JPH01313261A - シート後処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は画像形成装置によって画像が形成されたシート
の綴じ操作を行うシート後処理装置に関するものである
。

〔従来の技術〕

従来、この種のシート後処理装置は特開昭５９−７８０
６９号等に記載されているようにシートの整合及び綴じ
を実施する処理部と処理済の用紙束を収納する収納トレ
イが完全に分離したユニット構成となっていた。

また昭５８−４７７６０においてはコピーシートをバキ
ューム搬送により綴じ部へ移送し綴じた後のコピーシー
トを近接する収納部へ押し出す構成のシート後処理装置
が開示されている。

〔発明が解決しようとしている問題点〕しかしながら、
上述の後処理装置はシートのバキューム搬送部がシート
収納部のほぼ上方に配置され、バキューム搬送で綴じ位
置までのシートの移送経路と綴じ後のシート束を送り出
す経路が交差しており、シートの収納部はそっくり搬送
パスにおおわれ処理中にコピーシート画像及び綴じ状態
を確認することは不可能であり、作業者がコピー濃度の
不良・シートの整合具合・綴じ具合を確認できるのはｌ
連のコピー処理部てが終了後であり、その時はじめて不
良に気づくといった状態になりかねない。

さらに、フルサイズ紙Ａ３　（ＬＧＬ）等を処理可能と
するためには、収納部はそれ相応に拡張され、それに伴
って搬送部も拡張する必要が生じる。装置は大型化され
てしまい、コストアップにもなってしまうというような
欠点があった。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明によれ
ば、シートを排出する排出手段と、前記排出手段より排
出されたシートを積載する積載手段と、前記積載手段に
積載されたシートの排出方向上流側端部の位置を規制す
る規制板と、前記積載手段に積載されたシートを綴じる
綴じ手段と、前記規制板を移動させ、綴じられたシート
を積載手段より排出方向下流側に押し出す移動手段と、
前記規制板の移動により前記積載手段より押し出された
シートを収納する収納手段と、を有しているので収納手
段に収納されたシートは作業者によって容易に観察可能
であり、ミスコピーや綴じ不良が発生してもすぐに発見
できる。

また綴じられるシートを積載する積載手段は小型化でき
るのでサイズの大きなシートを処理できる構成としても
装置を大型化する必要がない。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に
説明する。

第１図は本発明を適用できる複写装置の一実施例の内部
構成を示す図である。本図において、■は本発明におけ
るシート後処理装置、１００は複写装置本体、２００は
両面記録の際に記録媒体（用紙）を裏返しにする両面処
理機能や同一記録媒体に対して複数回の記録を行う多重
記像機能を有するペデイスタル、３００は原稿の自動給
送を行う循環式原稿給送装置（以下、ＲＤＦと称する）
である。

Ａ１本体（１００） 本体１００において、１０１は原稿を載置する原稿台ガ
ラス、１０３は原稿を照明する照明ランプ（露光ランプ
）、１０５．１０７．１０９はそれぞれ原稿の反射光の
光路を変更する走査用反射ミラー（走査ミラー）、１１
１は合焦および変倍機能を有するレンズ、１１３は光路
を変更する第４の反射ミラー（走査ミラー）である。１
１５は光学系を駆動する光学系モータ、１１７．１２１
はそれぞれセンサである。

１３１は感光ドラム、１３３は感光ドラム１３１を駆動
するメインモータ、１３５は高圧ユニット、１３７はブ
ランク露光ユニット１．１３９は現像器、１４０は現像
ローラ、１４１は転写帯電器、１４３は分離帯電器、お
よび１４５はクリーニング装置である。

１５１は上段カセット、１５３は下段カセット、１７１
は手差し給紙口、１５５及び１５７は給紙ローラ、１５
９はレジストローうである。又、１６１は画像記録され
た記録紙を定着側へ搬送する搬送ベルト、１６３は搬送
されてきた記録紙を熱圧着で定着させる定着器、１６７
は両面記録の際に用いるセンサである。

