JPH01320964A - 豆腐製造器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、主に家庭用に使用される豆腐製造器に関する
ものである。

く従来技術〉 従来、家庭で大豆から豆腐を作る方法は、（ａ）大豆を
水洗し、 （ｂ）該大豆を一晩（夏季で８〜１０時間、冬季で１８
〜２０Ｖｆｆ’Ｊｌ）水に浸漬した後、（ｃ）これをミ
キサーで粉砕する。

（ｄ）そして、鍋に移して煮沸し、 （ｅ）これを二重にした布巾等で絞り、（「）得られた
豆乳を再び約７５℃（７０〜８０°Ｃ）まで加熱し、 （ｇ）凝固剤を加え、 （１１）型箱へ流し込み、 （ｉ）固まった後に該型箱から取り出し、（ｉ）水にさ
らして 完成であった。

〈　発明が解決しようとする問題点　〉上記従来技術に
おいて、豆腐の完成に至る手順が複雑であり、かつ手間
がかかるといった問題点があり、家庭で豆腐を作ること
は一般的には行なわれていない。

そこで、本発明は、日本料理として広く常用されている
豆腐を家庭内で容易に製造できる豆腐製造器の提供を目
的とする。

〈　問題点を解決するための手段　〉 本発明による第一の問題点解決手段は、第１図〜第１０
図の如く、鍋１に内嵌し下部に開閉可能な出口２を有す
る浸漬容器３と、該浸漬容器３内の大豆Ａを粉砕する粉
砕装置４と、前記浸漬容器３の下部に外嵌し粉砕後の大
豆Ａを液体分と固体分とに分離する分離装置５と、該分
離装置Ｓを粉砕装置４とは独立して駆動する分離回転装
置６と、前記粉砕装置４により粉砕された大豆Ａを加熱
する加熱装置７とが設けられたものである。

また、本発明の第二の問題点解決手段は、第１１図〜第
１４図の如く、鍋１に内嵌する浸漬容器３と、該浸漬容
器３内の大豆Ａを粉砕する粉砕袋ｒｒＬ４と、粉砕後の
大豆Ａを液体分と固体分とに分離する分離装置５とを備
え、前記鍋１に液体分流出口９が形成され、該液体分流
出口９から流出する液体分を凝固剤Ｈと混合させる混合
器９１が設けられ、該混合器９１は、上面開放の皿型に
形成され、液体分流出口９の下方に揺動自在に保持され
たものである。

〈作用〉 上記第一の問題点解決手段において、浸漬容器３に収容
された大豆Ａは、粉砕装置４により粉砕され、加熱装置
７で加熱される。その後、分離回転装置６により分離装
置５が駆動され、液体分と固体分とが分離される。その
ため、従来の（ａ）〜（ｈ）までの作業を同一の器体内
で行なうことができ、日本料理として広く常用されてい
る豆腐を家庭内で容易に製造できる。

また、上記第二の問題点解決手段において、浸漬容器３
に収容された大豆Ａは、粉砕装置４により粉砕され、加
熱された後、分離装置５で液体分（豆乳）と固体分（お
から）とに分離される。そして、この豆乳は、混合器９
１内で凝固剤と均一に混合される。このとき、混合器は
、上面開放の皿型に形成され、液体分流出口９の下方に
揺動自在に保持されているため、混合器の掃除を容易に
でき、豆乳の粘度が高い場合にも豆乳と凝固剤との混合
を確実にでき、豆乳と凝固剤とを毎回均一に混合するこ
とができ、ひいては、日本料理として広く常用されてい
る豆腐を家庭内で容易に製造できる。

〈実施例〉 ［第一実施例１ まず、本発明の第一実施例を第１図〜第１０図に基づい
て説明する。第１図は本発明の第一実施例における豆腐
製造器を示す縦断面図、第２図は大豆を収容している浸
漬容器の縦断面図、＠３図は粉砕完了時の浸漬容器の縦
断面図、第４図は生呉が分離装置に流出した状態を示す
豆腐製造器の縦断面図、第５図は加熱中の豆腐製造器の
縦断面図、第６図はおからと豆乳とを分離して豆乳が一
次凝固箱に流出している状態を示す豆腐製造器の１ｍ断
面図、第７図は一次凝固箱で一次凝固した豆腐が木綿箱
に流出している状態を示す縦断面図、第８図は木綿箱内
の豆腐を圧縮している状態を示す縦断面図、ｐｔＳ９図
は木綿箱を取出した後の状態を示す縦断面図、第１０図
は絹ごし豆腐の製造時におけるおからと豆乳とを分離し
て豆乳が絹ごし箱に流出している状態を示す縦断面図で
ある。なお、第２図〜第９図は同じく水篩豆腐の製造工
程を示し、第２図〜第５図および第１０図は同じく絹ご
し豆腐の製造工程を示す。

