JPH0137584Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はボタン付けミシンに係り、詳しくは
渡り糸ありのボタン付け縫目と渡り糸なしのボタ
ン付け縫目とを縫製できるようにした構成に関す
るものである。

（従来の技術） 一般に、４つ孔ボタン付けの縫目としては、第
４図に示すように、一方の組のボタン孔１間を縫
つた後その糸を切断せず渡り糸２を介して連続す
るように他方の組のボタン孔３間を縫うことによ
つて形成される渡り糸ありの縫目４と、第５図に
示すように、一方の組のボタン孔１間を縫つた後
その糸を切断して非連続となるように他方の組の
ボタン孔３間を縫うことによつて形成される渡り
糸なしの縫目５とがある。ところで、渡り糸なし
の縫目５を縫製する場合には、途中で糸の切断動
作が入るので、糸切り手段とボタンつかみを備え
た布押えとが同時に作動するように構成すると、
糸切断時に布押えの解除とともにボタンが解放さ
れ、他方の組のボタン孔３間を縫う際にそのボタ
ン孔３の位置が所定の針落ち点からずれるという
不都合が生じる。

そこで、従来のボタン付けミシンにおいては針
によるミシン縫い動作の後に連続して糸切り手段
による糸切断動作を行わせるためのミシン起動用
ペダルと、布押えとボタンつかみとを一体に上下
動させるための布押え作動用ペダルとをそれぞれ
別個に設け、渡り糸ありの縫目４を縫製する場合
には、前者のペダルを操作して両組のボタン孔
１，３間を連続して縫つた後その糸を切断し、次
いで、後者のペダルを操作して布押え及びボタン
つかみを上げ加工布とボタンＢとを解放する。
又、渡り糸なしの縫目５を縫製する場合には、ま
ず前者のペダルを１回操作して、一方の組のボタ
ン孔１間を縫つたのちその糸を切断し、次に、も
う一回同ペダルを操作して他方の組のボタン孔３
間を縫つたのち糸を切断し、その後、後者のペダ
ルを操作して加工布及びボタンＢを解放するよう
になつていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この従来の構成においては、ミシン
起動用ペダルと布押え作動用ペダルとの２つのペ
ダル操作が必要となつて操作性が悪くなるばかり
でなく、渡り糸なしの縫目５を縫製する場合の両
ペダルの操作が２回、１回、２回、１回の繰返し
となり、作業者の操作リズムが乱れて誤操作を招
き易いという問題点があつた。

この考案は上記した問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は簡単な構成により渡り糸あ
りの縫目と渡り糸なしの縫目との切替えを行い得
るようにして操作性を良くすることができる新規
なボタン付けミシンを提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するためにこの考案において
は第１図に示すようにミシンフレーム８に回転駆
動可能に支持された主軸１２と、その主軸１２の
回転に伴い上下動する針２７と、その針２７の上
下動通路を横切りミシンのベツド面９上において
移動可能に配置されかつ常にはベツド面９に向か
つて付勢された布押え３５と、その布押え３５を
上昇させるため前記ミシンフレーム８に支持され
た布押え上げ部材４９と、一連の縫目形成後前記
針２７に連なる糸を切断する糸切り手段８６，８
７と、その糸切り手段８６，８７等を駆動するた
めに、前記主軸１２の回転に伴つて作動される駆
動手段６１，６３，６５等と、その駆動手段６
１，６３，６５等と前記布押え上げ部材４９との
間に設けられ、駆動手段６１，６３，６５等の動
きを布押え上げ部材４９に伝達する作用位置と、
伝達しない非作用位置との間で移動配置可能な布
押え作動手段９０と、前記布押え作動手段９０を
前記作用位置若しくは非作用位置へ選択的に移動
させる位置変換手段９８，１０４とから構成され
ている。

（作用） 位置変換手段１０４，９８が布押え作動手段９
０を移動して作用位置に配置したときには、駆動
手段６１，６３，６５等の動作に伴い糸切り手段
８６，８７と布押え上げ部材４９とが共に作動さ
れる。

一方、位置変換手段１０４，９８が布押え作動
手段９０を駆動して非作用位置に配置したときに
は、糸切り手段８６，８７のみが作動されて布押
え上げ部材４９は作動されない。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて説明する。