上述の感光ドラム１３１の表面は光導電体と導電体を用
いたシームレス感光体から成り、このドラム１３１は回
動可能に軸支されて、後述の複写開始キーの押下に応答
して作動するメインモータ１３３により、本図の矢印の
方向に回転を開始する。次いで、ドラム１３１の所定回
転制御および電位制御処理（前処理）が終了すると、原
稿台ガラス１０１上に置かれた原稿は、第１走査ミラー
１０５と一体に構成された照明ランプ１０３により照明
され、その原稿の反射光は第１走査ミラー１０５、第２
走査ミラー１０７、第３走査ミラー１０９、レンズ１１
１．および第４走査ミラー１１３を経てドラム１３１上
に結像する。

ドラム１３１は高圧ユニット１３５によりコロナ帯電さ
れる。その後、照明ランプ１０３により照射された像（
原稿画像）がスリット露光され、公知のカールソン方式
でドラム１３１上に静電潜像が形成される。

次に、感光ドラム１３１上の静電潜像は、現像器１３９
の現像ローラ１４０により現像され、トナー像として可
視化され、そのトナー像が転写帯電器１４１により後述
のように転写紙上に転写される。

すなわち、上段カセット１５１もしくは下段カセット１
５３内の転写紙または手差し給紙口１７１にセットされ
た転写紙は、給紙ローラ１５５もしくは１５７により本
体装置内に送られ、レジストローラ１５９により正確な
タイミングをもって感光ドラム１３１の方向に送られ、
潜像先端と転写紙の先端とが一致される。その後、転写
帯電器１４１とドラム１３１との間を転写紙が通過する
ことにより、ドラム１３１上のトナー像が転写紙上に転
写される。この転写終了後、転写紙はドラム１３１から
分離帯電器１４３により分離され、搬送ベルト１６１に
より定着器１６３に導かれ、加圧および加熱により定着
され、その後、排出ローラ１６５により本体１００の外
へ排出される。

転写後のドラム１３１は、そのまま回転を続行して、ク
リーニングローラおよび弾性ブレードで構成されたクリ
ーニング装置１４５により、その表面が清掃される。

Ｂ、ペデイスタル（２００） ペデイスタル２００は、本体１００から切り離すことが
でき、２，０００枚の転写紙を収納し得るデツキ２０１
および両面コピー用中間トレイ２０３とを有している。

また、その２，０００枚収納可能なデツキ２０１のリフ
タ２０５は、給紙ローラ２０７に常に転写紙が当接する
ように、転写紙の量に応じて上昇する。

また、２１１は両面記鈴側ないし多重記録側の経路と排
出側経路との経路を切換える排紙フラッパ、２１３．　
２１５は搬送ベルトの搬送路、２１７は転写紙押え用の
中間トレイおちりであり、排紙フラッパ２１１、および
搬送路２１３，２１５を通った転写紙は裏返しされて両
面コピー用中間トレイ２０３に収納される。２１９は両
面記録と多重記録の経路を切換える多重フラッパであり
、搬送路２１３と２１５の間に配設され、上方に回動す
ることにより転写紙を多重記録用搬送路２２１に導く。

２２３は多重フラッパ２１９を通る転写紙の末端を検知
する多重排紙センサである。２２５は経路２２７を通じ
て転写紙をドラム１３１側へ給紙する給紙ローラである
。２２９は機外へ転写紙を排出する排出ローラである。

両面記録（両面複写）時や多重記録（多重複写）時には
、まず、本体１００の排紙フラッパ２１１を上方に上げ
て複写済の転写紙をペディスクル２００の搬送路２１３
，２１５を介して中間トレイ２０３に格納する。このと
き、両面記録時には多重フラッパ２１９を下げておき、
多重記録時には多重フラッパ２１９を上げてお（。この
中間トレイ２０３は、例えば９９枚までの複写紙を格納
することができる。中間トレイ２０３に格納された転写
紙は中間トレイおもり２１７により押えられる。

次に行う裏面記録時、または多重記録時には、中間トレ
イ２０３に格納されている転写紙が、下から１枚づつ給
紙ローラ２２５、おもり２１７との作用により、経路２
２７を介して本体１００のレジストローラ１５９へ導か
れる。

