KR102592950B1 - 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 - Google Patents
슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102592950B1 KR102592950B1 KR1020230027451A KR20230027451A KR102592950B1 KR 102592950 B1 KR102592950 B1 KR 102592950B1 KR 1020230027451 A KR1020230027451 A KR 1020230027451A KR 20230027451 A KR20230027451 A KR 20230027451A KR 102592950 B1 KR102592950 B1 KR 102592950B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sludge
- solidifying agent
- cover material
- landfill
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 192
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002689 soil Substances 0.000 title description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 137
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 claims abstract description 17
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims description 83
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 56
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 44
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 24
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 16
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 10
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 9
- 241000228245 Aspergillus niger Species 0.000 claims description 7
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 claims description 6
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims description 5
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 5
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 21
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 19
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 9
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 5
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241000589776 Pseudomonas putida Species 0.000 description 4
- 241000187561 Rhodococcus erythropolis Species 0.000 description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 4
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 4
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 4
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 240000006024 Lactobacillus plantarum Species 0.000 description 3
- 235000013965 Lactobacillus plantarum Nutrition 0.000 description 3
- 239000003876 biosurfactant Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229940072205 lactobacillus plantarum Drugs 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 description 1
- 235000011511 Diospyros Nutrition 0.000 description 1
- 244000236655 Diospyros kaki Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002444 Exopolysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011201 Ginkgo Nutrition 0.000 description 1
- 244000194101 Ginkgo biloba Species 0.000 description 1
- 235000008100 Ginkgo biloba Nutrition 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000003243 Thuja occidentalis Species 0.000 description 1
- 235000008109 Thuja occidentalis Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001147 anti-toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 244000000010 microbial pathogen Species 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002364 soil amendment Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 230000002522 swelling effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000004927 wastewater treatment sludge Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/004—Covering of dumping sites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
- B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/60—Biochemical treatment, e.g. by using enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/20—Bacteria; Culture media therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Virology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법은, 사탕수수의 섬유를 연소시켜 획득된 사탕수수 바가스 재와, 패각을 분쇄하여 획득된 패각 분쇄물을 마련하는 단계와, 사탕수수 바가스 재 및 패각 분쇄물의 혼합에 기초하여 고화제를 생성하는 단계와, 슬러지의 함수율을 40 내지 60퍼센트로 조정하는 단계와, 함수율이 조정된 슬러지 대 고화제의 비가 중량 기준 1 대 1 내지 1 대 3이 되도록 고화제를 슬러지에 혼합하여 양생함으로써 매립장용 복토재를 생성하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 다양한 소스로부터 배출되는 슬러지를 처리하여 매립장용 복토재, 재생토 등의 재생물을 제조하는 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게는 슬러지에 포함된 다양한 유해성분을 최소화시킨 매립장용 복토재를 제공할 수 있는 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법에 관한 것이다.
슬러지는 하수, 폐수 등을 처리하는 과정에서 침전되어 발생하는 진흙 상태의 물질을 지칭하며, 높은 함수량을 가진다. 슬러지는 유기물의 함량 수준에 따라서, 유기물의 함량이 40% 이상인 유기성 슬러지와, 유기물의 함량이 35% 미만인 무기성 슬러지로 구분된다. 예를 들어, 유기성 및 무기성 슬러지는 각 공장에서 배출되는 폐수를 폐수처리장에서 폐수처리 약품을 투입하여 처리한 후 필터프레스(탈수기)에서 나온 슬러지 케??으로부터 발생된다. 이러한 슬러지는 매립장에 매립되거나, 해양투기로 인하여 바다에 버려지거나, 소각, 건조, 퇴비화 등에 의하여 처리된 바 있다. 슬러지를 처리하는 방법 중에서 해양투기와 육상매립은 처리비용이 저렴하고 적용기술이 간단하지만, 환경오염을 유발하기에 국제적으로 금지되고 있는 추세이다. 특히, 한국에서 슬러지의 해양투기는 2012년부터 전면적으로 금지되었다.
유기성 슬러지 등을 소각처리하는 것은, 초기 시설투자비가 높으면서도, 처리 시에 2차 오염물이 발생하는 등 환경오염의 우려가 높다. 일부 퇴비화가 시도되고 있지만, 생산된 퇴비의 사용처 확보가 곤란해 대량의 슬러지를 처리하기에는 한계가 있다. 또한, 산업폐수에서 발생하는 무기성 슬러지에는 독성이 있는 경우가 많으므로, 이러한 독성이 해결되어야 한다.
이러한 관점에서, 슬러지를 재생 처리하여 복토재, 매립재, 재생토, 건축용 블록 등으로 제조하는 방안이 제안되고 있다. 그런데, 환경관련법에서는 복토재로 사용하기 위한 여러 가지 조건(투수성, 유해물질, 함수율, 압축강도, 악취 등)를 명시하고 있으므로, 슬러지로부터 이러한 조건을 만족하는 복토재를 생성하는 것은 비용 및 공정 등 여러 가지 측면에서 용이하지 않다. 더구나, 종래의 기술에서는 슬러지에 대량의 시멘트를 혼합하는 방법을 채택하고 있으나, 이러한 방법은 상대적으로 고가의 재료인 시멘트가 많이 소모되기도 하며, 다량의 시멘트로 인해 이산화탄소에 의한 2차 오염을 초래할 수 있다. 따라서, 보다 저렴한 재료를 사용하여, 슬러지의 처리 시 발생할 수 있는 2차 오염을 최소화하고, 슬러지의 오염물질을 복토재에서 가능한 한 제거할 수 있는 방안이 요구된다.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 간단한 설비 및 방법을 사용하여 상대적으로 저렴한 소요 비용으로, 매립장용 복토재에 요구되는 여러 조건을 만족하도록 슬러지를 처리할 수 있는 매립장용 복토재의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법은, 사탕수수의 섬유를 연소시켜 획득된 사탕수수 바가스 재(Sugarcane bagasse ash)와, 패각을 분쇄하여 획득된 패각 분쇄물을 마련하는 단계와, 상기 사탕수수 바가스 재 및 상기 패각 분쇄물의 혼합에 기초하여 고화제를 생성하는 단계와, 슬러지의 함수율을 40 내지 60퍼센트로 조정하는 단계와, 상기 함수율이 조정된 슬러지 대 상기 고화제의 비가 중량 기준 1 대 1 내지 1 대 3이 되도록 상기 고화제를 상기 슬러지에 혼합하여 양생함으로써 매립장용 복토재를 생성하는 단계를 포함한다. 이로써, 저렴한 비용으로 오염물질이 최소화된 매립장용 복토재를 슬러지로부터 용이하게 제조할 수 있다.
