JPH0136428B2 - - Google Patents
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- JPH0136428B2 JPH0136428B2 JP57103741A JP10374182A JPH0136428B2 JP H0136428 B2 JPH0136428 B2 JP H0136428B2 JP 57103741 A JP57103741 A JP 57103741A JP 10374182 A JP10374182 A JP 10374182A JP H0136428 B2 JPH0136428 B2 JP H0136428B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高防食性鋼管被覆シートおよびその
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
外周を合成樹脂層により被覆した鋼管、すなわ
ち被覆鋼管は、環境条件などに起因する腐食に対
して高い抵抗性を示すため、原油輸送用のパイプ
ライン、ガス管、水道管などの配管に広く利用さ
れている。そのなかでも、石油輸送用のパイプラ
インは一般に環境条件の厳しい場所に設置される
ことが多いため、被覆鋼管の利用が一般的となつ
ている。
ち被覆鋼管は、環境条件などに起因する腐食に対
して高い抵抗性を示すため、原油輸送用のパイプ
ライン、ガス管、水道管などの配管に広く利用さ
れている。そのなかでも、石油輸送用のパイプラ
インは一般に環境条件の厳しい場所に設置される
ことが多いため、被覆鋼管の利用が一般的となつ
ている。
上記のような構成を持つ被覆鋼管の接続は熔接
などにより行なうが、その接続部の周辺は当然、
鋼管が露出状態となつている。従つて、この接続
部の周辺についても合成樹脂の被覆層を設ける必
要がある。被覆鋼管の接続部周辺の鋼管露出部に
合成樹脂製被覆層を設けるための作業は、一般に
次のような方法により行なわれている。
などにより行なうが、その接続部の周辺は当然、
鋼管が露出状態となつている。従つて、この接続
部の周辺についても合成樹脂の被覆層を設ける必
要がある。被覆鋼管の接続部周辺の鋼管露出部に
合成樹脂製被覆層を設けるための作業は、一般に
次のような方法により行なわれている。
まず、接続部周辺の鋼管露出部の上に熱収縮性
の合成樹脂製鋼管被覆シート（熱収縮性合成樹脂
シートの接着剤層が付設された構成からなるシー
ト）を巻きつけたのち、ガスバーナーなどの火焔
をその上に一定時間当てて、その被覆シートの表
面温度を上昇させたのち、あるいは、ガスバーナ
を間欠的に当てながら、その被覆シートの収縮に
合わせて、人間の手で押さえ伸ばしなどの作業を
行ない、被覆シートが鋼管露出部を完全に被覆
し、かつその両端部が、鋼管に既設の合成樹脂被
覆層の端部と重なり合うようにする。
の合成樹脂製鋼管被覆シート（熱収縮性合成樹脂
シートの接着剤層が付設された構成からなるシー
ト）を巻きつけたのち、ガスバーナーなどの火焔
をその上に一定時間当てて、その被覆シートの表
面温度を上昇させたのち、あるいは、ガスバーナ
を間欠的に当てながら、その被覆シートの収縮に
合わせて、人間の手で押さえ伸ばしなどの作業を
行ない、被覆シートが鋼管露出部を完全に被覆
し、かつその両端部が、鋼管に既設の合成樹脂被
覆層の端部と重なり合うようにする。
通常の環境条件下においては、上記のような熱
収縮性合成樹脂シートに接着剤層が付設された構
成からなる従来より公知の鋼管被覆シートを用い
る被覆によつて、鋼管の接続部周辺の鋼管露出部
は腐食から充分に保護され得る。しかしながら、
たとえば、被覆鋼管を、原油、天然ガスのパイプ
ラインなどのように強い腐食性を有する過酷な環
境条件に用いる場合には、上記のような従来の構
成の鋼管被覆シートでは充分な腐食防止性能が達
成しがたいことも多い。
収縮性合成樹脂シートに接着剤層が付設された構
成からなる従来より公知の鋼管被覆シートを用い
る被覆によつて、鋼管の接続部周辺の鋼管露出部
は腐食から充分に保護され得る。しかしながら、
たとえば、被覆鋼管を、原油、天然ガスのパイプ
ラインなどのように強い腐食性を有する過酷な環
境条件に用いる場合には、上記のような従来の構
成の鋼管被覆シートでは充分な腐食防止性能が達
成しがたいことも多い。
本発明は、従来の鋼管被覆シートと同様な操作
により容易に鋼管露出部の被覆作業を行なうこと
ができ、かつ、従来の鋼管被覆シートを用いた被
覆による場合に比較して、顕著に向上した腐食防
止性能を与えることができる高防食性鋼管被覆シ
ートを提供することを目的とするものである。
により容易に鋼管露出部の被覆作業を行なうこと
ができ、かつ、従来の鋼管被覆シートを用いた被
覆による場合に比較して、顕著に向上した腐食防
止性能を与えることができる高防食性鋼管被覆シ
ートを提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明は、熱収縮性合成樹脂シー
ト、接着剤層、および腐食防止剤層が順次重ね合
わされた構成からなる高防食性鋼管被覆シートで
あつて、 該接着剤層は、接着性オレフイン共重合体を30
