JPH0138560B2 - - Google Patents
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- JPH0138560B2 JPH0138560B2 JP57061750A JP6175082A JPH0138560B2 JP H0138560 B2 JPH0138560 B2 JP H0138560B2 JP 57061750 A JP57061750 A JP 57061750A JP 6175082 A JP6175082 A JP 6175082A JP H0138560 B2 JPH0138560 B2 JP H0138560B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/30—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using agents to prevent the granules sticking together; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、脱水工程における汚泥粒に係り、
特に焼却する時には自燃可能なまでに容易に圧搾
脱水することができる汚泥粒に関する。
特に焼却する時には自燃可能なまでに容易に圧搾
脱水することができる汚泥粒に関する。
従来、下水ならびに廃水などから回収した有機
汚泥は、これを濃縮しても95%以上の含水率があ
るが、後工程で85%内外の含水率にまで脱水する
ことは比較的容易である。
汚泥は、これを濃縮しても95%以上の含水率があ
るが、後工程で85%内外の含水率にまで脱水する
ことは比較的容易である。
そして、前記脱水後の汚泥(ケーキ状になつて
いる)をさらに低含水率化するには、加熱乾燥、
高加圧脱水等の等の手段がとられている。
いる)をさらに低含水率化するには、加熱乾燥、
高加圧脱水等の等の手段がとられている。
加熱乾燥による場合は、ケーキ状の汚泥(以下
汚泥という)の表面が乾燥すると、熱伝導率が急
に低下し、かつ熱気と接触する空隙面が小さいの
で、乾燥するためのエネルギーを多量に消費する
欠点があつた。
汚泥という)の表面が乾燥すると、熱伝導率が急
に低下し、かつ熱気と接触する空隙面が小さいの
で、乾燥するためのエネルギーを多量に消費する
欠点があつた。
また、高加圧脱水による場合は、高圧下で汚泥
中の含水を圧搾脱水しようとすると、圧搾された
汚泥が相互に圧搾し合つて、排水流路を閉塞して
しまい、脱水のための加圧エネルギーが脱水作用
と同時に脱水妨害作用をも兼ねるから、その脱水
が益々困難になるという欠点がある。
中の含水を圧搾脱水しようとすると、圧搾された
汚泥が相互に圧搾し合つて、排水流路を閉塞して
しまい、脱水のための加圧エネルギーが脱水作用
と同時に脱水妨害作用をも兼ねるから、その脱水
が益々困難になるという欠点がある。
この発明は前記の欠点を解消しようとするもの
で、含水の流水路を形成し、加圧時に脱水抵抗の
小なる脱水処理が可能な汚泥粒とすることを目的
とする。
で、含水の流水路を形成し、加圧時に脱水抵抗の
小なる脱水処理が可能な汚泥粒とすることを目的
とする。
この発明の圧搾脱水用汚泥粒は、85%以下の含
水率を有し、転動しても汚泥粒の自重に抗して粒
形を維持する程度の大きさ、つまり粒径が10mm以
下の粒状の汚泥ケーキの核の外面に、該粒状汚泥
ケーキをドライケーキに換算した重量の30〜100
%に相当する乾燥粉を付着させ、粒状汚泥ケーキ
の表面に外接して一時的に硬化層を生成し、粒状
汚泥ケーキを内蔵する硬化外殻を形成したことを
特徴とするものである。
水率を有し、転動しても汚泥粒の自重に抗して粒
形を維持する程度の大きさ、つまり粒径が10mm以
下の粒状の汚泥ケーキの核の外面に、該粒状汚泥
ケーキをドライケーキに換算した重量の30〜100
%に相当する乾燥粉を付着させ、粒状汚泥ケーキ
の表面に外接して一時的に硬化層を生成し、粒状
汚泥ケーキを内蔵する硬化外殻を形成したことを
特徴とするものである。
しかして、この硬化外殻が、複数個の粒状汚泥
ケーキの間に網目状に脱水路を形成するととも
に、圧壊された割れ目により圧搾される粒状汚泥
ケーキの表面に脱水路を形成して、汚泥ケーキの
圧搾脱水時の脱水抵抗を減少させるものである。
ケーキの間に網目状に脱水路を形成するととも
