JPH01577A - 画像形成装置の異常検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、廃トナー回収に歯車を用いた駆動伝達装置を
有する複写機に係り、特に、その複写機の異常検知装置
に関するものである。

〔従来技術〕

第３図、第４図は、従来の電子写真複写機のクリーニン
グ部から廃トナーを搬送回収する構成を示すものである
。クリーニング部から廃トナーは回収コイル１により搬
送され、回収コイル２へ受渡される０回収コイル２は駆
動ギヤー３、傘歯車４．５、チェーン６を介して駆動さ
れ廃トナーボトル７に廃トナーを回収するようになって
いる。

ところで廃トナーの量は常に一定している訳でなく、ユ
ーザーの使用状態（圧板開放してコピーを取ると廃トナ
ーが増加する）、または経時的なプロセス条件の変化に
より増加し、更に回収コイルの排出力、廃トナーボトル
の容量にも制約があり、またユーザー、サービスマンが
廃トナーボトルの交換を忘れたりすると、廃トナーが固
形化し、コイル曲がり、折れが発生し、続いて傘歯車が
破損するが、−時的な異常音（開破断音）でユーザーは
気がつかない。更にクリーニング部からの回収コイルが
破損し、ドラム上のクリーニングが悪くなり、コピー異
常となってサービスコールになり、やっとトラブルに気
付く。そこで破損した回収コイル１，２、傘歯車４，５
を交換していた。　即ち、従来歯車を用いた駆動伝達装
置に於いては従動側の負荷が増加しても過負荷を検知す
る手段が゛なかったので、歯車、その他の部品が破損を
防止できないという問題点があった。

〔目的〕

本発明は、上述した従来技術の問題点を解消し、過負荷
時の部品破損を防止し、ユーザーのコピー作業に影響を
与えないように出来る複写機の異常検知装置を提供する
ことも目的とする。

〔構成〕

本発明は、上記の目的を達成させるため、廃トナー回収
に歯車を用いた駆動伝達装置を具備した複写機において
、トナー回収の負荷が一定値以上になると従動側又は駆
動側歯車軸を変位し得るように取付け、該変位を検知す
る検知部材と表示器を設け、過負荷検知時、操作部に異
常表示をそのコピーモードが終了するまで点滅させてコ
ピーを所定の枚数まで可能にし、その後、操作部によっ
て異常表示を点灯させてコピー不可と、するように構成
することを特徴としたものである。

以下、本発明の一実施例に基づいて具体的に説明する。

第１図、第２図において、１０は駆動ギヤ、１１は駆動
側傘歯車、１２は従動側傘歯車で、その軸重３の軸受け
１４取付孔１５を、駆動側傘歯車１１の略圧力角方向に
向いた長孔とし、リーフスプリングエ６により一定圧で
軸受１４を正規な位置に押し上げて駆動側歯車軸１と啼
み合わせてでいる。更に圧縮スプリング１７が軸受１４
と従動側傘歯車１１との間に装着され常に軸受工４がブ
ラケット１８に当接するバネ圧を与えるようになってい
る。１９はブラケット１８に固定したマイクロスイッチ
で、その接点板２０が正常位置にある従動側傘歯車１１
の下部に対向位置している。

次に作用について説明する。廃トナーボトル２５内に廃
トナーが充満し始め回収コイル２２の負荷が設定された
負荷異常（先のリーフスプリング１６の設定圧力で略決
まる）になると回収コイル２２を駆動しているスプロケ
ット２３、チェーン２４を介して従動側傘歯車１２がリ
ーフスプリング１６の圧に抗して傾き始め、検知部材で
あるマイクロスイッチ１９の接点板２０を押し下げ異常
を検知する。その信号により、操作部の表示器に異常表
示を点滅させてコピーを所定枚数まで可能とし、その後
、異常表示を点灯させてコピー不可とする。そこで満杯
となった廃トナーボトル２５を空ボトルと交換してリセ
ットすると、傾いた従動側傘歯車１１は負荷が低減し、
元に復帰する。