〜80重量％含有する融解点50℃以上のホツトメル
トタイプ接着剤から形成され、そして、クロム酸
金属塩もしくはオルト燐酸金属塩のいずれか、又
は両方からなる腐食防止剤は、腐食防止剤を含有
し、かつ層厚が１〜10ミクロン（好ましくは、
1.5〜７ミクロン）の範囲にあることを特徴とす
る高防食性鋼管被覆シートを提供するものであ
る。
ト、接着剤層、および腐食防止剤層が順次重ね合
わされた構成からなる高防食性鋼管被覆シートで
あつて、 該接着剤層は、接着性オレフイン共重合体を30
〜80重量％含有する融解点50℃以上のホツトメル
トタイプ接着剤から形成され、そして、クロム酸
金属塩もしくはオルト燐酸金属塩のいずれか、又
は両方からなる腐食防止剤は、腐食防止剤を含有
し、かつ層厚が１〜10ミクロン（好ましくは、
1.5〜７ミクロン）の範囲にあることを特徴とす
る高防食性鋼管被覆シートを提供するものであ
る。
次に本発明を詳しく説明する。
本発明の高防食性鋼管被覆シートは、上記のよ
うに、熱収縮性合成樹脂シート、接着剤層、およ
び腐食防止剤層が順次重ね合わされた構成を有す
るものである。
うに、熱収縮性合成樹脂シート、接着剤層、およ
び腐食防止剤層が順次重ね合わされた構成を有す
るものである。
本発明で用いる熱収縮性合成樹脂シートととし
ては、従来の鋼管被覆シートに用いられている
か、あるいはそのような用途への使用が提案され
ている各種の合成樹脂材料からなる熱収縮性シー
トを用いることができる。
ては、従来の鋼管被覆シートに用いられている
か、あるいはそのような用途への使用が提案され
ている各種の合成樹脂材料からなる熱収縮性シー
トを用いることができる。
そのような材料としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレンとプロピレンの共重合体、
エチレンと酢酸ビニルの共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリアミドなどの合成樹脂を
挙げることができる。特に好ましい材料は、ポリ
エチレンおよびエチレンと酢酸ビニルの共重合体
であるが、エチレンとプロピレンの共重合体もま
た好ましい材料である。
プロピレン、エチレンとプロピレンの共重合体、
エチレンと酢酸ビニルの共重合体、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエステル、ポリアミドなどの合成樹脂を
挙げることができる。特に好ましい材料は、ポリ
エチレンおよびエチレンと酢酸ビニルの共重合体
であるが、エチレンとプロピレンの共重合体もま
た好ましい材料である。
これらの合成樹脂材料性のシートを熱収縮性に
加工処理する技術は公知であり、使用する材料と
所望の熱収縮特性に応じて、シート製造工程にお
ける、あるいはシート製造工程終了後における延
伸温度、延伸倍率などの延伸件を設定、制御する
ことにより、合成樹脂製のシートに容易に所望の
熱収縮性を付与することができる。また、これら
の熱収縮性シートは、熱収縮性付与工程の前ある
いは後に電子線照射などの方法で架橋することに
より耐熱性を与えて使用することが好ましい。
加工処理する技術は公知であり、使用する材料と
所望の熱収縮特性に応じて、シート製造工程にお
ける、あるいはシート製造工程終了後における延
伸温度、延伸倍率などの延伸件を設定、制御する
ことにより、合成樹脂製のシートに容易に所望の
熱収縮性を付与することができる。また、これら
の熱収縮性シートは、熱収縮性付与工程の前ある
いは後に電子線照射などの方法で架橋することに
より耐熱性を与えて使用することが好ましい。
本発明の高防食性鋼管被覆シートに付設される
接着剤層は、接着性オレフイン共重合体を30〜80
重量％含有する融解点50℃以上のホツトメルトタ
イプ接着剤から形成されるものである。すなわ
ち、本発明において接着剤層の形成材料として用
いる接着剤は、接着性オレフイン共重合体を主成
分とし、また常温付近では可塑性が殆ど無く、ま
た、50℃以上の温度にて融解を示すホツトメルト
タイプ接着剤である。また、本発明において用い
るホツトメルトタイプ接着剤は、鉄表面に対する
接着力（180度剥離、引張り速度10mm／分、20℃）
が５Kg／cm以上のものであることが好ましい。
接着剤層は、接着性オレフイン共重合体を30〜80
重量％含有する融解点50℃以上のホツトメルトタ
イプ接着剤から形成されるものである。すなわ
ち、本発明において接着剤層の形成材料として用
いる接着剤は、接着性オレフイン共重合体を主成
分とし、また常温付近では可塑性が殆ど無く、ま
た、50℃以上の温度にて融解を示すホツトメルト
タイプ接着剤である。また、本発明において用い
るホツトメルトタイプ接着剤は、鉄表面に対する
接着力（180度剥離、引張り速度10mm／分、20℃）
が５Kg／cm以上のものであることが好ましい。
上記の本発明の接着剤の代りに、常温付近の温
度で液状の植物油、魚油などの動物油、合成乾性
油、液状アルキツド樹脂、液状ゴムなどの接着性
もしくは粘着性の液体、あるいは、常温付近の温
度で明らかな可塑性を示す接着性もしくは粘着性
の固体材料、たとえば、ペトロラタム、ワセリン
などのワツクスを接着剤層の形成材料として用い
