JPH0149486B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、被調理材料を切削するとともに、こ
の切削した被調理材料を圧搾してジユース加工を
行うジユーサに関する。

（従来の技術） 従来のこの種、例えば特開昭56−72813号公報
に記載されているように、螺旋状の切削部と圧搾
部とを周面に連続的に形成した回転体を軸方向に
水平状にしてケース体内に軸支し、投入口から投
入された被調理材料を回転されている回転体の螺
旋状の切削部で切削し、圧搾部で圧搾してジユー
スを搾るようにしたジユーサが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のジユーサでは、被調理材料を圧縮し
てジース加工をすることにより、ジユースに気泡
が混入することがないため、ビタミンの破壊が少
なく、また気泡の発生によりジユースが二層に分
離することもなく、振動も少ない利点を有してい
るが、ジユースが回転体の周面に形成されている
螺旋状の切削部で被調理材料を切削してから圧搾
するため、被調理材料の切削に時間が掛り、切削
加工処理時間が長い問題があり、被調理材料を回
転体の周面に押付ける投入口の面積を拡げて、被
調理材料の供給量を多くして処理時間を短縮する
ようにすると、回転体を回転させるトルクを大き
くする必要がある問題を有している。

そこで、ジユースに気泡が混入することがな
く、ビタミンの破壊、また気泡の発生による分離
がなく、振動も少ないジユーサとして、ジユース
加工時間を短縮するために、予め、被調理材料を
切削してから圧搾することが考えられる。そし
て、このようなジユーサとして、切削面積の大き
いカツターを用いるために、回転体の端面にカツ
ターを取付け、この回転体の周面に形成した螺旋
状の搾り部でジユース加工をする構成として、回
転体を軸方向を垂直状にしてケース体内に回転自
在に支持し、回転体の上端面にカツターを設けた
ジユーサが提案された。しかしながら回転体を軸
方向を垂直方向にしてケース体内に支持し、回転
体の周面にて圧搾するようにし、さらに、回転体
を下側から上方に向かつて拡径するようにして、
ケース体の上面開口部から回転体を抜き外し易く
すると、回転体の周面に形成した螺旋状の搾り部
とケース体の内面との間〓における被調理材料の
圧搾力、さらには、ジユースを搾つたかす分がケ
ース体の調理室の底部と回転体の下面との間に入
り込むことにより、回転体が浮上り易く、回転体
が浮上ると、回転体の周面に形成した螺旋状の搾
り部とケース体の内面との間〓が拡がり、搾り効
率が低下するばかりでなく、板状のカツターが蓋
体の内面に接触し、蓋体を削るとともにカツター
の切削刃が欠損する問題を有している。

本発明は上記問題点に鑑みなされたもので、被
調理材料の切削効率を高め、ジユース加工時間を
短縮できるとともに、ジユースの搾り効率を高
め、カツターが蓋体を欠損したり、蓋体を削るお
それがなく、比較的小さいトルクでジユース加工
ができるジユーサを提供するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明のジユーサは、切削刃を有する板状のカ
ツターと、このカツターを上面に設け周面に螺旋
状の搾り部を形成し垂直軸を中心として回転する
回転体と、この回転体の搾り部を小間〓をもつて
囲繞し調理室を形成する囲繞部を有しかつこの囲
繞部にフイルタを有するジユース流出部とかす排
出部を開口したケース体と、このケース体の上面
開口部を覆い前記回転体の上面に設けたカツター
に対向する被調理材料投入口を形成した蓋体とを
具備し、前記回転体は下端側を径小にして上方に
向かつて拡径した略円筒体に形成するとともに、
前記ケース体の囲繞部を下部を径小にし上方に向
かつて拡径した略円筒状に形成し、前記回転体の
下部を電動機により回転される回転軸に回転方向
に結合して保持するとともにこの回転体の上面に
設けた前記板状カツターより上方に突出した軸を
前記蓋体に設けた軸受の軸支孔に回転自在に支持
し、前記軸受とこの軸受に対向する部分に形成し
たカツターの平面部との間〓または、軸受の軸支
孔の内端と軸の先端との間〓のいずれか一方の間
〓を前記カツターの切削刃と蓋体の内面との間の
間〓より小さく形成したことを特徴とするもので
ある。

