JPH0149484B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、被調理材料を切削するとともに、こ
の切削した被調理材料を圧搾してジユース加工を
行うジユーサに関する。

（従来の技術） 従来のこの種、例えば特開昭56−72813号公報
に記載されているように、螺旋状の切削部と圧搾
部とを周面に連続的に形成した回転体を軸方向に
水平状にしてケース体内に軸支し、投入口から投
入された被調理材料を回転されている回転体の螺
旋状の切削部で切削し、圧搾部で圧搾してジユー
スを搾るようにしたジユーサが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のジユーサでは、被調理材料を圧縮し
てジユース加工をすることにより、ジユース気泡
が混入することがないため、ビタミンの破壊が少
なく、また気泡の発生よりジユースが二層に分離
することもなく、振動も少ない利点を有している
が、ジユースが回転体の周面に形成されている螺
旋状の切削部で被調理材料を切削してから圧搾す
るため、被調理材料の切削に時間が掛り、切削加
工処理時間が長い問題があり、被調理材料を回転
体の周面に押付ける投入口の面積を拡げて、被調
理材料の供給量を多くして処理時間を短縮するよ
うにすると、回転体を回転させるトルクを大きく
する必要がある問題を有している。

そこで、ジユースに気泡が混入することがな
く、ビタミンの破壊、また気泡の発生による分離
がなく、振動も少いジユーサとして、ジユース加
工時間を短縮するために、予め、被調理材料を切
削してから圧搾することが考えられる。そして、
このようなジユーサとして、切削面積の大きいカ
ツターを用いるために、回転体の端面にカツター
を取付け、この回転体の周面に形成した螺旋状に
圧搾部でジユース加工をする構成として、回転体
を軸方向を垂直状にしてケース体内に回転自在に
支持し、回転体の上端面にカツターを設けたジユ
ーサが提案された。しかしながら回転体を軸方向
を垂直方向にしてケース体内に支持し、回転体の
周面にて圧搾するようにすると、ジユースを搾つ
たかす分がケース体の調理室の底部と回転体の下
面との間に入り込み、回転体が浮上り易く、充分
にジユース分を搾り切れないで被調理材料が回転
体の下面に滞留し、また回転体の下面に入り込ん
だ被調理材料により回転体が浮上がると、回転体
を下側から上方に向かつて拡径するようにして、
ケース体の上面開口部から回転体を抜き外し易く
すると、回転体が浮上つた場合、回転体の周面に
形成した螺旋状の搾り部とケース体の内面との間
〓が拡がり、搾り効率が低下する問題を有してい
る。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、被
調理材料の切削効率を高め、ジユース加工時間を
短縮できるとともに、ジユースの搾り効率を高
め、比較的小さいトルクでジユース加工ができる
ジユーサを提供するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明のジユーサは、切削刃を有する板状のカ
ツターと、このカツターを上面に設け周面に螺旋
状の搾り部を形成し垂直軸を中心として回転する
回転体と、この回転体の搾り部を小間〓をもつて
囲繞し調理室を形成する囲繞部を有しかつこの囲
繞部にフイルタを有するジユース流出部とかす排
出部を開口したケース体と、このケース体の上面
開口部を覆い前記回転体の上面に設けたカツター
に対向する被調理材料投入口を形成した蓋体とを
具備し、前記回転体は下端側を径小にして上方に
向かつて拡径した略円筒体にに形成するととも
に、前記ケース体の囲繞部を下部を径小にし上方
に向かつて拡径した略円筒状に形成し、前記調理
室の底面と回転体の下面との間の間〓を回転体の
周面と調理室の囲繞部の内面との間〓より小さく
形成したことを特徴とするものである。

（作用） 本発明のジユーサは、被調理材料を蓋体の投入
口から投入し、カツターにて被調理材料を切削
し、この切削された被調理材料を回転体の螺旋状
の搾り部で圧搾し、搾りられたジユース分は囲繞
部の周面のジユース流出部からフイルタを通過し
て流出され、ジユース分はかす分と分離され、調
理室の下方に送り込またかす分は囲繞部の下部の
かす排出部から排出される。そして調理室の下方
に送り込れたかす分は、調理室の底面と回転体の
下面との間の間〓が回転体の周面と調理室の囲繞
部の内面との間〓より小さく形成されているた
め、調理室の底面と回転体の下面との間の間〓に
入り込み滞留することなく、囲繞部の下部のかす
排出部からスムーズに排出される。よつて調理室
の底面と回転体の下面との間にかす分の入り込み
が防止され、回転体が浮上ることなく、回転体の
周面の搾り部とケース体の囲繞部の内面との間隙
は所定間〓に保持でき、ジユースの搾り効率が高
められる。

