JPH01315402A - 揮散性物質を含有するゲル組成物およびゲル基材 - Google Patents

揮散性物質を含有するゲル組成物およびゲル基材

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JPH01315402A
JPH01315402A JP1008043A JP804389A JPH01315402A JP H01315402 A JPH01315402 A JP H01315402A JP 1008043 A JP1008043 A JP 1008043A JP 804389 A JP804389 A JP 804389A JP H01315402 A JPH01315402 A JP H01315402A
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acrylate
meth
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米山　恒英
Keiichi Honjo
本庄　圭一
Yoshinobu Ohashi
義暢 大橋
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Yokohama Rubber Co Ltd
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Takasago International Corp
Yokohama Rubber Co Ltd
Takasago Perfumery Industry Co
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野シ 本発明は、ゲル基材に、香料、消臭剤、防虫剤、忌避剤
、誘引剤、殺虫剤、殺菌剤、くん基剤等の有効成分を保
持させ、室内その他の大気中に放置することにより、揮
散性の有効成分が徐々に大気中に揮散して、芳香、消臭
等の所期の効果を発揮するゲル組成物および、−そのゲ
ル組成物の基材に用いるゲル基材に関する。
〈従来の技術〉 各種のゲル基材中に揮散性物質を有効成分として含有す
る各種のゲル組成物が芳香剤、消臭剤、防虫剤、忌避剤
、誘引剤等に用いられている。
従来、このようなゲル組成物は、通常ポリビニルアルコ
ール等の水溶性ポリマーやステアリン酸ソーダ等の油溶
性ポリマーやカラギーナン等をゲル基材として用い、有
効成分とゲル基材とを一度加熱、溶解し、均一に混合し
たものを冷却、固化させて作製される。
例えば、特開昭５６−８９２６１号公報にはステアリン
酸ソーダ等をゲル基材として用いたものが、また特開昭
６２−１５２４６４号公報、同６２−１５２４６５号公
報には、カラギーナンをゲル基材として用いたものが開
示されている。
一方、特開昭５７−１６６１６８号公報には、イソシア
ナート化合物をゲル基材として用いたものもある。
〈発明が解決しようとする課題〉 ところが、特開昭６２−１５２４６４号公報、同６２−
１５２４６５号公報に開示のもののように、カラギーナ
ン等をゲル基材とすると、有効成分を溶解して混合する
際に、加熱を必要とし、揮散性の有効成分が加熱によっ
て揮散したり熱によって変質したりする等の問題がある
。　また、ポリビニ）レアルコール等゛を基材とする−
ものは上記の問題点の他に、有効成分の溶剤が水溶性溶
剤に限定される問題がある。
また、特開昭５６−８９２６１号公報に示されるように
ステアリン酸ソーダ等を用いるものも、−旦加熱、溶解
させる必要があり、揮散性の有効成分が揮散、変質する
等の問題があり、またこれを用いたゲル組成物は、完全
な透明にならず、美観上問題がある。
また、イソシアナート化合物をゲル基材とするものは、
加熱を必要としない点で優れてはいるが、毒性が強く取
扱いが困難であり、また、吸水性のため組成物が不安定
で、使用可能な溶剤に制限がある（活性水素を有する溶
剤が使えない）などの問題がある。
本発明の目的は上記の問題点を解決した゛、製造時に加
熱が不要で、硬化前の有効成分の保存性が良く、低毒性
、無臭性、透明性、通気性などの優れた特性を有するゲ
ル基材を提供する。
さらに、本発明においては好ましくは、前記のゲル基材
において体積の大きなもの、いわゆる厚物にした際にも
好適に硬化することができ又、透明性、通気性に優れた
ゲル基材を提供する。
本発明のさらなる目的は、このようなゲル基材に所望の
有効成分を保持させたゲル組成物を提供するものである
。
く課題を解決する手段〉 上記課題を解決するために、本発明のゲル組成物は、光
エネルギーおよび／または過酸化物により重合可能なモ
ノマーおよび／またはオリゴマーを重合したものと、揮
散性物質とを含有することを特徴とする揮′敗性物質を
含有するゲル組成物である。
また、前記モノマーおよび／またはオリゴマーが、エチ
レン性不飽和結合を有するラジカル重合性化合物１００
重量部と、 光重合開始剤０．１〜１０重量部と、 アクリルアミド化合物５〜２００重量部とを含有するこ
とが好ましい。
また、前記揮散性物質の含有量が２〜９５重量％、前記
モノマーおよび／またはオリゴマーの含有量が３〜５０
重量％であることが好ましい。
本発明の別の態様は、前記のゲル組成物に用いるゲル基
材であって、光エネルギーおよび／または過酸化物によ
り重合可能なモノマーおよび／またはオリゴマーを含有
することを特徴とするゲル基材である。
また、前記モノマーおよび／またはオリゴマーが、 エチレン性不飽和結合を有するラジカル重合性化合物１
００重量部と、 光重合開始剤０．１〜１０重量部と、 アクリルアミド化合物５〜２００重量部とを含有するこ
とが好ましい。
なお、このような本発明に用いる光エネルギーには、紫
外線、可視光線等が挙げられる。
また、このような光エネルギーは一部に赤外領域を含む
波長であってもよい。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明のゲル基材は、光エネルギーおよび／または過酸
化物により重合可能なモノマーおよび／またはオリゴマ
ーを含有し、 好ましくは、前記モノマーおよび／またはオリゴマーが
、 エチレン性不飽和結合を有するラジカル重合性化合物１
００重量部と、 光重合開始剤０，１〜１０重量部と、 アクリルアミド化合物５〜２００重量部とを含有するす
るものである。
また、本発明のゲル組成物は、上記のゲル基材に、各種
の香料、消臭剤、防虫剤、忌避剤、誘引剤等の揮散性物
質を有効成分として、好ましくは、揮散性物質を２〜９
５重量％、ゲル基材を３〜５０重量％含有する。
本発明のゲル基材に用いる光エネルギー、光重合開始剤
