JPH0138602B2 - - Google Patents
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- JPH0138602B2 JPH0138602B2 JP12949685A JP12949685A JPH0138602B2 JP H0138602 B2 JPH0138602 B2 JP H0138602B2 JP 12949685 A JP12949685 A JP 12949685A JP 12949685 A JP12949685 A JP 12949685A JP H0138602 B2 JPH0138602 B2 JP H0138602B2
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- JP
- Japan
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- chip
- negative
- corner
- flat portion
- flat
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- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/083—Rake or top surfaces curved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/08—Rake or top surfaces
- B23B2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/202—Top or side views of the cutting edge with curved cutting edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2200/00—Details of cutting inserts
- B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23B2200/204—Top or side views of the cutting edge with discontinuous cutting edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、少なくとも上下の各面が焼結肌の
ままの状態で用いられる非研削のネガテイブスロ
ーアウエイチツプに関する。
ままの状態で用いられる非研削のネガテイブスロ
ーアウエイチツプに関する。
一般に、ネガテイブスローアウエイチツプ（以
下、ネガチツプということもある。）には、上下
の各面および側面を研削仕上げした研削チツプ
と、それらの面を焼結肌とした状態で用いる非研
削チツプとがある。ここで問題とするのは、後者
の非研削チツプであり、それによれば研削チツプ
に比して研削仕上げに要する加工費の分だけチツ
プの製造費用を安価なものとすることができると
いう利点がある。
下、ネガチツプということもある。）には、上下
の各面および側面を研削仕上げした研削チツプ
と、それらの面を焼結肌とした状態で用いる非研
削チツプとがある。ここで問題とするのは、後者
の非研削チツプであり、それによれば研削チツプ
に比して研削仕上げに要する加工費の分だけチツ
プの製造費用を安価なものとすることができると
いう利点がある。
ところが、非研削のネガチツプにあつては、圧
粉成形時に上面側と下面側とに密度差が生じ、こ
の密度差に起因する反りが焼結時に発生する。こ
の反りは、非研削チツプの場合、非研削であるが
故にそのまま残つてしまう。第１１図Ａ，Ｂはそ
のような反りが生じた正方形状のネガチツプを示
すものであつて、このネガチツプにおいては上面
１が凹曲面状をなし、下面２が凹曲面状をなして
いる。このネガチツプをチツプ座Ａに載置した場
合には、第１２図に示すように、下面２の周縁
部、特にその角部がチツプ座Ａから離れてしま
い、この結果チツプの着座状態が不安定になり、
切削加工時にチツプが振動して直線刃３ａおよび
コーナ刃３ｂからなる切刃３のうち特にコーナ刃
３ｂが欠損するという問題があつた。
粉成形時に上面側と下面側とに密度差が生じ、こ
の密度差に起因する反りが焼結時に発生する。こ
の反りは、非研削チツプの場合、非研削であるが
故にそのまま残つてしまう。第１１図Ａ，Ｂはそ
のような反りが生じた正方形状のネガチツプを示
すものであつて、このネガチツプにおいては上面
１が凹曲面状をなし、下面２が凹曲面状をなして
いる。このネガチツプをチツプ座Ａに載置した場
合には、第１２図に示すように、下面２の周縁
部、特にその角部がチツプ座Ａから離れてしま
い、この結果チツプの着座状態が不安定になり、
