JPH0141087B2 - - Google Patents

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JPH0141087B2
JPH0141087B2 JP59040281A JP4028184A JPH0141087B2 JP H0141087 B2 JPH0141087 B2 JP H0141087B2 JP 59040281 A JP59040281 A JP 59040281A JP 4028184 A JP4028184 A JP 4028184A JP H0141087 B2 JPH0141087 B2 JP H0141087B2
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JP
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outlet
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static mixing
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syringe
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Aanesuto Doreiku Jerarudo
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Publication of JPH0141087B2 publication Critical patent/JPH0141087B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は重合可能な樹脂用の分配装置に関す
る。本発明は亦そのような分配装置用の処分可能
なノズルに関する。
従来、多数部の硬化樹脂（例えば、エポオキシ
ド樹脂と歯科用の修復用樹脂）が、静的混合要素
を含有した流出ノズルを装備された多数の円筒状
シリンダー型注入器を用いて混合されそして供給
されている。注入器中に含有された材料は注入器
のプランジヤを押圧することによつて混合され、
樹脂成分は注入器の円筒状シリンダーから静的混
合要素の中へ（そこにおいて樹脂成分はお互いに
混合される）強制的に入れられそして流出ノズル
から吐出されて供給される。注入器内の内容物が
１回の使用で完全に消費されないということが考
えられる場合には、静的混合要素と流出ノズルは
使用後注入器出口から取りはずれて処分されるよ
うに屡々設計されている。そのように設計されて
いる場合には、数箇の取りはずし可能で処分可能
な流出ノズルが普通は各注入器ごとに含有されて
いる。多量の硬化可能な樹脂が注入器によつて混
合され供給された後に、用いられた静的混合要素
と流出ノズルは注入器出口から取りはずされて捨
て去られ、そして新しい静的混合要素と流出ノズ
ルが注入器出口に取りつけられる。
或る商業的に用いられている複シリンダー型供
給装置には、米国特許第3286992号及び第3664638
号に記述されている型の複数箇の反回転式「首つ
なぎ型」即ち木工錐のような形状の混合用翼で形
成された静的混合要素が用いられている。この分
与装置は「ケンパク」（“Kenpac”）注入器とし
てその製造者によつて照会されそして「システム
が故障したときの安全保証のケンパク式混合／供
給具。製造装置用或は現場での修繕用。」という
ケニクス会社（Kenics Co.）の市販用の印刷文
で解説されている。ケンパク注入器は２つの円筒
状シリンダーを有し、各シリンダーは12cm3の容積
を有している。処分可能な８枚翼静的混合要素は
直径６mm、長さ50mmである。そして、注入器と共
に用いられる。流出ノズルも共に用いられるが、
該流出ノズルは上記静的混合要素を内臓しそして
取はずし可能に注入器出口に装着される。単一の
静的混合要素とノズルの使用によつて提供される
混合の程度が不十分である場合には、付加的な静
的混合要素が流出ノズルと注入器出口との間に挿
入され得る。そして、この付加的な静的混合要素
はノズル付加管内に担持される。注入器の内容物
の部分が用いられた後に、用いられた静的混合要
素、流出ノズル、そしてノズル付加管（もし、あ
れば）は、注入器出口から除去され、そして新し
い構成要素で置換され得る。
上述の商業的注入器装置の欠点は、静的混合要
素が注入器装置に対して回転的関係に装着されな