そして、図示の如く、本発明の第一実施例に係る豆腐製
造器は、鍋１に内嵌し下部に開閉可能な出口２を有する
浸漬容器３と、該浸漬容器３内の大豆Ａを粉砕する粉砕
装置４と、前記浸漬容器３の下部に外嵌し粉砕後の大豆
Ａを液体分（豆乳Ｃ）と固体分くおからＤ）とに分離す
る分離装置５と、該分離装置５を粉砕装置４とは独立し
て駆動する分離回転装置６と、前記粉砕装置４により粉
砕された大豆Ａを加熱する加熱装置７とが設けられたも
のである。

１肖記鍋１は、第１図の如く、上面が開口した円筒形の
ものであり、支持体１ａを介して中間支持板８に支持さ
れる。そして、ｆ１％１の底面隅部には液体分流出口９
が形成され、該液体分流出口９には第一ツレ／イド１０
により開閉される吐出弁１１が設けられている。１１ａ
は吐出弁１１の輪である。また、鍋１の底面外側には、
前記加熱装置７としてのヒータが配設されている。一方
、鍋１の上面には紬１２を中心として手動で開閉する鍋
蓋１３が設けられる。該鍋蓋１３の紬１２と反対側には
鍋蓋１３の不用意な開放を防止するラッチ機構１４が設
けられる。

前記浸漬容器３は、鍋１の内部に配され、上面が開口し
た略円筒形のものであり、側面下部の対向する二個所に
前記出口２が形成される。該出口２には浸漬容器３が回
転して発生する遠心力で開となる磁石弁１６が配される
。１７ａ、１７ｂは磁石弁１６の紬である。一方、浸漬
容器３の上面には、紬１８を中心として手動で開閉する
浸漬容器蓋１９が設けられる。

前記粉砕装置４は、浸漬容器３の内部の底面付近に配さ
れる粉砕刃２０と、該粉砕刃２０から下方へ延設され中
間支持板８の下側に至る粉砕回転輪２１と、該粉砕回転
輪２１の下端に取付けられ高速で回転する粉砕モータ２
２とから成る。前記粉砕刃２０は一般的な調理用ミキサ
と同様の形状であり、前記粉砕モータ２２も同様に調理
用ミキサ１こ用いられるものを適用する。

前記分離装置５は、前記浸漬容器３の底面に固着され鍋
１の内径より小径の円板状の下板２４と、浸漬容器３に
外嵌し下板２４に対向して配される同径の上板２５と、
該上板２５の外周と下板２４の外周との間に介装される
筒状で微細網目構造を有するフィルター本体２６とから
成る。

そして、前記分離装置５および浸漬容器３を回転させる
前記分離回転装置６は、浸漬容器３の底面に着脱自在に
連結され曲記粉砕回転紬２１に回転自在に外嵌する分離
回転軸２８と、該分離回転軸２８に外嵌固定される従動
プーリ２９と、前記中間支持板８に支持される分離モー
タ３０と、該分離モータ３０の回転軸に外嵌固定される
駆動プーリ３１と、該駆動プーリ３１と従動プーリ２９
との間に掛巻されるベル）３２とから成る。また、前記
上板２４、下板２５およびフィルター本体２６により固
体分収容部３３が形成される。