および／または過酸化物により重合可能なモノマーおよ
び／またはオリゴマーは、好ましくは、前記のようなエ
チレン性不飽和結合を有するラジカル重合性化合物であ
る。
このようなラジカル重合性化合物としては、分子鎮末端
にアクリロイル基もしくはメタアクリロイル基を有する
（メタ）アクリレート化合物、フマール酸、マレイン酸
等の不飽和ジカルボン酸とエチレングリコール、プロピ
レングリコール等の多価アルコールとからなる不飽和ポ
リエステル、スチレン等のビニル化合物等の架橋系化合
物もしくはこれらの混合物が好適に用いられる。
本発明に用いられる（メタ）アクリレート化合物として
は １分子中に１個以上のウレタン結合を有し、末端に（メ
タ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレ
ート： エポキシ゛樹脂より合成されるエポキシ（メタ）アクリ
レート； ポリブタジェンを主骨格とするポリブタジェン（メタ）
アクリレート； エステル結合を主鎖とするオリゴエステル（メタ）アク
リレート； エーテル結合を生娘とするポリエーテル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリル系オリゴマー； （メタ）アクリロイル基を１個有するモノ（メタ）アク
リレートモノマー； （メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能（メタ
）アクリレートモノマーが好適に用いられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えばポリオール成
分とイソシアナート成分と、末端アクリロイル基を導入
するヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート成分
とから合成することができる。
このようなウレタン（メタ）アクリレートの合成に適用
されるポリオール成分とは、分子内に２個以上の水酸基
を有する合成高分子化合物であり、例えばポリエーテル
ポリオール化合物、ポリエステルポリオール化合物、ポ
リウレタンポリオール化合物、ポリヒドロキシポリオレ
フィン化合物等が例示される。
このようなポリエーテルポリオール化合物としては、 ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル、ポリへキサメチレングリコール等のポリアルキレン
グリコール類；あるいはエチレンオキサイド、プロピレ
ンオキサイド、テトラヒドロフラン等のアルキレンオキ
サイドを、エチレングリコール、ジエチレングリコール
、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グ
リセロール、トリメチロールプロパン、１．３−ブタン
ジオール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，６−ヘキサンジオール、１．２゜６−ヘキ
サンジオール、ペンタエリスリトール等の多価アルコー
ルに付加せしめて得られるポリエーテルポリオール等が
例示される。
また、ポリエステルポリオール化合物としては、 フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ
フタル酸、テトラクロロフタル酸、テトラブロモフタル
酸、ヘキサヒドロフタル酸、ハイミック酸、ヘット酸、
コハク酸、マレイン酸、フカール酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデセニルコハク酸、トリメット酸、ピリオメ
ット酸等の多塩基酸またはその無水物と、前記の多価ア
ルコールとの縮合反応により得られるポリエステルポリ
オールが例示される。
また、ポリウレタンポリオール化合物としては、 ポリイソシアナート化合物またはその多量体と、これら
に対して過剰の多価アルコールとの付加反応によって得
られるポリウレタンポリオール； 前記のポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオー
ルと、ポリイソシアナート化合物によフて得られるポリ
ウレタンポリオールが例示される。
さらに、ポリヒドロキシポリオレフィン化合物としては
、アクリルポリオール、ポリブタジェンポリオール、ポ
リイソプレンポリオール、水添ポリブタジェンポリオー
ル、水添ポリイソプレンポリオール等が例示される。
また、ウレタン（メタ）アクリレートの合成に適用され
るイソシアナート成分としては、エチレンジイソシアナ
ート、プロピレンジイソシアナート、テトラメチレンジ
イソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、２
．４−トリレンジイソシアナート、２．６−）リレンジ
イソシアナート、フェニレンジイソシアナート、キシレ
ンジイソシアナート、ジフェニルメタン−４，４′ジイ
ソシアナート、ナフチレン−１，５−ジイソシアナート
、イソホロンジイソシアナート、１−メチル−２，４−
ジイソシアナートシクロヘキサン、１−メチル−２゜６
−ジイソシアナートシクロヘキサン、ジシクロヘキシル
メタンジイソシアナート等が例示される。
さらに、ウレタン（メタ）アクリレートの合成に適用さ
れる末端（メタ）アクリロイル基を導入するヒドロキシ
ル基を有する（メタ）アクリル酸エステル成分としては
、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキ
シブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−
クロロプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ
−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ε−
カプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート等
が例示される。
以上のようなポリオール成分、イソシアナート成分およ
びヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート成分を
用いてウレタン（メタ）アクリレートを合成するには、
まずポリオール成分とポリイソシアナート成分とを反応
させ、その後ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレ
ート成分を反応させる合成方法： ポリイソシアナート成分とヒドロキシル基を有する（メ
