JPH0134376Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 この考案は電気機器の鉄心、巻線等からなる本
体を収納する容器の密封溶接構造に関する。

〔従来技術とその問題点〕

第１図に示すように、鉄心１および巻線２を容
器３自体によつて固定する構造をとる電気機器は
その組立作業の必要性から容器を２分割し、その
一方の第１筒状壁部３ａ内に鉄心１および巻線２
等からなる本体４を組み立て、他方の第２筒状壁
部３ｂをその上にかぶせる。そして両筒状壁部３
ａ，３ｂの開口部に設けられたフランジ５，６の
端部を互に溶接して両筒状壁部３ａ，３ｂを一体
としてなる容器３内を密封する。

電気機器をこのように構成する場合、電気機器
本体４および筒状壁部３ａ，３ｂの製作寸法誤差
を吸収し、かつ本体４を強固に固定するために、
分割された第１、第２筒状壁部３ａ，３ｂを組み
立てたとき両者のフランジ５，６間に適当な小間
〓を設けることが普通である。また、この間〓は
上記の性格から一定に保つことは困難であり、ば
らつきが発生する。従つて、分割容器のフランジ
は第２図に示すように小間〓Ｇをあけたまゝ溶接
ビート２１により溶接される。このまゝでは溶接
時に発生するスラグ、スパツタ等の異物がこの間
〓Ｇから容器３内に入り電気的支障を来す虞があ
る。そのため従来は前記間〓Ｇ部に有機系ガスケ
ツト２２を介挿していた。しかし従来のガスケツ
トは溶接時の熱影響によつてガスケツト２２自体
が熱劣化し、それ自体電気的異物として容器３内
に侵入する虞もあり、かつガスケツト２２は該ガ
スケツトの内外を密に隔離するのでビート２１部
の気密検査には容器３内に圧力をかけただけでは
不十分で別にガスケツト２２とビート２１間に圧
力をかける必要がある等の欠点があつた。

〔考案の目的〕

この考案は従来の前記欠点を除き、構造が簡単
でかつ、溶接作業性を向上させ、信頼性の高い電
気機器の容器の密封溶接構造を提供することを目
的とする。

〔考案の要点〕

この目的はこの考案の構成によれば次のように
して達成される。すなわち第１の周面と第１の端
面とを有する第１の筒状壁部と、前記第１の周面
と径方向の小間〓を置いて対向する第２の周面と
前記第１の端面と軸方向の小間〓を置いて対向す
る第２の端面とを有する第２筒状壁部とを備えた
電気機器の容器を前記第１の筒状壁部の第１の周
面と前記第２の端面との間を溶接することにより
前記第１および第２筒状壁部を相互に密封するも
のにおいて、前記第１の端面と第２の端面との間
の小間〓部に軸方向にばね弾性を有する金属管か
らなる閉鎖部材を前記溶接により密封される端面
のほぼ全域に亘つて介挿し溶接時の異物が容器内
に侵入するのを防止する。

〔考案の実施例〕

第３図はこの考案の実施例図で電気機器本体４
を収納する第１の周面３１と第１の端３２とを有
する第１の筒状壁部３ａと、第１の周面３１と径
方向の小間〓を置いて対向する第２の周面３３
と、第１の端面３２と軸方向の小間〓を置いて対
向する第２の端面３４とを有する第２の筒状壁部
３ｂとを備えた電気機器の容器３が第１の周面３
１と第２の端面３４との間を溶接ビート３５によ
り密封されている。そして第１の端面３２と第２
の端面３４との間の小間〓部で溶接ビート３５よ
り内側かつ端面３２，３４の全域に亘つて軸方向
に弾性を有する金属からなる閉鎖部材３６が介挿
されている。閉鎖部材３６は例えば薄肉金属管で
管内と管外とを連通させることにより容易に両端
面３２，３４間の間〓に応じて変形し、該間〓を
閉鎖する。なお、金属管の両端を互に接合し、端
面３２，３４の形状に応じた輪状としてその内径
側に小孔３７を設けることが望ましい。金属管は
入手し易く、かつ加工成形し易いのでより経済的
な利点がある。

閉鎖部材は上記の他に第４図に示す部４１のよ
うに開口部４２が径方向に向いてＵ字状に折り曲
げたものでも、あるいは第５図の部５１に示すよ
うに軸方向に山形に折り曲げた金属板から構成し
てもよい。

以上の説明で明らかなように、電気機器本体４
を収納する容器３で第１の端面３２を有する第１
の筒状壁部３ａと第１の端面３２と小間〓を置い
て対向する第２の端面３４を有する第２の筒状壁
部３ｂとを両端面３２，３４の外側部において溶
接して密封する場合に、前記小間〓に閉鎖部材３
６を介挿することにより、前記溶接の際に生ずる
スラグ、スパツタ等の絶縁に有害な物質が容器３
内に入るのを防止できる。そのためスラグ、スパ
ツタの発生は比較的多いが作業性のよいMag溶
接等の自動溶接法を採用でき作業能率を上げるこ
とができる。また閉鎖部材３６を金属材とするこ
とにより溶接の際の熱によつて従来のように劣化
することがないから信頼性がある。さらに金属性
閉鎖部材は従来のガスケツト材のように圧力を密
封する程の密着力がないから容器の漏れ試験と同
時に前記溶接ビート３５部の漏れ試験をも行なう
ことができ、従来のように改めて試験をする必要
がないから工数の節減にもなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は電気機器構造例の断面図、第２図は第
１図端面部の拡大図、第３図はこの考案実施例の
一部断面図、第４図および第５図は閉鎖部材の他
の実施例の断面図である。 ３……容器、３ａ……第１筒状壁部、３ｂ……
第２筒状壁部、３１……第１周面、３２……第１
端面、３３……第２周面、３４……第２端面、３
６，４１，５１……閉鎖部材、３７……小孔、４
２……開口部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 第１の周面と第１の端面とを有する第１の筒
   状壁部と、前記第１の周面と径方向の小間〓を
   置いて対向する第２の周面と前記第１の端面と
   軸方向の小間〓を置いて対向する第２の端面と
   を有する第２の筒状壁部とを備えた電気機器の
   容器を前記第１の筒状壁部の第１の周面と前記
   第２の端面との間を溶接することにより前記第
   １および第２筒状壁部を相互に密封するものに
   おいて、前記第１の端面と第２の端面との間の
   小間〓部に軸方向にばね弾性を有する金属管か
   らなる閉鎖部材を前記溶接により密封される端
   面のほぼ全域に亘つて介挿したことを特徴とす
   る電気機器の容器の密封溶接構造。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項記載の密封溶
   接構造において、金属管が輪状に形成されかつ
   管内と管外とを連通する小孔が設けられている
   ことを特徴とする電気機器の容器の密封溶接構
   造。