또한, 상기 고화제 내 상기 사탕수수 바가스 재 대 상기 패각 분쇄물의 비는 중량 기준 1 대 1 내지 3 대 1로 마련될 수 있다. 이로써, 고화제의 고화 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 매립장용 복토재를 제조하는 단계는, 바실러스 서브틸리스 (Bacillus subtilis), 아스페르길루스 니제르 (Aspergillus niger), 사카로미세스 세레비시아에(Saccharomyces cerevisiae)로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 미생물을 상기 고화제 대비 중량 기준 1 내지 10퍼센트로 상기 슬러지에 혼합하는 단계와, 상기 고화제 및 상기 미생물이 혼합된 상기 슬러지를 섭씨 20 내지 40도의 온도에서 7 내지 10일간 양생하는 단계를 포함할 수 있다. 이로써, 고화제의 고화 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 매립장용 복토재를 제조하는 단계는, 상기 고화제를 상기 슬러지에 혼합할 때, 활성탄, 석회, 플라이애쉬, 실리카 흄, 벤토나이트, 폴리머(polymers), 제올라이트(Zeolites), 쌀겨 재(rice husk ash), 분쇄 과립 고로 슬래그(Ground granulated blast furnace slag)로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 상기 슬러지에 혼합하는 단계를 포함할 수 있다. 이로써, 고화제의 고화 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 고화제가 코코넛으로부터 획득된 코코넛 껍질 섬유를 더 포함하는 경우, 상기 고화제 내에서 상기 코코넛 껍질 섬유 대 상기 패각 분쇄물의 비는 중량 기준 0.8 대 1 내지 1.2 대 1로 마련되며, 상기 코코넛 껍질 섬유 및 상기 패각 분쇄물 대 상기 사탕수수 바가스 재의 비는 중량 기준 2 대 1 내지 2 대 3으로 마련되고, 상기 함수율이 조정된 슬러지 대 상기 고화제의 비가 중량 기준 1 대 1 내지 1 대 1.8이 되도록 상기 고화제를 상기 슬러지에 혼합할 수 있다. 이로써, 고화제의 고화 성능을 향상시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 상대적으로 저렴하면서도 친환경적인 재료를 고화제로 사용하여, 유해물질, 악취 및 독성을 최소화하고, 압축강도가 우수하며, 함수율이 낮은 매립장용 복토재를 슬러지로부터 용이하게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 처리 시스템의 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고화제 및 첨가제의 성분 및 배합비에 관한 표이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고화제 및 첨가제의 성분 및 배합비에 관한 표이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고화제 및 첨가제의 성분 및 배합비에 관한 표이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고화제 및 첨가제의 성분 및 배합비에 관한 표이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예들에 관해 상세히 설명한다. 각 도면을 참조하여 설명하는 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 상호 배타적인 구성이 아니며, 하나의 장치 내에서 복수 개의 실시예가 선택적으로 조합되어 구현될 수 있다. 이러한 복수의 실시예의 조합은 본 발명의 기술분야에서 숙련된 기술자가 본 발명의 사상을 구현함에 있어서 임의로 선택되어 적용될 수 있다.
만일, 실시예에서 제1구성요소, 제2구성요소 등과 같이 서수를 포함하는 용어가 있다면, 이러한 용어는 다양한 구성요소들을 설명하기 위해 사용되는 것이며, 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용되는 바, 이들 구성요소는 용어에 의해 그 의미가 한정되지 않는다. 실시예에서 사용하는 용어는 해당 실시예를 설명하기 위해 적용되는 것으로서, 본 발명의 사상을 한정하지 않는다.
또한, 본 명세서에서의 복수의 구성요소 중 "적어도 하나(at least one)"라는 표현이 나오는 경우에, 본 표현은 복수의 구성요소 전체 뿐만 아니라, 복수의 구성요소 중 나머지를 배제한 각 하나 혹은 이들의 조합 모두를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬러지 처리 시스템의 예시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 슬러지 처리 시스템(1)은 수집된 슬러지를 재생 처리하여 매립장용 복토재(이하, '복토재'로 약칭)를 생성하기 위한 시스템이다. 슬러지 처리 시스템(1)은, 초기 수집된 슬러지를 저장하는 1차 저장빈(110)과, 슬러지의 함수율을 소정의 수치로 조정하는 함수율 조정설비(120)와, 함수율이 조정된 슬러지를 파쇄하는 파쇄설비(130)와, 파쇄된 슬러지를 저장하는 2차 저장빈(140)과, 파쇄된 슬러지에 고화제, 첨가제 등을 혼합하는 혼합설비(150)와, 고화제 등이 혼합된 슬러지를 양생하는 양생설비(160)와, 공정 과정에서 발생하는 분진 등을 포집하여 여과하는 여과집진설비(170)를 포함한다. 또한, 슬러지 처리 시스템(1)은 상기한 각 설비를 제어하기 위한 제어설비를 더 포함할 수 있다.
1차 저장빈(110)은 그 내부에 다양한 출처로부터 수집되어 모인 슬러지를 다음 공정까지 저장한다. 1차 저장빈(110)에 수집되는 슬러지는, 예를 들면 공장 또는 산업현장에서 배출되는 폐수처리 슬러지, 분진, 석탄재, 폐토사, 광재류, 펄프제지 찌꺼기, 제강 슬러지, 탈황 석고, 실리콘 분말, 그 외의 공정 슬러지 등의 무기성 슬러지를 포함한다. 또한, 1차 저장빈(110)에 수집되는 슬러지는 폐수처리장에서 배출되는 유기성 슬러지를 포함할 수 있다. 1차 저장빈(110)은, 저장되어 있는 슬러지의 독성에 부식되지 않도록 내측벽에 항독성 또는 항부식 처리가 될 수 있으며, 설계 방식에 따라서는 악취를 제거하기 위한 필터링설비가 추가로 마련될 수도 있다. 또한, 슬러지 처리 시스템(1)에서 슬러지가 최초 저장되는 장소는 콘크리트 등으로 제조된 수조(cistern)일 수도 있다.
함수율 조정설비(120)는 1차 저장빈(110)으로부터 배출되는 슬러지의 함수율을 사전 설정된 수치의 범위가 되도록 조정한다. 예를 들어 1차 저장빈(110)에 저장된 슬러지의 함수율이 상대적으로 높은 경우, 함수율 조정설비(120)는 슬러지의 함수율을 낮춘다. 함수율 조정설비(120)는 슬러지의 함수율을 낮추기 위해 다양한 방식의 설비로 마련될 수 있다. 예를 들어, 함수율 조정설비(120)는 원심분리 등의 방식으로 함수율을 낮추게 마련되거나, 히터에 의해 슬러지를 가열함으로써 건조시키게 마련되거나, 이송되는 슬러지를 압착시켜 탈수시키게 마련될 수 있다. 또는, 1차 저장빈(110)에 저장된 슬러지의 함수율이 상대적으로 낮은 경우, 함수율 조정설비(120)는 슬러지의 함수율을 높이도록 마련된다.
함수율 조정설비(120)가 슬러지의 함수율을 사전 설정된 수치의 범위로 조정하는 이유는 다음과 같다. 이후 공정에서 슬러지에 고화제 등을 첨가하는 경우, 슬러지의 함수율은 낮아진다. 그러나, 고화제를 첨가하기 이전에 어느 정도 슬러지의 함수율을 낮추지 않으면, 복토재에 요구되는 함수율을 만족할 때까지 소요되는 고화제의 양이 매우 많아지므로 재료의 낭비를 초래한다. 최초 수집된 슬러지의 함수율이 90% 이상인 경우도 많으므로, 이러한 점에서 슬러지의 사전 탈수가 필요하다. 또한, 1차 저장빈(110)에 수집되는 슬러지의 함수율은 공정마다 달라질 수 있는데, 만일 함수율 조정설비(120)가 없다면 매 공정마다 슬러지에 투입되는 고화제의 양이 달라지게 된다. 이는 고화제의 불필요한 소모와 작업의 부담의 원인이 되므로, 함수율 조정설비(120)는 매 공정마다 슬러지의 함수율을 일정하게 조정하여 처리한다. 이로써, 차후 공정에서 슬러지에 포함되는 고화제, 첨가제 등의 양이 일정하게 될 수 있다.
