JPH0114769B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はジユーサに係り、切削刃にて被調理材
料を切削、粉砕し、搾り部にて圧搾してジユース
を搾るようにした構成に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来この種ジユーサは、例えば実公昭45−
32604号公報に記載されているような遠心分離か
ごの内底部に切削刃を有するカツターを配設し、
投入口から投入した被調理材料を回転しているカ
ツターにて切削、粉砕し、遠心分離かごの回転で
ジユース分とかすの固形分を遠心分離する構成が
採られていた。この従来の遠心分離方式のジユー
サでは、ジユースに気泡が混入し、ビタミンが破
壊され易く、また気泡の上昇によつてジユースが
二層に分離するなどの欠点を有していた。さらに
従来の遠心分離方式のジユーサでは、ジユースの
抽出効果を高めるために遠心分離かごの回転速度
を10000回／毎分程度としているため搾りかすの
付着によるバランスくずれによつて振動、騒音が
発生し易い欠点を有していた。

このため例えば特開昭56−72813号公報に記載
されているような螺旋状の切削、粉砕部とこの切
削、粉砕部に連続した圧搾部とを形成した回転体
をケース体にて囲繞し、このケース体の投入口か
ら投入された被調理材料を回転体の回転により切
削、粉砕部で切削、粉砕して圧搾部に送り込み、
圧搾部で切削、粉砕された被調理材料を圧搾して
ジユースを搾る構成のジユーサが開発された。こ
のような圧搾搾り方式のジユーサではジユース内
に気泡が混入されることがなく、またジユースが
分離することがないとともに振動、騒音も小さい
が、被調理材料を徐々に粉砕するため、材料の加
工処理時間が長く、材料を押し潰す力が必要であ
り、特に被調理材料の投入口面積を拡げて材料の
供給量を多くして処理時間を短縮するようにする
と、電動機のトルクを大きくする必要があり、高
価となる欠点を有している。

〔発明の目的〕

本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、回転
体の上面に設けたカツターの切削刃にて被調理材
料を切削、粉砕し、この切削、粉砕された被調理
材料を回転体の周面に形成した螺旋状の搾り部に
て圧搾してジユーサ分を分離するようにしてジユ
ース加工処理時間を短縮でき、ジユース内に気泡
が混入することがなく、かつ振動、騒音が極めて
小さく、搾り効率を向上でき、連続してジユース
加工ができるジユーサを提供するものである。

〔発明の概要〕

本発明は切削刃を有する板状のカツターを上面
に有し周面に螺旋状の搾り部を形成し垂直軸を中
心として回転する回転体と、この回転体の搾り部
を小間隙をもつて囲繞し調理室を形成する囲繞部
を有しこの調理室にジユース流出口と搾りかす排
出口とを形成したケース体と、このケース体の上
面開口部を覆い前記カツターに対向して被調理材
料投入口を形成した蓋体とを具備し、前記ケース
体は前記搾りかす排出口に連通する搾りかす排出
室を形成し、この搾りかす排出室に形成した搾り
かす排出吐出口のかす排出方向と前記搾りかす排
出口のかす排出方向とを異なる方向としてなり、
投入口から投入された被調理材料を回転体の上面
に設けたカツターの切削刃にて切削、粉砕し、こ
の切削、粉砕された被調理材料を回転体の周面の
搾り部にて圧搾し、ジユースを分離してジユース
をジユース流出口から流出させるようにし、また
搾りかす分は搾りかす排出口から搾りかす排出室
に導出させ、この搾りかす排出室に導入された搾
りかすはかす排出口のかす排出方向と異なる方向
に移動方向を変えられて抵抗を受け吐出口から吐
出され、調理室内の圧搾力を高めたものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明の一実施例の構成を説明する。

１は調理機基台で、第１図に示すようにこの基
台１の一側には電動機２の収納部３が突出形成さ
れ、上面はケース受台部４に形成されている。こ
の基台１の電動機収納部３の上端部を固定した電
動機２の下部に駆動軸５が突出され、この駆動軸
５に設けた径小のプーリ６と回転軸７の下端に設
けた径大のプーリ８とにベルト９が懸回されてい
る。この回転軸７は基台１内に突出した突起１０
と前記電動機２とに橋架固定した支持板１１に設
けられた軸受１２によつて垂直に回転自在に支持
されている。

