JPH01315441A - 防振ゴム特性改良剤ならびにそれを用いるゴムの動倍率低下および耐久性向上方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、防振ゴム特性改良剤、およびそれを用いてゴ
ムの動倍率を低下させ、かつ耐久性を向上させる方法に
関するものである。

〈従来の技術〉 一般に、自動車やオートバイ等の交通手段、さらには産
業機械等において、騒音や振動を防止するために多種多
様の防振ゴムが使用されている。特に自動車分野におい
ては、近年、低燃費化などの経済性の追求と同時に、乗
り心地の改善が重要な課題となってきている。それに伴
って、振動、騒音、操縦安定性等の点から防振・ゴムの
重要性が一段と増してきており、それに対する要求特性
も次第に高度なものへと変化しつつある。

かかる要求特性としては、 （１）大きな静的荷重を支える必要上、−元以上の硬度
を有すること、 （２）振動伝達率が小さいこと、具体的には、低周波領
域、すなわちアイドリング振動や低速走行時の振動に対
しては、損失係数（ｔａｎ　　δ）が大きく、また高周
波領域、すなわち高速走行時の騒音や振動に対しては、
動倍率（動的弾性率／静的弾性率）が小さいこと、 （３）　　長期間の繰り返し外力に対して、耐屈曲疲労
性および耐久性が優れること などがあげられる。その他、圧縮永久歪等の静的な耐疲
労性が通常のゴムに比べて劣らないことももちろん重要
である。

ゴムの硬度を上げるには通常、カーボンブラック等の充
填剤の量を多くしたり、イオウ等の加硫剤を増量する手
法が考えられる。しかしながら前者の場合には、加硫ゴ
ムの耐発熱性が低下し、耐久性の低下を招き、さらには
動倍率が著しく増大する。また後者の場合には、著しく
損失係数が低下し、耐疲労性も悪化するといった問題が
あり、上記特性は十分に満足されない。

このような状況に鑑み、高硬度にして振動吸収特性およ
び疲労特性に優れたゴム材料を提供するための提案がい
くつか行われている。例えば、特開昭５６−１２２８４
６号公報および特開昭５６−１６６２４１号公報には、
特殊な官能基を有するポリマーを天然ゴムあるいはジエ
ン系合成ゴムに配合した組成物が記載されている。また
特開昭５６−２８２３０号公報には、油変性フェノール
樹脂を天然ゴムあるいはジエン系合成ゴムに配合した組
成物が記載されている。さらに特開昭５７−８７４０６
号公報には、特定のミクロ構造を有するジエン系合成ゴ
ムが記載されている。

一方、防振ゴムの形状や構造を改良する研究も行われて
おり、エチレングリコール、プロピレングリコール等の
液体入りマウントの開発により、振動吸収特性のうち損
失係数（ｔａｎ　　δ）に関しては、非常に広い範囲で
の調整が可能となってきている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上のような特殊なポリマーを配合する方
法、油変性フェノール樹脂を配合する方法、および特定
のミクロ構造を存する合成ゴムを用いる方法のいずれに
おいても、硬度および耐疲労性は改良されるものの、防
振ゴム特性のうち最も重要な特性である振動吸収特性の
改良、なかでも低動倍率化に関しては、効果が認められ
ないという問題があった。

また、上記の液体入りマウントにおいても、振動吸収特
性のうち、損失係数に関しては、非常に広い範囲での調
整が可能であるものの、動倍率に関しては、マウント本
体部に用いるゴムの物性により決定されるので、従来の
防振ゴムに比較して動倍率を低下させることはできない
。

したがって、液体入りマウントを用いる方法も、近年ま
すます高度化しつつある要求特性、特に防振ゴムの低動
倍率化の要求に対しては、必ずしも満足しうるものでは
なかった。

このように、防振ゴムの低動倍率化については、従来目
立った改良が図られていなかった。

また近年、自動車部品の高寿命化に対する要請がますま
す厳しくなってきているが、従来手法では防振ゴムの低
動倍率化と耐久性向上を同時に達成することは困難であ
った。