Ｃ，ＲＤＦ（循環式原稿給送装置）　（３００）ＲＤＦ
３００において、３０１は原稿束３０２をセットする積
載トレイであり、まず片面原稿時は半月ローラ３０４及
び分離ローラ３０３によって原稿束の最下部から一枚ず
つ分離し、搬送ローラ３０５及び全面ベルト３０６によ
りプラテンガラス１０１の露光位置までパスＩ〜■を介
して搬送した後停止し、複写動作がスタートする。そし
て複写終了後はパス■を介して、搬送大ローラ３０７に
よりパス■へ送られ、さらに排紙ローラ３０８により、
再び原稿束３０２の上面にもどされる。３０９は原稿の
一循環を検知するリサイクルレバーであり、原稿給送開
始時に原稿束の上部に載せ、原稿が順次給送され、最終
原稿の後端がリサイクルレバー３０９を抜ける時に、自
重で落下したことで原稿の一循環を検知している。

次に両面原稿時は前述のように原稿を一旦パスＩ、ＩＩ
から■に導き、そこで回動可能な切換フラッパ３１０を
切換ることで原稿の先端をパス■に導き、搬送ローラ３
０５によりパス■を通って全面ベルト３０６でプラテン
ガラス１０１上に搬送した後停止させる。つまり搬送大
ローラ３０７により、パス■〜■〜■のルートで原稿の
反転がされる構成である。

また原稿束３０２を一枚ずつパス■〜■〜■〜■〜■を
介してリサイクルレバー３０９により一循検知されるま
で搬送することで、原稿の枚数をカウントすることもで
きる。

Ｄ、シート後処理装置 ｌはシート後処理装置を示し、装置自体の画像形成装置
との接続は、まず、シート後処理装置ｌの上部に構成さ
れたロックアーム５によって画像形成装置内のホールド
部６に位置決め取り付けられている。

さらにｌの下部には下リンク７、上リンク８によって本
体１を支えるリンクユニットが構成され、下リンク７の
支点部９にはトーションバーが設けられ、下リンク７を
支点部９を中心に時計回りに回動する方向に付勢してい
る。画像形成装置又はシート後処理装置内での紙搬送不
良等（ジャム）が発生した時、本体内に滞留しているシ
ート部材を取り出す際、ロックアーム５をＸ方向に回動
することによって装置自体がｙ方向に離間し、装置全体
の重量が９のトーションバーによって緩和され画像形成
装置との着脱をスムーズにする。

画像形成装置排出部より排出されたコピーシートはシー
ト後処理装置内の上ガイド１０及び下ガイド１１によっ
て形成される紙パス１２によってさらに下流側に送り込
まれる。１３はシート検知センサであり、通過シートの
検知及び滞留シートの検知等を行う。１４はトレイ排出
下ローラであり、１５は押えコロである。また１６’　
　は排出整合ベルトであり、トレイ排出下ローラ１４と
、押えコロ１５間によって挾持され回転する不図示であ
るが、ベルト外れ防止策としてベルト内側の中央部付近
にエンドレスのリブを設け、トレイ排出下ローラと係合
して回転する構成である。１７はつきあて板であり、コ
ピーシート整合の際の基準面となりステーブル針置も実
質的にはつきあて板１７の位置によって決定される。つ
きあて板は通常一箇所の位置でストップできるようホー
ムポジションには位置決め用マイクロスイッチ１８が配
置されている。またつきあて板１７の下部はラックがき
られており、３ケ所に配置された第１コロ１９、ピニオ
ン２０、第２コロ２１によって固定載置部２２に平行し
てシートの搬送方向の移動を可能とする。なお駆動源は
ピニオン２０であり、不図示のモータによって駆動力を
得る第１コロ１９、第２コロ２１はつきあて板１７の平
行移動を保つための規制部材となる。なお、つきあて板
１７が任意の位置で位置決めできる構成（例えば駆動を
ステッピングモータ等で伝達してホームポジションから
のパルス数によって停止位置制御を行う）をとれば、コ
ピーシートに対するステイプル位置を変化することが可
能となる。２３はコピーシートの紙搬送方向と直角方向
（幅方向と以下略す）のつきあて基準となる位置決め板
である。

