JPH0141087B2 - - Google Patents
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- JPH0141087B2 JPH0141087B2 JP59040281A JP4028184A JPH0141087B2 JP H0141087 B2 JPH0141087 B2 JP H0141087B2 JP 59040281 A JP59040281 A JP 59040281A JP 4028184 A JP4028184 A JP 4028184A JP H0141087 B2 JPH0141087 B2 JP H0141087B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/0005—Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
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- A61C5/60—Devices specially adapted for pressing or mixing capping or filling materials, e.g. amalgam presses
- A61C5/62—Applicators, e.g. syringes or guns
- A61C5/64—Applicators, e.g. syringes or guns for multi-component compositions
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
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- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重合可能な樹脂用の分配装置に関す
る。本発明は亦そのような分配装置用の処分可能
なノズルに関する。
る。本発明は亦そのような分配装置用の処分可能
なノズルに関する。
従来、多数部の硬化樹脂(例えば、エポオキシ
ド樹脂と歯科用の修復用樹脂)が、静的混合要素
を含有した流出ノズルを装備された多数の円筒状
シリンダー型注入器を用いて混合されそして供給
されている。注入器中に含有された材料は注入器
のプランジヤを押圧することによつて混合され、
樹脂成分は注入器の円筒状シリンダーから静的混
合要素の中へ(そこにおいて樹脂成分はお互いに
混合される)強制的に入れられそして流出ノズル
から吐出されて供給される。注入器内の内容物が
1回の使用で完全に消費されないということが考
えられる場合には、静的混合要素と流出ノズルは
使用後注入器出口から取りはずれて処分されるよ
うに屡々設計されている。そのように設計されて
いる場合には、数箇の取りはずし可能で処分可能
な流出ノズルが普通は各注入器ごとに含有されて
いる。多量の硬化可能な樹脂が注入器によつて混
合され供給された後に、用いられた静的混合要素
と流出ノズルは注入器出口から取りはずされて捨
て去られ、そして新しい静的混合要素と流出ノズ
ルが注入器出口に取りつけられる。
ド樹脂と歯科用の修復用樹脂)が、静的混合要素
を含有した流出ノズルを装備された多数の円筒状
シリンダー型注入器を用いて混合されそして供給
されている。注入器中に含有された材料は注入器
のプランジヤを押圧することによつて混合され、
樹脂成分は注入器の円筒状シリンダーから静的混
合要素の中へ(そこにおいて樹脂成分はお互いに
混合される)強制的に入れられそして流出ノズル
から吐出されて供給される。注入器内の内容物が
1回の使用で完全に消費されないということが考
えられる場合には、静的混合要素と流出ノズルは
使用後注入器出口から取りはずれて処分されるよ
うに屡々設計されている。そのように設計されて
いる場合には、数箇の取りはずし可能で処分可能
な流出ノズルが普通は各注入器ごとに含有されて
いる。多量の硬化可能な樹脂が注入器によつて混
合され供給された後に、用いられた静的混合要素
と流出ノズルは注入器出口から取りはずされて捨
て去られ、そして新しい静的混合要素と流出ノズ
ルが注入器出口に取りつけられる。
或る商業的に用いられている複シリンダー型供
給装置には、米国特許第3286992号及び第3664638
号に記述されている型の複数箇の反回転式「首つ
なぎ型」即ち木工錐のような形状の混合用翼で形
成された静的混合要素が用いられている。この分
与装置は「ケンパク」(“Kenpac”)注入器とし
てその製造者によつて照会されそして「システム
が故障したときの安全保証のケンパク式混合/供
給具。製造装置用或は現場での修繕用。」という
ケニクス会社(Kenics Co.)の市販用の印刷文
で解説されている。ケンパク注入器は2つの円筒
状シリンダーを有し、各シリンダーは12cm3の容積
を有している。処分可能な8枚翼静的混合要素は
直径6mm、長さ50mmである。そして、注入器と共
に用いられる。流出ノズルも共に用いられるが、
該流出ノズルは上記静的混合要素を内臓しそして
取はずし可能に注入器出口に装着される。単一の
静的混合要素とノズルの使用によつて提供される
混合の程度が不十分である場合には、付加的な静
的混合要素が流出ノズルと注入器出口との間に挿
入され得る。そして、この付加的な静的混合要素
はノズル付加管内に担持される。注入器の内容物
の部分が用いられた後に、用いられた静的混合要
素、流出ノズル、そしてノズル付加管(もし、あ
れば)は、注入器出口から除去され、そして新し
い構成要素で置換され得る。
給装置には、米国特許第3286992号及び第3664638
号に記述されている型の複数箇の反回転式「首つ
なぎ型」即ち木工錐のような形状の混合用翼で形
成された静的混合要素が用いられている。この分
与装置は「ケンパク」(“Kenpac”)注入器とし
てその製造者によつて照会されそして「システム
が故障したときの安全保証のケンパク式混合/供
給具。製造装置用或は現場での修繕用。」という
ケニクス会社(Kenics Co.)の市販用の印刷文
で解説されている。ケンパク注入器は2つの円筒
状シリンダーを有し、各シリンダーは12cm3の容積
を有している。処分可能な8枚翼静的混合要素は
直径6mm、長さ50mmである。そして、注入器と共
に用いられる。流出ノズルも共に用いられるが、
該流出ノズルは上記静的混合要素を内臓しそして
取はずし可能に注入器出口に装着される。単一の
静的混合要素とノズルの使用によつて提供される
混合の程度が不十分である場合には、付加的な静