切削加工時にチツプが振動して直線刃３ａおよび
コーナ刃３ｂからなる切刃３のうち特にコーナ刃
３ｂが欠損するという問題があつた。
この発明は、上記問題を解決するためになされ
たもので、着座安定性を向上させることができる
非研削のネガテイブスローアウエイチツプを提供
することを目的とする。
たもので、着座安定性を向上させることができる
非研削のネガテイブスローアウエイチツプを提供
することを目的とする。
この発明は、上記の目的を達成するために、チ
ツプ両端面のうち少なくとも一方の端面のコーナ
部にチツプの厚み方向に突出する平坦部を形成す
るとともに、コーナ刃から離間する方向において
平坦部に続く部分を凹状をなす傾斜面とした点を
構成上の特徴とするものである。
ツプ両端面のうち少なくとも一方の端面のコーナ
部にチツプの厚み方向に突出する平坦部を形成す
るとともに、コーナ刃から離間する方向において
平坦部に続く部分を凹状をなす傾斜面とした点を
構成上の特徴とするものである。
以下、この発明の実施例について第１図ないし
第１０図を参照して説明する。なお、以下の実施
例において前記従来例と同様な部分には同一符号
を付してその説明を省略する。また、以下の実施
例においては、上面と下面とを同一構成としてい
るので、上面についてのみ説明し、下面について
は上面と同様な構成部分に同一符号を付してその
説明を省略する。
第１０図を参照して説明する。なお、以下の実施
例において前記従来例と同様な部分には同一符号
を付してその説明を省略する。また、以下の実施
例においては、上面と下面とを同一構成としてい
るので、上面についてのみ説明し、下面について
は上面と同様な構成部分に同一符号を付してその
説明を省略する。
第１図Ａ，Ｂはこの発明の一実施例を示すもの
であつて、この図に示すネガチツプは、上面１お
よび下面２のみならず側面４が非研削面とされて
いる。上面１の４つのコーナ部、すなわちチツプ
の中心を中心とし、チツプの内接円より大きな半
径を有する円弧Ｒより外側のコーナ部には、平坦
部５が形成されている。また、上面１の円弧Ｒよ
り内側の部分は、上面１の外側からその中心へ向
かうにしたがつて下り勾配をなす傾斜面６とされ
ており、この傾斜面６は半径Ｒ上において平坦部
５に連なつている。したがつて、平坦部５は上面
１の他のどの部分よりもチツプの厚み方向に突出
するようになつている。
であつて、この図に示すネガチツプは、上面１お
よび下面２のみならず側面４が非研削面とされて
いる。上面１の４つのコーナ部、すなわちチツプ
の中心を中心とし、チツプの内接円より大きな半
径を有する円弧Ｒより外側のコーナ部には、平坦
部５が形成されている。また、上面１の円弧Ｒよ
り内側の部分は、上面１の外側からその中心へ向
かうにしたがつて下り勾配をなす傾斜面６とされ
ており、この傾斜面６は半径Ｒ上において平坦部
５に連なつている。したがつて、平坦部５は上面
１の他のどの部分よりもチツプの厚み方向に突出
するようになつている。
なお、図中符号７はチツプ取付け用孔である。
しかして、上記構成のネガチツプにおいては、
上下の面１，２にチツプの厚み方向に突出した平
坦部５を形成しているから、焼結時に反りが生じ
たとしても平坦部５が必ずチツプ座に接触するよ
うになり、チツプのコーナ部がチツプ座から離間
することがない。したがつて、チツプの着座安定
性が向上し、切削加工中にチツプが振動してコー
ナ刃３ｂ、直線刃３ａが欠損するのを防止するこ
とができる。
上下の面１，２にチツプの厚み方向に突出した平
坦部５を形成しているから、焼結時に反りが生じ
たとしても平坦部５が必ずチツプ座に接触するよ
うになり、チツプのコーナ部がチツプ座から離間
することがない。したがつて、チツプの着座安定
性が向上し、切削加工中にチツプが振動してコー
ナ刃３ｂ、直線刃３ａが欠損するのを防止するこ
とができる。
また、平坦部５より内側の部分をそれに続く傾
斜面６としているから、チツプの度が損なわれる
ことがなく、しかもチツプの反りを軽減すること
ができる。すなわち、平坦部５のみをチツプ座に
接触させるようにするのであれば、傾斜面６とさ
れた部分を平坦部５に対して段差をもつて逃がす
ようにしてもよい。ところが、このようにする
と、段差部分の強度が低下し、特に重切削を行つ
たときにその段差部分からチツプが破損するおそ
れがある。しかも、平坦部５におけるチツプ厚さ
と逃げ部におけるチツプ厚さが急激に変わるた
め、チツプの反り若しくは変形が大きく現われて
しまう。この点、傾斜面６を形成するようにすれ
ば、そのような問題が生じるのを防止することが
できる。
斜面６としているから、チツプの度が損なわれる
ことがなく、しかもチツプの反りを軽減すること
ができる。すなわち、平坦部５のみをチツプ座に
接触させるようにするのであれば、傾斜面６とさ
れた部分を平坦部５に対して段差をもつて逃がす
ようにしてもよい。ところが、このようにする
