JPH0144781B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144781B2 JPH0144781B2 JP56138129A JP13812981A JPH0144781B2 JP H0144781 B2 JPH0144781 B2 JP H0144781B2 JP 56138129 A JP56138129 A JP 56138129A JP 13812981 A JP13812981 A JP 13812981A JP H0144781 B2 JPH0144781 B2 JP H0144781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat resistance
- conductivity
- wire
- heat
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229910018580 Al—Zr Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は耐熱性と導電性にすぐれた導電用耐熱
アルミニウム合金（以下、アルミ合金と称す）線
の製造方法に関するものである。 近年、省資源、省エネルギーの観点から導電用
アルミ合金の耐熱性を増加しようと言う要望が強
い。 従来から、Al−Zr系合金は耐熱性の良いこと
で知られているが、単に合金化しただけでは導電
率が低下してしまい、省エネルギーの観点から導
電用材料としては好ましくない。 本発明は、上述の導電率だけでなく、耐熱性を
も向上させるため、本発明者らが種々の合金、製
造法について検討した結果得られたもので、特定
組成範囲のAl−Zr系合金を特殊な熱処理、加工
工程を施すことにより、導電率、耐熱性の格段に
すぐれた導電用耐熱アルミニウム合金線を提供せ
んとするものである。 本発明は、Zr0.03〜0.15％を含み、残部Alと通
常の不純物とより成るAl−Zr系合金より成り、
該合金溶湯を連続鋳造圧延した後、180℃以上250
℃未満の温度範囲で熱処理し、しかる後最終サイ
ズまで冷間加工を加えることにより、硬アルミニ
ウム線と同等の強度、導電率60％IACS以上、お
よび１時間加熱で230℃以上の10％軟化温度を保
有せしめたことを特徴とする導電用耐熱アルミニ
ウム合金線の製造方法である。 ここで10％軟化温度とは、１時間の加熱により
引張り強さが10％低下する最低の加熱温度を意味
する。 本発明において、Zr量を0.03〜0.15％と規定し
たのは、0.03％未満では耐熱性が充分でなく、又
0.15％を越えると導電率が低下し、耐熱性もむし
ろ劣化し、さらにコストも増加するからである。 又本発明において、電気用アルミニウム地金
（JIS H2110）に通常含まれる不純物は何ら差支
えない。 次に本発明における連続鋳造圧延は、プロペル
チ法、SCR法等の無端ベルトと回転鋳造輪から
成る鋳造機、或いはヘズレー法、3C法等の鋳造
機と、連続して熱間圧延する圧延機との組合せが
用いられる。 このような連続鋳造圧延方式によると、鋳造時
に強制固溶されたZrが析出することなく、熱間
圧延工程に持ち来たされるから、耐熱性の大幅な
向上を果すことができる。 次に本発明において、180℃以上250℃未満の温
度範囲で熱処理するのは、この熱処理により導電
率を向上させると共に、耐熱性を向上させるため
であり、180℃未満では導電性の向上が望めず、
250℃以上では耐熱性が返つて劣化すると共に、
強度を低下するからである。導電性と耐熱性の双
方共安定して好結果の得られるのは、温度範囲が
200℃以上250℃未満の時で、工業生産性上は該温
度範囲が望ましい。 熱処理の時間としては比較的短時間で効果を有
し、又長時間でもその効果は変らないことから、
工業生産上安定した製品が得られる特徴がある。 次に本発明において、熱処理後最終サイズまで
冷間加工が加えられるのは、硬アルミニウム線と
同等の強度を保有せしめるためと、所望の寸法に
仕上げるためである。 本発明合金線は上述のようにして製造すること
により、強度が硬アルミニウム線と同等の強度、
導電率が60％IACS以上、および１時間加熱で230
℃以上の10％軟化温度の性能を保有すると共に、
熱処理の温度、時間範囲が広いため、安定して容
易に製造し得る効果がある。 以下、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 通常の不純物を含む電気用アルミニウム地金
（JIS H2110）に、表１に示す量のZrを添加し、
脱ガス処理を施した後、鋳型断面積3200mm2の回転
ホイール式鋳造機により連続鋳造して鋳造棒を
得、引続き連続して熱間圧延、温間圧延を施して
9.5mmの荒引線を作成した。 この荒引線に表１に示す条件で熱処理を施し、
３mmまで冷間伸線加工した後、特性を調査した
結果は表１に示す通りである。 なお耐熱性は230℃で１時間加熱後の引張強さ
を、加熱前の引張強さに対する百分率で表わし
た。
アルミニウム合金（以下、アルミ合金と称す）線
の製造方法に関するものである。 近年、省資源、省エネルギーの観点から導電用
アルミ合金の耐熱性を増加しようと言う要望が強
い。 従来から、Al−Zr系合金は耐熱性の良いこと
で知られているが、単に合金化しただけでは導電
率が低下してしまい、省エネルギーの観点から導
電用材料としては好ましくない。 本発明は、上述の導電率だけでなく、耐熱性を
も向上させるため、本発明者らが種々の合金、製
造法について検討した結果得られたもので、特定
組成範囲のAl−Zr系合金を特殊な熱処理、加工
工程を施すことにより、導電率、耐熱性の格段に
すぐれた導電用耐熱アルミニウム合金線を提供せ
んとするものである。 本発明は、Zr0.03〜0.15％を含み、残部Alと通
常の不純物とより成るAl−Zr系合金より成り、
該合金溶湯を連続鋳造圧延した後、180℃以上250
℃未満の温度範囲で熱処理し、しかる後最終サイ
ズまで冷間加工を加えることにより、硬アルミニ
ウム線と同等の強度、導電率60％IACS以上、お
よび１時間加熱で230℃以上の10％軟化温度を保
有せしめたことを特徴とする導電用耐熱アルミニ
ウム合金線の製造方法である。 ここで10％軟化温度とは、１時間の加熱により
引張り強さが10％低下する最低の加熱温度を意味
する。 本発明において、Zr量を0.03〜0.15％と規定し
たのは、0.03％未満では耐熱性が充分でなく、又
0.15％を越えると導電率が低下し、耐熱性もむし
ろ劣化し、さらにコストも増加するからである。 又本発明において、電気用アルミニウム地金
（JIS H2110）に通常含まれる不純物は何ら差支
えない。 次に本発明における連続鋳造圧延は、プロペル
チ法、SCR法等の無端ベルトと回転鋳造輪から
成る鋳造機、或いはヘズレー法、3C法等の鋳造
機と、連続して熱間圧延する圧延機との組合せが
用いられる。 このような連続鋳造圧延方式によると、鋳造時
に強制固溶されたZrが析出することなく、熱間
圧延工程に持ち来たされるから、耐熱性の大幅な
向上を果すことができる。 次に本発明において、180℃以上250℃未満の温
度範囲で熱処理するのは、この熱処理により導電
率を向上させると共に、耐熱性を向上させるため
であり、180℃未満では導電性の向上が望めず、
250℃以上では耐熱性が返つて劣化すると共に、
強度を低下するからである。導電性と耐熱性の双
方共安定して好結果の得られるのは、温度範囲が
200℃以上250℃未満の時で、工業生産性上は該温
度範囲が望ましい。 熱処理の時間としては比較的短時間で効果を有
し、又長時間でもその効果は変らないことから、
工業生産上安定した製品が得られる特徴がある。 次に本発明において、熱処理後最終サイズまで
冷間加工が加えられるのは、硬アルミニウム線と
同等の強度を保有せしめるためと、所望の寸法に
仕上げるためである。 本発明合金線は上述のようにして製造すること
により、強度が硬アルミニウム線と同等の強度、
導電率が60％IACS以上、および１時間加熱で230
℃以上の10％軟化温度の性能を保有すると共に、
熱処理の温度、時間範囲が広いため、安定して容
易に製造し得る効果がある。 以下、本発明を実施例により説明する。 実施例 １ 通常の不純物を含む電気用アルミニウム地金
（JIS H2110）に、表１に示す量のZrを添加し、
脱ガス処理を施した後、鋳型断面積3200mm2の回転
ホイール式鋳造機により連続鋳造して鋳造棒を
得、引続き連続して熱間圧延、温間圧延を施して
9.5mmの荒引線を作成した。 この荒引線に表１に示す条件で熱処理を施し、
３mmまで冷間伸線加工した後、特性を調査した
結果は表１に示す通りである。 なお耐熱性は230℃で１時間加熱後の引張強さ
を、加熱前の引張強さに対する百分率で表わし
た。
【表】
表１より、本発明によるNo.１〜No.６は、引張強
さ、導電率、耐熱性共に満足する性能が得られる
ことが分る。 これに対しZr量の低い比較例No.７、８では、
高い導電率が得られるものの耐熱性が不充分であ
り、Zr量の高い比較例No.９、10では、導電率が
不充分であり、耐熱性も本発明によるものに比べ
低い値を示している。 実施例 ２ 表１に示すNo.２と同じ組成（Zr0.05％）のアル
ミ合金を実施例１と同様に連続鋳造圧延して9.5
mmの荒引線を作成した。 この荒引線に表２に示す条件で熱処理を施し、
３mmまで冷間伸線加工した後、特性を調査した
結果は表２に示す通りである。
さ、導電率、耐熱性共に満足する性能が得られる
ことが分る。 これに対しZr量の低い比較例No.７、８では、
高い導電率が得られるものの耐熱性が不充分であ
り、Zr量の高い比較例No.９、10では、導電率が
不充分であり、耐熱性も本発明によるものに比べ
低い値を示している。 実施例 ２ 表１に示すNo.２と同じ組成（Zr0.05％）のアル
ミ合金を実施例１と同様に連続鋳造圧延して9.5
mmの荒引線を作成した。 この荒引線に表２に示す条件で熱処理を施し、
３mmまで冷間伸線加工した後、特性を調査した
結果は表２に示す通りである。
【表】
表２より、本発明によるNo.13、14、15は引張強
さ、導電率、耐熱性いずれも満足の行く値が得ら
れることが分る。 これに対し、熱処理温度の低い比較例のNo.11、
12では導電率が不充分であり、熱処理温度の高い
比較例のNo.16、17、18では引張強さが低い値とな
つており、又No.17、18では耐熱性も僅かではある
が低い値を示している。 以上述べたように、本発明は、Zr0.03〜0.15％
を含み、残部Alと通常の不純物とより成るAl−
Zr系合金より成り、該合金溶湯を連続鋳造圧延
するため、鋳造時に固溶されたZrが析出するこ
となく固溶され、その後180℃以上250℃未満の温
度範囲で熱処理することにより、導電率と耐熱性
の改善が同時に得られ、熱処理後最終サイズまで
冷間加工を加えるため、所望の強度が得られるの
で、硬アルミニウム線と同等の強度、導電率60％
IACS以上、および１時間加熱で230℃以上の10％
軟化温度を保有する耐熱性と導電性にすぐれた製
造容易な導電用耐熱アルミニウム合金線を提供す
る利点がある。
さ、導電率、耐熱性いずれも満足の行く値が得ら
れることが分る。 これに対し、熱処理温度の低い比較例のNo.11、
12では導電率が不充分であり、熱処理温度の高い
比較例のNo.16、17、18では引張強さが低い値とな
つており、又No.17、18では耐熱性も僅かではある
が低い値を示している。 以上述べたように、本発明は、Zr0.03〜0.15％
を含み、残部Alと通常の不純物とより成るAl−
Zr系合金より成り、該合金溶湯を連続鋳造圧延
するため、鋳造時に固溶されたZrが析出するこ
となく固溶され、その後180℃以上250℃未満の温
度範囲で熱処理することにより、導電率と耐熱性
の改善が同時に得られ、熱処理後最終サイズまで
冷間加工を加えるため、所望の強度が得られるの
で、硬アルミニウム線と同等の強度、導電率60％
IACS以上、および１時間加熱で230℃以上の10％
軟化温度を保有する耐熱性と導電性にすぐれた製
造容易な導電用耐熱アルミニウム合金線を提供す
る利点がある。
Claims (1)
- １ Zr0.03〜0.15％を含み、残部Alと通常の不純
物とより成るAl−Zr系合金より成り、該合金溶
湯を連続鋳造圧延した後、180℃以上250℃未満の
温度範囲で熱処理し、しかる後最終サイズまで冷
間加工を加えることにより、硬アルミニウム線と
同等の強度、導電率60％IACS以上、および１時
間加熱で230℃以上の10％軟化温度を保有せしめ
たことを特徴とする導電用耐熱アルミニウム合金
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812981A JPS5839763A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13812981A JPS5839763A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839763A JPS5839763A (ja) | 1983-03-08 |
| JPH0144781B2 true JPH0144781B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=15214653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13812981A Granted JPS5839763A (ja) | 1981-09-01 | 1981-09-01 | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839763A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6038447B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2016-12-07 | 住友電気工業株式会社 | アルミニウム合金線、アルミニウム合金線の製造方法、及びマグネットコイル |
| TWI621720B (zh) | 2016-04-28 | 2018-04-21 | Nippon Micrometal Corp | Bonding wire for semiconductor device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927008A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 | ||
| JPS5428716A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Process for producing electroconductive highly heat-resisting aluminum alloy |
-
1981
- 1981-09-01 JP JP13812981A patent/JPS5839763A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927008A (ja) * | 1972-07-07 | 1974-03-11 | ||
| JPS5428716A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Process for producing electroconductive highly heat-resisting aluminum alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5839763A (ja) | 1983-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS607701B2 (ja) | 高導電耐熱アルミニウム合金の製造法 | |
| JPS6216269B2 (ja) | ||
| JPS6130019B2 (ja) | ||
| JPH0144781B2 (ja) | ||
| JPH0152468B2 (ja) | ||
| JPH0125822B2 (ja) | ||
| JPS5887236A (ja) | 耐熱アルミニウム合金導体の製造方法 | |
| JP2582073B2 (ja) | 導電用高力耐熱アルミニウム合金の製造方法 | |
| JPS5827949A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JPS6219501B2 (ja) | ||
| JPS63243247A (ja) | 導電用高強度アルミニウム複合線およびその製造方法 | |
| JPS607702B2 (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金の製造法 | |
| JPH11350093A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JP2628235B2 (ja) | 導電用高耐熱性アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JPS6043905B2 (ja) | 高導電性耐熱銅合金材の製造方法 | |
| JPS6357494B2 (ja) | ||
| JP2883495B2 (ja) | 電車電線用銅合金導体の製造方法 | |
| JPS5983752A (ja) | 耐熱アルミニウム合金導体の製造方法 | |
| JPS6013046A (ja) | 導電用耐熱アルミニウム合金とその製造方法 | |
| JPS6254185B2 (ja) | ||
| JP2932726B2 (ja) | 銅合金線の製造方法 | |
| JPH01152248A (ja) | 導電用高力耐熱アルミ合金の製造方法 | |
| JPS6361380B2 (ja) | ||
| JPS6128745B2 (ja) | ||
| JPH0335373B2 (ja) |