的混合要素が流出ノズルと注入器出口との間に挿
入され得る。そして、この付加的な静的混合要素
はノズル付加管内に担持される。注入器の内容物
の部分が用いられた後に、用いられた静的混合要
素、流出ノズル、そしてノズル付加管(もし、あ
れば)は、注入器出口から除去され、そして新し
い構成要素で置換され得る。
上述の商業的注入器装置の欠点は、静的混合要
素が注入器装置に対して回転的関係に装着されな
いことである。注入器内に含有されている2つの
樹脂が注入器から流出させられるとき2つの連続
樹脂流が共押出し2層集団の形で注入器円筒シリ
ンダーから注入器出口を通つて静的混合要素の方
へ通過する。2つの樹脂流が静的混合要素の第一
混合用翼に衝突すると、入つてくる流れは2つの
新しい樹脂流に更に分割されると推定されてい
る。そして、新しい樹脂流の各々は2つの入来樹
脂流の各々の半分を含有している。理想的な混合
は、静的混合要素の最初の混合用翼の入口端が2
つの注入樹脂流間の連続平面に直角の場合に起る
ものである。そのように位置づけられた場合に
は、混合用翼は注入樹脂流を均一に更に分割し新
しい樹脂流の各々に注入樹脂流の1/2を導く。し
かし、実際には、静的混合要素は、注入樹脂流に
関して成行きまかせの位置を有し、従つて、静的
混合要素の最初の混合用翼は注入樹脂流に関して
理想的関係に普通は置かれていない。実際、静的
混合要素の最初の混合用翼が注入樹脂流の連続平
面に平行に置かれたときに、その場合には静的混
合要素の最初の混合用翼は樹脂流を更に分割する
ことにおいて本質的に無効果であり、従つて樹脂
流が静的混合要素の最初の混合段階を通過すると
きに樹脂流に回転的変位を与えるにすぎない。概
して、そのような供給装置の最初の混合用翼は、
静的混合要素の最初の混合段階に対し、最大効果
の約50%を生ずる位置に設置されている。
素が注入器装置に対して回転的関係に装着されな
いことである。注入器内に含有されている2つの
樹脂が注入器から流出させられるとき2つの連続
樹脂流が共押出し2層集団の形で注入器円筒シリ
ンダーから注入器出口を通つて静的混合要素の方
へ通過する。2つの樹脂流が静的混合要素の第一
混合用翼に衝突すると、入つてくる流れは2つの
新しい樹脂流に更に分割されると推定されてい
る。そして、新しい樹脂流の各々は2つの入来樹
脂流の各々の半分を含有している。理想的な混合
は、静的混合要素の最初の混合用翼の入口端が2
つの注入樹脂流間の連続平面に直角の場合に起る
ものである。そのように位置づけられた場合に
は、混合用翼は注入樹脂流を均一に更に分割し新
しい樹脂流の各々に注入樹脂流の1/2を導く。し
かし、実際には、静的混合要素は、注入樹脂流に
関して成行きまかせの位置を有し、従つて、静的
混合要素の最初の混合用翼は注入樹脂流に関して
理想的関係に普通は置かれていない。実際、静的
混合要素の最初の混合用翼が注入樹脂流の連続平
面に平行に置かれたときに、その場合には静的混
合要素の最初の混合用翼は樹脂流を更に分割する
ことにおいて本質的に無効果であり、従つて樹脂
流が静的混合要素の最初の混合段階を通過すると
きに樹脂流に回転的変位を与えるにすぎない。概
して、そのような供給装置の最初の混合用翼は、
静的混合要素の最初の混合段階に対し、最大効果
の約50%を生ずる位置に設置されている。
本発明は、
(a) 出口を有し、該出口から樹脂流を流し得る多
円筒注入器、 (b) 入口端および出口端を備えた全体的に筒状の
穴を包含する流出管であつて、前記筒状の穴が
静的混合要素を内蔵するようにされた流出管、 (c) 該流出管の穴に配置された静的混合要素であ
つて、多数の反対方向に回転される木工錐状の
混合用翼を包含しかつ前記流出管の入口端に近
接した混合用翼に入口端縁を有することからな
る静的混合要素、および (d) 前記流出管の前記入口端を前記注入器出口に
離脱可能に連結する装置、 を包含する樹脂分配装置であつて、 前記出口は、使用において前記樹脂流が前記静
的混合要素に出会うまで前記樹脂流を分かれた状
態で保持する少なくとも一個の境界壁によつて横
方向に分割され、該境界壁が分かれた樹脂流の間
において前記出口の穴を横切つて延びる下流縁を
有し、そして前記樹脂分配装置は、前記入口端縁
が前記下流縁に対して概ね直角になる予め決めら
れた向きに前記静的混合要素を固定するように前
記静的混合要素に積極的に係合する方向付け装置
を含むことを特徴とする樹脂分配装置を提供する
ものである。
円筒注入器、 (b) 入口端および出口端を備えた全体的に筒状の
穴を包含する流出管であつて、前記筒状の穴が
静的混合要素を内蔵するようにされた流出管、 (c) 該流出管の穴に配置された静的混合要素であ
つて、多数の反対方向に回転される木工錐状の
混合用翼を包含しかつ前記流出管の入口端に近
接した混合用翼に入口端縁を有することからな
る静的混合要素、および (d) 前記流出管の前記入口端を前記注入器出口に
離脱可能に連結する装置、 を包含する樹脂分配装置であつて、 前記出口は、使用において前記樹脂流が前記静
的混合要素に出会うまで前記樹脂流を分かれた状
態で保持する少なくとも一個の境界壁によつて横
方向に分割され、該境界壁が分かれた樹脂流の間
において前記出口の穴を横切つて延びる下流縁を
有し、そして前記樹脂分配装置は、前記入口端縁
が前記下流縁に対して概ね直角になる予め決めら
れた向きに前記静的混合要素を固定するように前
記静的混合要素に積極的に係合する方向付け装置
を含むことを特徴とする樹脂分配装置を提供する
ものである。
本発明を本発明の好ましい具体例を示した添付
図面により更に詳細に説明する。第1図を参照す
ると、第1図には本発明に係る樹脂分散装置を斜
視図で示した分解組立図が示されている。注入器
1は2つの平行な内部室を有している。該室の各
各は2種類の重合可能材料、例えば重合可能樹脂
の1種類で充満されるように意図されてある。注
入器1内の室は境界壁4によつて分割されてい
る。一対のプランジヤ6が注入器1中の室に強制
的に入れられると、注入器の内容物は出口通路3
及び5を通つて出口2を経て流出し、静的混合要
素7と流出管9を通つて流れ、そしてよく混合さ
れ均一のものとなり、流出管9の出口11から吐
出されて迅速に重合する。静的混合要素7は、流
出管9の出口に隣接した流出管9の内径における
適当な締めつけによつて流出管9の出口端から使
用中に吐き出されることから防がれている。
図面により更に詳細に説明する。第1図を参照す
ると、第1図には本発明に係る樹脂分散装置を斜
視図で示した分解組立図が示されている。注入器
1は2つの平行な内部室を有している。該室の各
各は2種類の重合可能材料、例えば重合可能樹脂