파쇄설비(130)는 슬러지를 파쇄함으로써 슬러지의 입도를 전체적으로 낮춘다. 파쇄설비(130)는 다양한 종류로 마련된 복수의 장비로 마련될 수 있다. 예를 들어, 파쇄설비(130)는 회전하는 두 개의 드럼 사이를 슬러지가 중력에 의해 낙하하도록 함으로써, 두 드럼 사이에서 슬러지가 분쇄되도록 마련될 수 있다. 또는, 파쇄설비(130)는 가로방향으로 연장된 오거를 통해 슬러지를 이송시키는 동안, 회전하는 블레이드에 의해 슬러지가 분쇄되도록 마련될 수 있다.
2차 저장빈(140)은 파쇄설비(130)에 의해 소정치 이하로 입도가 조절된 슬러지를 혼합설비(150)로 전달되기 이전 단계에서 임시로 저장한다. 2차 저장빈(140)에 저장된 슬러지는, 1차 저장빈(110)에 저장된 슬러지로부터 공정에 맞게 함수율 및 입도가 조정된 상태이다.
혼합설비(150)는 2차 저장빈(140)으로부터 배출되는 슬러지에 고화제, 첨가제를 혼합한다. 혼합설비(150)는 고화제, 첨가제가 슬러지에 전체적으로 균일하게 확산되도록 교반하기 위한 교반장비와, 필요에 따라서는 슬러지를 이송하기 위한 이송장비를 포함할 수 있다. 고화제는, 슬러지를 고화시키는 목적 뿐만 아니라, 슬러지의 부피 및 무게를 줄여서 취급 및 운반이 용이하도록 하고, 슬러지에 포함된 유해물질의 영향(독성, 악취 등)을 줄임으로써, 복토재에 요구되는 조건에 맞도록 슬러지에 부가되는 제반 물질을 통칭한다. 첨가제는, 고화제의 목적을 보조하거나 또는 촉진하고, 그 외에 슬러지의 처리 과정에서 부수적인 효과를 달성하기 위해 부가되는 제반 물질을 통칭한다. 고화제 및 첨가제의 구체적인 예시에 관해서는 후술한다.
양생설비(160)는 고화제가 혼합된 슬러지를 저장하며, 슬러지 및 고화제의 반응이 안정화될 때까지 사전 설정된 온도 및 시간으로 양생한다. 양생설비(160)는 적정한 온도를 맞추기 위해 히터를 포함할 수 있다. 양생설비(160)는 양생을 통해, 요구되는 강도 및 안정성을 가진 복토재를 생성할 수 있으며, 또한 여분의 수분이 증발되도록 함으로써 복토재의 전반적인 품질을 향상시켜 2차 유해성분이 발생할 위험을 줄인다.
여과집진설비(170)는 파쇄설비(130), 혼합설비(150) 등에서 공정 중에 발생하는 분진을 포집한다. 또한, 여과집진설비(170)는 슬러지의 저장 또는 이송 중에 발생하는 악취 등을 포집하여, 신선한 공기로 필터링할 수 있다. 설계 방식에 따라서는, 여과집진설비(170)에 포집된 분진을 슬러지로 재공급하는 방식도 가능하다.
이하, 고화제에 관해 구체적으로 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고화제 및 첨가제의 성분 및 배합비에 관한 표이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 고화제는, 코코넛 껍질 섬유(coconut coir) 및 패각 분쇄물의 혼합물로 마련된다. 코코넛 껍질 섬유는 코코넛으로부터 획득되며, 패각 분쇄물은 패각(wasted shells)을 분쇄하여 획득된다.
고화제로 코코넛 껍질 섬유를 사용하는 이유는 다음과 같다. 코코넛 껍질 섬유는 코코넛 가공의 천연 부산물로서, 재생 가능하고, 생분해가 가능하고, 친환경적이어서, 슬러지를 고화시키기 위한 지속 가능한 옵션이다. 코코넛 껍질 섬유는 물 보유 능력(water holding capacity)이 높아서 슬러지에 있는 다량의 수분을 빠르고 효과적으로 흡수할 수 있다. 코코넛 껍질 섬유는 석회, 시멘트 등과 같은 다른 고화제 성분보다 가격이 저렴하여, 비용적으로 효과적인 방안이다. 코코넛 껍질 섬유는 중성 pH 레벨을 가지므로, 고화 과정에서 슬러지의 pH를 변화시키기 않아서 오염 위험을 줄일 수 있다. 코코넛 껍질 섬유는 무게가 가볍고 취급이 간편하여, 산지로부터의 운반 및 공정에서의 운송 등에 유리하다.
코코넛 껍질 섬유는 다음과 같은 공정에 따라서 마련된다. 코코넛으로부터 겉껍질이 분리된다. 분리된 겉껍질을 몇 달 동안 물에 담가두는 레팅(retting)이 수행된다. 레팅은, 분리된 겉껍질의 섬유를 부드럽게 하고, 섬유 사이의 스폰지 같은 물질인 속(pith)을 분해한다. 레팅 후, 코코넛 껍질 섬유가 추출되어 세척 및 건조된다. 건조된 코코넛 껍질 섬유는 적당한 입도로 분쇄된다.
고화제로 패각 분쇄물을 사용하는 이유는 다음과 같다. 굴 껍질 등의 패각을 분쇄하여 생성되는 패각 분쇄물은 재생 가능하고 친환경적인 물질로서 고화제로 사용 시 2차 오염을 최소화할 수 있다. 패각 분쇄물은 바인딩 용량이 높아서 슬러지 및 기타 물질과 효과적으로 결합하여 안정적이고 견고한 혼합물을 생성할 수 있다. 패각 분쇄물은 이로운 미생물의 증식에 유리한 칼슘, 마그네슘 등의 성분을 다량 포함하고 있다. 패각 분쇄물은 해산물 산업 등의 다른 산업의 부산물이므로, 비교적 저렴한 비용으로 획득할 수 있다. 패각 분쇄물은 중성에 가까운 자연 pH(Natural pH; 특정 환경이나 물질에서 자연적으로 발생하는 pH 수준을 의미)를 가지므로, 슬러지의 pH를 안정시킬 수 있다.