このような背景から本発明者らは、前記要求特性のうち
、硬度、圧縮永久歪等の特性を従来の防振ゴムと同程度
に維持し、なおかつ動倍率の低下と耐久性の向上を同時
に達成しうる技術を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、
ゴムに特定構造の化合物を添加するという従来にない極
めて容易な方法で、前記要求特性の改良、特に低動倍率
化および耐久性向上が図れることを見い出し、本発明の
完成に至った。

く課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、一般式（Ｉ） （式中、Ｘは２価の鎮状脂肪族基、環状脂肪族基または
芳香族基であって、基中にハロゲンまたは酸素を含んで
いてもよい。Ｉｌｌは水素原子、鎮状脂肪族基、環状脂
肪族基または芳香族基であるが、ＸおよびＲ１がいずれ
も鎮状脂肪族基である場合は、Ｒ′を介して窒素原子同
士が互いにさらに連結していてもよい。Ｒ２およびＲ３
はそれぞれ独豆に水素原子または炭素数１〜１２のアル
キル基であり、Ｒ２とＲ３が結合して環を形成していて
もよい。） で示されるジニトロジアミン類からなる防振ゴム特性改
良剤を提供する。

また本発明は、上記一般式（Ｉ）で示されるジニトロジ
アミン類をゴムに配合することにより、ゴムの動倍率低
下および耐久性向上を同時に達成する方法を提供する。

本発明はさらに、かかるジニトロジアミン類を配合した
防振ゴム用ゴム組成物に関するものでもある。

前記−最大山で示されるジニトロジアミン類は、特開昭
６３−２３９４２号公報によって、ゴムの動的物性を向
上させる化合物であることが知られているが、ゴムの動
倍率低下および耐久性向上に有効であることについては
、本発明により初めて明らかにされるものである。

前記一般式（１）で示されるジニトロジアミン類は、ジ
アミン類、ニトロアルカン類およびホルムアルデヒドを
原料として、メタノール等の不活性溶媒中で縮合反応さ
せることにより、容易に製造することができる。なお製
造に際し、反応を促進するために、少量のアルカリ性化
合物を触媒として使用してもよい。

かかるジニトロジアミン類として、具体的には以下の化
合物が例示される。なお以下の例示において、−Ｚは、 ＣＨ。

舊 −ＣＨ，−Ｃ−ＮＯ２ ＣＨｓ を示す。

（１）　Ｚ−Ｎｔｌ＋ＣＨｚ＋ｒＮＨ−Ｚ（２）　Ｚ−
ＮＨ＋ＣＨＪｙＮ）Ｉ−Ｚ（３）　Ｚ−ＮＩＨ＋ＣＨｉ
＋Ｔ−ＮＬＺ（４）　Ｚ−ＮＨ＋ＣＨ２１ＮＨ−Ｚ （５）　Ｚ−ＮＨ＋Ｃ１１４ＮＨ−Ｚ （６）　Ｚ−ＮＨ＋Ｃ）１．墳Ｎ）ｌ−Ｚ（７）　Ｚ−
ＮＨ−ＣＨ２−Ｃ）Ｉ−ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ，−ＮＨ−
Ｚ（８）　　ＮＯ２＋ＣＨ，＋−ＮＨ＋［：Ｈ２＋−Ｎ
Ｈ＋Ｃ）１．（Ｎ口。

（９）　ＮＯｘ＋ＣＨ２＋ＴＮ）Ｉ＋ＣＨ２＋ｒＮＨ÷
ＣＨａｉＮＯｚＮＯ□　　　　　　　　　　　　　　　
　　　Ｎ口。

（１０）　ＣＨｓ　ＣＨ−Ｃ）Ｉｚ−ＮＨ４−ＣＨｚ＋
−１−ＮＨ−ＣＨｚ−ＣＨ−ＣＨ３ＮＯ２ＮＯ２ （１１）　Ｃｆ１ｓ−Ｃ）Ｉ−ＣＨ２−ＮＨ＋ＣＨ２＋
−ｒ−ＮＨ−Ｃｔｌｚ　ＣＨ−ＣＨ３（１４）　Ｚ−１
１＋ＣＨ２１Ｎ−Ｚ （Ｒ６）　ｚ−Ｎｏ−（３ΣＮＨ−Ｚ Ｈ−Ｚ （１ｇ）　ｚ−ＮＨ−ｃｏ、（）山−ＮＨ−ＺＣＨ，Ｎ
Ｈ−Ｚ ＮＨ−Ｚ ＣＨｌ 口ｒ （３５）　Ｚ−ＮＨ−山（ｙｃ　Ｈ、−Ｎ　Ｈ−１（３
７）　ｚ−Ｎｏ％Ｎｏ−ｚ （３８）　Ｚ−ＮＨ（ｙＣｌ（２（ｙＮ）Ｉ−Ｚ（３９
）　Ｎｏ２＋ｃｏ２←Ｎ　ＨＯＣＩ！　２ＯＮ　Ｈ＋山
寸Ｎ０゜１ｌ−Ｚ ＮＨ−Ｚ ＮＯ，Ｎ０２ ＮＯ２ＮＯ。

