JPS6082192A - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、し尿、下水、各種産業廃水などの有機性廃水
処理工程から発生する有機性汚泥の省エネルギ的かつ合
理的な処理、処分方法に関するものである。
処理工程から発生する有機性汚泥の省エネルギ的かつ合
理的な処理、処分方法に関するものである。
有機性汚泥、とりわけ下水汚泥は発生量が膨大であり、
その処理処分はきわめて重大なる社会問題になっている
。従来、有機性汚泥は脱水処理されたのち、その脱水ケ
ーキを埋め立て、焼却、肥料化などにて処分しているが
、なかでも最終処分量を少なくできる焼却処分が最も普
及している。
その処理処分はきわめて重大なる社会問題になっている
。従来、有機性汚泥は脱水処理されたのち、その脱水ケ
ーキを埋め立て、焼却、肥料化などにて処分しているが
、なかでも最終処分量を少なくできる焼却処分が最も普
及している。
しかしながら、焼却には多大の経費を要し、かつ重金属
を含んだ焼却灰の処分が問題になっている。
を含んだ焼却灰の処分が問題になっている。
一方、前記有機性汚泥の脱水処理も、低含水率の脱水ケ
ーキを得ることが困難であり、脱水助剤も多く必要どす
るなどの問題点があった。
ーキを得ることが困難であり、脱水助剤も多く必要どす
るなどの問題点があった。
さらにまた、有機性汚泥の脱水ケーキにセメントなどの
固化剤を添加して混線同化する方法も試みられているが
、固化剤の所要量が膨大となり、固化物の量も多くなり
、しかも設備費、動力費もかさむといった問題点もあっ
た。
固化剤を添加して混線同化する方法も試みられているが
、固化剤の所要量が膨大となり、固化物の量も多くなり
、しかも設備費、動力費もかさむといった問題点もあっ
た。
本発明は、このような従来の問題点を一挙に解決し、有
機性汚泥を取り扱い容易で、安全かつ利用価値の高い形
態たらしめる省エネルギ的かつ合理的な有機性汚泥の処
理方法を提供することを目的とするものである。
機性汚泥を取り扱い容易で、安全かつ利用価値の高い形
態たらしめる省エネルギ的かつ合理的な有機性汚泥の処
理方法を提供することを目的とするものである。
本発明は、有機性汚泥に微粉炭を添加し、必要に応じて
さらに有機高分子凝集剤を添加し、機械脱水したのち該
脱水ケーキ又はその乾燥物をカルシウム成分の存在下に
焼成することを特徴とするものである。
さらに有機高分子凝集剤を添加し、機械脱水したのち該
脱水ケーキ又はその乾燥物をカルシウム成分の存在下に
焼成することを特徴とするものである。
なお、本発明における焼成とは、粉粒体が融点以下ある
いは一部液相を生ずる温度に加熱され、焼き締まっであ
る程度の強度をもつ固体になる現象をいい、焼結とも呼
ばれる。
いは一部液相を生ずる温度に加熱され、焼き締まっであ
る程度の強度をもつ固体になる現象をいい、焼結とも呼
ばれる。
次に本発明の一実施例を図面を参照しながら説明すると
、有機性汚泥１に微粉炭２（オイルコークスを含む）を
添加混合したのち、機械脱水機５によって分離水６と脱
水ケーキ７を得るが、微粉炭２に加えて有機高分子凝集
剤６を添加するもよい。また、有機高分子凝集剤６とし
てカチオン系有機高分子凝集剤を使用し、水中造粒槽４
にて水中造粒してベレット化したのち機械脱水すれば、
さらに低含水率の脱水ケーキ７を得ることができるから
有利である。
、有機性汚泥１に微粉炭２（オイルコークスを含む）を
添加混合したのち、機械脱水機５によって分離水６と脱
水ケーキ７を得るが、微粉炭２に加えて有機高分子凝集
剤６を添加するもよい。また、有機高分子凝集剤６とし
てカチオン系有機高分子凝集剤を使用し、水中造粒槽４
にて水中造粒してベレット化したのち機械脱水すれば、
さらに低含水率の脱水ケーキ７を得ることができるから
有利である。
微粉炭２は脱水助剤としての働きもし、その添加率は、
有機性汚泥中の固形分に対して５０〜３００重量％が適
当であり、高分子凝集剤の添加率は有機性汚泥中の固形
分に対して０．５〜１．０重ｉ％が適当であり、有機高
分子凝集剤の所要添加量は微粉炭の添加によって増加す
ることはなく、むしろ減少する傾向がある。
有機性汚泥中の固形分に対して５０〜３００重量％が適
当であり、高分子凝集剤の添加率は有機性汚泥中の固形
分に対して０．５〜１．０重ｉ％が適当であり、有機高
分子凝集剤の所要添加量は微粉炭の添加によって増加す
ることはなく、むしろ減少する傾向がある。
なお、微粉炭２とともに、古新聞などの故紙を添加する
と、さらに脱水ケーキ７の含水率が低下することも認め
られた。
と、さらに脱水ケーキ７の含水率が低下することも認め
られた。
また１機械脱水機５としては、遠心脱水機、ベルトプレ
ス、フィルタプレス、スクリュープレスなどを用いるこ
とができるが、微粉炭添加汚泥の脱水には、スクリュー
プレス脱水機を採用した場合に、最も低言水率（３０〜
５０％）の脱水ケー午が得られた。
ス、フィルタプレス、スクリュープレスなどを用いるこ
とができるが、微粉炭添加汚泥の脱水には、スクリュー
プレス脱水機を採用した場合に、最も低言水率（３０〜
５０％）の脱水ケー午が得られた。
次に、脱水ケーキ７はロータリーキルンなどの焼成炉１
０にて焼成されるが、焼成炉１０に送る前に乾燥するの
が有利であり、乾燥器８にて乾燥するとよい。この乾燥
器８における乾燥方法は特に制限されず、焼成炉１０の
排ガスを乾燥用熱源として利用することができるが、次
のようにすれば、きわめて省エネルギ化される。すなわ