第１図に示すように、ミシンフレーム８のベツ
ド部９内には主軸１２が回転可能に支持され、そ
の主軸１２には公知の機構である主軸駆動制御手
段が設けられている。この主軸駆動制御手段は次
のように構成されている。第２図に示すように、
主軸１２の一端にはプーリ１１が遊転及び軸方向
へのスライド可能に装着され、ベルト１３を介し
てミシン駆動用モータ（図示しない）に連結され
ている。プーリ１１と隣接して主軸１２には周面
に段差状の係止部１５を有する制御円盤１４が固
着され、この制御円盤１４とプーリ１１との間に
は図示しないクラツチ機構が介装されている。

主軸１２と平行に延びるようにミシンフレーム
８内に回動可能に支持された支軸１７には制御レ
バー１６が固定され、その基端下部には係止突片
１６ｂが突設されるとともに、上側部には係止軸
１８がその軸線方向へスライド可能に支持され、
係止軸１８の一端には制御円盤１４の係止部１５
に係合する係止片１９が取付けられている。な
お、第２図において２０は係止片１９を係合方向
へ付勢するスプリングであり、２１は制御レバー
１６を同図の反時計方向へ付勢するスプリングで
ある。又、前記支軸１７の一端には先端にプーリ
１１と係合するカム部材（図示しない）を有する
押圧レバー２４が固定され、支軸１７の往復回動
に伴い同レバー２４が揺動されたときに、前記カ
ム部材の作用によりプーリ１１が主軸１２上で制
御円盤１４に対し接近及び離間の両方向へ移動さ
れる。

ミシンフレーム８のベツド部９外面には制御ソ
レノイド２２が設置され、そのプランジヤ２３が
制御レバー１６の係止突片１６ｂに当接されてい
る。そして、作業者の足踏み操作で入切されるス
タートスイツチ（図示しない）により制御ソレノ
イド２２が励磁された時には、プランジヤ２３が
突出して制御レバー１６がスプリング２１の作用
に抗し支軸１７とともに同図の時計方向へ回動さ
れて、係止片１９が制御円盤１４の係止部１５か
ら解離されるとともに、押圧レバー２４の揺動を
介しプーリ１１が制御円盤１４から離間する方向
へ移動される。このため、前記クラツチ機構が作
動状態となり、プーリ１１の回転が制御円盤１４
に伝達されて主軸１２が回転される。又、後述す
るように主軸１２が所定数回転されたときには支
軸１７が上記の状態から同図の反時計方向へ回動
されて係止片１９が係止部１５に係止されるとと
もに、押圧レバー２４を介しプーリ１１が制御円
盤１４と接近する側へ移動される。それゆえ、ク
ラツチ機構が非作動状態となり、プーリ１１がミ
シン駆動用モータにより回転されているのみかか
わらず、主軸１２の回転が阻止されて瞬間的に停
止され、後記する針２７が上死点に静止保持され
る。

第１図に示すように、ミシンフレーム８のアー
ム部１０先端には下端に針２７を有する針棒２８
が前記主軸１２の回転に伴い上下動可能に支持さ
れ、その針棒２８に対向してベツド部９内には針
２７との共働により縫目を形成するためのルーパ
（図示しない）が回転可能に支承されている。ミ
シンフレーム８のベツド部９上面には送り台２９
が主軸１２に連動して前後方向及び左右方向に移
動可能に支持され、その先端部には前方へ延びる
送り板３０が取付けられている。この送り板３０
の下方に位置するようにベツド部９の上面には針
孔３２を有する針板３１が装着されている。

前記送り台２９のほぼ上面に設けられた軸３４
には、布押え３５がその後端にて回動可能に支持
され、その布押え３５のほぼ上面には上端に係合
突起３６を有する係合片３７が立設固定されてい
る。又、布押え３５の前端部下面には開閉可能な
一対のボタン挾持腕３９を有するボタン挾持装置
４０が装着されている。

前記アーム部１０の下面に固着されたブラケツ
ト４１の前方突出部４２には、上下に延びる押え
棒４３がその上端にて上下動可能に支持され、そ
の下端は前記布押え３５の上面に当接されてい
る。押え棒４３にはばね４６が嵌挿され、調節ナ
ツト４５により調整されたばね力に基づき布押え
３５が下方へ向かつて押圧されている。