一方、前記鍋１の液体分流出口９の下には、液体分流出
口９から流出した豆乳Ｃを中間支持板８の下側へ案内す
る豆乳案内管３４が設けられ、該豆乳案内管３４の下に
は木綿豆腐Ｅの一次凝固を行なうための一次凝固箱３５
が配される。該−次凝固１３５は、木綿箱３６の一杯分
の豆乳Ｃを収容する容積を持つ箱型のものであり、その
側面に紬３７を中心に回動して開閉する凝固相開閉弁３
８が設けられる。また、−次凝固箱３５の底面は、凝固
相開閉弁３８に向かって傾斜しているが、前記豆乳案内
管３４の真下付近は逆向きに傾斜して凝固剤収容部３９
となる。

そして、前記凝固相開閉弁３８の下には、木綿役腐Ｅを
製造する場合には絹ごし箱４１と該絹ごし箱４１に内嵌
する木綿箱３６とが配され、絹ごし豆腐Ｆを５Ｍ造する
場合には絹ごし箱４１のみが配される。前記絹ごし箱４
１は、単純な箱型の絹ごし箱本体４２と、該絹ごし箱本
体４２の外縁部から斜め上方に延設され一次凝固箱３５
から流出する豆乳Ｃを絹ごし箱本体４２の内部に案内す
る絹ごし案内板４３とから成る。前記木綿箱３６は、絹
ごし箱本体４２よりひとまわり小さい木綿箱本体４４と
、該木綿箱本体４４の外縁部から斜め上方に延設され一
次凝固箱３５から流出する豆乳Ｃを木綿箱本体４４の内
部に案内する木綿案内板４５と、木綿箱本体４４の側面
から突出し絹ごし箱４１との嵌合時に絹ごし箱本体４２
の外縁部に当接する突出体４６とから成る。そして、木
綿箱本体４４の側面および底面には、多数の水抜孔４７
が穿設されており、該水抜孔４７には極微細網目構造の
ミクロフィルター４８が取付けられている。

前記絹ごし箱４１および木綿箱３Ｇの上方には平板状で
木綿箱３６の上開口とほぼ同形の重し５０が配される。

該重し５０の上面中央には、側面下部に小切欠５１を有
する重し軸５２が立設され、該重し紬５２は中間支持板
８に上下動自在に貫通する。該重し紬５２の側方の中間
支持板８上には第二ソレノイド５３が配置され、該第二
ツレ／イド５３の鉄芯５４が重し紬５２の小切欠５１と
係合して重し５０を待機姿勢としている。

上記構成において、豆腐の製造工程を説明する。

まず、第２図の如く、水洗した生大豆Ａを鍋蓋１３およ
び浸漬容器蓋１９を開けて浸漬容器３内に投入した後、
膨潤分を見込んだ水Ｇを入れる。

このとき、生大豆Ａを十分に膨潤させるためには、通常
、夏季で８〜１０時間、冬季で１８〜２０時間を必要と
するが、加熱装置７を用いて冬季の水温にある水Ｇを夏
季の水温に調整すると、夏季と同様に、８〜１０時間程
時間子分に膨潤する。すなわち、加熱装置７を設けたこ
とにより、冬季でも夏季の如き短時間で膨潤が完了する
とともに、季節による水温の変化に左右されず一定時間
で膨潤が完了するため、膨潤時間の自動制御が容易とな
る。

そして、生大豆Ａの膨潤が完了すると、第３図の如く、
粉砕モータ２２を駆動して粉砕刃２０を駆動し、膨潤し
た生大豆Ａを粉砕して生呉Ｂとする。このとき、磁石弁
１６は閉じており、浸漬容器３内の水分が外部に流出し
ないため、大豆Ａの粉砕が容易となる。

完全に粉砕されると、粉砕モータ２２を停止し、第４図
の如く、分離器転装ｒＩＩ６の分離モータ３０を駆動す
る。すると、駆動プーリ３１が回転し、ベルト３２が駆
動され、従動プーリ２９が回転して浸漬容器３およゾ分
離装置５が回転する。浸漬容器３が回転すると、遠心力
で自動的に磁石弁１６が開き、出口２から分離装置５の
内部の固体分収容部３３に生ｇＢが流出する。この動作
を数回繰り返すことにより、浸漬容器３内の生呉Ｂを固
体分収容部３３に流出させる。

