JP3122487B2

JP3122487B2 - 都市ごみ廃棄物からの固化体の製造方法

Info

Publication number: JP3122487B2
Application number: JP03194296A
Authority: JP
Inventors: 統雄畔上; 昭三鈴木; 利夫門倉; 博章田上
Original assignee: 株式会社プランド研究所
Priority date: 1991-08-02
Filing date: 1991-08-02
Publication date: 2001-01-09
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JPH0531478A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、従来都市ごみ焼却炉
によって処理、処分されている都市ごみなどの可燃性の
廃棄物（以下、単に「廃棄物」という。）を物理・化学
反応処理することによって、再生資源として利用可能な
固形物を製造する都市ごみ廃棄物からの固化体の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、一般家庭あるいは事務所などから
排出される廃棄物は、この中にガラスびん、空き缶をは
じめさまざまな無機物が混入するばかりでなく、更に、
プラスチックなどの化学物質も多種多様に含むようにな
ってきた。このため、従来から廃棄物を処理してきた方
法の改良、改善が以下に説明するように急速に進められ
てきた。

【０００３】第一に、焼却技術は廃棄物中のプラスチッ
クなどの化学物質を均一に燃焼させるため、例えば流動
化法を導入するなどして高度な燃焼技術に改良されるよ
うになった。これに関連し、排ガス処理技術も、新たに
ＮＯｘ対策やダイオキシンなどの有害化学物質の除去技
術の開発などが進められている。

【０００４】第二に、排出源からの分別収集システム
や、廃棄物の破砕選別システムの開発によって、焼却の
前でこれらの無機物や有害な化学物質を除く技術も開発
された。また、資源回収技術や燃焼ガスからの余熱回収
技術なども著しく進歩した。

【０００５】この様に廃棄物処理システムが技術的に高
度なものとなるにつれて、廃棄物処理のために支払われ
る費用が増大し、地方公共団体における財政的負担が大
きな問題となってきた。その上、最近では地球環境の保
全対策課題に関連して、焼却炉から排出されるＣＯ_２を
抑制する必要が生じ、これまでの「焼却」と「埋立」に
頼ってきた可燃性廃棄物の処理方法を根本から造り変え
ていく必要に迫られるようになった。

【０００６】実際に、新しい処理方法の一つとして、可
燃性廃棄物の燃料化技術の開発が世界的に注目されるよ
うになった。廃棄物を燃料化し、天然（化石）燃料に代
替することを目的に、広範な研究が各国で進められ、都
市ごみ問題の解決はもちろん、ＣＯ_２の排出量の抑制、
化石燃料の使用量の削減などにより、地球環境保全に向
けての効果が期待されるようになった。廃棄物の燃料化
は、すでに１９７０年代当初から多く試みられ、特に石
油危機を契機に米国などでは大型プロジェクトが実施さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の試みのほとんどが次のような理由で成果をあげていな
いのである。

【０００８】第一の理由は、廃棄物に含まれているガラ
ス屑や鉄屑などが燃料製造プラントの安定運転を妨げて
きた。更に、製品自体がごみ質の変化に伴って、時間的
に、地域的に変化し、安定した品質を確保することが困
難であった。選別などの前処理を設けているが、この場
合でもコスト高や工場の作業環境が悪いなどの問題が技
術の普及を妨げてきた。

【０００９】第二の理由は、廃棄物の中に含まれている
有機物が生物学的に不安定であり、燃料として用いられ
る場合に、悪臭の発生、メタンガスの発生、生成物の崩
壊などの原因となり、工場内外の環境に悪影響を与え、
輸送や貯蔵の過程でもトラブルを生じた。そればかりで
はなく、メタンガスが原因で火災・爆発事故を惹起した
りした。

【００１０】第三の理由は、化石燃料の市場価格が安値
安定化する傾向の中で、廃棄物を燃料化した場合でもこ
れを受け入れていく発電所のボイラー、セメントキルン
などの技術開発が遅延し、燃料の安定した市場を確保す
ることを妨げられていた。特に従来の燃料化技術では、
発熱量３５００ｋｃａｌ／ｋｇ前後のものが多く、単独
で燃料として用いる場合には、ボイラーなどの効率を下
げるというマイナスもあった。