（作用） 本発明のジユーサは、被調理材料を蓋体の投入
口から投入し、カツターにて被調理材料を切削
し、この切削された被調理材料を回転体の螺旋状
の搾り部で圧搾し、搾りられたジユース分は囲繞
部の周面のジユース流出部からフイルタを通過し
て流出され、ジユース分はかす分と分離され、調
理室の下方に送り込まれたかす分は囲繞部の下部
のかす排出部から排出される。そして回転体が周
面の搾り部による被調理材料圧搾、または調理室
の下方に送り込まれたかす分によつて回転体が浮
上つても、軸受とこの軸受に対向する部分に形成
したカツターの平面部との接触または、軸受の軸
支孔の内端と軸の先端との接触により、カツター
の切削刃と蓋体の内面とが接触することがなく、
カツターの切削刃が欠損したり、蓋体の内面が削
られることがなく、さらに回転体の浮上りを抑え
ることにより、回転体の周面の搾り部とケース体
の囲繞部の内面との間〓は所定間〓に保持され、
ジユースの搾り効率が高められる。

（実施例） 次に本発明の一実施例の構成を図面について説
明する。

１は調理機基台で、第１図に示すようにこの基
台１の一側には電動機２の収納部３が突出形成さ
れ、上面はケース受台部４に形成されている。

この基台１の電動機収納部３に上端部を固定し
た電動機２の下部に駆動軸５が突出され、この駆
動軸５に設けた径小のプーリ６と回転軸７の下端
に設けた径大のプーリ８とにベルト９が懸回され
ている。この回転軸７は基台１内に突出した突起
１０と前記電動機２とに橋架固定した支持板１１
に設けられた軸受１２によつて垂直に回転自在に
支持されている。

次に１３は前記基台１のケース受台部４に着脱
自在に載置されるケース体で、第１図、第３図に
示すようにこのケース体１３は上面に開口した円
筒状の回転体囲繞部１４が上方に向つて拡開形成
され、この囲繞部１４にて形成される調理室１５
の底面１６の中央部には回転軸挿通孔１７が開口
され、この挿通孔１７の周縁から筒状部１８が内
方に向つて一体に突出されている。

またこのケース体１３の囲繞部１４の一側には
ジユース流出部１９が上端から底部まで切欠き開
口され、このジユース流出部１９の両側には上下
方向のリブ２０，２１が調理室１５に向つて突出
されている。

さらにこのケース体１３には前記ジユース流出
部１９の下部に連続して囲繞部１４の底面１６に
凹段部２２を形成し、このジユース流出部１９お
よび凹段部２２に連通するジユース流出室２３が
囲繞部１４の外側に一体に形成されている。そし
てこのジユース流出部１９の両側には相対してフ
イルタ装着溝２４が形成され、この装着溝２４に
金属板材などにて成形され多数の小孔２５を形成
したフイルタ２６の両側が着脱自在に係合され、
このフイルタ２６の内面と囲繞部１４の内面とは
略同一面としフイルタ２６にて囲繞部１４の内側
の調理室２５とジユース流出室２３とは仕切られ
ている。

またこのフイルタ２６の下端には前記調理室１
５の底面１６に形成した凹段部２２を覆うフイル
タ２７が一体に折曲形成され、このフイルタ２７
の上面と調理室１５の底面１６とは略同一面に形
成される。そしてこのフイルタ２７にも多数の小
孔２８が形成されている。

また前記ジユース流出室２３の底面２９は調理
室１５の底面１６に形成した凹段部２２と略同一
面に形成されるようになつている。

さらに第２図、第３図に示すように前記ケース
体１３の囲繞部１４には前記ジユース流出部１９
に隣接しこのジユース流出部１９の上縁より下方
に位置して例えば底面１６に下縁が位置する搾り
かす排出部３０が開口され、この搾りかす排出部
３０に連通する搾りかす溜め部３１が一体に形成
され、この搾りかす溜め部３１と前記ジユース流
出室２３とは仕切壁３２を介して隣接され、それ
ぞれ上面は開口されている。

また前記ジユース流出室２３の底部には第１図
に示すようにジユース吐出口３３が開口され、こ
のジユース吐出口３３から吐出されたジユース
は、ケース体１３のジユース流出室２３およびか
す溜め部３１の下方に形成される空間部３４に位
置して前記受台部４に載置された容器３５に滴下
されるようになつている。

次に３６は回転体で、第１図、第３図に示すよ
うに前記ケース体１３の調理室１５に嵌合できる
ように下端側がやや径小の略円筒体にて構成され
ている。この回転体３６の下面中央部には前記ケ
ース体１３の調理室１５に突設した筒状部１８に
嵌合される嵌合部３７が形成されている。そして
この嵌合部３７の中央部には前記回転軸７に挿脱
自在に嵌合され回転方向に結合されるカツプリン
グ部３８が垂直方方向に突出されている。またこ
の回転体３６の上面中心部には前記カツプリング
部３８と同心上に位置して軸３９が突出されてい
る。

また前記回転体３６の外周面には複数条の螺旋
翼４０を形成した搾り部４１が形成され、この螺
旋翼４０は回転体３６の回転方向に対して下方に
向い、この螺旋翼４０間の螺旋溝４２は下側に向
うに従つて漸次浅く形成され、また各螺旋翼４０
の上端部は回転体３６の上面より上方に延出され
た被調理材料の呼び込み翼部４３が突出形成さ
れ、また各螺旋溝４２は回転体３６の下端近傍ま
で形成され、回転体３６の外周面の下端部は螺旋
溝４２が形成されていない部分４４を有してい
る。

また第４図、第５図に示すように回転体３６の
下面４５には、嵌合部３７の周縁の内周部に形成
した環状のリブ４５ａと、このリブ４５ａと同一
高さに突出される回転体３６の下面外周に形成し
た環状のリブ４５ｂとにて凹部４７が形成され、
この凹部４７は回転体３６の回転方向に対して遅
れ角をもつて略放射状に形成され前記内外周のリ
ブ４５ａ，４５ｂと同一高さでこの両リブ４５
ａ，４５ｂに両端を接続したリブ４６にて仕切ら
れ、このリブ４６にて分割形成された凹部４７の
各区劃４７ａの外周リブ４５ｂと放射方向のリブ
４６との接続部の回転体３６の回転対向側となる
回転体３６の回転方向の下流側に位置して外周リ
ブ４５ｂに切欠き開口した搾りかす排出開口４８
が形成されている。

また４９は円盤状のカツターで、第１図、第３
図に示すように中心部に前記回転体３６の上面に
突出した軸３９に嵌合される中心孔５０が形成さ
れ、この中心孔５０の周辺部の平面部５１を除い
て切削刃５２がこのカツター４９の回転方向に対
して遅れ角をもつて放射状に形成され切削、粉砕
した材料を外周方向に送り出す形状をしている。
そしてこのカツター４９は中心孔５０に軸３９に
嵌合して回転体３６の上面に一体に取付けられて
いる。

次に５３は前記ケース体１３の調理室１５、ジ
ユース流出室２３および搾りかす溜め部３１との
上面開口部を覆う蓋体で、この蓋体５３には第１
図に示すように調理室１５に嵌挿した回転体３６
のカツター４９に対向する部分は内側に突出した
突出面５４が形成され、この突出面５４は前記カ
ツター４９の外径と略同一または大きい径に形成
されている。そしてこの突出面５４の中央部には
前記回転体３６の軸３９を回転自在に挿通支持す
る軸支孔５５ａを有する軸受５５が設けられ、こ
の軸支孔５５ａの内端は閉塞されている。そして
この軸受５５は突出面５４よりカツター４９の平
面部５１に対向して突出されている。

さらに蓋体５３の突出面５４にはカツター４９
の切削刃５２に対して被調理材料投入口５６が筒
状に形成され、この投入口５６に挿脱在に挿入さ
れた押棒５７にて被調理材料をカツター４９の切
削刃５２に押付けるようになつている。

そしてケース体１３の調理室１５に上面開口部
から回転体３６を嵌挿し、回転体３６のカツプリ
ング部３８を回転軸７に嵌合して回転軸７と回転
体３６とを回転方向に結合する。この状態でケー
ス体１３の調理室１５突出した筒状部１８に回転
体３６の嵌合部３７が嵌合される。