いことである。注入器内に含有されている２つの
樹脂が注入器から流出させられるとき２つの連続
樹脂流が共押出し２層集団の形で注入器円筒シリ
ンダーから注入器出口を通つて静的混合要素の方
へ通過する。２つの樹脂流が静的混合要素の第一
混合用翼に衝突すると、入つてくる流れは２つの
新しい樹脂流に更に分割されると推定されてい
る。そして、新しい樹脂流の各々は２つの入来樹
脂流の各々の半分を含有している。理想的な混合
は、静的混合要素の最初の混合用翼の入口端が２
つの注入樹脂流間の連続平面に直角の場合に起る
ものである。そのように位置づけられた場合に
は、混合用翼は注入樹脂流を均一に更に分割し新
しい樹脂流の各々に注入樹脂流の1/2を導く。し
かし、実際には、静的混合要素は、注入樹脂流に
関して成行きまかせの位置を有し、従つて、静的
混合要素の最初の混合用翼は注入樹脂流に関して
理想的関係に普通は置かれていない。実際、静的
混合要素の最初の混合用翼が注入樹脂流の連続平
面に平行に置かれたときに、その場合には静的混
合要素の最初の混合用翼は樹脂流を更に分割する
ことにおいて本質的に無効果であり、従つて樹脂
流が静的混合要素の最初の混合段階を通過すると
きに樹脂流に回転的変位を与えるにすぎない。概
して、そのような供給装置の最初の混合用翼は、
静的混合要素の最初の混合段階に対し、最大効果
の約50％を生ずる位置に設置されている。
本発明は、 (a) 出口を有し、該出口から樹脂流を流し得る多
円筒注入器、 (b) 入口端および出口端を備えた全体的に筒状の
穴を包含する流出管であつて、前記筒状の穴が
静的混合要素を内蔵するようにされた流出管、 (c) 該流出管の穴に配置された静的混合要素であ
つて、多数の反対方向に回転される木工錐状の
混合用翼を包含しかつ前記流出管の入口端に近
接した混合用翼に入口端縁を有することからな
る静的混合要素、および (d) 前記流出管の前記入口端を前記注入器出口に
離脱可能に連結する装置、 を包含する樹脂分配装置であつて、 前記出口は、使用において前記樹脂流が前記静
的混合要素に出会うまで前記樹脂流を分かれた状
態で保持する少なくとも一個の境界壁によつて横
方向に分割され、該境界壁が分かれた樹脂流の間
において前記出口の穴を横切つて延びる下流縁を
有し、そして前記樹脂分配装置は、前記入口端縁
が前記下流縁に対して概ね直角になる予め決めら
れた向きに前記静的混合要素を固定するように前
記静的混合要素に積極的に係合する方向付け装置
を含むことを特徴とする樹脂分配装置を提供する
ものである。
本発明を本発明の好ましい具体例を示した添付
図面により更に詳細に説明する。第１図を参照す
ると、第１図には本発明に係る樹脂分散装置を斜
視図で示した分解組立図が示されている。注入器
１は２つの平行な内部室を有している。該室の各
各は２種類の重合可能材料、例えば重合可能樹脂
の１種類で充満されるように意図されてある。注
入器１内の室は境界壁４によつて分割されてい
る。一対のプランジヤ６が注入器１中の室に強制
的に入れられると、注入器の内容物は出口通路３
及び５を通つて出口２を経て流出し、静的混合要
素７と流出管９を通つて流れ、そしてよく混合さ
れ均一のものとなり、流出管９の出口１１から吐
出されて迅速に重合する。静的混合要素７は、流
出管９の出口に隣接した流出管９の内径における
適当な締めつけによつて流出管９の出口端から使
用中に吐き出されることから防がれている。
本発明においては、混合の最高の効率は、静的
混合要素７の最初の混合用翼１３の入口端１２が
流出通路３及び５を通つて注入器１から流出する
２つの樹脂流間の連続平面に大体において直角で
あることを確実にすることによつて得られる。そ
のような直角的位置は、流出管９内の位置決め用
中子（以下の第２図〜第４図においてより詳細に
示されてある）を用いることによつて得られる。
そして、該位置決め用中子は、注入器１に関して
静的混合要素７を位置決めするのに役立つてい
る。
注入器１に関しての流出管９の回転的装着は、
適当な装着装置（例えば、差込式装着具）を用い
ることによつて得られる。差込位置決めタブ１４
はロツク突起１５と停止表面１７とを有してい
る。流出管９はロツク斜面１９と停止表面２１と
を有している。流出管９は、注入器１の出口２上
において中心を決め、一方において流出管９が差
込ロツクタブ１４間に押し込まれるように流出管
９を一直線に装着することにより、注入器１に装
着される。流出管９は次に出口２上に強く挿入さ
