JPH0114768B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はジユーサに係り、切削刃にて被調理材
料を切削、粉砕し、搾り部にて圧搾してジユース
を搾るようにした構成に関する。

〔発明の技術的背景およびその問題点〕

従来この種ジユーサは、例えば実公昭45−
32604号公報に記載されているような遠心分離か
ごの内底部に切削刃を有するカツターを配設し、
投入口から投入した被調理材料を回転しているカ
ツターにて切削、粉砕し、遠心分離かごの回転で
ジユース分とかすの固形分を遠心分離する構成が
採られていた。この従来の遠心分離方式のジユー
サでは、ジユースに気泡が混入し、ビタミンが破
壊され易く、また気泡の上昇によつてジユースが
二層に分離するなどの欠点を有していた。

さらに従来の遠心分離方式のジユーサでは、ジ
ユースの抽出効果を高めるために遠心分離かごの
回転速度を10000回／毎分程度としているため搾
りかすの付着によるバランスくずれによつて振
動、騒音が発生し易い欠点を有していた。

このため例えば特開昭56−72813号公報に記載
されているような螺旋状の切削、粉砕部とこの切
削、粉砕部に連続した圧搾部とを形成した回転体
をケース体にて囲繞し、このケース体の投入口か
ら投入された被調理材料を回転体の回転により切
削、粉砕部で切削、粉砕して圧搾部に送り込み、
圧搾部で切削、粉砕された被調理材料を圧搾して
ジユースを搾る構成のジユーサが開発された。こ
のような圧縮搾り方式のジユーサではジユース内
に気泡が混入されることがなく、またジユースが
分離することがないとともに振動、騒音も小さい
が、被調理材料を徐々に粉砕するため、材料の加
工処理時間が長く、材料を押し潰す力が必要であ
り、特に被調理材料の投入口面積を拡げて材料の
供給量を多くして処理時間を短縮するようにする
と、電動機のトルクを大きくする必要があり、高
価となる欠点を有している。

〔発明の目的〕

本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、回転
体の上面に設けたカツターの切削刃にて被調理材
料を切削、粉砕し、この切削、粉砕された材料を
回転体の周面に形成した搾り部にて圧搾してジユ
ースを抽出分離し、ジユース内に気泡が混入する
ことがないようにし、特にカツターにて切削、粉
砕された材料が円滑に搾り部に送り込まれるよう
にし、切削、粉砕された材料が蓋部に溜ることな
く、搾り効率を高めたジユーサを提供するもので
ある。

〔発明の概要〕

本発明は切削刃を有する板状のカツターを上面
に有し周面に螺旋状の搾り部を形成し垂直軸を中
心として回転する回転体と、この回転体の搾り部
を小間隙をもつて囲繞し調理室を形成する囲繞部
を有しこの調理室にジユース流出部を設けたケー
ス体と、このケース体の上面開口部を覆い前記板
状カツターに対向して被調理材料投入口を形成し
た蓋体とを具備し、前記カツターの外周部に位置
して前記回転体にカツターの切削刃にて切削され
た材料を搾り部に送り込む呼び込み翼部を形成し
てなり、投入口から投入した被調理材料をカツタ
ーの切削刃にて切削、粉砕し、この切削、粉砕さ
れた材料を円筒体の周面の搾り部に呼び込み翼部
にて送り込み、搾り部にて材料を圧搾し、ジユー
スを抽出分離するようにしたものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明の一実施例の構成を図面について説
明する。

１は調理機基台で、第１図に示すようにこの基
台１の一側には電動機２の収納部３が突出形成さ
れ、上面はケース受台部４に形成されている。こ
の基台１の電動機収納部３に上端部を固定した電
動機２の下部に駆動軸５が突出され、この駆動軸
５に設けた径小のプーリ６と回転軸７の下端に設
けた径大のプーリ８とにベルト９が懸回されてい
る。この回転軸７は基台１内に突出した突起１０
と前記電動機２とに橋架固定した支持板１１に設
けられた軸受１２によつて垂直に回転自在に支持
されている。

次に１３は前記基台１のケース受台部４に着脱
自在に載置されるケース体で、第１図、第３図に
示すようにこのケース体１３は上面に開口した円
筒状の回転体囲繞部１４が上方に向つて拡開形成
され、この囲繞部１４にて形成される調理室１５
の底面１６の中央部には回転軸挿通孔１７が開口
され、この挿通孔１７の周縁から筒状部１８が内
方に向つて一体に突出されている。