ち、有機性廃水の活性汚泥処理工程のエアレーションタ
／り１１に空気を供給する曝気プロワ１２の吐出空気１
６の保有熱は、８０〜９０℃に達するにもかかわらず、
従来全く利用されていなかったが。
０にて焼成されるが、焼成炉１０に送る前に乾燥するの
が有利であり、乾燥器８にて乾燥するとよい。この乾燥
器８における乾燥方法は特に制限されず、焼成炉１０の
排ガスを乾燥用熱源として利用することができるが、次
のようにすれば、きわめて省エネルギ化される。すなわ
ち、有機性廃水の活性汚泥処理工程のエアレーションタ
／り１１に空気を供給する曝気プロワ１２の吐出空気１
６の保有熱は、８０〜９０℃に達するにもかかわらず、
従来全く利用されていなかったが。
このブロワ吐出空気１３の保有熱を乾燥器８での脱水ケ
ーキ７の乾燥用熱源として利用し、温度が降下した吐出
空気１６′を前記エアレーションタンク１１に尋くよう
にする。このような新方法によって、脱水ケーキ７はノ
ーコストで含水率１０％以下にまで乾燥さＪ’Ｌ％汚泥
燃料９に転換される。
ーキ７の乾燥用熱源として利用し、温度が降下した吐出
空気１６′を前記エアレーションタンク１１に尋くよう
にする。このような新方法によって、脱水ケーキ７はノ
ーコストで含水率１０％以下にまで乾燥さＪ’Ｌ％汚泥
燃料９に転換される。
脱水ケーキ７又はその乾燥物たる汚泥燃料９は。
焼成炉１０にてｖ８成されて焼成＋ｌｌ／１１４を得る
が、脱水ケーキ７又は汚泥燃料９は汚泥自身のもつ発熱
量のほかに微粉炭が共存しているために、補助燃料は著
しく少な（てすみ、また乾燥された汚泥人恣科９は発熱
量が３０００〜４０００Ｋｃａｔ／砂汚泥燃料と高いか
ら、焼成用の補助燃料は全く不要となる。
が、脱水ケーキ７又は汚泥燃料９は汚泥自身のもつ発熱
量のほかに微粉炭が共存しているために、補助燃料は著
しく少な（てすみ、また乾燥された汚泥人恣科９は発熱
量が３０００〜４０００Ｋｃａｔ／砂汚泥燃料と高いか
ら、焼成用の補助燃料は全く不要となる。
また、焼成炉１０における焼成に際し、汚泥１又は脱水
ケ〜キ７中にカルシウム成分１５が存在することが不可
欠であり、カルシウム成分１５が含まれていないときは
、これを添加したのちに焼成スる。カルシウム成分１５
としては、炭酸カルシウム、生石灰、消石灰、硫酸カル
シウム、塩化カルシウムなどで、生石灰として１０重ｉ
％程度含まれているようにすることが好ましい。
ケ〜キ７中にカルシウム成分１５が存在することが不可
欠であり、カルシウム成分１５が含まれていないときは
、これを添加したのちに焼成スる。カルシウム成分１５
としては、炭酸カルシウム、生石灰、消石灰、硫酸カル
シウム、塩化カルシウムなどで、生石灰として１０重ｉ
％程度含まれているようにすることが好ましい。
このようにして焼成物１４′ｆｔ得るが、有機性汚泥お
よび微粉炭の無機主成分はＳｉｎ、、Ａ２，０ｓである
ために、これにカルシウム成分が含まれて焼成されたも
のは、５１０７、ｋ４０Ｂ ＊ ＣａＯを主成分とする
粒状物質であり、水を添加して混練すると容易に同化す
るという性質をもっているのである。
よび微粉炭の無機主成分はＳｉｎ、、Ａ２，０ｓである
ために、これにカルシウム成分が含まれて焼成されたも
のは、５１０７、ｋ４０Ｂ ＊ ＣａＯを主成分とする
粒状物質であり、水を添加して混練すると容易に同化す
るという性質をもっているのである。
以上述べたように本発明によれば５次のような重要なる
効果があり、下水汚泥などの有機性汚泥の処理処分上の
問題を効果的に解決できるのである。
効果があり、下水汚泥などの有機性汚泥の処理処分上の
問題を効果的に解決できるのである。
■ 焼成物は粒状であり、灰のような飛散がないから取
り扱いが容易であり、しかも水の添加、混１７ｔＨｃよ
って固化するという性質をもっているから、軟弱地盤の
強化にも利用することができ。
り扱いが容易であり、しかも水の添加、混１７ｔＨｃよ
って固化するという性質をもっているから、軟弱地盤の
強化にも利用することができ。
微量重金属も固化物内に強固に閉じ込められるから重金
属溶出トラブルを防止することができる。
属溶出トラブルを防止することができる。
■ 焼成物が有機性汚泥中の無機成分と微粉炭中に含ま
れる無機成分を利用した同化性をもつものであるから、
セメントその他の固化剤を添加する必要がなく、処分量
も少なくてすむ。
れる無機成分を利用した同化性をもつものであるから、
セメントその他の固化剤を添加する必要がなく、処分量
も少なくてすむ。
Ｑ 焼成用の補助燃料を著しく節減することができる。
図面は本発明の一実施例を示す系統説明図である。
１・・・有機性汚泥、２・・・微粉炭、６・・・有機高
分子凝集剤、４・・・水中造粒槽、５・・・機械脱水機
、７・・・脱水ケーキ、８・・・乾燥器％９・・・汚泥
燃料、１０・・・焼成炉％ １１・・・エアレーショ／
タンク、１２・・・曝気ブロワ、１６・・・ブロワ吐出
空気、１４・・・焼成物、１５・・・カルシウム成分。 特許出願人 荏原イ／フイルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行 間 千 １） 捻 回 丸 山 隆 夫
分子凝集剤、４・・・水中造粒槽、５・・・機械脱水機
、７・・・脱水ケーキ、８・・・乾燥器％９・・・汚泥
燃料、１０・・・焼成炉％ １１・・・エアレーショ／
タンク、１２・・・曝気ブロワ、１６・・・ブロワ吐出
空気、１４・・・焼成物、１５・・・カルシウム成分。 特許出願人 荏原イ／フイルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行 間 千 １） 捻 回 丸 山 隆 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 有機性汚泥に微粉炭を添加し、必要に応じてさらに
有機高分子凝集剤を添加し、機械脱水したのち該脱水ケ
ーキ又はその乾燥物をカルシウム成分の存在下に焼成す
ることを特徴とする有機性汚泥の処理方法。 ２、有機性汚泥に微粉炭およびカチオン系有機高分子凝
集剤を添加して水中造粒したのち機械脱水するものであ
る特許請求の範囲第１項記載の有機性汚泥の処理方法。 ３、 前記機械脱水がスクリュープレス型脱水機を使用
するものである特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189911A JPS6082192A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189911A JPS6082192A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082192A true JPS6082192A (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=16249267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58189911A Pending JPS6082192A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082192A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6230104A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | Nippon Erasutomaa Kk | 新規な共役ジエン系重合体その製造方法およびその組成物 |
| JPS63146739A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-06-18 | レオン自動機株式会社 | 複合食品の製造方法およびその装置 |
| JP2009254921A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 有機性汚泥の乾燥処理方法及び該システム |
| WO2011154760A1 (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Zhu, Qing, Hai | A dehydrogenation and drying method and installation for sludge conditioning at room temperature |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120175A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-20 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP58189911A patent/JPS6082192A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120175A (ja) * | 1974-03-11 | 1975-09-20 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6230104A (ja) * | 1985-04-19 | 1987-02-09 | Nippon Erasutomaa Kk | 新規な共役ジエン系重合体その製造方法およびその組成物 |
| JPH0618801B2 (ja) * | 1985-04-19 | 1994-03-16 | 日本エラストマ−株式会社 | 新規な共役ジエン系重合体その製造方法およびその組成物 |
| JPS63146739A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-06-18 | レオン自動機株式会社 | 複合食品の製造方法およびその装置 |
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| JP2009254921A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-11-05 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | 有機性汚泥の乾燥処理方法及び該システム |
| WO2011154760A1 (en) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | Zhu, Qing, Hai | A dehydrogenation and drying method and installation for sludge conditioning at room temperature |
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