の1種類で充満されるように意図されてある。注
入器1内の室は境界壁4によつて分割されてい
る。一対のプランジヤ6が注入器1中の室に強制
的に入れられると、注入器の内容物は出口通路3
及び5を通つて出口2を経て流出し、静的混合要
素7と流出管9を通つて流れ、そしてよく混合さ
れ均一のものとなり、流出管9の出口11から吐
出されて迅速に重合する。静的混合要素7は、流
出管9の出口に隣接した流出管9の内径における
適当な締めつけによつて流出管9の出口端から使
用中に吐き出されることから防がれている。
本発明においては、混合の最高の効率は、静的
混合要素7の最初の混合用翼13の入口端12が
流出通路3及び5を通つて注入器1から流出する
2つの樹脂流間の連続平面に大体において直角で
あることを確実にすることによつて得られる。そ
のような直角的位置は、流出管9内の位置決め用
中子(以下の第2図〜第4図においてより詳細に
示されてある)を用いることによつて得られる。
そして、該位置決め用中子は、注入器1に関して
静的混合要素7を位置決めするのに役立つてい
る。
混合要素7の最初の混合用翼13の入口端12が
流出通路3及び5を通つて注入器1から流出する
2つの樹脂流間の連続平面に大体において直角で
あることを確実にすることによつて得られる。そ
のような直角的位置は、流出管9内の位置決め用
中子(以下の第2図〜第4図においてより詳細に
示されてある)を用いることによつて得られる。
そして、該位置決め用中子は、注入器1に関して
静的混合要素7を位置決めするのに役立つてい
る。
注入器1に関しての流出管9の回転的装着は、
適当な装着装置(例えば、差込式装着具)を用い
ることによつて得られる。差込位置決めタブ14
はロツク突起15と停止表面17とを有してい
る。流出管9はロツク斜面19と停止表面21と
を有している。流出管9は、注入器1の出口2上
において中心を決め、一方において流出管9が差
込ロツクタブ14間に押し込まれるように流出管
9を一直線に装着することにより、注入器1に装
着される。流出管9は次に出口2上に強く挿入さ
れ、そしてロツク斜面19がロツク突起15と注
入器1の本体との間に押し込められ、そして停止
表面17が停止表面21に係合するように、ほゞ
時計方向に(流出管の流出端からみられたとき
に)90°回転させられる。
適当な装着装置(例えば、差込式装着具)を用い
ることによつて得られる。差込位置決めタブ14
はロツク突起15と停止表面17とを有してい
る。流出管9はロツク斜面19と停止表面21と
を有している。流出管9は、注入器1の出口2上
において中心を決め、一方において流出管9が差
込ロツクタブ14間に押し込まれるように流出管
9を一直線に装着することにより、注入器1に装
着される。流出管9は次に出口2上に強く挿入さ
れ、そしてロツク斜面19がロツク突起15と注
入器1の本体との間に押し込められ、そして停止
表面17が停止表面21に係合するように、ほゞ
時計方向に(流出管の流出端からみられたとき
に)90°回転させられる。
そのように装着されると、そのとき流出管9は
注入器1に関して回転固定的に一直線に装着され
る。加うるに、下記により詳細に記述される位置
決め装置を介して、静的混合装置7は流出管9と
注入器1に関して回転固定的に一直線に装着され
る。静的混合装置7と流出管9とは注入器1に強
固に装着されるが、しかし、流出管9を反時計方
向に(流出管の流出端から見られたときに)ほゞ
90°回転さしそして注入器1から流出管9を引き
去ることにより使用後容易に除去されそして廃棄
されうる。
注入器1に関して回転固定的に一直線に装着され
る。加うるに、下記により詳細に記述される位置
決め装置を介して、静的混合装置7は流出管9と
注入器1に関して回転固定的に一直線に装着され
る。静的混合装置7と流出管9とは注入器1に強
固に装着されるが、しかし、流出管9を反時計方
向に(流出管の流出端から見られたときに)ほゞ
90°回転さしそして注入器1から流出管9を引き
去ることにより使用後容易に除去されそして廃棄
されうる。
第2図には、第1図の注入器装置の斜視図が組
立てられた形で示されている。注入器1、流出ノ
ズル2、流出通路3及び5、境界壁4、プランジ
ヤ6、静的混合要素7、流出管9、入口端12、
最初の混合用翼13、差込みロツクタブ14、及
びロツク突起15は第1図の如くである。静的混
合要素7は、流出管9の出口端に隣接した方向付
け装置を構成する1つ或はそれ以上のガイド(2
つのガイドが、番号24と25で、示されてい
る。)によつて流出管9内に回転的に一直線に装
着される。ガイド24及び25は流出管9の内腔
内にある小さな内側の突起であり、そして斜視図
でみられたときに「魚の口」の様相を有してい
る。ロツクガイド24及び25は、万年筆のペン
先の先端に各々似ている。
立てられた形で示されている。注入器1、流出ノ
ズル2、流出通路3及び5、境界壁4、プランジ
ヤ6、静的混合要素7、流出管9、入口端12、
最初の混合用翼13、差込みロツクタブ14、及
びロツク突起15は第1図の如くである。静的混
合要素7は、流出管9の出口端に隣接した方向付
け装置を構成する1つ或はそれ以上のガイド(2
つのガイドが、番号24と25で、示されてい
る。)によつて流出管9内に回転的に一直線に装
着される。ガイド24及び25は流出管9の内腔
内にある小さな内側の突起であり、そして斜視図
でみられたときに「魚の口」の様相を有してい
る。ロツクガイド24及び25は、万年筆のペン
先の先端に各々似ている。
静的混合要素7が流出管9の入口端に挿入さ
れ、流出管9の出口端の方へ押されると、ガイド
24及び25は静的混合要素7を流出管9の中に
回転的に一直線に装着するのに役立つ。静的混合
要素7の最後の混合用翼28の先導端26が流出
管9の出口端に近づくと、ガイド24及び25が
静的混合要素7をその長い軸芯の回りに先導端2
6がガイド24の端表面24a或はガイド25の
端表面25aに接する迄回転させる。
れ、流出管9の出口端の方へ押されると、ガイド
24及び25は静的混合要素7を流出管9の中に
回転的に一直線に装着するのに役立つ。静的混合
要素7の最後の混合用翼28の先導端26が流出
管9の出口端に近づくと、ガイド24及び25が
静的混合要素7をその長い軸芯の回りに先導端2
6がガイド24の端表面24a或はガイド25の
端表面25aに接する迄回転させる。
第3図には、第1図及び第2図の流出管9の入
口端の図が示されている。この図には、流出管9
の出口11に加えて、流出管9の円筒状シリンダ
ー内腔の入口30が見られ得る。ガイド24及び
25は流出管9内の円筒状シリンダー内腔の内側
