JPH01312261A - 車輌用自動無段変速機における制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、無段変速機、特にベルト式無段変速装置（Ｃ
ＶＴ）を備えた無段変速機に用いて好適な車輌用自動無
段変速機における制御装置に係り、詳しくは駆動系温度
の低下に対応する制御装置に関する。

（ロ）従来の技術 近時、燃料消費率及び運転性能の向上等の要求により、
自動車の１−ランスミッションとしてベルト式無段変速
装置を組込んだ自動無段変速機が注目されている。

この種の車輌用自動無段変速機として、特開昭５８−２
０３２５９号公報、特開昭６０−２２０２５２号公報、
特開昭６１．−８８０６５号公報に示されるように、エ
ンジン又は変速機の暖機の促進のために目標機関回転数
を高めて行うものが提案されている。

（ハ）　発明が解決しようとする課題 しかし、上述した暖機の促進のために目標機関回転数を
高める自動無段変速機では、運転者がアクセルを急激に
変動すると、エンジン及び変速機も急激に変動し、潤滑
油温が低い場合には十分な潤滑が行えないことがあり、
潤滑される部材の寿命を縮める可能性があった。

そこで、本発明は、暖機中は変速速度を通常より遅くし
て、もって上述課題を解消した車輌用自動無段変速機に
おける制御装置を提供することを目的とするものである
。

に）　課題を解決するための手段 本発明は、上述事情に鑑みなされたものであって、例え
ば第１図を参照にして示すと、入力部材の回転を無段階
に変速する無段変速装置（３０）、及び変速操作手段（
１００）を備えてなる車輌用自動無段変速機（１）にお
ける制御装置において、走行状況において定まる目標ト
ルク比を設定する目標トルク比設定手段（１２１）と、
ニシジン（Ｅ）又は自動無段変速機（１）の温度を検知
する駆動系温度検知手段（１４３又は１６３）と、該駆
動系温度検知手段（１４３又は１６３）の信号に基づき
、エンジン（Ｅ）又は自動無段変速機（１）の温度が設
定値より低いことを判断する駆動系温度低下判断手段（
２１５）と、前記設定値に対する駆動系温度の低下の割
合に対応してエンジン回転数を増加する方向に前記目標
トルク比を変更するトルク比変更手段（１２２）と、該
トルク比変更手段（１２２）のイ：号に基づき前記変速
操作手段（１００）の操作速度が遅くなるように変更す
る変速操作速度設定手段（１２５）と、を備え、前記ト
ルク比変更手段（１２２）による変更された目標トルク
比設定手段（１２１）からの信号に基づき、前記変速操
作手段（１００）を制御すると共に、前記変速操作速度
設定手段（１２５）からの信号により前記変速操作手段
（１００）の操作速度を遅くするように制御してなる、
ことを特徴とするものである。

また、前記トルク比変更手段（１２２）によるトルク比
の変更を、走行状況により定まる最大所定トルク比以上
にならないように規制するトルク比変更限界設定手段（
１４２）を設けると好ましい。

（ホ）　作用 以上構成に基づき、エンジン（Ｅ）の回転は、自動無段
変速機（１）にて無段階に変速され、該変速された回転
が駆動車輪（Ｗ）に伝達されて車輌を走行する。この際
、制御部（１２０）の目標トルク比設定手段（１２１）
にて、最大動力特性又は最良燃費特性等の所定特性に沿
うように目標トルク比が設定され、無段変速機（１）は
変速操作手段（１００）により該目標トルク比に向うべ
く制御される。そして、駆動系温度検知手段（１４３又
は１６３）はエンジン（Ｅ）又は自動無段変速機（１２
１）の温度を検知して駆動系温度低下判断手段（２１５
）へ伝達し、該判断手段（２１５）は該駆動系温度検知
手段（１４３又は１６３）からの信号に基づき、駆動系
温度が設定値より低いか否か判断する。そして、駆動系
温度が設定値より低いと判断した場合、トルク比変更手
段（１２２）は該設定値に対する駆動系温度の低下の割
合に対応してエンジン回転数を増加する方向に目標トル
ク比を変更し、変速速度設定手段（１２５）が、該トル
ク比変更手段（１２２）からの信号に基づき変速操作手
段（１００）の操作速度が遅くなるように変更する。

また、トルク比変更限界設定手段（１４２）からの信号
により、トルク比変更手段（１２２）が走行状況により
定まる最大所定トルク比以上になることを規制し、異常
なダウンシフ１−を防止している。

