JPH0140600Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、フラツトケーブルの接続端部がプリ
ント基板の取付孔に挿入された後に保持力を付与
するための端末フオーミング加工を行うダイスに
関するものである。

（従来の技術） この種のフラツトケーブル１は、第５図で示す
ように絶縁被覆された複数の電線を並設し、隣接
する各電線の絶縁被覆２を相互に接合して一体化
されたものであり、該フラツトケーブル１は、プ
リント基板内のジヤンパー線や、基板と基板を相
互に接続するものとして多く使用されている。フ
ラツトケーブル１の接続端部は、絶縁被覆２をス
トリツプして突設された各芯線３を、プリント基
板４に穿設された各取付孔５に挿入した後、ハン
ダ付け等によつて固着される。そして、挿入され
た芯線３がハンダ付けする前に取付孔５から容易
に脱出しないように保持力を付与するためのフオ
ーミング加工が施こされる。該フオーミング加工
は、例えば第６図で示すように端面に谷形の造成
面を形成した上型ダイス６と、これに対をなし端
面に山形の造成面を形成した下型ダイス７とで芯
線３を押圧挾持し、全ての芯線３を一方向に折曲
げ形成させていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前記した従来の技術によると折
曲げが一方向のために保持力が弱く、第７図ａの
ようにプリント基板４の取付孔５に挿入された芯
線３が第７図ｂのように倒れやすいこと。また、
第７図ｃのように一旦左側に倒したのち第７図ｄ
のように右側に倒して引抜くと、フオーミング形
状に沿つた方向で引張られることになり、極めて
簡単に抜けてしまう。

特に、作業中にはプリント基板４を傾けたり裏
返したりすることも多く、この際に取付孔５から
フラツトケーブル１の各芯線３が脱出すると作業
能率が著しく低下すると共に、信頼性の高い接続
が得られない。

そこで本件の出願人は、これらの欠点を改善す
るためのフオーミング構造として次のような提案
を先におこなつた。このフオーミング構造は第８
図に示すようにフラツトケーブル８の隣接される
各芯線が山形と谷形に交互に折曲げ形成されるよ
うにし、各々対向状に配列させるようにしたもの
である。

すなわち、例えば奇数番目の各芯線９は各々山
形にフオーミングし、偶数番目の各芯線１０は
各々谷形にフオーミングしたものである。これに
よつて、第９図のようにプリント基板１１の各取
付孔１２に各々挿入されると、芯線９は適合する
取付孔１２の一方端線を押圧すると共に、芯線１
０はこれに対向する他方端縁を押圧すので、傾斜
することなく直立し且つ強い保持力が得られる。

そこで本考案では、前記フオーミング構造を容
易に成形することができる安価なダイスを提供す
ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案のダイスは、互いに組み合せされる第１
および第２のダイス部材による一方のダイスと、
互いに組み合せされる第３および第４のダイス部
材による他方のダイスの一対で構成されている。
前記の各ダイス部材は所定間隔毎に突設させた複
数の各突起片と、該突起片間の面板に各々設けた
各切欠溝を有し、各突起片は組み合される相手の
ダイス部材側の各切欠溝内に嵌合されて合掌状に
組着される。前記組み合される各ダイス部材は突
起片の端面形状が相互に異り（例えば、第１と第
３のダイス部材では山形の造形面を形成した雄形
突起片とし、第２と第４のダイス部材では谷形の
造形面を形成した雌形突起片とする。）、これらが
組み合された状態において各ダイスはいずれも山
形と谷形の各造形面が交互に隣接して配列される
ように構成され、且つ一方のダイスの造形面と他
方のダイスの造形面とはいずれも山形と谷形が向
き合つて相互に係合するように配置せしめたもの
である。

従つて前記一対のダイス間にフラツトケーブル
の各芯線を挟んで押圧すると、隣接する各芯線が
交互に山形と谷形を形成する端末のフオーミング
加工が得られる。

（実施例） 以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図はフラツトケーブルの端末フオーミン
グ加工をおこなう一対のダイスを示し、上型ダイ
ス１３は第１のダイス部材１４と第２のダイス部
材１５の組み合せによつて構成され、下型ダイス
１６は第３のダイス部材１７と第４のダイス部材
１８の組み合せによつて構成されている。前記第
１のダイス部材１４は、垂直面板の下端部から前
記第２のダイス部材側へ所定間隔毎に複数の突起
片が突設され、該突起片は下端面が山形の造形面
を形成した雄形突起片１９である。

これら各雄形突起片１９間の垂直面板には切欠
溝２０が各々設けられていると共に、当該切欠溝
２０の上方面板には通孔２１が穿設されている。

また前記第２のダイス部材１５は、垂直面板の
下端部から前記第１のダイス部材１４側へ所定間
隔毎に複数の突起片が突設され、該突起片は下端
面が谷形の造形面を形成した雌形突起片２２であ
る。これら各雌形突起片２２間の垂直面板の下端
には切欠溝２３が各々設けられていると共に、当
該切欠溝２３の上方には通孔２４が穿設されてい
る。

前記第１のダイス部材１４と第２のダイス部材
１５とは、相互に垂直面板を当接させると第１の
ダイス部材１４の各雄形突起片１９が第２のダイ
ス部材１５の切欠溝２３に各々嵌合し、第２のダ
イス部材１５の各雌形突起片２２が第１のダイス
部材１４の切欠溝２０に嵌合して合掌状に組み合
され、通孔２１と通孔２４を挿通させたボルト２
５とナツト２６で一体の上型ダイス１３に組着さ
れる。この上型ダイス１３は、雄形突起片１９と
雌形突起片２２とが交互に隣接して配列されるた
めに、山形と谷形の造形面が交互に形成される。

次に前記第３のダイス部材１７は、垂直面板の
上端部から前記第４のダイス部材１８側へ所定間
隔毎に複数の突起片が突設され、該突起片は上端
面に前記雄形突起片１９と同様の山形の造形面を
形成した雄形突起片２７である。但し、この雄形
突起片２７の配列は前記第２のダイス部材１５に
設けられた雌形突起片２２の配列に適合する位置
間隔で設けられ、当該雄形突起片２７と雌形突起
片２２とは後述するように下型ダイス１６と上型
ダイス１３に各々組成された状態において、相互
に係合するように対向状に配置される。

これら各雌形突起片２７間の垂直面板には切欠
溝２８が各々設けられていると共に、当該切欠溝
２８の下方面板には通孔２９が穿設されている。

また前記第４のダイス部材１８は、垂直面板の
上端部から前記第３のダイス部材１７側へ所定間
隔毎に複数の突起片が穿設され、該突起片は上端
面に前記雌形突起片２２と同様の谷形の造形面を
形成した雌形突起片３０である。但し、この雌形
突起片３０の配列は前記第１のダイス部材１４に
設けられた雄形突起片１９の配列に適合する位置
間隔で設けられ、当該雄形突起片３０と雄形突起
片１９とは後述するように下型ダイス１６と上型
ダイス１３に各々組成された状態において、相互
に係合するように対向状に配置される。

これら各雌形突起片２７間の垂直面板には切欠
溝３１が各々設けられていると共に、当該切欠溝
３１の下方面板には通孔３２が穿設されている。

前記第３のダイス部材１７と第４のダイス部材
１８とは、相互に垂直面板を当接させると第３の
ダイス部材１７の各雄形突起片２７が第４のダイ
ス部材１８の切欠溝３１に各々嵌合し、第４のダ
イス部材１８の各雌形突起片３０が第３のダイス
部材１７の切欠溝２８に各々嵌合して合掌状に組
み合され、通孔２９と通孔３２に挿通させたボル
ト３３とナツト３４で一体の下型ダイス１６に組
着される。

この下型ダイス１６も又前記ダイスと同様に、
雄形突起片２７と雌形突起片３０とが交互に隣接
して配列されるために、山形と谷形の造形面が交
互に形成される。

このように構成された上型ダイス１３と下型ダ
イス１６とは、いずれも山形の造形面と各形の造
形面とが互いに向い合つた状態で配置され、相互
に係合するようにしている。

前記上型ダイス１３と下型ダイス１６の間に、
フラツトケーブル８の端末に並設された各芯線
９，１０を挾持させて押圧すると、第４図で示す
ように芯線９は谷形の造形面を形成した前記第２
のダイス部材１５の雌形突起片２２と山形の造形
面を形成した前記第３のダイス部材１７の雄形突
起片２７との係合によつて山形に折曲げられ、ま
た芯線１０は山形の造形面を形成した前記第１の
ダイス部材１４の雄形突起片１９と谷形の造形面
を形成した前記第４のダイス部材１８の雌形突起
片３０との係合によつて谷形に折曲げられ、第８
図に示すような交互に山形と谷形にフオーミング
加工される。

（考案の効果） 前記の実施例でも明らかなとおり、本考案のダ
イスによると、フラツトケーブルの並設された各
端末芯線に対して山形と谷形の交互の折曲げを同
時にフオーミング加工することができ、該フラツ
トケーブルの端末をプリント基板の取付孔に挿入
させた際にこれを直立させ且つ強い保持力を付与
させることができる。

このフオーミング加工は従来の一方のフオーミ
ング加工の場合と同様に加工作業は極めて簡単で
あると共に、一対のダイスは各々単純なダイス部
材の組み合せで構成されているので安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る上型ダイスと下
型ダイスの全体斜視図、第２図は同上型ダイスの
分解斜視図、第３図は同下型ダイスの分解斜視
図、第４図は同ダイスによるフオーミング加工状
態を示す部分断面図、第５図は従来のフオーミン
グ加工されたフラツトケーブルの使用状態を説明
する斜視図、第６図は同フオーミング加工状態を
示す部分断面図、第７図は同フラツトケーブルの
挿入状態と引抜き状態を示す部分縦断面図、第８
図は本考案ダイスによりフオーミングされたフラ
ツトケーブルの要部斜視図、第９図は同フラツト
ケーブルの挿入状態における部分縦断面図であ
る。 符号の説明、８……フラツトケーブル、９，１
０……芯線、１１……プリント基板、１２……取
付孔、１３……上型ダイス、１４……第１のダイ
ス部材、１５……第２のダイス部材、１６……下
型ダイス、１７……第３のダイス部材、１８……
第４のダイス部材、１９，２７……雄形突起片、
２２，３０……雌形突起片、２０，２３，２８，
３１……切欠溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一対のダイスからなり、一方のダイスは互いに
   組み合せされる第１と第２のダイス部材で構成さ
   れ、他方のダイスは互いに組み合せされる第３と
   第４のダイス部材で構成され、 前記各ダイス部材の端部には各々組み合せされ
   る相手のダイス部材側へ各々突設させた複数の各
   突起片が所定間隔で設けられると共に、当該各突
   起片間の面板には各々組み合せされるダイス部材
   側の前記各突起片が各々嵌合される切欠溝が設け
   られ、前記第１と第２のダイス部材のうちのいず
   れかと、前記第３と第４のダイス部材のうちのい
   ずれかの各ダイス部材では前記突起片が端面を山
   形の造形面に形成した雄形突起片であつて、又こ
   れと組み合せされる各ダイス部材では前記突起片
   が端面を谷形の造形面を形成した雌形突起片であ
   つて、 前記第１と第２のダイス部材の各突起片と切欠
   溝を合掌状に嵌合して組み合せられた一方のダイ
   スと、前記第３と第４のダイス部材の各突起片と
   切欠溝を合掌状に嵌合して組み合せられた他方の
   ダイスは、いずれも山形と谷形の各造形面が交互
   に隣接して配列されると共に、前記一方のダイス
   の山形の造形面は他方のダイスの谷形の造形面
   と、一方のダイスの谷形の造形面は他方のダイス
   の山形の造形面と各々係合するように対向状に配
   置せしめ、 前記一対のダイス間にフラツトケーブルの各芯
   線を押圧挾持させて山形と谷形とが交互にフオー
   ミング加工されるようにしたことを特徴とするダ
   イス。