れ、そしてロツク斜面１９がロツク突起１５と注
入器１の本体との間に押し込められ、そして停止
表面１７が停止表面２１に係合するように、ほゞ
時計方向に（流出管の流出端からみられたとき
に）90°回転させられる。
そのように装着されると、そのとき流出管９は
注入器１に関して回転固定的に一直線に装着され
る。加うるに、下記により詳細に記述される位置
決め装置を介して、静的混合装置７は流出管９と
注入器１に関して回転固定的に一直線に装着され
る。静的混合装置７と流出管９とは注入器１に強
固に装着されるが、しかし、流出管９を反時計方
向に（流出管の流出端から見られたときに）ほゞ
90°回転さしそして注入器１から流出管９を引き
去ることにより使用後容易に除去されそして廃棄
されうる。
第２図には、第１図の注入器装置の斜視図が組
立てられた形で示されている。注入器１、流出ノ
ズル２、流出通路３及び５、境界壁４、プランジ
ヤ６、静的混合要素７、流出管９、入口端１２、
最初の混合用翼１３、差込みロツクタブ１４、及
びロツク突起１５は第１図の如くである。静的混
合要素７は、流出管９の出口端に隣接した方向付
け装置を構成する１つ或はそれ以上のガイド（２
つのガイドが、番号２４と２５で、示されてい
る。）によつて流出管９内に回転的に一直線に装
着される。ガイド２４及び２５は流出管９の内腔
内にある小さな内側の突起であり、そして斜視図
でみられたときに「魚の口」の様相を有してい
る。ロツクガイド２４及び２５は、万年筆のペン
先の先端に各々似ている。
静的混合要素７が流出管９の入口端に挿入さ
れ、流出管９の出口端の方へ押されると、ガイド
２４及び２５は静的混合要素７を流出管９の中に
回転的に一直線に装着するのに役立つ。静的混合
要素７の最後の混合用翼２８の先導端２６が流出
管９の出口端に近づくと、ガイド２４及び２５が
静的混合要素７をその長い軸芯の回りに先導端２
６がガイド２４の端表面２４ａ或はガイド２５の
端表面２５ａに接する迄回転させる。
第３図には、第１図及び第２図の流出管９の入
口端の図が示されている。この図には、流出管９
の出口１１に加えて、流出管９の円筒状シリンダ
ー内腔の入口３０が見られ得る。ガイド２４及び
２５は流出管９内の円筒状シリンダー内腔の内側
に少しの距離だけ突出している。ガイド２４上の
端表面２４ａ及び２４ｂとガイド２５上の端表面
２５ａ及び２５ｂは静的混合要素７の先導端２６
をガイド２４及び２５と適当な隣接関係に捩るの
に役立つていて、このことにより、流出管９につ
いて静的混合要素７の正しい回転的直線装着を提
供している。注入器１に対しての流出管９の位置
づけにより（例えば、第１図〜第３図に示された
差込みロツクの使用により）注入器１の出口２を
通過する２つの樹脂流に対する静的混合要素７の
回転的直線装着が提供される。
第４図には、第３図の線４−４′に沿つて切断
された、第１図〜第３図の流出管９の出口端の部
分の断面図が示されている。出口１１は第１図〜
第３図におけるのと同様である。ガイド２４のペ
ン先の先端状形態は第４図において鮮明に見るこ
とができる。端表面２４ａと２４ｂとは先端３３
で交差する。静的混合要素が流出管９の中へ充分
深く挿入され先端３３に当ると、静的混合要素の
先導端は先端３３は端表面２４ａの方へ或は端表
面２４ｂの方へ先端３３によつて向きをそらさ
れ、そのことによつて所望の回転的一直線装着が
提供される。静的混合要素がガイド２４の端表面
２４ａに対して隣接するか或はガイド２４の端表
面２４ｂに対して隣接するかどうかに依り（そし
て対応するガイド２５の端表面２５ｂに対してか
或は２５ａに対してかに依り）、静的混合要素の
最終的位置づけは２つの位置の１つにあり、該位
置の各々は他から180°回転したゞけ離れている。
各位置は、静的混合要素の最初の翼の効率を最高
にするための装置としての意に等しくかなつてい
る。それ故、どちらの位置においても、最初の混
合要素は進入する流れの間の連続平面にほゞ90°
で進入する流れと交差する。
第５図〜第１０図には、本発明の他の実施例が
図示されている。そして該実施例においては、予
混合室が採用されている。予混合室は注入器から
流出する２つの樹脂流を４つ或はそれ以上の樹脂
流（４つの樹脂流を提供している具体例が示され
ている。）に分割する。これら４つの樹脂流は次
に更に混合されるために静的混合要素を通過させ
られる。図に示されている８段階静的混合要素７
と共にそのような予混合室を用いると特に完全な
混合が提供されることがわかつた。それ故、予混