（４８）　Ｚ−Ｎ＋Ｃ）Ｉ辻が−Ｚ このように前記一般式（Ｉ）における置換基Ｘは、２価
の鎖状脂肪族基、環状脂肪族基または芳香族基であり、
上記第３３例および第３４例のように基中にハロゲンを
含むことができ、また第４０例〜第４３例のように基中
に酸素を含むことができる。これらのなかでも、Ｘが鎮
状脂肪族基、とりわけ炭素数４〜１２の鎮状脂肪族基で
あるものが好適に使用される。

また一般式（Ｉ）におけるＲ’は、水素原子、鎮状脂肪
族基、環状脂肪族基または芳香族基であり、ＸおよびＲ
１がいずれも鎮状脂肪族基である場合には、上記第２３
例および第２４例のように、Ｒ１を介して窒素原子同士
がさらに連結し、ｘ１Ｒ’および２個の窒素原子によっ
て環を形成したものも包含される。

さらに一般式（Ｉ）におけるＲ２およびＲ３は、互いに
同じであっても、また異なっていてもよく、それぞれ水
素原子または炭素数１〜１２のアルキル基である。なお
、上記第１２例、第１３例、第２２例および第３０例の
ように、Ｒ２とＲ３が結合して環を形成したものも包含
される。

このようなジニトロジアミン類からなる防振ゴム物性改
良剤は、その化合物単体であってもよいし、複数化合物
の混合体であってもよいし、ゴム物性に影響を与えない
クレーなどの担体と混合したものであってもよいし、さ
らには他の配合剤と混合したものであってもよい。した
がって、これらのいずれの形でもゴムに添加することが
できる。

ゴムへの配合にあたって、ジニトロジアミン類の使用量
は、特に限定されるものでないが、あまり少ないと防振
ゴム特性の改良効果が不充分であり、また多すぎても効
果が飽和して不経済になることから、通常、ゴム１００
重量部あたり０．１〜１０重量部の範囲である。

また本発明における充填剤としては、従来よりゴム分野
で使用されているカーボンブラック、シリカ、タルク、
クレイなどが例示されるが、疲労特性および破壊特性等
の観点から、通常はカーボンブラックを使用するのが好
ましい。かかる充填剤は、従来より使用されているのと
同様の配合割合で使用され、特に本発明において特定さ
れるものではない。カーボンブラック等の種類も、本発
明において特定されるものではなく、従来どおり、補強
性の異なる様々な種類のものを使用することができる。

本発明において使用しうるゴムの種類としては、天然ゴ
ムのほか、ポリイソプレンゴム（！Ｒ）、スチレン・ブ
タジェン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジェンゴム（
ＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジェン共重合ゴム（Ｎ
ＢＲ）、イソプレン・インブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ
）などの各種の合成ゴムが例示されるが、振動吸収特性
および耐疲労性の点から、天然ゴムあるいは天然ゴムを
主体としたポリマーブレンドが好ましく用いられる。

一般に、天然ゴムや合成ゴムに配合剤を配合する場合、
その配合は基本的に二つの工程で行われる。すなわち、
充填剤、プロセスオイル、ステアリン酸などはゴム温度
１２０〜１７０℃程度の比較的高温の第１工程で配合さ
れ、加硫促進剤や加硫剤はゴム温度３０〜１２０℃程度
の比較的低温の第２工程で配合される。