고화제로 코코넛 껍질 섬유 및 패각 분쇄물의 혼합물을 사용하는 이유는 다음과 같다. 코코넛 껍질 섬유는 높은 공극률을 가짐으로써 수분 보유 능력이 높고, 패각 분쇄물은 높은 칼슘 함량에 의해 슬러지와 반응하여 견고하고 안정적인 물질을 형성하는데, 코코넛 껍질 섬유 또는 패각 분쇄물을 개별적으로 사용하는 경우에 비해, 고화제의 결합 특성을 향상시킴으로써 슬러지와의 결합 수준을 높일 수 있다. 이를 통해 보다 안정적이고 내구성이 우수한 복토재를 생성할 수 있다. 또한, 패각 분쇄물을 코코넛 껍질 섬유에 추가함으로써, 코코넛 껍질 섬유의 공극률을 보다 향상시킬 수 있다. 이와 같이, 코코넛 껍질 섬유 및 패각 분쇄물의 조합에 의해, 전체적으로 고화제의 고화 성능을 향상시키는 것이 가능하다.
고화제 내 코코넛 껍질 섬유 대 패각 분쇄물의 비는 중량 기준 0.8:1 내지 1.2:1로 마련된다. 즉, 패각 분쇄물이 1000kg인 경우, 코코넛 껍질 섬유는 800 내지 1200kg으로 마련된다. 만일 상기한 배합비가 0.8:1 미만이거나 1.2:1을 초과하는 경우에는, 슬러지를 효과적으로 고화시키기에 어느 한 물질의 양이 충분하지 않으므로, 복토재에 요구되는 강도, 안정성 등의 특성에 대해, 상대적으로 덜 영향을 미칠 수 있다. 고화제의 결합력을 비롯한 고화 성능을 보다 높이기 위해, 코코넛 껍질 섬유 및 패각 분쇄물은 비슷한 중량으로 마련되는 것이 바람직하다.
혼합설비(150)가 이와 같이 마련된 고화제를 슬러지에 혼합시킬 때, 슬러지 대 고화제의 비는 중량 기준 1:1 내지 1:2로 마련된다. 고화제의 양이 1:1보다 적게 되면 슬러지를 고화시키기에 충분한 양의 고화제가 투입되지 않는 것이므로, 슬러지의 고화 정도가 낮으며 슬러지의 유해성분을 저감시키기에 부족하다. 고화제의 양이 1:2보다 많게 되면 반대로 과도한 고화제가 투입되는 것이므로, 생성된 복토재의 강도가 낮아지고 응력에 취약해진다. 고화제가 과도하게 적게 투입되거나 많이 투입되는 양쪽 모두, 복토재의 요구 조건을 충족하지 못하게 된다.
이와 같이 슬러지 및 고화제가 혼합되면, 양생설비(160)에서 양생이 이루어진다. 고화제가 슬러지와 반응하여 복토재를 생성하도록 적정한 온도 및 시간 범위에서 양생이 이루어지는데, 예를 들어 섭씨 20 내지 40도의 온도에서 7 내지 14일간 슬러지 및 고화제의 혼합물이 양생된다.
한편, 혼합설비(150)에서 고화제가 투입되기 이전에, 슬러지의 함수율은 매 공정마다 일정한 양의 고화제가 효과적으로 반응할 수 있도록 조정되는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 함수율 조정설비(120)에서는 슬러지의 함수율이 50 내지 60퍼센트가 되도록 조정한다. 슬러지의 함수율이 60%를 초과하거나 또는 50% 미만이 되면, 앞서 설명한 바와 같은 고화제의 양이 과도하게 적게 투입되거나 많이 투입되는 경우와 유사한 상황이 발생하게 된다. 따라서, 슬러지의 함수율 및 고화제의 투입량을 적절하게 설정하는 것은, 복토재의 요구조건을 충족하기 위해 중요하다.
한편, 슬러지의 처리 공정 중에 미생물이 추가로 투입될 수 있다. 미생물은 슬러지 처리 시스템(1)의 어떠한 설비 또는 공정에서도 투입될 수 있는데, 예를 들어 1차 저장빈(110), 2차 저장빈(140), 혼합설비(150) 등에 투입될 수 있다. 미생물의 투입량을 최소로 하고 효과를 최대로 하기 위해서는, 혼합설비(150)에 의한 혼합 과정에서 고화제와 함께 미생물이 슬러지에 혼합되는 것이 바람직하다. 이는, 슬러지의 수분과 고화제의 성분을 기반으로 미생물이 증식하여 복토재에 요구되는 조건을 충족하기에 용이하기 때문이다.
코코넛 껍질 섬유 및 패각 분쇄물을 포함하는 고화제에 미생물을 첨가하는 이유는 다음과 같다. 미생물은 슬러지 내의 유기물을 분해하는 데에 기여하며, 분해 과정을 가속화하고, 슬러지의 전체 부피를 줄일 수 있다. 이로써, 슬러지의 처리가 용이해진다. 미생물은 고화제를 안정시켜 복토재의 강도의 안정성 향상에 기여한다. 미생물은 복토재의 영양소 함량을 증가시키는 한편 슬러지 내의 중금속 등 유해성분을 저감시키는 데에 기여하며, 이는 친환경적인 복토재를 제조할 수 있도록 한다. 코코넛 껍질 섬유 내에는 공극이 많으므로, 미생물이 코코넛 껍질 섬유 내에 흡착되어 증식하기에 유리한 조건을 제공한다. 이는, 고화제가 슬러지에 혼합될 때, 고화제의 결합력 및 반응성을 향상시킨다.
투입되는 미생물의 양은 고화재 대비 중량 기준 1 내지 5퍼센트로 마련된다. 예를 들어, 고화제가 100kg인 경우, 이 중에서 미생물은 1 내지 5kg이다. 미생물의 양이 1퍼센트 미만으로 적으면, 고화제에 미생물을 추가하는 효과가 실질적으로 사라진다. 미생물의 양이 5퍼센트를 초과하면 미생물 과잉을 유발하여, 고화제가 너무 빨리 분해되는 반작용이 발생할 수 있고, 복토재가 사용되는 토양 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
미생물 및 고화제가 슬러지에 혼합된 이후, 섭씨 20 내지 40도의 온도에서 2 내지 4주간 양생이 진행된다. 상기한 온도 및 시간 범위를 벗어나면, 슬러지 내에서 미생물이 증식되고 안정화되는 효율이 떨어질 수 있다. 상기한 온도 및 시간 범위 동안, 미생물은 토양에 유익한 화합물 및 영양분을 생산하면서 고화제의 유기물을 분해하기 시작하고, 슬러지 및 고화제의 혼합물 내에서 효과적으로 정착할 수 있다.
고화제에 추가되는 미생물의 예시는 다음과 같다. 미생물은, 바실러스 서브틸리스 (Bacillus subtilis), 아스페르길루스 니제르 (Aspergillus niger), 슈도모나스 푸티다 (Pseudomonas putida), 락토바실러스 플란타룸 (Lactobacillus plantarum), 로도코쿠스 에리트로폴리스 (Rhodococcus erythropolis) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이 외에도 다양한 미생물이 적용될 수 있다.
바실러스 서브틸리스는, 바이오필름(biofilm)이라고 불리는 끈적한 물질(sticky substance)을 생산하는 능력 때문에 입자간 결합에 기여하는 고화제로 적합한 박테리아이다. 또한 유기물을 분해할 수 있는 다양한 효소를 생산하여 퇴비화 응용에 유용한 미생물이 된다.
