JPH0155896B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0155896B2 JPH0155896B2 JP59209561A JP20956184A JPH0155896B2 JP H0155896 B2 JPH0155896 B2 JP H0155896B2 JP 59209561 A JP59209561 A JP 59209561A JP 20956184 A JP20956184 A JP 20956184A JP H0155896 B2 JPH0155896 B2 JP H0155896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- reaction
- catalyst
- gas
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 39
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims description 21
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 20
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 15
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 14
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 6
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 229910017518 Cu Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017752 Cu-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017943 Cu—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンパクトで高性能の反応装置およ
びこの反応装置を用いる、熱効率の良好な燃料電
池発電方法に関するものである。
びこの反応装置を用いる、熱効率の良好な燃料電
池発電方法に関するものである。
従来、触媒を用いた反応装置としては、燃焼炉
などのバーナーで燃焼した加熱ガスを熱源として
用いる熱交換型反応装置が良く知られている。
などのバーナーで燃焼した加熱ガスを熱源として
用いる熱交換型反応装置が良く知られている。
また、特開昭59−18102号公報には、吸熱反応
を行う反応層１と、発熱反応を行う燃焼層２とが
板状で交互に積層された積層型触媒燃焼反応装置
が記載されている。
を行う反応層１と、発熱反応を行う燃焼層２とが
板状で交互に積層された積層型触媒燃焼反応装置
が記載されている。
上記従来の反応装置は、バーナーまたは燃焼炉
で発生した燃焼加熱ガスの熱を、輻射あるいは対
流伝熱により反応触媒層に伝熱するため、伝熱抵
抗が大きく熱効率が良くない。また燃料が低カロ
リーガスで組成の変動が激しい場合、安定燃焼は
困難であるという不都合点があつた。
で発生した燃焼加熱ガスの熱を、輻射あるいは対
流伝熱により反応触媒層に伝熱するため、伝熱抵
抗が大きく熱効率が良くない。また燃料が低カロ
リーガスで組成の変動が激しい場合、安定燃焼は
困難であるという不都合点があつた。
また、上記の特開昭59−18102号公報記載の反
応装置においては、板状・積層型の改質反応器と
することにより、その形状的特徴から、 (1) 小型化が可能である。
応装置においては、板状・積層型の改質反応器と
することにより、その形状的特徴から、 (1) 小型化が可能である。
(2) 低コスト化ができる。
(3) 容量選定の容易性を有する。
などの効果が奏せられるが、本願発明におけるよ
うに、伝導伝熱を主体に行うように構成されたも
のではない。このことは、上記公報記載の発明で
は、セラミツク材を板状積層物に用いていること
からも明らかである。
うに、伝導伝熱を主体に行うように構成されたも
のではない。このことは、上記公報記載の発明で
は、セラミツク材を板状積層物に用いていること
からも明らかである。
つまり、セラミツクスは、その熱伝導度が金属
材料の数十〜百分の１しかなく、伝導伝熱効果の
良くない材料である。このことは、一般に、セラ
ミツクスが断熱・保温材に利用されることからも
判る通りである。
材料の数十〜百分の１しかなく、伝導伝熱効果の
良くない材料である。このことは、一般に、セラ
ミツクスが断熱・保温材に利用されることからも
判る通りである。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、安