（へ）実施例 以下、本発明を具体化した実施例について説明する。

まず、本発明に係る自動無段変速機（詳しくは特願昭６
１−２０５６１４号、特願昭６２−２１４３７８号又は
特願昭６２−３３０４８２号参照）を、第２図に示す概
略図に治って説明すると、無段変速機１は、流体継手１
１及びロックアツプクラッチ１からなる入力装置１０、
補助変速装置４０、ベルト式無段変速装置３０、減速ギ
ヤ装置７１と差動歯車装置７２とからなる出力部材７０
を備えている。補助変速装置４０は、トランスファ装置
８０とシングルプラネタリ装置２１とモード切換え係合
装置２２からなる低高速モード切換え装置２０、及びデ
ュアルプラネタリ装置９１とリバースブレーキＢ２とフ
ォワードクラッチＣ１からなる前後進切換え装置９０を
備えている。そして、シングルプラネタリギヤ装置２１
は、無段変速装置３０の出力部３０ａに連結する第１の
要素２１Ｒ（又は２１Ｓ）と、無段変速機１の出力部材
７０に連結する第２の要素２１Ｇと、入力装置１０から
の入力軸６０にトランスファー装置８０を介して連結す
る第３の要素２１Ｓ（又は２１Ｒ）とを有している。ま
た、該プラネクリギャ装置２０９！高速モードＨと低速
モードＬに切換えろモード切換え係合装置２２は、ロー
ワンウェイクラッチＦ及びローコースト及リバースブレ
ーキＢ１からなる係止手段とハイクラッチＣ２からなり
、該係止手段Ｆ、Ｂｌが低速モードＬとなる減速８１溝
として用いる際の反力支持部材となる第３の要素２１Ｓ
（又は２１Ｒ）にトランスファー装置８０を介して連結
しており、またハイクラッチＣ２が入力軸６０と第１の
要素２１３との間に介在している。具体的には、プラネ
タリギヤ装置２１のリングギヤ２１Ｒが無段変速装置３
０の出力部３０ａに連動し、かつキャリヤ２１Ｃが出力
部材７０に連動し、そしてサンギヤ２１３がトランスフ
ァー装置８０を介してローワンウェイクラッチＦ及びロ
ーコースト及リバースブレーキＢ１に連動すると共にハ
イクラッチＣ２に連動している。

また、デュアルプラネタリギヤ装置９１は、そのサンギ
ヤ９１Ｓが入力軸６０に連結し、かつキャリヤ９１Ｃが
無段変速装置３０の入力部３０ｂに連結すると共にフォ
ワードクラッチＣ１を介して入力軸６０に連結し、また
リングギヤ９１ＲがリバースブレーキＢ２に連結してい
る。

以上構成に基づき、本自動無段変速機１における各クラ
ッチ、ブレーキ及びワンウェイクラッチは、各ポジショ
ンにおいて第３図に示すように作動する。なお、※はロ
ックアツプクラッチ１２が適宜作動し得ることを示し、
また３１，３２．Ｓ３は後述するソレノイドバルブの作
動を示す。

詳述すると、Ｄレンジにおける低速モードＬにおいて、
フォワードクラッチＣ１が接続している外、ローワンウ
ェイクラッチＦが作動する。この状態では、エンジンク
ランク軸の回転は、ロックアツプクラッチ１２又は流体
継手１１を介して入力軸６０に伝達され、更にデュアル
プラネタリギヤ装置９１のサンギヤ９１３に直接伝達さ
れると共にフォワードクラッチＣ１を介してキャリヤ９
１Ｃに伝達される。従って、該デュアルプラネタリギヤ
装置９１は入力軸６０と一体に回転し、正回転をベルト
式無段変速装置３０の入力部３０ｂに伝達し、更に該無
段変速装置３０にて適宜変速された回転が出力部３０ａ
からシングルプラネタリギヤ装置２１のリングギヤ２１
Ｒに伝達される。

一方、この状態では、反力を受ける反力支持要素である
サンギヤ２１３はトランスファー装置８０を介してロー
ワンウェイクラッチＦにて停止されており、従ってリン
グギヤ２１Ｒの回転は減速回転としてキャリヤ２１Ｃか
ら取出され、更に減速ギヤ装置７１及び差動歯車装置７
２を介してアクスル軸７３に伝達される。

また、Ｄレンジにおける高速モードＨにおいては、フォ
ワードクラッチＣ１の外、ハイクラッチＣ２が接続する
。この状態では、前述同様に無段変速装置３０にて適宜
変速された正回転が出力部３０ａから取出されてシング
ルプラネタリギヤ装置２１のリングギヤ２１Ｒに入力さ
れる。一方、同時に、入力軸６０の回転はハイクラッチ
Ｃ２及びトランスファー装置８０を介してシングルプラ
ネタリギヤ装置２１のサンギヤ２１３に伝達され、これ
により該プラネタリギヤ装置２１にてリングギヤ２１Ｒ
とサンギヤ２１３とのトルクが合成されてキャリヤ２１
Ｃから出力される。なおこの際、サンギヤ２１Ｓにはト
ランスファー装置８０を介して反力に抗する回転が伝達
されるので、トルク循環が生じることなく、所定のプラ
ストルクがトランスファー装置８０を介して伝達される
。そして、該合成されたキャリヤ２１Ｃからのトルクは
減速ギヤ装置７１及び差動歯車装置７２を介してアクス
ル軸７３に伝達される。

なお、Ｄレンジにおける低速モードでの作動では、ワン
ウェイクラッチＦに基づき逆トルク作用時（エンジンブ
レーキ時）はフリーとなるが、ＳＨ，ＳＬレレンにおい
ては、ローワンウェイクラッチＦに加えてローコースト
及リバースブレーキＢ１が作動し、逆トルク作用時も動
力伝達する。