次に１３は前記基台１のケース受台部４に着脱
自在に載置されるケース体で、第２図、第３図に
示すようにこのケース体１３は上面に開口した円
筒状の回転体囲繞部１４が上方に向つて拡開形成
され、この囲繞部１４にて形成される調理室１５
の底面１６の中央部には回転軸挿通孔１７が開口
され、この挿通孔１７の周縁から筒状部１８が内
方に向つて一体に突出されている。

またこのケース体１３の囲繞部１４の一側には
ジユース流出口１９が上端から底部まで切欠き開
口され、このジユース流出口１９の両側には上下
方向のリブ２０，２１が調理室１５に向つて突出
されている。

さらにこのケース体１３には前記ジユース流出
口１９の下部に連続して囲繞部１４の底面１６に
凹段部２２を形成し、このジユース流出口１９お
よび凹段部２２に連通し上面に開口したジユース
流出室２３が調理室１５の外側に一体に隣接形成
されている。そしてこのジユース流出口１９の両
側には相対してフイルタ装着溝２４が形成され、
この装着溝２４に金属板材などにて成形され多数
の小孔２５を形成したフイルタ２６の両側が着脱
自在に係合され、このフイルタ２６の内面と囲繞
部１４の内面とは略同一としフイルタ２６にて囲
繞部１４の内側の調理室１５とジユース流出室２
３とは仕切られている。

またこのフイルタ２６の下端には前記調理室１
５の底面１６に形成した凹段部２２を覆うフイル
タ２７が一体に折曲形成され、このフイルタ２７
の上面と調理室１５の底面１６とは略同一面に形
成される。そしてこのフイルタ２７にも多数の小
孔２８が形成されている。

また前記ジユース流出室２３の底面２９は調理
室１５の底面１６に形成した凹段部２２と略同一
面に形成されるようになつている。

さらに第２図、第３図に示すように前記ケース
体１３の囲繞部１４の下部には前記ジユース流出
口１９と略対向する反対側位置に調理室１５の底
面１６に下縁が位置される搾りかす排出口３０が
開口され、この搾りかす排出口３０に連通され上
面に開口した搾りかす排出室３１が調理室１５に
隣接して一体に形成され、この搾りかす排出室３
１の底部には前記搾りかす排出口３０の水平方向
のかす排出方向と略直角方向に搾りかすの移動方
向を変えるようにかす排出吐出口３２がかす排出
方向を下方として下方に開口され、かす排出口３
０のかす排出方向とかす排出吐出口３２のかす排
出方向とは異なる方向となつている。

また前記ジユース流出室２３の底部には第１図
に示すようにジユース吐出口３３が開口され、こ
のジユース流出室２３および前記かす排出室３１
の下方に形成されるケース体１３と基台１の受台
部４との間に形成される空間部３４に位置してジ
ユース吐出口３３および搾りかす排出吐出口３２
から吐出されたジユースおよび搾りかすをそれぞ
れ受ける容器３５，３５ａが配置されるようにな
つている。

次に３６は回転体で、第１図、第３図に示すよ
うに前記ケース体１３の調理室１５に嵌合できる
ように下端部がやや径小の略円筒体にて構成され
ている。この回転体３６の下面中央部には前記ケ
ース体１３の調理室１５の突設した筒状部１８に
嵌合される嵌合部３７が形成されている。そして
この嵌合部３７の中央部には前記回転軸７に挿脱
自在に嵌合され回転方向に結合されるカツプリン
グ部３８が垂直方向に突出されている。またこの
回転体３６の上面中心部には前記カツプリング部
３８と同心上に位置して軸３９が突出されてい
る。

また前記回転体３６の外周面には複数条の螺旋
翼４０を形成した搾り部４１が形成され、この螺
旋翼４０は回転体３６の回転方向に対して下方に
向い、この螺旋翼４０間の螺旋溝４２は下側に向
うに従つて漸次浅く形成され、また各螺旋翼４０
の上端部は回転体３６の上面より上方に延出され
た被調理材料の呼び込み翼部４３が突出形成さ
れ、また各螺旋溝４２は回転体３６の下端近傍ま
で形成され、回転体３６の外周面の下端部は螺旋
溝４２が形成されていない部分４４を有してい
る。

また第４図、第５図に示すように回転体３６の
下面４５には回転体３６の回転方向に対して遅れ
角をもつて略放射状に形成したリブ４６にて仕切
られている複数の凹部４７が形成され、この各凹
部４７は回転体３６の回転方向に対して下流側に
位置して外周面に開口した搾りかす排出開口４８
が形成されている。