定に燃焼でき、高い熱効率を発揮する触媒反応装
置およびこの反応装置を燃料電池発電装置のオフ
ガス利用システムの反応装置として用いる方法を
提供することを目的とするものである。
定に燃焼でき、高い熱効率を発揮する触媒反応装
置およびこの反応装置を燃料電池発電装置のオフ
ガス利用システムの反応装置として用いる方法を
提供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するために、本発明の反応装
置は、第１図〜第４図に示すように、金属製の隔
壁１の一方の面に発熱反応用触媒の担持層、コー
テイング層２または充填層６を形成し、他方の面
に吸熱反応用触媒の担持層、コーテイング層３ま
たは充填層７を形成したエレメントを積層したこ
とを特徴としている。なお、第９図に示すよう
に、エレメントにフイン１５を取り付けるのが望
ましい。
置は、第１図〜第４図に示すように、金属製の隔
壁１の一方の面に発熱反応用触媒の担持層、コー
テイング層２または充填層６を形成し、他方の面
に吸熱反応用触媒の担持層、コーテイング層３ま
たは充填層７を形成したエレメントを積層したこ
とを特徴としている。なお、第９図に示すよう
に、エレメントにフイン１５を取り付けるのが望
ましい。
また、本発明の反応装置を用いる燃料電池発電
方法は、第５図〜第１２図に示すように、金属製
の隔壁１の一方の面に発熱反応用触媒の担持層、
コーテイング層２または充填層６を形成し、他方
の面に吸熱反応用触媒の担持層、コーテイング層
３または充填層７を形成したエレメントを積層し
た反応装置を、燃料電池の燃料ガス改質器として
用いることを特徴としている。
方法は、第５図〜第１２図に示すように、金属製
の隔壁１の一方の面に発熱反応用触媒の担持層、
コーテイング層２または充填層６を形成し、他方
の面に吸熱反応用触媒の担持層、コーテイング層
３または充填層７を形成したエレメントを積層し
た反応装置を、燃料電池の燃料ガス改質器として
用いることを特徴としている。
（作用）
発熱反応用触媒層で生成した熱が金属製の隔壁
１を通して伝熱され、吸熱反応用触媒層における
吸熱反応の熱源として利用される。
１を通して伝熱され、吸熱反応用触媒層における
吸熱反応の熱源として利用される。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は両触媒とも担持またはコーテイング
する場合を示している。すなわち、金属製の隔壁
１の一方の面に発熱反応用触媒の担持層またはコ
ーテイング層２を形成し、隔壁１の他方の面に吸
熱反応用触媒の担持層またはコーテイング層３を
形成してエレメントを構成する。このエレメント
の複数枚を、一定間隔で表裏に交互に順番に積層
して、発熱反応ガス通路４および吸熱反応ガス通
路５を形成する。矢印Ａは発熱反応ガスの流れ方
向、矢印Ｂは吸熱反応ガスの流れ方向を示してい
る。担持層は多孔質担体などを予め隔壁１に設け
ておいて、これに触媒を担持させて形成する。
る。第１図は両触媒とも担持またはコーテイング
する場合を示している。すなわち、金属製の隔壁
１の一方の面に発熱反応用触媒の担持層またはコ
ーテイング層２を形成し、隔壁１の他方の面に吸
熱反応用触媒の担持層またはコーテイング層３を
形成してエレメントを構成する。このエレメント
の複数枚を、一定間隔で表裏に交互に順番に積層
して、発熱反応ガス通路４および吸熱反応ガス通
路５を形成する。矢印Ａは発熱反応ガスの流れ方
向、矢印Ｂは吸熱反応ガスの流れ方向を示してい
る。担持層は多孔質担体などを予め隔壁１に設け
ておいて、これに触媒を担持させて形成する。
第２図に示すように、吸熱反応触媒を担持層ま
たはコーテイング層３とし、発熱反応用触媒を充
填層６とする場合もある。
たはコーテイング層３とし、発熱反応用触媒を充
填層６とする場合もある。
また第３図に示すように、吸熱反応用触媒を担
持層またはコーテイング層２とし、吸熱反応用触
媒を充填層７とする場合もある。
持層またはコーテイング層２とし、吸熱反応用触
媒を充填層７とする場合もある。
さらに第４図に示すように、発熱反応用触媒お
よび吸熱反応用触媒を充填層６，７とする場合も
ある。
よび吸熱反応用触媒を充填層６，７とする場合も
ある。
第５図〜第８図は本発明の反応装置を、燃料電
池用メタノールリフオーマーとして利用する例を
示している。第５図において、１は金属製の隔壁
（プレート）、８はH2燃焼触媒担持面、１０はメ
タノールリフオーミング触媒担持面、１１はスペ
ーサである。第５図に示す各プレートを第６図に
示すように積層し、第７図に示すように本体壁１
２で被覆して反応装置を形成する。矢印Ｃで示す
方向に燃料電池オフガスなどのH2リツチガスを
供給すると、H2燃焼触媒担持面８で、H2＋1/2
O2→H2Oの発熱反応が起こり、第８図に示すよ
うに矢印Ｇの方向に熱移動する。燃焼排ガスは矢
印Ｄの方向に排出される。一方、矢印Ｅの方向に