（実施例） 次に本発明の一実施例の構成を説明する。

１は調理機基台で、第１図に示すようにこの基
台１の一側には電動機２の収納部３が突出形成さ
れ、上面はケース受台部４に形成されている。こ
の基台１の電動機収納部３に上端部を固定した電
動機２の下部に駆動軸５が突出形成され、この駆
動軸５に設けた径小のプーリ６と回転軸７の下端
に設けた径大のプーリ８とにベルト９が懸回され
ている。この回転軸７は基台１内に突出した突起
１０と前記電動機２とに橋架固定した支持板１１
に設けられた軸受１２によつて垂直に回転自在に
支持されている。

次に１３は前記基台１のケース受台部４に着脱
自在に載置されるケース体で、第１図、第３図に
示すようにこのケース体１３は上面に開口した円
筒状の回転体囲繞部１４が上方に向つて拡開さ
れ、この囲繞部１４にて形成される調理室１５の
底面１６の中央部には回転軸挿通孔１７が開口さ
れ、この挿通孔１７の周縁から筒状部１８が内方
に向つて一体に突出されている。

またこのケース体１３の囲繞部１４の一側には
ジユース流出部１９が上端から底部まで切欠き開
口され、このジユース流出部１９の両側は上下方
向のリブ２０，２１が調理室１５に向つて突出さ
れている。

さらにこのケース体１３には前記ジユース流出
部１９の下部に連続して囲繞部１４の底面１６に
凹段部２２を形成し、このジユース流出部１９お
よび凹段部２２に連通するジユース流出室２３が
囲繞部１４の外側に一体に形成されている。そし
てこのジユース流出部１９の両側には相対してフ
イルタ装着溝２４が形成され、この装着溝２４金
属板材などにて成形され多数の小孔２５を形成し
たフイルタ２６の両側が着脱自在に係合され、フ
イルタ２７にて囲繞部１４の内側の調理室１５と
ジユース流出部２３とは仕切られている。またこ
のフイルタ２７の下端には前記調理室１５の底面
１６に形成した凹段部２２を覆うフイルタ２７が
一体に折曲形成され、このフイルタ２７の上面と
調理室１５の底面１６とは略同一面に形成され
る。そしてこのフイルタ２７にも多数の小孔２８
が形成されている。

また前記ジユース流出室２３の底面２９は調理
室１５の底面１６に形成した凹段部２２と略同一
面に形成されるようになつている。

さらに第２図、第３図示すように前記ケース体
１３の囲繞部１４には前記ジユース流出部１９に
隣接しこのジユース流出部１９の上縁より下方に
位置して例えば底面１６にて下縁が位置する搾り
かす排出部３０が開口され、この搾りかす排出部
３０に連通する搾りかす溜め部３１が一体形成さ
れ、この搾りかす溜め部３１と前記ジユース流出
室２３とは仕切壁３２を介して隣接され、それぞ
れ上面は開口されている。

また前記ジユース流出室２３の底部には第１図
に示すようジユース吐出口３３が開口され、この
ジユース吐出口３３から吐出されたジユースは、
ケース体１３のジユース流出室２３およびかす溜
め部３１の下方に形成される空間部３４に位置し
て前記受台部４に載置された容器３５に滴下され
るようになつている。

次に３６は回転体で、第１図、第３図に示すよ
うに前記ケース体１３の調理室１５に嵌合できる
ように下端側がやや径小の略円筒体にて構成され
ている。この回転体３６の下面中央部には前記ケ
ース体１３の調理室１５に突設した筒状部１８に
嵌合される嵌合部３７の中央部には前記回転軸７
に挿脱自在に嵌合され回転方向に結合されるカツ
プリング部３８が垂直方向に突出されている。ま
たこの回転体３６の上面中心部には前記カツプリ
ング部３８と同心上に位置して軸３９が突出され
ている。