次に、第５図の如く、加熱装置７を駆動して生呉Ｂの加
熱を開始し、一定時Ｆｉｌ＋煮る。このときに生呉Ｂの
エキス分の一部は、フィルター本体２６を介して鍋１内
に流出する。また、加熱中、分離回転装置６を駆動して
分離装置５および浸漬容器３を間欠的に数回駆動するこ
とにより、激しい沸騰を防止し、同時に生呉Ｂのエキス
分が鍋１内へ流出し易いようにするとよい。

一定時間煮た後、第６図の如く、第一ソレノイド１０を
動作させて吐出弁１１を開放し、鍋１内の豆乳Ｃを、あ
らかじめ凝固剤収容１３９に凝固剤Ｈが収容された一次
凝固箱３５内に流出させる。

このとき、分離モータ３０を駆動し、浸漬容器３および
分離装置５を回転駆動することにより遠心分離を行なう
と、フィルター本体２６によりおからＤと豆乳Ｃとが分
離され、分離装置５の内部の固体分収容部３３におから
Ｄが残留し、鍋１内に流出した豆乳Ｃは、液体分流出口
９から一次凝固箱３５内に至る。

そして、木綿豆腐ＥＩｔＩ造する場合、−次凝固箱３５
に流出された温度８０℃〜９５℃の豆乳Ｃと凝固剤Ｈと
が混合された後、水Ｇと木綿豆腐Ｅとが分離するまで、
−次凝固箱３５に一定時間放置する。その後、第７図の
如く、凝固相開閉弁３８を開放し水Ｇと木綿豆腐Ｅとを
木綿箱３６に流出させる。

そして、ｔｓｇ図の如く、第二ツレ／イｌ′５３を駆動
して小切欠５１と鉄芯５４とを離脱させると、重し５０
が落下して木綿箱３６内の木綿豆腐Ｅを圧縮し、木綿箱
３６の水抜孔４７およびミクロフィルター４８を通して
水Ｇが流出する。流出した水Ｇは絹ごし箱４１内に溜ま
る。

圧縮を開始してから一定時間後に、第９図の如く、木綿
箱３６内の重し５０を手動で元の位置に戻し、木綿箱３
６を取り出す。そして、該木綿箱３６を別の大きな容器
（図示せず）に収容された水の中に入れて木綿豆腐Ｅを
取り出し、一定時間、水にさらすことにより木綿豆腐Ｅ
内の余分な凝固剤Ｈを取り除く。

以上で木綿豆腐Ｅが完成する。

次に、絹ごし豆腐を製造する場合、最初に木綿箱３６を
取り除いて絹ごし箱４１のみを使用し、該絹ごし箱４１
の中に水Ｇに溶かした凝固剤Ｈを入れておく。煮沸の終
了後、第１０図の如く、吐出弁１１と同時に凝固相開閉
弁３８を開いて豆乳Ｃを絹ごし箱４１に流し込む。する
と、温度８０℃〜９５℃の豆乳Ｃと凝固剤１］とが混合
され、−定時間放置すると凝固して絹ごし豆腐Ｆとなる
。

そして、絹ごし箱４１を取り出し、木綿豆腐の場合と同
様に大きな容器に収容された水の中に入れ、絹ごし箱４
１内から絹ごし豆腐Ｆを取り出し、一定時間、水にさら
して絹ごし豆腐Ｆ内の余分な凝固剤Ｈを取り除いて絹ご
し豆腐が完成する。

［ｐｔｔＪ二実施例１ 次に、本発明の第二実施例を第１１図〜第１４図に基づ
いて説明する。第１１図は本発明の第二実施例における
豆腐製造器の縦断面図、ＰＡ１２図（ａ）は同じく混合
器の拡大平面図、第１２図（ｂ）は同じく混合器の拡大
側面図、第１３図（ａ）は同じく凝固剤を入れた混合器
の側面図、第１３図（ｂ）は同じく豆乳が流入し始めた
混合器の側面図、第１３図（ｃ）は同じく豆乳が流出し
た混合器の側面図、第１４図（ａ）は同じく気泡フィル
ターを設けた混合器の拡大平面図、第１４図（ｂ）は同
じく気泡フィルターを設けた混合器の拡大側面図である
。

