JPH01312149A

JPH01312149A - 硬質壁材の取付構造

Info

Publication number: JPH01312149A
Application number: JP14328488A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Takahashi; 隆一高橋
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1988-06-09
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1989-12-15
Anticipated expiration: 2012-10-15
Also published as: JP2663142B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、雄、雌実部を略相決り状とした硬質壁材の取
付構造に関するものである。さらに詳しくは、硬質壁材
を直接、釘等の固定具で打設することなく固定する取付
構造に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に硬質壁材、特にセメントを主体とした窯業系の硬
質壁材は長手方向の両側縁に相決り構造の雄、雌実部を
形成したものが数多く上市されている。これら硬質壁材
は、主柱、間柱等からなる躯体に固定する際に、ドリル
によって現場で取付孔を穿設し、釘を打設する方法が採
られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この場合、硬質壁材に取付孔を穿設する
際、あるいは釘を打設する際に、ドリル、ハンマー等で
硬質壁材を破損することが多々あった。このため、例え
ば実開昭５９−３２００７号公報に記されている接続金
具を用いて取り付ける構造が提起されている。しかしな
がら、硬質壁材を横張り状に配設する際、壁体の２面、
あるいは３面間で硬質壁材の高さを合わせる調整、所謂
目地合わせを行う必要があるが、前記の接続金具では、
この作業が行いにくい不利があった。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明はこのような点を鑑みてなされたものであり、両
側縁に雄、雌型連結部を有し、かつ、中間の載置部に少
なくとも１本、長手方向に沿って断面略Ｔ字状の固定部
を有する下地兼固定材を主柱、間柱等からなる躯体上に
全面に配設し、この下地兼固定材の固定部間に硬質壁材
を配設することによって、硬質壁材の破損がなく、かつ
、目地調整を不要とし、高能率に施工を可能とした硬質
壁材の取付構造を提供するものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて、本発明に係る硬質壁材の取付構造
の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記取付
構造を説明する説明図で、第２図（ａ）、（ｂ）はこれ
に用いられる硬質壁材Ａと下地兼固定材Ｂを示すもので
ある。硬質壁材Ａはセメント板、炭酸カルシウム板、珪
酸カルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸
マグネシウム板等、あるいはこれらにガラス繊維、アラ
ミド繊維、ウィスカー、アラミド繊維、スチール繊維、
炭素繊維、各種鉱物繊維、各種骨材等を混入したものを
押出成形、プレス成形、射出成形、抄造法等によって成
形したもの、あるいは各種繊維をクロス状、三次元状に
織り、これにセメント、粘土等を含浸してパネル状に成
形したものを蒸気養生、焼成したもの、もしくは金属薄
板と合成樹脂発泡体を積層したサンドインチパネル等か
らなるものである。さらに説明すると、硬質壁材Ａは第
２図（ａ）に示すように両側縁を相法り状の雄実部１と
雌実部２を有し、かつ、雌実部２の切り欠き角部に係合
溝３を形成したものである。下地兼固定材Ｂは主にカラ
ー鋼板、アルミ・亜鉛メツキ鋼板、アルミニウム板、銅
板、フッ素樹脂被覆網板、クラツド鋼板、ラミネート鋼
板、制振鋼板等の金属薄板をロール成形、プレス成形し
たもの、あるいはアルミニウム合金等を押出成形して形
成したものである。その形状は、例えば第２図（ｂ）に
示すように載置部４と、゛差込縁６を有する雄型連結部
５と、差込溝９を有する雌型連結部８と、断面Ｔ字状の
固定部１０とを有するものである。すなわち、下地兼固
定材Ｂは、雄型連結部５と雌型連結部８とを互いに嵌合
、連結しながら、躯体上に全面に配設するものであり、
硬質壁材への取付固定材として機能すると共に、密封材
、防水材として機能するものである。さらに説明を加え
ると、固定部１０は載置部４の任意位置（図では雌型連
結部８側端部）に形成するものであり、載置部４に対し
ほぼ垂直な立上がり片１１と、立上がり片１１の両側に
載置部４とほぼ平行に突出した係合縁１２、押圧片１３
とから形成し、係合縁１２は硬質壁材Ａの係合溝３と係
合し、また押圧片１３は雄実部１の端部を載置部４側に
押圧固定するためのものである。なお、図では載置部４
の途中に溝部４ａを形成し、下地兼固定材Ｂを補強して
おり、また、釘等によって下地兼固定材Ｂを固定する固
定片７を雄型連結部５に形成している。この溝部４ａは
下地兼固定材Ｂの強度の補強と共に、広幅に形成した際
に躯体への釘打設等による中間固定部としても機能する
ものである。