た鋼管被覆シートでは、その接着剤層の上に、本
発明と同様に腐食防止剤層を付設しても、本発明
により達成可能な高い接着性および腐食防止性能
を得ることができない。これは、それらの接着剤
が実用上充分な接着性を持たない上に、その被覆
シートを用いて鋼管表面を被覆した場合に、被覆
状態において被覆シートに付加されている圧力下
にて、腐食防止剤層に含まれていた腐食防止剤が
短時間の内に接着剤層に浸透を始め、時間の経過
とともに速やかに接着剤層の内部に拡散し、腐食
防止剤層が短期間の内に減少もしくは消失するた
め、腐食防止剤層付設の効果が殆ど現れない結果
となるとの理由であると推定される。
度で液状の植物油、魚油などの動物油、合成乾性
油、液状アルキツド樹脂、液状ゴムなどの接着性
もしくは粘着性の液体、あるいは、常温付近の温
度で明らかな可塑性を示す接着性もしくは粘着性
の固体材料、たとえば、ペトロラタム、ワセリン
などのワツクスを接着剤層の形成材料として用い
た鋼管被覆シートでは、その接着剤層の上に、本
発明と同様に腐食防止剤層を付設しても、本発明
により達成可能な高い接着性および腐食防止性能
を得ることができない。これは、それらの接着剤
が実用上充分な接着性を持たない上に、その被覆
シートを用いて鋼管表面を被覆した場合に、被覆
状態において被覆シートに付加されている圧力下
にて、腐食防止剤層に含まれていた腐食防止剤が
短時間の内に接着剤層に浸透を始め、時間の経過
とともに速やかに接着剤層の内部に拡散し、腐食
防止剤層が短期間の内に減少もしくは消失するた
め、腐食防止剤層付設の効果が殆ど現れない結果
となるとの理由であると推定される。
本発明で用いることのできる好ましい接着剤の
例としては、接着性オレフイン共重合体を30〜80
重量％、ビニル基を有する芳香族炭化水素と共役
ジエン化合物との（ブロツク）共重合体を30〜５
重量％、および粘着付与樹脂を40〜15重量％用い
て、融解点が50℃以上（好ましくは、70℃以上）
のホツトメルトタイプ接着剤となるように選択配
合した接着剤組成物を挙げることができる。この
ような目的で用いる接着性オレフイン共重合体の
例としては、エチレン・α−オレイン（プロピレ
ンなど）共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・低級アルキル（メチル、エチル、
プロピル、ブチルなど）アクリレート共重合体、
エチレン・低級アルキル（メチル、エチル、プロ
ピル、ブチルなど）メタクリレート共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタア
クリル酸共重合体、マレイン化ポリオレフインな
どを挙げることができ、これらは単独および二種
類以上の混合物として用いることができる。
例としては、接着性オレフイン共重合体を30〜80
重量％、ビニル基を有する芳香族炭化水素と共役
ジエン化合物との（ブロツク）共重合体を30〜５
重量％、および粘着付与樹脂を40〜15重量％用い
て、融解点が50℃以上（好ましくは、70℃以上）
のホツトメルトタイプ接着剤となるように選択配
合した接着剤組成物を挙げることができる。この
ような目的で用いる接着性オレフイン共重合体の
例としては、エチレン・α−オレイン（プロピレ
ンなど）共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・低級アルキル（メチル、エチル、
プロピル、ブチルなど）アクリレート共重合体、
エチレン・低級アルキル（メチル、エチル、プロ
ピル、ブチルなど）メタクリレート共重合体、エ
チレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタア
クリル酸共重合体、マレイン化ポリオレフインな
どを挙げることができ、これらは単独および二種
類以上の混合物として用いることができる。
ビニル基を有する芳香族炭化水素と共役ジエン
ン化合物とのブロツク共重合体の例としては、ス
チレン・ブタジエン・スチレン（ブロツク）共重
合体、スチレン・イソプレン・スチレン（ブロツ
ク）共重合体などを挙げることができ、これらは
単独もしくは二種類以上の混合物として用いるこ
とができる。
ン化合物とのブロツク共重合体の例としては、ス
チレン・ブタジエン・スチレン（ブロツク）共重
合体、スチレン・イソプレン・スチレン（ブロツ
ク）共重合体などを挙げることができ、これらは
単独もしくは二種類以上の混合物として用いるこ
とができる。
粘着付与剤としては、公知の接着剤組成物にお
いて一般的に使用される粘着付与剤（タツキフア
イア）から任意に選択することができる。そのよ
うな公知の粘着付与剤の例としては、ロジンおよ
びロジン誘導体、例えば、水添ロジンのグリセリ
ンエステル；ピネン系樹脂、例えば、β−ピネン
を主成分としたピネン系ポリマー、α−ピネンと
フエノールの共重合体；炭化水素樹脂、例えば、
脂肪族系炭化水素樹脂（C5留分、ペンテン類、
イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの単独重
合体および共重合体）、芳香族炭化水素樹脂（C9
留分、スチレン類、インデン類などの単独重合体