またこのケース体１３の囲繞部１４の一側には
ジユース流出部１９が上端から底部まで切欠き開
口され、このジユース流出部１９の両側には上下
方向のリブ２０，２１が調理室１５に向つて突出
されている。

さらにこのケース体１３には前記ジユース流出
部１９の下部に連続して囲繞部１４の底面１６に
凹段部２２を形成し、このジユース流出部１９お
よび凹段部２２に連通するジユース流出室２３が
囲繞部１４の外側に一体に形成されている。そし
てこのジユース流出部１９の両側には相対してフ
イルタ装着溝２４が形成され、この装着溝２４に
金属板材などに成形され多数の小孔２５を形成し
たフイルタ２６の両側が着脱自在に係合され、フ
イルタ２６の内面と囲繞部１４の内面とは略同一
面とフイルタ２６にて囲繞部１４の内側の調理室
１５とジユース流出室２３とは仕切られている。

またこのフイルタ２６の下端には前記調理室１
５の底面１６に形成した凹段部２２を覆うフイル
タ２７が一体に折曲形成され、このフイルタ２７
の上面と調理室１５の底面１６とは略同一面に形
成される。そしてこのフイルタ２７にも多数の小
孔２８が形成されている。

また前記ジユース流出室２３の底面２９は調理
室１５の底面１６に形成した凹段部２２と略同一
面に形成されるようになつている。

さらに第２図、第３図に示すように前記ケース
体１３の囲繞部１４には前記ジユース流出部１９
に隣接しこのジユース流出部１９の上縁より下方
に位置して例えば底面１６に下縁が位置する搾り
かす排出部３０が開口され、この搾りかす排出部
３０に連通する搾りかす溜め部３１が一体に形成
され、この搾りかす溜め部３１と前記ジユース流
出室２３とは仕切壁３２を介して隣接され、それ
ぞれ上面は開口されている。

また前記ジユース流出室２３の底部には第１図
に示すようにジユース吐出口３３が開口され、こ
のジユース吐出口３３から吐出されたジユース
は、ケース体１３のジユース流出室２３および溜
め部３１の下方に形成される空間部３４に位置し
て前記受台部４に載置された容器３５に滴下され
るようになつている。

次に３６は回転体で、第１図、第３図に示すよ
うに前記ケース体１３の調理室１５に嵌合できる
ように下端側がやや径小の略円筒体にて構成され
ている。この回転体３６の下面中央部には前記ケ
ース体１３の調理室１５に突設した筒状部１８に
嵌合される嵌合部３７が形成されている。そして
この嵌合部３７の中央部には前記回転軸７に挿脱
自在に嵌合され回転方向に結合されるカツプリン
グ部３８が垂直方向に突出されている。またこの
回転体３６の上面中心部には前記カツプリング部
３８と同心上に位置して軸３９が突出されてい
る。

また前記回転体３６の外周面には複数条の螺旋
翼４０を形成した搾り部４１が形成され、この螺
旋翼４０は回転体３６の回転方向に対して下方に
向い、この螺旋翼４０間の螺旋溝４２は下側に向
うに従つて漸次浅く形成され、また各螺旋翼４０
の上端部は回転体３６のカツター４９の上面より
上方に延出された被調理材料の呼び込み翼部４３
が突出形成され、また各螺旋溝４２は回転体３６
の下端近傍まで形成され、回転体３６の外周面の
下端部は螺旋溝４２が形成されていない部分４４
を有している。

また第４図、第５図に示すように回転体３６の
下面４５には、嵌合部３７の周縁の内周部に形成
した環状のリブ４５ａと、このリブ４５ａと同一
高さに突出される回転体３６の下面外周に形成し
た環状リブ４５ｂとにて凹部４７が形成され、こ
の凹部４７は回転体３６の回転方向に対して遅れ
角をもつて略放射状に形成され前記内外周のリブ
４５ａ，４５ｂと同一高さでこの両リブ４５ａ，
４５ｂに両端を接続したリブ４６にて仕切られ、
このリブ４６にて分割形成された凹部４７の各区
劃４７ａの外周リブ４５ｂと放射方向のリブ４６
との接続部の回転体３６の回転対向側となる回転
体３６の回転方向の下流側に位置して外周リブ４
５ｂに切欠き開口した搾りかす排出開口４８が形
成されている。

また４９は円盤状のカツターで、第１図、第３
図に示すように中心部に前記回転体３６の上面に
突出した軸３９に嵌合される中心孔５０が形成さ
れ、この中心孔５０の周辺部の平面部５１を除い
て切削刃５２がこのカツター４９の回転方向に対
して遅れ角をもつて放射状に形成され切削、粉砕
した材料を外周方向に送り出す形状をしている。
そしてこのカツター４９は中心孔５０に軸３９に
嵌合して回転体３６の上面に一体に取付けられて
いる。