아스페르길루스 니제르는 유기물을 분해하고 능력이 우수한 곰팡이의 한 종류이다. 식물 세포벽의 주요 성분인 리그닌(lignin), 셀룰로오스(cellulose), 헤미셀룰로오스(hemicellulose)를 분해할 수 있는 효소를 생산한다. 고화제로서, 아스페르길루스 니제르는 슬러지 입자를 분해하여 안정적이고 단단한 물질로 바꾸는 것에 기여한다.
슈도모나스 푸티다는 생물학적 치료, 폐수 처리, 고화를 포함한 다양한 용도로 사용될 수 있는 다목적 박테리아이다. 슈도모나스 푸티다는 유기 화합물을 분해하여 안정적이고 독성이 없는 물질로 전환시키는 능력을 가진다. 또한, 슈도모나스 푸티다는 바이오 계면활성제를 생산함으로써, 슬러지 입자의 유화 및 가용화를 촉진하여 고화가 용이하도록 한다.
락토바실러스 플란타룸은 병원성 미생물의 성장을 억제할 수 있는 유기산과 다른 화합물을 생산하는 능력을 가진 젖산(lactic acid) 박테리아이다. 락토바실러스 플란타룸은 슬러지 입자와 결합하여 안정적이고 단단한 물질을 만드는 외다당류(exopolysaccharides)를 생산할 수 있다.
로도코쿠스 에리트로폴리스는 폐수와 슬러지의 흔한 오염물질인 탄화수소를 분해하는 능력을 가진 박테리아의 한 종류이다. 로도코쿠스 에리트로폴리스는 또한 바이오 계면활성제를 생산할 수 있어, 슬러지 입자의 유화 및 가용화를 촉진하여 고화를 용이하게 한다. 또한, 로도코쿠스 에리트로폴리스는 슬러지 입자를 함께 결합하고 안정적이고 단단한 물질을 만드는 것에 기여하는 세포 외 고분자 물질(EPS; extracellular polymeric substances)을 생산할 수 있다.
이들 미생물은 전반적으로 유기물을 분해 및 변형시킬 수 있는 다양한 능력을 가지고 있으며, 입자를 결합시키는 데 도움을 줄 수 있는 끈적한 물질을 생산하고, 슬러지 입자를 용해 및 유화시킬 수 있는 바이오 계면활성제를 생성하여 고체화가 용이하다.
한편, 혼합설비(150)에서 고화제와 함께 첨가제가 슬러지에 혼합될 수 있다. 첨가제는 시멘트(cement), 석회(lime), 플라이애쉬(fly ash), 실리카 흄(silica fume), 벤토나이트(bentonite), 활성탄(activated carbon), 바이오매스(biochar) 중 적어도 하나를 포함한다.
플라이애쉬는 발전소에서 석탄을 태우는 부산물이며, 일반적으로 석탄 연소 보일러의 배기가스에서 수집되는 미세 분말이다. 플라이애쉬는 다양한 광물을 함유하고 있으며, 포졸란 특성(pozzolanic properties)으로 인해 콘크리트 등 건축자재의 부품으로 많이 사용되어 최종 제품의 강도와 내구성을 높인다. 실리카 흄 또는 마이크로실리카(microsilica)는 실리콘과 페로실리콘(ferrosilicon) 합금의 부산물이이며, 비정질 이산화규소(amorphous silicon dioxide)의 구형 입자(spherical particles)로 구성된 매우 미세한 분말이다. 실리카 흄은 반응성이 높아 일반적으로 콘크리트의 보조 시멘트 재료로 사용되며, 이는 최종 제품의 강도와 내구성을 향상시킨다. 벤토나이트는 점토 광물의 일종으로 물을 흡수하고 부풀어 오르는 능력 때문에 지질공학적 재료로 흔히 사용된다. 수분이 공급되면 벤토나이트는 밀도가 높은 불투과성 장벽을 형성할 수 있는데, 이 장벽은 물이 스며드는 것이 우려되는 매립지 라이너(landfill liners) 등에 사용된다. 활성탄은 공기가 없는 상태에서 나무나 코코넛 껍질과 같은 탄소질 재료를 가열하여 생성되는 다공성 형태의 탄소이다. 활성탄은 표면적이 넓으며 공기 또는 물로부터 오염물을 흡착하는 데 사용될 수 있다. 활성탄은 공기 및 물 여과 시스템뿐만 아니라 화학 물질 및 의약품의 정제에도 종종 사용된다. 바이오매스는 나무 조각이나 농업 폐기물과 같은 유기 물질의 열분해를 통해 생성되는 숯의 한 종류이다. 바이오매스는 토양의 비옥도를 향상시키고 온실가스 배출을 감소시키는 능력 때문에 토양 개정(soil amendment)에 사용된다. 바이오매스는 또한 오염물질을 제거하고 수질을 개선한다. 결과적으로, 시멘트 또는 석회는 복토재의 강도 및 내구성을 향상시킨다. 플라이애쉬 또는 실리카 흄은 복토재의 압축강도를 향상시키고 투과성을 감소시킨다. 벤토나이트는 고화제의 수분 보유 및 팽창 특성을 개선한다. 활성탄 또는 바이오매스는 고화제의 흡착 특성을 향상시킨다.
각 첨가제가 슬러지 및 고화제의 혼합물에 추가되는 양은 다음과 같다. 상기 혼합물 대비 시멘트, 석회, 활성탄, 또는 바이오매스의 배합비는 중량 기준으로 3 내지 5퍼센트로 마련되고, 상기 혼합물 대비 플라이애쉬, 또는 실리카 흄의 배합비는 중량 기준으로 20 내지 30퍼센트로 마련되고, 상기 혼합물 대비 벤토나이트의 배합비는 중량 기준으로 5 내지 10퍼센트로 마련된다. 여기서, 상기한 각 성분의 배합비는 첨가제가 해당 성분만을 포함하는 경우에 관한 것이다. 첨가제가 복수의 성분을 포함하는 경우에는 그 수치가 달라진다. 이 경우는 다양한 조합과 성분 간의 시너지가 고려되어야 하고, 다양한 변수에 따라서 수치가 결정된다.
한편, 미생물과 관련하여 목초액(wood vinegar) 또는 화쇄산(pyroligneous acid)을 활용하는 방법이 가능하다. 목초액 또는 화쇄산은 숯 생산의 부산물로서 다양한 유기 화합물 및 미생물을 함유하며, 슬러지에서 미생물의 성장 촉진에 기여하고, 복토재의 품질 및 안정성을 향상시키는 것에 기여한다. 이들은 코코넛 껍질 섬유 및 패각 분쇄물을 혼합한 고화제로 슬러지를 고화시킬 때 적용될 수 있다.
예를 들어, 은행나무, 소나무, 편백나무, 측백나무, 구상나무, 삼나무, 전나무, 잣나무, 감나무, 대나무로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 어느 셋 이상의 생육상태에서 채취된 복수 종류의 나뭇잎을, 순도 90% 이상의 알코올에 실온에서 적어도 3일 이상 침지시키면 천연에스테르가 추출된다. 추출된 천연에스테르에 상기한 목초액을 1 대 1 내지 1 대 3의 비로 혼합하여 실온에서 적어도 7일 이상 숙성시키면 합성에스테르가 추출된다. 이와 같이 추출된 합성에스테르는 미생물의 증식 및 기능향상에 기여한다. 미생물 대 합성에스테르의 비가 1 대 1 내지 3 대 1의 비가 되도록 혼합되어, 혼합설비(150)에서 슬러지에 혼합될 수 있다.