合室を用いると、高粘度材料（例えば、歯科での
印象用シリコン樹脂）の良好な混合が得られると
同時に使用後に静的混合要素内及び予混合室内に
残されて運び去られる樹脂の量が減少させられ、
従つて樹脂の浪費を減少できる。
今、第５図を参照すると、予混合室を有する本
発明に係る静的混合装置の分解組立斜視図が示さ
れている。注入器１及び静的混合要素７は第１図
〜第４図の注入器及び静的混合要素と同じであ
る。予混合室５０は、使用者が流出管５２の中に
予混合室５０を適切に確実に挿入できるように、
その出口端においてよりもその入口端においてよ
り大きい直径を有している。位置づけ中子５４と
先端５５は（各々の１つのみが示されている。）
流出管５２と注入器１の出口についての予混合室
５０の正しい回転的直線装着を提供している。境
界壁５６ａ，５６ｂ及び５６ｃは、予混合室５０
を通つて流出する４つの樹脂流を分離している。
流出管５２は出口５７、ロツク斜面５８、及び停
止表面５９を有している。
第５図に示された部品の組立ては静的混合要素
７と予混合室５０とを流出管５２の中に挿入する
ことによつて遂行される。静的混合要素７は、出
口５７に隣接した流出管９内のガイド（第５図に
は示されていない）によつて注入器１と予混合室
５０とに対して適正な回転的直線装着に付勢され
る。予混合室５０は、流出管５２の入口端に隣接
した流出管５２の内腔内に設置されてなる凹部
（第５図には示されていない）によつて注入器１
と静的混合要素７に対して適切なる回転的直線状
装着へと付勢されている。これらの凹部は、予混
合室５０上の中子５４と尖頭５５と係合してい
る。流出管５２は、注入器１の出口２上で流出管
５２の入口を心立てすることにより、そして同時
に流出管５２が差込みロツクタブ１４間に押込ま
れ得るように流出管５２を一直線に装着すること
により注入器１上に装着される。流出管５２は次
に出口２上に強く挿入され、そしてロツク斜面５
８がロツク突起１５と注入器１の本体の間に押し
込められるように時計方向に（流出管の入口端か
ら見られたときに）ほゞ90°回転させられ、そし
て停止表面１７が停止表面５９に係合する。
そのように装着されたときに、注入器１、予混
合室５０及び静的混合要素７はお互いについて正
しく回転的に一直線に装着される。注入器１内の
プランジヤが押し下げられると、重合可能な樹脂
の２つの流れが注入器１の出口２を通つてそして
予混合室５０の中へと流れる。予混合室５０は入
来樹脂の２つの流れを４つの平行な流れに分割す
る。そこで、４つの流れは次に静的混合要素７と
流出管５２を通過し、良く混合された均一なかた
まりとして出口５７を通つて流出する。予混合室
５０と静的混合要素７の最初の混合用翼１３との
回転的直線状装着により、予混合室５０から流出
する重合可能樹脂が静的混合要素７の最初の混合
用翼１３によつて均一に更に分割され、そして最
高の効率で混合されることが確実にされる。
第６図には予混合室５０の入口端図が示されて
いる。双方の中子５４が見られる。分離具６０は
入来する樹脂のかたまりを半分に分割する。使用
において分離具６０は、分離具６０と分離具４の
双方が同じ平面にあるように注入器１の分離具４
と一直線に装着される。そのように一直線に装着
されると、分離具６０は、注入器１から流出する
重合可能樹脂の２つの流れの間の連続平面にあ
り、従つて分離具６０の１つの側へ１つの流れの
向きを変えるのに役立ち、そして同時に分離具６
０の反対側に他の流れの向きをそらせている。第
６図に示された図において、１つの流れは分離具
６０の下を通過し、一方他の流れは分離具６０の
上を通過する。
分離具６０の下を通る樹脂流は開孔６４ａと６
４ｂとを通つて流れ、そして境界壁６５ａと６５
ｂとによつてこれらの開孔の中へと向きをそらさ
れる。開孔６４ａと６４ｂとを通つて流れた後
で、流れは横断面において拡張しそして境界壁６
３ａ及び６３ｂの後方空間を占有する。（単語
「後方」は室の出口端に隣接した領域を示してい
る）。
分離具６０の上を流れる流れは開孔６２ａと６
２ｂの中に流れてゆき、そして境界壁６３ａと６
３ｂとによつてこれらの開孔の中へと向きをそら
される。開孔６２ａと６２ｂとを通過した後、流
れは横断面において拡張しそして境界壁６５ａ及
び６５ｂの後方空間を占有する。
このようにして、予混合室５０の入口端の中へ
流れてゆく２つの樹脂流は予混合室５０の出口端
において４つの平行な別の樹脂流に分割される。
２つの入来樹脂流の連続隣接平面は４つの流出樹
脂流の３つの平行な連続平面に直角である。