一方、前記ブラケツト４１の下端に設けた支軸
４８には押え上げ部材としての押え上げレバー４
９が回動可能に支持され、その前端縁下側部には
前記係合片３７の係合突起３６の下側へ向かつて
延びるアーム５０が突出形成されている。又、支
軸４８には逆Ｌ字形の作動レバー５１が回動可能
に取付けられ、ねじ５２により押え上げレバー４
９に一体化されている。この作動レバー５１の下
端部と前記ボタン挾持装置４０との間には連杆５
３が介装されている。

そして、前記押え上げレバー４９が第１図の時
計方向へ回動された時には、アーム５０と係合突
起３６との係合により布押え３５が押え棒４３の
ばね４６の作用に抗して上方へ回動され、ボタン
挾持装置４０がベツド部９の上面から離間され
る。又、この時作動レバー５１、連杆５３を介し
てボタン挾持装置４０の両ボタン挾持腕３９が開
放され、この状態でそれらの先端部間に作業者の
手又はボタン供給ロボツト等（図示しない）によ
りボタンが供給されるようになつている。なお、
ボタン挾持装置４０及びその開閉機構の構成並び
に作用については、この出願と同一の出願人が昭
和58年８月31日に出願した特願昭58−160113号の
明細書及び図面に詳しく開示されているのでこれ
を参照されたい。

前記主軸１２と支軸１７との間には主軸１２と
平行に延びかつそれと連動して減速回転される軸
６０が配置され、この軸６０上には制御カム６１
が固定されている。制御カム６１の外周には等半
径部６２ａと180度を隔てた一対の凹所６２ｂと
が形成されている。そして、この制御カム６１は
針２７の８往復（主軸１２の８回転）毎に半回転
される。又、一方の凹所６２ｂの近傍において制
御カム６１に設けた軸ピン５５には、その凹所６
２ｂを開閉可能な開閉レバー５６が回動可能に支
持され、その先端部には一部が制御カム６１に当
接した長孔５７に嵌合案内される操作ピン５８が
突設されている。さらに、前記支軸１７にはカム
接触レバー６３がそのほぼ中央部にて固定され、
その上端には制御カム６１の外周面に係合するカ
ム接触子６４が軸着されている。

一方、制御カム６１の上方においてミシンフレ
ーム８内には軸６６により回動レバー５９が支持
され、その前方突出部５９ａには連結ピン６９を
介し上下に延びる往復作動杆６５がその上端にて
回動可能に支持されている。この往復作動杆６５
の下端部と前記カム接触レバー６３の下端部とは
連結杆６７により互いに連結され、その連結杆６
７はカム接触レバー６３の下端部に形成した長孔
６８の長さ分だけカム接触レバー６３に対し相対
移動可能となつている。又、前記連結杆６７に突
設したばね掛けピン７０とミシンフレーム８に固
定された係着ピン７１との間には引張りばね７２
が張設され、そのばね力により連結杆６７が後方
へ移動付勢されるとともに、往復作動杆６５が連
結ピン６９を中心として第１図の反時計方向へ回
動付勢されている。

前記主軸１２の近傍に設けられた軸７４には揺
動体７５が往復回動可能に支持され、その二叉部
７６により主軸１２上に固定した偏心カム７３が
抱擁されている。揺動体７５の後方突出部には前
記往復作動杆６５の下端部に切欠き形成した係止
凹部７８に係合可能な係止爪７７が折曲形成され
ている。そして、偏心カム７３が１回転される間
に揺動体７５が往復回動され、係止爪７７と係止
凹部７８とが係合した状態で揺動体７５が同図の
時計方向へ揺動された時には、係止爪７７の下降
移動に伴い往復作動杆６５が下降されて前記回動
レバー５９が同図の反時計方向へ回動される。