に少しの距離だけ突出している。ガイド24上の
端表面24a及び24bとガイド25上の端表面
25a及び25bは静的混合要素7の先導端26
をガイド24及び25と適当な隣接関係に捩るの
に役立つていて、このことにより、流出管9につ
いて静的混合要素7の正しい回転的直線装着を提
供している。注入器1に対しての流出管9の位置
づけにより(例えば、第1図〜第3図に示された
差込みロツクの使用により)注入器1の出口2を
通過する2つの樹脂流に対する静的混合要素7の
回転的直線装着が提供される。
口端の図が示されている。この図には、流出管9
の出口11に加えて、流出管9の円筒状シリンダ
ー内腔の入口30が見られ得る。ガイド24及び
25は流出管9内の円筒状シリンダー内腔の内側
に少しの距離だけ突出している。ガイド24上の
端表面24a及び24bとガイド25上の端表面
25a及び25bは静的混合要素7の先導端26
をガイド24及び25と適当な隣接関係に捩るの
に役立つていて、このことにより、流出管9につ
いて静的混合要素7の正しい回転的直線装着を提
供している。注入器1に対しての流出管9の位置
づけにより(例えば、第1図〜第3図に示された
差込みロツクの使用により)注入器1の出口2を
通過する2つの樹脂流に対する静的混合要素7の
回転的直線装着が提供される。
第4図には、第3図の線4−4′に沿つて切断
された、第1図〜第3図の流出管9の出口端の部
分の断面図が示されている。出口11は第1図〜
第3図におけるのと同様である。ガイド24のペ
ン先の先端状形態は第4図において鮮明に見るこ
とができる。端表面24aと24bとは先端33
で交差する。静的混合要素が流出管9の中へ充分
深く挿入され先端33に当ると、静的混合要素の
先導端は先端33は端表面24aの方へ或は端表
面24bの方へ先端33によつて向きをそらさ
れ、そのことによつて所望の回転的一直線装着が
提供される。静的混合要素がガイド24の端表面
24aに対して隣接するか或はガイド24の端表
面24bに対して隣接するかどうかに依り(そし
て対応するガイド25の端表面25bに対してか
或は25aに対してかに依り)、静的混合要素の
最終的位置づけは2つの位置の1つにあり、該位
置の各々は他から180°回転したゞけ離れている。
各位置は、静的混合要素の最初の翼の効率を最高
にするための装置としての意に等しくかなつてい
る。それ故、どちらの位置においても、最初の混
合要素は進入する流れの間の連続平面にほゞ90°
で進入する流れと交差する。
された、第1図〜第3図の流出管9の出口端の部
分の断面図が示されている。出口11は第1図〜
第3図におけるのと同様である。ガイド24のペ
ン先の先端状形態は第4図において鮮明に見るこ
とができる。端表面24aと24bとは先端33
で交差する。静的混合要素が流出管9の中へ充分
深く挿入され先端33に当ると、静的混合要素の
先導端は先端33は端表面24aの方へ或は端表
面24bの方へ先端33によつて向きをそらさ
れ、そのことによつて所望の回転的一直線装着が
提供される。静的混合要素がガイド24の端表面
24aに対して隣接するか或はガイド24の端表
面24bに対して隣接するかどうかに依り(そし
て対応するガイド25の端表面25bに対してか
或は25aに対してかに依り)、静的混合要素の
最終的位置づけは2つの位置の1つにあり、該位
置の各々は他から180°回転したゞけ離れている。
各位置は、静的混合要素の最初の翼の効率を最高
にするための装置としての意に等しくかなつてい
る。それ故、どちらの位置においても、最初の混
合要素は進入する流れの間の連続平面にほゞ90°
で進入する流れと交差する。
第5図〜第10図には、本発明の他の実施例が
図示されている。そして該実施例においては、予
混合室が採用されている。予混合室は注入器から
流出する2つの樹脂流を4つ或はそれ以上の樹脂
流(4つの樹脂流を提供している具体例が示され
ている。)に分割する。これら4つの樹脂流は次
に更に混合されるために静的混合要素を通過させ
られる。図に示されている8段階静的混合要素7
と共にそのような予混合室を用いると特に完全な
混合が提供されることがわかつた。それ故、予混
合室を用いると、高粘度材料(例えば、歯科での
印象用シリコン樹脂)の良好な混合が得られると
同時に使用後に静的混合要素内及び予混合室内に
残されて運び去られる樹脂の量が減少させられ、
従つて樹脂の浪費を減少できる。
図示されている。そして該実施例においては、予
混合室が採用されている。予混合室は注入器から
流出する2つの樹脂流を4つ或はそれ以上の樹脂
流(4つの樹脂流を提供している具体例が示され
ている。)に分割する。これら4つの樹脂流は次
に更に混合されるために静的混合要素を通過させ
られる。図に示されている8段階静的混合要素7
と共にそのような予混合室を用いると特に完全な
混合が提供されることがわかつた。それ故、予混
合室を用いると、高粘度材料(例えば、歯科での
印象用シリコン樹脂)の良好な混合が得られると
同時に使用後に静的混合要素内及び予混合室内に
残されて運び去られる樹脂の量が減少させられ、
従つて樹脂の浪費を減少できる。
今、第5図を参照すると、予混合室を有する本
発明に係る静的混合装置の分解組立斜視図が示さ
れている。注入器1及び静的混合要素7は第1図
〜第4図の注入器及び静的混合要素と同じであ
る。予混合室50は、使用者が流出管52の中に
予混合室50を適切に確実に挿入できるように、
その出口端においてよりもその入口端においてよ
り大きい直径を有している。位置づけ中子54と
先端55は(各々の1つのみが示されている。)
流出管52と注入器1の出口についての予混合室
50の正しい回転的直線装着を提供している。境
界壁56a,56b及び56cは、予混合室50
を通つて流出する4つの樹脂流を分離している。
流出管52は出口57、ロツク斜面58、及び停
止表面59を有している。
発明に係る静的混合装置の分解組立斜視図が示さ
れている。注入器1及び静的混合要素7は第1図
〜第4図の注入器及び静的混合要素と同じであ
る。予混合室50は、使用者が流出管52の中に
予混合室50を適切に確実に挿入できるように、
その出口端においてよりもその入口端においてよ
り大きい直径を有している。位置づけ中子54と
先端55は(各々の1つのみが示されている。)
流出管52と注入器1の出口についての予混合室
50の正しい回転的直線装着を提供している。境
界壁56a,56b及び56cは、予混合室50
を通つて流出する4つの樹脂流を分離している。
流出管52は出口57、ロツク斜面58、及び停
止表面59を有している。
第5図に示された部品の組立ては静的混合要素
7と予混合室50とを流出管52の中に挿入する
