JPS60111949A - 塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法 - Google Patents
塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法Info
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- JPS60111949A JPS60111949A JP22024283A JP22024283A JPS60111949A JP S60111949 A JPS60111949 A JP S60111949A JP 22024283 A JP22024283 A JP 22024283A JP 22024283 A JP22024283 A JP 22024283A JP S60111949 A JPS60111949 A JP S60111949A
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- Japan
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- test piece
- buried pipe
- ground
- defective part
- defect part
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法に関するも
ので、さらに評言すれば、塗覆装埋設管の保守・管理を
良好にかつ安全に達成することを目的とするものである
。
ので、さらに評言すれば、塗覆装埋設管の保守・管理を
良好にかつ安全に達成することを目的とするものである
。
埋設配管については、塗覆装による防食を行っているの
が一般である。
が一般である。
この塗覆装埋設配管の塗覆装に欠陥部があるような場合
、この欠陥部から腐食を生じ、この埋設配管による流体
輸送に障害を生じることになる。
、この欠陥部から腐食を生じ、この埋設配管による流体
輸送に障害を生じることになる。
そこで、塗覆装埋設配管の塗覆装の欠陥部を探知し、こ
の欠陥部の面積ならびに腐食電流量から管体寿命を知る
ことが可能ならば、塗覆装埋設配管の維持・管理上、非
常に有用であり、さらに入取替とか管体修理等について
も、その費用を大幅に低減出来る。
の欠陥部の面積ならびに腐食電流量から管体寿命を知る
ことが可能ならば、塗覆装埋設配管の維持・管理上、非
常に有用であり、さらに入取替とか管体修理等について
も、その費用を大幅に低減出来る。
従来の欠陥部探知法には、欠陥部の大きさや腐食電流を
地上測定によって知る方法がないため。
地上測定によって知る方法がないため。
腐食による貫通孔生成により深刻な事態の予想さる箇所
では、掘削による直接開査が行われることになり、多大
な時間と労力そして機材とを必要としていた。
では、掘削による直接開査が行われることになり、多大
な時間と労力そして機材とを必要としていた。
このため、塗覆装埋設配管の塗覆装の欠陥部を地上から
検出が出来ると共に、この欠陥部の大きさ、ならびに腐
食の進行程度をも知ることが出来る手段の出現が強く望
まれていた。
検出が出来ると共に、この欠陥部の大きさ、ならびに腐
食の進行程度をも知ることが出来る手段の出現が強く望
まれていた。
本発明は、上記した従来例の欠点を解消すると共に従来
からの要望を満たすべく創案されたもので、塗覆装埋設
配管の塗覆装の欠陥部と全く同じ腐食条件下に置かれた
テストピースの対地電位および腐食電流を知ることによ
って、塗覆装埋設配管の塗覆装の欠陥部の有無およびそ
の大きさ、さらには腐食の進行程度の予測を知るように
したものである。
からの要望を満たすべく創案されたもので、塗覆装埋設
配管の塗覆装の欠陥部と全く同じ腐食条件下に置かれた
テストピースの対地電位および腐食電流を知ることによ
って、塗覆装埋設配管の塗覆装の欠陥部の有無およびそ
の大きさ、さらには腐食の進行程度の予測を知るように
したものである。
以下２本発明を図面を参照しながら説明する。
塗覆装埋設配管の塗覆の欠陥の有無を探知する方法とし
ては、ピアソンサーベイに代表される如く、大地から管
体へ通電し、管上に現れる電位勾配を探知する方法が一
般的であり、現在の各種の探知方法の殆どは、この原理
に基づいている。
ては、ピアソンサーベイに代表される如く、大地から管
体へ通電し、管上に現れる電位勾配を探知する方法が一
般的であり、現在の各種の探知方法の殆どは、この原理
に基づいている。
本発明方法は、上記した方法の内の針電極または磁気セ
ンサーによる地表面電位勾配測定を利用している。
ンサーによる地表面電位勾配測定を利用している。
第１図は、この測定方法の概念図であり、第２図は、計
測結果の一例である。
測結果の一例である。
第１図において、ｌは塗覆装を施した埋設配管で、この
埋設配管１の適当な箇所に欠陥部１ａが形成されている
。
埋設配管１の適当な箇所に欠陥部１ａが形成されている
。
この埋設配管１に、ｆｆｉ源２を介して電気的に接続さ
れた接地電極５を通して通電を行う。
れた接地電極５を通して通電を行う。
この接地電極５を通して埋設配管１に断続して通電を行
った状態のまま、埋設配管１に沿って大地電位勾配測定
用電圧計４の検出電極７を地表上で移動させて９通電断
続時の地表面電位差を、配管上の地表を順次切れ目なく
測定すると、この埋設配管１の地表上の大地電位勾配は
、第２図のようになる。
った状態のまま、埋設配管１に沿って大地電位勾配測定
用電圧計４の検出電極７を地表上で移動させて９通電断
続時の地表面電位差を、配管上の地表を順次切れ目なく
測定すると、この埋設配管１の地表上の大地電位勾配は
、第２図のようになる。
この第２図に示す如（、埋設配管ｌに欠陥部１ａが生じ
ていると、埋設配管１の地表上の大地電位勾配は、この
欠陥部１ａに対抗する箇所で急激な変化を示す。
ていると、埋設配管１の地表上の大地電位勾配は、この
欠陥部１ａに対抗する箇所で急激な変化を示す。
この時の電位変化Ｖｌ＋は１次式で近似出来ることが知
られている。
られている。
ｖＨ＝ＩＨ・ｐ／２ ｎＤ ・−・ （１）ここで、Ｉ
Ｉ＋は欠陥部１ａに流れる電流、ρは土壌抵抗率、Ｄは
埋設配管１の埋設深さである。
Ｉ＋は欠陥部１ａに流れる電流、ρは土壌抵抗率、Ｄは
埋設配管１の埋設深さである。
ところで、ｖＳを埋設配管ｌと地表面との間の電位差と
し、 ｒｌｌを欠陥部１ａの等価半径とすると。
し、 ｒｌｌを欠陥部１ａの等価半径とすると。
ＩＨ−ＶＳ・２ ｎｒＩｌ／ｆ） ・・・（２）である
ので。
ので。
ｒｌｌ＝ＤＶＩＩ／ＶＳ ＨＨ１（３）となるが、この
方法では、電位差ｖＳを正確にめることが出来ないので
、算出された等価半径ｒｌｌＯ値はあまり正確であると
は言えない。
方法では、電位差ｖＳを正確にめることが出来ないので
、算出された等価半径ｒｌｌＯ値はあまり正確であると
は言えない。
そこで２本発明は、第３図に示す如く、さらに欠陥部１
ａの形成する大地電位勾配と互いに作用し合わない至近
距離の埋設配管１の近傍に、擬似欠陥部としてのテスト
ピース９ （裸の鋼片）を、埋設位置させ、このテスト
ピース９を絶縁リード線によって電流計８を介して埋設
配管ｌに接続することによって、このテストピース９に
おける大地電位変化に従って９等価半径ｒＨを正確に算
出するのである。
ａの形成する大地電位勾配と互いに作用し合わない至近
距離の埋設配管１の近傍に、擬似欠陥部としてのテスト
ピース９ （裸の鋼片）を、埋設位置させ、このテスト
ピース９を絶縁リード線によって電流計８を介して埋設
配管ｌに接続することによって、このテストピース９に
おける大地電位変化に従って９等価半径ｒＨを正確に算
出するのである。
すなわち１本発明による塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方
法は、塗覆装埋設管ｌに、別に設置した接地極５から大
地を通して通電している状態で。
法は、塗覆装埋設管ｌに、別に設置した接地極５から大
地を通して通電している状態で。
針電極法或いは磁気センサー等により前記埋設管１の被
覆欠陥部１ａを測定探知すると共に、この欠陥部１ａの
形成する大地電位勾配と互いに作用し合わない前記欠陥
部１ａの近傍に１通電表面面禎の既知なテストピース９
を設置し、このテストピース９を前記埋設管１に電気的
に接続して、このテストピース９を擬似欠陥部として前
記欠陥部１ａと同様の測定を行って前記した実在の欠陥
部１ａとの測定値比較をすることによって、実在する欠
陥部１ａの面積を検知するのである。
覆欠陥部１ａを測定探知すると共に、この欠陥部１ａの
形成する大地電位勾配と互いに作用し合わない前記欠陥
部１ａの近傍に１通電表面面禎の既知なテストピース９
を設置し、このテストピース９を前記埋設管１に電気的
に接続して、このテストピース９を擬似欠陥部として前
記欠陥部１ａと同様の測定を行って前記した実在の欠陥
部１ａとの測定値比較をすることによって、実在する欠
陥部１ａの面積を検知するのである。
第３図の如くテストピース９を設置すると、欠陥部１ａ
と同様に地表面上から測定した電位に第４図に示しなよ
うな変化が発生する。
と同様に地表面上から測定した電位に第４図に示しなよ
うな変化が発生する。
この電位変化のうちテストピース９に対応して発生した
電位変化分をＶＴとすると ｖＴ−ＩＴ・ρ／２πＤ ・・・ （４）となる。 こ
こで、 ＩＴはテストピース９に流れる電流である。
電位変化分をＶＴとすると ｖＴ−ＩＴ・ρ／２πＤ ・・・ （４）となる。 こ
こで、 ＩＴはテストピース９に流れる電流である。
それゆえ、 （１）式と（４）式とから。
ＩＨ＝ｌＴ−ＶＢ／ＶＴ ・・・（５）が得られ、欠陥
部１ａに流れる電流を確定することが出来、またテスト
ピース９の等価有効半径をｒＴとすれば。
部１ａに流れる電流を確定することが出来、またテスト
ピース９の等価有効半径をｒＴとすれば。
ＩＴ＝ＶＳ・２ ｒｃｒＴ／ｌ） ・・・（６）である
ので、 （２）式と（６）式とより。
ので、 （２）式と（６）式とより。
ｒｌｌ＝ｒＴ 弓Ｉ／ＩＴ ・・・（１）が得られるの
で、欠陥部１ａの等価半径を確定することが出来る。
で、欠陥部１ａの等価半径を確定することが出来る。
また、テストピース９を流れる腐食電流の大きさと、テ
ストピース９である鋼片の単位腐食量とから前記欠陥部
１ａにおける腐食程度および腐食の進行程度を予測する
ことが出来る。
ストピース９である鋼片の単位腐食量とから前記欠陥部
１ａにおける腐食程度および腐食の進行程度を予測する
ことが出来る。
すなわち、埋設管１に、別に設置した接地電極５から大
地を通して通電している状態で、針電極法或いは磁気セ
ンサー等により前記埋設管１の被覆欠陥部１ａを測定探
知すると共に、この欠陥部１ａの形成する大地電位勾配
と互いに作用し合わない前記欠陥部１ａ近傍に２通電表
面面積の既知なテストピース９〜を設置し、このテスト
ピース９を前記埋設管１に電気的に接続して、このテス
トピース９を擬似欠陥部として、前記欠陥部１ａと同様
の測定を行って前記した実在の欠陥部１ａとの測定値比
較をすることによって、実在する欠陥部１ａの面積を検
知し、さらに前記テストピース９に電流計８を接続する
と共に前記接地極５からの通電を停止した状態で、前記
テストピース９からの腐食電流ＩＴを前記電流計８によ
り計測して前記欠陥部１ａに流れる腐食電流ＩＨをめる
のである。
地を通して通電している状態で、針電極法或いは磁気セ
ンサー等により前記埋設管１の被覆欠陥部１ａを測定探
知すると共に、この欠陥部１ａの形成する大地電位勾配
と互いに作用し合わない前記欠陥部１ａ近傍に２通電表
面面積の既知なテストピース９〜を設置し、このテスト
ピース９を前記埋設管１に電気的に接続して、このテス
トピース９を擬似欠陥部として、前記欠陥部１ａと同様
の測定を行って前記した実在の欠陥部１ａとの測定値比
較をすることによって、実在する欠陥部１ａの面積を検
知し、さらに前記テストピース９に電流計８を接続する
と共に前記接地極５からの通電を停止した状態で、前記
テストピース９からの腐食電流ＩＴを前記電流計８によ
り計測して前記欠陥部１ａに流れる腐食電流ＩＨをめる
のである。
これを具体的に説明するならば、前記した手法によって
欠陥部１ａの等価半径ｒｌｌを確定することが出来たな
らば、電源２の電流を切って埋設配管１を原状態に復帰
させてから、テストピース９を流れる腐食電流ＩＴｃを
計測すれば。
欠陥部１ａの等価半径ｒｌｌを確定することが出来たな
らば、電源２の電流を切って埋設配管１を原状態に復帰
させてから、テストピース９を流れる腐食電流ＩＴｃを
計測すれば。
ＩＴｃ ＝ＶＮ・２ ｒｃｒＴ／／） ・・・（８）但
し、νＮは原状態における欠陥部１ａと大地間の電位差
である。
し、νＮは原状態における欠陥部１ａと大地間の電位差
である。
なる関係があり、欠陥部１ａを流れる腐食電流１１１ｃ
もまた。
もまた。
１１１ｃ ＝ＶＮ・２ ｙｒｒｌｌ／ ｌ） ・・・（
９）なる関係があるから。
９）なる関係があるから。
１１１ｃ ＝ＩＴｃ −ｒｌｌ／ｒＴ ・・・（１０）
となって、欠陥部１ａの腐食電流１１１ｃを確定するこ
とが出来る。
となって、欠陥部１ａの腐食電流１１１ｃを確定するこ
とが出来る。
以上の手順によって、埋設配管１の欠陥部１ａの有無９
位置、大きさそして腐食電流１１１ｃを地表面上での計
測によって知ることが出来る。
位置、大きさそして腐食電流１１１ｃを地表面上での計
測によって知ることが出来る。
鋼の腐食量Ｗは５．９．１ｇ／ｍＡ・Ｙｒで表され、ま
た鋼の比重は７．８６であるので欠陥部１ａの腐食浸食
深さをｄとし、浸食係数その他をＫとすれば、腐食浸食
深さｄは。
た鋼の比重は７．８６であるので欠陥部１ａの腐食浸食
深さをｄとし、浸食係数その他をＫとすれば、腐食浸食
深さｄは。
ｄ ＝ ＫＷ／ ｙｒｒｌｌ −ｒｌｌ＝９．Ｉ ＫＩ
Ｉ（ｃ Ｙｒ／７．８６πｒＨ−ｒｌｌ ・・（１１）
となる。
Ｉ（ｃ Ｙｒ／７．８６πｒＨ−ｒｌｌ ・・（１１）
となる。
従って、上記した欠陥部１ａの等価半径ｒｌｌおよび欠
陥部１ａを流れる腐食電流１１１ｃの測定結果の数値を
（１１）式に適用すれば、埋設配管１の使用年数Ｙｒが
判っていさえすれば、測定時点における腐食浸食深さを
推定することが出来る。
陥部１ａを流れる腐食電流１１１ｃの測定結果の数値を
（１１）式に適用すれば、埋設配管１の使用年数Ｙｒが
判っていさえすれば、測定時点における腐食浸食深さを
推定することが出来る。
また、埋設配管１の管厚さＷが判っていれば。
埋設配ｇ１の管壁に腐食により１貫通孔が生成されるま
での年数ＹＲは。
での年数ＹＲは。
ＹＲ＝７．８６ （ｗ −ｄ ）πｒｌｌ ・ｒｌｌ／
９．１ Ｋ Ｉｌｌｃから正確に算出することが出来、
これによって貫通孔生成までの期間をほぼ正確に予測す
ることが出来ることになる。
９．１ Ｋ Ｉｌｌｃから正確に算出することが出来、
これによって貫通孔生成までの期間をほぼ正確に予測す
ることが出来ることになる。
このように１本発明方法は、地表面上から埋設配管ｌの
欠陥部１ａの有無１位置、大きさ、そしてその程度を知
ることが出来るので、これを基にして埋設配管ｌの寿命
を掘削を行うことなく知ることが出来る。
欠陥部１ａの有無１位置、大きさ、そしてその程度を知
ることが出来るので、これを基にして埋設配管ｌの寿命
を掘削を行うことなく知ることが出来る。
それゆえ、埋設配管１の管入取替、管体修理等が無駄な
く、効率的に施工することが出来る。
く、効率的に施工することが出来る。
以上の説明から明らかなように２本発明による塗覆装埋
設管の被覆欠陥測定方法は、掘削作業を要することなく
、地表面上から埋設配管の欠陥部の有無２位置、大きさ
、そしてその程度を知ることが出来るので、埋設配管の
維持、管理上極めて有用であり、また掘削作業を必要と
しないので。
設管の被覆欠陥測定方法は、掘削作業を要することなく
、地表面上から埋設配管の欠陥部の有無２位置、大きさ
、そしてその程度を知ることが出来るので、埋設配管の
維持、管理上極めて有用であり、また掘削作業を必要と
しないので。
埋設配管の管入取替、管体修理等に要する費用を大幅に
低減することが出来、さらに埋設配管の寿命を正確に予
測することが出来るので、埋設配管の長期にわたる管理
を良好に行うことが出来る等多くの優れた効果を有する
ものである。・
低減することが出来、さらに埋設配管の寿命を正確に予
測することが出来るので、埋設配管の長期にわたる管理
を良好に行うことが出来る等多くの優れた効果を有する
ものである。・
第１図は、埋設配管の欠陥部検出のための一般的な手法
をしめず概念図である。 第２図は、第１図に示した手法により屓１１定さた地表
面電位勾配線図である。 第３図は９本発明方法の手法を示す概念図である。 第４図は１本発明方法により測定される地表面電位勾配
線図である。 符号の説明 １；埋設配管、１ａ；欠陥部、２；電源、−３；電圧計
、５；接地電極、６；照合電極、８；電流言１・。 ９；テストピース。 東 京 瓦 斯 株式会社 日 本 防 蝕 工 業 株式会社 フフ７ｔの ヌ２ツｌの
をしめず概念図である。 第２図は、第１図に示した手法により屓１１定さた地表
面電位勾配線図である。 第３図は９本発明方法の手法を示す概念図である。 第４図は１本発明方法により測定される地表面電位勾配
線図である。 符号の説明 １；埋設配管、１ａ；欠陥部、２；電源、−３；電圧計
、５；接地電極、６；照合電極、８；電流言１・。 ９；テストピース。 東 京 瓦 斯 株式会社 日 本 防 蝕 工 業 株式会社 フフ７ｔの ヌ２ツｌの
Claims (2)
- （１）塗覆装埋設管に、別に設置した接地極がら大地を
通して通電している状態で、針電極法或いは磁気センサ
ー等により前記埋設管の被覆欠陥部を測定探知すると共
に、該欠陥部の形成する大地電位勾配と互いに作用し合
わない前記欠陥部近傍に２通電表面面積の既知なテスト
ピースを設置し、該テストピースを前記埋設管に電気的
に接続して該テストピースを擬似欠陥部として前記欠陥
部と同様の測定を行って前記した実在の欠陥部との測定
値比較をすることによって、実在する欠陥部の面積を検
知する塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法。 - （２）塗覆装埋設管に、別に設置した接地極から大地を
通して通電している状態で、針電極法或いは磁気センサ
ー等により前記埋設管の被覆欠陥部を測定探知すると共
に、該欠陥部の形成１′：る大地電位勾配と互いに作用
し合わない前記欠陥部近傍に２通電表面面積の既知なテ
ストピースを設置し、該テストピースを前記埋設管に電
気的に接続して該テストピースを擬似欠陥部として前記
欠陥部と同様の測定を行って前記した実在の欠陥部との
測定値比較をすることによって、実在する欠陥部の面積
を検知し、さらに前記テストピースに電流計を接続する
と共に前記接地極からの通電を停止した状態で、前記テ
ストピースからの腐食電流を前記電流計により計測して
前記欠陥部に流れる腐食電流をめる塗覆装埋設管の被覆
欠陥測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22024283A JPS60111949A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22024283A JPS60111949A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111949A true JPS60111949A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0334822B2 JPH0334822B2 (ja) | 1991-05-24 |
Family
ID=16748114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22024283A Granted JPS60111949A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111949A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120246A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-24 | Toda Constr Co Ltd | 地中埋設配管の防食被覆状態の検査方法 |
| EP0350475A2 (de) * | 1988-07-04 | 1990-01-10 | FLAGA HANDELSGESELLSCHAFT m.b.H. | Verfahren und Anordnung zur Bestimmung des Korrosionszustandes eines metallischen, im Erdreich vergrabenen Objektes |
| CN102954754A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 丹阳奥恩能源科技发展有限公司 | 一种埋地钢质管道防腐层破损面当量直径的检测方法 |
| JP2018009996A (ja) * | 2012-02-16 | 2018-01-18 | エレクトロ スキャン、インク． | 導管の欠陥データを収集、解析、およびアーカイブするシステムおよび方法 |
| CN110231111A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-13 | 西南石油大学 | 一种埋地管道非接触式应力实时监测方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134486A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Sumikin Kokan Koji Kk | Inspection method and apparatus for flawed parts of coated film on underground coated steel pipes |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP22024283A patent/JPS60111949A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| CN110231111A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-13 | 西南石油大学 | 一种埋地管道非接触式应力实时监测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0334822B2 (ja) | 1991-05-24 |
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