次いでケース体１３の上面開口部に蓋体５３を
被嵌し、軸受５５に回転体３６の上面に突出した
軸３９を結合し、回転体３６の上面のカツター４
９に蓋体５３の突出面５４が対向される。

この状態では回転体３６の搾り部４１の外周面
とケース体１３の囲繞部１４との間は少許の間隙
に保持され、この回転体３６の下面と調理室１５
の底面１６との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０
の外周面と囲繞部１４の内面との間隙g₂より小さ
く形成されている。

また回転体３６の螺旋翼４０とケース体１３の
囲繞部１４のリブ２０，２１とは少許の間隙を保
持され、このリブ２０，２１は回転体３６に接触
されないようになつている。

また前記回転体３６の螺旋溝４２のない部分４
４の上端位置に囲繞部１４に形成した搾りかす排
出部３０の上縁が位置され、かす排出部３０は囲
繞部１４に形成したジユース流出部１９の上縁よ
り下方に位置されている。

また前記囲繞部１４のジユース流出部１９に設
けたフイルタ２６の有効部分は回転体３６の上面
のカツター４９の位置より抵い位置から調理室１
５の底面１６と略同一面位置まで形成されてい
る。

また回転体３６に設けたカツター４９の上方に
少許の間隙をもつてカツター４９の外径より大き
い蓋体５３の突出面５４が対向され、軸受５５の
下面とカツター４９の中央平面部５１との間の間
隙g₃は、軸受５５にカツター４９の平面部５１が
接触したときにカツター４９の切削刃５２が突出
面５４に接触されないように切削刃５２と突出面
５４との間隙g₄より狭く形成され、また軸受５５
の内端と軸３９の先端との間隙g₅もカツター４９
の切削刃５２と突出面５４との間隙g₄り狭く形成
され、さらに軸受５５とカツター４９の中央平面
部５１との間の間隙g₃は蓋体５３の内面と回転体
３６の呼び込み翼部４３の上面との間の間隙g₆よ
り狭く形成されている。

次にこの実施例の作用について説明する。

基台１のケース受台部４とケース体１３のジユ
ース流出室２３および搾りかす溜め部３１との間
の空間３４に挿入した容器３５をケース受台部４
上に載置してジユース吐出口３３から流下するジ
ユースを受けるようにする。

次いで電動機２をスイツチ操作で駆動すると、
駆動軸５のプーリ６と回転軸７に設けたプーリ８
とに懸回したベルト９によつて回転軸７は例えば
毎分2000回乃至3000回に減速回転される。この状
態で投入口５６から被調理材料を投入して押棒５
７にて被調理材料をカツター４９に押付ける。こ
のとき回転体３６は回転軸７とカツプリング部３
８との結合で回転され、カツター４９も回転体３
６と一体に回転されており、この被調理材料はカ
ツター４９の切削刃５２にて切削、粉砕される。
この切削刃５２にて切削、粉砕された材料は、切
削刃５２が外周方向に送り出す形状で回転方向に
対して放射状に遅れ角をもつて形成されているた
め、外周方向に押出され、回転体３６とケース体
１３の囲繞部１４との間に送り込まれる。このと
き回転体３６の螺旋翼４０より延出した呼び込み
翼部４３の上面は蓋体５３の内面との間の間隙g₆
が狭いため、この呼び込み翼部４３にて材料は確
実に囲繞部１４と回転体３６との間に送り込まれ
る。そしてこの囲繞部１４と回転体３６との間に
送り込まれた材料は搾り部４１で囲遡１４に圧接
され、果汁分と、固形分とが分離され、螺旋翼４
０間の螺旋溝４２にて下方に移送され、この螺旋
溝４２は下方に向つて漸次浅く形成されているた
め材料は順次圧搾される。そして分離した果汁分
はフイルタ２６の小孔２５によつて過され、ジ
ユース流出部１９からジユース流出室２３に流入
される。そしてこのジユース流出部１９の両側に
はリブ２０，２１が形成されているため、材料は
回転体３６の回転によつて順次下方に移送される
ときに回転体３６の回転方向の上流側のリブ２０
に材料が引掛り、材料の移動が抑制され、材料に
対する圧搾が大きくなり、果汁の抽出分離が促進
され、さらに回転体３６の回転方向の下流側のリ
ブ２１にて再び固形かす分は移動を抑制され、フ
イルタ２６に押付けられ、果汁は固形かす分に再
び含浸されることなく、フイルタ２６の小孔２５
から果汁はジユース流出部１９を経てジユース流
出室２３に流入される。そしてフイルタ２６には
リブ２０，２１によつて大きな圧搾力は作用され
ない。このようにして順次材料は搾られながら下
方に送り込まれ、分離抽出されたジユースは第１
図矢指に示すとおり液分はジユース流出部１９で
フイルタ２６にて過されてジユース流出室２３
に流入され、ジユースはジユース吐出口３３から
容器３５内に滴下流入される。また回転体３６の
搾り部４１で囲繞部１４に押圧された材料から分
離された果汁は下方に流れ、調理室１５の底面１
６と回転体３６の下面との間に流入された果汁
は、調理室１５の底面１６上のフイルタ２７にて
過され、凹段部２２に滴下してジユース流出室
２３に流入される。