また、Ｒレンジにおいてはローコースト＆リバースブレ
ーキＢ１と共にリバースブレーキＢ２が作動する。この
状態では、入力軸６０の回転は、デュアルプラネタリギ
ヤ装置９１にてリングギヤ９１Ｒが固定されることに塞
づきキャリヤ９１Ｃから逆回転としてベルト式無段変速
装置３０に入力される。一方、ローコースト及リバース
ブレーキＢ１の作動に基づきシングルプラネタリギヤ装
置２１のサンギヤ２１３が固定されており、従って無段
変速装置３０からの逆回転はプラネタリギヤ装置２１に
て減速され、出力部材７０に取出されろ。

ついで、第４図に沿って、本自動無段変速機の制御装置
について説明する。

本制御装置（システム）Ｕは、マイクロコンピュータか
らなる電子制御袋ｅｌ　２０、油圧制御袋ｆｉｌ　５０
、及び各覆センサ、操作手段、表示装置からなる外部信
号装置、そして各種アクチュエータとを備えている。電
子制御装置１２０は最良燃費特性、最大動力特性、エン
ジンブレーキ制御、Ｌ−Ｈ切換え制御、駆動系低温時制
御等の所定パターンを記憶していると共に、所定演算を
して、後述する表示装置１７３、ドライバ１７７及び油
圧制御装置１５０の各制御部１５３，１０３，１０２に
出力する。また、油圧制御装置１５０は、後に第５図に
沿って詳述するが、油圧発生（ポンプ）部１５１、ライ
ン圧制御部１５２、シフト圧制御部１５３、発進（入力
）制御部１０３、Ｌ−Ｈ切換え制御部１０２及び選速部
１５７等を有している。そして、外部信号装置は、エン
ジンＥ部分に配設されているスロットル開度センサ１６
１、冷却水温度センサ１６３と、自動無段変速機１部分
に配設されているプライマリプーリ回転数センサ１６５
、セカンダリプーリ回転数センサ１６６、車速センサ１
６７及びモータ回転信号センサ１６９と、運転席に配設
されているフットブレーキ信号センサ１７０、シフトレ
バーの選択位置を検知するシフトポジションセンサ１７
１、エコノミー、パワー等の各種パターンを運転者が選
択操作するパターンセンサ１７２、各種表示装置１７３
、そして変速機油温を検知する油温センサ１４３等を有
している。更に、アクチュエータは、発進（入力）装置
１０に配設されている流体継手１１及びロックアツプク
ラッチ１２、補助変速装置４０に配設されているローコ
ースト及リバースブレーキＢ１、ハイクラッチＣ２、フ
ォワードクラッチＣ１及びリバースブレーキＢ２、そし
てドライバ１７７を介してベルト式無段変速装置３０を
変速制御する変速用電気モータ１０１及び該モータを変
速位置に保持するブレーキ１８０を有している。

更に、油圧制御装置１５０について、第５図に沿って説
明する。

油圧制御装置１５０はポンプ等の油圧発生部１５１、ラ
イン圧制御部１５２、シフト圧制御部１５３、発進制御
部１０３、Ｌ−Ｈ切換え制御部１０２及び選速部１５７
からなる。更に、油圧発生部１５２はオイルポンプ１８
１及びプレッシャリリーフバルブ１８２を有しており、
タンク内のオイルをストレーナ１８３を介して吸込み、
所定油圧を発生する。また、ライン圧制御部１５２はレ
ギュレータバルブ１８５からなり、ポンプ１８１により
発生した油圧を所定のライン圧ＰＬに調圧すると共に、
余剰流を油路す、ｃにセカンダリ圧として供給する。な
お、油路Ｃにはチエツクバルブ１８６が介在して、流体
継手１１からのオイルの逆流を防止している。また、シ
フト圧制御部１５３は第１のソレノイドバルブＳ１にて
デユーティ制御されるシフト圧制御バルブ１８７からな
り、ライン圧油路ａのライン圧を所定シフト圧に調圧し
て油路ｄに供給する。Ｌ−Ｈ切換え制御部１０２は第２
のソレノイドバルブＳ２にてデユーティ制御（又はオン
・オフ制ｍ＞　されろＬ−Ｈシフトコントロールバルブ
１８９からなり、油路ｌ及び絞りチエツクバルブ１９２
を介して供給されるボ＋−ｍ、の油圧及び油路ｉ及び絞
りチエツクバルブ１９３を介して供給されるボートｎ、
の油圧を所定油圧に調圧して、それぞれポー１−ｍ２及
びａｓｈ。

ポー１−ｎ２及び油路Ｊを介してハイクラッチＣ２、ロ
ーコースト及リバースブレーキＢ１に供給してモード切
換（Ｌ−Ｈ）を行う。発進（入力）制御部１０３は第３
のソレノイドバルブｓ３にてデユーティ制御（又はオン
・オフ制御）されるロックアツプコントロールバルブ１
９０からなす、ロックアツプオフ油路ｅ及びロックアツ
プオン油路ｆのオイルの流れ方向を変更すると共にボー
トｑ２及び油路ｅを介して供給されるロックアツプオフ
圧を所定の油圧に調圧する。選速部１５７ばシフ）・レ
バーにより運転者にて操作されるマニュアルバルブ１９
１からなり、表に示すように各ボジシヲンにおいてボー
ト■のライン圧又はボート■のシフト制御圧を○印で示
す各ボート■、■、■に連通ずる。