ことによつて遂行される。静的混合要素7は、出
口57に隣接した流出管9内のガイド(第5図に
は示されていない)によつて注入器1と予混合室
50とに対して適正な回転的直線装着に付勢され
る。予混合室50は、流出管52の入口端に隣接
した流出管52の内腔内に設置されてなる凹部
(第5図には示されていない)によつて注入器1
と静的混合要素7に対して適切なる回転的直線状
装着へと付勢されている。これらの凹部は、予混
合室50上の中子54と尖頭55と係合してい
る。流出管52は、注入器1の出口2上で流出管
52の入口を心立てすることにより、そして同時
に流出管52が差込みロツクタブ14間に押込ま
れ得るように流出管52を一直線に装着すること
により注入器1上に装着される。流出管52は次
に出口2上に強く挿入され、そしてロツク斜面5
8がロツク突起15と注入器1の本体の間に押し
込められるように時計方向に(流出管の入口端か
ら見られたときに)ほゞ90°回転させられ、そし
て停止表面17が停止表面59に係合する。
7と予混合室50とを流出管52の中に挿入する
ことによつて遂行される。静的混合要素7は、出
口57に隣接した流出管9内のガイド(第5図に
は示されていない)によつて注入器1と予混合室
50とに対して適正な回転的直線装着に付勢され
る。予混合室50は、流出管52の入口端に隣接
した流出管52の内腔内に設置されてなる凹部
(第5図には示されていない)によつて注入器1
と静的混合要素7に対して適切なる回転的直線状
装着へと付勢されている。これらの凹部は、予混
合室50上の中子54と尖頭55と係合してい
る。流出管52は、注入器1の出口2上で流出管
52の入口を心立てすることにより、そして同時
に流出管52が差込みロツクタブ14間に押込ま
れ得るように流出管52を一直線に装着すること
により注入器1上に装着される。流出管52は次
に出口2上に強く挿入され、そしてロツク斜面5
8がロツク突起15と注入器1の本体の間に押し
込められるように時計方向に(流出管の入口端か
ら見られたときに)ほゞ90°回転させられ、そし
て停止表面17が停止表面59に係合する。
そのように装着されたときに、注入器1、予混
合室50及び静的混合要素7はお互いについて正
しく回転的に一直線に装着される。注入器1内の
プランジヤが押し下げられると、重合可能な樹脂
の2つの流れが注入器1の出口2を通つてそして
予混合室50の中へと流れる。予混合室50は入
来樹脂の2つの流れを4つの平行な流れに分割す
る。そこで、4つの流れは次に静的混合要素7と
流出管52を通過し、良く混合された均一なかた
まりとして出口57を通つて流出する。予混合室
50と静的混合要素7の最初の混合用翼13との
回転的直線状装着により、予混合室50から流出
する重合可能樹脂が静的混合要素7の最初の混合
用翼13によつて均一に更に分割され、そして最
高の効率で混合されることが確実にされる。
合室50及び静的混合要素7はお互いについて正
しく回転的に一直線に装着される。注入器1内の
プランジヤが押し下げられると、重合可能な樹脂
の2つの流れが注入器1の出口2を通つてそして
予混合室50の中へと流れる。予混合室50は入
来樹脂の2つの流れを4つの平行な流れに分割す
る。そこで、4つの流れは次に静的混合要素7と
流出管52を通過し、良く混合された均一なかた
まりとして出口57を通つて流出する。予混合室
50と静的混合要素7の最初の混合用翼13との
回転的直線状装着により、予混合室50から流出
する重合可能樹脂が静的混合要素7の最初の混合
用翼13によつて均一に更に分割され、そして最
高の効率で混合されることが確実にされる。
第6図には予混合室50の入口端図が示されて
いる。双方の中子54が見られる。分離具60は
入来する樹脂のかたまりを半分に分割する。使用
において分離具60は、分離具60と分離具4の
双方が同じ平面にあるように注入器1の分離具4
と一直線に装着される。そのように一直線に装着
されると、分離具60は、注入器1から流出する
重合可能樹脂の2つの流れの間の連続平面にあ
り、従つて分離具60の1つの側へ1つの流れの
向きを変えるのに役立ち、そして同時に分離具6
0の反対側に他の流れの向きをそらせている。第
6図に示された図において、1つの流れは分離具
60の下を通過し、一方他の流れは分離具60の
上を通過する。
いる。双方の中子54が見られる。分離具60は
入来する樹脂のかたまりを半分に分割する。使用
において分離具60は、分離具60と分離具4の
双方が同じ平面にあるように注入器1の分離具4
と一直線に装着される。そのように一直線に装着
されると、分離具60は、注入器1から流出する
重合可能樹脂の2つの流れの間の連続平面にあ
り、従つて分離具60の1つの側へ1つの流れの
向きを変えるのに役立ち、そして同時に分離具6
0の反対側に他の流れの向きをそらせている。第
6図に示された図において、1つの流れは分離具
60の下を通過し、一方他の流れは分離具60の
上を通過する。
分離具60の下を通る樹脂流は開孔64aと6
4bとを通つて流れ、そして境界壁65aと65
bとによつてこれらの開孔の中へと向きをそらさ
れる。開孔64aと64bとを通つて流れた後
で、流れは横断面において拡張しそして境界壁6
3a及び63bの後方空間を占有する。(単語
「後方」は室の出口端に隣接した領域を示してい
る)。
4bとを通つて流れ、そして境界壁65aと65
bとによつてこれらの開孔の中へと向きをそらさ
れる。開孔64aと64bとを通つて流れた後
で、流れは横断面において拡張しそして境界壁6
3a及び63bの後方空間を占有する。(単語
「後方」は室の出口端に隣接した領域を示してい
る)。
分離具60の上を流れる流れは開孔62aと6
2bの中に流れてゆき、そして境界壁63aと6
3bとによつてこれらの開孔の中へと向きをそら
される。開孔62aと62bとを通過した後、流
れは横断面において拡張しそして境界壁65a及
び65bの後方空間を占有する。
2bの中に流れてゆき、そして境界壁63aと6
3bとによつてこれらの開孔の中へと向きをそら
される。開孔62aと62bとを通過した後、流
れは横断面において拡張しそして境界壁65a及
び65bの後方空間を占有する。
このようにして、予混合室50の入口端の中へ
流れてゆく2つの樹脂流は予混合室50の出口端
において4つの平行な別の樹脂流に分割される。
2つの入来樹脂流の連続隣接平面は4つの流出樹
脂流の3つの平行な連続平面に直角である。
流れてゆく2つの樹脂流は予混合室50の出口端
において4つの平行な別の樹脂流に分割される。
2つの入来樹脂流の連続隣接平面は4つの流出樹
脂流の3つの平行な連続平面に直角である。