【００１１】この発明の目的は、これまでの「焼却」と
「埋立」に頼ってきた廃棄物処理の方法を改め、いわゆ
る廃棄物を再生資源として活用しうる物質に転換するこ
とにあり、廃棄物中に含まれる炭水化物、蛋白質、脂肪
などを主体とする腐敗しやすい有機物を物理・化学的に
処理し、生物学的に安定した状態の固形物を製造する都
市ごみ廃棄物からの固化体の製造方法を提供することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の課題
を鋭意検討、研究した結果、アルカリ土類金属酸化物
と、吸着性を有する粘土鉱物あるいは微粉炭を添加し
て、物理・化学反応処理を行う方法を見い出し、本発明
を完成した。即ち、本発明は、都市ごみ廃棄物を受入槽
（１）、第１破砕機（３）、第２破砕機（７）、加熱し
た混合反応器（１３）を経て圧縮成形機（１５）で圧縮
成形を行った後、ついで、乾燥固化器（１７）で乾燥固
化して固形物を製造する製造方法において、受入槽
（１）、第１破砕機（３）、第２破砕機（７）、加熱し
た混合反応器（１３）の各工程のいずれかにおいてアル
カリ土類金属酸化物と、吸着性を有する粘土鉱物あるい
は微粉炭のいずれか一方を添加して、物理・化学反応処
理を行うことを特徴とする都市ごみ廃棄物からの固化体
の製造方法である。

【００１３】また、本発明は、加熱した混合反応器の温
度が６０〜１００℃であること、吸着性を有する粘土鉱
物または微粉炭のいずれか一方を、アルカリ土類金属酸
化物に対して重量で１０〜１００％で添加すること、さ
らに、アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウムであ
り、吸着性を有する粘土鉱物がベントナイトであること
が望ましい物である。

【００１４】

【作用】本発明の都市ごみ廃棄物からの固化体の製造方
法により、都市ごみなどの収集された廃棄物は、先ず廃
棄物受入槽に入れられる。次いで第１破砕機で粗破砕さ
れ、第２破砕機で細破砕される。細破砕された廃棄物は
混合反応器で混合反応され、圧縮成形機で圧縮成形を行
った後、ついで、乾燥固化器で乾燥固化され安定した固
形物が得られる。

【００１５】この受入槽、第１破砕機、第２破砕機、加
熱した混合反応器の各工程のいずれかにおいて、アルカ
リ土類金属酸化物と、吸着性を有する粘土鉱物あるいは
微粉炭を添加して処理することにより、物理・化学反応
が促進され、臭気が低下されると共に反応物の成形性が
高められ、物理的・化学的・生物学的に安定された固形
物が得られる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

【００１７】図１を参照するに、例えば一般家庭あるい
は事務所から排出されるごみなどの廃棄物Ｇは、紙類、
ダンボール類、繊維類、厨芥類などの可燃物と、鉄、ア
ルミ、ガラス、土、石などの不燃物並びにこれらに含ま
れる水分などで構成されており、例えばトラック、パッ
カー車などの運搬車などで運ばれてきて、一旦ピットな
どからなる受入槽１に入れられ貯えられ、処理時に適量
の廃棄物Ｇが第１破砕機３に投入される。

【００１８】第１破砕機３は、例えば油圧低速駆動型の
引き裂き粗破砕機で、回転数がそれぞれ異なる２または
３軸を有し、各軸の外周にはそれぞれ複数の刃が備えら
れている。

【００１９】投入された廃棄物Ｇは、回転引き裂き刃に
よりくわえ込まれ、引き裂かれ、排出口から排出され
る。例示した油圧低速駆動型は、可変吐出アキシャルピ
ストンポンプが使用され、通常負荷時は、高速・低トル
ク運転、負荷増大時には低速・高トルク運転と常時最適
状態での運転制御ができる。

【００２０】第１破砕機３で粗破砕された第１廃棄物Ｇ
１は、例えばベルトコンベアなどからなる第１選別機５
に送られビン、ブロックなどの中型無機物が選別除去さ
れる。この第１選別機５には磁選機が備えられて、鉄、
非鉄などの金属が除去されると共に有害な危険物なども
除去される。

【００２１】第１選別機５で処理された第２廃棄物Ｇ２
は第２破砕機７に送られる。第２破砕機７は、例えばハ
ンマーミルなどからなっており、第２廃棄物Ｇ２は更に
細かく破砕され第３廃棄物Ｇ３となる。