および共重合体）、脂肪族炭化水素と芳香族炭化
水素の共重合体、脂環族系炭化水素樹脂、クマロ
ン樹脂、クマロン・インデン樹旨；そして、フエ
ノール樹脂、アルキルフエノール樹脂、ナフテン
系油、改質テルペンなどのその他の高分子物質あ
るいは油性物質などを挙げることができる。これ
らの粘着付与剤は、単独、あるいは各種のものの
混合物として使用することができる。
いて一般的に使用される粘着付与剤（タツキフア
イア）から任意に選択することができる。そのよ
うな公知の粘着付与剤の例としては、ロジンおよ
びロジン誘導体、例えば、水添ロジンのグリセリ
ンエステル；ピネン系樹脂、例えば、β−ピネン
を主成分としたピネン系ポリマー、α−ピネンと
フエノールの共重合体；炭化水素樹脂、例えば、
脂肪族系炭化水素樹脂（C5留分、ペンテン類、
イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの単独重
合体および共重合体）、芳香族炭化水素樹脂（C9
留分、スチレン類、インデン類などの単独重合体
および共重合体）、脂肪族炭化水素と芳香族炭化
水素の共重合体、脂環族系炭化水素樹脂、クマロ
ン樹脂、クマロン・インデン樹旨；そして、フエ
ノール樹脂、アルキルフエノール樹脂、ナフテン
系油、改質テルペンなどのその他の高分子物質あ
るいは油性物質などを挙げることができる。これ
らの粘着付与剤は、単独、あるいは各種のものの
混合物として使用することができる。
熱収縮性合成樹脂シートに接着剤層を付設する
方法には特に限定はなく、たとえば、接着剤を含
有する有機溶媒溶液を接着剤層の表面に塗布した
のち乾燥する方法を挙げることができる。
方法には特に限定はなく、たとえば、接着剤を含
有する有機溶媒溶液を接着剤層の表面に塗布した
のち乾燥する方法を挙げることができる。
腐食防止剤層に含有させる腐食防止剤は、クロ
ム酸金属塩もしくはオルト燐酸金属塩のいずれ
か、又は両方からなるものであつて、例として
は、クロム酸ナトリウム、クロム酸カリウム、ク
ロム酸亜鉛、クロム酸マグネシウム、クロム酸ク
ロムなどのクロム酸金属塩；オルト燐酸二水素ナ
トリウム、オルト燐酸二水素カリウム、オルト燐
酸三ナトリウム、オルト燐酸三カリウム、オルト
燐酸水素マグネシウム、燐酸亜鉛（オルト燐酸亜
鉛）などのオルト燐酸金属塩；等を挙げることが
できる。
ム酸金属塩もしくはオルト燐酸金属塩のいずれ
か、又は両方からなるものであつて、例として
は、クロム酸ナトリウム、クロム酸カリウム、ク
ロム酸亜鉛、クロム酸マグネシウム、クロム酸ク
ロムなどのクロム酸金属塩；オルト燐酸二水素ナ
トリウム、オルト燐酸二水素カリウム、オルト燐
酸三ナトリウム、オルト燐酸三カリウム、オルト
燐酸水素マグネシウム、燐酸亜鉛（オルト燐酸亜
鉛）などのオルト燐酸金属塩；等を挙げることが
できる。
本発明の高防食性鋼管被覆シートの接着剤層の
上に付設する腐食防止剤層は、その外側表面（接
着剤層に接していない側の表面）に腐食防止剤が
比較的高い濃度で露出している層である。そして
腐食防止剤層の層厚は１〜10ミクロンの範囲に調
整する必要がある。腐食防止剤層の層厚が10ミク
ロンを越えると接着剤層が鋼管表面に接触しにく
くなるため、被覆シートと鋼管表面との強固な接
着が実現せず、その結果として、鋼管表面が環境
の空気および湿気に触れやすくなるため、被覆シ
ートによる高い防食効果は期待できない。一方、
腐食防止剤層の層厚が１ミクロン未満であると、
腐食防止剤層に含有される腐食防止剤の絶対量が
不足するため、充分な腐食防止効果が得られな
い。なお、本発明において特に好ましい腐食防止
剤層の層厚の範囲は、1.5〜７ミクロンの範囲で
ある。
上に付設する腐食防止剤層は、その外側表面（接
着剤層に接していない側の表面）に腐食防止剤が
比較的高い濃度で露出している層である。そして
腐食防止剤層の層厚は１〜10ミクロンの範囲に調
整する必要がある。腐食防止剤層の層厚が10ミク
ロンを越えると接着剤層が鋼管表面に接触しにく
くなるため、被覆シートと鋼管表面との強固な接
着が実現せず、その結果として、鋼管表面が環境
の空気および湿気に触れやすくなるため、被覆シ
ートによる高い防食効果は期待できない。一方、
腐食防止剤層の層厚が１ミクロン未満であると、
腐食防止剤層に含有される腐食防止剤の絶対量が
不足するため、充分な腐食防止効果が得られな
い。なお、本発明において特に好ましい腐食防止
剤層の層厚の範囲は、1.5〜７ミクロンの範囲で
ある。
また本発明の鋼管被覆シートの腐食防止剤層に
おいて腐食防止剤の含有量（付着量）は、腐食防
止剤層の表面積当り約0.01〜１mg／cm2、特に好ま
しくは約0.05〜0.5mg／cm2となるような割合にす
ることができる量であることが好ましい。
おいて腐食防止剤の含有量（付着量）は、腐食防
止剤層の表面積当り約0.01〜１mg／cm2、特に好ま
しくは約0.05〜0.5mg／cm2となるような割合にす
ることができる量であることが好ましい。
接着剤層に腐食防止剤層を付設する方法には特
に限定はなく、たとえば、腐食防止剤を含有する
分散液あるいは溶液を接着剤層の表面に塗布した
のち乾燥する方法を挙げることができる。また、