本実施例においてシートの幅方向の整合は第２図１０２
の幅ぞろえベルト（後述する）によって達成される。ま
た、第１図−点鎖線で示す領域２４はステイプルユニッ
トが配置される。本実施例の説明でこのステーブルユニ
ツトの説明は省略するが、通常市販されている電動（ソ
レノイド）あるいはモータ駆動の自動ホチキス装置の構
成とほぼ同一のものでシートに対し、ステーブル針を打
ち込んでシートを綴じる。２５は収納トレイであり、本
発明実施例である可動載置部材の機能も果す。収納トレ
イ２５はその下部２５ａ内に内蔵される駆動源（後述す
る）による駆動力によって重力方向（図中２方向）の移
動と幅方向の移動が自在である。また規制板２６は収納
トレイ２５が下降した際、収納シートの後端と当接して
位置決めするストッパの役割を果すが、シート後処理装
置のステイ２７に取付けられたガイドコロ２７ａ、　　
２７ｂによって支持され、収納トレイと一体的にスノコ
の幅方向の移動を可能とする。これによって収納トレイ
に積載されたコピーシート束はトレイの幅方向の移動に
対しズレることなく固定載置部（あるいは紙排出位置）
に対する相対的移動可能な構成となる。断面図（第１図
）で包括できなかった構成、要素の説明を第２図以降に
つけ加える。

第２図は本実施例のシート後処理装置ｌを紙パス１２部
分で上下に分割した上視平面図であり、１０１は収納ト
レイレベル検知アームであり、処理後のコピーシート群
の高さを検知し、収納トレイ２５がシート群を収納した
状態で固定載置部２２との高さを一致させる制御手段と
なる。１０１はレベル検知アームであり、第６図５０１
はマイクロスイッチである。１０２は第２整合ベルトで
あり、排出整合ベルト１６と共にコピーシートを整合基
準（幅方向）へ強制搬送するものである。具体的には位
置決め板２３ヘコビーシート端部をつきあてる。また、
第２整合ベルト１０２の駆動は不図示のモータより伝達
され、コピーシートは幅ぞろえ部を飛び越して落下しシ
ートの端部から排出整合ベルト１６によって引き込まれ
る構成をとる。また、１０２の幅ぞろえベルトは回転駆
動軸１０３により支持されており、コピーシート排出中
はベルトとトレイ面（位置決め板２３の下部）に接して
おりコピーシート群の押し出し時にはソレノイド等の吸
引力によって不図示のリンクで、トレイ面と幅よせベル
ト１０２が離間する構成となっている。第３図はトレイ
排出部の正面図であり、−点鎖線２０１は排出コピーシ
ートの端部基準位置で、ステイプルユニット２４は通常
排出シート端部より外側に位置する。また、排出された
シートは幅よせベルト１０２により位置決め板２３につ
きあてられるため排出シートがトレイ面に落下後２０２
　（２点鎖線）スティブラ作動口２４ａまで引き込まれ
る。２０２は即ち、幅方向の整合基準位置でありステイ
プル基準位置である。ステイブラ２４は上ユニット２４
ｂが軸２４ｄを中心に矢印ａ方向に、下ユニット２４ｃ
が軸２４ｄを中心にｂ方向に移動し針の打ち込みを達成
する。またつきあて部材１７の駆動モータは２０３であ
り、ギア２０４゜２０５によってピニオン２０に駆動を
伝達する。

第４図はトレイ下部２５°ａ内に内蔵された駆動部であ
る。３０１は上下移動モータであり、その駆動力をギア
３０２を介してピニオン３０３に伝達し、ピニオン３０
３は本体側板に固定のラック３０４にかみ合い、収納ト
レイ２５の上下動を可能とする。また、ガイドコロ３０
５及び３０５′は収納トレイ下部２５′のユニット上に
取付き、本体側板固定のガイドレール３０６にそってス
ムーズな動きを可能としている。

また、収納トレイの自重及び収納されたコピーシート群
の重量もこのガイドレール３０．６で受ける。

第５図は位置決め板２３の動きを示す図である。

位置決め板２３はコピーシートの排出時は幅方向のつき
あて基準面となるため固定であるが、１サイクルのコピ
ーが終了しコピーシート群を収納トレイへつきあて部材
１７により送り出す際、位置決め板２３の下部支持板２
３ａ上にあるシートの後端を位置決め板２３の移動によ
り収納トレイ２５の上に落とす構成としている。本実施
例においては、フルサイズ紙（Ａ３，８４等）の縦長の
サイズの収納も可能としており、位置決め板２３のつき
あて面を収納トレイ２５の上部まで延長させているため
、この構成をとっているが、例えばＡ４サイズ等のハー
フサイズのみの装置であれば位置決め板２３は短くてよ
く、固定載置部２２内に配置できるため、回動の機構は
不要である。本構成では位置決め板２３の回動支点２３
′よりアーム４０１を配置し、ソレノイド４０３の吸引
力によりリンク４０２を介して、２３の回動（２点鎖線
で示す）を達成している。