本油圧制御装置１５０は以上のような構成からなるので
、ポンプ１８１による油圧はレギュレータバルブ１８５
によりライン圧に調圧され、該ライン圧は油路ａを介し
てマニュアルバルブ１９１のボート■に供給され、また
レギュレータバルブ１８５の余剰流はセカンダリ圧とし
て油圧すから各潤滑箇所に供給されると共に、チエツク
バルブ１８６及び油路Ｃを介して流体継手１１側へ供給
される。一方、油路ａのライン圧はシフト圧制御バルブ
１８７のボートｋ、に連通され、ソレノイドバルブＳ１
のデユーティ制御により適宜シフト圧に調圧され、該シ
フト圧がボートに２から油路ｄを介してマニュアルバル
ブ１９１のボート■に供給される。

今、マニュアルバルブ１９１がＮレンジ又はＰレンジに
ある場合、ボート■及び■は遮断されている。なお、こ
の状態にあっては、第１及び第２のソレノイドバルブ３
１．３２は各油圧サーボＣ１、Ｃ２，Ｂｌ、Ｂ２に同等
影響を及ぼさないが、次の制御に備えて、共にオン状態
にするのが望ましい。乙の状態にあっては、すべての油
圧サーボＣＩ、Ｃ２’、Ｂｌ、Ｂ２に油圧は供給されて
おらず、従って第３図に示すように、フォワードクラッ
チＣ１、ハイクラッチＣ２、ローコースト及リバースブ
レーキＢ１及びリバースブレーキＢ２は非作動状態にあ
る。

また、マニュアルバルブ１９１をＮレンジからＤレンジ
へ操作すると、ボート■は閉塞状態のままであるが、ボ
ート■、■とが連通する。そして、ソレノイドバルブＳ
１のデユーティ制御による所定シフト圧が油路ｄ及びボ
ート■、■を介して油路ｌに供給され、更に油路ｇを通
ってフォワードクラッチ油圧サーボＣ１に供給される。

なお、油路２及び絞りチエツクバルブ１９２を介してシ
フトバルブ１８９のボートｍ１にもシフト圧が供給され
るが、第２のソレノイドバルブＳ２はオン状態のままで
あり、シフトバルブは左半位置にあってボートｍ、は閉
塞されると共にボートｍ２がドレーンボートＸと連通状
態にある。従って、該フォワードクラッチＣ１のみが接
続して低速モードＬ状態になる。なお、第１のソレノイ
ドバルブＳ１のデユーティ制御によるりフト圧に基づく
フォワードクラッチＣ１の滑らかなシフトが完了すると
、第１のソレノイドバルブＳ１はオフ状態となって、シ
フト圧制御バルブ１８７が左半位置となり、ボ−トに、
とに２とが連通ずる。この状態にあっては、ライン江戸
ポー）ｋ、、に２及び油路ｄを介してマニュアルバルブ
１９１のポート■に直接作用し、従って油路ｅ及び、フ
ォワードクラッチ油圧サーボＣ１にはライン圧が供給さ
れて、フォワードクラッチＣ１は確実に係合する。

そして、電子制御装置１２０により、Ｈモードへの切換
えが判断されると、第２のソレノイドバルブＳ２がデユ
ーティ制御され、油路ｅ及び絞りチエツクバルブ１９２
を介してポートｍ、に供給されているライン圧が所定の
油圧に調圧され、該調圧された油圧がポートｍ２及び油
路りを介してハイクラッチ用圧サーボＣ２に供給され、
ハイクラッチＣ２は滑らかに接続される。シフト完了後
筒２のソレノイドバルブＳ２はオフされて、シフトバル
ブ１８９が左半位置に切換わり、ポートｍ１とｍ２が連
通し、油路ｌのライン圧がボー）ｍ、、ｍ２及び油Ｆｔ
８ｈを介してハイクラッチ用油圧サーボＣ２に供給され
る。これにより、先のフォワードクラッチＣ１の接続と
共にハイクラッチＣ２が接続して高速モードＨ状態とな
る。

また、マニュアルバルブ１９１をＳＨ又はＳＬレンジに
操作すると、ポート■と■との連通状態を維持すると共
にポート■と■とが連通する。この状態にあっては、前
述と同様にポート■の所定シフト圧（シフト完了後はラ
イン圧）がフォワードクラッチ油圧サーボＣ１に供給さ
れると共に、油路ａのライン圧がポート■及び■を介し
て油路覧に供給され、更に絞りチエツクバルブ１９３を
介してシフトバルブ１８９のポートｎ、に供給される。