その他の一般的な方法としては、腐食防止剤の粉
末それ自体、腐食防止剤を含有する分散液あるい
は溶液を接着剤層の表面に散布、噴露し、必要に
より乾燥する方法などを挙げることができる。
に限定はなく、たとえば、腐食防止剤を含有する
分散液あるいは溶液を接着剤層の表面に塗布した
のち乾燥する方法を挙げることができる。また、
その他の一般的な方法としては、腐食防止剤の粉
末それ自体、腐食防止剤を含有する分散液あるい
は溶液を接着剤層の表面に散布、噴露し、必要に
より乾燥する方法などを挙げることができる。
本発明の鋼管被覆シートの製造において、腐食
防止剤層は、鋼管被覆シートに接着剤層が重ね合
わされた構成からなる鋼管被覆シートの接着剤層
の外側表面（熱収縮性合成樹脂シートに接してい
ない側の表面）に、腐食防止剤を含有する分散液
あるいは溶液からなる層を形成したのち、これを
乾燥して層厚が１〜10ミクロンの範囲にある腐食
防止剤層を形成する方法、あるいは、接着剤フイ
ルムの一方の表面に、腐食防止剤を含有する分散
液あるいは溶液からなる層を形成したのち、これ
を乾燥して層厚が１〜10ミクロンの範囲にある腐
食防止剤層を形成し、次いで、接着剤フイルムの
他の一方の面（腐食防止剤層に接していない側の
表面）に熱収縮性合成樹脂シートを融着などの方
法で付設する方法などによつて製造することが望
ましい。なお、これらの方法における腐食防止剤
層の乾燥工程は、腐食防止剤が接着剤層の内部に
過度に浸透することを防ぐために、接着剤層もし
くは接着剤フイルムを構成する接着剤の融点付近
以下で行なうことが望ましい。
防止剤層は、鋼管被覆シートに接着剤層が重ね合
わされた構成からなる鋼管被覆シートの接着剤層
の外側表面（熱収縮性合成樹脂シートに接してい
ない側の表面）に、腐食防止剤を含有する分散液
あるいは溶液からなる層を形成したのち、これを
乾燥して層厚が１〜10ミクロンの範囲にある腐食
防止剤層を形成する方法、あるいは、接着剤フイ
ルムの一方の表面に、腐食防止剤を含有する分散
液あるいは溶液からなる層を形成したのち、これ
を乾燥して層厚が１〜10ミクロンの範囲にある腐
食防止剤層を形成し、次いで、接着剤フイルムの
他の一方の面（腐食防止剤層に接していない側の
表面）に熱収縮性合成樹脂シートを融着などの方
法で付設する方法などによつて製造することが望
ましい。なお、これらの方法における腐食防止剤
層の乾燥工程は、腐食防止剤が接着剤層の内部に
過度に浸透することを防ぐために、接着剤層もし
くは接着剤フイルムを構成する接着剤の融点付近
以下で行なうことが望ましい。
以上述べたような構成を有する本発明の高防食
性鋼管被覆シートは、従来から知られている鋼管
被覆シートと同様な操作により容易に鋼管露出部
に被覆することができ、かつ、従来の被覆シート
を用いた被覆による場合に比較して、顕著に向上
した腐食防止性能を鋼管露出部に与えることがで
きる。
性鋼管被覆シートは、従来から知られている鋼管
被覆シートと同様な操作により容易に鋼管露出部
に被覆することができ、かつ、従来の被覆シート
を用いた被覆による場合に比較して、顕著に向上
した腐食防止性能を鋼管露出部に与えることがで
きる。
このように、本発明の高防食性鋼管被覆シート
により被覆された鋼管接続部周辺などの鋼管露出
部は非常に高い防食性を示すため、被覆鋼管を、
たとえば、原油、天然ガス輸送用のパイプライン
などのように過酷な環境条件下で用いる場合にお
いて、本発明の高防食性鋼管被覆シートがそのよ
うな被覆鋼管の接続部の被覆に使用された場合に
は、その被覆鋼管を長期に渡つて腐食から保護す
るとの優れた特性を示す点で実用上非常に有用で
ある。
により被覆された鋼管接続部周辺などの鋼管露出
部は非常に高い防食性を示すため、被覆鋼管を、
たとえば、原油、天然ガス輸送用のパイプライン
などのように過酷な環境条件下で用いる場合にお
いて、本発明の高防食性鋼管被覆シートがそのよ
うな被覆鋼管の接続部の被覆に使用された場合に
は、その被覆鋼管を長期に渡つて腐食から保護す
るとの優れた特性を示す点で実用上非常に有用で
ある。
次に本発明の実施例および比較例を示す。ただ
し、以下の記載において「部」は「重量部」を表
わす。
し、以下の記載において「部」は「重量部」を表
わす。
実施例 １
架橋済のポリエチレンシート（幅：19mm、長
さ：100mm、厚さ：２mm）に層厚1.5mmの接着剤フ
イルムを熱融着させて接着剤層を形成した。
さ：100mm、厚さ：２mm）に層厚1.5mmの接着剤フ
イルムを熱融着させて接着剤層を形成した。
接着剤の配合組成
エチレン・α−オレフイン共重合体
エラストマー（MI：3.2g／10分、密度0.88ｇ／
cm2） 17部 エチレン・酢酸ビニル共重合体（融点：94℃、軟
化点：78℃） 20部 スチレン・ブタジエン・スチレンブロツク共重合
体（密度0.94ｇ／cm2） 17部 クマロン樹脂（軟化点：93℃） 17部 テルペン・フエノール共重合体（軟化点：100℃）
20部 水素化ロジンエステル（軟化点：68℃以上）９部 接着剤の融解点： 135〜140℃ 次いで、粉末状のクロム酸亜鉛（腐食防止剤）
を水・エタノール混合溶媒に分散溶解させて得た
腐食防止剤溶液（５重量％濃度）を、上記の接着