第７図には予混合室５０の出口端が示されてい
る。第７図におけるそれぞれの指示番号は第５図
及び第６図におけるそれと同じである。樹脂が開
孔６２ａ，６２ｂ，６４ａ及び６４ｂを通つて流
れそして横断面において拡大し、それぞれの境界
壁６５ａ，６５ｂ，６３ａ及び６３ｂの後方（即
ち、予混合室５０の出口端の方）の空間を占有す
る。
第８図には第６図を線８−８′で切断した予混
合室５０の断面図が示されている。分離具６０の
下を流れている樹脂は境界壁６５ｂによつて阻止
されそして境界壁６５ｂのどちらかの側上の開孔
の中へ流れてゆく。（これらの開孔は第８図には
示されていない。しかし、第６図と第７図におい
て６４ａ及び６５ｂの番号がつけられている。）。
分離具６０の上方を流れている樹脂は境界壁６３
ｂ（第８図には示されていない）と境界壁６３ａ
によつて阻止され開孔（第８図には示されていな
い）６２ａ及び６２ｂを通つて流れる。
第９図には第６図を線９−９′に沿つて切断し
た予混合室５０の断面図が示されている。分離具
６０の可視表面を通つて流れている樹脂は境界壁
６５ａ及び６５ｂによつて阻止され、そして開孔
６４ａ及び６４ｂを通つて流れる。
第１０図には組立てられた形の第５図の注入器
装置の一部分の断面図が示されている。注入器
１、静的混合要素７、及び予混合室５０の所望の
回転的直線状装着は、方向付け装置を構成するガ
イド７１及び７２と（該ガイド７１及び７２の端
表面７１ａと７２ａは最終混合用翼２８の先導端
２６を注入器装置の残りの構成要素と適切な回転
的直線状装着に案内する。）流出管５２内の凹部
７４（破線で示されている）とによつて得られ
る。尚、該凹部は予混合室５０の最初の中子５４
と係合する。
図面に示された種々の具体例においては、矢印
状即ちペン先状位置ぎめガイド或は中子が静的混
合要素（及び、もし採用されているなら、予混合
室）を注入器装置の残りの構成要素と適切に直線
状に装着するために流出管の１端或は双方の端部
において採用されている。機械設計の当業者には
明白であるように、位置ぎめガイド或は中子の他
の形状も用いられ得る。もし所望されれば、静的
混合要素（及び、もし採用されていれば、予混合
室）はお互いについて及び他の位置ぎめ装置を用
いている注入器についても回転的に直線状に装着
され得る。例えば、注入器出口の流出表面は皿形
に即ち傾斜面をもつ樋に形成しうる。尚、樋の底
部は注入器室間の分離具に直角にしてある。流出
管は次に下記のような適当な長さに設計され得
る。即ち、該長さとは、静的混合要素の最初の混
合段階の先導端が注入器出口の流出面内の樋の底
部に位置するように注入器上に流出管を押圧して
とりつけると静的混合要素の最初の混合用翼が注
入器について正しい回転的直線状装着に付勢せし
められるような長さである。そのような場合に
は、流出管の出口端における位置ぎめ中子は要求
されないが、もし所望されれば用いられ得る。予
混合室はその入口端に、下記のような樋と係合す
る突起を設けられ得る。即ち、該樋とは、前記突
起と係合することにより該予混合室を注入器と適
切な回転的直線状装着に付勢するような樋であ
る。そして、予混合室の出口面は、その底部が予
混合室内の分離具によつて規定される平面に直角
である樋を装備し得る。そのことにより静的混合
要素は注入器と予混合室について正しい回転的直
線状装着に付勢させられる。
もし所望されれば、付加的な延長管（それ自身
は流出管と見なされ得るが）が図に示されるよう
に流出管にとりつけられ得る。そうすることによ
り注入器装置への付加的な静的混合要素の使用が
可能となり、より長い一連の混合用翼とより完全
な混合とが提供される。そのような延長管が用い
られるときには、延長管は適当なガイド即ち上流
部（例えば、注入器、予混合室、及び上流の静的
混合要素）と下流部（例えば、流出管、及び下流
の静的混合要素或は付加的な延長管）について付
加管内において静的混合要素に固定された回転的
直線状装着を保証する他の回転的直線状装着装置
と共に装備されるべきである。
図面に示されている差込装着具は流出管と注入
器とを取りはずし可能に結合するための便宜的装
置である。それ故、注入器と流出管の間の適当な
直線状装着を提供する他の結合装置が用いられ得
る。例えば、ねじ結合、非円形横断面を有する摩
擦結合、スプライン付き或はキー付き係合、そし
て同様のものがある。もしも静的混合要素と注入
器とを直線状に装着する装置が流出管の位置と独
立であるならば、（例えば、もしも上述の樋型注
