JPH01481A

JPH01481A - 塗膜損傷検知方法

Info

Publication number: JPH01481A
Application number: JP62-104650A
Authority: JP
Inventors: 章生長棟; 和夫佐野; 山村　隆男; 天野　洋介
Original assignee: 日本鋼管株式会社
Priority date: 1986-06-26
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1989-01-05
Anticipated expiration: 2011-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、埋設された塗覆装導管の塗膜損傷部位を地上
にて非接触で検知する塗膜…傷検知方法の改良に関する
。

〔従来の技術）一般に、埋設される導管には腐蝕を防止するための塗覆
装がその周囲に施しである。しかしながら、何らかの原
因によりこの塗膜が損傷すると損傷部位から腐蝕が進行
してやがては導管に腐蝕孔が生しる。このため、埋設導
管の保全の意味から塗膜損傷部位を早期に発見すること
が重要な課題であった。

ところで、塗膜損傷の原因としては、塗覆装欠落による
導管露出と、埋設導管が他の配管等と接触するメタルタ
ッチとがある。前者は塗覆装が劣化して欠落し、導管の
地肌が露出している場合であり、ｉ１）常は電気防食で
腐蝕から保護されているものの、導管管理上そのｔ４傷
部位を検知する必要がある。後者は埋設導管が土圧や地
盤沈下環により他の配管と接触した場合であり、その接
触部が露出して腐蝕を受は易くなる上、異種金属との接
触状態になると腐蝕が促進される。しかも、防食電流が
接触した他配管に流入して防食効果が低下することもあ
り、早期の補修が要求される。

そこで、従来からこの種の塗膜損傷検知方法は種々提案
されているが、作業性、測定精度の面から優れているも
のとしては、埋設導管に電流ｌを流すことにより作られ
る磁界を計測し、この磁界の変化から塗膜損傷部位を非
接触で検出する方法が挙げられる（特公昭６０−３０８
９５号公報）。

第１７図はこの従来方法を示す図であって、■は塗覆装
が施された導管、２は土壌、３は塗膜損傷部位を示して
いる。導管ｌの塗覆装が施された部分は土壌２との間で
充分に高い絶縁抵抗を有するが、塗膜損傷部３と土壌と
の間の抵抗は著しく低下する。このため、導管１と土壌
中の接地電極４との間に交流電源５により交流電圧を印
加すると、導管１に交流電流■が流れ、この電流■は塗
膜損傷部３から土壌２へ流出する。その結果、地表面６
上の塗膜損傷位置Ｐ、Ｑ近傍では導管１の軸方向に対し
て垂直方向に生じる交流磁界が急変するので、この変化
を台車７に搭載した磁界検出器により検出し、増幅器９
、フィルタ１０を介して記録装置１）に記録することに
より、導管１の塗膜Ｆ員傷部３の位置を検知するものと
なっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに、この従来方法においては次のような問題があ
った。すなわち、実際の測定では地表面６の起伏等によ
り磁界検出器８と埋設導管１との距離りが常に変化する
が、この距離りの変化によって磁界変化が検出されてし
まい、あたかも塗膜損傷を生じたかのように推測される
ことがあった。

そこで本発明は、埋設導管の塗膜損傷部位を非接触で確
実に検知することができる塗膜損傷検知方法を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段と作用〕本願第１の発明
は、埋設導管と大地との間に交流電源により交流電圧を
印加して前記埋設導管に交流電流を流し、この通電によ
り地上に発生する管軸と垂直方向の磁界成分を複数の磁
界検出器により検出し、これら磁界検出器の出力に対し
て所定の演算処理を行ない、算出された磁界分布情報の
変化に基いて前記埋設導管の塗膜損傷部位を非接触で検
知するようにしたものである。

本願筒２の発明は、埋設導管と大地との間に交流電源に
より交流電圧を印加して前記埋設導管に交流電流を流し
、この通電により地上に発生ずる管軸と平行方向の磁界
成分を前記埋設導管の直上地上部両側に配置された磁界
検出器により検出し、これら磁界検出器の差動出力に基
いて前記埋設導管の塗膜損傷部位を非接触で検知するよ
うにしたものである。

本願筒３の発明は、埋設導管と大地との間に交流電源に
より交流電圧を印加して前記埋設導管に交流電流を流し
、この通電により地上に発生する管軸の垂直方向の磁界
成分と管軸と平行方向の磁界成分とを検出し、これら２
種の磁界分布検出パターンの相関関係に基いて前記埋設
導管の塗膜損傷部位を非接触で検知するようにしたもの
である。

本願筒４の発明は、埋設導管と大地との間に交流電源に
より交流電圧を印加して前記埋設導管に交流電流を流し
、この通電により地上に発生する管軸の垂直方向の磁界
成分および管軸と平行方向の磁界成分の少なくとも一方
を検出するとともに電位分布を検出し、この磁界分布検
出パターンおよび電位分布検出パターンの相関関係に基
いて前記埋設導管の塗膜…傷部位を非接触で検知するよ
うにしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明方法の実施例について図面を参照しながら
説明する。

第１図は本発明方法の一実施例を示す図であって、第１
７図と同一部分には同一符号を付しである。第１図にお
いて、塗覆装がその周囲に施された状態で土壌２に埋設
された導管ｌには、導管Ｉから取出されたターミナル線
を介して土ｆ［２に埋設した接地電極４との間に交流型
＃５により交流電圧が印加されて交流電流ｌが通電され
ており、この通電により地表面６には磁界が発生してい
る。

なお導管１には塗覆装欠落による塗膜損傷部３ｄと、他
の配管２０とのメタルタッチによる塗膜１貝傷部３ｂと
が生じている。

また、導管１の管路に沿って走行可能な台車７には地表
面６に発生した磁界のうち管軸と垂直方向の磁界成分を
検出するための垂直方向磁界検出器２１と、上記磁界の
うち管軸と平行方向の磁界成分を検出するための平行方
向磁界検出器２２とが搭載されている。そして、垂直方
向磁界検出器２１の検出信号Ｓ１は、増幅器２３により
所定の増幅値まで増幅され、バンドパスフィルタ２４に
より所定周波数の信号が抽出されてＳ／Ｎ比の向上がは
かられ、交流／直流変換器２５により磁界強度信号とし
ての直流信号に変換され、演算器２６により所定の演算
処理が施された後、記録装置２７に出力される。また、
平行方向磁界検出器２１の検出信号Ｓ２は、増幅器２８
により所定の増幅値まで増幅され、バンドパスフィルタ
２９により所定周波数の信号が抽出され、交流／直流変
換器３０により磁界強度信号としての直流信号に変換さ
れた後、記録装置２７に出力されるものとなっている。

一方、台車７の前輪と後輪とには、通電された導管ｌの
塗膜損傷部から漏洩する電流が地表面６に作る電位分布
を計測するための電極３１ａ、　３１ｂがそれぞれ設け
られており、これらの電極３１ａ、３１ｂは差動増幅器
３２に接続される。そして、この差動増幅器３２により
前後輪間の電位差が検出され、増幅された電位差検出信
号Ｓ３がフィルタ３３、交流／直流変換器３４を通って
記録装置２７に出力されるようになっている。

上記記録装置２７は例えばペンレコーダにより構成され
ており、この場合、ペンレコーダの祇送りは前記台車７
の例えば前輪に取付けられた距離計３５の出力信号Ｓ４
により各検出信号Ｓｌ、Ｓ２゜Ｓ３の出力チャートの一
定長が台車７の一定移動距離となるように制御されてい
る。

ここで、管軸垂直方向の磁界を検出するための磁界検出
器２１としては、例えば、第２図に示す如く、埋設導管
ｌに対して距離Ｌ　（ｘ）だけ離れた地表上に第１の磁
界センサ３０ａを配置するとともに、この第１の磁界セ
ンサ３０ａからさらに間隔りだけ離れた位置に第２の磁
界センサ３０ｂを配置し、台車７の管軸Ｘ方向への走行
に際して間隔りを一定に保持しうる検出器を適用する。

この場合、任意の位置Ｘでの陶磁界センサ３０ａの出力
ＨＡ（ｘ）　＋　Ｈｍ　（ｘ）は、Ｂｉｏｔ−Ｓａｖａ
ｒｔの式により　　　Ｈａ（ｘ）　　　−１／　　２　
　π　Ｌ　（ｘ）　　　　　−・・・・　（１）Ｈｓ（
ｘ）　＝　Ｉ　／　２　ｎ　（Ｌ（ｘ）　　＋　Ｄ）　
−−ｆ２１となる。

上記ｆｌｌ、（２）式により距ＷＩＬ（ｘ）の項を消去
すると、ｆ（ａ　（ｘ）　　ｌｈ　（ｘ）となる。

上記（３）式においては、距離Ｌ　（ｘ）の変動に依存
することなく、陶磁界センサ３０ａ、３０ｂの出力ｊＬ
（ｘ）　、　　１ＩＢ（ｘ）のみによって埋設導管１に
流れる電流■を求めている。したがっ°ζ、塗膜損傷部
３からの電流の流出入の有無、すなわち、塗膜損傷部３
の有無を上記（３）式に基いて推定することができる。

一方、磁界ＴＩと電流■とは比例するので、前記（３）
式は比例定数Ｋを用いて次の（４）式のように表わせる
。

ここで、Ｉ（ｃ（ｘ）は任意の測定開始点ｘ＝Ｑにおけ
る磁界を基準としたときの磁界補正値である。

よって、比例定数には、であるからＨｍ（０）となる。

したがって、前記（４）式および（６）式に基いて演算
器２６により陶磁界センサ３０ａ、３０ｂの出力ＨＡ（
ｘ）　＋　Ｈａ　（ｘ）に対して所定演算を行なうこと
により磁界センサ３０ａと埋設導管ｌとの距離変動によ
って生じる磁界変化分が補正され、結果として塗膜損傷
による管軸垂直方向の磁界変化のみが検出させれる。

今、第１、第２の磁界センサ３０ａ、３０ｂと埋設導管
１との距離Ｌ　（ｘ）の変動関係を、第３図に示す如く
、位置ｘ＝５０ｍの地点でＬ　１　＝１．５ｍからＬ　
２　＝２．５　ｍに変化するものとし、埋設導管■には
塗膜損傷が生じておらず、かつ交流電流！＝１．ＯＡが
通電しているものとする。

この状態において、埋設導管ｌの任意の位置Ｘ（ｍ）に
対応する第１の磁界センサ３０ａの出力ＨＡ（Ｘ）と前
記（４）式により算出される磁界補正値）ｆ　ｃ　（ｘ
）との関係は第４図に示すようになる。同図から明らか
なように、距離変動が生じるｘ＝５０ｍの地点では第１
の磁界センサ３０ａの出力［（Ａ（Ｘ）は低下するが、
磁界補正値１）ｃ（ｘ）は距離変動による影響弁が補正
されて変化しない。

このように、磁界検出器２１として第２図に示す構成の
ものを適用することにより、地表面６の起伏等によって
埋設導管１と磁界検出器２１との距離に変動が生じても
、この変動に依存することなく管軸垂直方向の磁界を検
出できる。

ただし、第２図のものにおいては、磁界検出器２１が導
管１の埋設直上位置を走行する場合に有効であるが、実
際には台車７を常に埋設導管１の直上に沿って走行せし
めることは道路の諸事情から大変困難である。また、導
管ｌの直上位置検出に用いられる電磁誘導法によるパイ
ロメータは、導管１が曲管の場合その検出精度低下は否
めず、誤差を生じ易かった。このため、磁界検出器２１
と埋設導管ｌとの相対位置は垂直方向のみならず水平方
向にもずれ易く、この相対的な位置ずれによって管軸と
垂直方向の磁界に変化が検出され、あたかも塗膜損傷を
生じたかの如く推測されるおそれが多分にある。

そこで、管軸垂直方向の磁界を検出する磁界検出器２１
として、例えば第５図に示す如く、４つの磁界センサ４
０ａ、　４０ｂ、　４０ｃ、　４０ｄをＹ−Ｚ平面上に
中心０から等間隔ａだｋＪ刊して上下および左右に配置
したものを使用する。なお、第５図中Ｘは各磁界センサ
４０ａ〜４０ｄの走行方向を示している。この場合、各
磁界センサ４０ａ〜４０ｄの検出出力ＩＩ　ａ〜Ｉ（ｄ
はｒ　　（ｚ−ａ）２π　（（ｚ　−ａ）２＋　ｙ２　　）２π　（ｚ２　
＋　　（ｙ＋ａ）”　　）２　π　　（ｚ　２　−ト　
　（ｙ−ａ）”）となる。上記（７）〜０φ式から各磁
界センサ４０ａ〜４０ｄと埋設導管ｌとの相対位置情報
であるｙと２とを消去し埋設導管ｌを流れる電流Ｉにつ
いて整理すると（ｌｌａ　＋ｌ１ｂ）　（Ｉｌｃ　＋　１ｌｄ）　　４
１！ｃｌｌｄとなる。この００式によれば、電流■は各
磁界センサ４０ａ〜４０ｄのそれぞれの間隔ａと各検出
出力Ｈａ　−Ｈｄとにより算出でき、センサ４０ａ〜４
０ｄと埋設導管ｌとの相対位置に関する情報ｙ。

２は不要になる。したがって、第５図に示すような磁界
検出器２１を使用して各センサ４０ａ〜４０ｄから検出
出力を得、増幅、フィルタリング、交流／直流変換の信
号処理を施したのち演算２３２６にて上記００式の演算
を行なうことにより、（は界センサ４０ａ〜４０ｄと埋
設導管１との間に相対的な位置ずれが生じても、この位
置ずれによる磁界変化の影舌は無視できる。その結果、
地表面６の諸事情等によって導管ｌと磁界検出器２１と
の相対距離が変化したり磁界検出器２１が導管ｌの直上
を走行できなかったりして両者の相対位置がずれても、
高精度に管軸垂直方向の磁界成分を検出可能である。

今、第６図（ａ）　（ｂ）に示すような状態（破線）で
埋設された導管１について、本発明方法の第５図に示す
如く４つの磁界センサ４０ａ〜４０ｄからなる磁界検出
器２１を搭載した台車７と、従来方法の台車７とをそれ
ぞれ図中矢印Ｘ方向に走行させて塗膜損傷探査を行なう
ものとする。上記埋設導管１は区間Ａ−Ｂでは車道Ｍの
下に埋設され、区間Ｂ−Ｆでは歩道Ｎの下に埋設されて
いる。また、区間Ｃ−Ｄでは埋設深さが他区間よりも深
くなっている。また、点Ｅにて塗膜損傷が生じているも
のとする。

このとき、従来例の記録装置１）に記録される検出器出
力は、第７図ので示す如く、埋設導管１の位置が水平方
向にずれる点Ｂ、および埋設導管１が垂直方向にずれる
点Ｃにて出力が小さくなり、塗膜損傷が生じている点Ｅ
とほぼ同様の信号変化を生じる。したがって、検出器出
力の変化では塗膜損傷による変化なのか否かを判別でき
ない。

これに対し、本発明の記録装置２７に記録される演算孔
２６の出力は、第７図■で示す如く、塗膜損傷が生じて
いる点Ｅ士のみ信号変化を生じる。

したがって、この点Ｅにて塗膜損傷が生じていることを
検知できる。

このように、磁界センサ２１として第５図に示す構成の
ものを適用することにより、磁界センサ４０ａ〜４０ｄ
と埋設導管１との相対的な位置ずれにより生じる磁界変
化分は抑制され、塗膜損傷による磁界変化のみを検出す
ることができる。したがって、第２図の場合のように塗
膜損傷探査を常に埋設導管ｌの直上にて行なわなくても
よいので、地形変化、道路の諸事情等を考慮する必要は
なく、容易に実施することができる。

なお、第５図では４つの磁界検出器４０ａ〜４０ｄをＹ
−Ｚ平面上に等間隔ａだけ離して上下および左右方向に
配置した場合を示したが、４つ以上の磁界検出器が適当
な任意の位置に配置されてさえいれば所定の演算処理を
施すことにより同様な効果を奏し得る。また、演算器２
６においては前記０１）式の演算処理のみを行なう場合
を示したが、演算処理結果に微分演算等を施すことによ
り出力の変化量を求め、塗膜損傷判定を容易にかつ自動
的に行なうようにしてもよい。

また、管軸平行方向の磁界検出器２２としては、第８図
に示す如く２つの磁界センサ５０ａ、５０ｂを管軸上に
設置して差動動作させるようにしたものを使用する。第
９図において埋設導管１に電流■　（第９図中太実線矢
印にて示す）を流すと、塗膜損傷部３から電流■の一部
（図中破線矢印にて示す）が地中に漏洩し、この漏洩電
流により地表面６には導管ｌの管軸に対して平行な磁界
！■（図中細実線矢印にて示す）が発生する。この磁界
Ｈは塗膜損傷部３を中心にして対称的に漏漏する電流の
ために導管直上では零となるが、導管直上の両側地点Ａ
、Ｂでは位相が反転する。特に、メタルタッチ部位にて
他の配管２０に漏漏した電流により生じる管軸平行方向
の磁界成分も管軸上を中心に逆相になる。したがって、
導管ｌの直上を中心に２つの磁界センサ５０ａ、５０ｂ
を設置し、両センサ５０ａ、５０ｂを差動動作させると
、塗膜損傷部３においてこれら磁界センサ５０ａ、５０
ｂの出力信号は互いに強め合い、導管ｌの管軸と平行方
向の磁界が高感度で検知される。

これに対し、塗膜損傷部以外では、第１Ｏ図に示す如（
、導管ｌを流れる電流Ｉの作用により導管１の管軸に対
して垂直な方向にＣ佐界Ｈ（図中細実線矢印にて示す）
が発生しており、磁界センサ５０ａ、５０ｂを走行させ
ると、この管軸に垂直な方向の磁界が検出される。しか
しながら、これら２つの磁界センサ５０ａ、５０ｂによ
り検出される垂直方向の磁界成分Ｈａ、ｆ（ｂは検出器
の傾きに拘らず同相であるから、検出出力は差動動作に
より打消される。その結果、地表面６の凹凸等により磁
界センサ５０ａ、５０ｂの方向が上下・左右に振動して
も管軸に垂直な方向の磁界成分は除去され、管軸に平行
な方向の磁界成分の逆相を有する磁界のみが、検出され
るため、２つの磁界センサ５０ａ、５０ｂを導管１に沿
って走行せしめると、その検出出力は、第１）図に示す
如く、塗膜損傷位置Ｐにて極大点となり、塗膜損傷部以
外はほぼ平坦となる。したがって、両磁界センサ５０ａ
、５０ｂの差動出力に対する極大点を求めることにより
、塗膜…偏部３の発生位置が容易にかつ高精度に検知さ
れる。

今、被検査対称の導管ｌを埋設深さ１．５ｍ、直径１０
０φとし、その表面にプラスティックライニングを塗膜
した鋼管とする。また、地表面６はアスファルト舗装の
部分Ｇａと砕石の部分Ｇｓがあり、それぞれの部分に１
個所ＰＬ、Ｐ２だけ塗膜損傷部３が成形されたものとす
る。この場合、両センサｓｏａ、５０ｂの差動出力は第
１２図に示すようになる。同図から明らかなように、塗
膜損傷位置ＰＩ、Ｐ２では両センサ５０ａ、５０ｂの差
動出力は極大点を示しており、容易に塗膜損傷部３であ
ることが判断できる。また、砕石の部分Ｇｓでは台車７
が大きく揺れるが、この振動によるノイズの影響はほと
んど見られない。さらに、地表面６の電気抵抗が変化し
ても磁界方式では影響がないことも確認できる。

なお、第８図では磁界センサ５０ａ、５０ｂを２つとし
たが、３つ以上の磁界センサにより導管１の直上両側に
発生ずる磁界を検出し、同相の磁界は打消し、逆相の磁
界は強め合うように出力処理できる構成とすれば同様な
効果を奏し得る。

ところで、前述した各磁界検出器２１．２２により磁界
分布を検出する場合には、埋設導管ｌに流れる電流が作
る交流磁界に何らかの影響が生じない場合には有効であ
るが、地表面での測定位置近傍には交流磁界に影響を及
ぼす各種の磁性金属が存在していることが多く、特に、
ガードレールや車両等の強磁性金属は前記交流磁界を大
きく乱すので、塗膜損傷による電流の流出入によって交
流（ｆ！界が変化したのか、上記各種金属によって乱れ
たのかを区別するのが困難となることがあった。

そこで、磁界測定位置近傍の磁性金属による交流磁界へ
の影響が無視できる程度に小さくするために、次なる原
理に基いて、交流電源５の周波数を８００１）ｚ以下と
する。

第１３図および第１４図は上記原理の説明図であって、
第１３図において埋設導管ｌは直径３０（２）の鋼管か
らなり、長さは充分に長いものとする。

また、埋設導管１は地表面６の磁界測定位置Ｓから深さ
１５０　ｃｒａの土壌２中に埋設されており、周波数が
可変でかつ実効値が一定の交流電流■が流れているもの
とする。この状態で、磁界測定位置Ｓの近傍の３か所に
強磁性金属である鉄等の導体６０を適宜配置し、そのと
きの磁界測定位置Ｓにおける磁界を磁界検出器により検
出した。

第１４図は上記第１３図における結果を示す図であって
、横軸は交流磁界の周波数を示し、縦軸は測定誤差を示
している。この測定誤差は、第１３図において磁界測定
位置Ｓの近傍に導体６０が何も存在しないときの磁界検
出器の出力を基準とし、この基準出力に対して導体６０
を適宜配置した際の磁界検出器出力の偏差を誤差として
求めたものである。同図において、曲線Ａは磁界測定位
置Ｓに対して上方向に６０Ｃ１）、横方向に３Ｑｃｔｎ
ずれた位置に導体を配置した場合の誤差曲線、曲線Ｂは
磁界測定位置Ｓに対して上方向に６０ｃｎ＋、横方向に
６０ｃｍずれた位置に導体６０を配置した場合の誤差曲
線、曲線Ｃは磁界測定位置Ｓに対して上方向に６０ｃｍ
、横方向に９０ｃｏ＋ずれた位置に導体６０を配置した
場合の誤差曲線である。

第１４図から明らかなように、交流磁界の周波数が８０
０１）ｚ以上では正の誤差が太き（なる。この誤差は８
００１）ｚ以上の周波数の交流磁界によって導体６０に
渦電流が誘起されたために生じたものである。なお、２
００Ｈ２以下では導体６０の透磁率に依存した磁化によ
って負の誤差が生じるが、この誤差は小さいものであり
無視できる。

一方、前記４体６０はガードレール等のように大きさに
バラツキを生しるものが多いが、導体６０の厚さは通常
、渦電流の表皮深さよりも大きいので、大きさのバラツ
キは渦電流の影響が生じ始める周波数（８００１）ｚ）
に対してほとんど影響を及ぼさない。また、アルミニウ
ム等の非磁性金属に関しては、その金属に誘起される渦
電流によって影響を受ける周波数は導体６０の場合の周
波数（８００Ｉｌｚ）よりも大きな値となる上、磁化に
よる影響はほとんどない。したがって、強磁性金属の導
体６０による影響が小さくなるような周波数を選択する
ことにより、非磁性金属による影響は無くなる。

かくして、塗膜損傷検知においては、磁界測定位置近傍
にて最も多く存在するガードレールや車両等の強磁性金
属体を導体６０と想定し、この導体６０の大きさや種類
に関係なく渦電流による正の誤差を小さ（できる周波数
、すなわち８００１）ｚを交流磁界の周波数に設定すれ
ば、高精度に塗膜損傷を検知することができる。

さて、第１図において、導管１に交流電源５により周波
数７７０１）ｚ　、電圧１５Ｖ、電流２Ａの交流電流Ｉ
を通電した状態で、第２図または第５図で示した管軸垂
直方向の磁界成分を検出する垂直方向磁界検出器２１と
、第６図で示した管軸平行方向の磁界成分を検出する水
平方向磁界検出器２２とを搭載し、かつ前輪と後輪とに
それぞれステンレス性のメツシュ電極３１ａ、３１ｂを
取付けた台車７を導管１の管軸にほぼ沿って走行せしめ
ると、記録装置２７の出力チャート上には、垂直方向磁
界検出器２１の磁界分布検出波形と水平方向磁界検出器
２２の磁界分布検出波形と電ｉ３１　ａ。

３Ｉｂ間の電位差分布検出波形とが距離計３５からの走
行距離情報に同期して出力される。

垂直方向磁界検出器２１からの磁界分布検出波形は、導
管ｌに塗膜損傷が生じていない場合にはほぼ一定値とな
り、導管１に塗覆装欠落による塗膜損傷が生じていると
第１５図（ａｌに示すように損傷部位で小さくなり、メ
タルタッチによる塗膜損傷が生じていると第１６図（ａ
ｌに示すように損傷部位で極めて小さくなる。

また、平行方向磁界検出器２２からの磁界分布検出波形
は、導管ｌに塗膜１ｒ４傷が生じていない場合には零と
なり、導管ｌに塗覆装欠落による塗膜ｔｉ傷が生じてい
ると第１５図（ｂｌに示すように損傷部位で極大点を形
成し、メタルタッチによる塗膜損傷が生じていると第１
６図（ｂ）に示すように損傷部位で大きな極大点を形成
する。

一方、電橋３１ａ、３１ｂ間の電位差分布検出波形は、
導管１に塗膜損傷が生じていない場合には零となり、導
管１に塗覆装欠落による塗膜損傷が生じていると損傷部
位からの漏洩電流が作る電位分布により第１５図（ｂｌ
に示すような出カバターンを形成する。しかし、メタル
タッチによる塗膜を負傷が生じても、損傷部位からの漏
洩電流は配管２０を通じて流れるため、第１６図（ｂ）
に示すようにほとんど変化が現われない。

したがって、本実施例によれば、記録装置２７に出力さ
れる両磁界検出器２１．２２による磁界分布検出波形と
電極３１ａ、３１ｂによる電位差分布検出波形との相関
関係に基いて総合的に判断することにより、埋設導管ｌ
の塗膜損傷部位およびその原因を容易にしかも確実に非
接触で検知することができる。すなわち、両磁界検出器
２１．２２の各磁界分布検出パターンと電位差分布検出
パターンとにそれぞれ変化が見られれば、高信顛性でも
って塗覆装欠落による塗膜損傷が生じていると判断でき
る。また、両磁界検出器２１．２２の各磁界分布検出パ
ターンのみに変化が見られれば、メタルタッチによる塗
膜損傷が生じていると判断できる。

一方、測定位置の近傍に強磁性体が存在したり、埋設導
管ｌの相対位置が急激に変化したりすると、たとえ交流
電源５の周波数および両磁界検出器２１゜２２に前述し
た手段を講じても、両磁界検出器２１゜２２の磁界分布
検出パターンに変化を生じるおそれがあるが、この場合
は電位差分布検出パターンを見ることにより塗膜損傷の
有無を判断できる。

また、地表面６がアスファルトやコンクリートなどの高
抵抗物質で形成されていると電１Ｎ＋３１８゜３１ｂに
よる電位検出の感度が低下するが、この場合は陶磁界分
布検出パターンを見ることにより塗膜損傷の有無を判断
できる。

かくして、塗膜損傷の有無のみならずその原因まで高信
頼度で検知することができるので、補修工事の緊急性等
に関する必要情報を速やかに得ることができ、埋設導管
ｌの保全の意味から多大な効果を奏し得る。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではない。

例えば、前記実施例では管軸と垂直方向の磁界成分と管
軸と平行方向の磁界成分との両方を検出する場合を示し
たが、いずれか一方の磁界成分を検出し、電位差分布検
出パターンとの総合的判断に基いて塗膜Ｉ負傷を検知す
るようにしてもよい。このほか、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本願第１、第２の発明によれば、
埋設導管の塗膜損傷部位を非接触で確実に検知すること
ができる塗膜…傷検知方法を提供できる。

また、本願第３の発明によれば、埋設導管のメタルタッ
チによる塗膜損傷部位を非接触で確実に検知することが
できる塗膜ｔｒ４傷検知方法を提供できる。

さらに、本願第４の発明によれば、埋設導管の塗膜損傷
部位およびその発生原因を非接触で確実に検知すること
ができる塗膜損傷検知方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１６図は本発明方法の一実施例を示す図
であって、第１図は本発明方法を実現するための装置構
成図、第２図ないし第４図は本実施例に適用される垂直
方向磁界検出器の一実施例を示す図、第５図ないし第７
図は本実施例に適用される垂直方向磁界検出器の他の例
を示す図、第８図ないし第１２図は本実施例に適用され
る水平方向磁界検出器の一例を示す図、第１３図および
第１４図は本実施例における交流電源の周波数を決定す
るための原理説明図、第１５図および第１６図は本実施
例における記録装置の出力波形例を示す図である。また
、第１７図は従来法を示す図である。１・・・埋設導管、５・・・交流電源、７・・・台車、
２１・・・垂直方向磁界検出器、２２・・・水平方向磁
界検出器、２７・・・記録装置、３１ａ、３１ｂ・・・
電極、３５・・・距離計出願人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦距　眩２′７図オ８囚第９図第１０図第１２図距麹

Claims

【特許請求の範囲】

（１）埋設導管と大地との間に交流電源により交流電圧
を印加して前記埋設導管に交流電流を流し、この通電に
より地上に発生する管軸と垂直方向の磁界成分を複数の
磁界検出器により検出し、これら磁界検出器の出力に対
して所定の演算処理を行ない、算出された磁界分布情報
の変化に基いて前記埋設導管の塗膜損傷部位を非接触で
検知することを特徴とする塗膜損傷検知方法。
（２）管軸と垂直方向の磁界成分を、一定間隔を保持し
て地上に配置された２つの磁界検出器により検出し、こ
れら磁界検出器の出力に対して所定の演算処理を行なう
ことにより磁界分布情報の前記磁界検出器と埋設導管と
の距離変動による磁界変化分を補正するようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の塗膜損傷
検知方法。
（３）管軸と垂直方向の磁界成分を、任意の距離だけ離
れて地上に４つ以上配置された磁界検出器により検出し
、これら磁界検出器の出力に対して所定の演算処理を行
なうことにより前記磁界検出器と埋設導管との相対的な
位置ずれに依存することなく磁界分布情報を算出するよ
うにしたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載の塗膜損傷検知方法。
（４）前記交流電源は、磁性金属による磁界への影響を
小さくしうる８００Ｈｚ以下の周波数を有することを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の塗膜損傷検知
方法。
（５）埋設導管と大地との間に交流電源により交流電圧
を印加して前記埋設導管に交流電流を流し、この通電に
より地上に発生する管軸と平行方向の磁界成分を前記埋
設導管の直上地上部両側に配置された磁界検出器により
検出し、これら磁界検出器の差動出力に基いて前記埋設
導管の塗膜損傷部位を非接触で検知することを特徴とす
る塗膜損傷検知方法。
（６）埋設導管と大地との間に交流電源により交流電圧
を印加して前記埋設導管に交流電流を流し、この通電に
より地上に発生する管軸の垂直方向の磁界成分と管軸と
平行方向の磁界成分とを検出し、これら２種の磁界分布
検出パターンの相関関係に基いて前記埋設導管の塗膜損
傷部位を非接触で検知することを特徴とする塗膜損傷検
知方法。
（７）埋設導管と大地との間に交流電源により交流電圧
を印加して前記埋設導管に交流電流を流し、この通電に
より地上に発生する管軸の垂直方向の磁界成分および管
軸と平行方向の磁界成分の少なくとも一方を検出すると
ともに電位分布を検出し、この磁界分布検出パターンお
よび電位分布検出パターンの相関関係に基いて前記埋設
導管の塗膜損傷部位を非接触で検知することを特徴とす
る塗膜損傷検知方法。