JP2005091191A - 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法 - Google Patents
埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005091191A JP2005091191A JP2003325707A JP2003325707A JP2005091191A JP 2005091191 A JP2005091191 A JP 2005091191A JP 2003325707 A JP2003325707 A JP 2003325707A JP 2003325707 A JP2003325707 A JP 2003325707A JP 2005091191 A JP2005091191 A JP 2005091191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ground
- coating defect
- metal pipe
- tube
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【解決手段】 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法であって、該埋設金属管1と大地間に信号発生器2によって信号電圧を印加し、信号電圧印加点から離間する複数箇所の計測点3にて該埋設金属管1の大地に対する管対地信号電位を計測し、各計測点3から得られる管対地信号電位の減衰量の変化から塗覆装欠陥部を検出することを特徴とする埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法。
【選択図】 図1
Description
2本の照合電極を管軸および管直方向に移動しながら地表面電位差(場合によっては管対地電位も同時に計測)を計測し、地表面電位差分布から塗覆装欠陥部を検出する方法では、照合電極の接地抵抗を低くするため、舗装面上に照合電極の設置孔をあけるか、舗装面に水を撒くなど検査に相当の時間と労力を要し、さらに何よりも直流または交流の迷走電流が存在すると塗覆装欠陥部を検出できないという欠点があった。
埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法であって、該埋設金属管と大地間に信号発生器によって信号電圧を印加し、信号電圧印加点から離間する複数箇所の計測点にて該埋設金属管の大地に対する管対地信号電位を計測し、各計測点から得られる管対地信号電位の減衰量の変化から塗覆装欠陥部を検出することを特徴とする埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法である。
また、各計測点から得られる管対地信号電位の距離に対する減衰の変化から塗覆装欠陥部を検出する方法としては、信号電圧印加点からの距離と各計測点の管対地信号電位の関係をグラフにプロットし、このプロットを結んだ線の傾きの変化から塗覆装欠陥部を判定する。
または、隣接する計測点の管対地信号電位差を演算し、該管対地信号電位差の単位区間換算値の変化から塗覆装欠陥部を判定することができる。
[本発明の作用]
Vp(x)=Vs・exp(a・x) ・・・(1)
ここで Vp(x):信号電圧印加点からx km離れた地点の管対地信号電位(V)
Vs :信号電圧印加点における管対地信号電位(V)
a :調査対象とする埋設金属管固有の係数
(例えば実施例2においては、-0.2)
(1)式の対数を取ると
log{Vp(x)}=log{Vs・exp(a・x)}
=log(Vs)+log{exp(a・x)}
=log(Vs)+a・x{ln(e)/ln(10)}
=0.43・a・x+log(Vs) ・・・(2)
これは、log{Vp(x)}が切片log(Vs)で傾き0.43・aの1次関数として表わされることがわかる。
上記各計測点から得られる管対地信号電位の減衰量の変化から塗覆装欠陥部を検出するに当たり、各計測点の管対地信号電位の値を対数で表現すると、信号電圧印加点から遠距離の小さな管対地信号電位をグラフ上では大きく表わせるため、塗覆装欠陥部を精度よく検出することができる。
なお、計測点間の塗覆装欠陥部の存在を確認後、詳細な塗覆装欠陥部を特定するために従来の車輪電極を備えた計測装置を走査させる方法を組み合わせた場合も、従来技術を使用する範囲は短区間であるため、交通規制する範囲と時間は著しく短縮でき効率よく検査することができる。
信号発生器1から埋設金属管1と大地間に印加する交流電気信号は、S/N比を向上させるため商用周波数及びこの高調波を外した周波数の電気信号を用いる。これにより直流、交流電気鉄道による迷走電流やその他の電気設備から発せられる直流および交流ノイズをかなり低減でき、塗覆装欠陥部の検出精度を上げることが可能となる。また、信号周波数は埋設金属管1の径、埋設延長(絶縁距離)によって定在波による伝播うねりが生じないような周波数を選択する必要がある。
管対地信号電位の計測点3は通常、前記信号電圧の印加点から数百m間隔毎に配置する。
検査対象区間が短い場合は、埋設金属管1の端部にて信号電圧を印加し、一方向に設けた計測点3で管対地信号電位を計測する。また、検査対象区間が長い場合は、適切な電圧値を確保するため信号電圧を電源負荷の許容する範囲で増加させるかまたは、信号電圧の印加点を移動してもよい。また、検査対象区間の中間部にて信号電圧を印加し、左右に配置した計測点3で管対地信号電位を計測してもよい。
上記計測点3において管対地信号電位を計測するには、従来の塗覆装欠陥部検出法に使用されているものと同様な電位差計測装置(管対地信号電位計測装置4)を用いる。即ち、ノイズを除去して目的信号を精度よく計測するため参照信号発信器を内蔵して印加信号と同様な周波数成分のみを取り出すロックインアンプまたは、フィルターによる目的信号のフィルタリングと交流電圧計の組み合わせを用いることができる。但し、本発明に用いる管対地信号電位計測装置4は位相の計測機能や記録計が不要であるため、簡易なハンディタイプの計測装置とすることが出来る。
なお、各計測点3を信号線で結び集中監視部で監視するようにしてもよい。
[実施形態1]
[実施形態2]
[実施形態3]
[実施形態4]
なお、計測対象範囲内に複数箇所の欠陥がある場合、それぞれの欠陥箇所で生じる減衰曲線の変化から複数箇所の欠陥部を検出可能である。
前記実施例と同様に10Vの信号電圧を印加した信号の印加点を原点として、1km毎の信号電位を計測してプロットしたものである。この実施例では、信号電圧の印加点から遠方に欠陥が存在する場合の欠陥を検出することを検証するため、信号電圧の印加点から16km地点に模擬的に欠陥を加えた。
2 信号電圧発生部
3 ターミナルボックス(計測点)
4 管対地信号電位計測装置
5 電極
Claims (5)
- 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法であって、該埋設金属管と大地に設けられた接地極間に信号発生器によって信号電圧を印加し、信号電圧印加点から離間する複数箇所の計測点にて該埋設金属管の大地に対する管対地信号電位を計測し、各計測点から得られる管対地信号電位の減衰量の変化から塗覆装欠陥部を検出することを特徴とする埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法。
- 管対地信号電位を計測する複数箇所の計測点として、埋設金属管に沿って間隔をおいて配置されている既設のカソード防食管理用のターミナルリード線を使用することを特徴とする請求項1記載の埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法。
- 各計測点から得られる管対地信号電位の減衰量の変化から塗覆装欠陥部を検出する方法は、信号電圧印加点からの距離と各計測点における管対地信号電位をグラフにプロットし、このプロットを結んだ線の傾きの変化から塗覆装欠陥部を判定することを特徴とする請求項1または請求項2記載の埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法。
- 各計測点から得られる管対地信号電位の減衰量の変化から塗覆装欠陥部を検出する方法は、隣接する計測点の管対地信号電位の電位差を演算し、該管対地信号電位差の単位区間換算値の変化から塗覆装欠陥部を判定することを特徴とする請求項1または請求項2記載の埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法。
- 前記請求項1乃至請求項4の何れかの方法によって判定した埋設金属管の塗覆装欠陥部の位置をさらに詳細に特定するために、塗覆装欠陥部が存在する計測点の区間を、車輪電極により移動しながら地表面電位差を検出し、検出した地表面電位差波形から塗覆装欠陥部の詳細位置を特定することを特徴とする埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003325707A JP2005091191A (ja) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003325707A JP2005091191A (ja) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005091191A true JP2005091191A (ja) | 2005-04-07 |
Family
ID=34456084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003325707A Pending JP2005091191A (ja) | 2003-09-18 | 2003-09-18 | 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005091191A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006329946A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 埋設金属管類の防食被覆損傷位置検出装置 |
JP2007033133A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 防食状態監視方法及びシステム |
JP2007278946A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 埋設金属管の被覆損傷位置検出方法および埋設金属管の被覆損傷位置検出装置 |
JP2008096398A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 流電陽極方式によるカソード防食システム及びカソード防食方法、パイプライン健全性評価システム及び健全性評価方法 |
JP2008196947A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Tokyo Gas Co Ltd | 埋設金属パイプラインの異常低接地箇所検出方法及び検出システム |
JP2009198242A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 埋設金属パイプラインの腐食リスク計測評価方法 |
JP2010203523A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nippon Steel Pipeline Co Ltd | 電磁誘導電圧予測方法 |
CN106093131A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 太原理工大学 | 一种膏体充填管路堵管监测装置及方法 |
CN113417626A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田浅层井套管外涂层缺陷的井口激励式检测方法 |
-
2003
- 2003-09-18 JP JP2003325707A patent/JP2005091191A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006329946A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 埋設金属管類の防食被覆損傷位置検出装置 |
JP4658691B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2011-03-23 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 埋設金属管類の防食被覆損傷位置検出装置 |
JP2007033133A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 防食状態監視方法及びシステム |
JP4698318B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2011-06-08 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 防食状態監視方法及びシステム |
JP2007278946A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 埋設金属管の被覆損傷位置検出方法および埋設金属管の被覆損傷位置検出装置 |
JP2008096398A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Tokyo Gas Co Ltd | 流電陽極方式によるカソード防食システム及びカソード防食方法、パイプライン健全性評価システム及び健全性評価方法 |
JP2008196947A (ja) * | 2007-02-13 | 2008-08-28 | Tokyo Gas Co Ltd | 埋設金属パイプラインの異常低接地箇所検出方法及び検出システム |
JP2009198242A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 埋設金属パイプラインの腐食リスク計測評価方法 |
JP2010203523A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nippon Steel Pipeline Co Ltd | 電磁誘導電圧予測方法 |
CN106093131A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 太原理工大学 | 一种膏体充填管路堵管监测装置及方法 |
CN113417626A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-09-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田浅层井套管外涂层缺陷的井口激励式检测方法 |
CN113417626B (zh) * | 2021-07-09 | 2023-10-31 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油田浅层井套管外涂层缺陷的井口激励式检测方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8310251B2 (en) | System for assessing pipeline condition | |
AU2006274334B2 (en) | Method and device for monitoring and detecting the coating defects of an underground or underwater pipeline | |
US10883918B2 (en) | Multielectrode probes for monitoring fluctuating stray current effects and AC interference on corrosion of buried pipelines and metal structures | |
JP4343090B2 (ja) | カソード防食された埋設金属体に対する迷走電流腐食リスクの計測評価方法及び装置 | |
JP2008281433A (ja) | 埋設パイプラインのカソード防食状況計測評価方法及び計測評価装置 | |
JP4857136B2 (ja) | 埋設金属パイプラインの異常低接地箇所検出方法及び検出システム | |
JP2005091191A (ja) | 埋設金属管の塗覆装欠陥部検出方法 | |
JP3007390B2 (ja) | 地中埋設管の塗覆装欠陥面積の測定方法および測定装置 | |
JP5565288B2 (ja) | 地中埋設管の塗覆装損傷部の電流密度推定方法、装置及び電気防食管理方法、装置 | |
JP2004198410A (ja) | 塗覆装管の欠陥検査方法及び腐食診断方法 | |
JP5231899B2 (ja) | パイプラインのカソード防食方法 | |
JP2958071B2 (ja) | 地中埋設管の電気防食効果評価法 | |
JP2013096958A (ja) | 地中埋設管の塗覆装損傷部の電位推定方法、装置及び電気防食管理方法、装置 | |
KR100508877B1 (ko) | 전기화학적 임피던스 스펙트럼 측정 및 분석을 이용한지하매설배관의 피복 손상부 및 부식 위치 탐지 방법 | |
JP2002022695A (ja) | 埋設塗覆装配管の塗膜損傷位置検出方法 | |
JPH03197858A (ja) | 地中埋設物の防食状況の検査方法 | |
JP3177049B2 (ja) | 防食電位推定方法 | |
RU2263333C2 (ru) | Способ обнаружения нарушений изоляционного покрытия подземного трубопровода | |
JPS60111949A (ja) | 塗覆装埋設管の被覆欠陥測定方法 | |
JP2000249685A (ja) | 埋設金属管の防食被覆損傷位置探査方法とその装置 | |
Walton | ACVG or DCVG-Does It Matter? Absolutely It Does. | |
Mariscotti | Methods and instruments for stray current verification in DC rapid transit and railway systems | |
JP2006275623A (ja) | 接地抵抗測定方法 | |
RU2299421C2 (ru) | Способ определения коррозионного состояния металлических элементов анкерного узла оттяжек опор | |
JP2000249686A (ja) | 埋設金属管の防食被覆損傷位置探査方法とその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060612 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20060804 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20060822 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Effective date: 20070717 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Effective date: 20070831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20080402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080507 |