JPS58101799A - 泥状物質の脱水方法 - Google Patents
泥状物質の脱水方法Info
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- JPS58101799A JPS58101799A JP56183492A JP18349281A JPS58101799A JP S58101799 A JPS58101799 A JP S58101799A JP 56183492 A JP56183492 A JP 56183492A JP 18349281 A JP18349281 A JP 18349281A JP S58101799 A JPS58101799 A JP S58101799A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水汚泥等含水率の高い泥水物質の脱水方法
に係るものである。
に係るものである。
現在、公共水域の水質強化、麺業界の発展、変換に伴い
、水質浄化量は増大しその結果副産物である汚泥は、増
加の一途を辿っている。一般に有機乙 性汚泥の可燃分はセルリース形ｗＡｔ示し３０００〜４
５００ （Ｋｃａｔ／ ｋ５）・有機分）の発熱量を有
し、石炭にも匹敵する、それにもかかわらずレー←会赤
う総発生汚泥量の９０％以上は結局大地又は海洋への投
棄処分に頼っている。しか−し未処理汚泥では多量の水
分を伴い腐敗性を有し、急臭を発生する為環境衛生上投
棄に制限を受け、大都市、その周辺都市での大地処分地
は今や”飽和状態に達している。
、水質浄化量は増大しその結果副産物である汚泥は、増
加の一途を辿っている。一般に有機乙 性汚泥の可燃分はセルリース形ｗＡｔ示し３０００〜４
５００ （Ｋｃａｔ／ ｋ５）・有機分）の発熱量を有
し、石炭にも匹敵する、それにもかかわらずレー←会赤
う総発生汚泥量の９０％以上は結局大地又は海洋への投
棄処分に頼っている。しか−し未処理汚泥では多量の水
分を伴い腐敗性を有し、急臭を発生する為環境衛生上投
棄に制限を受け、大都市、その周辺都市での大地処分地
は今や”飽和状態に達している。
そこで、汚泥物質の処理処分については為省資源面より
有効利用、再利用が叫はれ自治体、メーカ共にその鈍発
に踵起となっているが、未だ決め手はない。
有効利用、再利用が叫はれ自治体、メーカ共にその鈍発
に踵起となっているが、未だ決め手はない。
従来、有機分を含む泥状物質を脱水固化するには、汚泥
物質に何らかの餉質剤を添加し、調質機重力脱水、真空
脱水、遠心脱水、ベルトプレス、フィルタプレス等の装
置を単独又は組み合わせて脱水固化するものであったが
、含水粉体間の毛管現象やろ布の目詰り現象等の脱水妨
害によ］、脱水後の含水率は７０〜８０％台で、多段炉
を始めとする各樵焼卸炉での自燃か可能な状態までに脱
水することは出来なかった。泥状物質と自燃域まで脱水
することは、省資源面から見ても重要である。
物質に何らかの餉質剤を添加し、調質機重力脱水、真空
脱水、遠心脱水、ベルトプレス、フィルタプレス等の装
置を単独又は組み合わせて脱水固化するものであったが
、含水粉体間の毛管現象やろ布の目詰り現象等の脱水妨
害によ］、脱水後の含水率は７０〜８０％台で、多段炉
を始めとする各樵焼卸炉での自燃か可能な状態までに脱
水することは出来なかった。泥状物質と自燃域まで脱水
することは、省資源面から見ても重要である。
ここで自燃域の含水率はおよそ６５％以下であることが
必要である。そのため、従来泥状物質を脱水固化機水分
蒸発を目的とする（天日乾燥や燃焼ガスの循環による乾
燥が行なわれている。しかし従来の方法では汚泥ケーキ