タ）アクリレート成分とを反応させ、その後ポリオール
成分を反応させる合成方法； ポリオール成分とポリイソシアナート成分とヒドロキシ
ル基を有する（メタ）アクリレート成分とを同時に反応
させる合成方法等が挙げられ、本発明においてはいずれ
の方法も適用可能である。
また、この際の反応温度は３０〜１２０℃程度が好まし
い。
なお、上記の合成方法にてウレタン（メタ）アクリレー
トを合成する際の反応モル比は、ポリオール１モルに対
し、ポリイソシアネート１．２〜５．０モル、ヒドロキ
シル基を有する（メタ）アラリレート０．３〜５．０モ
ル程度が好ましく、特にヒドロキシル基とイソシアナー
ト基とのモル比ＯＨ／Ｎ　ＣＯが１以上になるようにし
、反応生成物中にイソシアナート基が残らないようにす
るのが好ましい。
上記のウレタン（メタ）アクリレートの合成に際しては
、必要に応じてハイドロキノン、ハイドロキノン千ツメ
チルエーテルｓ　ｔａｒｔ−ブチルハイドロキノン等の
重合禁止剤を全量の１００〜５０００ｐｐｍ程度、また
、トリエチルアミン、オクタン酸第１スズ、ジブチルス
ズジラウレート等のウレタン化触媒を全量の１００〜５
０００ｐｐｍ程度添加してもよい。
エポキシ（メタ）アクリレートは、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボ
ラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、脂肪族エ
ポキシ樹脂およびこれらの樹脂をＮ　Ｂ　Ｒ，ポリブタ
ジェン等のゴム、あるいはウレタン樹脂で変性したエポ
キシ樹脂のグリシジルエーテル基に（メタ）アクリル酸
を反応させて得られるもの等が例示される。
ポリブタジェン（メタ）アクリレートは、例えば末端に
水酸基あるいはグリシジル基等の官能機をもったポリブ
タジェンオリゴマーと（メタ）アクリル酸とから得られ
るものである。
あるいは、末端官能基とジイソシアナート化合物とから
プレポリマー化し、さらにヒドロキシ（メタ）アクリレ
ート類と反応させて得られるものも好適に用いられる。
（メタ）アクリル系オリゴマーは、エステル結合を主鎖
とするポリエステル（メタ）アクリレート、エーテル結
合を主鎖とするポリエーテル（メタ）アクリレート等が
挙げられる。
このようなポリエステル（メタ）アクリ、レートは前記
のポリエステルポリオールと（メタ）アクリル酸とから
得られるものである。
また、ポリエーテル（メタ）アクリレートは前記のポリ
エーテルポリオールと（メタ）アクリル酸とから得られ
るものである。
モノ（メタ）アクリレートモノマーとしては、 ２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフ
ェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノー
ルＰｏ付加物（メタ）アクリレート等のアリーロキシア
ルキルアクリレート類； ２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（
メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート
等のアルキル（メタ）アクリレート類； ２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アク
リレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレー
ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒ
ドロキシアルキル（メタ）アクリレート類； ２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、４−メトキ
シブチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル
（メタ）アクリレート類； シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル
（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレー
ト等のシクロアルキル（メタ）アクリレート類； ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート
等のシクロアルケニル（メタ）アクリレート類等が例示
される。
多官能（メタ）アクリレートモノマーは、１．６−へキ
ーサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオベンチル
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ボリプロビレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、２．２−ビス［４−（メ
タ）アクリロイロキシジェトキシフェニル］プロパン、
水添ジシクロペンタジエチレン（メタ）アクリレート、
下記構造式のジ（メタ）アクリレート、 Ｃ８２０ＣＯＣ＝　Ｃ）１２ （上式においてＲは水素原子またはメチル基を示すもの
である。）等の２官能（メタ）アクリレート： トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ト
リメチロールプロパンプロピレンオキサイド付加物トリ
（メタ）アクリレート、グリセリンプロピレンオキサイ
ド付加物トリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）
アクリロイロキシエチル］イソシアヌレート、ペンタエ
リスリトールトリ　（メタ）アクリレート等の３官能（
メタ）アクリレート； ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の
４官能以上の多官能（メタ）アクリレート等が例示され
る。
本発明に用いられる不飽和ポリエステルは、不飽和ジカ
ルボン酸と多価アルコールとから得られるものである。
不飽和ジカルボン酸としては、フマール酸、マレイン酸
、イタコン酸等が挙げられる。
また、多価アルコールとしては、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ジエチレングリコール等が挙げ
られる。
また、本発明に用いられるビニル化合物としては、スチ
レン、酢酸ビニル等が挙げられる。
本発明のゲル組成物のゲル基材としては、上記のものの
混合物も好適に用いられる。
このような化合物の分子量は、例えば、オリゴマーの場