前記回動レバー５９の連結ピン６９にはリンク
８１がその一端にて連結され、その他端は軸ねじ
８２を介し、ミシンフレーム８内に回動可能に支
持された連接レバー８３の一端部に連結されてい
る。連接レバー８３の他端部には前後に延びるス
ライドレバー８４が連結され、そのスライドレバ
ー８４の前端には可動刃作動体８５が設けられて
いる。可動刃作動体８５の前端には前記針板３１
の針孔３２の下側で回動可能な可動刃８６が連結
されている。そして、前記往復作動杆６５が下降
されたときには、回動レバー５９、リンク８１、
連接レバー８３、スライドレバー８４、可動刃作
動体８５を介し可動刃８６が針２７の上下動通路
を横断するように回動され、前記ルーパに捕捉さ
れている針糸ループの布側の肢部を針２７の上下
動通路を挾んだ対向位置に配置されている固定刃
８７との協働により切断できるようになつてい
る。

一方、前記回動レバー５９の下方突出部５９ｂ
には支持軸８９を介し前後に延びる押え上げ作動
杆９０がその後端にて回動可能に支持され、その
前端部には前記押え上げレバー４９の上端部に突
設した係合ピン９１に対し下側から嵌合可能な係
合凹部９２が形成されるとともに、その係合凹部
９２の後方側には長手方向に沿つて延びる長孔９
３が透設されている。この押え上げ作動杆９０の
上方においてアーム部１０の外側面には、一対の
取付ねじ９５により支持板９６が固定され、その
前方突出端部には軸９７を介しく字形レバー９８
がその中間部にて回動可能に支持されている。く
字形レバー９８の上端部には小判孔９９が透設さ
れるとともに、下端部には押え上げ作動杆９０の
長孔９３に嵌合する支持ピン１００が突設されて
いる。なお、前記一対の取付ねじ９５と対応する
孔１０１はそれぞれ前後に延びて、両孔１０１と
取付ねじ９５との関係により支持板９６の前後位
置を微調整できるようになつている。

支持板９６の上方突出部１０２には取付ナツト
１０３により前後に延びるエアシリンダ１０４が
装着され、そのピストンロツド１０５の先端には
前記く字形レバー９８の小判孔９９に嵌合される
ピン１０７が突設されている。そして、第１図に
示すように、エアシリンダ１０４のピストンロツ
ド１０５が没入されたときには、く字形レバー９
８を介して押え上げ作動杆９０がほぼ水平な作用
位置に配置され、その係合凹部９２が押え上げレ
バー４９の係合ピン９１に下側から嵌合され、こ
れにより、押え上げ作動杆９０を介し前記往復作
動杆６５の動きが押え上げレバー４９に伝達され
る。又、エアシリンダ１０４のピストンロツド１
０５が突出されたときには、第３図に示すよう
に、く字形レバー９８が前記した状態から反時計
方向へ回動され、支持ピン１００と長孔９３との
嵌合により押え上げ作動杆９０が所定角度を下方
へ回動される。従つて、このとき押え上げ作動杆
９０の係合凹部９２が押え上げレバー４９の係合
ピン９１から解離されて押え上げ作動杆９０が非
作用位置に配置され、往復作動杆６５の動きが押
え上げレバー４９に伝達されないようになつてい
る。

なお、第１図に示すように、アーム部１０の前
端部外面に固定された装着板１０９には糸払いソ
レノイド１１０が取付けられ、そのプランジヤ１
１１には連結棒１１２、リンク１１３、回動軸１
１４を介し糸払い腕１１５が作動連結され、一連
の縫目終了後に糸払いソレノイド１１０が励磁さ
れることによつて糸払い腕１１５が針２７の上下
動通路を横切るように揺動されて、前記可動刃８
６及び固定刃８７との協働により切断された針２
７に連なる糸を側方へ払うようになつている。

次に、以上のように構成されたボタン付けミシ
ンの作用について説明する。

まず、４つ孔ボタンＢを渡り糸ありの縫目４に
より加工布上に縫付ける場合について説明する
と、この場合にはエアシリンダ１０４を非作動状
態にセツトする。エアシリンダ１０４の非作動状
態においては、第１図に示すように、ピストンロ
ツド１０５が没入されて、く字形レバー９８を介
し押え上げ作動杆９０が前記作用位置に配置さ
れ、その係合凹部９２が押え上げレバー４９の係
合ピン９１に係合している。又、開閉レバー５６
の操作ピン５８を操作して同レバー５６を閉鎖位
置に配置し、制御カム６１の一方の凹所６２ｂを
閉鎖しておく。