このため部品破損はない。

第５図に制御回路の一例を示した。同図において、ＣＰ
Ｕには８ビツトの８０８５　（ＩＣＩＯＩ：符号１０１
、以下同様）を使用している。ＩＣ１０２は前記ＩＣｌ
０Ｉより時分割に出力されるＡＤＯ〜７をＡＬＥにより
、アドレスＡＯ〜７とデータＤｏ〜７に分けている。Ｉ
Ｃ１０３は４ラインから１６ラインのデコーダで、Ａ１
２〜１５を使用し、周辺ＩＣをメモマツブト方式にて選
択出来るようにしている。ＩＣ１０５は３２キロバイト
のＲＯＭであり、Ａ１５により０ＯＯＯＨ〜７　ＦＦＦ
Ｈにて使用でき、そのアドレス領域にプログラミングし
ている。ＩＣ１０６はＲＡＭであり、２キロバイトで０
ＦＯＯＯＨ〜ＯＦ　７　ＦＦＨに配置しである。ＩＣ１
０７〜１０９はＩ１０ポートであり、プログラムにより
入力、出力の任意設定ができ、それぞれＰＡＯ〜７、Ｐ
ＢＯ〜７、ＰＣＯ〜７の２４ビツトの■／○ボートを存
している。ＩＣｌｌ０はキーボード／デイスジし・イ（
ＬＥＤ）　　・コントローラであり、詳しくは後述する
第７図にて説明す葛。

ＩＣ１０４は、８２５３Ａで、プログラマブル・タイマ
ーである。そして出力をＩＣｌ０ＩのＲ３Ｔ５．５，７
．５に接続し、割込み動作を与えさせる。

ＳＷＩ　Ｏ１はノーマルオーブンタイプのマ・イクロス
イツチである。回収コイル２２の異常検知機構により、
この５ＷＩＯＩがオンすると、［Ｃ１１１の’ｂ’はに
ＮＤ−ＯＶとなる。通常はＳ　Ｗｌｏｌがオフのため、
ＩＣＩＩＩの＃ｂ＃は＃Ｈ”＝１５Ｖである。

前記５ＷＩＯＩは機械の後部に配置され、メインコント
ローラと離れているため、ノイズマージンを良くするた
めに１５Ｖラインを使用している。

前記ＩＣＩＩＩは１５Ｖ→５Ｖのレベルシフターであり
、ｒｃｌ　１１のａではｂの入力により、“Ｈ”−５Ｖ
か、’Ｌ’＝ＯＶとなる。

５Ｗ１０３はノーマルオーブンタイプのリセットスイッ
チであり、この５Ｗ１０３が押下されると、＃Ｌ＃とな
り、＃Ｈ＃−“Ｌ＃の”Ｌ＃をＰＡ２にて検知したとき
、リセットスイッチが押下されたとＣＰＵ　（ＩＣＩ　
０１）は判断する。

尚、図中、Ａはゼロクロス検出器、Ｂは回収コイル２２
の連結クラッチである。

第７図に操作部の回路図を示す、同図において、１１２
はキースイッチ、ＬＥＤのコントロールＩＣとして８２
７９を使用したものである。第８図。

第９図にキースイッチ、ＬＥＤの内容を示した。

ＬＥＤ２４が回収コイル異常表示用ＬＥＤであり、ＬＥ
Ｄ２５がトナーエンド表示用のＬＥＤである。

回収コイル異常が発生する場合は、廃トナーボトル２５
に廃トナーが溜まり過ぎ、回収コイル２２の渦負荷とな
る時であるので、廃トナーボトル２５を取り出し、空の
廃トナーボトルをセットすれば直る０以上は、トナー補
給と同じことであるので、回収コイル異常時にトナーエ
ンド用ＬＥＤを点灯させても良く、ＬＥＤ分のコストが
安（なる。