合、好ましくは１０００〜５０００程度である。
本発明のゲル基材は、好ましくは上記のようなエチレン
性不飽和結合を有するラジカル重合性化合物１００重量
部に、さらに光重合開始剤０．１〜１０重量部およびア
クリルアミド化合物５〜２００重量部を含有するもので
ある。
本発明に適用される光重合開始剤は、通常の光重合に用
いられるものでよく、例えば２．２−ジメトキシ−２−
フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロへキシ
ルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチ
オ）フェニル〕−２−モルフォリノ−プロパノン−１，
２，４−ジエチルチオキサントン、ベンゾインイソブチ
ルエーテル、２．２−ジ手トキシアセトフェノン、２−
ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロ
キシ−４′−イソプロピル−２−メチルプロピオフェノ
ン等が例示され、特に−制限はない。
本発明のゲル基材におけるこのような光重合開始剤の含
有量は、好ましくは前述のエチレン性不飽和結合を有す
るラジカル重合性化合物１００重量部に対して、０．１
〜１０重量部重量部品る。　含有量が０．１重量部未満
では添加効果が無く、また、１０重量部を超えても添加
効果は向上しない。
本発明のゲル基材においては、さらにアクリルアミド化
合物を好ましくは５〜２００重量部を含有することが好
ましい。
アクリルアミド化合物を含有す°ることによって、ゲル
基材の光重合性、通気性、親水性、透明性、反応性が向
上し、本発明の揮散性物質を含有するゲル組成物とした
際に、透明性に優れた体積の大きな、いわゆる厚物とす
ることが可能となる。　また、香料等の揮散性物質と硬
化性樹脂との溶解性、分散性の改良、白濁防止、揮散性
の調整が可能となる。
本発明に適用されるアクリルアミド化合物としては、下
記の構造式で示される（メタ）アクリルアミド残基を有
する化合物が好ましい。
／ に （上記式において、ＲはＨまたはＣＨ３を表す。） 詳しくは、アクリルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリル
アミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ　−ｔｅｒｔ−
ブチルアクリルアミド、Ｎ。
Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ、Ｎ−
ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピ
ルアクリルアミド、Ｎ。
ｎ−ブトキシアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、ジアセト
ンメタアクリルアミド、Ｎ−アクリロイルモルホリン等
が例示される。
中でも特にＮ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセト
ンアクリルアミドが好適に用いられる。
このようなアクリルアミド化合物の含有量は、好ましく
は５〜２００重量部である。　アクリルアミド化合物の
含有量が５重量部未満では添加効果が無く、厚物とした
際に硬化が困難となる。　また、２００重量部を超える
と臭気や毒性が強くなり、ゲル基材として使用できなく
なる。　なお、アクリルアミド化合物の含有量は、゛よ
り好ましくは５〜１００重量部である。
このようなアクリルアミド化合物は、前述のラジカル重
合性化合物と、光重合開始剤とからなる樹脂に溶解して
用いる方法。　後述の揮散性物質や溶剤に溶解して用い
る方法。　ラジカル重合性化合物と、光重合開始剤と共
に混合溶解して用いる方法等、各種の方法にて添加すれ
ばよい。
本発明においては、適用される重合開始剤は、上記のよ
うな光重合開始剤のみならず、必要に応じ、重合開始剤
として過酸化物を用いてもよい。
過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサイド、メチル
アセトアセテートパーオキサイド、メチルエチルケトン
パーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド等が
ある。　さらに必要に応じて、硬化促進剤として、ナフ
テン酸コバルト、ジメチルアニリン等が例示される。
このような過酸化物の含有量は好ましくは前述のエチレ
ン性不飽和結合を有するラジカル重合化合物１００重量
部に対して、０．１〜１０重量部重量部品る。　含有量
が０．１重量部未満では添加効果が無く、また、１０重
量部を超えても添加効果は向上しない。
光重合開始剤、過酸化物はそれぞれ複数を用いてもよく
、また、併用してもかまわない。
なお、併用する場合はその含有量が合計で０．１〜１０
重量部重量部品ることが好ましい。
また、必要により、安定剤（熱重合禁止剤）例えば、ハ
イドロキノン、ｔｅｒｔ−ブチルハイドロキノン（ＢＨ
Ｔ）着色剤、増感剤、硬化促進剤、熱重合防止剤、離型
剤等を用いることが出来る。
本発明に用いる揮散性物質としては大気中に放置するこ
とにより、大気中に徐々に揮散して芳香、消臭等の所望
の有効成分としての効果を発揮するもので、通常芳香剤
としての香料、消臭剤、防虫剤、忌避剤、認引剤、殺虫
剤、殺菌剤、くん基剤等が用いられる。
本発明のゲル組成物において、好適に用いられる香料と
しては、シトロネロール、ゲラニオール、ターピネオー
ル、ベンジルアルコール、ジヒドロミルセノール、ジベ
ンジルエーテル、ベンズアルデヒド、シクラメンアルデ
ヒド、リリアール、ベンジルアセテート、リモネン、ベ
ンジルベンゾエート、ターピニルアセテート等のテルペ
ン系、アルコール系、アルデヒド系、ケトン系、エステ
ル系、フェノール系の天然及び合成香料とそれらの混合
物である調合香料等が例示される。
また、消臭剤としては、フマール酸、クロトン酸、シト
ラコン酸等のα、β−不飽和カルボン酸及びそのエステ
ル、又アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、マロン酸
等の活性メチレン化合物等が例示される。
また、防虫剤としては、ナフタリン、ショウ脳、ｐ−ジ
クロロベンゼン等が例示される。
また、忌避剤としては、ニーム抽出物、１゜８−シネオ
ール、フタル酸エステル等が例示される。
また、訪引剤としては、アルケニルアルコール類、アル
ケニルアルデヒド系のフェロモン類及びフラノン認導体
等が例示される。
また、本発明においては必要により溶剤を配合すること