목초액 또는 화쇄산 이외에도, 슬러지의 고화에 있어서 미생물의 효율을 향상시키는 몇 가지 물질이 있다. 이러한 물질의 예를 들면, 바이오매스, 당밀, 산화칼슘(CaO), 리그닌 등이 있다. 당밀은 탄수화물과 미네랄이 풍부한 설탕 생산의 부산물로서, 미생물의 먹이 공급원 역할을 할 수 있으며, 미생물 고화제(microbial solidification agents)의 효율을 높인다. 산화칼슘은 농업과 건설에 일반적으로 사용되는 백색의 알칼리성 분말로서, 슬러지의 pH를 증가시킬 수 있고, 미생물을 위한 칼슘 공급원을 제공한다. 리그닌은 많은 식물들의 세포벽에서 발견되는 복잡한 유기 중합체이며, 미생물의 먹이 공급원 역할을 할 수 있고, 미생물 고화제의 효율을 높인다. 이러한 물질은 예를 들어 슬러지 중량의 5 내지 30퍼센트의 범위의 양이 슬러지에 투입될 수 있다.
이하, 상기한 실시예와 다른 예시의 고화제에 관해 설명한다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고화제 및 첨가제의 성분 및 배합비에 관한 표이다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 고화제는, 사탕수수로부터 획득된 사탕수수 바가스 재(Sugarcane bagasse ash; SCBA)와, 패각을 분쇄하여 획득된 패각 분쇄물의 혼합물로 마련된다. SCBA는 사탕수수 가공의 부산물로서, 사탕수수로부터 즙을 추출한 후 남은 섬유질 잔재를 보일러에서 연소시킨 경우에 남은 재이다. 이 과정에서 증기 및 전기가 생산될 수 있으며, 생성된 재는 회백색의 미세 분말인데, 이것이 SCBA이다. SCBA는 다량의 실리카, 칼륨, 칼슘, 마그네슘을 비롯한 미네랄을 포함한다. SCBA는 높은 포졸란 특성 때문에 중금속 등의 오염물질에 대한 결합력이 높으므로, 중금속, 염료 및 기타 오염물에 흡착되어 이들을 제거할 수 있다. SCBA는 높은 표면적과 다공성을 가진다. 또한, SCBA는 생산 시 시멘트에 비해 낮은 탄소 배출량을 나타낸다. 패각 분쇄물의 특징에 관해서는 앞서 설명한 바 있으므로, 추가적인 설명을 생략한다.
고화제로 SCBA 및 패각 분쇄물의 혼합물을 사용하는 이유는 다음과 같다. SCBA의 높은 다공성으로 인해 패각 분쇄물이 SCBA에 흡착되기 쉬우며, 결과적으로 고화제의 결합 특성을 향상시킨다. SCBA 및 패각 분쇄물의 조합은 슬러지에 대해 안정적이고 고체화된 매트릭스를 제공함으로써, 슬러지의 부피를 줄이고 유해물의 방출을 억제한다. 이로써, 슬러지의 취급 및 운송이 용이해진다. SCBA 및 패각 분쇄물은 용이하게 획득할 수 있는 저렴한 재료이므로, 비용 측면에서 효율적이다. SCBA 및 패각 분쇄물은 환경 친화적이며, 식물과 토양에 이로운 미네랄을 다수 포함하고 있으므로, 복토재가 사용되는 환경에 대한 좋은 영향을 높이고 부정적인 영향을 크게 줄일 수 있다. SCBA 및 패각 분쇄물을 고화제로 사용하는 경우, pH 버퍼링 용량이 증가되며 슬러지의 오염물질의 침출(leaching)을 줄일 수 있다. 패각 분쇄물에 포함된 미네랄이 SCBA 및 슬러지와 반응하여 안정적인 화합물을 형성함으로써, 복토재의 강도와 안정성을 향상시킨다.
고화제 내 SCBA 대 패각 분쇄물의 비는 중량 기준 1:1 내지 3:1로 마련된다. 이 범위를 넘어설 정도로 SCBA의 양이 상대적으로 너무 적으면, 강도가 약하고 안정성이 떨어지는 고화 매트릭스(즉, 복토재)를 초래할 수 있다. SCBA는 패각 분쇄물에 비해 포졸란 활성이 높아서 슬러지의 입자와 결합해 고화 매트릭스를 형성하기에 유리하기 때문이다. 따라서, 이 경우 슬러지 입자에 대한 결합력 저하로 인해 고화 매트릭스의 강도 및 안정성이 저하된다. 또한, 부적절한 pH 버퍼링 용량으로 인해, 고화 매트릭스가 pH가 산성으로 경도될 수도 있다. 반면, 패각 분쇄물의 양이 너무 적으면, 패각 분쇄물은 SCBA에 비해 상대적으로 비용이 적게 들기 때문에 전체 공정의 비용 증가로 이어진다. 또한, 고화제의 다공성의 과다 증가 때문에, 고화 매트릭스의 성능을 저하시킬 수 있다.
혼합설비(150)가 이와 같이 마련된 고화제를 슬러지에 혼합시킬 때, 슬러지 대 고화제의 비는 중량 기준으로 1:1 내지 1:3으로 마련된다. 상기한 비가 1:3을 초과할 정도로 고화제가 많이 투입되면, 고화제의 불필요한 손실은 물론이고, 고화 매트릭스의 불균일과 결합력 약화를 초래할 수 있다. 상기한 비가 1:1 미만으로 고화제의 양이 적으면, 고화제에 의한 고화 성능이 떨어지며, 슬러지 내 과잉 수분으로 인해 건조 공정의 지연과 복토재의 성능 저하를 초래한다.
이와 같이 슬러지 및 고화제가 혼합되면, 양생설비(160)에서 양생이 이루어진다. 고화제가 슬러지와 반응하여 복토재를 생성하도록 적정한 온도 및 시간 범위에서 양생이 이루어지는데, 예를 들어 섭씨 25 내지 35도의 온도 하에서 24 내지 72시간 동안 슬러지 및 고화제의 혼합물이 양생된다.
한편, 혼합설비(150)에서 고화제가 투입되기 이전에, 슬러지의 함수율은 매 공정마다 일정한 양의 고화제가 효과적으로 반응할 수 있도록 조정되는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 함수율 조정설비(120)에서는 슬러지의 함수율이 40 내지 60퍼센트가 되도록 조정한다. 슬러지의 함수율이 60%를 초과하거나 또는 40% 미만이 되면, 앞서 설명한 바와 같은 고화제의 양이 과도하게 적게 투입되거나 많이 투입되는 경우와 유사한 상황이 발생하게 된다. 따라서, 슬러지의 함수율 및 고화제의 투입량을 적절하게 설정하는 것은, 복토재의 요구조건을 충족하기 위해 중요하다.