１ｔｏｎ当り３０〜４０１の外部燃料を必要とし、不経
済であり設備−にも間−が多かった。
必要である。そのため、従来泥状物質を脱水固化機水分
蒸発を目的とする（天日乾燥や燃焼ガスの循環による乾
燥が行なわれている。しかし従来の方法では汚泥ケーキ
１ｔｏｎ当り３０〜４０１の外部燃料を必要とし、不経
済であり設備−にも間−が多かった。
本発明は前記間組点を解決し、自燃が可能なまで含水率
を下ける方法で、更にエネルギーを創り出し得るまで汚
泥物質の脱水が出来る脱水方法を幕に脱水助剤を加えな
がらこれを適当な粒度に造粒し１更にこの造粒物を二次
脱水することにより含水率を６０％以下にすることを特
徴とするもので゛ある。
を下ける方法で、更にエネルギーを創り出し得るまで汚
泥物質の脱水が出来る脱水方法を幕に脱水助剤を加えな
がらこれを適当な粒度に造粒し１更にこの造粒物を二次
脱水することにより含水率を６０％以下にすることを特
徴とするもので゛ある。
本発明の望ましい実施においては、２次脱水を加圧によ
り行い、含水率を５Ｑ％以下となる。
り行い、含水率を５Ｑ％以下となる。
本発明を工程順に詳細に説明する。
本発明の一次脱水においては、水路、河川、沈殿池等か
ら回収した有機分を含む泥状物質を重力脱水、真空脱水
、遠心脱水、ベルトプレス、あるいはフィルタプレス等
の脱水機をもって泥状物質の含水率を８２％以下にまで
に減らす。例えばベルトプレスを使用するのなら２〜ｓ
ｋｇ ／ ａｍ”の操作圧で重力と圧搾作用により７
５％の含水率まで脱水可能であるし、遠心脱水機なら２
０００〜３０００ Ｇの操作圧で遠心力により同じ＜７
５％の含水率まで賜水可能である。ただここで注意すべ
くは、各脱水機の操作圧は、それぞれ適当な圧力を迦ぶ
ことである。
ら回収した有機分を含む泥状物質を重力脱水、真空脱水
、遠心脱水、ベルトプレス、あるいはフィルタプレス等
の脱水機をもって泥状物質の含水率を８２％以下にまで
に減らす。例えばベルトプレスを使用するのなら２〜ｓ
ｋｇ ／ ａｍ”の操作圧で重力と圧搾作用により７
５％の含水率まで脱水可能であるし、遠心脱水機なら２
０００〜３０００ Ｇの操作圧で遠心力により同じ＜７
５％の含水率まで賜水可能である。ただここで注意すべ
くは、各脱水機の操作圧は、それぞれ適当な圧力を迦ぶ
ことである。
ただいたずらに操作圧を高くするのは、汚泥の圧密化ｆ
現象を促し水の抜は道は失なわれ１更にはｆ布の目詰り
が起る等全く逆効果を招来することになる。
現象を促し水の抜は道は失なわれ１更にはｆ布の目詰り
が起る等全く逆効果を招来することになる。
この様に一次脱水をし笑汚泥物を回転円筒ミキサー等に
投入し、破砕すると共に脱水助剤として、珪藻土、消石
脚、炭酸カルシウム、焼却灰、微粉炭、ソーダスト、乾
燥バルブ、土論、のうち一種以助剤のうち焼却灰は下水
処理汚泥灰、濠尿処珈汚、泥灰、産業廃水処理汚泥灰、
都市ゴミ焼却灰、産業廃棄物焼却灰等の比較的入手か容
易で、工業上再利用価値の薄いものを用いることが望ま
しい。
投入し、破砕すると共に脱水助剤として、珪藻土、消石
脚、炭酸カルシウム、焼却灰、微粉炭、ソーダスト、乾
燥バルブ、土論、のうち一種以助剤のうち焼却灰は下水
処理汚泥灰、濠尿処珈汚、泥灰、産業廃水処理汚泥灰、
都市ゴミ焼却灰、産業廃棄物焼却灰等の比較的入手か容
易で、工業上再利用価値の薄いものを用いることが望ま
しい。
特に１本発明の実施で出来た脱水物を焼却して出来た焼
却灰の一部を循環させて使用することが最も望ましい。
却灰の一部を循環させて使用することが最も望ましい。
造粒方法は四−タリ一式、スクリュ一式、振動式等の混