が出来る。
溶剤としては、アルコール系、ケトン系、エステル系等
、揮散性物質と硬化性樹脂との相溶性のよいものを適宜
用いることが出来る。
これらの溶剤の中には、香料としても用いられるものも
ある。
溶剤の例としてはベンジルアルコール、ジベンジルエー
テル、ベンジルアセテート、メチルベンゾエート、ベン
ジルベンゾエート、ジエチルフタレート、ジプロピレン
グリコール、エチルカルピトール、ヘキシレングリコー
ル、３−メチル−３−メトキシブタノール、３−メチル
−３−メトキシブチルアセテート等が挙げられる。
さらに、香料としても用いる溶剤としては、シトロネロ
ール、ジヒドロミルセノール、ジヒドロターピネオール
、ゲラニオール、ターピネオール、ベンズアルデヒド、
シクラメンアルデヒド、ヒドロキシシトロネラール、ｐ
−ｔａｒｔブチル−α−メチルヒドロキシシンナミック
アルデヒド、ゲラニルアセテート、リナリルアセテート
、タービニルアセテート、リモネン等が挙げられる。
これらのなかでは、ベンジルベンゾエート、ジエチルフ
タレート、ジプロピレングリコール、エチルカルピトー
ル、ヘキシレングリコール、３−メチル−３−メトキシ
ブタノール等がより好適に用いられる。
本発明のゲル組成物において揮散性物質の量は、ゲル組
成物全体の２〜９５重量％、より好ましくは３〜５０重
量％を用いることがよい。
揮散性物質が２重量％未満では芳香性、消臭性、防虫性
等で所望の効果を得ることが困難であり、９５重量％を
越えて配合すると、相対的にゲル基材の量が少なくなっ
て、好適なゲル状物を得難くなる。
また、前述のモノマーまたはオリゴマーの好ましい配合
量はゲル組成物全体の３〜５０重量％である。　３Ｉｉ
量％未満ではゲルを形成し難く、５０重量％を越えて配
合するとゲルが固くなりすぎて、揮散性物質の揮散速度
が遅くなる。
本発明のゲル組成物は、通常上記の各成分を充分に混合
した後、ゲル基材を重合させてゲル組成物を得るもので
あるが、本発明におけるゲル基材の重合方法は、各種モ
ノマーおよび／またはオリゴマーを光エネルギーおよび
／または過酸化物で重合させ、ゲル状にする方法はいず
れも適用可能である。　また、この場合、重合温度は８
０℃以下、好ましくは１０〜６０℃であることが好まし
い。
〈実施例〉 以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１） 下記表１に示される、各種のラジカル重合性化合物、ア
クリルアミド化合物と、光重合開始剤として１−ヒドロ
キシシクロへキシルフェニルケトン５重量部とを、８０
重量部の３−メチル−３−メトキシブタノールを溶剤と
して用い室温（約２０℃）にて完全に混合して各種のゲ
ル基材を得た。
ラジカル重合性化合物およびアクリルアミド化合物の量
（重量部）は表１に示す。
得られたゲル基材１００ｇを、直径４．５ｃｍの透明な
ガラスビンに充填した。　充填後のゲル基材の高さ（嵩
）は５ｃｍであった。
次いで、このゲル基材を充填したガラスビンを、紫外線
ランプ（松下電器産業社製ｒプラッタライトブルー蛍光
灯Ｊ２０ＷＸ５木、紫外線出力３．０Ｗｘ５本、最大波
長３５２ｎｍ）の下５ｃｍの位置に置き、室温（２０℃
）下で紫外線を真上より約１５分間照射して硬化させた
。
各ゲル基材の光硬化性を表１に示す。
なお、表１ｉ示されるウレタンアクリレートＡＮＣ，ポ
リエステルアクリレートＤ１ポリエーテルアクリレート
Ｅ１エポキシアクリレートＦおよびポリブタジェンアク
リレートＧは下記のとおりである。
ウレタンアクリレートＡ 平均分子量１０００のポリプロピレングリコール０．５
ｓｏｌとへキサメチレンジイソシアナート１　ｍｏｌと
を８０℃にて４ｈｒ反応させ、ウレタンプレポリマーを
合成し、さらに２−ヒドロキシエチルアクリレート１．
１ｓｏｌを８０℃にて５ｈｒ反応させ、ウレタンアクリ
レートＡを合成した。
ウレタンアクリレートＢ 平均分子量３０００のポリプロピレングリコール０．５
ｍｏｌとへキサメチレンジイソシアナート１鳳０！とを
８０℃にて４ｈｒ反応させ、ウレタンプレポリマーを合
成し、さらに２−ヒドロキシエチルアクリレート１．１
＋ｓｏｌを８０℃にて５ｈｒ反応させ、ウレタンアクリ
レートＢを合成した。
ウレタンアクリレートＣ 平均分子量８５０のポリテトラメチレングリコール０．
５ｓｏｌと４．４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシ
アナート１１０１　とを８０℃にて４ｈｒ反応させ、ウ
レタンプレポリマーを合成し、さらに２−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート１．１ｓｏｌを８０℃にて６ｈｒ反
応させ、ウレタンアクリレニドＣを合成した。
ポリエステルアクリレートＤ オリゴエステルＭ−６１０（東亜合成化学工業社製） ポリエーテルアクリレートＥ ＰＴＭＧＡ−１０００（共栄社油脂化学工業社製） エポキシアクリレートＦ エポキシエステル８０ＭＦＡ　（共栄社油脂化学工業社
製） ポリブタジェンアクリレートＧ Ｒ−４５−ＡＣＲ（出光石油化学工業社製）表１に示さ
れる結果より、アクリルアミド化合物を添加しないサン
プルＮｏ、２０〜２４のものは、上部３ｃｍのみが硬化
した。　また、アクリルアミド化合物を添加したが、そ
の量が１重量部と少ないサンプルＮ０５４のものは、上
部４ｃｍのみが硬化した。　これに対し、アクリルアミ
ド化合物を少なくとも４重量部以上添加したサンプルＮ
０１１〜３および５〜１９のものは、５ｃｍ全部が好適
に硬化した。
以上の結果より、アクリルアミド化合物を好適ｆｆｉ添
加することにより、本発明のゲル基材の光硬化性が向上
することがわかる。
したがって、ゲル基材にこのようなアクリルアミド化合
物を添加することにより、本発明の揮散性物質を含有す
るゲル組成物とした際に、より４積の大きな、いわゆる
厚物の揮散性物質を含有するゲル組成物とすることがで
きる。
（実施例２） 下記の原料計１０ｇを室温（２０℃）下で約３分間攪拌
混合して紫外線硬化樹脂Ａを完全に溶解させ、ガラス容
器（直径５ｃｍ、高さ３ｃｍ）に流し込み、紫外線ラン
プ（松下電器産業社製「ブラックライトブルー蛍光灯」
２０Ｗｘ５木、紫外線出力３．０ＷＸ５本、最大波長３
５２ｎｍ）の下５ｃｍの位置に置き、室温（２０℃）下
で紫外線を真上より約５分間照射して、厚さ約０．５ｃ
ｍの無色透明な本発明のゲル組成物であるゲル状芳香剤
を得た。
このゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％に放置した
ところ、３０日間に約６５重量％が揮散じた。