また被調理材料が回転体３６の回転で下方に移
送され、螺旋翼４０のない部分４４に至つたとき
には殆んど果汁分を分離した状態で搾りかす分と
なり、搾りかす排出部３０から搾りかす溜め部３
１に導入される。

また回転体３６の下面に調理室１５の底面１６
との間隙g₁は回転体３６の螺旋翼４０の外周面と
囲繞部１４の内面との間の間隙g₂より小さいので
搾りかす分は回転体３６の下面と調理室１５の底
面１６との間に入りにくく、果汁を充分に搾り切
れない材料が回転体３６の下面に侵入することが
ないので搾り率が低下することがなく、また回転
体３６の下面に入り込んだ材料によつて回転体３
６が浮き上ることがなく、回転体３６の搾り部４
１による材料の搾り力が低下することがない。ま
た回転体３６の下面に侵入した搾りかす分は回転
体３６の下面の凹部４７にて中心方向への流速が
低下し、しかも各凹部４７を仕切るリブ４６が回
転体３６の回転方向に遅れ角を有しているため、
かす分を回転体３６の外周方向に送り出しかす排
出開口４８から送り出しかす分が回転体３６の下
面と調理室１５の底面１６との間にかす分が溜る
ことがない。

また回転体３６の下面と調理室１５の底面１６
との間に入り込んだ果汁分、搾りかす分は回転体
３６の下面４５の内周リブ４５ａにて中心の回転
軸７側への流動が抑制され、さらに回転体３６の
嵌合部３７に嵌挿されるケース体１３の筒状部１
８によつて搾りかす分はケース体１３の外方への
流出が阻止される。

また回転体３６は下部をカツプリング部３６に
て回転軸７にて支持され上端は軸３９にて支持さ
れ、回転体３６は搾り部４１の下部における圧搾
力を最大に保持し、軸３９は軸受５５の内端を閉
塞した軸支孔５５ａに支持されているため、回転
体３６は軸３９と軸支孔５５ａの内端との接触で
上方への浮き上りが抑止され、またカツター４９
の中央平面部５１と軸受５５との間隙g₃はカツタ
ー４９の切削刃５２と蓋体５３の突出面５４との
間隙g₄より狭いため切削刃５２が蓋体５３の突出
面５４に接触して削ることは防止さされている。

なお前記実施例では回転体３６の搾り部４１の
螺旋溝４２は上端部から下端部に向つて漸次浅く
なるように形成したが、の螺旋溝４２は段階的に
浅く形成しても被調理材料に対する圧搾力を高め
ることができる。

また前記実施例ではケース体１３の調理室１５
の囲繞部１４および底面１６にジユース流出部１
９を形成したが、必ずしも底面１６にジユース流
出部１９を形成する必要はなく、また囲繞部１４
に形成するジユース流出部１９は１個所に限らず
複数個所に形成してもよい。