練機で、上述の乾燥膨剤か汚泥中にめり込まない様かつ
堀り起す様に混練する。造粒後の粒度は直径２０■以下
とし、特に直径が１〜１０１１１ｍの範囲に重量比で７
０％以上の粒子が分布していることか望ましい。この発
明のように、脱水助剤を加えながら汚泥物質を適当な粒
度に造粒すると、造粒粉体の表面だけでなく内部にも少
し助剤が侵入し内部水を外部に導出する働きがある。ま
た造粒粉の粒度がよくそろう。
練機で、上述の乾燥膨剤か汚泥中にめり込まない様かつ
堀り起す様に混練する。造粒後の粒度は直径２０■以下
とし、特に直径が１〜１０１１１ｍの範囲に重量比で７
０％以上の粒子が分布していることか望ましい。この発
明のように、脱水助剤を加えながら汚泥物質を適当な粒
度に造粒すると、造粒粉体の表面だけでなく内部にも少
し助剤が侵入し内部水を外部に導出する働きがある。ま
た造粒粉の粒度がよくそろう。
この粒状の汚泥物質を前記脱水機によって、再び脱水（
二次脱水）することによって含水率を６０囁以下にし、
その容量は最初のものに比べ５割以下にすることが出来
るものである。またこの二次脱水を圧搾により行ない、
しかも初圧と加圧とを分けて行なう。二段圧搾すること
で含水率を５０％以下容量を６割以下にするものである
。この初圧は３０に９／ｃＩＩＰ以下、望ましくは１５
〜’２５Ｊｙ／ａｍとし、時間は２分間以下とすること
が望ましい。また本１１０ 圧ハ５０〜１ｏＯＪＧ９／
２１．望ましくは６０〜８０に９／ｄテ１〜３分間か
けて圧搾する。
二次脱水）することによって含水率を６０囁以下にし、
その容量は最初のものに比べ５割以下にすることが出来
るものである。またこの二次脱水を圧搾により行ない、
しかも初圧と加圧とを分けて行なう。二段圧搾すること
で含水率を５０％以下容量を６割以下にするものである
。この初圧は３０に９／ｃＩＩＰ以下、望ましくは１５
〜’２５Ｊｙ／ａｍとし、時間は２分間以下とすること
が望ましい。また本１１０ 圧ハ５０〜１ｏＯＪＧ９／
２１．望ましくは６０〜８０に９／ｄテ１〜３分間か
けて圧搾する。
次に実験例に基いて、本発明の詳細な説明する。
水路、河川、沈殿池等に沈殿濃縮した有機分を含み含水
量がほぼ９Ｂ％の泥状物質入を揚泥ポンプにより回収し
てベルトプレスに供給する。この時の泥状物質Ｂの含水
率は回収途中に少し水分か減っておよそ９６％となって
いる。この泥状＊ｆｉＬＢをベルトプレスにより１次脱
水となる挟圧脱水をして１０■厚以下の円盤状に凝縮し
た固形泥状物ＪＩＩＬＯを取り出す。
量がほぼ９Ｂ％の泥状物質入を揚泥ポンプにより回収し
てベルトプレスに供給する。この時の泥状物質Ｂの含水
率は回収途中に少し水分か減っておよそ９６％となって
いる。この泥状＊ｆｉＬＢをベルトプレスにより１次脱
水となる挟圧脱水をして１０■厚以下の円盤状に凝縮し
た固形泥状物ＪＩＩＬＯを取り出す。
この固形泥状物質０を回転円筒ミキサ゛−内で破砕する
と共に、焼却炉内の焼却灰をＯから２００％の範囲で変
化させて添加しながら家舎混練を行う。混線時間は２０
〜４０秒位である。この間泥状物質Ｏはミキサ内にて反
転する都度、四分五裂して焼却灰と混合私製し、その結
果乾燥外皮を有するｗｌ径−以下の粒状泥状物ＪＪＩＬ
Ｄとなる。
と共に、焼却炉内の焼却灰をＯから２００％の範囲で変
化させて添加しながら家舎混練を行う。混線時間は２０
〜４０秒位である。この間泥状物質Ｏはミキサ内にて反
転する都度、四分五裂して焼却灰と混合私製し、その結
果乾燥外皮を有するｗｌ径−以下の粒状泥状物ＪＪＩＬ
Ｄとなる。
この粒状泥状物質りを２次脱水を行うべく圧搾装置に収
容し、当初２０ ｋｇ ’／ Ｑｌ”の圧を１分間加え