約２ｍ３の官能ボックスに上記ゲル状芳香剤５０ｇを開
放放置し、５名のバーヒユーマーに香りの経時変化をチ
エツクさせたところ、３０日間にわたり香りの異臭化、
変質化が全く見られず、優れた芳香性が維持された。
また、このゲル状芳香剤を６０℃、２４時間加熱し、次
いで一１０℃に２４時間冷却したところ、透明なゲル状
を維持し、溶解、液たれ等の現象はみられなかった。
シトラス系調合香料　注１）　　５重量％エチルカルピ
トール　　　　　９０重量％紫外線硬化性樹樹脂　　　
　　　５重量％注１）高砂香料工業社製Ｃ１ｔｒｕｓ−
（実施例３） 下記の原料計１００ｇを室温（２０℃）下で約１０分間
攪拌して、ジアセトンアクリルアミドおよび紫外線硬化
性樹脂Ａを完全に溶解させ、ガラス容器（直径５ｃｍ、
高さ８ｃｍ）に流し込み、実施例２と同じ紫外線う、ン
プの下１０ｃｍの位置に置き、室温（２０℃）下に紫外
線を約２５分間照射し、厚さ約６、ｃｍの無色透明、美
麗なゲル状芳香剤を得た。
このゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％下に３０日
間放置したところ約５０重量％が揮散したが、残物は透
明性を維持していた。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で５名のバ
ーヒユーマーによるテストを行なったところ、香りの変
化、異臭化は全く認められず、香りがバランスよく持続
した揮散をし３０日間にわたって優れた芳香性能を示し
た。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で加熱、冷
却テストを行なったところ、透明なゲル状を維持し、溶
解、液たれは起こらなかフた。
３−メチル−３−メトキシブタノール 紫外線硬化性樹脂　Ａ　　　　　２０重量％（実施例４
） 下記の原料合計５０ｇのうち香料およびエチルカルピト
ールの混合液に顔料赤色２１９号０．０１ｇを添加し、
室温（２０℃）下に約３分間攪拌し、その後Ｎ、Ｎ−ジ
メチルアクリルアミドおよび紫外線硬化性樹脂Ｂを加え
、室温（２０℃）下約５分間攪拌して樹脂Ｂを完全に溶
解させ、ガラス容器（直径５ｃｍ、高さ８ｃｍ）に流し
込み、紫外線ランプ（松下電器産業社製「複写用蛍光灯
」２０Ｗ×５本、紫外線出力３．０ＷＸ５本、最大波長
４２０ｎｍ）の下１０ｃｍの所に置き、室温（２０℃）
下、約２０分間真上より紫外線を照射し、厚さ約３ｃｍ
の赤色透明なゲル状芳香剤を得た。
このゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％下に３０日
間放置したところ、赤色透明性を維持した状態で全重量
の約６２％が揮散した。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で５名のパ
ーヒユーマーによるテストを行なったところ、香りの変
化、異臭化は全く認められず、香りがバランスよく持続
した揮散をし、３０日間にわたって優れた芳香性能を示
した。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で加熱、冷
却テストを行なワなところ、透明なゲル状を維持し、溶
解、液たれは起こらなかった。
ローズ系調合香料　注２）　　１５重量％エチルカルピ
トール　　　　　７５重量％Ｎ％Ｎ−ジメチルアクリル
アミド ２重量％ 紫外線硬化性樹脂８　　　　　８重量％（実施例５） 下記の原料８０ｇを室温（２０℃）下で約１０分間攪拌
し、ジアセトンアクリルアミドと紫外線硬化性樹脂Ｃを
完全に溶解させ、胴部と底部をアルミ箔で覆った直径５
ｃｍ、高さ３ａｍのガラス容器２個に流し込み、各々の
容器を厚さ０．２ｃｍの透明ガラス板および厚さ０．１
ｃｍの透明アクリル板で覆い、紫外線ランプ（松下電器
産業社製「捕虫用蛍光灯）２０Ｗｘ５本、紫外線出力３
．２ＷＸ５本、最大波長３７０ｎｍ）の下５ｃｍの所に
置いて室温（２０℃）下約２５分間紫外線を真上より照
射し、厚さ２ｃｍの無色透明なゲル状芳香剤を得た。
このゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％下に３０日
間放置したところ、約６０重量％が揮散した。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で５名のバ
ーヒユーマーによるテストを行なったところ、香りの変
化、異臭化は全く認められず、香りがバ長ンスよく持続
した揮散をし、３０日間にわたって優れた芳香性能を示
した。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で加熱、冷
却テストを行なったところ、透明なゲル状を維持し、溶
解、液たれは起こらなかった。
グリーン系調合香料　注３）　　１２重量％エチルカル
ピトール　　　　　８０重量％ジアセトンアクリルアミ
ド　　　２重量％紫外線硬化性樹脂０　　　　　６重量
％注３）高砂香料工業社製Ｇｒｅｅｎ−４６０５ここで
実施例２〜５で用いた紫外線硬化性樹脂は、下記のもの
である。
紫外線硬化性樹脂Ａ 平均分子量８５０のポリテトラメチレングリコールの両
端に、４．４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアナ
ートを反応させ、ついで２−ヒドロキシエチルアクリレ
ートを反応させて得られる、ウレタンアクリレート５０
重量部、フェノキシエチルアクリレート２０重量部、ア
クリロイルモルホリン１０重量部、トリス（アクリロイ
ロキシエチル）イソシアヌレート２０重量部、１−ヒド
ロキシシクロへキシルフェニルケトン（光重合開始剤）
５重量部からなる紫外線硬化性樹脂紫外線硬化性樹脂Ｂ 平均分子量１０００のポリプロピレングリコールの両端
に、２．４−トリレンジイソシアナートを反応させ、つ
いで２−ヒドロキシプロピルアクリレートを反応させて
得られるウレタンアクリレート５５重量部、フェノキシ
エチルアクリレート２５重量部、トリス（アクリロイロ
キシエチル）イソシアヌレート３０重ｆｆｉ部、１−ヒ
ドロキシシクロへキシルフェニルケトン５重量部からな
る紫外線硬化性樹脂 紫外線硬化性樹脂Ｃ 平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコールの
両端に、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアナート
を反応させ、ついで２−ヒドロキシエチルアクリレート
を反応させて得られるウレタンアクリレート５０重量部