と、段差部分の強度が低下し、特に重切削を行つ
たときにその段差部分からチツプが破損するおそ
れがある。しかも、平坦部５におけるチツプ厚さ
と逃げ部におけるチツプ厚さが急激に変わるた
め、チツプの反り若しくは変形が大きく現われて
しまう。この点、傾斜面６を形成するようにすれ
ば、そのような問題が生じるのを防止することが
できる。
なお、上記構成のチツプを製造する場合には、
超硬合金を圧粉成形する際に、圧粉成形体の上下
の面を予め平坦部５および傾斜面６に対応した形
状としておく。この場合、傾斜面６に対応する部
分の傾斜角は、チツプの反り量ｈ（第１１図Ｂ参
照）を考慮して設定するのは勿論であり、焼結時
に反りが生じたとしても、傾斜面６が上面（下
面）の外側から内側へ向つて下り勾配をなすよう
に設定する。
超硬合金を圧粉成形する際に、圧粉成形体の上下
の面を予め平坦部５および傾斜面６に対応した形
状としておく。この場合、傾斜面６に対応する部
分の傾斜角は、チツプの反り量ｈ（第１１図Ｂ参
照）を考慮して設定するのは勿論であり、焼結時
に反りが生じたとしても、傾斜面６が上面（下
面）の外側から内側へ向つて下り勾配をなすよう
に設定する。
次に、この発明の他の実施例について説明す
る。なお、以下の実施例においては、上記実施例
と異なる点のみを述べることとし、同様な部分に
ついては同一符号を付してその説明を省略する。
る。なお、以下の実施例においては、上記実施例
と異なる点のみを述べることとし、同様な部分に
ついては同一符号を付してその説明を省略する。
第２図Ａ，Ｂに示すネガチツプは、平面視正三
角形状に形成されたものである。
角形状に形成されたものである。
第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すネガチツプは、平面視
菱形状に形成されたものであり、鈍角をなすコー
ナ部に形成された平坦部５の内側の端部が鋭角を
なす２つのコーナ部の対角線と平行に形成されて
いる。
菱形状に形成されたものであり、鈍角をなすコー
ナ部に形成された平坦部５の内側の端部が鋭角を
なす２つのコーナ部の対角線と平行に形成されて
いる。
第４図Ａ，Ｂ、第５図Ａ，Ｂ、第６図Ａ，Ｂ，
Ｃに示すネガチツプは、それぞれ第１図Ａ，Ｂ、
第２図Ａ，Ｂ、第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すネガチツ
プの変形例であり、切刃３に沿つて幅狭のランド
部８とチツプブレーカ溝９とが順次形成されたも
のである。これらのものにおいては、切刃３が平
坦部５よりも低くなつている。また、平坦部５は
チツプブレーカ溝９の内側の側縁に接する円より
も大きな半径を有する円弧の外側のコーナ部に形
成されている。
Ｃに示すネガチツプは、それぞれ第１図Ａ，Ｂ、
第２図Ａ，Ｂ、第３図Ａ，Ｂ，Ｃに示すネガチツ
プの変形例であり、切刃３に沿つて幅狭のランド
部８とチツプブレーカ溝９とが順次形成されたも
のである。これらのものにおいては、切刃３が平
坦部５よりも低くなつている。また、平坦部５は
チツプブレーカ溝９の内側の側縁に接する円より
も大きな半径を有する円弧の外側のコーナ部に形
成されている。
なお、第６図に示すネガチツプにおいては、寸
法l1とl2とを同一寸法とするのが望ましい。
法l1とl2とを同一寸法とするのが望ましい。
第７図、第８図にそれぞれ示すネガチツプは、
コーナ部の中心を中心とする半径ｒの円弧の内側
の部分を平坦部５としたものである。
コーナ部の中心を中心とする半径ｒの円弧の内側
の部分を平坦部５としたものである。
第９図に示すネガチツプは、平坦部５の内側の
端部を対向する辺と平行に形成したものである。
端部を対向する辺と平行に形成したものである。
第１０図に示すネガチツプは、平坦部５の内側
の端部を対角線と平行に形成したものである。
の端部を対角線と平行に形成したものである。
なお、上記の実施例においては、上下の面１，
２にそれぞれ平坦部５および傾斜面６を形成して
いるが、いずれか一方にのみ形成してもよい。た
だし、その場合には焼結後の反りによつて凸曲面
となる面に平坦部５および傾斜面６を形成する。
２にそれぞれ平坦部５および傾斜面６を形成して
いるが、いずれか一方にのみ形成してもよい。た
だし、その場合には焼結後の反りによつて凸曲面
となる面に平坦部５および傾斜面６を形成する。
以上説明したように、この発明の非研削のネガ
テイブスローアウエイチツプによれば、チツプ両
端面のうち少なくとも一方のコーナ部にチツプの
厚み方向に突出する平坦部を形成するとともに、
コーナ刃から離間する方向において平坦部に後く
部分を凹状をなす傾斜面としているから、チツプ
の着座安定性を向上させることができ、しかもチ
ツプ強度が低下したり、あるいは焼結時の反りが
増大したりするのを防止することができる等の効
果が得られる。