한편, 슬러지의 처리 공정 중에 미생물이 추가로 투입될 수 있다. 미생물은 슬러지 처리 시스템(1)의 어떠한 설비 또는 공정에서도 투입될 수 있는데, 예를 들어 1차 저장빈(110), 2차 저장빈(140), 혼합설비(150) 등에 투입될 수 있다. 미생물의 투입량을 최소로 하고 효과를 최대로 하기 위해서는, 혼합설비(150)에서의 혼합 과정에서 고화제와 함께 미생물이 포함되는 것이 바람직하다. SCBA 및 패각 분쇄물을 포함하는 고화제에 미생물을 첨가하는 이유는 앞선 실시예에서 설명한 바와 실질적으로 동일하다.
투입하는 미생물의 양은 고화제 대비 중량 기준 1 내지 10퍼센트로 마련된다. 예를 들어, 고화제가 100kg인 경우, 이 중에서 미생물은 1 내지 10kg이다. 미생물의 양이 1퍼센트 미만으로 적으면, 고화제에 미생물을 투입하는 효과가 실질적으로 사라진다. 미생물의 양이 5퍼센트를 초과하면 미생물 과잉을 유발하여, 고화제가 너무 빨리 분해되는 반작용이 발생할 수 있고, 복토재가 사용되는 토양 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
미생물이 슬러지 및 고화제와 혼합된 이후, 섭씨 20 내지 40도의 온도에서 7 내지 10일간 양생이 진행된다. 상기한 온도 및 시간 범위를 벗어나면, 슬러지 내에서 미생물이 증식되고 안정화되는 효율이 떨어질 수 있다. 상기한 온도 및 시간 범위 동안, 미생물은 토양에 유익한 화합물 및 영양분을 생산하면서 고화제의 유기물을 분해하기 시작하고, 고화제 내에서 효과적으로 정착할 수 있다. 이 때, 미생물의 증식을 위해 적정한 수분이 공급될 수 있다.
고화제에 추가되는 미생물의 예시는 다음과 같다. 미생물은, 바실러스 서브틸리스 (Bacillus subtilis), 아스페르길루스 니제르 (Aspergillus niger), 사카로미세스 세레비시아에(Saccharomyces cerevisiae) 중 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 이 외에도 다양한 미생물이 적용될 수 있다.
바실러스 서브틸리스 및 아스페르길루스 니제르에 관해서는 앞선 실시예에서 설명한 바와 같다. 사카로미세스 세레비시아에는 슬러지의 pH를 안정시키고, 고화제 및 슬러지의 결합을 향상시키는 효모의 한 종류이다.
한편, 혼합설비(150)에서 고화제와 함께 첨가제가 슬러지에 혼합될 수 있다. 예를 들면, 첨가제는 활성탄, 석회, 플라이애쉬, 실리카 흄, 벤토나이트, 폴리머(polymers), 제올라이트(Zeolites), 쌀겨 재(rice husk ash), 분쇄 과립 고로 슬래그(Ground granulated blast furnace slag) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 활성탄, 석회, 플라이애쉬, 실리카 흄, 벤토나이트에 관해서는 앞선 실시예에서 설명한 바와 같다. 폴리머는, 예를 들면 아크릴 또는 폴리우레탄과 같은 다양한 종류의 성분을 포함할 수 있으며, 슬러지에 대한 고화제의 결합력을 향상시키고, 복토재의 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있다. 제올라이트는 자연 광물이며, 슬러지로부터의 중금속을 흡수 및 제거를 촉진한다. 쌀겨 재는 고화제의 응고시간을 줄이고, 복토재의 강도를 높일 수 있다. 분쇄 과립 고로 슬래그는 철강산업의 부산물로서, 복토재의 강도 및 내구성을 높일 수 있다.
각 첨가제가 슬러지 및 고화제의 혼합물에 추가되는 양은 다음과 같다. 상기 혼합물 대비 활성탄의 배합비는 중량 기준 1 내지 5퍼센트로 마련된다. 상기 혼합물 대비 석회, 또는 제올라이트의 배합비는 중량 기준 5 내지 10퍼센트로 마련된다. 상기 혼합물 대비 플라이애쉬, 실리카 흄, 또는 쌀겨 재의 배합비는 중량 기준 5 내지 20퍼센트로 마련된다. 상기 혼합물 대비 벤토나이트의 배합비는 중량 기준 2 내지 10퍼센트로 마련된다. 상기 혼합물 대비 폴리머의 배합비는 중량 기준 0.1 내지 1퍼센트로 마련된다. 상기 혼합물 대비 분쇄 과립 고로 슬래그의 배합비는 중량 기준 10 내지 30퍼센트로 마련된다. 상기한 각 성분의 배합비는, 첨가제가 단일 성분을 포함하는 경우의 것이다. 첨가제가 복수의 성분을 포함하는 경우, 각 성분의 배합비는 슬러지의 처리 조건에 따라서 달라질 수 있다.
한편, 설계 방식에 따라서는, 코코넛 껍질 섬유, SCBA, 패각 분쇄물을 혼합한 고화제를 사용하는 방식도 가능하다. 이 경우는, 앞선 실시예들(코코넛 껍질 섬유 및 패각 분쇄물을 혼합하여 사용하는 경우, SCBA 및 패각 분쇄물을 혼합하여 사용하는 경우) 각각에 비해, 코코넛 껍질 섬유 또는 SCBA가 가진 특징의 시너지가 더 발휘될 수 있다. 구체적으로는, 코코넛 껍질 섬유, SCBA, 패각 분쇄물을 혼합한 고화제를 사용하는 경우, 복토재의 압축 강도 및 수분 함량이 향상되며, 중금속의 저감 성능이 향상된다. SCBA의 높은 pH 버퍼링 용량에 코코넛 껍질 섬유가 추가됨으로써 pH 버퍼링 용량이 보다 늘어난다.
고화제 내에서 코코넛 껍질 섬유 대 패각 분쇄물의 비는 중량 기준 0.8:1 내지 1.2:1로 마련되고, 고화제 내에서 코코넛 껍질 섬유 및 패각 분쇄물 대 SCBA의 비는 중량 기준 2:1 내지 2:3으로 마련된다. 이러한 범위는 고화제의 수분보유 능력과 내구성을 최대로 향상시키기 위한 설정된 것이다.
슬러지 대 상기한 고화제의 비는 중량 기준 1:1 내지 1:1.8로 마련된다. 고화제 내에서 코코넛 껍질 섬유, SCBA, 패각 분쇄물이 서로 반응하여 고화제의 성능을 향상시킴으로써, 슬러지에 투입되는 고화제의 양을 상대적으로 줄일 수 있다.
본 실시예의 경우에도 고화제에 미생물 및 첨가제가 추가될 수 있다. 미생물 및 첨가제는 앞선 실시예에서 설명한 바와 같은 예시들이 적용될 수 있으며, 구체적인 배합비, 양생 온도 및 시간 등은 슬러지의 특성, 양, 공정 시간 등에 따라서 조정될 수 있다.