本出願人は、先に出願した特願昭６３−１９３５４号に
おいて、豆乳と凝固剤とを毎回均一に混合して一定した
品質の豆腐を製造することができ、ひいては、日本料理
として広く常用されている豆腐を家庭内で容易に製造で
きる豆腐製造器の提供を目的として、鍋に内嵌し大豆を
粉砕する粉砕器と、該粉砕器により粉砕された大豆から
豆乳を分離するフィルターとを具え、前記鍋に豆乳流出
口が形成され、該流出口から流出する豆乳と凝固剤とを
混合させる混合器が設けられた豆腐製造器を提案した。

そして、この出願には、ｌ１５図（、）および第１５図
（ｂ）の如き混合器６１が開示されている。

すなりち、混合器６１は、流出口（図示せず）の下方に
配される受器６２と、該受器６２内の豆乳Ｃを外部へ流
出させる逆Ｕ字形案内管６３とから成る。前記受器６２
は円筒形であり、その中央部６２ａが一段深く形成され
ている。また、前記案内Ｗ６３は、受器６２の内側から
その側壁６２ｂの中央部を貫通して外側にかけて配設さ
れ、その一端６３ａが、受器６２の中央部６２ａの底面
に近接して下向きに開口し、他端６３ｂは受器６２の外
側で受器６２の中央部６２ａの底面より低い位置で下向
きに開口している。

上記先願技術に開示されている混合器６１によると、そ
の掃除が難しいといった問題点がある。

待に案内管６３の掃除は特殊な煙突掃除のブラシのよう
なものが必要であり、一般家庭では持ち合わせていない
。そのため、案内管６３の中に豆乳Ｃが残留して不衛生
となり、また、管径が狭くなり、吸上機能が低下する恐
れがある。また、豆腐が濃く、粘度が高い場合には、混
合器６１の案内管６３からの吸い上げ不足が心配される
といった問題点もある６ そこで、本実施例においては、混合器の掃除を容易にで
き、豆乳の粘度が高い場合にも豆乳と凝固剤との混合を
確実にでき、豆乳と凝固剤とを毎回均一に混合して一定
した品質の豆腐を製造することができ、ひいては、日本
料理として広く常用されている豆腐を家庭内で容易に製
造できる豆腐製造器の提供を目的とする。

まず、本実施例における豆腐製造器の全体構成を説明す
る。

図示の如く、本実施例に係る豆腐製造器は、鍋１に内嵌
する浸漬容器３と、該浸漬容器３内の大豆Ａを粉砕する
粉砕装置４と、粉砕後の大豆Ａを液体分と固体分とに分
離する分離装ｄ５とを備え、前記鍋１に液体分流出口９
が形成され、該液体分流出口９から流出する液体分（豆
乳Ｃ）を凝固剤Ｈと混合させる混合器９１が設けられ、
該混合器９１は、上面開放の皿型に形成され、液体分流
出口９の下方に揺動自在に保持されたものである。

本実施例における豆腐製造器は、上記先願技術とほぼ同
一の構成である。すなわち、ｌ１１図の如く、本実施例
における豆腐製造器は、鍋１に内嵌し大豆Ａを本漬収容
するための浸漬容器３と、該浸漬容器３に回転自在に外
嵌し外周にフィルター６７が取付けられた外筒６８と、
該外筒６８を回転させるための外筒回転装置６９と、前
記浸漬容器３の内部の大豆Ａを粉砕して外筒６８内に徘
出する粉砕装置４とを具えたものである。

前記浸漬容器３は、上下が開放された円筒形であり、そ
の側面上部に大豆投入ロア１が設けられ、該浸漬容器３
には、外筒６８が回転自在に外嵌し、該外筒６８に前記
粉砕装置４が着脱自在に取付けられる。

前記粉砕装置４は、前記浸漬容器３の下部に固着される
ガイド筒７２と、該ガイｌ＃筒７２の下面に近接して配
される円板状の粉砕板７３と、該粉砕板７３をシャフト
７４を介して回転させるモータ７５とから成る。

前記分離装置５は、フィルター６７、外筒６８および外
筒回転装置６９とから成る。

また、前記ガイド筒７２は、その上部が逆円錐形に形成
され、浸漬容器３内の大豆Ａを中央部へ集中する機能を
有し、一方、〃イド筒７２の下部は円錐形に形成され、
その表面には多数の細かい土粉砕刃（図示せず）が形成
される。そして、前記粉砕板７３の上面にも多数の細か
い下松砕刃（図示せず）が形成され、〃イド簡７２の下
端外周縁と前記粉砕板７３の外周縁との開に、水Ｇの侵
入を許しかつ粉砕した大豆Ａを外筒６８側へ排出する微
細間隙７６が形成される。