剤層の面に塗布し、これをドライヤで乾燥して厚
さ約５ミクロンの腐食防止剤層を付設した。この
腐食防止剤層における腐食防止剤の量は、腐食防
止剤層の表面積当り0.1mg／cm2となるような割合
で示すことができる量であつた。
cm2） 17部 エチレン・酢酸ビニル共重合体（融点：94℃、軟
化点：78℃） 20部 スチレン・ブタジエン・スチレンブロツク共重合
体（密度0.94ｇ／cm2） 17部 クマロン樹脂（軟化点：93℃） 17部 テルペン・フエノール共重合体（軟化点：100℃）
20部 水素化ロジンエステル（軟化点：68℃以上）９部 接着剤の融解点： 135〜140℃ 次いで、粉末状のクロム酸亜鉛（腐食防止剤）
を水・エタノール混合溶媒に分散溶解させて得た
腐食防止剤溶液（５重量％濃度）を、上記の接着
剤層の面に塗布し、これをドライヤで乾燥して厚
さ約５ミクロンの腐食防止剤層を付設した。この
腐食防止剤層における腐食防止剤の量は、腐食防
止剤層の表面積当り0.1mg／cm2となるような割合
で示すことができる量であつた。
以上のようにして調製した被覆シート試料片
を、鉄片（幅：19mm、長さ：100mm、厚さ：２mm）
に、被覆シート試料片の長手方向の一部が一方に
突出するような形態にて、ホツトプレートを用
い、下記の条件で貼り合わせて接着力測定用試料
片を作成した。
を、鉄片（幅：19mm、長さ：100mm、厚さ：２mm）
に、被覆シート試料片の長手方向の一部が一方に
突出するような形態にて、ホツトプレートを用
い、下記の条件で貼り合わせて接着力測定用試料
片を作成した。
加熱温度： 120℃
予熱時間： ５分
荷 重： 12.5Kg／cm2
荷重付加時間：
５分（荷重を加えた状態での加熱時間） 次に、接着力測定用試料片の初期接着力、およ
び試料片を80℃の熱水中に500時間浸漬したのち
の接着力（浸漬後接着力）を次の方法により測定
した。
５分（荷重を加えた状態での加熱時間） 次に、接着力測定用試料片の初期接着力、およ
び試料片を80℃の熱水中に500時間浸漬したのち
の接着力（浸漬後接着力）を次の方法により測定
した。
接着力測定法：
180度剥離、20℃、引張り速度10mm／分、 得られた結果を次に示す。
180度剥離、20℃、引張り速度10mm／分、 得られた結果を次に示す。
初期接着力： 7.7Kg／cm
浸漬後接着力： 6.5Kg／cm
この結果より、本実施例の被覆シート片で密着
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
ても余り腐食を受けないことがわかる。
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
ても余り腐食を受けないことがわかる。
実施例 ２
腐食防止剤を燐酸亜鉛変えた以外は、実施例１
と同一の方法により接着力測定用試料片を作成
し、実施例１に記載した方法により該試料片の初
期接着力および浸漬後接着力を測定した。
と同一の方法により接着力測定用試料片を作成
し、実施例１に記載した方法により該試料片の初
期接着力および浸漬後接着力を測定した。
得られた結果を次に示す。
初期接着力： 7.4Kg／cm
浸漬後接着力： 4.7Kg／cm
この結果より、本実施例の被覆シート片で密着
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
ても余り腐食を受けないことがわかる。
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
ても余り腐食を受けないことがわかる。
比較例 １
腐食防止剤層を設けなかつた以外は、実施例１
と同一の方法により接着力測定用試料片を作成
し、実施例１に記載した方法により該試料片の初
期接着力および浸漬後接着力を測定した。
と同一の方法により接着力測定用試料片を作成
し、実施例１に記載した方法により該試料片の初
期接着力および浸漬後接着力を測定した。
得られた結果を次に示す。
初期接着力： 8.2Kgcm
浸漬後接着力： 0.5Kg／cm
この結果より、本実施例の被覆シート片で密着
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
て容易に腐食を受け、その接着力が激しく低下す
ることがわかる。
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
て容易に腐食を受け、その接着力が激しく低下す
ることがわかる。
比較例 ２
腐食防止剤層を設ける代りに、腐食防止剤（ク
ロム酸亜鉛）を接着剤に５重量％（接着剤に対し
て）練り込む方法を取つた以外は、実施例１と同
一の方法により接着力測定用試料片を作成した。
なお、接着剤への腐食防止剤の練り込みは、ブラ
ベンダー・プラストグラフを用い、140℃、５分
間、50rpmの条件にて実施した。
ロム酸亜鉛）を接着剤に５重量％（接着剤に対し
て）練り込む方法を取つた以外は、実施例１と同
一の方法により接着力測定用試料片を作成した。
なお、接着剤への腐食防止剤の練り込みは、ブラ
ベンダー・プラストグラフを用い、140℃、５分
間、50rpmの条件にて実施した。
次いで、実施例１に記載した方法により上記接
