Ｋｇに対し
水４０ｆｔ、即ち原料２．４３９％に対し、水９７．５
６１％の割合で混合し、この原料水を２．３時間位放置
する０次にこれをゆっくり攪拌しながら原料水に対して
１０％の石灰水と約１５分位掛けながら混合する。この
時石灰の量は従来例の石灰１１９．４ｇに水３．９８Ｊ
２を混合して４．１Ｋｇを１００％とする石灰水と比較
して、半分の６８ｇに水４．０３２１を加えた４、１Ｋ
ｇの石灰水で、石灰１．６７％に水９８．３３％の石灰
水１００％としたものである。
水４０ｆｔ、即ち原料２．４３９％に対し、水９７．５
６１％の割合で混合し、この原料水を２．３時間位放置
する０次にこれをゆっくり攪拌しながら原料水に対して
１０％の石灰水と約１５分位掛けながら混合する。この
時石灰の量は従来例の石灰１１９．４ｇに水３．９８Ｊ
２を混合して４．１Ｋｇを１００％とする石灰水と比較
して、半分の６８ｇに水４．０３２１を加えた４、１Ｋ
ｇの石灰水で、石灰１．６７％に水９８．３３％の石灰
水１００％としたものである。
次に従来例であれば原料に水９石灰水を混合したものを
型又は容器に入れ約８０度の温度の熱を加え、１５分か
ら２０分位経過させて製品とするが、本発明は原料水に
石灰水を加えゆっくり混合したものを、約３ＫＧの圧力
を加えながらソーセージ製造機の如き適宜形状の絞り機
で約７０度から８０度前後の渇の中に絞り出し、そのま
ま４０分から６０分漬けて置く。次に絞り出してウィン
ナソーセージの様に形成した製品を取り出してミキサー
等の破砕機に掛けてみじん切りにし、このみじん切りに
した製品を布製メッシ：Ｌｏ、！Ｗｉ１１位の網袋で水
分を１０％位脱水して製品とする。
型又は容器に入れ約８０度の温度の熱を加え、１５分か
ら２０分位経過させて製品とするが、本発明は原料水に
石灰水を加えゆっくり混合したものを、約３ＫＧの圧力
を加えながらソーセージ製造機の如き適宜形状の絞り機
で約７０度から８０度前後の渇の中に絞り出し、そのま
ま４０分から６０分漬けて置く。次に絞り出してウィン
ナソーセージの様に形成した製品を取り出してミキサー
等の破砕機に掛けてみじん切りにし、このみじん切りに
した製品を布製メッシ：Ｌｏ、！Ｗｉ１１位の網袋で水
分を１０％位脱水して製品とする。
効果
本発明は上述の実施例の如き方法を採用した結果、従来
、コンニャクはその伝統的な製造方法に依りて、どうし
ても石灰臭が強く、又無味であるという個性の無い食品
なので、単純な本来の食し方以外に味付けが難しく、食
品としての加工に限界が有ったのを、石灰水の量を半減
してほとんど無臭のコンニャクの製造を可能とし、みじ
ん切りに出来る固さの成型に成功した結果味付を容易に
し、基礎食品であるハム、米等の鍵片的な増量材として
も使用出来るようにした極めて画期的なコンニャクの製
造方法である。
、コンニャクはその伝統的な製造方法に依りて、どうし
ても石灰臭が強く、又無味であるという個性の無い食品
なので、単純な本来の食し方以外に味付けが難しく、食
品としての加工に限界が有ったのを、石灰水の量を半減
してほとんど無臭のコンニャクの製造を可能とし、みじ
ん切りに出来る固さの成型に成功した結果味付を容易に
し、基礎食品であるハム、米等の鍵片的な増量材として
も使用出来るようにした極めて画期的なコンニャクの製
造方法である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に依る工程略図を示すものである。
に依る工程略図を示すものである。
Claims (1)
- １）適宜量のコンニャク粉に所定量の冷水を加えて一旦
原料水を作り、適宜時間放置した後ゆっくり攪拌しなが
ら原料水に対する所定割合の石灰水を加え、適宜の圧力
を以ってこれを所定温度に設定した湯の中に絞り出し、
適宜時間浸漬した後、引き上げて破砕機等で所定の大き
さに破砕し、更に適宜の脱水機で所定量の水分を脱水し
たコンニャクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249573A JPH0191753A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | コンニャクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249573A JPH0191753A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | コンニャクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191753A true JPH0191753A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17195014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249573A Pending JPH0191753A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | コンニャクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0191753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8622619B2 (en) | 2004-12-10 | 2014-01-07 | Amcor Flexibles Aps | Packaging |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62249573A patent/JPH0191753A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8622619B2 (en) | 2004-12-10 | 2014-01-07 | Amcor Flexibles Aps | Packaging |
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