また前記回転体３６の外周面には複数条の螺旋
翼４０を形成した搾り部４１が形成され、この螺
旋翼４０は回転体３６の回転方向に対して下方に
向い、この螺旋翼４０間の螺旋溝４２は下側に向
うに従つて漸次浅く形成され、また各螺旋翼４０
の上端部は回転体３６の上面より上方に延出され
た被調理材料の呼び込み翼部４３が突出形成さ
れ、また各螺旋溝４２は回転体３６の下端近傍ま
で形成され、回転体３６の外周面の下端部は螺旋
溝４２が形成されていない部分４４を有してい
る。

また第４図、第５図に示すように回転体３６の
下面４５には、嵌合部３７の周縁の内周部に形成
した環状のリブ４５ａと、このリブ４５ａと同一
高さに突出される回転体３６の下面外周に形成し
た環状リブ４５ｂとにて凹部４７が形成され、こ
の凹部４７は回転体３６の回転方向に対して遅れ
角をもつて略放射状に形成され前記内外周のリブ
４５ａ，４５ｂと同一高さでこの両リブ４５ａ，
４５ｂに両端を接続したリブ４６にて仕切られ、
このリブ４６にて分割形成された凹部４７の各区
劃４７ａの外周リブ４５ｂと放射方向のリブ４６
との接続部の回転体３６の回転対向側となる回転
体３６の回転方向の下流側に位置して外周リブ４
５ｂに切り欠き開口した搾りかす排出開口４８が
形成されている。

また４９円盤状のカツターで、第１図、第３図
に示すように中心部に前記回転体３６の上面に突
出した軸３９に嵌合される中心孔５０が形成さ
れ、この中心孔５０の周辺部の平面部５１を除い
て切削刃５２がこのカツター４９の回転方向に対
して遅れ角をもつて放射状に形成され切削粉砕し
た材料を外周方向に送り出す形状をしている。そ
してこのカツター４９は中心孔５０に軸３９に嵌
合して回転体３６の上面に一体に取付けられてい
る。

次に５３は前記ケース体１３の調理室１５、ジ
ユース流出室２３および搾りかす溜め部３１との
上面開口部を覆う蓋体で、この蓋体５３には第１
図に示すように調理室１５に嵌挿した回転体３６
のカツター４９に対向する部分は内側に突出した
突出面５４が形成され、この突出面５４へ前記カ
ツター４９の外径より大きい径に形成されてい
る。そしてこの突出面５４の中央部には前記回転
体３６の軸３９を回転自在に支持する軸受５５が
設けられ、この軸受５５は突出面５４よりカツタ
ー４９の平面部５１に対向して突出されている。

さらに蓋体５３の突出面５４にはカツター４９
の切削刃５２に対して被調理材料投入口５６が筒
状に形成され、この投入口５６に挿脱自在に挿入
された押棒５７にて被調理材料をカツター４９の
切削刃５２に押付けるようになつている。

そしてケース体１３の調理室１５に上面開口部
から回転体３６を嵌挿し、回転体３６のカツプリ
ング部３８を回転軸７に嵌合して回転軸７と回転
体３６とを回転方向に結合する。この状態でケー
ス体１３の調理室１５に突出した筒状部１８に回
転体３６の嵌合部３７が嵌合される。

次いでケース体１３の上面開口部に蓋体５３を
被嵌し、軸受５５に回転体３６の上面に突出した
軸３９を結合し、回転体３６の上面のカツター４
９に蓋体５３の突出面５４が対向される。

この状態では回転体３６の搾り部４１の外周面
とケース体１３の囲繞部１４との間は少許の間隙
に保持され、この回転体３６の下面と調理室１５
の底面１６との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０
の外周面と囲繞部１４の内面との間隙g₂より小さ
く形成されている。

また前記回転体３６の螺旋溝４２のない部分４
４の上端位置に囲繞部１４に形成した搾りかす排
出部３０の上縁が位置され、かす排出部３０は囲
繞部１４に形成したジユース流出部１９の上縁よ
り下方に位置されている。

