JPH0160308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はミスト状のウレタン樹脂のような合成
樹脂を吐出させるためのエアスプレーヘツドのス
プレーチツプに関し、その要旨とするところは、
円筒部９の下端に設けた逆円錐状の樹脂吐出部１
に、樹脂吐出部１の頂点において互いに交差する
２本のスリツト孔２，２を穿設して成る合成樹脂
吐出用のスプレーチツプに係るものである。

第１図に示すものはコンベンシヨナルタイプの
エアスプレーヘツドであり、ケーシング３内へウ
レタン樹脂Ａ液４ａとウレタン樹脂Ｂ液４ｂとエ
ア５とを導入し、駆動用モータ６にて回転駆動さ
れるミキシングロータ７によりこれらを撹拌し、
撹拌されたミスト状の発泡性ウレタン樹脂４をス
プレーチツプＡ又はA′から吐出し、下方のバス
リブ裏面等の吹付面材８にミスト状のウレタン樹
脂４を吹きつけるものである。ところが、従来の
スプレーチツプA′は、第２図ａ，ｂに示すよう
に下端部の逆円錐状の樹脂吐出部１′に１本のス
リツト孔２′を穿設しただけのものであり、スリ
ツト孔２′の方向を吹付面材８の搬送方向と直角
に配置して使用するようになつていたが、ミキシ
ングロータ７の遠心力により、周辺部の方へ吐出
される樹脂量が多くなり、このため第３図に示す
ように吹付面材８内に吹付けられたウレタン樹脂
４の両側部が盛り上がり、均一に吹付けられない
という欠点があつた。そこでスリツト孔２′の幅
や長さを変えることにより広範囲に、かつ均一に
ウレタン樹脂４を吹付けることができるように改
良しようとしたが、従来例の欠点を除去できなか
つた。そこで、次にスリツト孔２′の両端を絞つ
て狭くすることにより、周辺部の樹脂量を減らそ
うと試みたが、希望する均一なスプレーパターン
を得ることはむずかしく、加えてスプレーチツプ
A′の製作時の加工が困難で一定精度のスプレー
チツプA′を量産することができなかつた。

本発明は叙上の従来例の欠点及び実験に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは合
成樹脂を均一に吹付けることができ、構造簡単で
製作時の加工も容易な合成樹脂吐出用のスプレー
チツプを提供するにある。

以下本発明を添付図により詳述する。第４図及
び第５図に示すものはスプレーチツプＡの一実施
例であり、上面が開口した円筒部９の上端に鍔部
１０を設け、円筒部９の下端に逆円錐状の樹脂吐
出部１を設け、この樹脂吐出部１にその頂部にお
いて互いに交差する２本のスリツト孔２，２を穿
設したものである。スリツト孔２は樹脂吐出部１
の表面と平行になるように穿設する必要はなく、
第５図ｂに示すように下方から水平に切込んでゆ
くだけで良い。しかしてこのスプレーチツプＡを
叙上のようなエアスプレーヘツド（第１図）の下
端に取付けてウレタン樹脂４を吐出させる一方の
スリツト孔２と交差する他方のスリツト孔２の存
在によりパターンの中央部の樹脂量が増し、ウレ
タン樹脂が周辺部に片寄ることなく均一に吹付け
られるのである。例えば第６図に示すように吹付
面材８の上方において一方のスリツト孔１を吹付
面材８の搬送方向と直角になるようにスプレーチ
ツプＡをセツトすると搬送方向と直角方向を向い
たスリツト孔２によりウレタン樹脂は周辺部へ厚
盛りされるが、他方のスリツト孔２によりウレタ
ン樹脂４が搬送方向へ広がり、この搬送方向へ広
がつたウレタン樹脂４が吹付面材８の搬送に伴な
つて積もり、中央部においてもウレタン樹脂４の
厚みがまし、しかしてウレタン樹脂４の吹付け量
が均一となり、平均したスプレーパターンが得ら
れるのである。この技術思想を敷衍すると、周辺
部に多く吐出するスリツト孔２と中央部に多く吐
出するスリツト孔２とを互いに調整することによ
り、均一なスプレーパターンのみならず、中央部
に集中したスプレーパターンや周辺部に集中した
スプレーパターン等も可能になり、任意のスプレ
ーパターンを作り出すことが可能になるのであ
る。均一なスリツトパターンや希望するスリツト
パターンを得るにはスリツト孔２，２を夫々調整
すれば良いが、それにはスリツト孔２，２の幅
ｗを変化させる方法、第７図に示すようにスリ
ツト孔２，２の切込み深さａを変えてスリツト孔
２，２の長さｌを変える方法、第８図に示すよ
うにスリツト孔２，２同志の交差角αを変化させ
る方法等が考えられる。スリツト孔２，２の幅や
長さ（切込み深さ）、交差角度等は適宜実験的に
決定すれば良い。また２本のスリツト孔２，２に
ついてその幅や長さ等は同じである必要はなく、
個々に決定すれば良い。

本発明は叙述の如く円筒部の下端に設けた逆円
錐状の樹脂吐出部に、樹脂吐出部の頂点において
互いに交差する２本のスリツト孔を穿設してか
ら、パターン中央部の樹脂量を増大させることが
でき、幅の広い均一なスプレーパターンを得るこ
とができる利点がある。更に２本のスリツト孔の
幅や長さ、交差角等を変化させることにより樹脂
を中央部へ集中させたりすることができ、任意の
スプレーパターンを得ることができる利点があ
る。しかも２本のスリツト溝の組合せによつてス
プレーパターンを調整するものであるから、スリ
ツト孔は直線加工のみで良く、構造簡単で製作も
容易であり、一定精度のスプレーチツプを量産す
ることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はエアスプレーヘツドの概略断面図、第
２図ａ，ｂは従来例のスプレーチツプの下面図及
び断面図、第３図は同上のスプレーチツプを用い
たときのスプレーパターンを示す一部切欠した斜
視図、第４図は本発明の一実施例を示す斜視図、
第５図ａ，ｂは同上の下面図及び断面図、第６図
は同上のスプレーチツプを用いたときのスプレー
パターンを示す断面図、第７図は本発明の他例を
示す断面図、第８図は本発明の更に他例を示す下
面図である。 １……樹脂吐出部、２……スリツト孔、９……
円筒部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒部の下端に設けた逆円錐状の樹脂吐出部
   に、樹脂吐出部の頂点において互いに交差する２
   本のスリツト孔を穿設して成る合成樹脂吐出用の
   スプレーチツプ。