て圧搾操作を行なう。その後加圧して７０Ｊ９／ａＩＰ
の圧を２分間加える。この操作により粒状泥状物質ｐは
含水量のきわめて低い泥状物ＪｉｔＩとなる。
容し、当初２０ ｋｇ ’／ Ｑｌ”の圧を１分間加え
て圧搾操作を行なう。その後加圧して７０Ｊ９／ａＩＰ
の圧を２分間加える。この操作により粒状泥状物質ｐは
含水量のきわめて低い泥状物ＪｉｔＩとなる。
更にこの泥状物質１を粉砕機により破壊し固形状の泥状
粉警にする。この固化泥状粉１を焼却炉により完焼し、
その結果出来た焼却灰の一部を添加用乾燥助剤として、
前記ミキサ内に反送循環することもできる。なお前記の
９６％含水泥状物質刀はフィルタープレスを用いて７０
％含水泥状物Ｂ′に形成し、ミキサにおける焼却灰の添
加量を３０％以下にし、圧搾脱水を容易にしてもよい。
粉警にする。この固化泥状粉１を焼却炉により完焼し、
その結果出来た焼却灰の一部を添加用乾燥助剤として、
前記ミキサ内に反送循環することもできる。なお前記の
９６％含水泥状物質刀はフィルタープレスを用いて７０
％含水泥状物Ｂ′に形成し、ミキサにおける焼却灰の添
加量を３０％以下にし、圧搾脱水を容易にしてもよい。
次に本実験の実験結果を説明する。
第１図は一次脱水ケーキに脱水助剤として焼却灰を加え
混合造粒して二次脱水した時の焼却灰添加蓋と脱水汚泥
物質の含水率の関係を示すものである。
混合造粒して二次脱水した時の焼却灰添加蓋と脱水汚泥
物質の含水率の関係を示すものである。
この図からグラフａで示すように二次脱水前の含水率が
９８％の場合、二次脱水後の含水率は脱水助剤の添加量
が１００％以上になるまで一定でその後急激に低下し、
１５０％位で安定する。この含水率は４０％であった。
９８％の場合、二次脱水後の含水率は脱水助剤の添加量
が１００％以上になるまで一定でその後急激に低下し、
１５０％位で安定する。この含水率は４０％であった。
次に二次脱水前の含水率が８０％の場合グラフｂ、二次
脱水後の含水率は脱水助剤の添助剤の量が３０〜５０％
で、二次脱水後の含水量は安定する。
脱水後の含水率は脱水助剤の添助剤の量が３０〜５０％
で、二次脱水後の含水量は安定する。
次に二次脱水前の含水率７５％の場合（グラフ０）は、
含水率８０％の場合とほとんど同じ経過を辿るが、ただ
助剤添加Ｊｉ２０％で含水率は４０％にまでさがること
がわかる。
含水率８０％の場合とほとんど同じ経過を辿るが、ただ
助剤添加Ｊｉ２０％で含水率は４０％にまでさがること
がわかる。
以上−の事からもわかる様にいずれも乾燥助剤が回外以
上加えられた場合には含水率は６０％以下となる。しか
し二次脱水前の水分か９８％のものは、ｌ！！１０％以
上の乾燥助剤を加えなけわば５０％以下の含水率にはな
らない。−万、８０％、７５％のものは脱水助剤を２０
％加えるだけで、含水率は４０％にもなる０このように
、第一次脱水で出来るだけ水分を減らしておくことが望
ましいが通常の脱水機の機能から考えて、８５％以下と
すれば十分と考えられるＯこの含”水量であれば脱水助
剤を造粒粉の表面に付着させ得る。これ以上の含水量の
場合、造粒時に脱水助剤が消費されて多くの助剤が必要
となる。
上加えられた場合には含水率は６０％以下となる。しか
し二次脱水前の水分か９８％のものは、ｌ！！１０％以
上の乾燥助剤を加えなけわば５０％以下の含水率にはな
らない。−万、８０％、７５％のものは脱水助剤を２０
％加えるだけで、含水率は４０％にもなる０このように
、第一次脱水で出来るだけ水分を減らしておくことが望
ましいが通常の脱水機の機能から考えて、８５％以下と
すれば十分と考えられるＯこの含”水量であれば脱水助
剤を造粒粉の表面に付着させ得る。これ以上の含水量の