第7図には予混合室50の出口端が示されてい
る。第7図におけるそれぞれの指示番号は第5図
及び第6図におけるそれと同じである。樹脂が開
孔62a,62b,64a及び64bを通つて流
れそして横断面において拡大し、それぞれの境界
壁65a,65b,63a及び63bの後方(即
ち、予混合室50の出口端の方)の空間を占有す
る。
る。第7図におけるそれぞれの指示番号は第5図
及び第6図におけるそれと同じである。樹脂が開
孔62a,62b,64a及び64bを通つて流
れそして横断面において拡大し、それぞれの境界
壁65a,65b,63a及び63bの後方(即
ち、予混合室50の出口端の方)の空間を占有す
る。
第8図には第6図を線8−8′で切断した予混
合室50の断面図が示されている。分離具60の
下を流れている樹脂は境界壁65bによつて阻止
されそして境界壁65bのどちらかの側上の開孔
の中へ流れてゆく。(これらの開孔は第8図には
示されていない。しかし、第6図と第7図におい
て64a及び65bの番号がつけられている。)。
分離具60の上方を流れている樹脂は境界壁63
b(第8図には示されていない)と境界壁63a
によつて阻止され開孔(第8図には示されていな
い)62a及び62bを通つて流れる。
合室50の断面図が示されている。分離具60の
下を流れている樹脂は境界壁65bによつて阻止
されそして境界壁65bのどちらかの側上の開孔
の中へ流れてゆく。(これらの開孔は第8図には
示されていない。しかし、第6図と第7図におい
て64a及び65bの番号がつけられている。)。
分離具60の上方を流れている樹脂は境界壁63
b(第8図には示されていない)と境界壁63a
によつて阻止され開孔(第8図には示されていな
い)62a及び62bを通つて流れる。
第9図には第6図を線9−9′に沿つて切断し
た予混合室50の断面図が示されている。分離具
60の可視表面を通つて流れている樹脂は境界壁
65a及び65bによつて阻止され、そして開孔
64a及び64bを通つて流れる。
た予混合室50の断面図が示されている。分離具
60の可視表面を通つて流れている樹脂は境界壁
65a及び65bによつて阻止され、そして開孔
64a及び64bを通つて流れる。
第10図には組立てられた形の第5図の注入器
装置の一部分の断面図が示されている。注入器
1、静的混合要素7、及び予混合室50の所望の
回転的直線状装着は、方向付け装置を構成するガ
イド71及び72と(該ガイド71及び72の端
表面71aと72aは最終混合用翼28の先導端
26を注入器装置の残りの構成要素と適切な回転
的直線状装着に案内する。)流出管52内の凹部
74(破線で示されている)とによつて得られ
る。尚、該凹部は予混合室50の最初の中子54
と係合する。
装置の一部分の断面図が示されている。注入器
1、静的混合要素7、及び予混合室50の所望の
回転的直線状装着は、方向付け装置を構成するガ
イド71及び72と(該ガイド71及び72の端
表面71aと72aは最終混合用翼28の先導端
26を注入器装置の残りの構成要素と適切な回転
的直線状装着に案内する。)流出管52内の凹部
74(破線で示されている)とによつて得られ
る。尚、該凹部は予混合室50の最初の中子54
と係合する。
図面に示された種々の具体例においては、矢印
状即ちペン先状位置ぎめガイド或は中子が静的混
合要素(及び、もし採用されているなら、予混合
室)を注入器装置の残りの構成要素と適切に直線
状に装着するために流出管の1端或は双方の端部
において採用されている。機械設計の当業者には
明白であるように、位置ぎめガイド或は中子の他
の形状も用いられ得る。もし所望されれば、静的
混合要素(及び、もし採用されていれば、予混合
室)はお互いについて及び他の位置ぎめ装置を用
いている注入器についても回転的に直線状に装着
され得る。例えば、注入器出口の流出表面は皿形
に即ち傾斜面をもつ樋に形成しうる。尚、樋の底
部は注入器室間の分離具に直角にしてある。流出
管は次に下記のような適当な長さに設計され得
る。即ち、該長さとは、静的混合要素の最初の混
合段階の先導端が注入器出口の流出面内の樋の底
部に位置するように注入器上に流出管を押圧して
とりつけると静的混合要素の最初の混合用翼が注
入器について正しい回転的直線状装着に付勢せし
められるような長さである。そのような場合に
は、流出管の出口端における位置ぎめ中子は要求
されないが、もし所望されれば用いられ得る。予
混合室はその入口端に、下記のような樋と係合す
る突起を設けられ得る。即ち、該樋とは、前記突
起と係合することにより該予混合室を注入器と適
切な回転的直線状装着に付勢するような樋であ
る。そして、予混合室の出口面は、その底部が予
混合室内の分離具によつて規定される平面に直角
である樋を装備し得る。そのことにより静的混合
要素は注入器と予混合室について正しい回転的直
線状装着に付勢させられる。
状即ちペン先状位置ぎめガイド或は中子が静的混
合要素(及び、もし採用されているなら、予混合
室)を注入器装置の残りの構成要素と適切に直線
状に装着するために流出管の1端或は双方の端部
において採用されている。機械設計の当業者には
明白であるように、位置ぎめガイド或は中子の他
の形状も用いられ得る。もし所望されれば、静的
混合要素(及び、もし採用されていれば、予混合
室)はお互いについて及び他の位置ぎめ装置を用
いている注入器についても回転的に直線状に装着
され得る。例えば、注入器出口の流出表面は皿形
に即ち傾斜面をもつ樋に形成しうる。尚、樋の底
部は注入器室間の分離具に直角にしてある。流出
管は次に下記のような適当な長さに設計され得
る。即ち、該長さとは、静的混合要素の最初の混
合段階の先導端が注入器出口の流出面内の樋の底
部に位置するように注入器上に流出管を押圧して
とりつけると静的混合要素の最初の混合用翼が注
入器について正しい回転的直線状装着に付勢せし
められるような長さである。そのような場合に
は、流出管の出口端における位置ぎめ中子は要求
されないが、もし所望されれば用いられ得る。予
混合室はその入口端に、下記のような樋と係合す
る突起を設けられ得る。即ち、該樋とは、前記突
起と係合することにより該予混合室を注入器と適
切な回転的直線状装着に付勢するような樋であ
る。そして、予混合室の出口面は、その底部が予
混合室内の分離具によつて規定される平面に直角
である樋を装備し得る。そのことにより静的混合
要素は注入器と予混合室について正しい回転的直
線状装着に付勢させられる。
もし所望されれば、付加的な延長管(それ自身
は流出管と見なされ得るが)が図に示されるよう
に流出管にとりつけられ得る。そうすることによ
り注入器装置への付加的な静的混合要素の使用が
可能となり、より長い一連の混合用翼とより完全
な混合とが提供される。そのような延長管が用い
られるときには、延長管は適当なガイド即ち上流
部(例えば、注入器、予混合室、及び上流の静的
混合要素)と下流部(例えば、流出管、及び下流
の静的混合要素或は付加的な延長管)について付
加管内において静的混合要素に固定された回転的
直線状装着を保証する他の回転的直線状装着装置
と共に装備されるべきである。
は流出管と見なされ得るが)が図に示されるよう
に流出管にとりつけられ得る。そうすることによ
り注入器装置への付加的な静的混合要素の使用が
可能となり、より長い一連の混合用翼とより完全
な混合とが提供される。そのような延長管が用い
られるときには、延長管は適当なガイド即ち上流
部(例えば、注入器、予混合室、及び上流の静的
混合要素)と下流部(例えば、流出管、及び下流
の静的混合要素或は付加的な延長管)について付
加管内において静的混合要素に固定された回転的
直線状装着を保証する他の回転的直線状装着装置
と共に装備されるべきである。
図面に示されている差込装着具は流出管と注入
器とを取りはずし可能に結合するための便宜的装
置である。それ故、注入器と流出管の間の適当な
直線状装着を提供する他の結合装置が用いられ得
る。例えば、ねじ結合、非円形横断面を有する摩
擦結合、スプライン付き或はキー付き係合、そし
て同様のものがある。もしも静的混合要素と注入
器とを直線状に装着する装置が流出管の位置と独
立であるならば、(例えば、もしも上述の樋型注
入器出口が採用されるならば)、そのときは流出
管と注入器とを取りはずし可能に結合さすための
装置によつて流出管と注入器の回転的位置決めも
亦提供される必要はない。そのような場合には、
簡単なスナツプ係合で横断面が円形のものが、流
出管と注入器との間に用いられ得る。当業者によ
つて理解されているごとく、他の結合が、もしも
所望ならば、そのようなスナツプ係合結合にとつ
て代られ得る。
器とを取りはずし可能に結合するための便宜的装
置である。それ故、注入器と流出管の間の適当な
直線状装着を提供する他の結合装置が用いられ得
る。例えば、ねじ結合、非円形横断面を有する摩
擦結合、スプライン付き或はキー付き係合、そし
て同様のものがある。もしも静的混合要素と注入
器とを直線状に装着する装置が流出管の位置と独
立であるならば、(例えば、もしも上述の樋型注
入器出口が採用されるならば)、そのときは流出
管と注入器とを取りはずし可能に結合さすための
装置によつて流出管と注入器の回転的位置決めも
亦提供される必要はない。そのような場合には、
簡単なスナツプ係合で横断面が円形のものが、流
出管と注入器との間に用いられ得る。当業者によ
つて理解されているごとく、他の結合が、もしも
所望ならば、そのようなスナツプ係合結合にとつ
て代られ得る。
当業者によつて亦よく理解されているように、
それぞれの注入器円筒或は注入器出口の横断面は
注入器構成要素に対する所望の混合比を提供する
ために変えられ得る。加うるに、付加的円筒が、
2つ以上の成分(例えば、3つの成分)を有する
組成物を混合するために提供され得る。そして、
そのような場合には本発明の開示が注入樹脂流に
対しての静的混合要素の最高の直線状装着を確実
にするために用いられる。後者の例においては、
注入器円筒は、好ましくは、その中心軸が同一平
面にあり、そして注入器を流出する樹脂流が隣接
樹脂流間に平行な連続平面を有するように直線状
に装着されるのが好ましい。
それぞれの注入器円筒或は注入器出口の横断面は
注入器構成要素に対する所望の混合比を提供する
ために変えられ得る。加うるに、付加的円筒が、
2つ以上の成分(例えば、3つの成分)を有する
組成物を混合するために提供され得る。そして、
そのような場合には本発明の開示が注入樹脂流に
対しての静的混合要素の最高の直線状装着を確実
にするために用いられる。後者の例においては、
注入器円筒は、好ましくは、その中心軸が同一平
面にあり、そして注入器を流出する樹脂流が隣接
樹脂流間に平行な連続平面を有するように直線状
に装着されるのが好ましい。
注入器の内容物はプランジヤ・シール(及びプ
ランジヤ、もしも所望されれば)を置くことによ
り使用の前に注入器円筒の開端においてシールさ
れ得る。注入器出口は、注入器出口端に小片プラ
スチツクのモールデング型物を提供することによ
りシールされうる。或は、そして好ましくは、注
入器の出口端は、適当なロツク機構を装備されて
なる除去可能キヤツプでシールされるのが良い。
もしも流出管が差込み装着具を用いることにより
装着されるときには、除去可能キヤツプに同様な
差込装着具を採用することが好ましい。そのよう
なキヤツプはその際その使用の間は注入器に再び
取り付けられうる。
ランジヤ、もしも所望されれば)を置くことによ
り使用の前に注入器円筒の開端においてシールさ
れ得る。注入器出口は、注入器出口端に小片プラ
スチツクのモールデング型物を提供することによ
りシールされうる。或は、そして好ましくは、注
入器の出口端は、適当なロツク機構を装備されて
なる除去可能キヤツプでシールされるのが良い。
もしも流出管が差込み装着具を用いることにより
装着されるときには、除去可能キヤツプに同様な
差込装着具を採用することが好ましい。そのよう
なキヤツプはその際その使用の間は注入器に再び
取り付けられうる。
本発明の種々の変形と代替装置が本発明の範囲
と本発明の精神とを離れることなしに当業者には
明白であろうが、本発明の精神は、図示目的のた
めにここで前述されたものに限定されるべきでは
ない。
と本発明の精神とを離れることなしに当業者には
明白であろうが、本発明の精神は、図示目的のた
めにここで前述されたものに限定されるべきでは
ない。
第1図は本発明に係る注入器、静的混合要素、
及び流出管の分解組立て斜視図;第2図は組立て
られた形における第1図の注入器装置の横断面
図;第3図は第1図及び第2図の流出管の入口端
図;第4図は第3図を線4−4′に沿つて切断し
て示した、第1図から第3図の流出管の出口端の
部分の断面図;第5図は予混合室が用いられてな
る本発明に係る他の具体例の分解斜視図;第6図
は第5図の予混合室の入口端図;第7図は第5図
及び第6図の出口端図;第8図は第6図を線8−
8′に沿つて切断して示した、第5図から第7図
の予混合室の断面図;第9図は第6図を線9−
9′に沿つて切断して示した、第5図から第8図
の予混合室の断面図;そして第10図は組立てら
れた形における第5図の具体例の一部の断面図で
ある。 図中:1:注入器、2:注入器の出口、7:静
的混合要素、9:流出管、12:混合用翼の入口
端、13:静的混合要素の混合翼、14:差込位
置決めタブ、24:1つ或はそれ以上のガイド、
25:1つ或はそれ以上のガイド、50:予混合
室、54:中子。
及び流出管の分解組立て斜視図;第2図は組立て
られた形における第1図の注入器装置の横断面
図;第3図は第1図及び第2図の流出管の入口端
図;第4図は第3図を線4−4′に沿つて切断し
て示した、第1図から第3図の流出管の出口端の
部分の断面図;第5図は予混合室が用いられてな
る本発明に係る他の具体例の分解斜視図;第6図
は第5図の予混合室の入口端図;第7図は第5図
及び第6図の出口端図;第8図は第6図を線8−
8′に沿つて切断して示した、第5図から第7図
の予混合室の断面図;第9図は第6図を線9−
9′に沿つて切断して示した、第5図から第8図
の予混合室の断面図;そして第10図は組立てら
れた形における第5図の具体例の一部の断面図で
ある。 図中:1:注入器、2:注入器の出口、7:静
的混合要素、9:流出管、12:混合用翼の入口
端、13:静的混合要素の混合翼、14:差込位
置決めタブ、24:1つ或はそれ以上のガイド、
25:1つ或はそれ以上のガイド、50:予混合
室、54:中子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (a) 出口を有し、該出口から樹脂流を流し得
る多円筒注入器、 (b) 入口端および出口端を備えた全体的に筒状の
穴を包含する流出管であつて、前記筒状の穴が
静的混合要素を内蔵するようにされた流出管、 (c) 該流出管の穴に配置された静的混合要素であ
つて、多数の反対方向に回転される木工錐状の
混合用翼を包含しかつ前記流出管の入口端に近
接した混合用翼に入口端縁を有することからな
る静的混合要素、および (d) 前記流出管の前記入口端を前記注入器出口に
離脱可能に連結する装置、 を包含する樹脂分配装置であつて、 前記出口は、使用において前記樹脂流が前記静
的混合要素に出会うまで前記樹脂流を分かれた状
態で保持する少なくとも一個の境界壁によつて横
方向に分割され、該境界壁が分かれた樹脂流の間
にあつて前記出口の穴を横切つて延びる下流縁を
有し、そして前記樹脂分配装置は、前記入口端縁
が前記下流縁に対して概ね直角になる予め決めら
れた向きに前記静的混合要素を固定するように前
記静的混合要素に積極的に係合する方向付け装置
を含むことを特徴とする樹脂分配装置。 2 特許請求の範囲第1項記載の樹脂分配装置に
おいて、前記方向付け装置が前記流出管の前記出
口端に近接していることを特徴とする樹脂分配装
置。 3 特許請求の範囲第2項記載の樹脂分配装置に
おいて、前記方向付け装置が前記流出管の前記出
口端に近接した前記静的混合要素に衝接している
1つ或はそれ以上の突起部の形状をしていること
を特徴とする樹脂分配装置。 4 特許請求の範囲第1項記載の樹脂分配装置に
おいて、前記方向付け装置が前記注入器の出口の
流出表面に傾斜側辺を有する樋の形状をしている
ことを特徴とする樹脂分配装置。 5 特許請求の範囲第1項記載の樹脂分配装置に
おいて、前記流出管が前記多円筒注入器に関して
回転的に固着可能に一直線に装着されかつ前記静
的混合要素が前記流出管に関して回転的に固着可
能に一直線に装着されてなることを特徴とする樹
脂分配装置。 6 特許請求の範囲第1項記載の樹脂分配装置に
おいて、前記流出管が差込装着装置を有する前記
注入器に取り付けられてなることを特徴とする樹
脂分配装置。 7 特許請求の範囲第1項記載の樹脂分配装置に
おいて、更に前記注入器出口に隣接しかつ前記流
出管内に予混合室を包含し、前記注入器が各々樹
脂を含有している2つの円筒を有し、該円筒が境
界壁によつて分割され、そして前記予混合室が前
記2つの円筒から流出している樹脂流を4或はそ
れ以上の樹脂流に分割し該分割された各樹脂流が
平行な連続平面を各樹脂流間に有することを特徴
とする樹脂分配装置。 8 特許請求の範囲第1項記載の樹脂分配装置に
おいて、更に前記注入器出口と前記流出管との間
に挿入された1つ或はそれ以上の付加管を包含
し、該付加管の各々が前記注入器出口と前記流出
管中の前記静的混合要素とに関して回転的に固定
可能に一直線に装着されてなる付加的な静的混合
要素を内蔵していることを特徴とする樹脂分配装
置。 9 入口端と出口端とを備えた全体的に筒状の穴
を有する流出管を包含し、該筒状の穴が静的混合
要素を動かないように内蔵し、該静的混合要素が
多数の反対方向に回転される木工錐状の形状をし
た混合用翼を包含しかつ前記流出管の入口端に隣
接した混合用翼に入口端縁を有することからな
り、前記流出管が2つの連続的に近接して流入す
る樹脂流間の連続平面に対して直角に前記入口端
縁を向ける方向付け装置を有していることを特徴
とする樹脂分配装置。 10 特許請求の範囲第9項に記載の樹脂分配装
置において、前記方向付け装置が前記筒状の穴か
ら内側に突出しかつ前記流出管の前記出口端に隣
接した前記静的混合要素に衝接している1つ或い
はそれ以上の突起部の形状をしていることからな
る樹脂分配装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US471834 | 1983-03-03 | ||
US06/471,834 US4538920A (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Static mixing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59166232A JPS59166232A (ja) | 1984-09-19 |
JPH0141087B2 true JPH0141087B2 (ja) | 1989-09-04 |
Family
ID=23873166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59040281A Granted JPS59166232A (ja) | 1983-03-03 | 1984-03-02 | 樹脂分配装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4538920A (ja) |
EP (1) | EP0121342B1 (ja) |
JP (1) | JPS59166232A (ja) |
BR (1) | BR8401007A (ja) |
CA (1) | CA1232244A (ja) |
DE (2) | DE3480267D1 (ja) |
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