また４９は円盤状のカツターで、第１図、第２
図に示すように中心部に前記回転体３６の上面に
突出した軸３９に嵌合される中心孔５０が形成さ
れ、この中心孔５０の周辺部の平面部５１を除い
て切削刃５２がこのカツター４９の回転方向に対
して遅れ角をもつて放射状に形成され切削、粉砕
した材料を外周方向に送り出す形成をしている。
そしてこのカツター４９は中心孔５０に軸３９に
嵌合して回転体３６の上面に一体に取付けられて
いる。

次に第１図に示す５３は前記ケース体１３の調
理室１５、ジユース流出室２３および搾りかす排
出室３１との上面開口部を覆う蓋体で、この蓋体
５３には調理室１５に嵌挿した回転体３６のカツ
ター４９に対向する部分は内側に突出した突出面
５４が形成され、この突出面５４は前記カツター
４９の外径と略同一または大きい径に形成されて
いる。そしてこの突出面５４の中央部には前記回
転体３６の軸３９を回転自在に挿通支持する軸支
孔５５ａを有する軸受５５が設けられ、この軸支
孔５５ａの内端は閉塞されている。そしてこの軸
受５５は突出面５４よりカツター４９の平面部５
１に対向して突出されている。

さらに蓋体５３の突出面５４にはカツター４９
の切削刃５２に対して被調理材料投入口５６が筒
状に形成され、この投入口に挿脱自在に挿入され
た押棒５７にて被調理材料をカツター４９の切削
刃５２に押し付けるようになつている。

そしてケース体１３の調理室１５に上面開口部
から回転体３６を嵌挿し、回転体３６のカツプリ
ング部３８を回転軸７に嵌合して回転軸７と回転
体３６とを回転方向に結合する。この状態でケー
ス体１３の調理室１５に突出した筒状部１８に回
転体３６の嵌合部３７が嵌合される。

次いでケース体１３の上面開口部に蓋体５３を
被嵌し、軸受５５に回転体３６の上面に突出した
軸３９を結合し、回転体３６の上面のカツター４
９に蓋体５３の突出面５４が対向される。

この状態では回転体３６の搾り部４１の外周面
とケース体１３の囲繞部１４との間は少許の間隙
に保持され、この回転体３６の下面と調理室１５
の底面１６との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０
の外周面と囲繞部１４の内面との間隙g₂より小さ
く形成されている。

また回転体３６の螺旋翼４０とケース体１３の
囲繞部１４のリブ２０，２１とは少許の間隙を保
持され、このリブ２０，２１は回転体３６に接触
されないようになつている。

また前記回転体３６の螺旋溝４２のない部分４
４の上端位置に囲繞部１４に形成した搾りかす排
出口３０の上縁が位置され、かす排出口３０は囲
繞部１４に形成したジユース流出口１９の上縁よ
り下方に位置されている。

また前記囲繞部１４のジユース流出口１９に設
けたフイルタ２６の有効部分は回転体３６の上面
のカツター４９の位置より低い位置から調理室１
５の底面１６と略同一面位置まで形成されてい
る。

また回転体３６に設けたカツター４９の上方に
少許の間隙をもつてカツター４９の外径より大き
い蓋体５３の突出面５４が対向され、軸受５５の
下面とカツター４９の中央平面部５１との間の間
隙g₃は、軸受５５にカツター４９の平面部５１が
接触したときにカツター４９の切削刃５２が突出
面５４に接触されないように切削刃５２と突出面
５４との間隙g₄より狭く形成され、また軸受５５
の内端と軸３９の先端との間隙g₅もカツター４９
の切削刃５２と突出面５４との間隙g₄より狭く形
成され、さらに軸受５５とカツター４９の中央平
面部５１との間の間隙g₃は蓋体５３の内面と回転
体３６の呼び込み翼部４３の上面との間の間隙g₆
より狭く形成されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

基台１のケース体受角部４とケース体１３のジ
ユース流出室２３および搾りかす排出室３１との
間の空間部３４に挿入した容器３５，３５ａをケ
ース受台部４上に載置してジユース吐出口３３か
ら流下するジユースを容器３５で受け、搾りかす
排出吐出口３２から吐出する搾りかすを容器３５
ａで受けるようにする。