メタノールとスチームの混合ガスが供給され、メ
タノールリフオーミング触媒担持面１０で、
CH3OH＋H2O→CO2＋3H2の吸熱反応が起こり、
少量のCO、H2Oを含むH2、CO2は矢印Ｆの方向
に排出される。
池用メタノールリフオーマーとして利用する例を
示している。第５図において、１は金属製の隔壁
（プレート）、８はH2燃焼触媒担持面、１０はメ
タノールリフオーミング触媒担持面、１１はスペ
ーサである。第５図に示す各プレートを第６図に
示すように積層し、第７図に示すように本体壁１
２で被覆して反応装置を形成する。矢印Ｃで示す
方向に燃料電池オフガスなどのH2リツチガスを
供給すると、H2燃焼触媒担持面８で、H2＋1/2
O2→H2Oの発熱反応が起こり、第８図に示すよ
うに矢印Ｇの方向に熱移動する。燃焼排ガスは矢
印Ｄの方向に排出される。一方、矢印Ｅの方向に
メタノールとスチームの混合ガスが供給され、メ
タノールリフオーミング触媒担持面１０で、
CH3OH＋H2O→CO2＋3H2の吸熱反応が起こり、
少量のCO、H2Oを含むH2、CO2は矢印Ｆの方向
に排出される。
第９図および第１０図はフイン１５を設けた反
応装置の例を示している。燃料電池オフガス中の
H2リツチガスを燃焼させるためのH2燃焼触媒担
持層１３とメタノールリフオーミング触媒担持層
１４とを交互に配列し、層１３で発生した熱を隣
接した層１４に伝達供給し、層１４のリフオーミ
ング反応の熱源として利用する。他の構成は第５
図〜第８図の場合と同様である。
応装置の例を示している。燃料電池オフガス中の
H2リツチガスを燃焼させるためのH2燃焼触媒担
持層１３とメタノールリフオーミング触媒担持層
１４とを交互に配列し、層１３で発生した熱を隣
接した層１４に伝達供給し、層１４のリフオーミ
ング反応の熱源として利用する。他の構成は第５
図〜第８図の場合と同様である。
つぎに本発明の反応装置を燃料電池発電装置の
メタノールリフオーマーとして用いる場合のフロ
ーを第１１図に示す。リフオーマー本体１６から
の改質ガス（一例としてH2 74vol％、CO 2vol
％、CO2 24vol％）は燃料電池本体１７へ供給さ
れて燃料として使用される。燃料電池本体１７に
おいて、水素極ではH2→2H+＋2e-の反応が起こ
り、酸素極では1/2O2＋2H+＋2e-→H2Oの反応
が起こる。燃料電池本体１７からのオフガス（余
乗ガス）（一例としてH2 46vol％、CO 4vol％、
CO2 50vol％）は、空気とともにリフオーマー本
体１６に供給されH2源として利用される。１８
はメタノールタンク、２０は純水タンク、２１は
N2ボンベ、２２はメタノール・水蒸発加熱器、
２３は熱交換器、２４は起動用加熱器、２５は制
御器、２６は蓄電池である。
メタノールリフオーマーとして用いる場合のフロ
ーを第１１図に示す。リフオーマー本体１６から
の改質ガス（一例としてH2 74vol％、CO 2vol
％、CO2 24vol％）は燃料電池本体１７へ供給さ
れて燃料として使用される。燃料電池本体１７に
おいて、水素極ではH2→2H+＋2e-の反応が起こ
り、酸素極では1/2O2＋2H+＋2e-→H2Oの反応
が起こる。燃料電池本体１７からのオフガス（余
乗ガス）（一例としてH2 46vol％、CO 4vol％、
CO2 50vol％）は、空気とともにリフオーマー本
体１６に供給されH2源として利用される。１８
はメタノールタンク、２０は純水タンク、２１は
N2ボンベ、２２はメタノール・水蒸発加熱器、
２３は熱交換器、２４は起動用加熱器、２５は制
御器、２６は蓄電池である。
つぎに第１２図および第１３図に基づいて、反
応装置の温度分布を比較する。第１２図は本発明
の反応装置の温度分布を示し、第１３図は従来の
反応装置の温度分布を示している。第１２図に示
すように、発熱反応で発生した熱はガス側の伝熱
抵抗に比べて金属側の伝熱抵抗が非常に小さく、
しかも一方で吸熱反応が起こつているため、熱エ
ネルギーの移動は金属側へ起こる。Cu−Zn触媒
でメタノールリフオーミング反応を250℃の温度
で起こす場合、本発明では、加熱側の温度が252
℃でよいが、従来の加熱方式では第１３図に示す
ように、950℃の加熱ガスを必要とする。つまり
本発明は熱交換効率の高い省エネルギー型の反応
装置とすることができる。しかも従来のように加
熱ガス流量を多量に流す必要がないためコンパク
ト化できる。
応装置の温度分布を比較する。第１２図は本発明
の反応装置の温度分布を示し、第１３図は従来の
反応装置の温度分布を示している。第１２図に示
すように、発熱反応で発生した熱はガス側の伝熱
抵抗に比べて金属側の伝熱抵抗が非常に小さく、
しかも一方で吸熱反応が起こつているため、熱エ
ネルギーの移動は金属側へ起こる。Cu−Zn触媒
でメタノールリフオーミング反応を250℃の温度
で起こす場合、本発明では、加熱側の温度が252
℃でよいが、従来の加熱方式では第１３図に示す