第６図は回収コイル異常時の５ＷＩＯＩの信号波形であ
る。オン時にチャクリングがあり、このオン状態が長く
続くと傘歯車１１．１２の接点がａ！ｌ耗し、ＳＷＩ　
０１がオフする場合が発生してくる。ａＦａとしては摩
耗される前に駆動系をオフさせれば良い、駆動部にクラ
ッチ（電磁クラッチ）を使用し、この異常を検知した場
合にクラッチをオフさせて、駆動の伝達をなくしても良
い。

第１０図の回収コイル異常チエツクルーチンについて説
明する。同図において５Ｂ１００：では第５図の５ＷＩ
ＯＩがオンか否かのチエツクを行っている。オンであれ
ば異常検知カウンタをカウントアツプしている。異常検
知カウンタ・が１０以下であれば異常とみなさない（Ｓ
Ｂ２００）、このカウンタが１０以上であれば異常とみ
なし、回収コイル異常５ＷＯＮフラグをセットする（Ｆ
ＩＪＳＷ＝’Ｈ”）。異常検知カウンタはクリアする。

回収コイル駆動用の連結／切り離し用クラッチＢを駆動
伝達に使用している場合は、この時点でクラッチＢをオ
フし、回収コイル２２への負荷をなくし回収コイル異常
表示ＬＥＤ２４を点滅させる。

第１１図〜第１３図に回収コイル異常検知が働いた後の
残コピー制御方法の３つのパターンをフローチャートと
して示した。

第１１図の例では、５Ｂ２００でコピー中か否かの判別
を行っている。コピー中でなければ以下の処理は行わな
い。５Ｂ２０１では第１０図の回収コイル異常チエツク
ルーチンにてセットされたＦＩＪＳＷの判断を行ってい
る。ＦＩＪＳＷがＨ＃でないとリターン（ＲＥＴ）とな
る、５Ｂ２０２ではＦＩＪＳＷ−Ｈの時に、転写紙が給
紙されたことの判別を行っている。給紙されていれぼ残
コピーカウンター（ＣＣＩ）をカウントアツプする。５
Ｂ２０３にて回収コイル異常ｓｗがオンしてからコピー
枚数を基準値１００枚と比較している。１００枚以上の
コピーが取られていればコピーを停止させ、回収コイル
異常用の表示器ＬＥＤ２４の表示点灯をさせる。上述し
たようにトナーエンドのＬＥＤ２５を点灯させても良い
、それから回収コイル異常フラグのセットをする１機械
は、このフラグがセットされるとコピー不可とし、リセ
ットキーが押下されるまでコピー停止のままである。そ
して残コピーカウンター（ＣＣりをクリアする。

第１２図にて他の残コピー制御方法を説明する。

すなわち、５Ｂ３０１は第１０図の回収コイル異常ルー
チンでセットするＦＩＪＳＷの判別を行っている。この
フラグが＃Ｌ＃だと以下の処理は行わない、５Ｂ３０２
はコピーが終了したか否かのチエツクを行っている。回
収コイル異常ＳＷがオンした時、コピー中であればその
モードのコピーは最後まで行うゆ途中でコピー停止とし
た場合、ユーザーの仕事に対し著しい影響を与えるから
である。そのモードが終了した場合、回収コイル異常フ
ラグをセットし、回収コイル異常の表示点灯（ＬＥＤ２
４の点灯）を行う。リセットはトナー交換による。

第１３図に示した残コピー制御方法は、５Ｂ４００にて
第１０図にてセットされるＦＩＪＳＷの判別を行う、こ
のフラグがセットされていないと以下の処理は行わない
、５Ｂ４０１で第５図に示したデイツプスイッチ５Ｗ１
０２の状態を判別する。この５Ｗ１０２が＃Ｌ“であれ
ば、第１２図で示した制御を行う、このＳＷＩ　Ｏ２が
＃Ｈ″であれば第１１図で示した制御を行う。ここで＃
Ｌ“とはデイツプスイッチ５Ｗ１０２が閉となったこと
で、′Ｈ″は開となったことを示す。このデイツプスイ
ッチ５Ｗ１０２は、セット／リセットにより上述の２つ
の制御の１つを選択している。