また、前記シャフト７４は〃イド筒７２の内部から浸漬
容器３の上部まで延長され、その上部に継手７７が設け
られ、前記モータ７５のモータ紬７５ａとシャフト７４
とは該継手７７で取外し可能に連結されている。

そして、前記外筒６８は、底面部が前記粉砕板７３に固
定され粉砕板７３より大径の円板状下板７８と、前記浸
漬容器３に回転自在に外嵌する上板７９と、該上板７９
および下板７８の外周の間に介装される筒状の微細網目
構造の前記フィルター６７とから成り、前記粉砕板７３
の回転に伴い一体的に回転する。そして、下板７８とフ
ィルター６７とは固定され、上板７９とフィルター６７
とは取外し可能に装着される。そして、該外筒６８を回
転させる外筒回転装置６９は、粉砕装置４の駆動用モー
タ７５と兼用されるモータであり、外筒６８は粉砕板７
３と一体的に回転する。

そして、前記鍋１を載置する載置台８０には鍋１内の水
Ｇを加熱するためのヒータ８１が内装され、また、鍋４
の下部には鍋１内の豆乳Ｃを流出させるための流出管８
２が設けられる。該流出管８２は、鍋１の側面最下部か
ら側方へ突出し、その端部が下方へ折曲しており、その
先端に前記液体分流出口９が開口している。また、流出
管８２の中央付近には流出口９からの豆乳Ｃの流出を制
御するパルプ８４が設けられる。

また、８５は前記浸漬容器３が着脱自在に取付けられ鍋
１等を収容する内箱であり、該内箱８５の天板部に前記
モータ７５が支持されている。８６は本体外箱、８７は
豆乳Ｃの受箱である。

次に、流出口９から流出する豆乳Ｃと凝固剤Ｈとを混合
させる混合器９１の構成を説明する。

該混合器９１は、第１１図および＠１２図（ａ）。

（ｂ）の如く、平面視長方形で上面開放の皿型に形成さ
れる混合器本体９２と、前記内箱８５に固定され混合器
本体９２を揺動自在に保持する支持杆９３と、前記内箱
８５に固定され前記混合器本体９２の縁部９２ａと当接
してその矢印Ｐ方向への回転を規制する規制杆９４とか
ら成る。前記混合器本体９２は、第１２図（、）および
第１２図（ｂ）の如く、側面視略逆三角形のものであり
、その重心よりやや出口９２ｂ方向に偏よった位置の底
面に断面半円形の溝９２ｃが形成され、該溝９２ｃに前
記支持杆９３の横行部９３ａ（第１３図）が係合する。

また、該溝９２ｃの上方の混合器本体９２の両側壁には
、前記支持杆９３の縦行部９３ｂ（第１３図）と当接し
て混合器本体９２の矢印Ｑ方向への回転を規制する規制
爪９５が設けられる。

上記構成において、豆腐の製造工程を説明する。

まず゛、水洗した大豆Ａを大豆投入ロア１がら浸漬容器
３内に投入し、同時に大豆Ａの膨潤分を見込んだ水Ｇを
入れる。

そして、大豆Ａの膨潤が完了すると、モータ７５を駆動
し、粉砕装置４を駆動して膨潤した大豆Ａを粉砕する。

すなわち、大豆Ａはがイド＃Ｊ７２の上部のテーパによ
り中心に集められ、〃イド筒７２と粉砕板７３に挟まれ
た大豆Ａは、〃イド筒７２の下面の土粉砕刃と粉砕板７
３の上面の下松砕刀とにより表面が削られるが、同時に
遠心力により外周へ移動する。すると、外周へ向がうほ
ど〃イド筒７２と粉砕板７３の＋’ｉｎ隔は狭くなって
いるため、大豆Ａはますます削られ、粉砕装置４の間隙
７６から排出されるときには完全に粉砕された状態とな
る。そして、粉砕装置４がら排出された大豆Ａは、外筒
６８内に収容される。

そして、粉砕が完了すると、モータ７５を停止させ、ヒ
ータ８１に通電し、粉砕された大豆Ａを水Ｇとともに加
熱し、一定時間点る。このとき、大豆Ａのエキス分は、
フィルター６７を介して鍋１内の水Ｇに浸透し、豆乳Ｃ
となる。

一定時間点た後、パルプ８４を開放し、鍋１内の豆乳Ｃ
を混合器９１に流出させる。そして、モータ７５により
外筒６８を回転させ遠心分離を行なうと、フィルター６
７により、おがらと豆乳Ｃとが分離され、外筒６８内に
おからが残留し、豆乳分のみが混合器９１へ流出する。

次に、該混合器９１の動作を説明する。

豆乳Ｃの流入前、第１３図（、）の如く、混合器本体９
２にはあらかじめ必要量の凝固剤Ｈが入れられている。

このとき、混合器本体９２の重心は支持杆９３より図面
上で右側にあり、混合器本体９２には矢印Ｑ方向のモー
メントがかがるため、支持杆９３の縦行部９３ｂと規制
爪９５とが当接し、凝固剤Ｈは流出せず混合器本体９２
内に保持される。

バルブ８４が開かれて第１３図（ｂ）の如く豆乳Ｃが混
合器本体９２に流入すると、混合器本体９２の内部で豆
乳Ｃと凝固剤Ｈとが混合される。このとき、豆乳Ｃが流
入するにしたがって重心は図面上の左側すなわち出口９
２ｂ側に移動し、ついには支持杆９３の横行部９３ａよ
り左側となる。

すると、第１３図（ｃ）の如く、混合器本体９２は矢印
Ｐ方向に回転し、豆乳Ｃ，！１．凝固剤Ｈとの混合物は
受箱８７に流出する。

以上の動作により、豆乳Ｃと凝固剤Ｈとが安定して均一
に混合される。

この混合器９１を清掃するときは、混合器本体９２を持
ち上げることにより簡単に取り外すことができ、その形
状も、上面開放の皿型であるため、特殊な器具を用いる
必要もない。

ところで、豆乳Ｃに気泡が混入していると出来上がりの
豆腐に気泡が残り、舌触りが悪化する。

そのため、第１４図（、）および第１４図（ｂ）の如く
、混合器本体９２の出口９２ｂに近い部分に混合器本体
９２を横断する板状の気泡フィルター９６を設けるとこ
の問題点を解決できる。すなわち、豆乳Ｃの流出時に豆
乳Ｃ中の気泡はこの気泡フィルター９６に阻止されて流
出しない。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。

例えば、第一実施例の豆腐製造器において、分離モータ
３０と粉砕モータ２２とを、クラッチ装置等を用いて一
個のモータに兼用させてもよい。

また、第一実施例における豆腐製造器の流出口９の下側
に、第二実施例に示す混合器９１を配する構造としても
よい。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本発明請求項第１項によ
ると、鍋に内嵌し下部に開閉可能な出口を有する浸漬容
器と、該浸漬容器内の大豆を粉砕する粉砕装置と、前記
浸漬容器の下部に外嵌し粉砕後の大豆を液体分と固体分
とに分離する分離装置と、該分離装置を粉砕装置とは独
立して駆動する分離回転装置と、前記粉砕装置により粉
砕された大豆を加熱する加熱装置とが設けられており、
゛浸漬容器に収容された大豆は、粉砕装置により粉砕さ
れ、加熱装置で加熱される。その後、分離口（装置によ
り分離装置が駆動され、液体分と固体分とが分離される
。そのため、従来の（ａ）〜（ｈ）までの作業を同一の
器体内で行なうことができ、日本料理として広く常用さ
れている豆腐を家庭内で容易に製造できるといった優れ
た効果がある。

また、本発明請求項第２項によると、鍋に内嵌する浸漬
容器と、該浸漬容器内の大豆を粉砕する粉砕装置と、粉
砕後の大豆を液体分と固体分とに分離する分離装置とを
備え、前記鍋に液体分流出口が形成され、該液体分流出
口から流出する液体分を凝固剤と混合させる混合器が設
けられ、該混合器は、上面開放の皿型に形成され、液体
分流出口の下方に揺動自在に保持されており、浸漬容器
に収容された大豆は、粉砕装置により粉砕され、加熱さ
れた後、分離装置で液体分（豆乳）と固体分（おから）
とに分離され、この豆乳は、混合器内で凝固剤と均一に
混合される。このとき、混合器は、上面開放の皿型に形
成され、液体分流出口の下方に揺動自在に保持されてい
るため、混合器の掃除を容易にでき、豆乳の粘度が高い
場合にも豆乳と凝固剤との混合を確実にでき、豆乳と凝
固剤とを毎回均一に混合することができ、ひいては、日
本料理として広く常用されている豆腐を家庭内で容易に
製造できるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例における豆腐製造器を示す
縦断面図、第２図は大豆を収容している浸漬容器の縦断
面図、第３図は粉砕完了時の浸漬容器の縦断面図、第４
図は生呉が分離装置に流出した状態を示す豆腐製造器の
縦断面図、第５図は加熱中の豆腐製造器の縦断面図、第
６図はおからと豆乳とを分離して豆乳が一次凝固箱に流
出している状態を示す豆腐製造器の縦断面図、第７図は
一次凝固箱で一次凝固した豆腐が木綿箱に流出している
状態を示す縦断面図、第８図は木綿箱内の豆腐を圧縮し
ている状態を示す縦断面図、ｐｌＳ９図は木綿箱を取出
した後の状態を示す縦断面図、第１０図は絹ごし豆腐の
製造時におけるおからと豆乳とを分離して豆乳が絹ごし
箱に流出している状態を示す縦断面図、＠１１図は本発
明の第二実施例における豆腐製造器の縦断面図、第１２
図（、）は同じく混合器の拡大平面図、第１２図（ｂ）
は同じく混合器の拡大側面図、第１３図（ａ）は同じく
凝固剤を入れた混合器の側面図、第１３図（ｂ）は同じ
く豆乳が流入し始めた混合器の側面図、第１３図（ｃ）
は同じく豆乳が流出した混合器の側面図、第１４図（、
）は同じく気泡フィルターを設けた混合器の拡大平面図
、第１４図（ｂ）は同じく気泡フィルターを設けた混合
器の拡大側面図、第１５図ｂ）は先願技術に係る混合器
の平面図、第１５図（ｂ）は同じくその側面図である。 １：鍋、２：出口、３：浸漬容器、４：粉砕装置、５：
分離装置、６：分離回転装置、７：加熱装置、８：中間
支持板、９：液体分流出口、１１：吐出弁、１６：磁石
弁、２０：粉砕刃、２２：粉砕モータ、３０：分離モー
タ、３５ニ一次凝固箱、３６二木綿箱、３９：凝固剤収
容部、４１：絹ごし箱、４７：水抜孔、５０：重し、６
７：フィルター、６８：外筒、６９：外筒回転装置、９
１：混合器、９２：混合器本体、９３：支持杆、９４：
規制杆、９５：規制爪、Ａ：大豆、Ｂ：生呉、Ｃ：豆乳
、Ｄ：おから、Ｅ：木綿豆腐、Ｆ：絹ごし豆腐、Ｇ：水
、Ｉ］：凝固剤。 出　願　人　　シャープ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鍋に内嵌し下部に開閉可能な出口を有する浸漬容器
   と、該浸漬容器内の大豆を粉砕する粉砕装置と、前記浸
   漬容器の下部に外嵌し粉砕後の大豆を液体分と固体分と
   に分離する分離装置と、該分離装置を粉砕装置とは独立
   して駆動する分離回転装置と、前記粉砕装置により粉砕
   された大豆を加熱する加熱装置とが設けられたことを特
   徴とする豆腐製造器。 ２、鍋に内嵌する浸漬容器と、該浸漬容器内の大豆を粉
   砕する粉砕装置と、粉砕後の大豆を液体分と固体分とに
   分離する分離装置とを備え、前記鍋に液体分流出口が形
   成され、該液体分流出口から流出する液体分を凝固剤と
   混合させる混合器が設けられ、該混合器は、上面開放の
   皿型に形成され、液体分流出口の下方に揺動自在に保持
   されたことを特徴とする豆腐製造器。