次に５３は前記ケース体１３の調理室１５、ジ
ユース流出室２３および搾りかす溜め部３１との
上面開口部を覆う蓋体で、この蓋体５３には第１
図に示すように調理室１５に嵌挿した回転体３６
のカツター４９に対向する部分は内側に突出した
突出面５４が形成され、この突出面５４は前記カ
ツター４９の外径と略同一または大きい径に形成
されている。そしてこの突出面５４の中央部には
前記回転体３６の軸３９を回転自在に挿通支持す
る軸支孔５５ａを有する軸受５５が設けられ、こ
の軸支孔５５ａの内端は閉塞されている。そして
この軸受５５は突出面５４よりカツター４９の平
面部５１に対向して突出されている。

さらに蓋体５３の突出面５４にはカツター４９
の切削刃５２に対して被調理材料投入口５６が筒
状に形成され、この投入口５６に挿脱自在に挿入
された押棒５７にて被調理材料をカツター４９の
切削刃５２に押付けるようになつている。

そしてケース体１３の調理室１５に上面開口部
から回転体３６を嵌挿し、回転体３６のカツプリ
ング部３８を回転軸７に嵌合して回転軸７と回転
体３６とを回転方向に結合する。この状態でケー
ス体１３の調理室１５に突出した筒状部１８に回
転体３６の嵌合部３７が嵌合される。

次いでケース体１３の上面開口部に蓋体５３を
被嵌し、軸受５５に回転体３６の上面に突出した
軸３９を結合し、回転体３６の上面のカツター４
９に蓋体５３の突出面５４が対向される。

この状態では回転体３６の搾り部４１の外周面
とケース体１３の囲繞部１４との間は少許の間隙
に保持され、この回転体３６の下面と調理室１５
の底面１６との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０
の外周面と囲繞部１４の内面との間隙g₂より小さ
く形成されている。

また回転体３６の螺旋翼４０とケース体１３の
囲繞部１４のリブ２０，２１とは少許の間隙を保
持され、このリブ２０，２１は回転体３６に接触
されないようになつている。

また前記回転体３６の螺旋溝４２のない部分４
４の上端位置に囲繞部１４に形成した搾りかす排
出部３０の上縁が位置され、かす排出部３０は囲
繞部１４に形成したジユース流出部１９の上縁よ
り下方に位置されている。

また前記囲繞部１４のジユース流出部１９に設
けたフイルタ２６の有効部分は回転体３６の上面
カツター４９の位置より低い位置から調理室１５
の底面１６と略同一面位置まで形成されている。

また回転体３６に設けたカツター４９の上方に
少許の間隙をもつてカツター４９の外径より大き
い蓋体５３の突出面５４が対向され、軸受５５の
下面とカツター４９の中央平面部５１との間の間
隙g₃は、軸受５５にカツター４９の平面部５１が
接触したときにカツター４９の切削刃５２が突出
面５４に接触されないように切削刃５２と突出面
との間隙g₄より狭く形成され、また軸受５５の内
端と軸３９の先端との間隙g₅もカツター４９の切
削刃５２と突出面５４との間隙g₄より狭く形成さ
れ、さらに軸受５５とカツター４９の中央平面部
５１との間の間隙g₃は蓋体５３の内面と回転体３
６の呼び込み翼部４３の上面との間の間隙g₆より
狭く形成されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

基台１のケース受台部４とケース体１３のジユ
ース流出室２３および搾りかす溜め部３１との間
の空間３４に挿入した容器３５をケース受台部４
上に載置してジユース吐出口３３から流下するジ
ユースを受けるようにする。

次いで電動機２をスイツチ操作で駆動すると、
駆動軸５のプーリ６と回転軸７に設けたプーリ８
とに懸回したベルト９によつて回転軸７は例えば
毎分2000回乃至3000回に減速回転される。

この状態で投入口５６から被調理材料を投入し
て押棒５７にて被調理材料をカツター４９に押付
ける。このとき回転体３６は回転軸７とカツプリ
ング部３８との結合で回転され、カツター４９も
回転体３６と一体に回転されており、この被調理
材料はカツター４９の切削刃５２にて切削、粉砕
される。この切削刃５２にて切削、粉砕された材
料は、切削刃５２が外周方向に送り出す形状で回
転方向に対して放射状に遅れ角をもつて形成され
ているため、外周方向に押し出され、回転体３６
とケース体１３の囲繞部１４との間に送り込まれ
る。このとき回転体３６の螺旋翼４０より延出し
た呼び込み翼部４３の上面は蓋体５３の内面との
間の間隙g₆が狭いため、この呼び込み翼部４３に
て材料は確実に囲繞部１４と回転体３６との間に
送り込まれる。そしてこの囲繞部１４と回転体３
６との間に送り込まれた材料は搾り部４１で囲繞
部１４に圧接され、果汁分と、固形分とが分離さ
れ、螺旋翼４０間の螺旋溝４２にて下方に移送さ
れ、この螺旋溝４２は下方に向つて漸次浅く形成
されているため材料は順次圧搾される。そして分
離した果汁分はフイルタ２６の小孔２５によつて
過され、ジユース流出部１９からジユース流出
室２３に流入される。そしてこのジユース流出室
２３の両側にはリブ２０，２１が形成されている
ため、材料は回転体３６の回転によつて順次下方
に移送されるときに回転体３６の回転方向の上流
側のリブ２０に材料が引掛かり、材料の移動が抑
制され、材料に対する圧搾力が大きくなり、果汁
の抽出分離が促進され、さらに回転体３６の回転
方向の下流側のリブ２１にて再び固形かす分は移
動を抑制され、フイルタ２６に押付けられ、果汁
は固形かす分に再び含浸されることなく、フイル
タ２６の小孔２５から果汁はジユース流出部１９
を経てジユース流出室２３に流入される。そして
フイルタ２６にはリブ２０，２１によつて大きな
圧搾力は作用されない。このようにして順次材料
は搾られながら下方に送り込まれ、分離抽出され
たジユースは第１図矢指に示すとおり液分はジユ
ース流出部１９でフイルタ２６にて過されてジ
ユース流出室２３に流入され、ジユースはジユー
ス吐出口３３から容器３５内に滴下流入される。
また回転体３６の搾り部４１で囲繞部１４に押圧
された材料から分離された果汁は下方に流れ、調
理室１５の底面１６と回転体３６の下面との間に
流入された果汁は調理室１５の底面１６上のフイ
ルタ２７にて過され、凹段部２２に滴下してジ
ユース流出室２３に流入される。

また被調理材料が回転体３６の回転で下方に移
送され、螺旋翼４０のない部分４４に至つたとき
には殆んど果汁分を分離した状態で搾りかす分と
なり、搾りかす排出部３０から搾りかす溜め部３
１に導入される。

また回転体３６の下面に調理室１５の底面１６
との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０の外周面と
囲繞部１４の内面との間の間隙g₂より小さいので
搾りかす割は回転体３６の下面と調理室１５の底
面１６との間に入りにくく、果汁を充分に搾り切
れない材料が回転体３６の下面に侵入することが
ないので搾り率が低下することがなく、また回転
体３６の下面に入り込んだ材料によつて回転体３
６が浮き上ることがなく、回転体３６の搾り部４
１による材料の搾り力が低下することがない。ま
た回転体３６の下面に侵入した搾りかす分は回転
体３６の下面の凹部４７にて中心方向への流速が
低下し、しかも各凹部４７を仕切るリブ４６が回
転体３６の回転方向に遅れ角を有しているため、
かす分を回転体３６の外周方向に送り出しかす排
出開口４８から送り出しかす分が回転体３６の下
面と調理室１５の底面１６との間にかす分が溜る
ことがない。

また回転体３６の下面と調理室１５の底面１６
との間に入り込んだ果汁分、搾りかす分は回転体
３６の下面４５の内周リブ４５ａにて中心の回転
軸７側への流動が抑制され、さらに回転体３６の
嵌合部３７に嵌挿されるケース体１３の筒状部１
８によつて搾りかす分はケース体１３の外方への
流出が阻止される。

また回転体３６は下部をカツプリング部３８に
て回転軸７にて支持され上端は軸３９にて支持さ
れ、回転体３６は搾り部４１の下部における圧搾
力を最大に保持し、軸３９は軸受５５の内端を閉
塞した軸支孔５５ａに支持されているため、回転
体３６は軸３９と軸支孔５５ａの内端との接触で
上方への浮き上りが抑止され、またカツター４９
の中央平面部５１と軸受５５との間隙g₃はカツタ
ー４９の切削刃５２と蓋体５３の突出面５４との
間隙g₄より狭いため切削刃５２が蓋体５３の突出
面５４に接触して削ることは防止されている。

なお前記実施例では回転体３６の搾り部４１の
螺旋溝４２は上端部から下端部に向つて漸次浅く
なるように形成したが、この螺旋溝４２は段階的
に浅く形成しても被調理材料に対する圧搾力を高
めることができる。

さらに前記実施例では回転体３６の軸３９は蓋
体５３に固定した軸受５５の軸支孔５５ａに支持
したが蓋体５３の軸支孔５５ａにて支持するよう
にすることもできる。

また回転体３６の呼び込み翼部４３は２個所に
限られるものではなく、１個所または複数個に設
けることもできる。

また前記実施例ではケース体１３の調理室１５
の囲繞部１４および底面１６にジユース流出部１
９を形成したが、必ずも底面１６にジユース流出
部１９を形成する必要はなく、また囲繞部１４に
形成するジユース流出部１９は１個所に限らず複
数個所に形成してもよい。

また前記実施例ではケース体１３にジユース流
出室２３と搾りかす溜め部３１とを一体に形成し
たが別体としてもよく、さらにジユース流出室２
３と搾りかす溜め部３１とを仕切る仕切壁３２は
ケース体１３と一体に形成せず、蓋体５３から一
体に形成してもよく、またケース体１３と蓋体５
３とから互いに突き合せてもよい。

また回転体３６の下部には螺旋溝４０を形成し
ない部分４４を設け、この部分４４に対応して搾
りかす排出部３０を形成した構造について説明し
たが、この構造に限定されるものではなく、回転
体３６の全体に螺旋溝４０を形成してもよく、ま
た搾りかす排出部３０は回転体３６の上面に設け
たカツター４９の下方でジユース流出部１９の上
縁より下方であればよい。さらにカツター４９は
回転体３６の上面に着脱可能に設けることもでき
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切削刃を有するカツターを上
面に設けるとともに周面に螺旋状の搾り部を形成
した回転体をケース体の囲繞部で囲繞して垂直軸
を中心として回転自在に設け、前記カツターの外
周部に位置して前記カツターの切削刃にて切削さ
れた材料を送り込む呼び込み翼部を形成したの
で、カツターの切削刃で切削、粉砕した材料は回
転体の周面の搾り部で圧搾されてジユースと分離
でき、カツターで切削、粉砕された材料は呼び込
み翼部にて搾り部に送り込まれ、切削、粉砕され
た材料が蓋体の内面とカツターの上面との間に溜
ることがなく、調理室内における回転体の搾り部
の圧搾力が高められ、搾り効率を高めることがで
き、ジユースには気泡が混入することがなく、ビ
タミンなどの栄養分が破壊したりジユースが分離
することがなく、また振動、騒音が小さく、しか
もカツターにて切削、粉砕された被調理材料を搾
り部で圧搾するため、回転体による押し潰し力に
要するトルクを小さくでき、安価に得られるもの
である。

なお回転体に設けた呼び込み翼部をカツターの
上面より高く突出させることによつてより確実に
切削、粉砕した材料を搾り部に送り込むことがで
きる。

さらに材料呼び込み翼部上端と蓋体との間の間
隙を軸受とカツターの上面との間隙より大きくし
たので回転体の浮き上りによつて蓋体がカツター
にて削られることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すジユーサの縦
断面図、第２図は同上搾りかす溜め部の部分を示
す縦断面図、第３図は同上ケース体と回転体の斜
視図、第４図は同上回転体の斜視図、第５図は同
上底面図である。 １３……ケース体、１４……囲繞部、１５……
調理室、１９……ジユース流出部、３６……回転
体、３９……軸、４３……呼び込み翼部、４９…
…カツター、５３……蓋体、５５……軸受、５６
……投入口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切削刃を有する板状のカツターを上面に有し
   周面に螺旋状の搾り部を形成し垂直軸を中心とし
   て回転する回転体と、この回転体の搾り部を小間
   隙をもつて囲繞し調理室を形成する囲繞部を有し
   この調理室にジユース流出部を設けたケース体
   と、このケース体の上面開口部を覆い前記板状カ
   ツターに対向して被調理材料投入口を形成した蓋
   体とを具備し、前記カツターの外周部に位置して
   前記回転体にカツターの切削刃にて切削された材
   料を搾り部に送り込む呼び込み翼部を形成したこ
   とを特徴とするジユーサ。 ２ 回転体に設けた呼び込み翼部はカツターの上
   面より高く突出させたことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のジユーサ。 ３ 回転体に設けた呼び込み翼部の上端と蓋体の
   内面との間隙を回転体の上面に設けた軸を支持す
   る軸受の下面とカツターの上面との間隙より大き
   くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載のジユーサ。