第１４図にメイン制御ルーチンを示した。すなわち、電
源オン後、イニシャライズルーチンをし、ＭＡＩＮ：へ
移る。ＭＡＩＮ：以降は複写機として必要な仕事を全て
行っている。本実施例であげた回収コイル異常チエツク
、さらに残コピーＩＪ　ＪＢもこのＭＡＩＮ：以降に設
けられている。そしてジャム検知−表示制御の処理を１
サイクル３０〜６０ミリ秒で行い、繰り返し実行を行っ
ている。

第１５図に回収コイル異常リセットについてのルーチン
を示した。５Ｂ５０１では回収コイル異常フラグがセッ
ト（−Ｈ）であるか否かの判別を行っている。セットさ
れていなければリターン（ＲＥＴ）となる、５Ｂ５０２
ではリセットキー（ＳＷｌ　０３）が押下されたことを
判別し、押下されていれば回収コイル異常フラグをクリ
アし、リセット後１０秒間、駆動系を回し、傘歯車１１
，１２０変位をなくす動作を行わせるための１０秒間駆
駆動Ｎフラグをセットする。

第１６図に１０秒間駆動についてのルーチンを示す。す
なわち１０秒間駆駆動Ｎフラグがセット（−Ｈ）されて
いると（ＳＢ６０１）、ドアの開閉をみて（ＳＢ６０２
）、ドアが閉まっていると１０秒間駆動をオンさせる。

５Ｂ６０３では駆動オンが１０秒過ぎた場合、駆動をオ
フしている。

尚、第１５図の回収コイル異常リセット、第１６図の１
０秒間駆動のサブルーチンは第１４図のメインルーチン
の中に含まれている。

また本発明の実施例は廃トナーの増加による回収コイル
の負荷を検知したものであるが、本発明はそれに限定さ
れるものではなく、負荷が変動するものであれば、他の
過負荷検知装置にそのまま用いることが出来、また駆動
側傘歯車を変位し得るようにしてもよ（、傘歯車に変え
平歯車にしてもよく、検知素子も実施例のマイクロスイ
ッチの他、近接センサー、フォトセンサー等、他の検知
素子を用いてもよい。

〔効果〕

以上説明したように、本発明は、満員荷時の部品破損が
防止出来ると共にユーザーのコピー作業に影響を与えな
いように出来る複写機の異常検知装置を提供出来る６゜

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は第１図に
示した実施例のＡ−Ａ正面断面図、第３図は従来装置の
斜視図、第４図は第３図の傘歯車噛合部の斜視図、第５
図は本発明の制御回路の一実施例を示すブロック図、第
６図は同実施例の回収コイル異常時のスイッチ信号波形
図、第７図は同実施例の操作部の回路図、第８図、第９
図は同実施例のキースイッチ、ＬＥＤの内容を示す図、
第１０図は回収コイル異常チエツクルーチンを示すフロ
ーチャート、第１１図、第１２図、第１３図は回収コイ
ル異常検知後の残コピー制御方法を示すフローチャート
、第１４図はメイン制御ルーチンを示すフローチャート
、第１５図は回収コイル異常リセットルーチンを示すフ
ローチャート、第１６図は１０秒間駆動ルーチンのフロ
ーチャートである。 １１．１２・・・歯車、１３・・・歯車軸、１９・・・
検知部材、ＬＥＤ２４・・・表示器。 第１図 第２図 第３図 第４図 第　６　図 り一−］−一やｍ−１■■ｒ−− 第１１図 第１２図 第１３　図 第１４図 第１６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 廃トナー回収に歯車を用いた駆動伝達装置を具備した複
   写機において、トナー回収の負荷が一定値以上になると
   従動側又は駆動側歯車軸を変位し得るように取付け、該
   変位を検知する検知部材と表示器を設け、過負荷検知時
   、操作部に異常表示をそのコピーモードが終了するまで
   点滅させてコピーを所定の枚数まで可能にし、その後、
   操作部によつて異常表示を点灯させてコピー不可とする
   ように構成することを特徴とした複写機の異常検知装置
   。