次いで電動機２をスイツチ操作で駆動すると、
駆動軸５のプーリ６と回転軸７に設けたプーリ８
とに懸回したベルト９によつて回転軸７は例えば
毎分2000回乃至3000回に減速回転される。この状
態で投入口５６から被調理材料を投入して押棒５
７にて被調理材料をカツター４９に押し付ける。
このとき回転体３６は回転軸７とカツプリング部
３８との結合で回転され、カツター４９も回転体
３６と一体に回転されており、この被調理材料は
カツター４９の切削刃５２にて切削、粉砕され
る。この切削刃５２にて切削、粉砕された材料
は、切削刃５２が外周方向に送り出す形状で回転
方向に対して放射状に遅れ角をもつて形成されて
いるため外周方向に押し出され、回転体３６とケ
ース体１３の囲繞部１４との間に送り込まれる。
このとき回転体３６の螺旋翼４０より延出した呼
び込み翼部４３の上面は蓋体５３の内面との間の
間隙g₆が狭いため、この呼び込み翼部４３にて材
料は確実に囲繞部１４と回転体３６との間に送り
込まれる。そしてこの囲繞部１４と回転体３６と
の間に送り込まれた材料は搾り部４１で囲繞部１
４に圧接され、果汁分と固形分とが分離され、螺
旋翼４０間の螺旋溝４２にて下方に移送され、こ
の螺旋溝４２は下方に向つて漸次浅く形成されて
いるため材料は順次圧搾される。そして分離した
果汁分はフイルタ２６の小孔によつて過され、
ジユース流出口１９からジユース流出室２３に流
入される。そしてこのジユース流出室２３の両側
にはリブ２０，２１が形成されているため、材料
は回転体３６の回転によつて順次下方に移送され
るときに回転体３６の回転方向の上流側のリブ２
０に材料が引掛り、材料の移動が抑制され、材料
に対する圧搾力が大きくなり、果汁の抽出分離が
促進され、さらに回転体３６の回転方向の下流側
のリブ２１にて再び固形かす分は移動を抑制さ
れ、フイルタ２６に押し付けられ、果汁は固形か
す分に再び含浸されることなく、フイルタ２６の
小孔２５から果汁はジユース流出口１９を経てジ
ユース流出室２３に流入される。そしてフイルタ
２６はリブ２０，２１によつて大きな圧搾力は作
用されない。このようにして順次材料は搾られな
がら下方に送り込まれ、分離抽出されたジユース
は第１図矢指に示すとおり液分はジユース流出口
１９でフイルタ２６にて過されてジユース流出
室２３に流入され、ジユースはジユース吐出口３
３から容器３５内に滴下流入される。また回転体
３６の搾り部４１で囲繞部１４に押圧された材料
から分離された果汁は下方に流れ、調理室１５の
底面１６上のフイルタ２７にて過され、凹段部
２２に滴下してジユース流出室２３に流入され
る。

また被調理材料が回転体３６の回転で下方に移
送され、螺旋翼４０のない部分４４に至つたとき
には殆んど果汁分を分離した状態で搾りかす分と
なり、搾りかす排出口３０から搾りかす排出室３
１に導入される。そしてこの搾りかす排出室３１
に導入されたかす分は略直角方向に向きを変えて
下方に向つて開口した搾りかす排出吐出口３２か
ら容器３５ａに流出されるため、かすの流出に抵
抗が加わり、調理室１５内の圧搾力が高まる。

また回転体３６の下面に調理室１５の底面１６
との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０の外周面と
囲繞部１４の内面との間の間隙g₂より小さいので
搾りかす分は回転体３６の下面と調理室１５の底
面１６との間に入りにくく、果汁を充分に搾り切
れない材料が回転体３６の下面に侵入することが
ないので搾り率が低下することがなく、また回転
体３６の下面に入り込んだ材料によつて回転体３
６が浮き上ることがなく、回転体３６の搾り部４
１による材料の搾り力が低下することがない。ま
た回転体３６の下面に侵入した搾りかす分は回転
体３６の下面の凹部４７にて中心方向への流速が
低下し、しかも各凹部４７を仕切るリブ４６が回
転体３６の回転方向に遅れ角を有しているため、
かす分を回転体３６の外周方向に送り出しかす排
出開口４８から送り出しかす分が回転体３６の下
面と調理室１５の底面との間にかす分が溜ること
がない。

また回転体３６の下面と調理室１５の底面１６
との間に入り込んだ果汁分、搾りかす分は回転体
３６の嵌合部３７に嵌挿されるケース体１３の筒
状部１８によつて搾りかす分はケース体１３の外
方への流出が阻止される。

また回転体３６は下部をカツプリング部３８に
て回転軸７にて支持され上端は軸３９にて支持さ
れ、回転体３６は搾り部４１の下部における圧搾
力を最大に保持し、軸３９は軸受５５の内端を閉
塞した軸支孔５５ａに支持されているため、回転
体３６は軸３９と軸支孔５５ａの内端との接触で
上方への浮き上りが抑止され、またカツター４９
の中央平面部５１と軸受５５との間隙g₅はカツタ
ー４９の切削刃５２と蓋体５３の突出面５４との
間隙g₄より狭いため切削刃５２が蓋体５３の突出
面５４に接触して削ることは防止されている。

なお前記実施例では回転体３６の搾り部４１の
螺旋溝４２は上端部から下端部に向つて漸次浅く
なるように形成したが、この螺旋溝４２は段階的
に浅く形成しても被調理材料に対する圧搾力を高
めることができる。

さらに前記実施例では回転体３６の軸３９は蓋
体５３に固定した軸受５５の軸支孔５５ａに支持
したが蓋体５３の軸支孔にて支持するようにする
こともできる。

また前記実施例ではケース体１３の調理室１５
の囲繞部１４および底面１６にジユース流出口１
９を形成したが、必ずしも底面１６にジユース流
出口１９を形成する必要はなく、また囲繞部１４
に形成するジユース流出口１９は１個所に限らず
複数個所に形成してもよい。

また回転体３６の下部には、螺旋溝４２を形成
しない部分４４を設け、この部分４４に対応して
搾りかす排出口３０を形成した構造について説明
したが、この構造に限定されるものではなく、回
転体３６の全体に螺旋溝４２を形成してもよく、
また搾りかす排出口３０は回転体３６の上面に設
けたカツター４９の下方でジユース流出口１９の
上縁より下方であればよい。

さらにカツター４９は回転体３６の上面に着脱
可能に設けることもできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば切削刃を有するカツターを上面
に設けるとともに周囲に螺旋状の搾り部を形成し
た回転体をケース体の囲繞部で囲繞して垂直回転
軸を中心として回転自在に設け、前記ケース体に
ジユース流出口と搾りかす排出口とを形成し、こ
のかす排出口のかす排出方向と、この搾りかす排
出口に連通した搾りかす排出室のかす排出吐出口
のかす排出方向とを異なる方向に形成したので、
カツターの切削刃で切削、粉砕された被調理材料
は搾り部で搾られ、ジユース内に気泡が混入する
ことがなく、ビタミンなどの栄養分を破壊するこ
ともなく、ジユース分は分離されず、しかも搾り
かす分は搾りかす排出口から搾りかす排出室に導
出され、この搾りかす排出室に導入されたかす分
は移動方向を変えられて搾りかす排出吐出口から
流出されるため、かすの調理室からの排出に抵抗
を加えて調理室から排出されるかす分の排出速度
を低下させ、調理室における材料の圧搾力を高め
搾り効率を向上でき、搾りかす排出吐出口から放
出される容器の移し換えのみで連続してジユース
加工ができ、さらに振動、騒音も少く、しかもカ
ツターにて切削、粉砕された被調理材料を搾り部
で圧搾するため、回転体による押し潰し力に要す
るトルクを小さくでき、安価に得られるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すジユーサの縦
断面図、第２図は同上ケース体と回転体の斜視
図、第３図は同上ケース体の平面図、第４図は同
上回転体の斜視図、第５図は同上底面図である。 １３……ケース体、１４……囲繞部、１５……
調理室、１９……ジユース流出口、３０……搾り
かす排出口、３１……ジユース排出室、３２……
搾りかす排出吐出口、３６……回転体、４１……
搾り部、４９……カツター、５２……切削刃、５
３……蓋体、５６……投入口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 切削刃を有する板状のカツターを上面に有し
   周面に螺旋状の搾り部を形成し垂直軸を中心とし
   て回転する回転体と、この回転体の搾り部を小間
   隙をもつて囲繞し調理室を形成する囲繞部を有し
   この調理室にジユース流出口と搾りかす排出口と
   を形成したケース体と、このケース体の上面開口
   部を覆い前記カツターに対向して被調理材料投入
   口を形成した蓋体とを具備し、前記ケース体には
   前記搾りかす排出口に連通する搾りかす排出室を
   形成し、この搾りかす排出室に形成した搾りかす
   排出吐出口のかす排出方向と前記搾りかす排出口
   のかす排出方向とを異なる方向としたことを特徴
   とするジユーサ。