ように、950℃の加熱ガスを必要とする。つまり
本発明は熱交換効率の高い省エネルギー型の反応
装置とすることができる。しかも従来のように加
熱ガス流量を多量に流す必要がないためコンパク
ト化できる。
本発明は上記のように構成されているので、つ
ぎのような効果を奏する。
ぎのような効果を奏する。
(1) 従来の反応装置では、燃焼炉バーナーの燃焼
加熱のため低カロリーガス・燃料組成変動が激
しい場合には安定燃焼が困難であるが、本発明
の反応装置では、触媒層温度をバーナーなどで
加熱昇温した後、触媒反応でこれらの安定燃焼
が困難なガスも燃焼でき、燃料電池発電装置の
オフガス利用システムの反応装置として有効で
ある。
加熱のため低カロリーガス・燃料組成変動が激
しい場合には安定燃焼が困難であるが、本発明
の反応装置では、触媒層温度をバーナーなどで
加熱昇温した後、触媒反応でこれらの安定燃焼
が困難なガスも燃焼でき、燃料電池発電装置の
オフガス利用システムの反応装置として有効で
ある。
(2) 従来の反応装置の多くは管型反応器であり、
触媒層の厚みを薄くすることに限界があるが、
本発明の反応装置では、薄い触媒層とすること
が可能であり、装置のコンパクト化と触媒反応
層の温度分布が均一化できるため、反応の均一
化が達成できる。
触媒層の厚みを薄くすることに限界があるが、
本発明の反応装置では、薄い触媒層とすること
が可能であり、装置のコンパクト化と触媒反応
層の温度分布が均一化できるため、反応の均一
化が達成できる。
(3) 従来、反応装置として平板・積層型のものが
知られているが、この加熱方式では、熱伝達機
構は輻射・対流伝熱が主となり、そのため伝熱
効率が良くない。一方、本発明の反応装置のよ
うな担持・コーテイング方式では、その主伝達
機構は金属製の隔壁−触媒層間の伝導伝熱とな
り、その熱交換効率が良いため省エネルギー反
応装置となる。
知られているが、この加熱方式では、熱伝達機
構は輻射・対流伝熱が主となり、そのため伝熱
効率が良くない。一方、本発明の反応装置のよ
うな担持・コーテイング方式では、その主伝達
機構は金属製の隔壁−触媒層間の伝導伝熱とな
り、その熱交換効率が良いため省エネルギー反
応装置となる。
第１図〜第４図は本発明の反応装置のエレメン
トの一例を示す断面説明図、第５図はエレメント
の斜視図、第６図はエレメントを積層した状態を
示す斜視図、第７図は反応装置の外観図、第８図
は反応装置を燃料電池用メタノールリフオーマー
として利用する場合の反応機構説明図、第９図は
フイン付の反応装置の一例を示す斜視図、第１０
図は第９図の内部の要部を示す断面説明図、第１
１図は本発明の反応装置を燃料電池発電装置のメ
タノールリフオーマーとして用いる場合のフロー
シート、第１２図は本発明の反応装置の温度分布
図、第１３図は従来の反応装置の温度分布図であ
る。 １……隔壁、２……発熱反応用触媒の担持層ま
たはコーテイング層、３……吸熱反応用触媒の担
持層またはコーテイング層、４……発熱反応ガス
通路、５……吸熱反応ガス通路、６……発熱用触
媒の充填層、７……吸熱反応用触媒の充填層、８
……H2燃焼触媒担持面、１０……メタノールリ
フオーミング触媒担持面、１１……スペーサ、１
２……本体壁、１３……H2燃焼触媒担持層、１
４……メタノールリフオーミング触媒担持層、１
５……フイン、１６……リフオーマー本体、１７
……燃料電池本体、１８……メタノールタンク、
２０……純水タンク、２１……N2ボンベ、２２
……メタノール・水蒸発加熱器、２３……熱交換
器、２４……起動用加熱器、２５……制御器、２
６……蓄電池。
トの一例を示す断面説明図、第５図はエレメント
の斜視図、第６図はエレメントを積層した状態を
示す斜視図、第７図は反応装置の外観図、第８図
は反応装置を燃料電池用メタノールリフオーマー
として利用する場合の反応機構説明図、第９図は
フイン付の反応装置の一例を示す斜視図、第１０
図は第９図の内部の要部を示す断面説明図、第１
１図は本発明の反応装置を燃料電池発電装置のメ
タノールリフオーマーとして用いる場合のフロー
シート、第１２図は本発明の反応装置の温度分布
図、第１３図は従来の反応装置の温度分布図であ
る。 １……隔壁、２……発熱反応用触媒の担持層ま
たはコーテイング層、３……吸熱反応用触媒の担
持層またはコーテイング層、４……発熱反応ガス
通路、５……吸熱反応ガス通路、６……発熱用触
媒の充填層、７……吸熱反応用触媒の充填層、８
……H2燃焼触媒担持面、１０……メタノールリ
フオーミング触媒担持面、１１……スペーサ、１
２……本体壁、１３……H2燃焼触媒担持層、１
４……メタノールリフオーミング触媒担持層、１
５……フイン、１６……リフオーマー本体、１７
……燃料電池本体、１８……メタノールタンク、
２０……純水タンク、２１……N2ボンベ、２２
……メタノール・水蒸発加熱器、２３……熱交換
器、２４……起動用加熱器、２５……制御器、２