第６図は収納トレイ端部、レベル検知部の概略図である
が、第６図（ａ）はトレイが下降している状態を示し、
（ａ）の状態になった時マイクロスイッチ５０１はＯＦ
Ｆ　Ｌ、、第６図（ｂ）の状態マイクロスイッチＯＮの
状態に復帰しようと収納トレイ２５が上昇する。またレ
ベル検知アーム１０１は常時不図示のバネ手段により反
時計方向（第６図Ｐ方向）の回動力があたえられている
。

固定載置部２２および収納トレイ２５はシート排出方向
に向かって登り傾斜している。またトレイ排出下ローラ
１４とともに回転している整合ベルト１６は固定載置部
２２に接触しており、固定載置部２２の上にシートが載
置されるとこれに接触してつきあて板２７方向の搬送力
を与える。同様に第２整合ベルト１０２も固定載置部２
２の上のシートに接触しながら回転し、シートに位置決
め板２３に向かう搬送力を与える。

トレイ収納タイマーが終了するまでの間に固定載置部２
２の上に落下したシートは固定載置部２２および収納ト
レイ２５の傾斜と整合ベルト１６および第２整合ベルト
１０２の搬送力によりシートの排出方向後端と側端がそ
れぞれつきあて板２７および位置決め板２３に当接し、
整合がなされる（第８図）。

Ｅ、制御装置（ＳＯＯ） 第７図は第１図の実施例の制御装置８００の回路構成例
を示す。第７図において８０１は本発明を実行するため
の演算制御を行う中央処理装置（ＣＰＵ）である。８０
３は本発明に係る第１３図、第１４図に示すような制御
手順（制御プログラム）をあらかじめ格納した読み取り
専用メモリ（ＲＯＭ）であり、ＣＰＵ８０１はこのＲＯ
Ｍに格納された制御手順に従ってバスを介して接続され
た各構成装置を制御する。８０５は入力データの記憶や
作業用記憶領域等として用いる主記憶装置であるところ
のランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）である。

８０７はトレイ上下モータ３０１等の負荷にＣＰＵ８０
１制御信号を出力するインターフェース（Ｉｌｏ）、８
０９はシート検知センサ１３等の入力信号を入力してＣ
ＰＵ８０１に送るインターフェースである。

次に本実施例における動作例を第８図〜第１２図および
第１３図、第１４図のフローチャートにより説明する。

第１３図は、電源投入時やコピースタート時に実行され
る後処理装置のイニシャル動作を説明したフローチャー
トで、Ｓｌでは位置決め板２３を退避させるソレノイド
４０３をオフして、ステイブル位置にしておき（第５図
実線）、Ｓ２で後述する収納枚数カウンタを０クリアし
ておき、さらに８３〜Ｓ５では、つきあて板１７がホー
ムポジションに来るまでステッピングモータ２０３を逆
転オンする処理を行い、停止させる。

次にＳ６〜Ｓ８で、トレイの高さチエツクを行い、シー
トレベルセンサ（マイクロスイッチ５０１）；６＜オン
するまでトレイ上下モータを上昇オンさせ、停止させる
。この８１〜Ｓ８の処理で、複写機からのシート排出を
受付ける状態となる。

次に第１４図は、コピースタート後のシート後処理動作
を説明したフローチャートで、まずＳＩＯでトレイ排出
下ローラ１４を駆動する搬送モータ８１０（第７図）を
オンし、Ｓｌｌでシート検知センサ１３がシート先端を
検知した後、Ｓ１２でシート後端を検知するまで待って
、次に３１３でトレイ収納タイマをスタートさせる。ト
レイ排出下ローラ１４および押えコロ１５により挾持搬
送されたシートは固定載置部２２および収納トレイ２５
の上に落下する。Ｓ１４でトレイ収納タイマの終了を待
って、この時点でシートが１枚トレイに収納され、Ｓ１
５で（収納枚数カウンタ）を＋１する。そしてこの時点
でＳ１６でコピー処理が１サイクル終了したかをチエツ
クする。これは例えば前述したＲＤＦのリサイクルレバ
ー３０９での原稿の一循検知の信号をチエツクしても良
い。−サイクル終了しない時はＳ１７でレベル検知セン
サ５０１によりトレイ高さチエツクを行い、もし操作者
がトレイに積載されたシート束を抜いた場合、トレイを
上昇させて常に紙面の高さが一定になる様に制御してい
る。