ここで、硬質壁材Ａと下地兼固定材Ｂの寸法関係につい
て説明する。第２図（ａ）、（ｂ）に示すように、硬質
壁材Ａの係合溝３の深さを！１、係合溝３の最奥から雄
実部１の端部までを１２、係合溝３の最奥から雌実部２
の端部までを！３、雄実部１の端部の高さをり８、下地
兼固定材Ｂにおいて差込溝９の深さを１４、差込縁６の
長さを！５、係合縁１２の長さを２６、押圧片１３の長
さを！９、立上がり片１１の載置部４からの高さをｈ２
、第１図に示すように、下地兼固定材Ｂを連結した際に
、下段の固定部１０の係合縁１２の先端から上段の固定
部１０の立上がり片１１までの幅をＩ！、８　とすると
、ｈ。

ζｈ２、ｌ＋　≦！６、！３≧ｚ７＋ｐ６、β４≦ｊ！
ｓ　、ｊ２ｅ　　４２７　＜ｌ−ｚ≦１！、ａの関係で
ある。特にｌ　ｅ　　Ａ　ｚ≧１１の場合は、下地兼固
定材Ｂを躯体上全面に配設した後に硬質壁材Ａを配設で
き、かつ、施工後、硬質壁材Ａの破損が生じても取り替
えることが可能となり好ましいものである。

次に施工例を通して硬質壁材の取付構造について説明す
る。いま第２図（ａ）、（ｂ）に示す硬質壁材Ａ、下地
兼固定ｔＪ’　Ｂを用い、第１図に示すように配設する
と仮定する。まず、Ｌ　−Ｌ　＜ｎ、の場合について説
明する。そこで、主柱、間柱等からなる躯体α（木造下
地、鉄骨下地）上に第ｎ段目の下地兼固定材Ｂ７を釘等
の固定具βを用いて固定する。次に第ｎ段目の硬質壁材
Ａ。を係合縁１２に係合溝３を落とし込むようにして係
合する。次に第ｎ＋１段目の下地兼固定材Ｂ。。１の押
圧片１３で硬質壁材Ａ、、の雄実部】の端部を押圧する
ようにしながら差込縁６に差込溝９を落とし込んで配設
し、固定する。このような工程を順次繰り返すことによ
り壁体を形成する。またｐ８−ｐ２≧β。

の場合、上記手順にて施工することもできるが、躯体α
上に下地兼固定材Ｂを全面に配設し、その後、硬質壁材
Ａの雄実部１を押圧片１３と載置部４間に持ち上げるよ
うにして挿入し、次に係合溝３を係合縁１２に落とし込
むようにして係合し、固定することもできる。ごのよう
な取付構造では硬質壁材Ａの雄実部１、雌実部２が下地
兼固定材Ｂの固定部１０によって保合、押圧されて固定
されているため、釘打設等がなく、施工時の硬質壁材Ａ
の破損を阻止することができる。また、硬質壁材Ａは躯
体αに釘等で直接固定されていないため、地震等により
躯体αに変形荷重が加わっても、追従することができる
。

以上説明したのは本発明に係る硬質壁材の取付構造の一
実施例にすぎず、第３図（ａ）〜（ｎ）〜第８図（ａ）
〜（→に示すような硬質壁材Ａ、下地兼固定材Ｂを用い
ることもできる。すなわち第３図（ａ）〜（ｎ）は硬質
壁材Ａの例であり、（ａ）、（ｅ）図に示すように中空
孔１４を形成したり、（ｂ）、（ｋ）図に示すように雌
実部２の先端に立上がり片１１を被覆する突起２ａを形
成したり、（ｋ）図に示すように、雄実部１の先端に突
起１ａを設け、押圧片１３の押圧力をより強化したり、
（１）図に示すように雄、雌実部１．２のハツチングで
示す位置の少なくとも１ケ所にコーキング材１５を植設
し、防水性を強化したりすることができる。なお、（ｍ
）図はザンドイッチ構造とした硬質壁材への例であり、
また（ｎ）図は残り２辺も相法り構造とした硬質壁材Ａ
である。勿論（ａ）〜（ｎ）を組み合わせた硬質壁材Ａ
とすることも可能である。また、第４図（ａ）〜（ｅ）
〜第８図（ａ）〜（ｇ）は下地兼固定材Ｂの例であり、
第４図（ａ）〜（ｅ）は雄、雌型連結部５．８を各種形
状とした下地兼固定材Ｂである。また、第５図（ａ）〜
（Ｃ）において、（ａ）図は溝部４ａを有しない下地兼
固定材Ｂ、（ｂ）図は溝部４ａを複数不存した下地兼固
定材Ｂ、（Ｃ）図は溝部４ａの深さを変化させた下地兼
固定材Ｂである。また第６図（ａ）〜（ｅ）は固定部１
０を種々の位置に形成した下地兼固定材Ｂで、特に（ｅ
）図は差込縁６の先端を折り返して固定部１０を形成し
た下地兼固定材Ｂで、固定部１０をフック状に形成した
ものである。さらに、第７図（ａ）〜（ト））は固定部
１０の変形を示すもので、押圧片１３に突起１３ａを形
成したり、係合縁１２、押圧片１３を傾斜、断面楔状に
形成することができる。特に（ａ）、（ｂ）、げ）、（
ｈ）図のように突起１３ａを形成した場合、第３図（ｋ
）の突起１ａ、および（ｈ）図の溝１ｂと係合し、より
強固に硬質壁材Ａを固定できるものである。なお、第４
図〜第７図においては板厚は省略して示してあり、特に
第７図は下地兼固定材Ｂの一部のみを抽出して示してい
る。また、下地兼固定材Ｂは第８図（ａ）〜（川に示す
ように形成することもできる。

すなわち、（ａ）図は押出成形によって形成した下地兼
固定材Ｂ、（ｂ）〜（ｅ）図はポリウレタンフォーム、
ポリイソシヌレートフォーム、フェノールフオーム、ポ
リウレアフオーム、スチレンフオーム、ポリイミドフオ
ーム等の合成樹脂発泡体、あるいはこれらに難燃剤、難
燃助剤、膏剤、各種繊維等を混入したもの、もしくは石
膏ボード、シージングボード、バーライ１〜等の骨材と
ロックウールやガラス繊維を混合したもの、ロックウー
ル板、グラスウール板等を芯材Ｂ、として貼着一体化し
、必要に応じて裏面材Ｂ２で被覆し、断熱性を付加した
下地兼固定材Ｂ、げ）図は立上がり片１１に水抜き孔１
１ａを形成し、下地兼固定材Ｂ上に雨水が浸入した際に
立上がり片１１で貯留することなく、土台方向へ排出で
きるようにした下地兼固定ｔｒＡＢ、（ｇ）図はハツチ
ングで示す位置の少なくとも１ケ所にコーキング材１６
を植設した下地兼固定材Ｂである。

勿論第４図（ａ）〜（ｅ）〜第８図（ａ）〜（局を各々
組み合わせた下地兼固定材Ｂを用いることもできる。さ
らに、第１図において、ハツチングで示す位置の少なく
とも１ケ所にバンキング材１７を配設することも可能で
ある。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る硬質壁材の取付構造によれ
ば、■硬質壁材に直接針の打設、取付孔の穿設を行う必
要がないため、施工時における硬質壁材の破損を防止す
ることができる。■下地兼固定材が躯体上を被覆してい
るため、防水性、密封性がよい壁体となる。■硬質壁材
は下地兼固定材による保合、押圧での固定のため、地震
等による躯体の変形に追従し、破損、剥落を阻止するこ
とができる。■硬質壁材の配設位置は下地兼固定材によ
って決まるため、硬質壁材装着時の目地調整を行う必要
がなく、能率よ（施工することができる。■硬質壁材と
下地兼固定材の寸法関係により、下地兼固定材を躯体上
に全面に配設した後硬質壁材を装着することができ、施
工の効率化をより図ることができると共に、施工後、外
部からの衝撃により硬質壁材が破損した場合、容易に交
換することができる。等の効果、特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る硬質壁材の取付構造の代表的−例
を示す説明図、第２図（ａ）、（ｂ）は第１図において
用いられた硬質壁材と下地兼固定材を示す斜視図、第３
図（ａ）〜（ｎ）は硬質壁材のその他の例を示す説明図
、第４図（ａ）〜（ｅ）、第５図（ａ）〜（Ｃ）、第６
図（ａ）　〜（ｅ）、第７図（ａ）〜（ｈ）、第８図（
ａ）〜（ｇ）は下地兼固定材のその他の例を示す説明図
である。Ａ・・・硬質壁材、Ｂ・・・下地兼固定材、３・・・係
合溝、５・・・雄型連結部、８・・・雌型連結部、１０
・・・固定部。特許出願人　株式会社アイジー技術研究所第３図（′　　　　　　　　　　２八旨（１））　　　ｔ、Ａ ′、Δ ｔｒｉ）　　　　、Ａ（ｅ）　　　　　　　　　　　、　Ａ１′＋（ｈ　’　　　　　、　Ａ謔第３図（λノグＡ（ｊ］〈へ第〈−図第５図第６図蛎〕第７図第８図（Ｑ、）〔ｌ］〕／ｖＢ８・（〆。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長手方向の両側縁を略相決り状の雄、雌実部を形
成すると共に、雌実部の切り欠き角部に係合溝を形成し
た硬質壁材と、長手方向の両側縁に嵌合連結構造となる
雄、雌型連結部を有し、かつ、雄、雌型連結部間の載置
部に長手方向に沿って少なくとも１本の断面略Ｔ字状の
固定部を有する下地兼固定材とを備え、主柱、間柱等か
らなる躯体上に下地兼固定材を横張り状に雄、雌型連結
部を嵌合させながら配設し、該下地兼固定材の固定部間
に前記硬質壁材を配設すると共に、雄実部を固定部で押
圧し、かつ、雌実部の係合溝を固定部に係合させている
ことを特徴とする硬質壁材の取付構造。