JPH018107Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018107Y2 JPH018107Y2 JP5474181U JP5474181U JPH018107Y2 JP H018107 Y2 JPH018107 Y2 JP H018107Y2 JP 5474181 U JP5474181 U JP 5474181U JP 5474181 U JP5474181 U JP 5474181U JP H018107 Y2 JPH018107 Y2 JP H018107Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- grain
- grain tank
- tank
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 1
- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はコンバインにおける穀粒収容量の増
大と機体の左右バランスの安定化とを一挙に実現
しうるバランスタンク装置に関するものである。
大と機体の左右バランスの安定化とを一挙に実現
しうるバランスタンク装置に関するものである。
一般にコンバインでは機体の一側に設けたホツ
パに穀粒を溜めるようになつているので、多量に
穀粒をホツパに収容したとき機体の左右バランス
が悪く、湿田での作業が行ないにくくなる。そし
てこの不都合は、ホツパの収容量を増せば、それ
だけ生じやすい。
パに穀粒を溜めるようになつているので、多量に
穀粒をホツパに収容したとき機体の左右バランス
が悪く、湿田での作業が行ないにくくなる。そし
てこの不都合は、ホツパの収容量を増せば、それ
だけ生じやすい。
これに対して、ホツパから脱穀装置上に張り出
す形で補助タンクを設けることが既に提案されて
いるが、このような装置で問題となるのは、機構
の複雑化と補助タンク内の穀粒を籾袋へ供給する
方法である。例えば実開昭55−99650号考案では、
補助タンク全体を傾動させるようにしている。し
かしこのような方法では装置全体の機構が複雑
化、重量化することは必至である。
す形で補助タンクを設けることが既に提案されて
いるが、このような装置で問題となるのは、機構
の複雑化と補助タンク内の穀粒を籾袋へ供給する
方法である。例えば実開昭55−99650号考案では、
補助タンク全体を傾動させるようにしている。し
かしこのような方法では装置全体の機構が複雑
化、重量化することは必至である。
この考案は簡単な構造のものでもつて穀粒収容
量の増大が図れて機体の左右バランスも細かく調
整でき、しかも脱穀装置上の穀粒の袋詰めが容易
にできる装置を提供しようとするものである。
量の増大が図れて機体の左右バランスも細かく調
整でき、しかも脱穀装置上の穀粒の袋詰めが容易
にできる装置を提供しようとするものである。
以下この考案の詳細を図示の実施例に基いて説
明すると、第１図において１はホツパ、２は脱穀
装置、３は揚穀筒である。脱穀装置２上には、一
端が閉じた角筒形の穀粒タンク４が機体の左右方
向に移動自在に設けられており、この穀粒タンク
４は、その開口端（図において右端）がホツパ１
内に臨む状態でホツパ１の上部１ａとスライド自
在に嵌合している。吐出管５はスライド管６，７
を介して揚穀筒３の上部と連通接続しており、そ
の吐出端は穀粒タンク４の外端部に接続されてい
る。８は穀粒タンク４を引き出すためのワイヤ、
９は復帰用ばねである。
明すると、第１図において１はホツパ、２は脱穀
装置、３は揚穀筒である。脱穀装置２上には、一
端が閉じた角筒形の穀粒タンク４が機体の左右方
向に移動自在に設けられており、この穀粒タンク
４は、その開口端（図において右端）がホツパ１
内に臨む状態でホツパ１の上部１ａとスライド自
在に嵌合している。吐出管５はスライド管６，７
を介して揚穀筒３の上部と連通接続しており、そ
の吐出端は穀粒タンク４の外端部に接続されてい
る。８は穀粒タンク４を引き出すためのワイヤ、
９は復帰用ばねである。
第１図の例では穀粒タンク４は主としてホツパ
１の嵌合部分によつて片持ち梁状に支持されるよ
う構成しているが、第２図に示すように穀粒タン
ク４の外端にローラ１０を設け、このローラ１０
とホツパ１の嵌合部分とで穀粒タンク４を支持す
るようにしてもよい。第２図で１１はガイドレー
ルである。尚、穀粒タンク４内にはシユート状の
底板１２を、またホツパ１との摺接部分には転子
１３を設けておくことが望しい。
１の嵌合部分によつて片持ち梁状に支持されるよ
う構成しているが、第２図に示すように穀粒タン
ク４の外端にローラ１０を設け、このローラ１０
とホツパ１の嵌合部分とで穀粒タンク４を支持す
るようにしてもよい。第２図で１１はガイドレー
ルである。尚、穀粒タンク４内にはシユート状の
底板１２を、またホツパ１との摺接部分には転子
１３を設けておくことが望しい。
第３図に示すのは穀粒タンク全体を蛇腹状に伸
縮しうるようにしたもので、この穀粒タンク４１
は、箱形の端部４１ａと伸縮部４１ｂとから構成
されている。またこの図示例では、揚穀筒３１の
上端開口部をホツパ１内に臨ませ、穀粒が穀粒タ
ンク４１内を通つてその端部４１ａ内へ吐出され
るようにしている。１４は吐出管、１５は蛇腹形
の伸縮管である。
縮しうるようにしたもので、この穀粒タンク４１
は、箱形の端部４１ａと伸縮部４１ｂとから構成
されている。またこの図示例では、揚穀筒３１の
上端開口部をホツパ１内に臨ませ、穀粒が穀粒タ
ンク４１内を通つてその端部４１ａ内へ吐出され
るようにしている。１４は吐出管、１５は蛇腹形
の伸縮管である。
第４図に示すのは、穀粒タンクをホツパ１′の
上部と連通するようにした実施例である。穀粒タ
ンク４２は一端を閉じた筒形で、底部にシヤツタ
１６が装着されており、レバー１７の操作でシヤ
ツタ１６を開くと、タンク内の穀粒が流下するよ