本発明によるジニトロジアミン類のゴムへの配合は任意
の段階で行うことができ、例えば前記第１工程、第２工
程のいずれかで配合してもよいし、これらとは別の工程
で配合してもよいが、−１的には充填剤等が配合される
前記第１工程で配合するのが好ましい。その際の配合温
度は、高温であるほうが防振ゴム特性の改良効果は大き
いが、あまり高温で配合するとゴムの酸化劣化を引き起
こすため、通常は２００℃以下である。この際、さらに
効果を向上させる目的で、加硫促進剤やモルフォリンジ
スルフィドなどの加硫剤を助剤として少量配合してもよ
い。

また、ジニトロジアミン類とカーボンブラック等の充填
剤とを配合すると、トルクの上昇や加硫の活性化がみら
れるが、これらを改良する目的で、しゃっ解剖やりター
ダーを併用してもよく、さらには一般の各種ゴム薬品や
軟化剤等を必要に応じて併用してもよいことはいうまで
もない。

このようにして得られるゴム組成物は、適当な形に成形
し、あるいは金属と接着して、防振ゴムとすることがで
きる。

〈実施例〉 次に、前記−最大（１）で示されるジニトロジアミン類
の製造例、およびそれをゴムに配合して防振ゴム物性を
評価した実施例により、本発明をさらに具体的に説明す
るが、本発明はこれらによって限定され名ものでない。

製造例１ 撹拌機、温度計、冷却器を備えた１１四ツロフラスコに
２−二トロプロパン１５６．８　ｙ（１，７６モル）を
仕込み、これに、溶媒としてメタノール２００−および
触媒として４０％トリメチルベンジルアンモニウムヒド
ロキシトのメタノール溶液１６．７ｇ　（０，０４モル
）を加えた。この混合物を５０℃に加熱、保温したのち
、この中へ３７％ホルマリン１３６．３９（１゜６８モ
ル）を約１時間にわたって滴下した。その後反応マスを
６０℃に昇温し、これに、ｐ−７二二レンジアミン８６
．５ｇ（０，８モル）をメタノール５００−に溶かした
４０℃の溶液を約１時間にわたって滴下した。滴下終了
後、反応マスを６０℃にて約４時間保温したところ、結
晶が析出し、反応マスはスラリー状態となった。

この反応マスを徐々に降温し、５℃まで冷却したのち濾
過し、析出晶を戸数した。結晶をメタノールおよび水で
洗浄し、５０℃以下で減圧乾燥して、Ｎ、Ｎ’−ビス（
２−メチル−２−ニトロプロピル）−１，４−ジアミノ
ベンゼン２２６．３ｐ（対ｐ−）ユニレンジアミン収率
９１．１％）を得た。この化合物は淡黄色結晶であり、
融点は１３５〜１３７℃であった。この化合物を化合物
へとする。

なお、この化合物の元素分析結果は以下のとおりであっ
た。

ＣＨＮ 測定値　５４．１３％　７．２２％　１８．０９％計算
値　５４．１８％　７．１４％　１８．０５％またこの
化合物は、ＦＤ−マス、ＮＭＲおよびＩＲの帰属より、 Ｎ口２　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＮＯ□で
示される構造式を有するものであることが確認された。

原料を変える以外は上記と同様の方法により、次の化合
物Ｂ−Ｅを製造した。

化合物Ｂ：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−ニトロプロピル）−１
，３−ジアミノベンゼ ン 化合物Ｃ：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−ニトロプ
ロピル）−４，４’− ジアミノジフェニルメタン 化合物Ｄ：Ｎ、Ｎ’−ビス（ｌ−ニトロシクロヘキシル
メチル）−４，４’− ジアミノジフェニルエーテル 化合物Ｅ：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−二トロオ
クチル）−１，４−ジ アミノベンゼン 製造例２ 撹拌機、温度計、冷却器を備えた１１四ツロフラスコに
、１．６−ジアミツヘキサン１１６．２ｇ　（１，０モ
ル）、２−ニトロプロパン１７８．２９　（２，０モル
）およびメタノール１４０ｇを仕込み、撹拌下、４５〜
５５℃にて３７％ホルマリン１６２．３ｙ（２，０モル
）を１時間を要して滴下した。ホルマリン滴下後、同温
で１時間保温し、その後、水２０〇−を加え、分液した
。

油層を水２００−で洗浄後、６０℃、３０Ｔｏｒｒ　の
条件下で濃縮し、淡黄色液体３０４りを得た。この液体
を高速液体クロマトグラフィーにより分析した結果、Ｎ
、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−二トロプロピル）−１
゜６−ジアミツヘキサン２９８ｇおよび２−二トロプロ
パン５ｇが含有されていた。

この液体にｎ−ヘキサン３００−およびトルエン１５０
ｒｎｌを加えて溶解させ、その後、５℃まで冷却したと
ころ、結晶が析出し、スラリー状態となった。この混合
物を濾過し、得られた結晶を冷ｎ−ヘキサン１００−で
洗浄後、２０℃以下で真空乾燥し、Ｎ、Ｎ’　−ビス（
２−メチル−２−ニトロプロピル）−１，６−ジアミツ
ヘキサン２８８りを得た。

この化合物は淡黄色結晶であり、融点は２６〜２７℃で
あった。この化合物を化合物Ｆとする。

なお、この化合物の元素分析結果は以下のとおりであっ
た。

ＣＨＮ 測定値　５２．６９％　９．４５％　１７．５７％計算
値　５２．８１％　９．５０％　１７．６０％原料を変
える以外は上記と同様の方法により、次の化合物Ｇ−Ｌ
を製造した。

化合物Ｇ：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−ニトロプ
ロピル）−１，２−ジ アミノエタン 化合物Ｈ：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−二トロプ
ロビル）−１，１２− ジアミノドデカン 化合物１：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−二トロプ
ロビル）−１，１８＝ ジアミノオクタデカン 化合物Ｊ：Ｎ、Ｎ’　−ビス（２−ニトロプロピル）−
１，６−ジアミツヘキサ ン 化合物に：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−ニトロプ
ロピル）−１，４−ビ ス（アミノメチル）シクロヘキサ ン 化合物Ｌ：Ｎ、Ｎ’−ビス（２−メチル−２−ニトロプ
ロピル）ピペラジン 実施例１ （配合処方） 天然ゴム（ＲＳＳ＃１）　　　１００重量部ＦＥＦブラ
ック　　　　　　６０　〃 ステアリン酸　　　　　　　　２　〃 芳香族系プロセスオイル　　２０　〃 亜　　鉛　　華　　　　　　　　　　　　　　８　　〃
加硫促進剤　　　　　　　　　ｌ　〃 イ　　　オ　　　ウ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２　　　〃ジニトロジアミン類　　　表−１
に記載バンバリーミキサ−として東洋精機製の２５０−
ラボプラストミル■を用い、オイルバス温度１７０℃で
、上記配合処方に基づき、天然ゴムをベースに、本発明
のジニトロジアミン類、カーボンブラック、ステアリン
酸、プロセスオイルおよび亜鉛華を投入し、６０ｒｐｍ
のミキサー回転数で５分間混練した。この時のゴム温度
は１５０〜１６０℃であった。

次にこのゴム配合物をオープンミルに移し、４０〜５０
℃の温度で、上記配合処方に示した加硫促進剤およびイ
オウを添加し、混練した。さらに加硫プレスにより、１
４５℃、２０分間の条件で加硫し、所定の形状とした後
、各種の試験に供した。

各種の試験法は、次のとおりである。

（１）硬度（ＪＩＳ−Ａ） ＪＩＳ−に−６３０１に準拠して測定した。

（２）　　静的バネ定数 ＪＩＳ−に−６３８３に準拠した測定値より計算により
求めた。

（３）動倍率 粘弾性スペクトロメーターによって、温度２５℃、振動
周波数１００Ｈ２で測定した。

（４）耐屈曲疲労性 加硫直後の試験片、１００℃で４８時間熱老化させた試
験片および１００℃で９６時間熱老化させた試験片それ
ぞれについて、モンサント社のＦａｔｉｇｕｅ−ｔｏ−
Ｆａｉｌｕｒｅ　Ｔｅ５ｔｅｒを用い、歪み率１００％
の条件で破断までの屈曲回数を測定した。