【００２２】第３廃棄物Ｇ３は、例えば磁選機、篩分
器、比重差分離機などからなる第２選別機９に送られ、
第１選別機５で除去しきれなかった細かな金属や無機物
が除去された第４廃棄物Ｇ４となり、第３破砕機１１に
送られる。第３破砕機１１は、例えば、リンググライン
ダーミルなどからなり、第４廃棄物Ｇ４をさらに細破砕
する。この第３破砕機１１の工程は、第２破砕機７で必
要な破砕粒度が得られる場合には省略してもよい。第３
破砕機１１で細破砕された廃棄物Ｇ５は、加熱した混合
反応器１３に投入される。混合反応器１３は、例えば回
転式６角ミキサ、リボンミキサあるいは移動スクリュウ
式攪拌機などからなっていて、貯留されながら一定時間
混合される。この混合反応器１３においては、熱風や加
熱チューブを用いて加熱し、加熱により物理・化学反応
処理の反応速度を上げることができる。この混合反応器
１３での処理時間は、密閉状態下、６０℃以上１００℃
以下で、１時間以上行うのが好ましいが１時間以内であ
っても構わない。

【００２３】混合反応器１３で反応された第６廃棄物Ｇ
６は、次いで圧縮成形機１５に入れ、圧縮作用で密度を
高め、押出して粒状に成形される。成形された第７廃棄
物Ｇ７は乾燥固化器１７で、例えば１３０〜２３０℃
で、殺菌し、熱化学変化を完了させ、水分を除去すると
同時にアルカリ土類金属酸化物から由来するアルカリＣ
ａ（ＯＨ）_２などを乾燥ガス中に含まれるＣＯ_２ガスで
中和し炭酸カルシウムとして固化させ固形物Ｓが得られ
る。

【００２４】得られた固形物Ｓは、篩分器で篩分されて
固形化燃料として取り出されたり、あるいは土木建築資
材として取り出され、産業界に広く使用、適用され得
る。

【００２５】尚、乾燥固化器１７で粉化した固形物など
は混合反応器１３に再投入し、再成形することもでき
る。

【００２６】混合反応器１３によって、廃棄物中のアン
モニア分を除去する効果も高まり、製造した固形物を燃
料として使用する場合、燃料自体に含まれるＮＯｘ等の
発生負荷を下げ、クリーンエネルギーとしての品質向上
を図ることができる。

【００２７】圧縮成形機１５で圧縮成形された中間生成
物に要求される性状は、固形物の用途が燃料の場合と土
木建築素材の場合では異なる。これは圧縮成形機１５の
機械的な調整または部品の交換によって対応することが
容易にできる。燃料とする場合でも、石炭との混焼など
により流動式ボイラーに投入する場合とストーカー型ボ
イラーに投入する場合とでは、その性状を選択すること
が必要となる。

【００２８】本実施例では、特に流動式ボイラーに適し
た５ｍｍ〜１０ｍｍの粒状の燃料を製造することが機械
的に負荷が少なく燃焼特性からみても効果的であること
を確認している。

【００２９】上述した本発明の廃棄物Ｇを受入槽１から
乾燥固化器１７迄の処理工程を経て、固形物Ｓを製造す
る際に、受入槽１にアルカリ土類金属酸化物と、吸着性
を有する粘土鉱物あるいは微粉炭のいずれか一方からな
る添加剤を添加して、脱臭及び腐敗発酵の抑制等の物理
・化学反応処理が行われる。この場合の添加量は、全添
加量の３０％（重量基準、以下同じ）程度迄を添加する
ことが好ましい。３０％を超えてもあまり効果を発揮す
るものではない。また、上述したように吸着性を有する
粘土鉱物または微粉炭を、アルカリ土類金属酸化物に対
して重量で１０〜１００％で添加することが好ましい。

【００３０】実際に、受入槽１に上記添加剤を投入する
ことにより、これまでこの種の施設が克服しなけらばな
らなかった廃棄物受入貯留施設からの悪臭の発生等を防
ぐことができ、また添加剤の作用によって腐敗・発酵、
昆虫の発生などを抑制する効果がある。

【００３１】アルカリ土類金属酸化物と、吸着性を有す
る粘土鉱物あるいは微粉炭のいずれか一方からなる添加
剤を投入した際における作用を詳細に説明すると、厨芥
類を含み、臭気の強い廃棄物にアルカリ土類金属酸化
物、例えば酸化カルシウムＣａＯを添加して反応させる
と、生じたＣａ（ＯＨ）_２のアルカリ性によってアンモ
ニアなどのアルカリ性臭気成分が気化して除去され、硫
化水素などの酸性臭気成分は中和されるので、臭気は著
しく減少するが、弱い臭気は残る。ＣａＯと共に吸着性
を有する粘土鉱物としてのベントナイトまたは微粉炭を
添加して反応させると、残っている臭気成分が吸着され
るので、反応物の臭気はさらに低下する。

【００３２】物理・化学反応処理された廃棄物は、続く
工程で圧縮成形されるが、アルカリ土類金属酸化物とし
て例えばＣａＯだけを添加した反応物は、弱い結合性し
か有せず、高圧で圧縮成形しても１００％の成形率を得
ることは難しく、一部は崩れてバラ粒子が生じる。これ
に対し、ＣａＯと共に吸着性を有する粘土鉱物としての
ベントナイトまたは微粉炭を添加すると、ベントナイト
や微粉炭は可塑性、粘着性並びに結合性が強く、圧縮成
形の際結合剤として働くので、成形が容易となり、成形
率が高められる。

【００３３】また、廃棄物の破砕を行う第１破砕機３に
おいても、事前にアルカリ土類金属酸化物と、吸着性を
有する粘土鉱物あるいは微粉炭のいずれか一方からなる
添加剤を投入させることによって、悪臭の防止、さらに
は嫌気性発酵物の付着によるプラントの腐食などを防止
することができる。この場合の添加量は、全添加量の１
０〜２０％の範囲で添加することが好ましい。また、上
述したように吸着性を有する粘土鉱物または微粉炭は、
アルカリ土類金属酸化物に対して重量で１０〜１００％
で添加することが好ましい。

【００３４】また、第１選別機５で選別された第２廃棄
物Ｇ２を第２破砕機７に投入する際に、事前にアルカリ
土類金属酸化物と、吸着性を有する粘土鉱物あるいは微
粉炭のいずれか一方からなる添加剤を一緒に投入させる
ことによって、上記で引用したＣａＯとベントナイトあ
るいは微粉炭による物理・化学反応処理を行うこともで
きる。この場合の添加量は、全添加量の５０％迄を添加
することが好ましい。また、上述したように吸着性を有
する粘土鉱物または微粉炭を、アルカリ土類金属酸化物
に対して重量で１０〜１００％で添加することが好まし
い。

【００３５】第２破砕機７に添加する目的は、第２破砕
機７内においてＣａＯと、ベントナイトあるいは微粉炭
と廃棄物を均一に混合し、固体と固体の機械的接触によ
り添加剤と廃棄物の物理・化学反応処理を促進するため
である。また、従来この種の破砕工程から発生する廃棄
物の粉塵は、生物的に活性であり、病原菌による環境へ
の影響が少なからず認められている。この点でも、第２
破砕機７内にＣａＯとベントナイトあるいは微粉炭を投
入することによって、工場内における労働環境の改善に
著しい効果を上げることができる。

【００３６】ＣａＯは廃棄物に含まれている水分（Ｈ_２
Ｏ）と反応して、Ｃａ（ＯＨ）_２となり、このＣａ（Ｏ
Ｈ）_２が固体である廃棄物中に分散される。

【００３７】混合反応器１３に、第３破砕機１１で破砕
された第５廃棄物Ｇ５を投入する際に、アルカリ土類金
属酸化物と、吸着性を有する粘土鉱物あるいは微粉炭の
いずれか一方からなる添加剤を一緒に投入させてもよ
い。この場合の添加量は、全添加量の２０〜１００％を
添加することが好ましい。混合反応器１３で、ＣａＯと
ベントナイトあるいは微粉炭による反応を完結させる。

【００３８】場合によっては、受入槽１、第１破砕機
３、第２破砕機７、第３破砕機１１並びに混合反応器１
３のすべての工程、あるいは複数の工程に、アルカリ土
類金属酸化物と、吸着性を有する粘土鉱物あるいは微粉
炭のいずれか一方からなる添加剤を添加することもでき
る。

【００３９】アルカリ土類金属酸化物の添加量は、廃棄
物に対して２〜５％、好ましくは３％程度を投入する。
また、吸着性を有する粘土鉱物または微粉炭は、アルカ
リ土類金属酸化物に対して重量で１０〜１００％で添加
することが好ましい。

【００４０】圧縮成形機１５で成形された粒状の中間生
成物は、混合反応器１３による加熱およびＣａＯと水分
による発熱反応により５０℃以上の温度を持っている。

【００４１】これを次の乾燥工程において水分を除き、
かつカルシウムと燃焼ガスからなる乾燥ガス中の炭酸ガ
スとの反応によって、炭酸カルシウムとして固化し、取
り扱いやすい固形物ができる。これはこのまま燃料とし
て用いることができる。

【００４２】日本の都市ごみを用いた実施例では、得ら
れた固形物の発熱量は４０００ｋｃａｌ／ｋｇ近くにな
り、ヨーロッパのごみを用いた実施例では３５００ｋｃ
ａｌ／ｋｇとなり、いずれにしても石炭ボイラーで混焼
するのに最適な物理・化学的性状と生物学的に安定した
貯留特性を持つ燃料となった。

【００４３】なお、本発明は、前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、吸着性を有する
粘土鉱物として、ベントナイトを例示し説明したが、酸
性白土、活性白土またはゼオライトであっても構わな
い。これらはいずれも含水珪酸アルミニウムを主体と
し、少量の鉄、マグネシウム、カルシウム、ナトリウ
ム、カリウムなどが含まれているものである。また、セ
ピオライトを使用してもよい。セピオライトは、含水珪
酸マグネシウムを主体とし、少量の鉄、マグネシウム、
カルシウム、ナトリウム、カリウムなどが含まれている
ものである。

【００４４】アルカリ土類金属酸化物として、ＣａＯを
例示し説明したが、このＣａＯにＭｇＯを混入したもの
でもよく、またＭｇＯだけであってもよい。

【００４５】また、アルカリ土類金属酸化物と微粉炭を
添加することによって、積極的に高発熱量のごみ燃料を
製造することもできる。以下に、ごみにＣａＯのみを添
加して処理したものを比較例とし、ＣａＯとベントナイ
トを添加したものを実施例１、ＣａＯとセピオライト添
加したものを実施例２とした実験結果を示す。

【００４６】［比較例］水分約５０％を含む家庭系の可燃ごみを約１５ｃｍ以下
に粗破砕し、不燃物を除去した。この前処理済みごみ２
０ｋｇを回分式混合反応器に入れ、粉末生石灰（純度９
８％）８００ｇを添加し、５分間攪拌した。この間アン
モニアを含む臭気が激しく発生し、温度が３０℃から４
０℃に上昇した。

【００４７】その後１時間静置したところ、温度は３０
分後に約５０℃まで上昇し、その後はゆっくりと低下し
た。１時間後のごみの臭気は近づかないと感じない程度
になったが、反応器上部の空気中のアンモニア濃度を測
定したところ、５ｐｐｍであった。このごみを更に平均
２ｃｍ程度に破砕し、圧縮押出成形テストを行ったとこ
ろ、成形率は約６０％であった。

【００４８】［実施例１］比較例で使用したと同じ前処理済みごみ２０ｋｇを回分
式混合反応器に入れ、粉末生石灰（純度９８％）８００
ｇｒとベントナイト粉（標準組成：ＳｉＯ_２６５〜７８
％、Ａｌ_２Ｏ_３１３．５〜１５．０％、Ｆｅ_２Ｏ_３
１．２〜２．４％、ＭｇＯ１．３〜２．４％、Ｃａ
Ｏ１．０〜３．３％、Ｋ_２Ｏ０．５〜１．３％、Ｎ
ａ_２０１．６〜３．５％）８００ｇを混合したもの添
加し、５分間攪拌した後、静置した。混合時の臭気の発
生状況、混合後の温度変化は比較例とほとんど同様であ
ったが、１時間後のごみの臭気は、比較例より明らかに
低かった。反応器上部の空気中のアンモニア濃度を測定
したところ、２ｐｐｍであった。

【００４９】このごみを更に平均２ｃｍ程度に破砕した
ところ、比較例に比較して明らかに結合性があり、圧縮
押出成形テストを行ったところ、成形率は約９０％であ
った。

【００５０】［実施例２］実施例１のベントナイト粉８００ｇの代わりに、セピオ
ライト粉（標準組成：ＳｉＯ₂ ５６．０％、Ａｌ₂ Ｏ
_３４．０％、Ｆｅ_２Ｏ_３１．０％、ＭｇＯ２
０．０％、ＣａＯ１．０％、Ｋ_２Ｏ１．４％、Ｎａ
_２０１．４％）２７０ｇを用いて、実施例１と同様の
実験を行った。１時間後のごみの臭気は、比較例より明
らかに低かった。反応器上部の空気中のアンモニア濃度
を測定したところ、２．５ｐｐｍであった。このごみを
更に平均２ｃｍ程度に破砕し、圧縮押出成形テストを行
ったところ、成形率は約９０％で、実施例１とほぼ同様
であった。

【００５１】尚、上記比較例、実施例１、２で用いた粉
末生石灰、ベントナイト粉並びにセピオライト粉の分析
値を、参考のため表１に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、廃棄物を受入槽、第１
破砕機、第２破砕機、加熱した混合反応器、圧縮成形機
並びに乾燥固化器で処理して固形物を製造する都市ごみ
廃棄物の固化体の製造方法において、前記受入槽、第１
破砕機、第２破砕機、加熱した混合反応器の各工程のい
ずれかにおいて、アルカリ土類金属酸化物と、吸着性を
有する粘土鉱物あるいは微粉炭のいずれか一方を添加し
て、物理・化学反応処理を行うことにより、廃棄物中に
含まれる炭水化物、蛋白質、脂肪などの腐敗しやすい有
機物を処理し、生物学的に安定した固形物が製造でき、
かつ固形物を圧縮成形する際に成形性が高められ、ま
た、燃料として使用する場合は、ＮＯｘ等の発生負荷を
下げクリーンな燃料や土木建築材料として有用な固形物
を得ることができる。

【００５４】また、得られた固形物は、物理的・化学的
・生物学的に安定化されているので、臭気の発生無く長
期貯蔵することができ、火災・爆発事故の発生しない固
形物が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する一実施例であり、収集された
廃棄物から固形物を得る概念的な工程を示す図である。

【符号の説明】

１受入層３第１破砕機５第１選別機７第２破砕機９第２選別機１１第３破砕機１３混合反応器１５圧縮成形機１７乾燥器Ｇ廃棄物Ｓ固形物ＣａＯアルカリ土類金属酸化物ＢＮ吸着性を有する粘土鉱物ＢＴ微粉炭

フロントページの続き (72)発明者田上博章東京都中央区銀座８−12−13 株式会社プランド研究所内 (56)参考文献特開平１−151983（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−64387（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−134687（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−27699（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B09B 5/00 B09B 3/00 301

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】都市ごみ廃棄物を受入槽（１）、第１破
砕機（３）、第２破砕機（７）、加熱した混合反応器
（１３）を経て圧縮成形機（１５）で圧縮成形を行った
後、ついで、乾燥固化器（１７）で乾燥固化して固形物
を製造する製造方法において、受入槽（１）、第１破砕
機（３）、第２破砕機（７）、加熱した混合反応器の各
工程のいずれかにおいてアルカリ土類金属酸化物と、吸
着性を有する粘土鉱物あるいは微粉炭のいずれか一方を
添加して、物理・化学反応処理を行うことを特徴とする
都市ごみ廃棄物からの固化体の製造方法。
【請求項２】加熱した混合反応器の温度が６０〜１０
０℃であることを特徴とする請求項１に記載の都市ごみ
廃棄物からの固化体の製造方法。
【請求項３】吸着性を有する粘土鉱物または微粉炭の
いずれか一方を、アルカリ土類金属酸化物に対して重量
で１０〜１００％で添加することを特徴とする請求項１
または２に記載の都市ごみ廃棄物からの固化体の製造方
法。
【請求項４】アルカリ土類金属酸化物が酸化カルシウ
ムであり、吸着性を有する粘土鉱物がベントナイトであ
ることを特徴とする請求項１記載の都市ごみ廃棄物から
の固化体の製造方法。