1 : 슬러지 처리 시스템
110 : 1차 저장빈
120 : 함수율 조정설비
130 : 파쇄설비
140 : 2차 저장빈
150 : 혼합설비
160 : 양생설비
170 : 여과집진설비
110 : 1차 저장빈
120 : 함수율 조정설비
130 : 파쇄설비
140 : 2차 저장빈
150 : 혼합설비
160 : 양생설비
170 : 여과집진설비
Claims (5)
- 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법에 있어서,
사탕수수의 섬유를 연소시켜 획득된 사탕수수 바가스 재(Sugarcane bagasse ash)와, 패각을 분쇄하여 획득된 패각 분쇄물을 마련하는 단계와,
상기 사탕수수 바가스 재 및 상기 패각 분쇄물의 혼합에 기초하여 고화제를 생성하는 단계와,
슬러지의 함수율을 40 내지 60퍼센트로 조정하는 단계와,
상기 함수율이 조정된 슬러지 대 상기 고화제의 비가 중량 기준 1 대 1 내지 1 대 3이 되도록 상기 고화제를 상기 슬러지에 혼합하여 양생함으로써 매립장용 복토재를 생성하는 단계를 포함하고,
상기 고화제 내 상기 사탕수수 바가스 재 대 상기 패각 분쇄물의 비는 중량 기준 1 대 1 내지 3 대 1로 마련되는 매립장용 복토재의 제조 방법. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 매립장용 복토재를 제조하는 단계는,
바실러스 서브틸리스 (Bacillus subtilis), 아스페르길루스 니제르 (Aspergillus niger), 사카로미세스 세레비시아에(Saccharomyces cerevisiae)로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 미생물을 상기 고화제 대비 중량 기준 1 내지 10퍼센트로 상기 슬러지에 혼합하는 단계와,
상기 고화제 및 상기 미생물이 혼합된 상기 슬러지를 섭씨 20 내지 40도의 온도에서 7 내지 10일간 양생하는 단계를 포함하는 매립장용 복토재의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 매립장용 복토재를 제조하는 단계는,
상기 고화제를 상기 슬러지에 혼합할 때, 활성탄, 석회, 플라이애쉬, 실리카 흄, 벤토나이트, 폴리머(polymers), 제올라이트(Zeolites), 쌀겨 재(rice husk ash), 분쇄 과립 고로 슬래그(Ground granulated blast furnace slag)로 이루어진 그룹 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 상기 슬러지에 혼합하는 단계를 포함하는 매립장용 복토재의 제조 방법. - 제1항에 있어서,
상기 고화제가 코코넛으로부터 획득된 코코넛 껍질 섬유를 더 포함하는 경우, 상기 고화제 내에서 상기 코코넛 껍질 섬유 대 상기 패각 분쇄물의 비는 중량 기준 0.8 대 1 내지 1.2 대 1로 마련되며, 상기 코코넛 껍질 섬유 및 상기 패각 분쇄물 대 상기 사탕수수 바가스 재의 비는 중량 기준 2 대 1 내지 2 대 3으로 마련되고,
상기 함수율이 조정된 슬러지 대 상기 고화제의 비가 중량 기준 1 대 1 내지 1 대 1.8이 되도록 상기 고화제를 상기 슬러지에 혼합하는 매립장용 복토재의 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230027451A KR102592950B1 (ko) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230027451A KR102592950B1 (ko) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102592950B1 true KR102592950B1 (ko) | 2023-10-24 |
Family
ID=88515132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230027451A KR102592950B1 (ko) | 2023-03-02 | 2023-03-02 | 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102592950B1 (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249781A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | M Shiki Suiko Kenkyusho:Kk | 炭素材の製造方法 |
| KR100842124B1 (ko) * | 2006-05-17 | 2008-07-01 | 이주형 | 에코카바 인공복토재 |
| KR101293642B1 (ko) * | 2013-05-13 | 2013-08-08 | 김홍봉 | 하수 슬러지를 이용한 고형연료 및 그의 제조방법 |
| KR101913772B1 (ko) * | 2018-03-23 | 2018-10-31 | 손성래 | 유기성 오니를 이용한 폐기물 매립시설용 복토재의 제조방법 |
-
2023
- 2023-03-02 KR KR1020230027451A patent/KR102592950B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002249781A (ja) * | 2001-02-27 | 2002-09-06 | M Shiki Suiko Kenkyusho:Kk | 炭素材の製造方法 |
| KR100842124B1 (ko) * | 2006-05-17 | 2008-07-01 | 이주형 | 에코카바 인공복토재 |
| KR101293642B1 (ko) * | 2013-05-13 | 2013-08-08 | 김홍봉 | 하수 슬러지를 이용한 고형연료 및 그의 제조방법 |
| KR101913772B1 (ko) * | 2018-03-23 | 2018-10-31 | 손성래 | 유기성 오니를 이용한 폐기물 매립시설용 복토재의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101839488B (zh) | 一种可燃固体废物回转窑气化焚烧方法 | |
| CN102491608B (zh) | 一种污泥生物质环保燃料的生产方法 | |
| CN101746941B (zh) | 一种城市污水厂脱水污泥生物干化处理方法 | |
| KR101539224B1 (ko) | 바이오메스 고형연료의 제조방법 | |
| CN106424077B (zh) | 一种利用污泥处理飞灰的方法 | |
| CN101579682A (zh) | 城市污泥与生活垃圾焚烧灰混合处置方法 | |
| EP0706839B1 (en) | Method for recovering energy from solid waste | |
| KR101735096B1 (ko) | 슬러지 고화제 및 이를 이용한 고화물의 제조방법 | |
| US20020148780A1 (en) | Method of enhancing biological activated sludge treatment of waste water, and a fuel product resulting therefrom | |
| KR100741696B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 비료 제조방법 | |
| KR102592950B1 (ko) | 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 | |
| KR102592949B1 (ko) | 슬러지를 이용한 매립장용 복토재의 제조 방법 | |
| KR101544519B1 (ko) | 유기폐기물이 포함된 첨가제를 활용한 생활폐기물 고형연료 제조방법 | |
| KR101836823B1 (ko) | 낙엽을 이용한 하수슬러지의 고화 방법 | |
| US7157000B2 (en) | Catalytic bioconversion of petroleum-contaminated wastes/wastewaters using kenaf core powder | |
| KR101913772B1 (ko) | 유기성 오니를 이용한 폐기물 매립시설용 복토재의 제조방법 | |
| CN110295077A (zh) | 一种用含油污泥生产的再生清洁燃料及其制造方法 | |
| KR100687627B1 (ko) | 하수 슬러지의 고화 처리방법 | |
| KR100753852B1 (ko) | 음식물 쓰레기와 토양 미생물 발효재를 이용한 친환경 블록및 이의 제조방법 | |
| JP3067827B2 (ja) | ハイブリッド燃料の製造方法 | |
| CN102827663A (zh) | 适合于水泥窑联合处置矿化垃圾衍生燃料的制备方法 | |
| CN114874822A (zh) | 一种复合燃料颗粒及其制备工艺和应用 | |
| CN102899119A (zh) | 污泥合成燃料及其制备方法 | |
| JP3122487B2 (ja) | 都市ごみ廃棄物からの固化体の製造方法 | |
| KR101845807B1 (ko) | 슬러지처리제 제조방법 및 이를 이용한 슬러지처리방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |