JPH01503615A - アンダカットドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 アンダカットドリル 技術分野 本発明は、取付頚軸と、中ぐり孔の縁に支持できる偏向板とを有し、刃部分を含 むドリルシャンクを該偏向板の当接面にその垂線に対して傾斜させて固定したア ンダカットドリルに関する。

背景技術 あらかじめ穿孔した軽量構造材にアンダカットを形成するこの種のアンダカット ドリルは、西独特許公開第３．０２２．４６４号から公知であり、ボアのアンダ カット部分における形状結合による固定要素の定着操作の準備に役立つ。公知の 装置の場合、刃部分は、取付頚軸の縦軸線、即ち、使用したハンマドリルまたは 使用したボール盤の縦軸線に対して所定の一定角度だけ傾斜されている。円筒形 の予め形成した孔（手孔。

Ｖｏｒｂｏｈｒｕｎｇ）の作製後、刃部分を上記手孔に導入し。

ドリル式またはハンマドリルを運転する。この場合。

刃部分は１円筒形ドリル孔内で回転し、この際、軽量構造材の場合１円筒形側壁 が切除される。ドリル機またはハンマドリルの縦軸線を円筒形手孔の縦軸線の方 向へ傾動（Ｖｅｒｓｃｈｖｅｎｋｅｎ）することによって１円すい形アンダカッ トを漸次的に作製できる。この場合、ハンマドリルのシャフト、ポーリング機の シャフトおよび°穿孔装置の対応する軸受には９通常は穿孔装置に現れない側方 力が加えられる。

西独特許公開第３．０２７．４０８号には、ドリルシャンクを穿孔装置の縦軸線 と同列に固定し、穿孔装置とともに、あらかじめ穿孔したドリル孔内でドリルシ ャンクを傾動できる玉継手内に案内した形式の、アンダカットを含む中ぐり孔を 作製する穿孔装置が記載されている。この装置の場合も、穿孔装置の軸受は著し く酷使される。レバーアームがより長い場合、更に、ドリルシャフトが曲がる恐 れがある。更に、穿孔装置の傾動のために自由スペースが必要であるが、このよ うな自由スペースは必ずしも得られないので、この公知の装置によっては１例え ば、コーナおよびエツジの近傍にアンダカットを含む中ぐり孔を作製することは できない。

発明の開示 本発明の目的は、軽量構造剤およびコンクリートにドリル機またはハンマドリル を円形に傾動せずに一工程で９円すい形アンダカットを含む中ぐり孔を作製でき る冒頭に述べた種類のアンダカットドリルを創生ずることにある。

この目的は１本発明にもとづき、取付頚軸をカルダン継手を介して偏向板に結合 し、ドリルシャンクの前端に刃部分として半径方向へ突出する刃プレートを設け ることによって、達成される。

カルダン継手によって１回転力および軸線方向力が伝達される。この場合、ドリ ル機またはハンマドリルを傾動する必要はない。何故ならば、偏向板の当接面が 、ドリル孔の縁に当接する際、ドリルシャンクに傾動モーメントを伝達するから であり、またこのカルダン継手は取付頚軸からドリルシャンクに力を伝達できる ので、上記傾動モーメントが取付頚軸に伝達されることはないからである。なお 、取付頚軸とドリルシャンクとの間の角度は変更できる。

本発明の好適な実施例の場合、カルダン継手は、１つの方向へくさび状に狭小化 する円板状偏向板でドリルシャンクに向く側を被ったハウジング内に設けである 。この種の構成によって、ドリル孔の円筒形部分の作製中、ドリルシャンクの縦 軸線および取付頚軸の縦軸線は相互に一致する。

ドリル孔の縁のまわりの表面の損傷を避けるため。

偏向板の当接面に合成樹脂板を被覆することができる。

ハウジングには、偏向板とは逆の側に、取付頚軸に固定してあってすべての方向 へ傾動できる駆動ネジを突出させる開口が設けである。駆動ネジは９球形端面を 備えた六角頭を有し、この六角頭は、ハウジングの六角形凹みに傾動自在に案内 され、上記球形端面は。

偏向板に固定されたドリルシャンク後端に支持される。

これ以外の好適な実施例は、従属請求の範囲に特徴づけた。

図示の実施例を参照して以下に本発明の詳細な説明する。

図面の簡単な説明 第１図は１作業工程の３つの段階において円すい形アンダカットを含む中ぐり孔 を作製する際の本発明に係るアンダカットドリルの側面図（切削された中ぐり孔 の壁は断面図として示しである）。

第２図は、均一な厚さの偏向板を有するアンダカットドリルの第１図に対応する 図面。

第３図は、第２図に示した種類のアンダカットドリルの部分切開図。

第４図は、ドリルシャンクの前端に挿入した刃プレートの端面図。

第５図は、刃プレートの側面図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図有半部に、コンクリート、軽量構造材または（レンガブロック等の）組積 構造から成る壁を示した。左半部に示したアンダカットドリル２によって。

第１図の上部および中央部に示した如く、壁１に、まず９円筒形手孔３を作製す る。第１図の下部に、アンダカットドリル２および円筒形手孔３に続いて作製し たアンダカット４を示した。第１図下部に示した形の手孔３およびアンダカット ４が得られたならば、アンダカットを含む中ぐり孔５からアンダカットドリル２ を引出して、アンダカット４に前端で形状結合を行う固定要素を挿入する。

アンダカットドリル２は、前端に刃プレート７　（これについては第４．５図を 参照して以下に詳細に説明する）を備えたドリルシャンク６を有する。刃プレー ト７は、一方では９円筒形手孔３の作製に役立ち、他方では９円すい形アンダカ ット４の作製に役立つ。刃プレート７は超硬合金から構成するのが好ましい。

切削くずの排出のため、ドリルシャンク６０周面にはラセン状ミゾ（図示してな い）が設けである。ドリルシャンク６は、ドリルシャンク６の縦軸線に対して傾 斜した当接面ｌＯを有する偏向板９を刃プレート７に向く側に有するハウジング ８に剛に結合されている。

ハウジング８および傾斜当接面ｌＯを備えた偏向板９は１円形横断面を有する。

偏向板９の径は、使用するハンマドリルの衝撃作用および壁１の材料に適合する よう変更でき１例えば、より小さいハンマドリルの場合は、より大きく選択でき る。

ドリルシャンク６に対向するハウジング８の側から、半径方向へ突出する刃プレ ート７を備えたドリルシャンク６に適切な回転運動を与えることができる駆動ネ ジ１１が突出している。駆動ネジ１１は、ネジ受け１３に螺着された雄ネジ部１ ２を有する。ネジ受け１３は。

ハンマドリルまたは打込みドリル機（開示してない）の工具受けにアンダカット ドリル２を固定するのに役立つ取付頚軸１４を備えている。

ハンマドリルを運転すれば、第１図に示した如く。

手孔３を形成できる。この場合、ネジ受け１３および駆動ネジ１１の縦軸線は、 ハウジング８およびドリルシャンク６の縦軸線と一致する。かくして、ハンマド リルの衝撃および圧力が２回転力とともに、刃プレート７に伝達され、上記刃プ レートは、壁１に圧入され、この際、偏向板９の当接面が第１図中央部に示した 位置に達するまで、手孔、３を形成する。第１図中央部に示した如く、ドリルシ ャンクの縦軸線に対して傾斜した当接面１０の外周面の近傍の周縁範囲１５が、 まず、壁１の表面１Ｂと接触する。偏向板９は矢印１７．１８で示したくさび角 度だけ斜切しであるので１周縁範囲１５が表面１６に接触した場合、偏向板９お よびこの偏向板に結合されたドリルシャンク６に対する傾動モーメントが形成さ れる。

既述の如く、駆動ネジ１１はハウジング８に空転しないよう結合されている。こ の場合、しかしながら、結合部はカルダン継手として構成されているので、駆動 ネジ１１に剛に結合された取付頚軸１４からドリルシャンク６への力の伝達が可 能であると共に、駆動されるドリルシャンク６は、駆動を行う取付頚軸１４に対 して可変の角度を取ることができる。

ハウジング８に設けたカルダン継手にもとづき、矢印１９の方向へ導入され９周 縁部分１５が表面１６に接触するまで矢印２０の方向へのみ伝達される軸線方向 穿孔力は、第１図下部に矢印２１で示した方向へ半径方向へ方向変換（偏向）さ れ、第１図中央部に示した形の円筒形手孔３から出発して、第１図下部に示した アンダカットを含む中ぐり孔５が作製される。この場合、刃プレート７には、矢 印２１の方向へ、衝撃力および圧力が加えられ、一方、偏向板９が回動（傾動） シ、当接面ｌＯの表面１６との接触範囲が漸増し、その結果、第１図下部に示し た最終状態に達する。この最終状態では、取付頚軸１４の縦軸線とドリルシャン ク６の縦軸線との間には偏向板９の当接面ｌＯのくさび角度に対応する矢印２２ ．２３で示した傾動角度が生ずる。

第２図に、第１図のアンダカット２の作用態様に本質的に対応する作用態様を存 するもう一つのアンダカットドリル３２を示した。第２図に、第１図と同様。

アンダカットを含む中ぐり孔５を作製するプロセスの各段階を示した。第２図に おいて、対応する部分には、第１図の説明に使用した参照記号を附した。

アンダカットドリル３２は、アンダカットドリル２とは異なり、当接面４０に平 行な背面３８を有する偏向板３９を備えている。アンダカットドリル２の場合と 同様。

ドリルシャンク６の縦軸線は、当接面４０の垂線に対して傾斜している。第２図 上部から明らかな如く、アンダカットドリル２とは異なり、ハウジング８の縦軸 線およびドリルシャンク６の縦軸線は相互に一致していない。同図において、ハ ウジング８の縦軸線を参照記号３７で示し、ドリルシャンク６の縦軸線に対して 側方へずれた取付頚軸１４の縦軸線を参照数字３６で示す。

第２図（中央部）において、第１図と同様、当接面４０の平面と中ぐり孔の縦軸 線に対して直角に延びる壁１の表面１６の平面との間のくさび角度を矢印３４． ３５で示す。

第２図中央部に示した中ぐり孔の深さに達した後。

偏向板３９の傾動を開始し、かくして、ドリルシャンク６の先端の刃プレート７ の半径方向旋回を開始する。

この場合、取付頚軸１４の縦軸線とハウジング８の縦軸線との間の角度は、双方 の縦軸線が相互に一致し且つドリルシャンク６の縦軸線が相互に一致した上記縦 軸線と第２図下部に矢印４３．４４で示した角度をなすまで、定常的に変化され る。

第２図上部に、壁１が軽量構造材から成る場合に上記壁の表面６の損傷を防止す るために当接面４０または１０に設けることができる補足の合成樹脂プレート４ １を示した。

第３図に、第２図下部の位置に対応する位置にあるアンダカット３２の構造を部 分断面図として示した。同一部分には、同じく、同一参照数字を示した。

第３図に、ハンマドリルまたは打込みドリル機にアンダカットドリル３２を取付 けるための取付頚軸１４を示す。取付頚軸１４に剛に結合されたネジ受け１３は 、駆動ネジ１１の雄ネジ１２と螺合する雌ネジ４６を備えとしている。駆動ネジ １１は、開口４７を介してハウジング８から突出している。第３図から明らかな 如く、開口４７は。

雄ネジ１２とハウジング８との間に環状間隙を形成しているので、駆動ネジ１１ は、すべての方向へ自由に傾動させることができる。

駆動ネジ１１は、ハウジング８内に突出するドリルシャンク６の端部５０に傾斜 角度に関係なく圧力を加え得るよう、端面４９が凸に構成された六角頭４８を備 えている。この場合、上記端部５０には、六角頭４８の凸部に対応する凹みを設 けることができる。

六角頭４８は、第３図に示した如く上半部５２および下半部５３から成るハウジ ング８の対応する六角形の凹み５１内に受容されている。上半部５２と下半部５ ３との間には、六角頭５Ｂが押圧される弾性復帰要素５４が設けである。

第３図から明らかな如く、偏向板３９は、ハウジング８の縦軸線に対して直角に ハウジング下平部５３に取付けである。ドリルシャンク６は、偏向板３９が表面 １６に当接した際に傾動モーメントを形成し、従って、アンダカット４を形成す るため、傾動板３９の中心垂直面に対して側方へ傾斜されている。

第４，５図に、刃プレート７を拡大して示した。刃プレート７は、ドリルシャン ク６の縦軸線に平行へ延びていて円筒形手孔３を作製する案内刃５Ｂを備えてい る。前方へ向って（ドリル先＠５７の方向へ）１両側に、対称の刃５８が延びて いる。更に、刃プレート７は、第５図に側面図として且つ第４図に端面図として 示した如く、ドリルシャンク６の縦軸線に対して傾斜する側刃５９を備えている 。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成１年８月１４日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．取付頸軸と，中ぐり孔の縁に支持でき，刃部分を含むドリルシャンクを偏向 板の当接面の垂線に対して傾斜させて固定した偏向板とを有するアンダカットド リルにおいて，取付頸軸（１４）が，カルダン継手（８）を介して偏向板（９） に結合されており，ドリルシャンク（６）が，シャンク前端に，刃部分として半 径方向へ突出する刃プレート（７）を備えていることを特徴とするアンダカット ドリル。 ２．偏同板（９）が，片側へくさび状に狭小化する円形ディスクであることを特 徴とする請求の範囲第１項記載のアンダカットドリル。 ３．偏向板が円形ディスク（３９）であることを特徴とする請求の範囲第１項記 載のアンダカットドリル。 ４．偏向板（９，３９）の当接面（１０，４０）に，合成樹脂プレート（４１） の被覆を有することを特徴とする請求の範囲第２項または第３項記載のアンダカ ットドリル。 ５．カルダン継手が，偏向板（９，３９）の背面（３８）に固定されたハウジン グ（８）中に設置されていることを特徴とする請求の範囲第１〜４項の１つに記 載のアンダカットドリル。 ６．ハウジング（８）が，偏向板（９，３９）とは逆の側に，取付頸軸（１４） に結合された駆動ネジ（１１）をすべての方向へ旋回自在なよう突出させる閉口 （４７）を有することを特徴とする請求の範囲第５項記載のアンダカットドリル 。 ７．駆動ネジ（１１）が，球形端面（４９）を備えた六角頭（４８）を有し，上 記六角頭は，ハウジング（８）の六角形凹み（５１）に傾動自在に案内され，上 記球形端面（４９）は，偏向板（９，３９）に固定したドリルシャンク（６）の 後端に当接支持されることを特徴とする請求の範囲第６項記載のアンダカットド リル。 ８．六角頭（４８）には復帰要素（５４）が配してあることを特徴とする請求の 範囲第７項記載のアンダカットドリル。 ９．刃プレート（７）が，ドリルシャンク（６）の縦軸線に平行に延びドリル孔 （５）の円筒形部分（３）の形成時に役立つ案内刃（５６）を有することを特徴 とする請求の範囲第１〜８項の１つに記載のアンダカットドリル。 １０．刃プレート（７）が，ドリルシャンク（６）の縦軸線に対して傾斜して延 びドリル孔（５）の円すい形アンダカットの形成に役立つ側刃（５９）を有する ことを特徴とする請求の範囲第１〜９項の１つに記載のアンダカットドリル。