そして、電子制御装置１２０により、Ｌモード（Ｄレン
ジＬ及びＨモードからＳレンジ上モードへの切換）と判
断されると、第２のソレノイドバルブ＄２のデユーティ
制御によりボー１−　ｎ　　に供給されるライン圧は所
定の油圧に調圧され、ポートｎ２及び油路りを介してロ
ーコースト＆リバースブレーキ油圧サーボＢ１に供給さ
れる。これによす、ローコースト及リバースブレーキＢ
１は滑うかに接続する。シフト完了後電子制御装置１２
０からの信号により第２のソレノイドバルブＳ２がオン
状態となり、Ｌ−Ｈシフトコントロールバルブ１８９は
左半位置になり、ポートｎ、とｎ２が連通状態になり、
ポートｎ、のライン圧がポートｎ２及び油路ｊを介して
四−コースト＆リバースブレーキ用油圧サーボＢ１に供
給される。従って、フォワードクラッチＣ１と共にロー
コースト及リバースブレーキＢ１が作動してＳレンジ低
速モードＬ状態となる。ＳレンジＨモードからＬモード
へ切換わる時も同様である。

Ｓレンジ上モードの状態から電子制御装置１２０により
Ｈモードへの切換が判断されると、Ｄレンジのし−ｈＨ
変速時と同様に、第２のソレノイドバルブＳ２がデユー
ティ制御され、ハイクラッチＣ２が滑らかに接続する。

なお、Ｓレンジ上モードにおいては、ローコースト及リ
バースブレーキ用油圧サーボＢ１にライン圧が供給され
ているが、ＬモードからＨモードへ切換えられるとき、
ポートｍ１とｍ２とが連通してハイクラッチ用油圧サー
ボＣ２に油圧が供給され始める前に、ポートｎ、とｎ２
とが遮断されると共にポートｎ２がドレーンポートＸに
連通し、ローフ−スト＆リバースブレーキ用油圧サーボ
Ｂ１はドレーンされ、ローコースト及リバースブレーキ
Ｂ１は解放される。そして、ハイクラッチＣ２の接続が
完了すると、第２のソレノイドバルブＳ２はオフされて
、ハイクラッチ用油圧サーボＣ２にライン圧が供給され
、高速モードＨ状態となる。

一方、マニュアルバルブ１９１をＲレンジに操作すると
、ポート■と■が連通すると共にポート■と■が連通す
る。また、電子制御装＠１２０からの信号により第２の
ソレノイドバルブＳ２がオン状態にある。この状態にあ
っては、ポート■からのシフト圧がポート■及び油路０
を介してリバースブレーキＢ２に供給され、またポート
■のライン圧が油路ｌ及び絞りチエツクバルブ１９３を
介してシフトバルブ１９３のポートｎ、に供給され、更
に左半位置にある該バルブ１９３のポートｎ２及びｈｈ
ｍｊを介シてローコースト及リバースブレーキ用油圧サ
ーボＢ１に供給される。この際、レギュレータバルブ１
８５のフィードバックボー１−　ｐに前記油路Ｏからの
油圧が作用し、ライン圧を高目に設定する。また、同様
に、第１のソレノイドバルブＳ１によりシフト圧制御が
行われ、滑らかなシフト操作と確実な係合が探偵されろ
。

そして、Ｄレンジ及びＳレンジにおいて、電子制御装置
１２０によりロックアツプＯＦＦ→ＯＮと判断されると
、第３のソレノイドバルブＳ３がデユーティ制御され、
ポートｑ１の油圧が所定の油圧に調圧され、ポートｑ２
、油路ｅを介してロックアツプクラッチ１２の右側に作
用する（ロックアツプオフ圧）。この時、ボー１−　ｓ
　、とポートＳ２は連通されており、油路ｒの油圧はポ
ートｓ、、ｓ２、油路ｆを介して流体継手１１に導入さ
れ、ロックアツプクラッチ１２の左側に作用する（ロッ
クアツプオン圧）。このロックアツプオフ圧とオン圧の
差圧によりロックアツプクラッチ１２は滑らかに接続さ
れる。第３のソレノイドバルブＳ３が０ＦＦ（ロックア
ツプ０ＦＦ）の状態では、ロックアツプコントロールバ
ルブ１９０が左半位置にあり、油路Ｃからのセカンダリ
圧がポートｑ、及びｑ２及び油路ｅを介して流体継手１
１に導入され、そして油路ｆを通って排出し、従ってロ
ックアツプクラッチ１２が切断状態にあるが、第３のソ
レノイドバルブＳ３がＯＮ（ロックアツプＯＮ）の状態
では左半位置にあり、ポートｓ１と５２とが連通ずると
共にポートｑ２がドレーンＸに連通して、ポート■から
の油圧が油路ｒ１ボートｓ、、ｓ２及び油路ｆを通って
流体継手１１に導入され、ロックアツプクラッチ１２に
作用し、従ってロックアツプクラッチ１２が接続状態と
なる。なお、ロックアツプオンのときでも第３のソレノ
イドバルブＳ３をオン状態にはせず、デユーティ制御を
行いロックアツプクラッチのスリッピング制御を行うこ
とも可能である。

ついで、本実施例に係る電子制御装置１２０の作用につ
いて第６図に沿って説明する。

モータ回転センサ１６９からの回転信号及びドライバ１
７７からのアラーム信号によりベルト式無段変速装置３
０の操作限界（ストロークエンド）が検出され、またス
ロットルセンサ１６１からスロットル開度、及びソフト
タイマーを勘案してその変化率を検出する。また、プラ
イマリプーリセンサ１６５及びセカンダリプーリセンサ
１６６からの信号によりそれぞれプライマリプーリ回転
数（Ｎｐ）、セカンダリプーリ回転数（Ｎ、）を検出し
、更に車速センサ１６７からの信号により車速及びソフ
トタイマを勘案してその変化率を検出する。また、パタ
ーンスイッチ１７２からの信号にヨリエコノミーモード
、パワーモード等のパターンを検出し、更にシフトポジ
ションセンサ１７１からの信号によりＰ、Ｒ，Ｎ、Ｄ、
ＳＨ，ＳＬの各レンジの検出と、そのシフトポジション
変化を検出し、またフットブレーキセンサ１７０からの
信号によりブレーキ作動状態を検出する。

そして、スロットル開度及びその変化率、車速及びその
変化率の検出値に基づき加速要求判断部２００が所定判
断をし、またプライマリプーリ回転数及びセカンダリプ
ーリ回転数に基づき現在ベルト比算出部２０１が現在の
ベルト式無段変速装置３０のトルク比（以下単にベルト
比という）Ｔｐを算出する。更に、該算出部２０１から
のベルト比値と後述するＨ−Ｌ選択料断部２０３からの
現在の低速又は高速モード状態の信号に基づき、現在シ
ステム比算出部２０２が現在の無段変速機１としてのト
ルク比（以下システム比という）ａを算出する。一方、
加速要求判断部、パターン検出値、シフトポジシラン検
出値からの信号に基づき、最大動力、最良燃費判断部２
０５が最良燃費特性により制御するか最大動力特性によ
秒制御するかを判断する。そして、該判断部２０５から
の信号、スロットル開度及び車速、ブレーキの検出信号
に基づき、目標システム化上・下限値算出部２０６が目
標とする変速機全体のトルク比（システム比）の上・下
限値ａ二、。、ａ二。を算出する。

更に、該算出部２０６に基づき、目標ベルト比算出部２
０７がベルト式無段変速装置の低速モードにおける目標
トルク比（ベルト比）のＴ二及び高速モードにおける目
標トルク比Ｔ二を算出する。

そして、加速要求判断部２０．０、スロットル開度検出
値、現在ベルト比算出部２０１、現在システム比算出部
２０２、プライマリプーリ回転数検出値、セカンダリプ
ーリ回転数検出値、最良燃費、最大動力判断部２０５、
目標システム化上・下限値算出部２０６及び目標ベルト
比算出部２０７からの信号に基づき、Ｈ−Ｌ選択側断部
２０３が現状モードのままでベルト式無段変速装置３０
の変速のみで目標システム比ａ１を達成する方がよいか
又はモードを切換えて（Ｌ→Ｈ，Ｈ，Ｌ）目標システム
比ａ１を達成する方がよいかを判断する。そ゛　　して
、該判断部２０３からの高速モードＨ又は低速モードＬ
信号に加え、前記ストロークエンド検出値、加速要求判
断部２００、現在ベルト比算出部２０１、スロットル開
度検出値、目標ベルト比算出部２０７、目標システム化
上・下限値算出部２０６からの信号に基づき、ＣＶＴ変
速変速制御信号部生部２１０　＝’Ｌ選択判断部２０３
にて判断された所定モードにおいて目標システム比の上
・下限値ａ：、、ａ：、ｎにはいるようにドライバ１７
７に所定回転信号を発し、モータ１０１を回転してベル
ト式無段変速装置３０を所定値に制御する。

また、スロットル開度検出値、Ｐ、Ｎ、Ｄ、ＳＨ。

ＳＬ検出値、シフトポジション変化検出値に基づき、シ
フト圧制御信号発生部２１１がマニュアルバルブのＮ−
Ｄ、　Ｎ−Ｒ，Ｄ−Ｒ，Ｒ−Ｄ操作時にデユーティ信号
を発し、第１のソレノイドバルブＳ１を制御する。また
、Ｈ−Ｌ選択側断部２０３及びスロットル開度検出値の
信号に基づき、Ｌ−Ｈ切換え制御信号発生部２１２が低
速及び高速モードへの切換えを判断すると、切換え信号
が発せられて、第２のソレノイドバルブＳ２をデユーテ
ィにて切換を終了させる。また、Ｈ−Ｌ選択側断部２０
３、スロットル開度及びプライマリプーリ回転数の検出
値の信号に基づき、ロックアツプ’ｔｌＪ　御４Ｍ　弓
部生部２１３が第３のソレノイドバルブＳ３をオン・オ
フ又はデユーティ制御する。

本実施例は、上述制御に加えて、電子制御装置１２０に
駆動系油温低下判断部２１５が設置されている。該判断
部２１５には駆動系温度センサすなわち自動無段変速機
１の油温を検知する油温センサ１４３又はラジェータ冷
却水温を検知する冷却水温度センサ１６３からの信号が
入力されるようになっており、該駆動系油温低下判断部
２１５は該センサ１４３又は１６３からの信号に基づき
、駆動系温度が設定値より低いことを判断する。・そし
て、該判断部２１５からの信号に基づき、目標システム
化上・下限値算出部２０６が、駆動系温度Ｔが設定値β
よゆ大きくなるまで駆動系温度の低下の割合に応じて、
スロットル開度、走行状況により求められる目標回転数
、より高目に目標回転数を設定し、その回転数に上・下
限の幅をもたせ、それにより、目標システム比の上・下
限値を算出する。そして、ＣＶＴ変速変速制御信号部生
部２１０−Ｈ切換制御信号発生部２１２にて現在システ
ム比が、目標システム化上・下限内に入るように制御を
行う。また誤判断部２１５からの信号に基づき、ＣＶＴ
変速変速制御信号部生部常より遅く変速が行われるよう
に制御を行う。

ついで、本実施例による駆動系温度制御を付加した電子
制御装置のフローを、第７図から第１５図までに沿って
説明する。

まず、第７図に沿ってメインフローを説明するに、セン
サーからの入力信号を読み込む処理（Ｆｌ）、後述する
駆動系温度検出処理（Ｆ２）、ベルト式無段変速装置の
実際のベルトトルク比を算出する処理（Ｆ３）、それと
現在のモード（Ｈモード、又はしモード）より実際のシ
ステム比を算出する処理（Ｆ４）　、スロットル開度、
車速、走行モードより目標システム化上・下限を算出す
る処理（Ｆ５）、そして補助変速装置を低速モードか又
は高速モードにしたらよいかの判断を行う処理（Ｆ６）
、以上の判断、算出された値に基づいて現在のシステム
比が、目標システム化上・下限内になるように、無段変
速部の変速方向と変速速度の制御を行う処理（Ｆ７）　
、３１，３２，３３のソレノイドバルブを制御する処理
（Ｆ８）が順次行われる。

ついで、駆動系温度検出処理（Ｆ２）について詳述する
と、第８図に示すように、ステップ（Ｆ２２）に示すよ
うに、低温検出フラグＢがＯか否か判断し、Ｂ＝Ｏであ
ると判断した場合、現在の駆動系温度Ｔすなわちラジェ
ータ冷却水温度又は変速機油温が下膜定温度αより低い
か否か判断する（Ｆ２３）。そして、Ｔ＜ａと判断した
場合、低温検出フラグ已に１をセットする（Ｆ２４）。

また、前述Ｆ２２においてＢがＯでない場合、現在の駆
動系温度Ｔが主設定温度βより大きいか否か判断しくＦ
２５）　、Ｔ＞βと判断した場合、ＢにＯをセットする
（Ｆ２６）。

そして、該駆動系温度検出低下検出処理に基づき、目標
システム化上・下限値算出（Ｆ５）について詳述する。

第９図に示すように、現在設定されている走行制御モー
ド、例えば最大動力曲線Ｐ又は最良燃費曲線Ｅとスロワ
）・ル開度θ、に対応して目標エンジン回転数Ｎ１を設
定する（Ｆ２７）。

それから、現在、駆動系低温検出フラグＢが１であるか
否か判断しくＦ２８）、Ｂ＝１の場合、設定温度βから
現在の温度Ｔを差引いた温度差γを算出し、更に第１１
図に基づき温度差γから補正量δを算出し、そして現在
のスロットル開度θ、における低温用限界回転数Ｎ。Ａ
Ｌ　（第１０図参照）から目標回転数Ｎ１を差し引いた
値に、補正量δ（第１１図参照）を乗じ、更に現在の目
標回転数Ｎ″を加えた値を新たな目標回転数Ｎ１とする
（Ｆ２９）（第１０図参照）。更に、該新たな目標回転
数Ｎ１に上・下方向の幅ＮＵ、ＮＬをもたした目標回転
数上・下限値Ｎ’　＋　ＮＵ＝　Ｎ二、Ｎ１＋ＮＬ＝Ｎ
コを算出、これと現在の車速Ｖ及び係数Ｃにより、目標
システム化上・下限値を算出する（（Ｎ：、／Ｖ）ｘｃ
＝”ｍ＠、ｐ　　（１’Ｊこ／Ｖ）ＸＣ＝ａ二。）　。

このようにして、目標回転数Ｎ１を定めるため、その目
標値がＮ　ｅ　ａ　ｌを越えることはない。またそれを
、走行状況（スロットル開度、車速）により定まる目標
トルク比の上限値以上にダウンシフトすることもない。

第１２図は無段変速部変速用アクチュエータの制御フロ
ーを示す。

Ｆ４１において、実際のシステム比と目標１−ルク北上
・下限値を比較し、上・下限範囲内ならば、変速用アク
チュエータに停止信号を出力する（Ｆ４８）ｏａ二、。

＜ａｐ＜ａ：、、でない場合、各モード、目標システム
比より目標トルク比を算出する。第１３図に示すように
Ｌモードの場合Ｔ：、Ｈモードの場合Ｔ二を目標ベルト
トルク比とする（Ｆ４２゜Ｆ４３．Ｆ４４）。Ｆ４５に
て目標ベルトトルク比Ｔ″と実際のベルトトルク比Ｔｐ
を比較してＴ”）Ｔｐならば、ダウンシフト信号（Ｆ４
６）　、Ｔ’≦ＴＰならば、アップシフト信号（Ｆ４７
１　を出力する。更に実際のエンジン回転数と、目標エ
ンジン回転数の差（偏差量）により、システム比の変速
速度を設定する。（第１４図参照）。Ｆ４９にて、電圧
低下検出フラグＢ＝１であれば、変速速度が遅くなるよ
うに設定（Ｆ５０．み＝ｇ（ｘｉ）、電圧低下検出フラ
グＢ＝０であれば、通常の変速速度を設定する（Ｆ５　
ｔ、ｅ＝ｆ（ｘｌ）。

更に、システム比の変速速度カミとなるようにシーブ移
動スピードを制御する（Ｆ５２）（第１５図参照）。−
例として、高速モード時アップシフトを説明すると、現
在のシステム比をとり　（Ｐ点）、そこからＦ５０，５
１で決定された変速速度を横軸に平行にと’ｌ　　（１
，）　、その点から縦軸に平行に線分を記入する（１２
）。この１２の大きさ　゛に比例して、ベルト変速装置
の変速速度を決定し制御を行う。Ｌモード時、グランシ
フト時など、その他の場合も同様に行う。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によると、駆動系温度が設定
値より低いことを検知した際、トルク比変更手段（１２
２）が、該設定値に対する駆動系温度の低下の割合に対
応してエンジン回転数を増加する方向に目標トルク比を
変更し、該目標トルク比にて変速操作手段（ｉ　ｏ　ｏ
）を制御すると共に、該トルク比変更手段（１２２）か
らの信号に基づき、変速操作速度設定手段（１２５）が
変速操作手段（ｉｏｏ）の無段変速装置（３０）の変速
速度を遅くするように制御するので、暖機中はアクセル
の急激な変動によりエンジン（Ｅ）及び自動無段変速機
（１）が急激に変動しないようにして、潤滑油温が低い
場合にも十分な潤滑を行うことができ、これにより１４
滑される部材の寿命を延ばすことができる。

更に、トルクに変更限界設定手段（１４２）を設けると
、走行状況により定まる最大所定トルク比以上になるこ
とを規制して、異常なダウンシフトをすることを防止で
きろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る機能ブロック図である。 また、第２図は本発明を適用し得る自動無段変速機を示
す概略図、第３図はその各ボジシ警ンにおける各要素の
作動を示す図である。更に、第４図は本発明の実施例に
おける制御装置を示すブロック図、第５図はその油圧制
御回路を示す図、第６図は本実施例の電子制御装置を示
すブロック図である。そして、第７図は本実施例の作用
を示すメインフロー、第８図は駆動系温度低下検出処理
を示すフローである。また、第９図は駆動系温度低下時
における無段変速機の目標トルク比（システム比）上・
下限値算出を示すフローである。更に、第１０図はエン
ジン回転数とスロットル開度との関係を示す図であり、
第１１図は補正量と設定温度と現在温度の差の関係を示
す図である。そして、第１２図は無段変速部変速用アク
チュエータ制御を示すフローであり、第１３図はベルト
トルク比とシステムトルク比の関係を示す図であり、第
１４図は変速速度と偏差量の関係を示す図であり、そし
て第１５図は無段変速装置シーブ位置とシステム比の関
係を示す図である。 １・・・自動無段変速機　、　２０・・・低高速モード
切換え装置　、　３０・・・（ベルト式）無段変速装置
　、　１００・・・変速操作手段　、１２１・・・目標
トルク比設定手段　、　　１２２・・・トルク比変更手
段　、　１２５・・・変速操作速度設定手段、１４２・
・トルク比変更限界設定手段　、　　１４３．１６３・
・・駆動系温度検知手段　、　２１５・・・駆動系温度
低下判断手段　、　Ｅ・・・エンジン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、入力部材の回転を無段階に変速する無段変速装置、
   及び変速操作手段を備えてなる車輌用自動無段変速機に
   おける制御装置において、走行状況により定まる目標ト
   ルク比を設定する目標トルク比設定手段と、エンジン又
   は自動無段変速機の温度を検知する駆動系温度検知手段
   と、該駆動系温度検知手段の信号に基づき、エンジン又
   は自動無段変速機の温度が設定値より低いことを判断す
   る駆動系温度低下判断手段と、前記設定値に対する駆動
   系温度の低下の割合に対応してエンジン回転数を増加す
   る方向に前記目標トルク比を変更するトルク比変更手段
   と、該トルク比変更手段の信号に基づき前記変速操作手
   段の操作速度が遅くなるように変更する変速操作速度設
   定手段と、を備え、前記トルク比変更手段により変更さ
   れた目標トルク比設定手段からの信号に基づき、前記変
   速操作手段を制御すると共に、前記変速操作速度設定手
   段からの信号により前記変速操作手段の操作速度を遅く
   するように制御してなる、ことを特徴とする車輌用自動
   無段変速機における制御装置。 ２、前記トルク比変更手段によるトルク比の変更を、走
   行状況により定まる最大所定トルク比以上にならないよ
   うに規制するトルク比変更限界設定手段を設けてなる、
   請求項１記載の車輌用自動無段変速機における制御装置
   。