さて、ミシンの停止時にはカム接触レバー６３
が第１図の鎖線位置に配置され、カム接触子６４
が制御カム６１の一方の凹所６２ｂに係合してい
る。そして、カム接触レバー６３の長孔６８の後
方位置にあり、連結杆６７を介し往復作動杆６５
の下端部が後方位置に配置され、その係止凹部７
８には揺動体７５の係止爪７７が係止され、か
つ、その係止爪７７が下方位置にあつて、往復作
動杆６５が降下されている。

従つて、回動レバー５９は第１図の鎖線位置に
あり、押え上げ作動杆９０が後方に配置されてそ
の係合凹部９２と係合ピン９１との嵌合により押
え上げレバー４９が同図の鎖線位置まで回動され
ており、そのアーム５０と係合片３７の係合突起
３６との係合により布押え３５とボタン挾持装置
４０とが一体に押え棒４３のばね４６の作用に抗
して上方位置に回動配置されている。そして、こ
の状態の両ボタン挾持腕３９先端部間にはボタン
Ｂが挾持される。

この状態において制御ソレノイド２２が励磁さ
れると、プーリ１１の回転が主軸１２に伝達され
る。又、制御ソレノイド２２の励磁によつて支軸
１７が回動され、カム接触レバー６３が第１図の
実線位置へ揺動され、カム接触子６４が制御カム
６１の一方の凹所６２ｂから外れて等半径カム部
６２ａに係合する状態となる。そして、カム接触
レバー６３の揺動に伴い、その長孔６８が前方へ
移動され、連結杆６７を介して往復作動杆６５の
下端部が前方へ移動され、その係止凹部７８と揺
動体７５の係止爪７７との係止が解除される。従
つて、往復作動杆６５、回動レバー５９、押え上
げ作動杆９０、押え上げレバー４９がそれぞれ可
動状態となるため、布押え３５が押え棒４３のば
ね４６の作用により下方へ回動され前記ボタン挾
持腕３９が加工布をベツド部９上面に押圧すると
ともに、押え上げレバー４９、押え上げ作動杆９
０、回動レバー５９がそれぞれ前記した場合とは
逆方向に移動されて往復作動杆６５が上昇され
る。

カム接触レバー６３のカム接触子６４が制御カ
ム６１の等半径カム部６２ａと係合している間
は、支軸１７が反時計方向へ回動されないため、
主軸１２が駆動状態に保持され、その主軸１２の
回転に伴い針２７が上下に８往復されるととも
に、それに同期して送り台２９が左右に往復動さ
れ、針２７と前記ルーパとの協働によりボタン挾
持腕３９に挾持されたボタンＢには、第４図に示
す一方の組の孔１間の縫目が形成される。続い
て、制御カム６１の回動に伴いカム接触レバー６
３のカム接触子６４が他方の凹所６２ｂに相対す
るが、その凹所６２ｂは前記開閉レバー５６によ
り閉鎖されているため、カム接触レバー６３は第
１図の実線位置に保持される。従つてカム接触子
６４が凹所６２ｂと相対しても往復作動杆６５が
降下されず、可動刃８６によつて糸が切断される
ことはない。そして、布押え３５が加工布を押え
た状態で送り台２９を介し、ボタンＢの加工布に
他方の組の孔３が針落点を対向するように送りが
付与される。

引き続き、制御カム６１がさらに回動されてカ
ム接触レバー６３のカム接触子６４が制御カム６
１の他方の等半径カム部６２ａに係合すると、主
軸１２の回転に伴い針２７がさらに８往復され
て、第４図に示すように、ボタンＢの他方の組の
孔３間に渡り糸２を介して前記縫目と連続する縫
目が形成され、その渡り糸ありの縫目４によりボ
タンＢが加工布上に縫付けられる。

このようにして制御カム６１が１回転して、カ
ム接触子６４が一方の凹所６２ｂに相対すると、
スプリング２１の作用によりカム接触レバー６３
が第１図の鎖線位置に揺動されてカム接触子６４
がその凹所６２ｂに係合するとともに、支軸１７
及び制御レバー１６が第１，２図の反時計方向へ
一体回動され、係止片１９が制御円盤１４の係止
部１５に係止され、かつ、押圧レバー２４の回動
を介しプーリ１１と制御円盤１４との結合が解離
されて主軸１２の回転が停止される。このとき、
カム接触レバー６３の揺動に伴いその長孔６８が
後方へ移動されるため、引張りばね７２のばね力
により連結杆６７を介し往復作動杆６５の下端部
が後方位置に配置される。従つて、往復作動杆６
５の係止凹部７８には、針２７の最終針における
針２７の上死点から下死点への移動に同期して偏
心カム７３の作用により上方位置に配置された係
止爪７７が係止される。そして、この係止状態で
針２７が下死点から上死点へ移動されると、それ
と同期し係止爪７７が下方へ移動されて往復作動
杆６５が降下される。

それゆえ、回動レバー５９、押え上げ作動杆９
０を介し押え上げレバー４９が第１図の時計方向
へ回動されて、布押え３５が上方位置に配置され
る。又、これと同時に、往復作動杆６５の降下に
伴いリンク８１、連接レバー８３、スライドレバ
ー８４、可動刃作動体８５等を介して、可動刃８
６が針２７の上下動通路を横切るように回動さ
れ、その可動刃８６と固定刃８７との協働により
針２７に連なる糸が切断される。さらに、これと
同期して糸払いソレノイド１１０が励磁され、糸
払い腕１１５が針２７の上下動通路を横切つて揺
動され、前記切断された糸が側方へ払われる。

以上をもつて渡り糸あるの縫目４による一ボタ
ン縫付けサイクルが終了し、上方位置に配置され
たボタン挾持腕３９の先端部間に次のボタンＢが
供給される。

次に、四つ穴ボタンＢを渡り糸なしの縫目５に
より加工布上に縫付ける場合について説明する
と、まず、エアシリンダ１０４を作動状態にセツ
トするとともに、開閉レバー５６を開放位置に配
置して制御カム６１の一方の凹所６２ｂを開放し
てミシンを起動する。そして、ボタンＢの一方の
組の孔１間の縫目は前記した渡り糸ありの縫目４
と同様にして形成される。ところが、カム接触子
６４が一方の等半径カム部６２ａと係合する直前
に制御装置からの電気信号に基づきエアシリンダ
１０４が作動され、そのピストンロツド１０５が
突出されて、く字形レバー９８が第１図の状態か
ら反時計方向へ回動される。従つて、第３図に示
すように、押え上げ作動杆９０が支持軸８９を中
心として前記非作用位置へ下方回動され、その係
合凹部９２が押え上げレバー４９の係合ピン９１
から解離される。

この状態でさらに制御カム６１が回動されて凹
所６２ｂにカム接触レバー６３のカム接触子６４
が相対すると、開閉レバー５６が開放されている
ため、スプリング２１のばね力によりカム接触レ
バー６３が鎖線位置に揺動されてカム接触子６４
が凹所６２ｂに係合する。このカム接触レバー６
３の回動に伴い長孔６８、連結杆６７の後方移動
を介し往復作動杆６５の下端部が後方位置に配置
され、前記したと同様にその係止凹部７８に揺動
体７５の係止爪７７が係止される。そして、揺動
体７５の時計方向への揺動に伴い往復作動杆６５
が降下されて回動レバー５９が鎖線位置に配置さ
れる。従つて、リンク８１等を介し可動刃８６が
回動されて針２７に連なる糸が切断され、又、糸
払いソレノイド１１０の励磁による糸払い腕１１
５が揺動されて糸の切断端が払われる。これと同
時に、押え上げ作動杆９０が後方へ移動される
が、同作動杆９０が非作用位置に配置されている
ため、その動きは押え上げレバー４９に伝達され
ず、布押え３５が加工布を押えた状態に保持され
る。

ボタンＢの一方の組の孔１間の縫目が形成され
てその糸が切断されると、制御装置からの電気信
号に基づき制御ソレノイド２２が再び励磁されて
主軸１２が回転されるとともにカム接触レバー６
３が揺動されてカム接触子６４が凹所６２ｂから
外れ他方の等半径カム部６２ａに係合する。この
ため、連結杆６７を介し往復作動杆６５の下端部
が前方へ移動され、係止凹部７８と係止爪７７と
の係止が解除されて往復作動杆６５が上昇され
る。そして、押え上げ作動杆９０が前方へ移動さ
れてその係合凹部９２が押え上げレバー４９の係
止ピン９１の下側に配置される。

従つて、カム接触レバー６３のカム接触子６４
が制御カム６１の他方の等半径カム部６２ａに係
合している間に針２７が８往復されて、ボタンＢ
の他方の組の孔３間に一方の組の孔１間の縫目と
は非連続の縫目が形成される。又、この８針縫い
の間にシリンダ１０４のピストンロツド１０５が
没入され、く字形レバー９８が第１図の位置まで
復帰回動される。これにより、押え上げ作動杆９
０が作用位置に回動されてその係合凹部９２が押
え上げレバー４９の係合ピン９１に下側から嵌合
される。

そして、カム接触子６４が凹所６２ｂに係合す
ると、カム接触レバー６３の揺動に伴い主軸１２
の回転が停止されるとともに、往復作動杆６５が
降下されて可動刃８６により糸が切断された後、
その糸が糸払い腕１１５により払われる。また、
これと同時に押え上げ作動杆９０が後方へ移動さ
れて押え上げレバー４９を介し布押え３５がボタ
ン挾持装置４０と一体に上方へ回動配置される。

以上をもつて渡り糸なしの縫目５による四つ孔
ホダンの縫付けを終了する。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば押え上
げ作動手段を作用位置と非作用位置に切換配置で
きるように構成したので、渡り糸ありの縫目と渡
り糸なしの縫目との切換操作を容易に行うことが
できるという効果を奏する。

さらに、この考案では渡り糸なしのボタン付け
を行なう場合、位置変換手段が布押え作動手段を
駆動して非作用位置に配置するため、糸切り手段
のみが作動されて布押え上げ部材は作動されな
い。従つて、布押えは上がることがなく加工布を
引続き押圧しているため、ボタン付けされる加工
布が不用意に移動することがなく、渡り糸なしの
ボタン付けを確実に行なうことができる効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
ボタン付けミシンの正面図、第２図は主軸駆動制
御手段を示す斜視図、第３図は布押え作動手段の
異なる作動状態を示す要部正面図、第４図は渡り
糸ありの縫目を示すボタンの平面図、第５図は渡
り糸なしの縫目を示すボタンの平面図である。 図において８はミシンフレーム、１２は主軸、
２７は針、３５は布押え、４９は押え上げ部材と
しての押え上げレバー、６１，６３，６５はそれ
ぞれ駆動手段を構成する制御カム、カム接触レバ
ー及び往復作動杆、８６，８７は糸切り手段を構
成する可動刃及び固定刃、９０は布押え作動手段
としての押え上げ作動杆、９８は位置変換手段を
構成するく字形レバー、１０４は位置変換手段を
構成するエアシリンダ、Ｂはボタンである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンフレーム８に回転駆動可能に支持された
   主軸１２と、 その主軸１２の回転に伴い上下動する針２７
   と、 その針２７の上下動通路を横切りミシンのベツ
   ド面９上において移動可能に配置されかつ常には
   ベツド面９に向かつて付勢された布押え３５と、 その布押え３５を上昇させるため前記ミシンフ
   レーム８に支持された布押え上げ部材４９と、 一連の縫目形成後前記針２７に連なる糸を切断
   する糸切り手段８６，８７と、 その糸切り手段８６，８７等を駆動するため
   に、前記主軸１２の回転に伴つて作動される駆動
   手段６１，６３，６５等と、 その駆動手段６１，６３，６５等と前記布押え
   上げ部材４９との間に設けられ、駆動手段６１，
   ６３，６５等の動きを布押え上げ部材４９に伝達
   する作用位置と、伝達しない非作用位置との間で
   移動配置可能な布押え作動手段９０と、 前記布押え作動手段９０を前記作用位置若しく
   は非作用位置へ選択的に移動させる位置変換手段
   ９８，１０４と、 を有し、その布押え作動手段９０が作用位置に配
   置されたときには、駆動手段６１，６３，６５等
   の動作に伴い糸切り手段８６，８７と布押え上げ
   部材４９とが共に作動され、布押え作動手段９０
   が非作用位置に配置されたときには、糸切り手段
   ８６，８７のみが作動され、布押え上げ部材４９
   が作動されないように構成したことを特徴とする
   ボタン付けミシン。