場合、造粒時に脱水助剤が消費されて多くの助剤が必要
となる。
次に、本実験では初めの汚泥物質と−一説水、後９８％
、７５％、３０％であった。これらに対するｊＩＩ重の
比較を示したものが第２図である。例えは、当初水分９
８％の汚泥の全重量がＩＪ１９あったとすると一次脱水
後には水分が７５％の場合約臀、である？ ８０ｇに、
そして二次脱水後には脱水剤ｌｏｇの重量を加えても水
分３０％で全重量は４２ｇにも減少する０水分含有重量
で比較すると各々９８０ｇ、 ６０ｇ５シｇと減少する
。
、７５％、３０％であった。これらに対するｊＩＩ重の
比較を示したものが第２図である。例えは、当初水分９
８％の汚泥の全重量がＩＪ１９あったとすると一次脱水
後には水分が７５％の場合約臀、である？ ８０ｇに、
そして二次脱水後には脱水剤ｌｏｇの重量を加えても水
分３０％で全重量は４２ｇにも減少する０水分含有重量
で比較すると各々９８０ｇ、 ６０ｇ５シｇと減少する
。
この様に二次脱水された汚泥物質は、含水率５０〜６０
％以下なので、固形状となって表面水分のない′状態と
なりそのままで！！ＯＯＯ〜２５００Ｋｏａｊ／ Ｊ９
（Ｆ）熱量を有するようになる。
％以下なので、固形状となって表面水分のない′状態と
なりそのままで！！ＯＯＯ〜２５００Ｋｏａｊ／ Ｊ９
（Ｆ）熱量を有するようになる。
次に第３図（−）は−次脱水前の粒状泥状物質で伽）は
二次脱水後の可燃泥状物質の想像した組織図である。
二次脱水後の可燃泥状物質の想像した組織図である。
（＝）図において泥状物質１は、汚泥固形質重２、間隙
水１３、毛管上昇水１４、表面付層水１！ｓ１内部水１
６及び周囲の自由水１７で構成されており、汚泥固形質
以外゛は全て水分である。そして上記水分のうち内部水
１６だけは固形分１２の内部に存在し、結合力が強く圧
縮性があるため、機械的に脱水することは困−なもので
あるが、その他（間隙水１３、毛管上昇水１（、表面付
着水ｌζ等）は脱水助剤の添加や機械的脱水をすること
で比較的容易に脱水か可能となったと考え、られる。そ
して、二次脱水後の画状物質は（ｂ）図に示す様に汚泥
固形質ｌＢもろとも偏平な形状に変形し内部水１６以外
の前記結合水はほとんど除外されているものと想像され
る０上記の様な結果が得られるのは、二次脱水前に添加
した乾燥助晶３汚状物質の外皮に付着することにより、
まず表面付着水１５の親和力が弱まる。
水１３、毛管上昇水１４、表面付層水１！ｓ１内部水１
６及び周囲の自由水１７で構成されており、汚泥固形質
以外゛は全て水分である。そして上記水分のうち内部水
１６だけは固形分１２の内部に存在し、結合力が強く圧
縮性があるため、機械的に脱水することは困−なもので
あるが、その他（間隙水１３、毛管上昇水１（、表面付
着水ｌζ等）は脱水助剤の添加や機械的脱水をすること
で比較的容易に脱水か可能となったと考え、られる。そ
して、二次脱水後の画状物質は（ｂ）図に示す様に汚泥
固形質ｌＢもろとも偏平な形状に変形し内部水１６以外
の前記結合水はほとんど除外されているものと想像され
る０上記の様な結果が得られるのは、二次脱水前に添加
した乾燥助晶３汚状物質の外皮に付着することにより、
まず表面付着水１５の親和力が弱まる。
そして圧搾作用も加わり、粒状泥状物質の外皮は圧壊し
、それと同時に汚泥固形質が押しつぶ蕩れ逃は場を失な
った結合水等は粒間の空隙を通じて外部に排水されるか
らではないかと考えられる。
、それと同時に汚泥固形質が押しつぶ蕩れ逃は場を失な
った結合水等は粒間の空隙を通じて外部に排水されるか
らではないかと考えられる。
最後に第４図は、汚泥物質の従来脱水法と本発明〜によ