また前記囲繞部１４のジユース流出部１９に設
けたフイルタ２６の有効部分は回転体３６の上面
のカツター４９の位置より調理室１５の底部まで
位置されている。

また回転体３６に設けたカツター４９の上方に
少許の間隙をもつてカツター４９の外径より大き
い蓋体５３の突出面５４が対向され、軸受５５の
下面とカツター４９の中央平面部５１との間の間
隙g₃は、軸受５５にカツター４９の平面部５１が
接触したときにカツター４９の切削刃５２が突出
面５４に接触されないように切削刃５２と突出面
５４との間隙g₄より狭く形成され、また軸受５５
の内端と軸３９の先端との間隙g₅もカツター４９
の切削刃５２と突出面５４との間隙g₄より狭く形
成され、さらに軸受５５とカツター４９の中央平
面部５１との間の間隙g₅は蓋体５３の内面と回転
体３６の呼び込み翼部４３の上面との間の間隙g₆
より狭く形成されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

基台１のケース受台部４とケース体１３のジユ
ース流出室２３および搾りかす溜め部３１との空
間３４に挿入した容器３５をケース受台部４上に
載置してジユース吐出口３３から流下するジユー
スを受けるようにする。

次いで電動機２をスイツチ操作で駆動すると、
駆動軸５のプーリ６と回転軸７に設けたプーリ８
とに懸回したベルト９によつて回転軸７は例えば
毎分2000回乃至3000回に減速回転される。この状
態で投入口５６から被調理材料を投入して押棒に
て被調理材料をカツター４９に押付ける。このと
き回転体３６は回転軸７とカツプリング部３６と
の結合で回転され、カツター４９も回転体３６と
一体に回転されており、この被調理材料はカツタ
ー４９の切削刃５２にて切削粉砕される。この切
削刃５２にて切削粉砕された材料は、切削刃５２
が外周方向に送り出す形状ど回転方向に対して放
射状に遅れ角をもつて形成されているため、外周
方向に押し出され、回転体３６とケース体１３の
囲繞部１４との間に送り込まれる。このとき回転
体３６の螺旋翼４０より延出した呼び込み翼部４
３の上面は蓋体５３の内面との間の間隙g₆が狭い
ため、この呼び込み翼部４３にて材料は確実に囲
繞部１４と回転体３６との間に送り込まれる。そ
してこの囲繞部１４と回転体３６との間に送り込
まれた材料は搾り部４１で囲繞部１４に圧接さ
れ、果汁分と固形分とが分離され、螺旋翼４０間
の螺旋溝４２にて下方に移送され、この螺旋溝４
２は下方に向つて漸次浅く形成されているため材
料は順次圧搾される。そして分離した果汁分はフ
イルタ２６の小孔２５によつて過され、ジユー
ス流出部１９からジユース流出室２３に流入され
る。そしてこのジユース流出室２３の両側にはリ
ブ２０，２１が形成されているため、材料は回転
体３６の回転によつて順次下方に移送されるとき
に回転体３６の回転方向の上流側のリブ２０に材
料が引掛り、材料の移動が抑制され、材料に対す
る圧搾力が大きくなり、果汁の抽出分離が促進さ
れ、さらに回転体３６の回転方向の下流側のリブ
２１にて再び固形かす分は移動を抑制され、フイ
ルタ２６に押付けられ、果汁は固形かす分に再び
含浸されることなくフイルタ２６の小孔２５から
果汁はジユース流出部１９を経てジユース流出室
２３に流入される。このようにして順次材料は搾
られながら下方に送り込まれ、分離抽出されたジ
ユースは第１図矢指に示すとおり液分はジユース
流出部１９でフイルタ２６にて過されてジユー
ス流出室２３に流入され、ジユースはジユース吐
出口３３から容器３５内に滴下流入される。また
回転体３６の搾り部４１で囲繞部１４に押圧され
た材料から分離された果汁は下方に流れ、調理室
１５の底面１６と回転体３６の下面との間に流入
された果汁は調理室１５の底面１６上のフイルタ
２７にて過され、凹段部２２に滴下してジユー
ス流出室２３に流入される。

また被調理材料が回転体３６の回転で下方に移
送され、螺旋翼４０のない部分４４に至つたとき
には殆んど果汁分を分離した状態で搾りかす分と
なり、搾りかす排出部３０から搾りかす溜め部３
１に導入される。

また回転体３６の下面に調理室１５の底面１６
との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０の外周面と
囲繞部１４の内面との間の間隙g₂より小さいので
搾りかす分は回転体３６の下面と調理室１５の底
面１６との間に入りにくく、果汁を充分に搾り切
れない材料が回転体３６の下面に侵入することが
ないので搾り率が低下することがなく、また回転
体３６の下面に入り込んだ材料によつて回転体３
６が浮き上ることがなく、回転体３６の搾り部４
１と囲繞部１４の内面との間〓が拡がることがな
いため、回転体３６の搾り部４１による材料の搾
り力が低下することがない。また回転体３６の下
面に侵入した搾りかす分は回転体３６の下面の凹
部４７にて中心方向への流速が低下し、しかも各
凹部４７を仕切るリブ４６が回転体３６の回転方
向に遅れ角を有しているため、かす分を回転体３
６の外周方向に送り出しかす排出開口４８から送
り出しかす分が回転体３６の下面と調理室１５の
底面１６との間にかす分が溜ることがない。

また回転体３６の下面と調理室１５の底面１６
との間に入り込んだ果汁分、搾りかす分は回転体
３６の下面４５の内周リブ４５ａにて中心の回転
軸７側への流動が抑制され、さらに回転体３６の
嵌合部３７に嵌挿されるケース体１３の筒状部１
８によつて搾りかす分はケース体１３の外方への
流出が阻止される。

なお前記実施例ではケース体１３の調理室１５
の囲繞部１４および底面１６にジユース流出部１
９を形成したが、必ずしも底面１６にジユース流
出部１９を形成する必要はなく、また囲繞部１４
に形成するジユース流出部１９は１個所に限らず
複数個所に形成してもよい。

また前記実施例ではケース体１３にジユース流
出室２３と搾りかす溜め部３１とを一体に形成し
たが別体としてもよく、さらにジユース流出室２
３と搾りかす溜め部３１とを仕切る仕切壁３２は
ケース体１３と一体に形成せず、蓋体５３から一
体に形成してもよく、またケース体１３と蓋体５
３とから互いに突き合せてもよい。

また回転体３６の下部には螺旋溝４２を形成し
ない部分４４を設け、この部分４４に対応して搾
りかす排出部３０を形成した構造について説明し
たが、この構造に限定されるものではなく、回転
体３６の全体に螺旋溝４２を形成してもよく、ま
た搾りかす排出部３０は回転体３６の上面に設け
たカツター４９の下方でジユース流出部１９の上
縁より下方であればよい。

さらにカツター４９は回転体３６の上面に着脱
可能に設けることもできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切削刃を有するカツターを上
面に設けるとともに周面に螺旋状の搾り部を形成
した回転体をケース体の囲繞部で囲繞して垂直軸
を中心として回転自在に設けたジユーサにおい
て、回転体は下端側を径小にして上方に向かつて
拡径した略円筒体に形成するとともに、ケース体
の囲繞部を下部を径小にし上方に向かつて拡径し
た略円筒状に形成し、調理室の底面と回転体の下
面との間の間〓を回転体の周面と調理室の囲繞部
の内面との間〓より小さく形成したので、板状の
カツターにて被調理材料は切削され、切削効率が
高められ、また回転体の下面と調理室の底面との
間にかす分が入り込ないため、回転体が浮上るこ
とがなく、上方に向かつて拡径した周面の螺旋状
の搾り部と囲繞部の内面との間の間〓は所定寸法
に保持でき、搾り効率が高めることができるとと
もに、ジユース加工時間を短縮できるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すジユーサの縦
断面図、第２図は同上搾りかす溜め部の部分の縦
断面図、第３図は同上ケース体と回転体の斜視
図、第４図は同上回転体の斜視図、第５図は同上
底面図である。 １３…ケース体、１４…囲繞部、１５…調理
室、１９…ジユース流出部、３６…回転体、４１
…搾り部、４９…カツター、５２…切削刃、５３
…蓋体、５６…投入口。

【特許請求の範囲】

１ 切削刃を有する板状のカツターと、このカツ
ターを上面に設け周面に螺旋状の搾り部を形成し
垂直軸を中心として回転する回転体と、この回転
体の搾り部を小間〓をもつて囲繞し調理室を形成
する囲繞部を有しかつこの囲繞部にジユース流出
部とかす排出部を開口したケース体と、このケー
ス体の上面開口部を覆い前記回転体の上面に設け
たカツターに対向して被調理材料投入口を形成し
た蓋体とを具備し、 前記蓋体には前記カツターに対向してこのカツ
ターとの外径と略同一の突出面を突出形成し、こ
の蓋体の突出面とカツターとの間の間〓より広い
間〓の空間を前記回転体の上面のカツターの周縁
に形成したことを特徴とするジユーサ。