（５〕　　圧縮永久歪 Ｊ　Ｉｓ−に−６３０１に準拠し、１００℃で４８時間
加熱した後の試験片の厚さより求めた。

ジニトロジアミン類の配合条件および試験結果を表−１
に示す。

実施例２ バンバリーミキサ−として東洋精機型の２５０−ラボプ
ラストミルＯを用い、オイルバス温度１７０℃で、表−
２に記載の配合処方に基づき、ゴムに対し、本発明のジ
ニトロジアミン類、カーボンブラック、ステアリン酸、
プロセスオイルおよび亜鉛華を投入し、６０ｒｐｍのミ
キサー回転数で５分間混練した。

この時のゴム温度は１５０〜１６０℃であった。

次にこのゴム配合物をオーブンミルに移し、４０〜５０
℃の温度で、表−２に記載の加硫促進剤、イオウおよび
老化防止剤を添加し、混練した。さらに加硫プレスによ
り、１４５℃の温度で、表−２に示した時間加硫を行い
、所定の形状とした後、繰り返し圧縮試験に供した。

繰り返し圧縮試験は、伊藤精機製の防振ゴム疲労試験機
を用い、歪み率０％と４０％の間を１２００サイクル／
分の周期で繰り返すことによって行い、初期の応力と４
０分後の応力を測定した。またこれらから、４０分後の
応力保持率を算出した。保持率が大きいほど、繰り返し
外力に対する耐久性が優れることを意味する。結果を、
ゴムの配合条件とともに、表−２に示す。

＼ ＼ 表　　　　　　　　　　２ 本　Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフ
ェンアミド零零　Ｎ−７エニルーＮ’　−　（１．　　
３−’；メチルフチル）−ｐ−フェニレンジアミン 〈発明の効果〉 本発明によれば、硬度や圧縮永久歪等において従来の防
振ゴムと同等の特性を有しながら、従来の技術では成し
えなかった低動倍率化および耐久性向上が達成できる。

また従来、ゴムの耐屈曲疲労性を向上させる方法はあっ
たが、それらの多くは動倍率を大きくするものであった
のに対し、本発明によれば、低動倍率化を達成するとと
もに、耐屈曲疲労性をも向上させる。すなわち、初期の
耐屈曲疲労性については、本発明によりジニトロジアミ
ン類を添加した系の一部に、無添加品より若干低下する
ものがみられるものの、熱老化後の耐屈曲疲労性につい
ては、本発明によるジニトロジアミン類添加系のすべて
が、無添加品より明らかに向上している。そして多くの
防振ゴムが、高温の、例えばエンジンルーム内等で使用
されることを考えれば、熱老化後の耐屈曲疲労性に優れ
る本発明による防振ゴムは、極めて有用なものであるこ
とがわかる。

これらの特徴により、本発明が提供する防振ゴムは、エ
ンジンマウントをはじめとする種々の自動車用防振ゴム
として使用可能であり、さらには、鉄道車輌、建設車輌
、産業機械およびＯＡ機器など、振動が問題となる用途
、分野に対して有効に使用される。

＼ ＼ ＼ ＼ ＼ ＼

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｘは２価の鎖状脂肪族基、環状脂肪族基または
   芳香族基であって、基中にハロゲンまたは酸素を含んで
   いてもよい。 Ｒ＾１は水素原子、鎖状脂肪族基、環状脂肪族基 または芳香族基であるが、ＸおよびＲ＾１がいずれも鎖
   状脂肪族基である場合は、Ｒ＾１を介して窒素原子同士
   が互いにさらに連結していてもよい。 Ｒ＾２およびＲ＾３はそれぞれ独立に水素原子または炭
   素数１〜１２のアルキル基であり、Ｒ＾２とＲ＾３が結
   合して環を形成していてもよい。） で示されるジニトロジアミン類からなる防振ゴム特性改
   良剤。
2. （２）天然ゴムおよび／または合成ゴムに、充填剤およ
   び請求項１記載のジニトロジアミン類を配合することを
   特徴とするゴムの動倍率低下および耐久性向上方法。
3. （３）ゴムが天然ゴムあるいは天然ゴムを主体としたポ
   リマーブレンドである請求項２記載の方法。
4. （４）充填剤がカーボンブラックである請求項２または
   ３記載の方法。
5. （５）天然ゴムおよび／または合成ゴムに、充填剤およ
   び請求項１記載のジニトロジアミン類を含有させてなる
   動倍率が低下しかつ耐久性が向上した防振ゴム用ゴム組
   成物。
6. （６）請求項５記載の組成物を用いた防振ゴム。