、ラウリルアクリレート３０重量部、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート２０重量部、ベンジルジメチル
ケタール（光重合開始剤）５重量部からなる紫外線硬化
性樹脂（実施例６） 下記原料２０ｇを室温（２０℃）下で、約１０分間攪拌
し、ジアセトンアクリルアミド、紫外線硬化性樹脂及び
２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール
が完全に溶解した時点で、直径５ｃｍ、高さ３ｃｍのガ
ラス製容器に流し込み、実施例２と同じ紫外線ランプの
下５ｃｍの所に置き、室温（２０℃）下葉外線を約２５
分間真上より照射し、厚さ約１ｃｍの半透明なゲル状消
臭剤を得た。
このゲル状消臭剤を２５℃、相対湿度６５％に放置した
ところ、３０日間に約３０重量％が揮散じた。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で加熱、冷
却テストを行なったところ、透明なゲル状を維持し、溶
解、液たれは起こらなかった。
％ａ　４　） 消臭性溶液（天然植物系　　　２０重量％３−メチル−
３−メトキシブタノール ５０重量％ ジアセトンアクリルアミド　　　９重量％紫外線硬化性
樹脂　Ｄ　　　　　２０重量％２．６−シーｔａｒｔ−
ブチル−４−メチルフェノール（Ｂ、Ｈ，Ｔ）　　　　
１重量％注４）高砂香料工業社製デオドラーＴ （実施例７） 下記原料４０ｇを室温（２０℃）下、約５分間攪拌し、
ナフタリン及び紫外線硬化性樹脂が完全に溶解した時点
で、直径５ｃｍ、高さ３ｃｍのガラス容器に流し込み、
実施例２と同じ紫外線ランプの下１０ｃｍの所に置き、
室温（２０℃）下、約２０分間紫外線を真上より照射し
、厚さ約２ｃｍの透明な防虫性ゲル状芳香剤を得た。
この防虫性ゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％に放
置したところ、３０日間に約１５重量％が揮散した。
約２ｍ’の官能ボックスに上記ゲル状芳香剤５０ｇを開
放放置し、５名のバヒューマーに香りの経時変化をチエ
ツクさせたところ、３０日間にわたり香りの異臭化、変
質化が全く見られず、優れた芳香性が維持された。
また、このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で加熱、冷
却テストを行なったところ、透明なゲル状を維持し、溶
解、液たれは起こらなかった。
Ｆ２） 香料（ローズ系調合香料　　　１５重量％ナフタリン　
　　　　　　　　　６重量％ジエチルフタレート　　　
　　７２重量％紫外線硬化性樹脂　Ｅ　　　　　７重量
％（実施例８） 下記原料８０ｇを室温（２０℃）下、約１分間攪拌混合
し、合成ショウノウ及び紫外線硬化性樹脂が完全に溶解
した時点で、直径５ｃｍ。
高さ９ｃｍのステンレス容器に流し込み、実棒例２と同
様の紫外線ランプの下１０Ｃｍの所に置き、室温（２０
℃）下、約２５分間紫外線を真上より照射し、厚さ５ｃ
ｍの透明な防虫防臭剤を得た。
この防虫性ゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％に放
置したところ、３０日間に約１０重量％が揮散−した。
このゲル状芳香剤を実施例２と同条件で加熱、冷却テス
トを行なったところ、透明なゲル状を維持し、溶解、液
たれは起こらなかった。
合成ショウノウ　　　　　　　１０重量％ジエチルフタ
レート　　　　　８３重量％紫外線硬化性樹樹脂　　　
　　　７重量％なお、実施例６〜８で用いた紫外線硬化
性樹脂は、下記のものである。
紫外線硬化性樹脂り 平均分子量４０００のプロピレンオキシド−テトラヒド
ロフラン共重合体の両端に２゜４−トリレンジイソシア
ナートを反応させ、ついで２−ヒドロキシエチルアクリ
レートを反応させて得られるウレタンアクリレート７０
重量部、フェノキシエチルアクリレート２０重量部、ア
クリロイルモルホリン１０重量部１−ヒドロキシシクロ
へキシルフェニルケトン５重量部からなる紫外線硬化性
樹脂紫外線硬化性樹脂Ｅ 平均分子量３０００のポリブチレングリコールの両端に
４．４′−ジシクロへキシルメタンジイソシアナートを
反応させ、ついで２−ヒドロキシプロピルアクリレート
を反応させて得られるウレタンアクリレート５０重量部
、ラウリルアクリレート１０重量部、ノニルフェノキシ
エチルアクリレート１０重部、トリメチロールプロパン
トリアクリレート３０重ｆｆｉ部、１−ヒドロキシシク
ロへキシルフェニルケトン５重量部からなる紫外線硬化
性樹脂 紫外線硬化性樹脂Ｆ ビスフェノールＦ型のエポキシアクリレート５０重量部
、フェノキシエチルアクリレート３０重量部、トリス（
アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート２０重量部
、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン５重量
部からなる紫外線硬化性樹脂 （実施例９） 実施例２の紫外線硬化性樹脂中の１−ヒドロキシシクロ
へキシルフェニルケトンの代りに、ベンゾイルパーオキ
サイド５重量部とＮ、Ｎ−ジメチルアニリン０．２重量
部を用い、同様の手法で攪拌した後、４０℃で１０時間
加熱したところ、実施例２と同様の性能を有するゲル状
芳香剤を得た。
（実施例１０） 実施例３の紫外線硬化性樹脂中の光重合開始剤の代りに
、メチルエチルケトンパーオキサイド５重量部、Ｎ、Ｎ
−ジメチルアニリン０．３重量部、ナフテン酸コバルト
（５％溶液）０．２重量部を用い、誕施例３と同様の手
法でガラス容器に流し込み、室温（２０℃）に１時間静
置したところ、実施例３と同様の性能を有するゲル状芳
香剤を得た。
（実施例１１） 下記原料２０ｇを室温（２０℃）下で約１０分間攪拌し
、ジアセトンアクリルアミド、紫外線硬化性樹脂を完全
に溶解させる。
その後、紫外線ランプ（高圧水銀ランプ、８０　Ｗ　／
　ｃ　ｍ　、アイグラフィック■　製）の下６０ｃｍの
所（紫外線強度３　、　５　ｍ　Ｗ　／　ｃ　ｍ　２）
に置き、室温（２０℃）下に紫外線を約２５分間真上よ
り照射し、厚さ約１ｃｍの透明なゲル状芳香剤組成物を
得た。
このゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％に放置した
ところ、３０日間に約６５重量％が揮散した。
約２ｍ’の官能ボックスに上記ゲル状芳香剤５０ｇを開
放放置し、５名のバーヒユーマーに香りの経時変化をチ
エツクさせたところ、３０日間にわたり香りの異臭化、
変質化が全く見られず、優れた芳香性が維持された。
また、このゲル状芳香剤を６０℃、２４時間加熱し、次
いで一１０℃に２４時間冷却したところ、透明なゲル状
を維持し、溶解、液たれ等の現象はみられなかった。
香料（シトラス系調合香料）　　８重量％ジアセトンア
クリルアミド　　　２ｍ：％紫外線硬化性樹脂　Ｄ　　
　　　８重量％（実施例１２） 下記原料２０ｇを室温（２０℃）下で約１゜分間攪拌し
、ジアセトンアクリルアミド、紫外線硬化性樹脂を完全
に溶解させる。　そ　の後、紫外線ランプ（メタルハラ
イドランプ、８０Ｗ／ｃｍ”　　、アイグラフィック■
製）の下６０ｃｍの所（紫外線強度３．６ｍＷ／ａｍ”
）に置ぎ、室温（２０℃）下に紫外線を約２５分間真上
より照射し、厚さ約１ｃｍの透明なゲル状芳香剤組成物
を得た。
このゲル状芳香剤を２５℃、相対湿度６５％に放置した
ところ、３０日間に約６５重量％が揮散した。
約２ｍ’の官能ボックスに上記ゲル状芳香剤５０ｇを開
放放置し、５名のパーヒユーマーに香りの経時変化をチ
エツクさせたところ、３０日間にわたり香りの異臭化、
変質化が全く見られず、優れた芳香性が維持された。
また、このゲル状芳香剤を６０℃、２４時間加熱し、次
いで一１０℃に２４時間冷却したところ、透明なゲル状
を維持し、溶解、液たれ等の現象はみられなかった。
香料（ローズ系調合香料）　　１０重量％注２） ヘキシレングリコール　　　　７７重量％ジアセトンア
クリルアミド　　　３重量％紫外線硬化性樹脂　Ｄ　　
　　　１０重量％（比較例１） ■　３−メチル−３− メトキシブタノール　　７５重量％ ■　水　　　　　　　　　　　１０重量％■　ステアリ
ン酸ソーダ　　　　５重量％上記成分中、■、■及び■
をガラス製容器に入れ、加熱下撹拌、混合する。
温度的７５℃まで昇温し、ステアリン酸ソーダーが完全
に溶解した時点で加熱停止、其の後温度約６０℃まで放
冷し、香料■を加え良く混合する。
混合終了後、室温（２０℃）下で約１時間放冷し、油性
ゲル芳香剤を得た。
（比較試験１） 実施例２〜５及び比較例１で得た油性ゲル芳香剤につい
て、透明性、耐熱性、耐寒性、香りの変質性を比較した
。その結果は（表２）の如くであった。　なお、試験方
法は後述のとおりである。
（表２） 試験方法 透明性・・・室温（２０℃）下に於ける状態を肉眼で判
定。
○・・・透明 Δ・・・半透明 ×・・・不透明 耐熱性・・・加温室（７０℃）に２４時間放置後の離礁
状態 ○・・・離礁率　１％以下 △・・・離礁率　１〜１０％ ×・・・離礁率　１０％以上 耐寒性・・・冷温室（−１０℃）に２４時間放置後の変
色ヒビ割れ等の状態の変化。
Ｏ・・・無し △・・・若干有り ×・・・有り 香りの変質性・・・官能ボックスを用いてのバヒューマ
ー５名による評価 ０・・・無し △・・・若干有り ×・・・有り （比較試験２） 約５ｆｔのガラス製容器２個中、一方の容器には、衣類
片と衣類害虫（イガ幼虫）１０匹及びシャレーにナフタ
リン３．０ｇを入れた方のを置き、他方の容器には、衣
類片と衣類害虫（イガ幼虫）１０匹及びシャレーに実施
例７で得た防虫芳香剤５０ｇ　（ナフタリン含有量３．
０ｇ）を入れたものを置いて、ガラス板で蓋をした。
上記比較サンプル２点を２５℃恒温室内に静置し、両者
の死生率及びナフタリンの徐放期間の比較を行った。
その結果は（表３）の如くであった。
以上の結果より、実施例７で得た防虫芳香剤は、徐放を
制御する事により、匂いが強すぎてあまり好ましいもの
ではないナフタリンの匂いを香料でマスキング可能とす
ると共に、本来持つ防虫性等の有効期間を、長期に亙り
維持出来る事が可能と判明した。
（比較試験３） 約１５１のガラス製容器２個中、一方の容器には、衣類
片と衣類害虫（イガ幼虫）１０匹及びシャレーに合成シ
ョウノウ４．０ｇ入れたものを置き、他方の容器には、
衣類片と衣類害虫（イガ幼虫）１０匹及びシャレーに実
施例８で得た防虫防臭剤４０ｇ　（合成ショウノウ４．
０ｇ含有）を入れたものを置いてガラス板で蓋をした。
上記比較サンプル２点を、２５℃恒温室内に静置し両者
の死生率及び合成ショウノウの徐放期間の比較を行った
。その結果は（表４）の如くであった。
以上の結果よ゛す、実施例８で得た防虫防臭剤は、徐放
を制御する事により、匂いが強すぎて衣類等に防虫剤の
匂いが移る等の欠点がなくなると共に、木来持つ防虫性
等の有効期間を長期間維持出来る事が可能と判明した。
（発明の効果） 以上記したように、本発明のゲル組成物は、本発明の常
温硬化性のモノマーまたはオリゴマーをゲル基材として
用いるので、常温で短時間で硬化することが出来て揮散
性物質の揮散、変質による損失がない、またこのモノマ
ーまたはオリゴマーは、低毒性で無臭であり、人体に害
を与えない。
また、ゲル基材にさらに各種のアクリルアミド化合物を
好通量加えることによって、ゲル基材の光硬化性が向上
し、体積の大きないわゆる厚物の揮散性物質を有するゲ
ル組成物を得ることができる。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）光エネルギーおよび／または過酸化物により重合
    可能なモノマーおよび／またはオリゴマーを重合したも
    のと、揮散性物質とを含有することを特徴とする揮散性
    物質を含有するゲル組成物。
  2. （２）前記モノマーおよび／またはオリゴマーが、 エチレン性不飽和結合を有するラジカル重合性化合物１
    ００重量部と、 光重合開始剤０．１〜１０重量部と アクリルアミド化合物５〜２００重量部とを含有する請
    求項１に記載の揮散性物質を含有するゲル組成物。
  3. （３）前記揮散性物質の含有量が２〜９５重量％、前記
    モノマーおよび／またはオリゴマーの含有量が３〜５０
    重量％である請求項１または２に記載の揮散性物質を含
    有するゲル組成物。
  4. （４）前記揮散性物質が、香料、消臭剤、防虫剤、忌避
    剤、誘引剤、殺虫剤、殺菌剤およびくん蒸剤の一種以上
    の有効成分である請求項１ないし３のいずれかに記載の
    揮散性物質を含有するゲル組成物。
  5. （５）請求項１ないし３に記載の揮散性物質を含有する
    ゲル組成物に用いるゲル基材であって、光エネルギーお
    よび／または過酸化物により重合可能なモノマーおよび
    ／またはオリゴマーを含有することを特徴とするゲル基
    材。
  6. （６）前記モノマーおよび／またはオリゴマーが、 エチレン性不飽和結合を有するラジカル重合性化合物１
    ００重量部と、 光重合開始剤０．１〜１０重量部と、 アクリルアミド化合物５〜２００重量部とを含有する請
    求項５に記載のゲル基材。
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