JPH01317686A - アーク加工方法及び装置 - Google Patents
アーク加工方法及び装置Info
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- JPH01317686A JPH01317686A JP15196188A JP15196188A JPH01317686A JP H01317686 A JPH01317686 A JP H01317686A JP 15196188 A JP15196188 A JP 15196188A JP 15196188 A JP15196188 A JP 15196188A JP H01317686 A JPH01317686 A JP H01317686A
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、非消耗電極と被加工物間にアークを発生させ
て被加工物同士を加工するアーク加工方法及びアーク加
工装置に関する。
て被加工物同士を加工するアーク加工方法及びアーク加
工装置に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする！！題〕一般
に箔といわれる厚さが１０μｍ〜１００μｍ程度の極薄
い金属板の溶接は、切断後に箔同士の縁を重ね合わせて
、或いは箔同士を突き合わせて。
に箔といわれる厚さが１０μｍ〜１００μｍ程度の極薄
い金属板の溶接は、切断後に箔同士の縁を重ね合わせて
、或いは箔同士を突き合わせて。
タングステン材料等からなる陰極棒のような非消耗電極
を備えたプラズマトーチから出るプラズマアークのよう
なアークにより溶接する方法が一般的であった。しかし
５箔の安定した溶接結果を得るためには、切断方法や箔
をセットするための溶接治具に高精度のものが要求され
ることは勿論のこと９次のような理由により溶接方法自
体も非常に難しいものであった。
を備えたプラズマトーチから出るプラズマアークのよう
なアークにより溶接する方法が一般的であった。しかし
５箔の安定した溶接結果を得るためには、切断方法や箔
をセットするための溶接治具に高精度のものが要求され
ることは勿論のこと９次のような理由により溶接方法自
体も非常に難しいものであった。
（１）箔を切断する方法は１通常シャーリングによるが
、切断後のパリやシワが溶接不良の原因となっていた。
、切断後のパリやシワが溶接不良の原因となっていた。
（２）箔同士の縁を市ね合わせて、或いは箔同士を突き
合わせてのいずれの溶接の場合についても。
合わせてのいずれの溶接の場合についても。
箔の溶接は、箔を治具にセットする際、隙間なく合わせ
ることが困難であった。
ることが困難であった。
（３）箔を押さえ板で固定する際、押さえ板間の間隔は
、トーチから出るアーク柱の太さ以下にすることはでき
ず、最低でも３〜４ｎ程度となってしまうため、アーク
の熱による歪みのため５Ｍが浮き上がり、溶接不良とな
る。
、トーチから出るアーク柱の太さ以下にすることはでき
ず、最低でも３〜４ｎ程度となってしまうため、アーク
の熱による歪みのため５Ｍが浮き上がり、溶接不良とな
る。
本発明は以上の欠点を除去するために、非消耗主極と被
加工物間にアークを発生させて被加工物同士を加工する
アーク加工方法において、Ｊ：２被加工物同士を溶接し
ながら、略同時に該被加工物の溶接個所直近を切断する
ことを特徴とするアーク加工方法、及び上記被加工物同
士が加工個所においてよく密着するように９上記裏当板
の加工個所近傍に高低差を設けたことを特徴とするアー
ク加工装置を提供するものである。 − （作用〕 このようなアーク加工方法及び装置によれば。
加工物間にアークを発生させて被加工物同士を加工する
アーク加工方法において、Ｊ：２被加工物同士を溶接し
ながら、略同時に該被加工物の溶接個所直近を切断する
ことを特徴とするアーク加工方法、及び上記被加工物同
士が加工個所においてよく密着するように９上記裏当板
の加工個所近傍に高低差を設けたことを特徴とするアー
ク加工装置を提供するものである。 − （作用〕 このようなアーク加工方法及び装置によれば。
被加工物の溶接と切断とを同一加工工程で行えるので、
切断と溶接とを２工程で行っていた従来の方法に比較し
て、生産性が格段に向上し、経済的である。また、箔を
溶接しながら、略同時に箔の溶接個所直近を切断できる
ので、溶接個所で箔が厚き上がることが皆無となり、加
工精度が向上し、信頼性が向上する 〔実施例〕 第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明するための
図である。第１図に示すように、被加工物である２枚の
箔ｌ、１゛を重ね合わせて裏当板２の配設された受台３
上にｉ＆置し、押さえ板４．４゛により箔１．１°をク
ランプする。ここで３Ｍとは、厚さがＩＯμｍ＝１ｏｏ
μｍ程度の棒薄い金属板。
切断と溶接とを２工程で行っていた従来の方法に比較し
て、生産性が格段に向上し、経済的である。また、箔を
溶接しながら、略同時に箔の溶接個所直近を切断できる
ので、溶接個所で箔が厚き上がることが皆無となり、加
工精度が向上し、信頼性が向上する 〔実施例〕 第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明するための
図である。第１図に示すように、被加工物である２枚の
箔ｌ、１゛を重ね合わせて裏当板２の配設された受台３
上にｉ＆置し、押さえ板４．４゛により箔１．１°をク
ランプする。ここで３Ｍとは、厚さがＩＯμｍ＝１ｏｏ
μｍ程度の棒薄い金属板。
或いは細かいメツシュをもつ金属網をいう、この押さえ
＠４．４°の押さえ幅は、トーチの先端部にあるノズル
、例えば０．１０−０．５０龍というような極小径のノ
ズルより出るアーク柱の干渉しない限界まで近づけるも
のとするが、第１図の中心部の拡大図である第２図から
も明らかなように、トーチ５の中心（非消耗電極）と押
さえ板４との距離及びトーチ５の中心と押さえ坂４゛と
の距離の関係は、當に一方（トーチ５の中心と押さえ坂
４との距離）が他方（トーチ５の中心と押さえ扱４°と
の距離）より短くなるように（例えばトーチ５の中心と
押さえ板４との距離がトーチ５の中心と押さえ板４°と
の距離の１／２程度になるように）設定する。このよう
に設定された２枚の’ｆｆ１１．１′は、−定の条件（
好ましい範囲は、ガス圧１〜５ ｋｇ／ｃｄ、加工型ｍ
１〜５Ａ、加工速度２５０〜３．０ＯＯｕ／分）の下に
、トーチ５の進行方向に沿って、溶接と切断の同時加工
が可能になる。しかも、この溶接とり断の同時加工は、
上記説明の中のトーチ５の中心と押さえ坂との距離の短
い側の箔（押さえ坂４側の箔）が他方の箔（押さえ板４
°倒の箔）に比較して常に良好な加工結果が得られる。
＠４．４°の押さえ幅は、トーチの先端部にあるノズル
、例えば０．１０−０．５０龍というような極小径のノ
ズルより出るアーク柱の干渉しない限界まで近づけるも
のとするが、第１図の中心部の拡大図である第２図から
も明らかなように、トーチ５の中心（非消耗電極）と押
さえ板４との距離及びトーチ５の中心と押さえ坂４゛と
の距離の関係は、當に一方（トーチ５の中心と押さえ坂
４との距離）が他方（トーチ５の中心と押さえ扱４°と
の距離）より短くなるように（例えばトーチ５の中心と
押さえ板４との距離がトーチ５の中心と押さえ板４°と
の距離の１／２程度になるように）設定する。このよう
に設定された２枚の’ｆｆ１１．１′は、−定の条件（
好ましい範囲は、ガス圧１〜５ ｋｇ／ｃｄ、加工型ｍ
１〜５Ａ、加工速度２５０〜３．０ＯＯｕ／分）の下に
、トーチ５の進行方向に沿って、溶接と切断の同時加工
が可能になる。しかも、この溶接とり断の同時加工は、
上記説明の中のトーチ５の中心と押さえ坂との距離の短
い側の箔（押さえ坂４側の箔）が他方の箔（押さえ板４
°倒の箔）に比較して常に良好な加工結果が得られる。
これは、アークによって溶融された溶融部が、ガスの流
れに沿って切断されて固まる過程で、溶融された金属材
が、押さえ板４．４゛によりクランプされた箔のうちの
放熱状態のより悪いｙ４（押さえ板４′例の箔は、ｌｉ
Ｆさえ８４（１１の箔に比較して、トーチ５の中心と押
さえ板との距離が薩いので、押さえ板による放熱効果が
より悪くなる）に集中的に集まり１粒子状に固まるため
である。従って２美観が問題とならない場合は別にして
、製品として使用可能なのは、トーチ５の中心と押さえ
板４との距離が短い側の箔となる。因みに、トーチ５の
中心と押さえ板４，４゛との距離を左右同一とすると。
れに沿って切断されて固まる過程で、溶融された金属材
が、押さえ板４．４゛によりクランプされた箔のうちの
放熱状態のより悪いｙ４（押さえ板４′例の箔は、ｌｉ
Ｆさえ８４（１１の箔に比較して、トーチ５の中心と押
さえ板との距離が薩いので、押さえ板による放熱効果が
より悪くなる）に集中的に集まり１粒子状に固まるため
である。従って２美観が問題とならない場合は別にして
、製品として使用可能なのは、トーチ５の中心と押さえ
板４との距離が短い側の箔となる。因みに、トーチ５の
中心と押さえ板４，４゛との距離を左右同一とすると。
この粒子状の固まりが左右の箔に無原則的に付着し、良
好な加工結果が得られない、このようにして加工された
箔は、そのまま使用すれば、線溶接（拝み溶接）として
真空パンク、ベローズ、オイルフィルタ等への用途があ
り、２枚の箔を開けば、突き合わせ溶接としてフープ材
の繋ぎ等への用途がある。
好な加工結果が得られない、このようにして加工された
箔は、そのまま使用すれば、線溶接（拝み溶接）として
真空パンク、ベローズ、オイルフィルタ等への用途があ
り、２枚の箔を開けば、突き合わせ溶接としてフープ材
の繋ぎ等への用途がある。
第３図及び第４図は本発明の他の一実施例を説明するた
めの図である。第４図は第３図の中心部の拡大図である
が、これらの図で説明しようとする実施例と第１図及び
第２図で説明した実施例との相違は裏当板の中央部に高
低差を設けた点にある。第３図に示すように、被加工物
である２枚の箔ｌ、１′を重ね合わせて裏当板２の配設
された受台３上に！！２２し、押さえ板４，４゛の先端
が裏当板２の中央に埋め込まれている丸棒６の近傍に位
置するようにして箔１．１’をクランプする。第４図か
らも明らかなように、押さえ坂４“は下段に位置するた
め、トーチ５の中心と押さえ板４′との距離は、トーチ
５の中心と押さえ板４との距離よりも′５然長くなる。
めの図である。第４図は第３図の中心部の拡大図である
が、これらの図で説明しようとする実施例と第１図及び
第２図で説明した実施例との相違は裏当板の中央部に高
低差を設けた点にある。第３図に示すように、被加工物
である２枚の箔ｌ、１′を重ね合わせて裏当板２の配設
された受台３上に！！２２し、押さえ板４，４゛の先端
が裏当板２の中央に埋め込まれている丸棒６の近傍に位
置するようにして箔１．１’をクランプする。第４図か
らも明らかなように、押さえ坂４“は下段に位置するた
め、トーチ５の中心と押さえ板４′との距離は、トーチ
５の中心と押さえ板４との距離よりも′５然長くなる。
従って、上段に位置する押さえ板４により押さえられた
側の箔が常に良好な加工が行われることとなる。また１
重ね合わせられた２枚の箔１，１゛は、押さえ板４．４
゛によってクランプされた後、中心の丸棒６に当接し押
さえ扱４゜４′により下方に引かれるため確実に密着し
、均一にクランプされる。平面で受けるクランプ方法で
はｆｆ１ｌ、Ｉ’が浮き上がり加工不良の原因となる場
合があるが、この高低差のある裏当板の採用により、箔
１．１゛の不均一なりランプがなくなり５常に良好な加
工結果が得られる。更に、箔１．１゛は丸棒６の円周に
沿って下方に引かれクランプされるため、押さえ板４の
先端近傍で丸棒６の中心に向けてトーチ５を配置すれば
、箔１．１’に対してトーチ５は常に最短距離を保ちな
がらアークを結ぶことができ、アークのふらつきによる
加工不良を防止することができる。尚、丸棒６は裏当板
２と一体加工（同一材質）でもよいが、消耗を考慮し耐
摩耗性の材質で交換可能な機構とすれば、より経済的で
ある。
側の箔が常に良好な加工が行われることとなる。また１
重ね合わせられた２枚の箔１，１゛は、押さえ板４．４
゛によってクランプされた後、中心の丸棒６に当接し押
さえ扱４゜４′により下方に引かれるため確実に密着し
、均一にクランプされる。平面で受けるクランプ方法で
はｆｆ１ｌ、Ｉ’が浮き上がり加工不良の原因となる場
合があるが、この高低差のある裏当板の採用により、箔
１．１゛の不均一なりランプがなくなり５常に良好な加
工結果が得られる。更に、箔１．１゛は丸棒６の円周に
沿って下方に引かれクランプされるため、押さえ板４の
先端近傍で丸棒６の中心に向けてトーチ５を配置すれば
、箔１．１’に対してトーチ５は常に最短距離を保ちな
がらアークを結ぶことができ、アークのふらつきによる
加工不良を防止することができる。尚、丸棒６は裏当板
２と一体加工（同一材質）でもよいが、消耗を考慮し耐
摩耗性の材質で交換可能な機構とすれば、より経済的で
ある。
以上述べたように本発明は、非消耗電極と被加工物間に
アークを発生させて被加工物同士を加工するアーク加工
方法において、上記被加工物同士を溶接しながら、略同
時に該被加工物の溶接個所直近を切断することを特徴と
するアーク加工方法、及び上記被加工物同士が加工個所
においてよく密着するように、上記裏当板の加工個所近
傍に高低差を設けたことを特徴とするアーク加工袋ｌで
ある。
アークを発生させて被加工物同士を加工するアーク加工
方法において、上記被加工物同士を溶接しながら、略同
時に該被加工物の溶接個所直近を切断することを特徴と
するアーク加工方法、及び上記被加工物同士が加工個所
においてよく密着するように、上記裏当板の加工個所近
傍に高低差を設けたことを特徴とするアーク加工袋ｌで
ある。
本発明はこのような特徴を有するのでつぎのような効果
が得られる。
が得られる。
（１）被加工物の溶接と切断とを同一加工工程で行える
ので、切断と溶接とを２１程で行っていた従来の方法に
比較して、生産性が格段に向上し、経済的である。
ので、切断と溶接とを２１程で行っていた従来の方法に
比較して、生産性が格段に向上し、経済的である。
（２）箔を溶接しながら、略同時に箔の溶接個所直近を
切断できるので、溶接個所で箔が浮き上がることが皆無
となり、加工精度が向上し、信頼性が向上する （３）箔を溶接しながら、略同時に箔の溶接個所直近を
切断できるので、押さえ板間の間隔が従来に比較して広
くてよくなり、また、箔の位置合わせの必要性もなくな
るので２作Ｉ性が向上する。
切断できるので、溶接個所で箔が浮き上がることが皆無
となり、加工精度が向上し、信頼性が向上する （３）箔を溶接しながら、略同時に箔の溶接個所直近を
切断できるので、押さえ板間の間隔が従来に比較して広
くてよくなり、また、箔の位置合わせの必要性もなくな
るので２作Ｉ性が向上する。
（４）箔の切断方法や箔をセットするための加工治具に
高精度のものが要求されないので、経済的である。
高精度のものが要求されないので、経済的である。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を説明するための
図、第３図及び第４図は本発明の他の一実施例を説明す
るための図である。 １．１”・・・被加工物（箔） ２・・・裏当板３・・
・受台 ４，４゛・・・押さえ板５・・
・トーチ ６・・・丸棒特許出願人
オリジン電気株式会社 第２０
図、第３図及び第４図は本発明の他の一実施例を説明す
るための図である。 １．１”・・・被加工物（箔） ２・・・裏当板３・・
・受台 ４，４゛・・・押さえ板５・・
・トーチ ６・・・丸棒特許出願人
オリジン電気株式会社 第２０
Claims (7)
- （１）被加工物を押さえ板で押さえながら、非消耗電極
と被加工物間にアークを発生させて被加工物同士を加工
するアーク加工方法において、上記被加工物同士を溶接
しながら、略同時に該被加工物の溶接個所直近を切断す
ることを特徴とするアーク加工方法。 - （２）径が０．１０〜０．５０ｍｍであるノズルから出
るアークにより箔を溶接しながら、略同時に該箔の溶接
個所直近を切断することを特徴とするアーク加工方法。 - （３）ガス圧を１〜５ｋｇ／ｃｍ＾３の範囲に設定して
非消耗電極と箔間にアークを発生させることにより、該
箔を溶接しながら略同時に該箔の溶接個所直近を切断す
ることを特徴とするアーク加工方法。 - （４）加工電流を１〜５Ａの範囲に設定して非消耗電極
と箔間にアークを発生させることにより、該箔を溶接し
ながら略同時に該箔の溶接個所直近を切断することを特
徴とするアーク加工方法。 - （５）加工速度を２５０〜３，０００ｍｍ／分の範囲に
設定して非消耗電極と箔間にアークを発生させることに
より、該箔を溶接しながら略同時に該箔の溶接個所直近
を切断することを特徴とするアーク加工方法。 - （６）被加工物を押さえ板で押さえながら、非消耗電極
と被加工物間にアークを発生させて被加工物同士を加工
するアーク加工方法において、上記押さえ板の一方は他
方より上記非消耗電極からの距離が短くなるように設定
されていることを特徴とするアーク加工方法。 - （７）裏当板上の被加工物を押さえ板で押さえながら、
非消耗電極と被加工物間にアークを発生させて被加工物
同士を加工するアーク加工装置において、上記被加工物
同士が加工個所においてよく密着するように、上記裏当
板の加工個所近傍に高低差を設けたことを特徴とするア
ーク加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151961A JP2576889B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | アーク加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63151961A JP2576889B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | アーク加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01317686A true JPH01317686A (ja) | 1989-12-22 |
| JP2576889B2 JP2576889B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=15529998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63151961A Expired - Lifetime JP2576889B2 (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | アーク加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2576889B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836827A (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-31 | ||
| JPS5121945A (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-21 | Ohara Minoru | Hakimonookoseisuru kakubuhinno yochakuhoho |
| JPS59215272A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-05 | Akiichi Murata | 極薄板溶接方法 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63151961A patent/JP2576889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4836827A (ja) * | 1971-09-13 | 1973-05-31 | ||
| JPS5121945A (en) * | 1974-08-12 | 1976-02-21 | Ohara Minoru | Hakimonookoseisuru kakubuhinno yochakuhoho |
| JPS59215272A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-05 | Akiichi Murata | 極薄板溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2576889B2 (ja) | 1997-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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