次にＳ１６で−サイクルのコピーの終了を検知した場合
、８１８においてステイブラーモータ８１１を作動させ
、ステイプルユニット２４によりステイブル処理を行う
。またーサイクルのコピーが終了していない場合はＳｌ
ｌにもどり、次に排出させるシートを積載し、整合する
（第９図）。

Ｓ１８でステイプル処理を行い、Ｓ１９でステイプル処
理の終了を待つ。終了すると、Ｓ２０でトレイモータ３
０１を下降オンさせ、Ｓ２Ｌで（収納枚数カウンタ）に
応じた下降量のタイマを起動させ、Ｓ２２で終了を待っ
て、Ｓ２３でトレイモータ３０１をオフする。この状態
を第１Ｏ図に示す。このタイマ値は、例えばシート１枚
を０　、１　ｍ　ｍの厚さとすると、カウンター１０で
２ｍｍ下降する値、カウンター２０で３　ｍ　ｍ下降す
る値のようにシート枚数より若干多めに設定される。そ
してＳ２４では位置決め板退避ソレノイド４０３をオン
し、Ｓ２５でつきあて板ステッピングモータ２０３を正
転オンし、Ｓ２６で押し出し量カウンタを起動し、Ｓ２
７で終了を待って３２８でモータオフされる。このＳ２
５〜３２８において第１Ｏ図の状態からつきあて板１７
をビニオン２０により収納トレイ方向に移動させ、第１
１図のようにステイブル済のシート束を収納トレイ２５
の上に押し出す。このときシート束のつきあて板側端部
が位置決め板２３の下部支持板２３ａにひっかかって落
下のさまたげにならないようにソレノイド４０３により
位置決め板を第５図の２点鎖線位置に退避させる。

ステイブル済のシート束を押し出した後、Ｓ２９で第１
３図のフローチャートに従い前述のイニシャル処理を行
い、位置決め板、つきあて板をイニシャル位置にもどし
、前述の３２０〜Ｓ２３でシート枚数分より若干下方に
下がっているトレイをレベルセンサ５０１がオンするま
で上昇させ（Ｓ８）、固定載置部２２と新たに積載され
たコピーシートの最上部との間で連続的な平面を形成す
る位置まで戻される。次にＳｌｌに戻り、次のシート排
出を待つ。

本構成によれば収納トレイ部の下降量を増加させること
によって連続処理可能コピーシート束の容量は増加する
。

またトレイ内に既に収納されたコピーシート束をコピー
作動中に引き抜いてもレベル検知アームによって引き抜
いた厚さ分収網トレイが上昇し、収納シートの最上部の
位置と固定載置部は新たに連続的平面が形成される。

上記実施例においては綴じられたシート束を固定載置部
２２より収納トレイ２５側に移動させるためにつきあて
板１７を移動させていた。しかしこれ以外の移動手段を
設けてもよい。例えばシートの後端に係合して押し出す
部材を別に設けてもよい。

またコンベアベルト、搬送ローラ等の公知のシート搬送
手段を用いてもよい。

〔他の実施例〕

上記実施例において収納トレイ２５の上下移動をモータ
による駆動によって達成していたが、第１５図のように
収納トレイ下部にスプリング等の弾性部材８０１を配置
してバネ定数をシートの荷重とバランスするように設定
し、コピーシート重量によって収納トレイが下方向に移
動できる構成としても成立する。

上記実施例において整合、綴じ後のコピーシート束を紙
搬送方向に押し出して収納しているが、例えば第１６図
のように紙搬送方向と直角方向、本実施例の場合前側に
ステイツク２４があるので奥側に限定されるが、ステイ
ツクが後側に配置された構成の装置であれば前側に押し
出し、処理後の用紙がステイプルロ２４ａより脱した位
置に移動し、移動して積載される部分を上下動可能な収
納トレイ２５としても同一の機能が得られる。この時ス
テイプル処理されたシート束を固定載置部２２から収納
トレイ２５に押し出す部材は幅方向の整合つきあて板２
３を利用可能である。