る脱水法での含水率、および各含水状態での熱特性を示
すものである。この図の通り、現状の多段炉では汚泥物
質を自燃域まで乾燥させるため外部燃焼用燃料を汚泥ケ
ーキ゛１ｔｏｎ当り３０〜４Ｃ１も費やしている。そこ
で各種焼却炉においての自燃レベルを高めることが検耐
畜れているが、含水率６５％以上では自燃可能な焼却炉
を造ることが困難である。本発明の脱水方法により汚泥
の含水率を６０％以下、望ましくは５０％以下となった
ので汚泥をそのまま燃焼させることが出来るだけでなく
エネルギーを創り出すことが出来る様になったのである
。
る脱水法での含水率、および各含水状態での熱特性を示
すものである。この図の通り、現状の多段炉では汚泥物
質を自燃域まで乾燥させるため外部燃焼用燃料を汚泥ケ
ーキ゛１ｔｏｎ当り３０〜４Ｃ１も費やしている。そこ
で各種焼却炉においての自燃レベルを高めることが検耐
畜れているが、含水率６５％以上では自燃可能な焼却炉
を造ることが困難である。本発明の脱水方法により汚泥
の含水率を６０％以下、望ましくは５０％以下となった
ので汚泥をそのまま燃焼させることが出来るだけでなく
エネルギーを創り出すことが出来る様になったのである
。
本発明は以上説明した様に有機分を含有する汚泥物質の
高度の熱特性を無駄にすることなく、自燃か可能なまで
に含水率を低下させることに成功し、しかも脱水後の汚
泥物質の容量は５割以下に減容出来た。また燃焼時の熱
を利用し、発電等の有効なエネルギーに変換することも
出来る。以上様 の玉に本発明は省資源面より、産業廃棄物の有効利用、
再利用が叫はれる昨今において、非常に有効な汚泥物質
の脱水方法である。
高度の熱特性を無駄にすることなく、自燃か可能なまで
に含水率を低下させることに成功し、しかも脱水後の汚
泥物質の容量は５割以下に減容出来た。また燃焼時の熱
を利用し、発電等の有効なエネルギーに変換することも
出来る。以上様 の玉に本発明は省資源面より、産業廃棄物の有効利用、
再利用が叫はれる昨今において、非常に有効な汚泥物質
の脱水方法である。
第１図は、煉却灰添加量と脱水汚泥物質の含水率の関係
を示す図、第２図は初めの汚泥物質、−次脱水後、二次
脱水機番々の水分と汚泥固形分の重量比を示す図、第３
図は脱水前と二次脱水後の汚泥物質の想像した組織図、
第４図（ａ）Ｃｂ）は汚泥物質の従来脱水法と本発明に
よる脱水法での含水率および各含水状態での熱特性を示
す図である。 １：汚泥物質、１２：汚泥固形質、１３＝間隙水、１４
８毛管上昇水、１５二表面付着水、１６：内部水、１７
：自由水、１８：乾燥助剤。 略３図 （ａ）脱水前 （ｂ）二次脱水後１
ｆｔ４ 図 昭ａｔ ６１６乞７４ ｉ’１．’ｌ ｌｏＩ 艮 １’：’ ｈつ昭 １１＋
５６イＩ′、１ｔ￥許願第 １８３４９２ 号袖１１
をすると ＩＩ′（□・閉＋＜ｔｉ’ ｉ”ｌ出願人ＩＩ ｊ
） 東東部丁・代＋ｍ＊丸の内２”Ｔ−ＩＪ’１番
２肩・？ １・ ・５０８・ １１・°／公属株式会
社代 ノ・ 右 河 野 典 夫代
理 人 ・・、１１ 東京都千代１１１区丸の内２１’ｌ
ｌｌ酢２シ】−弔６凶ｒ雫ｔりよりに釘止する０ １（ ） 昭和６６年特許願第 １ａｓ４ｅｓ 号イこ明の名称 泥状物質の脱水方法 ｉ市１１・、をする台 ト′１１１１５ｏ８（日立金属株式会社代表者河野 典
夫 代 理 人 ）、・ニー「 東京都千代１１１区丸の内２丁目
１番２シ）浦１１：、のλ・１象 明−書の発明の詳細な説明のｆｌｌｌ。 補正の内容 「発明の詳細な説明」の内９ｓを次のように補正するＯ Ｌ９頁２行 この固形泥状粉ｒを ｔａ、 ｅｉｓ行かｂａ行 一部を添加用脱水助剤として ＆９［５１０行 ３０％以下で、４０％と４１０頁