に、圧壊された割れ目により圧搾される粒状汚泥
ケーキの表面に脱水路を形成して、汚泥ケーキの
圧搾脱水時の脱水抵抗を減少させるものである。
この発明の構成を図によつて詳細に説明する。
第1図は、本発明の加圧脱水用汚泥粒の集合状
態の一部を示す拡大断面図である。
態の一部を示す拡大断面図である。
図において、汚泥核1は含水率85%以下に脱水
した汚泥で、転動自在なほぼ粒状の立体形状であ
り、転動しても汚泥粒の自重によりひび割れしな
い程度の大きさ、つまり10mm以下の粒径に小さく
破砕して形成されている。さらにこの汚泥核1の
外表面にはこの外表面の水分を吸収して凝集固化
する吸湿凝集固化性の乾燥粉により、一時的に硬
化外殻2が形成されている。
した汚泥で、転動自在なほぼ粒状の立体形状であ
り、転動しても汚泥粒の自重によりひび割れしな
い程度の大きさ、つまり10mm以下の粒径に小さく
破砕して形成されている。さらにこの汚泥核1の
外表面にはこの外表面の水分を吸収して凝集固化
する吸湿凝集固化性の乾燥粉により、一時的に硬
化外殻2が形成されている。
なお多くの場合、この硬化外殻2の外表面に
は、前記乾燥粉よりなる乾燥外皮3が形成され
る。乾燥粉としては例えば焼却灰、珪藻土などが
あるが、吸湿・凝集固化性のものであればすべて
その用途に供することができる。
は、前記乾燥粉よりなる乾燥外皮3が形成され
る。乾燥粉としては例えば焼却灰、珪藻土などが
あるが、吸湿・凝集固化性のものであればすべて
その用途に供することができる。
前記構成の汚泥粒は、ほぼ球状の汚泥核1の外
表面に硬化外殻2を形成したので、外圧が多少加
わつてもこれに耐えてその形状を維持することが
できると共に、隣接する汚泥粒の各汚泥核1の間
に強固な間隙4を網目状に連通形成して汚泥粒を
加圧したとき、汚泥核1から流出しようとする含
水の通路を確保する。従つて含水の流出、すなわ
ち脱水を容易にするのである。
表面に硬化外殻2を形成したので、外圧が多少加
わつてもこれに耐えてその形状を維持することが
できると共に、隣接する汚泥粒の各汚泥核1の間
に強固な間隙4を網目状に連通形成して汚泥粒を
加圧したとき、汚泥核1から流出しようとする含
水の通路を確保する。従つて含水の流出、すなわ
ち脱水を容易にするのである。
なお乾燥外皮3は例えば粉砕機による移送・転
動中に汚泥粒同士の付着、または汚泥粒と機械の
表面部分との付着を防いで、移送と転動を円滑に
すると共に、硬化外殻2を保護する。
動中に汚泥粒同士の付着、または汚泥粒と機械の
表面部分との付着を防いで、移送と転動を円滑に
すると共に、硬化外殻2を保護する。
以下この発明の一実施例を説明する。
処理槽から抽出した活性汚泥をベルトプレスに
よつて含水率85%以下に脱水して、これを一次脱
水ケーキとする。そしてこの一次脱水ケーキを粉
砕機によつて粒径が10mm以下の汚泥核1に粉砕し
た。この汚泥核1になる途中に30〜100%(汚泥
核1をドライケーキに換算した重量比)の乾燥し
た焼却灰または無機質粉体を加えて汚泥核の表面
に乾燥粉が付着する程度に混合し(乾燥粉体を汚
泥ケーキ内に練り込むような混練はしない)、汚
泥核1に焼結灰または無機質粉体を付着させてそ
の外表面に硬化外殻2が形成された汚泥粒にし
た。
よつて含水率85%以下に脱水して、これを一次脱
水ケーキとする。そしてこの一次脱水ケーキを粉
砕機によつて粒径が10mm以下の汚泥核1に粉砕し
た。この汚泥核1になる途中に30〜100%(汚泥
核1をドライケーキに換算した重量比)の乾燥し
た焼却灰または無機質粉体を加えて汚泥核の表面
に乾燥粉が付着する程度に混合し(乾燥粉体を汚
泥ケーキ内に練り込むような混練はしない)、汚
泥核1に焼結灰または無機質粉体を付着させてそ
の外表面に硬化外殻2が形成された汚泥粒にし
た。
この汚泥粒を濾布の間に挾んで20Kg/cm2で1分
間、続いて50Kg/cm2で1分間の圧搾をして加圧し
た結果、含水率が55%以下となつた。
間、続いて50Kg/cm2で1分間の圧搾をして加圧し
た結果、含水率が55%以下となつた。
含水率が55%以下になると、可燃分比が多くな
り、着火をすれば以後は自身で燃焼し続ける、い
わゆる自燃が可能な二次脱水ケーキとなるのであ
る。
り、着火をすれば以後は自身で燃焼し続ける、い
わゆる自燃が可能な二次脱水ケーキとなるのであ
る。
従つてこの二次脱水ケーキを焼却炉に投入する
と、既に燃焼している二次脱水ケーキ炎によつて
点火し自燃をするのである。