また前記実施例ではケース体１３にジユース流
出室２３と搾りかす溜め部３１とを一体に形成し
たが別体としてもよく、さらにジユース流出室２
３と搾りかす溜め部３１とを仕切る仕切壁３２は
ケース体１３と一体に形成せず、蓋体５３から一
体に形成してもよく、またケース体１３と蓋体５
３とから互いに突き合せてもよい。

また回転体３６の下部には螺旋溝４２を形成し
ない部分４４をけ、この部分４４に対して搾りか
す排出部３０を形成した構造について説明した
が、この構造に限定されるものではなく、回転体
３６の全体に螺旋溝４２を形成してもよく、また
搾りかす排出部３０は回転体３６の上面に設けた
カツター４９の下方でジユース流出部１９の上縁
より下方であればよい。さらにカツター４９は回
転体３６の上面に着脱可能に設けることもでき
る。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切削刃を有するカツターを上
面に設けるとともに周面に螺旋状の搾り部を形成
した回転体をケース体の囲繞部で囲繞して垂直軸
を中心として回転自在に設けたジユーサにおい
て、回転体は下端側を径小にして上方に向かつて
拡径した略円筒体に形成するとともに、ケース体
の囲繞部を下部を径小にし上方に向かつて拡径し
た略円筒状に形成し、回転体の下部を電動機によ
り回転される回転軸に回転方向に結合して保持す
るとともにこの回転体の上面に設けた板状カツタ
ーより上方に突出した軸を蓋体に設けた軸受の軸
支孔に回転自在に支持し、カツターの軸受に対向
する部分に形成した平面部と軸受との間〓また
は、軸受の軸支孔の内端と軸の先端との間〓の少
なくともいずれか一方の間〓を前記カツターの切
削刃と蓋体の内面との間の間〓より小さく形成し
たので、回転体は上下部が支持されて回転中心が
保持された状態で回転され、板状のカツターにて
被調理材料は切削され、切削効率が高められ、ま
た回転体の搾り部での圧搾力が均一となり、また
回転体の搾り部による被調理材料の圧搾、また回
転体の下部に送り込まれたかす分により、回転体
に浮上り力が作用しても、カツターに形成した平
面部と軸受との接触または、軸受の軸支孔の内端
と軸の先端との接触で、回転体は浮上りが抑制さ
れ、カツターの切削刃が蓋体の内面に接触される
ことがなく、カツターの切削刃が欠損されたり、
切削刃で蓋体の内面を切削することがなく、また
回転体の螺旋状の搾り部と囲繞部の内面との間の
間〓は所定寸法に保持され、搾り効率が高めるこ
とができるとともに、ジユース加工時間を短縮で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すジユーサの縦
断面図、第２図は同上搾りかす溜め部の部分の縦
断面図、第３図は同上ケース体と回転体の斜視
図、第４図は同上回転体の斜視図、第５図は同上
底面図である。 ７…回転軸、１３…ケース体、１４…囲繞部、
１５…調理室、１９…ジユース流出部、３６…回
転体、４１…搾り部、４９…カツター、５２…切
削刃、５３…蓋体、５…軸受、５５ａ…軸支孔、
５６…投入口。

【特許請求の範囲】

１ 切削刃を有する板状のカツターと、このカツ
ターを上面に設け周面に螺旋状の搾り部を形成し
垂直軸を中心として回転する回転体と、この回転
体の搾り部を小間〓をもつて囲繞し調理室を形成
する囲繞部を有しかつこの囲繞部にジユース流出
部とかす排出部を開口したケース体と、このケー
ス体のジユース流出部に設けられたフイルタと、
前記ケース体の上面開口部を覆い前記板状カツタ
ーに対向して被調理材料投入口を形成した蓋体と
を具備し、 前記フイルタの内面は前記囲繞部の内面と略同
一面として前記回転体の搾り部と囲繞部の内面と
の間の間〓と前記回転体の搾り部とフイルタの内
面との間の間〓とを略同一とし、このフイルタの
有効部の上縁を前記回転体の搾り部の上端部と略
同一高さ位置とするとともに下縁を前記調理室の
底面と略同一面としたことを特徴とするジユー
サ。

Claims (1)

1. ユーサ。