入器出口が採用されるならば）、そのときは流出
管と注入器とを取りはずし可能に結合さすための
装置によつて流出管と注入器の回転的位置決めも
亦提供される必要はない。そのような場合には、
簡単なスナツプ係合で横断面が円形のものが、流
出管と注入器との間に用いられ得る。当業者によ
つて理解されているごとく、他の結合が、もしも
所望ならば、そのようなスナツプ係合結合にとつ
て代られ得る。
当業者によつて亦よく理解されているように、
それぞれの注入器円筒或は注入器出口の横断面は
注入器構成要素に対する所望の混合比を提供する
ために変えられ得る。加うるに、付加的円筒が、
２つ以上の成分（例えば、３つの成分）を有する
組成物を混合するために提供され得る。そして、
そのような場合には本発明の開示が注入樹脂流に
対しての静的混合要素の最高の直線状装着を確実
にするために用いられる。後者の例においては、
注入器円筒は、好ましくは、その中心軸が同一平
面にあり、そして注入器を流出する樹脂流が隣接
樹脂流間に平行な連続平面を有するように直線状
に装着されるのが好ましい。
注入器の内容物はプランジヤ・シール（及びプ
ランジヤ、もしも所望されれば）を置くことによ
り使用の前に注入器円筒の開端においてシールさ
れ得る。注入器出口は、注入器出口端に小片プラ
スチツクのモールデング型物を提供することによ
りシールされうる。或は、そして好ましくは、注
入器の出口端は、適当なロツク機構を装備されて
なる除去可能キヤツプでシールされるのが良い。
もしも流出管が差込み装着具を用いることにより
装着されるときには、除去可能キヤツプに同様な
差込装着具を採用することが好ましい。そのよう
なキヤツプはその際その使用の間は注入器に再び
取り付けられうる。
本発明の種々の変形と代替装置が本発明の範囲
と本発明の精神とを離れることなしに当業者には
明白であろうが、本発明の精神は、図示目的のた
めにここで前述されたものに限定されるべきでは
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る注入器、静的混合要素、
及び流出管の分解組立て斜視図；第２図は組立て
られた形における第１図の注入器装置の横断面
図；第３図は第１図及び第２図の流出管の入口端
図；第４図は第３図を線４−４′に沿つて切断し
て示した、第１図から第３図の流出管の出口端の
部分の断面図；第５図は予混合室が用いられてな
る本発明に係る他の具体例の分解斜視図；第６図
は第５図の予混合室の入口端図；第７図は第５図
及び第６図の出口端図；第８図は第６図を線８−
８′に沿つて切断して示した、第５図から第７図
の予混合室の断面図；第９図は第６図を線９−
９′に沿つて切断して示した、第５図から第８図
の予混合室の断面図；そして第１０図は組立てら
れた形における第５図の具体例の一部の断面図で
ある。 図中：１：注入器、２：注入器の出口、７：静
的混合要素、９：流出管、１２：混合用翼の入口
端、１３：静的混合要素の混合翼、１４：差込位
置決めタブ、２４：１つ或はそれ以上のガイド、
２５：１つ或はそれ以上のガイド、５０：予混合
室、５４：中子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 出口を有し、該出口から樹脂流を流し得
    る多円筒注入器、 (b) 入口端および出口端を備えた全体的に筒状の
    穴を包含する流出管であつて、前記筒状の穴が
    静的混合要素を内蔵するようにされた流出管、 (c) 該流出管の穴に配置された静的混合要素であ
    つて、多数の反対方向に回転される木工錐状の
    混合用翼を包含しかつ前記流出管の入口端に近
    接した混合用翼に入口端縁を有することからな
    る静的混合要素、および (d) 前記流出管の前記入口端を前記注入器出口に
    離脱可能に連結する装置、 を包含する樹脂分配装置であつて、 前記出口は、使用において前記樹脂流が前記静
    的混合要素に出会うまで前記樹脂流を分かれた状
    態で保持する少なくとも一個の境界壁によつて横
    方向に分割され、該境界壁が分かれた樹脂流の間
    にあつて前記出口の穴を横切つて延びる下流縁を
    有し、そして前記樹脂分配装置は、前記入口端縁
    が前記下流縁に対して概ね直角になる予め決めら
    れた向きに前記静的混合要素を固定するように前
    記静的混合要素に積極的に係合する方向付け装置
    を含むことを特徴とする樹脂分配装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の樹脂分配装置に
    おいて、前記方向付け装置が前記流出管の前記出
    口端に近接していることを特徴とする樹脂分配装
    置。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の樹脂分配装置に
    おいて、前記方向付け装置が前記流出管の前記出
    口端に近接した前記静的混合要素に衝接している
    １つ或はそれ以上の突起部の形状をしていること
    を特徴とする樹脂分配装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の樹脂分配装置に
    おいて、前記方向付け装置が前記注入器の出口の
    流出表面に傾斜側辺を有する樋の形状をしている
    ことを特徴とする樹脂分配装置。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の樹脂分配装置に
    おいて、前記流出管が前記多円筒注入器に関して
    回転的に固着可能に一直線に装着されかつ前記静
    的混合要素が前記流出管に関して回転的に固着可
    能に一直線に装着されてなることを特徴とする樹
    脂分配装置。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の樹脂分配装置に
    おいて、前記流出管が差込装着装置を有する前記
    注入器に取り付けられてなることを特徴とする樹
    脂分配装置。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の樹脂分配装置に
    おいて、更に前記注入器出口に隣接しかつ前記流
    出管内に予混合室を包含し、前記注入器が各々樹
    脂を含有している２つの円筒を有し、該円筒が境
    界壁によつて分割され、そして前記予混合室が前
    記２つの円筒から流出している樹脂流を４或はそ
    れ以上の樹脂流に分割し該分割された各樹脂流が
    平行な連続平面を各樹脂流間に有することを特徴
    とする樹脂分配装置。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の樹脂分配装置に
    おいて、更に前記注入器出口と前記流出管との間
    に挿入された１つ或はそれ以上の付加管を包含
    し、該付加管の各々が前記注入器出口と前記流出
    管中の前記静的混合要素とに関して回転的に固定
    可能に一直線に装着されてなる付加的な静的混合
    要素を内蔵していることを特徴とする樹脂分配装
    置。 ９ 入口端と出口端とを備えた全体的に筒状の穴
    を有する流出管を包含し、該筒状の穴が静的混合
    要素を動かないように内蔵し、該静的混合要素が
    多数の反対方向に回転される木工錐状の形状をし
    た混合用翼を包含しかつ前記流出管の入口端に隣
    接した混合用翼に入口端縁を有することからな
    り、前記流出管が２つの連続的に近接して流入す
    る樹脂流間の連続平面に対して直角に前記入口端
    縁を向ける方向付け装置を有していることを特徴
    とする樹脂分配装置。 １０ 特許請求の範囲第９項に記載の樹脂分配装
    置において、前記方向付け装置が前記筒状の穴か
    ら内側に突出しかつ前記流出管の前記出口端に隣
    接した前記静的混合要素に衝接している１つ或い
    はそれ以上の突起部の形状をしていることからな
    る樹脂分配装置。
JP59040281A 1983-03-03 1984-03-02 樹脂分配装置 Granted JPS59166232A (ja)

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US06/471,834 US4538920A (en) 1983-03-03 1983-03-03 Static mixing device

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JPS59166232A JPS59166232A (ja) 1984-09-19
JPH0141087B2 true JPH0141087B2 (ja) 1989-09-04

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