と、既に燃焼している二次脱水ケーキ炎によつて
点火し自燃をするのである。
この発明は以上説明したように、含水率85%以
下の汚泥粒の外表面に硬化外殻を設けたことによ
つて、汚泥粒と他の汚泥粒との間に強固な連通間
隙を網目状に形成するから、汚泥粒を加圧したと
きに、含水はこの網目を伝わつて容易に汚泥粒群
の外に流出をするのである。
下の汚泥粒の外表面に硬化外殻を設けたことによ
つて、汚泥粒と他の汚泥粒との間に強固な連通間
隙を網目状に形成するから、汚泥粒を加圧したと
きに、含水はこの網目を伝わつて容易に汚泥粒群
の外に流出をするのである。
すなわち、加圧効果の高い脱水処理ができ、焼
却するとき容易に自燃させることができるもので
ある。
却するとき容易に自燃させることができるもので
ある。
なお、硬化外殻は汚泥核の外表面の全面を完全
に覆うように形成するのが最も効果が上がるが、
必ずしも完全に覆う必要はなく、欠如する部分が
あつても、その効果はあまり変わりはないもので
ある。
に覆うように形成するのが最も効果が上がるが、
必ずしも完全に覆う必要はなく、欠如する部分が
あつても、その効果はあまり変わりはないもので
ある。
第1図は本発明の圧搾脱水用汚泥粒の拡大断面
図である。 1:汚泥核、2:硬化外殻、3:乾燥外皮。
図である。 1:汚泥核、2:硬化外殻、3:乾燥外皮。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 85%以下の含水率を有し、粒径が10mm以下の
粒状の汚泥ケーキからなる汚泥核の外表面に、該
汚泥核をドライケーキに換算した重量の30〜100
%の乾燥粉を付着させて一時的硬化外殻を形成し
たことを特徴とする圧搾脱水用汚泥粒。 2 硬化外殻の外面に乾燥粉からなる乾燥外皮を
有することを特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の圧搾脱水用汚泥粒。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57061750A JPS58180300A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 圧搾脱水用汚泥粒 |
EP83103535A EP0092146B1 (en) | 1982-04-15 | 1983-04-12 | Process for dewatering sludge |
DE8383103535T DE3369115D1 (en) | 1982-04-15 | 1983-04-12 | Process for dewatering sludge |
US06/779,465 US4587022A (en) | 1982-04-15 | 1985-09-24 | Process for dewatering sludge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57061750A JPS58180300A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 圧搾脱水用汚泥粒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58180300A JPS58180300A (ja) | 1983-10-21 |
JPH0138560B2 true JPH0138560B2 (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=13180147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57061750A Granted JPS58180300A (ja) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | 圧搾脱水用汚泥粒 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4587022A (ja) |
EP (1) | EP0092146B1 (ja) |
JP (1) | JPS58180300A (ja) |
DE (1) | DE3369115D1 (ja) |
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