テイブスローアウエイチツプによれば、チツプ両
端面のうち少なくとも一方のコーナ部にチツプの
厚み方向に突出する平坦部を形成するとともに、
コーナ刃から離間する方向において平坦部に後く
部分を凹状をなす傾斜面としているから、チツプ
の着座安定性を向上させることができ、しかもチ
ツプ強度が低下したり、あるいは焼結時の反りが
増大したりするのを防止することができる等の効
果が得られる。
第１図ないし第６図はそれぞれこの発明の一実
施例を示し、Ａ図は平面図、Ｂ図はＡ図のＢ−Ｂ
線矢視断面図、第３図、第６図においてＣ図はＡ
図のＣ−Ｃ線矢視断面図、第７図ないし第１０図
はそれぞれこの発明の他の実施例を示す平面図、
第１１図Ａ，Ｂは従来のネガチツプの一例を示
し、Ａ図はその平面図、Ｂ図はＡ図のＢ−Ｂ線矢
視断面図、第１２図は第１１図に示すチツプをチ
ツプ座に取り付けた状態を示す断面図である。 １……上面（端面）、２……下面（端面）、３…
…切刃、３ａ……直線刃、３ｂ……コーナ刃、５
……平坦部、６……傾斜面。
施例を示し、Ａ図は平面図、Ｂ図はＡ図のＢ−Ｂ
線矢視断面図、第３図、第６図においてＣ図はＡ
図のＣ−Ｃ線矢視断面図、第７図ないし第１０図
はそれぞれこの発明の他の実施例を示す平面図、
第１１図Ａ，Ｂは従来のネガチツプの一例を示
し、Ａ図はその平面図、Ｂ図はＡ図のＢ−Ｂ線矢
視断面図、第１２図は第１１図に示すチツプをチ
ツプ座に取り付けた状態を示す断面図である。 １……上面（端面）、２……下面（端面）、３…
…切刃、３ａ……直線刃、３ｂ……コーナ刃、５
……平坦部、６……傾斜面。
Claims (1)
- １ 平面視における形状が多角形状をなしてお
り、両端面の各辺稜に平面視直線状をなす直線刃
が、各コーナ稜にコーナ刃がそれぞれ形成され、
両端面が非研削状態とされて用いられる非研削の
ネガテイブスローアウエイチツプにおいて、前記
両端面のうち少なくとも一方の端面のコーナ部に
チツプの厚み方向に突出する平坦部を形成すると
ともに、前記コーナ刃から離間する方向において
前記平坦部に続く部分を凹状をなす傾斜面とした
ことを特徴とする非研削のネガテイブスローアウ
エイチツプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12949685A JPS61288903A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 非研削のネガテイブスロ−アウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12949685A JPS61288903A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 非研削のネガテイブスロ−アウエイチツプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288903A JPS61288903A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0138602B2 true JPH0138602B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=15010914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12949685A Granted JPS61288903A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 非研削のネガテイブスロ−アウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288903A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2666935B2 (ja) * | 1987-10-30 | 1997-10-22 | 京セラ株式会社 | 切削加工チップ |
| SE465958B (sv) * | 1988-09-26 | 1991-11-25 | Sandvik Ab | Dubbelsidigt skaer |
| WO2015025748A1 (ja) * | 2013-08-19 | 2015-02-26 | 株式会社タンガロイ | 切削インサート |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12949685A patent/JPS61288903A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61288903A (ja) | 1986-12-19 |
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