６……蓄電池。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属製の隔壁１の一方の面に発熱反応用触媒
の担持層、コーテイング層２または充填層６を形
成し、他方の面に吸熱反応用触媒の担持層、コー
テイング層３または充填層７を形成したエレメン
トを積層したことを特徴とする反応装置。 ２ エレメントにフイン１５を取り付けた特許請
求の範囲第１項記載の反応装置。 ３ 金属性の隔壁１の一方の面に発熱反応用触媒
の担持層、コーテイング層２または充填層６を形
成し、他方の面に吸熱反応用触媒の担持層、コー
テイング層３または充填層７を形成したエレメン
トを積層した反応装置を、燃料電池の燃料ガス改
質器として用いることを特徴とする燃料電池発電
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209561A JPS6186935A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 反応装置およびこの反応装置を用いる燃料電池発電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209561A JPS6186935A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 反応装置およびこの反応装置を用いる燃料電池発電方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186935A JPS6186935A (ja) | 1986-05-02 |
| JPH0155896B2 true JPH0155896B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=16574862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209561A Granted JPS6186935A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 反応装置およびこの反応装置を用いる燃料電池発電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186935A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004518598A (ja) * | 2000-08-28 | 2004-06-24 | モトローラ・インコーポレイテッド | セラミック技術を利用する水素発生装置 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH085644B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1996-01-24 | 石川島播磨重工業株式会社 | プレート型改質器 |
| JP5049443B2 (ja) | 2000-04-20 | 2012-10-17 | 東京エレクトロン株式会社 | 熱処理システム |
| ZA200306075B (en) * | 2001-02-16 | 2004-09-08 | Battelle Memorial Institute | Integrated reactors, methods of making same, and methods of conducting simultaneous exothermic and endothermic reactions. |
| SE524540C2 (sv) * | 2002-11-18 | 2004-08-24 | Alfa Laval Corp Ab | Flödesstyrande insats i en reaktorkammare samt reaktor försedd med insatsen |
| JP2006248814A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Hitachi Ltd | 水素供給装置および水素供給方法 |
| JP2006265007A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Toyota Motor Corp | 燃料改質装置 |
| JP4826185B2 (ja) * | 2005-09-20 | 2011-11-30 | カシオ計算機株式会社 | 反応器及び発電装置 |
| JP4809113B2 (ja) * | 2006-04-24 | 2011-11-09 | 株式会社豊田中央研究所 | 熱交換型改質器 |