着力測定用試料片の初期接着力および浸漬後接着
力を測定した。
着力測定用試料片の初期接着力および浸漬後接着
力を測定した。
得られた結果を次に示す。
初期接着力： 7.1Kg／cm
浸漬後接着力： 0.7Kg／cm
この結果より、本実施例の被覆シート片で密着
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
て容易に腐食を受け、その接着力が激しく低下す
ることがわかる。
被覆された鉄片表面は、長時間の熱水処理によつ
て容易に腐食を受け、その接着力が激しく低下す
ることがわかる。
比較例 ３
腐食防止剤層を設ける代りに、腐食防止剤（ク
ロム酸亜鉛）を接着剤に20重量％（接着剤に対し
て）練り込む方法を取つた以外は、実施例１と同
一の方法により接着力測定用試料片を作成した。
なお、接着剤への腐食防止剤の練り込みは、比較
例２に記載した条件にて実施した。
ロム酸亜鉛）を接着剤に20重量％（接着剤に対し
て）練り込む方法を取つた以外は、実施例１と同
一の方法により接着力測定用試料片を作成した。
なお、接着剤への腐食防止剤の練り込みは、比較
例２に記載した条件にて実施した。
次いで、実施例１に記載した方法により上記接
着力測定用試料片の初期接着力および浸漬後接着
力を測定した。
着力測定用試料片の初期接着力および浸漬後接着
力を測定した。
得られた結果を次に示す。
初期接着力： 1.5Kg／cm
浸漬後接着力： 0.8Kg／cm
この結果により、本実施例の被覆シート片で密
着被覆された鉄片表面は、その初期接着力が非常
に低いことがわかる。これは、接着剤に腐食防止
剤を多量練り込んだため、接着剤自体の凝集力が
大きく低下したためであると考えられる。
着被覆された鉄片表面は、その初期接着力が非常
に低いことがわかる。これは、接着剤に腐食防止
剤を多量練り込んだため、接着剤自体の凝集力が
大きく低下したためであると考えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮性合成樹脂シート、接着剤層、および
腐食防止剤層が順次重ね合わされた構成からなる
高防食性鋼管被覆シートであつて、 該接着剤層は、接着性オレフイン共重合体を30
〜80重量％含有する融解点50℃以上のホツトメル
トタイプ接着剤から形成され、そして、 腐食防止剤層は、クロム酸金属塩もしくはオル
ト燐酸金属塩のいずれか、又は両方からなる腐食
防止剤を含有し、かつ層厚が１〜10ミクロンの範
囲にあることを特徴とする高防食性鋼管被覆シー
ト。 ２ 腐食防止剤層の層厚が1.5〜７ミクロンの範
囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の高防食性鋼管被覆シート。 ３ 接着性オレフイン共重合体を30〜80重量％含
有する融解点50℃以上のホツトメルトタイプ接着
剤を主成分とする接着剤層が熱収縮性合成樹脂シ
ートに重ね合わされた構成からなる鋼管被覆シー
トの接着剤層の外側表面（熱収縮性合成樹脂シー
トに接していない側の表面）に、クロム酸金属塩
もしくはオルト燐酸金属塩のいずれか、又は両方
からなる腐食防止剤を含有する分散液あるいは溶
液からなる層を形成したのち、これを乾燥して層
厚が１〜10ミクロンの範囲にある腐食防止剤層を
形成することを特徴とする収縮性合成樹脂シー
ト、接着剤層、および腐食防止剤層が順次重ね合
わされた構成からなる高防食性鋼管被覆シートの
製造法。 ４ 接着性オレフイン共重合体を30〜80重量％含
有する融解点50℃以上のホツトメルトタイプ接着
剤を主成分とする接着剤フイルムの一方の表面
に、クロム酸金属塩もしくはオルト燐酸金属塩の
いずれか、又は両方からなる腐食防止剤を含有す
る分散液あるいは溶液からなる層を形成したの
ち、これを乾燥して層厚が１〜10ミクロンの範囲
にある腐食防止剤層を形成し、次いで、接着剤フ
イルムの他の一方の表面（腐食防止剤層に接して
いない側の表面）に熱収縮性合成樹脂シートを付
設することを特徴とする収縮性合成樹脂シート、
接着剤層、および腐食防止剤層が順次重ね合わさ
れた構成からなる高防食性鋼管被覆シートの製造
法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103741A JPS58220737A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 高防食性鋼管被覆シ−ト及びその製造法 |
| US06/503,221 US4499136A (en) | 1982-06-18 | 1983-06-10 | Anti-corrosive covering sheet |
| CA000430492A CA1203465A (en) | 1982-06-18 | 1983-06-15 | Anti-corrosive covering sheet |
| DE8383105884T DE3362775D1 (en) | 1982-06-18 | 1983-06-15 | Anti-corrosive covering sheet |
| EP83105884A EP0097329B1 (en) | 1982-06-18 | 1983-06-15 | Anti-corrosive covering sheet |