うになつている。揚穀筒３には、伸縮管１８を介
して吐出管１９が接続されており、この吐出管１
９は穀粒タンク４の外端部に連通している。２０
は伸縮カバーで、ホツパ１′の上部を覆う形で、
穀粒タンク４２と固定側の基部２１とを接続して
いる。２２はローラ、２３はガイドレール、２４
はハンドルである。
上部と連通するようにした実施例である。穀粒タ
ンク４２は一端を閉じた筒形で、底部にシヤツタ
１６が装着されており、レバー１７の操作でシヤ
ツタ１６を開くと、タンク内の穀粒が流下するよ
うになつている。揚穀筒３には、伸縮管１８を介
して吐出管１９が接続されており、この吐出管１
９は穀粒タンク４の外端部に連通している。２０
は伸縮カバーで、ホツパ１′の上部を覆う形で、
穀粒タンク４２と固定側の基部２１とを接続して
いる。２２はローラ、２３はガイドレール、２４
はハンドルである。
尚、上記各図示例では、穀粒タンクの外端部に
穀粒を吐出するよう構成しているが、穀粒タンク
とは離れた個所でホツパ内に穀粒が直接吐出する
よう構成してもよい。
穀粒を吐出するよう構成しているが、穀粒タンク
とは離れた個所でホツパ内に穀粒が直接吐出する
よう構成してもよい。
この考案は上述のように、脱穀装置上にホツパ
と連通した状態で機体の左右方向に移動しうる穀
粒タンクを設けたもので、ホツパ内の穀粒の量が
増えてきたときに穀粒タンクをホツパとは反対の
側に引き出すことによつて、ホツパ及び穀粒タン
ク全体の容量が増大して多量の穀粒を溜めること
ができるようになるとともに、穀粒タンク及びそ
の内部の穀粒の自重がホツパと反対側の機体にか
かることになり、穀粒の増大に伴なう機体の左右
バランスの悪化が修正され、バランスよく作業が
続行できる。しかも、穀粒タンクを左右に移動さ
せることによつて、タンクの自重のかかる位置が
左右に変位するから、この点からも効果的に左左
バランスがとれ、また穀粒タンクの引出し量を加
減することによつて、細かく左右バランスを調整
できる。
と連通した状態で機体の左右方向に移動しうる穀
粒タンクを設けたもので、ホツパ内の穀粒の量が
増えてきたときに穀粒タンクをホツパとは反対の
側に引き出すことによつて、ホツパ及び穀粒タン
ク全体の容量が増大して多量の穀粒を溜めること
ができるようになるとともに、穀粒タンク及びそ
の内部の穀粒の自重がホツパと反対側の機体にか
かることになり、穀粒の増大に伴なう機体の左右
バランスの悪化が修正され、バランスよく作業が
続行できる。しかも、穀粒タンクを左右に移動さ
せることによつて、タンクの自重のかかる位置が
左右に変位するから、この点からも効果的に左左
バランスがとれ、また穀粒タンクの引出し量を加
減することによつて、細かく左右バランスを調整
できる。
更に穀粒タンク内の穀粒を籾袋に供給する場合
は、穀粒タンクをホツパ側に移動させればよく、
そのための特別な機構を必要とせず、簡単な構造
のものでもつて、穀粒のバランスのよい収容と簡
便な袋詰めができる。
は、穀粒タンクをホツパ側に移動させればよく、
そのための特別な機構を必要とせず、簡単な構造
のものでもつて、穀粒のバランスのよい収容と簡
便な袋詰めができる。
尚、図示例のように穀粒タンクの外端部に穀粒
を送り込むように構成すると、ホツパから離れた
部分から穀粒が溜まることになるから、バランス
効果が一層良好となる。
を送り込むように構成すると、ホツパから離れた
部分から穀粒が溜まることになるから、バランス
効果が一層良好となる。
第１図はこの考案装置を備えたコンバインの背
面図、第２図は第２実施例の断面図、第３図及び
第４図はそれぞれ第３、第４実施例の背面図であ
る。 １，１′……ホツパ、２……脱穀装置、４，４
１，４２……穀粒タンク。
面図、第２図は第２実施例の断面図、第３図及び
第４図はそれぞれ第３、第４実施例の背面図であ
る。 １，１′……ホツパ、２……脱穀装置、４，４
１，４２……穀粒タンク。
Claims (1)
- 脱穀装置の一側方にホツパを設け、脱穀装置上
に穀粒タンクをホツパから離間する他側方向に移
動自在に設け、この穀粒タンクをホツパの側部も
しくは上部と伸縮自在に連通接続したコンバイン
のバランスタンク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5474181U JPH018107Y2 (ja) | 1981-04-15 | 1981-04-15 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5474181U JPH018107Y2 (ja) | 1981-04-15 | 1981-04-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57167654U JPS57167654U (ja) | 1982-10-22 |
| JPH018107Y2 true JPH018107Y2 (ja) | 1989-03-03 |
Family
ID=29851321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5474181U Expired JPH018107Y2 (ja) | 1981-04-15 | 1981-04-15 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH018107Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-15 JP JP5474181U patent/JPH018107Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57167654U (ja) | 1982-10-22 |
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