本実施例において排出整合ベルト１６の位置を収納トレ
イ２５側によせた構成（第１７図、第１８図）にすれば
、通常のスティブルなしのコピー時に第１８図に示すよ
うに、つきあて板１７を収納トレイ２２側に移動させ位
置決めすることによって押し出し動作をさせることなく
シートを直接収納トレイ２２の上に整合・集積すること
ができる。スティブル時は本実施例と同じようにつきあ
て板１７が、第１７図に示すステイブル位置に位置決め
され、ステイプル後、押し出し動作がなされる。

また、この場合にコピーシートの幅方向の整合は可動幅
よせ板９０１，９０２によっても可能である（第１３図
）。

上記実施例のように、整合、綴じ用のトレイを固定載置
部と可動載置部に分割し、可動載置部を収納トレイと兼
用することによって、 ■　装置全体（内部構成：側板、スティ、底板等及び外
部構成二カバーリング）の小型、軽量化を計ることが出
来る。

■　簡単な構成により大容量のコピーシート群を連続的
に収納可能である。

■　処理部（整合、綴じ）と収納部間の移動距離が小さ
いためシステム機として活用する場合サイクルごとのコ
ピー間隔を、本装置のためにあけなくて済む（綴じ、押
出しの待ち時間が少なくてすむ）システムのスルーブツ
ト向上。

■　整合後の状態のままシート群をずらす構成であるた
め、綴じたシート群の束搬送は無論綴じてないシート群
の束搬送においてもほとんど整合したシートが乱れるこ
とはない。さらに収納トレイが幅方向において、左右に
揺動可能であるため、未綴じ紙においてもサイクルごと
の仕分けが可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明においては収納手段に収納さ
れたシートは容易に観察可能であり、ミスコピーや綴じ
不良が発生してもすぐに発見できる。

また、綴じられるシートを積載する積載手段は小型化で
きるのでサイズの大きなシートを処理できる構成として
も装置を大型化する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施したシート後処理装置の断面図、
第２図は平面図、第３図〜第６図は要部説明図、第７図
は回路構成を示すブロック図、第８図〜第１２図は動作
説明図、第１３図、第１４図はフローチャート、第１５
図〜第１９図は他の実施例を示す図である。 ｌ・・・・・・・・・・・・・シート後処理装置１４・
・・・・・・・・・・トレイ排出下ローラ１５・・・・
・・・・・・・・・・・・・押工コロ１７・・・・・・
・・・・・・・・・・つきあて板２２・・・・・・・・
・・・・・・・・固定載置部２４・・・・・・・・・・
・ステイプルユニット２５・・・・・・・・・・・・・
・・・収納トレイ２ρ３′ ｌｉｔ／／　　４６）、？　１１０３ 物伊ｊ１・Ｉ嶺ア４乏１「の庄２１．祁啄絨畑すｆ７プ
ｂツク〔δ躬／装置 ！ 躬／／図 ！ 固１ｊ■が

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シートを排出する排出手段と、 前記排出手段より排出されたシートを積載する積載手段
   と、 前記積載手段に積載されたシートの排出方向上流側端部
   の位置を規制する規制板と、 前記積載手段に積載されたシートを綴じる綴じ手段と、 前記規制板を移動させ、綴じられたシートを積載手段よ
   り排出方向下流側に押し出す移動手段と、 前記規制板の移動により前記積載手段より押し出された
   シートを収納する収納手段と、 を有することを特徴とするシート後処理装置。
2. （２）シートを排出する排出手段と、 前記排出手段より排出されたシートを積載する積載手段
   と、 シートを前記積載手段に積載された状態で前記排出手段
   による排出方向上流側端部をそろえるように整合する整
   合手段と、 前記整合手段により整合されたシートの排出方向上流側
   端部を綴じる綴じ手段と、 綴じられたシートを前記積載手段に積載された状態で前
   記綴じ手段から離れた位置に移動させる移動手段と、 を有することを特徴とするシート後処理装置。
3. （３）シートを排出する排出手段と、 前記排出手段より排出されたシートの排出方向上流側部
   分を支持する第１のトレイと、 前記第１のトレイに上流側部分を支持されたシートの下
   流側部分を支持する移動可能な第２のトレイと、 前記第１のトレイに上流側部分を支持されたシートを綴
   じる綴じ手段と、 綴じられたシートを第２のトレイに移動させる移動手段
   と、 を有することを特徴とするシート後処理装置。