７行 いずれも脱水助剤が１３０５Ｌ １０１１
０行 以上の脱水助剤を加え＆１０貞ＩＳ行
８２％以下とすればｙ、１ｌｉｓ行 脱水助剤ｌｏ
９の重量を加え＆ １３頁Ｓ行 汚泥の含水率は
以 上
を示す図、第２図は初めの汚泥物質、−次脱水後、二次
脱水機番々の水分と汚泥固形分の重量比を示す図、第３
図は脱水前と二次脱水後の汚泥物質の想像した組織図、
第４図（ａ）Ｃｂ）は汚泥物質の従来脱水法と本発明に
よる脱水法での含水率および各含水状態での熱特性を示
す図である。 １：汚泥物質、１２：汚泥固形質、１３＝間隙水、１４
８毛管上昇水、１５二表面付着水、１６：内部水、１７
：自由水、１８：乾燥助剤。 略３図 （ａ）脱水前 （ｂ）二次脱水後１
ｆｔ４ 図 昭ａｔ ６１６乞７４ ｉ’１．’ｌ ｌｏＩ 艮 １’：’ ｈつ昭 １１＋
５６イＩ′、１ｔ￥許願第 １８３４９２ 号袖１１
をすると ＩＩ′（□・閉＋＜ｔｉ’ ｉ”ｌ出願人ＩＩ ｊ
） 東東部丁・代＋ｍ＊丸の内２”Ｔ−ＩＪ’１番
２肩・？ １・ ・５０８・ １１・°／公属株式会
社代 ノ・ 右 河 野 典 夫代
理 人 ・・、１１ 東京都千代１１１区丸の内２１’ｌ
ｌｌ酢２シ】−弔６凶ｒ雫ｔりよりに釘止する０ １（ ） 昭和６６年特許願第 １ａｓ４ｅｓ 号イこ明の名称 泥状物質の脱水方法 ｉ市１１・、をする台 ト′１１１１５ｏ８（日立金属株式会社代表者河野 典
夫 代 理 人 ）、・ニー「 東京都千代１１１区丸の内２丁目
１番２シ）浦１１：、のλ・１象 明−書の発明の詳細な説明のｆｌｌｌ。 補正の内容 「発明の詳細な説明」の内９ｓを次のように補正するＯ Ｌ９頁２行 この固形泥状粉ｒを ｔａ、 ｅｉｓ行かｂａ行 一部を添加用脱水助剤として ＆９［５１０行 ３０％以下で、４０％と４１０頁
７行 いずれも脱水助剤が１３０５Ｌ １０１１
０行 以上の脱水助剤を加え＆１０貞ＩＳ行
８２％以下とすればｙ、１ｌｉｓ行 脱水助剤ｌｏ
９の重量を加え＆ １３頁Ｓ行 汚泥の含水率は
以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 泥状物質の脱水において、−次脱水した泥状物質に
脱水助剤を加えながら、これを適当な粒度に造粒し、更
にこの造粒物を二次脱水することにより、含水率を６０
％以下にすることを特徴とする泥状物質の脱水方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、二次脱水を加圧に
より行い、含水率を５０％以下にすることを特許とする
泥状物質の脱水方法。 ＆ 特許請求の範囲第１項又は第２項において一次脱水
で泥状物質の含水率を８２外以下にすることを特徴とす
る泥状物質の脱水方法。 本 特許請求の範囲第１項〜第３項において１脱水助剤
として、珪藻土、消石灰、炭酸カルシウム焼却灰、微粉
す東、骨粉、ソーダスト、乾燥パルプのうち１９以上を
用いることを特徴とする泥状物質の脱水方法。 翫 特許請求の範囲第４項において、焼却灰を用いるこ
とを特徴とする泥状切質の脱水方法。 ６ 特許請求の範囲第５項において、焼却灰として下水
処理汚泥灰、展尿処理汚泥灰、産業廃水処理汚泥灰、都
市ゴミ焼却灰、画業廃棄物焼却灰のいずれかまたはそれ
らの混合物を用いることを特徴とする泥状物質の脱水方
法。 ７、 特許請求の範囲第１項において脱水助剤の添加量
を元汚泥固形分の乾燥実蓋に対し１０〜１００％の量と
することを特徴とする泥状物質の脱水方法。 ａ 特許請求の範囲第１項において造粒後の粒度を直径
ｇｏｍｓ以下とすることを特徴とする泥状物質の脱水方
法。 ９、 特許請求の範囲第８項において直径１〜ｌＯ■の
粒度帯に重量比で７０％以上の粒子が分布することを特
徴とする泥状物質の脱水方法。 １α 特許請求の範囲第２項において加圧方法を縦型及
び横型の脱水機何れかで直接加圧又は間接加圧とし、初
圧後加圧する二段圧搾することを特徴とする泥状物質の
脱水方法。 ＩＬ 特許請求の範囲第２項において、加圧力とその
保持時間を初圧はｓｏｋｇ／ｃｍ以下で２分以下、加圧
は５０〜１００ｋｇ／α３でｌＮ’Ｓ分とすることを特
徴とする泥状物質の脱水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183492A JPS5948160B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 泥状物質の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56183492A JPS5948160B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 泥状物質の脱水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101799A true JPS58101799A (ja) | 1983-06-17 |
| JPS5948160B2 JPS5948160B2 (ja) | 1984-11-24 |
Family
ID=16136759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56183492A Expired JPS5948160B2 (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 泥状物質の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948160B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048198A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-15 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 有機性廃棄物の発酵方法 |
| JP2009242727A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Ｎｇｈペレットの圧搾及び脱水 |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP56183492A patent/JPS5948160B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048198A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-15 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 有機性廃棄物の発酵方法 |
| JP2009242727A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Ｎｇｈペレットの圧搾及び脱水 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948160B2 (ja) | 1984-11-24 |
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