| AU15877/83A AU554841B2 (en) | 1982-06-18 | 1983-06-17 | Anti-corrosive, heat shrinkable pipe covering sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57103741A JPS58220737A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 高防食性鋼管被覆シ−ト及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58220737A JPS58220737A (ja) | 1983-12-22 |
| JPH0136428B2 true JPH0136428B2 (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=14362031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57103741A Granted JPS58220737A (ja) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | 高防食性鋼管被覆シ−ト及びその製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4499136A (ja) |
| EP (1) | EP0097329B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58220737A (ja) |
| AU (1) | AU554841B2 (ja) |
| CA (1) | CA1203465A (ja) |
| DE (1) | DE3362775D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977101A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-11 | 江苏宝力泰新材料科技有限公司 | 一种用于架空管道的外防护材料及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6488998B1 (en) | 1996-06-24 | 2002-12-03 | Fulton Enterprises, Inc. | Pipe wrap for preventing microbiologically influenced corrosion in buried conduits |
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| JPWO2013133407A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2015-07-30 | 荒川化学工業株式会社 | ホットメルト接着剤組成物 |
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-
1982
- 1982-06-18 JP JP57103741A patent/JPS58220737A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-10 US US06/503,221 patent/US4499136A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-15 EP EP83105884A patent/EP0097329B1/en not_active Expired
- 1983-06-15 CA CA000430492A patent/CA1203465A/en not_active Expired
- 1983-06-15 DE DE8383105884T patent/DE3362775D1/de not_active Expired
- 1983-06-17 AU AU15877/83A patent/AU554841B2/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
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| AU1587783A (en) | 1983-12-22 |
| EP0097329B1 (en) | 1986-04-02 |
| AU554841B2 (en) | 1986-09-04 |
| EP0097329A1 (en) | 1984-01-04 |
| US4499136A (en) | 1985-02-12 |
| JPS58220737A (ja) | 1983-12-22 |
| CA1203465A (en) | 1986-04-22 |
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