| JP5858948B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-02-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 吸着塔およびガス分離装置 |
| JP5875548B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2016-03-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ガス分離方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918102A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-30 | Babcock Hitachi Kk | 積層型触媒燃焼反応装置 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59209561A patent/JPS6186935A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918102A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-30 | Babcock Hitachi Kk | 積層型触媒燃焼反応装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004518598A (ja) * | 2000-08-28 | 2004-06-24 | モトローラ・インコーポレイテッド | セラミック技術を利用する水素発生装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6186935A (ja) | 1986-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5366819A (en) | Thermally integrated reformer for solid oxide fuel cells | |
| EP0328812B1 (en) | Electrochemical generators of rectangular design having corner heating | |
| US4647516A (en) | Internal reforming type fuel cell | |
| JP4736299B2 (ja) | 変成装置 | |
| JP5000836B2 (ja) | セラミック技術を利用する水素発生装置 | |
| JP4714023B2 (ja) | 改質器 | |
| US6746650B1 (en) | Compact, light weight methanol fuel gas autothermal reformer assembly | |
| US8986405B2 (en) | Gas generator and processes for the conversion of a fuel into an oxygen-depleted gas and/or hydrogen-enriched gas | |
| US6969411B2 (en) | Compact light weight autothermal reformer assembly | |
| JP5109252B2 (ja) | 燃料電池 | |
| JPH0155896B2 (ja) | ||
| EP0724780A4 (ja) | ||
| JP4706190B2 (ja) | 固体酸化物形燃料電池 | |
| JP4090234B2 (ja) | 水素含有ガス生成装置 | |
| JP3364069B2 (ja) | 固体電解質型燃料電池モジュール | |
| JP2000154001A (ja) | 触媒薄膜シート積層型メタノールおよびジメチルエーテル改質器 | |
| JP4254768B2 (ja) | 反応装置 | |
| US20100143755A1 (en) | Multi-Channel Fuel Reformer with Augmented Heat Transfer | |
| JP2001114502A (ja) | 燃料改質器及び燃料電池システム | |
| JP2646101B2 (ja) | 燃料改質装置 | |
| JPH0450246B2 (ja) | ||
| JPH0280301A (ja) | 燃料電池の燃料改質装置および燃料電池発電装置 | |
| JPH0450244B2 (ja) | ||
| JPH0881202A (ja) | 燃料電池用メタノール改質器 | |
| JPH0335241B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |