JPH11141033A

JPH11141033A - 構築用パネル体とその連結方法

Info

Publication number: JPH11141033A
Application number: JP34696597A
Authority: JP
Inventors: Takeshige Shimonohara; 武茂下ノ原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-11-11
Filing date: 1997-11-11
Publication date: 1999-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】熟練工の技術や手間を必要とすることなく、
短時間に施工できて強度の大きな構造物が得られる構築
用パネル体とその連結方法を提供する。【解決手段】パネル体１の上端縁面から下端縁面に至
る透孔２を備えるとともに、その透孔２に透孔より径大
の空洞部２１，２２を有し、その透孔２及び空洞部２１
に、下段のパネル１と連結するための、軸を回転させる
ことにより下部が拡大する連結具３，３ａ，３ｂを内蔵
した。またそのような構築用パネル体を連結して建造物
を組積みする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物回りの塀や建物の
外壁、内壁又は間仕切り壁、擁壁さらには土木建造物等
のコンクリート構築物の形成に使用するための構築用パ
ネル体とその連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物回りの塀や建物の外壁、内壁
又は間仕切り壁、擁壁、土木建造物等を構築する場合、
型枠を組み立てて、その中に躯体コンクリートを打設し
たのち型枠を取り除き、必要に応じて表側にタイル等の
化粧材を貼り付けたりモルタル仕上げを行うようにして
いる。また、コンクリートブロックやプレキャストコン
クリートを用い、中空部に補強鉄筋を挿通してこれらを
組積する方法も採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型枠を
使用する場合には、上記したように型枠の組立工事と解
体工事が必要であり、さらに表側を綺麗にする場合には
タイル等による仕上工事を行うため、多くの時間と労力
を要するとともに作業自体に熟練を要することから、近
年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅延を招
くという問題点を有している。

【０００４】また、コンクリートブロックやプレキャス
トコンクリートを使用する場合には、これらの位置決め
に時間を要するために作業能率が悪いとともに、重量物
を取り扱うため作業に危険性が伴うなどの不具合があ
る。また、仕上がった塀や擁壁はコンクリートの地肌を
露出したものが多く、このため組積後しばらくすると自
動車の排ガス等による空気の汚れや湿気によるカビやコ
ケの付着により表側が黒ずんだ状態となり、美観的にも
良くないばかりかこれらを除去するのも困難であった。

【０００５】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、熟練工の
技術や手間を必要とすることなく、短時間に施工出来て
強度の大きな構造物が得られ、しかも綺麗な表面に仕上
げることの出来る構築用パネル体とその連結方法を提供
することにある。

【０００６】また、パネル体の上下の端縁面に、上段又
は下段のパネル体と連結するための、互いに係合する形
状の凸連結具又は凹連結具を備えた構築用パネル体とそ
のような構築用パネル体の連結方法については、すでに
本願の発明者により、特願平８−１４６４１８号或いは
特願平８−１８２６５７号として提案されている。

【０００７】それらの提案のものは、互いに係合する凸
連結具又は凹連結具が、パネル体に埋設等の手段により
固着されているので、上下のパネル体の連結には追加の
連結具を必要とせず、作業は極めて容易であるという長
所を有する。しかしながら、凸連結具と凹連結具との係
合は、それらの一方又は双方の弾性変形によってなされ
るものであり、その変形量は使用材料の弾性限界内でな
ければならないから、過酷な条件では連結力が不足する
場合がある。また両連結具をパネル体に取り付けたと
き、その係合形式によっては、位置ずれがあると充分な
連結力を発揮出来ないという難点がある。この発明は、
そのような問題点に鑑み、大きく変形させることの出来
る連結具を備え、高い連結力で連結可能なパネル体とそ
のようなパネル体を使用した連結方法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、パネル体の上端縁面から下端縁面に至る
透孔を備えるとともに、その透孔に透孔より径大の空洞
部を有し、その透孔及び空洞部に、下段のパネルと連結
するための、軸を作用させることにより下部が拡大する
連結具を設けたことを特徴とする構築用パネル体（請求
項１）を提供する。

【０００９】前記の発明において、パネル体の上部透孔
及び空洞部が、上下段のパネル体と連結可能な、パネル
体の上端縁面又は上端縁面付近に設けられた、左右に延
在する溝である場合（請求項２）も提供する。

【００１０】また、上記の各発明において、空洞部が透
孔の中間付近又は下端側に設けられている場合（請求項
３）も提供する。

【００１１】パネル体の裏側の上端又は下端のいずれか
或いは双方に、連結具を内蔵した連結ブロックが形成さ
れていることを特徴とする構築用パネル体（請求項４）
を提供する。

【００１２】前記の発明において、連結ブロックに透
孔又は空洞部が形成されている場合（請求項５）もあ
る。

【００１３】上記の各発明において、パネル体の裏側
に、対向するパネル体又は仮設材と連結するための連結
部材が設けられている場合（請求項６）、上記の各発明
において、パネル体の横端縁面付近に、横方向に隣接す
るパネル体を連結するための連接具が設けられている場
合（請求項７）、上記の各発明において、パネル体がＬ
型である場合（請求項８）、上記の各発明において、パ
ネル体が曲面を有する場合（請求項９）、上記の各発明
において、パネル体がフレームにより形成されている場
合（請求項１０）も提供する。

【００１４】上記の各発明において、パネル体の表側又
は裏側のいずれか一方又は双方に遮断板が装着されてい
る場合（請求項１１）や、パネル体の表側に化粧板が添
着されている場合（請求項１２）も提供する。

【００１５】また本発明は、上記目的を達成するため、
パネル体又はパネル体の裏側の上端縁面付近から下端縁
面付近に至る透孔を備えるとともに、その透孔に透孔よ
り径大の空洞部を有し、その透孔及び空洞部に、下段の
パネルと連結するための、軸を作用させることにより下
部が拡大する連結具を設けたパネル体を上下に配置した
のち、上段パネル体の透孔より操作具を挿入して連結具
下部を下段パネル体の空洞部に嵌着させ、操作具により
連結具の軸を作用させ、連結具の下部を拡大させて、連
結具により上段パネル体の空洞部下面と下段パネル体の
空洞部上面との間を締着させることを特徴とする構築用
パネル体の連結方法（請求項１３）も提供する。

【００１６】また、パネル体又はパネル体の裏側の上端
縁面付近から下端縁面付近に至る透孔を備えるととも
に、その透孔に透孔より径大の空洞部を有し、その透孔
及び空洞部に、下段のパネルと連結するための、軸を作
用させることにより下部が拡大する連結具を設けたパネ
ル体を上下に配置したのち、上段パネル体の透孔より操
作具を挿入して連結具下部を下段パネル体の空洞部にま
で下降させるとともに、操作具により連結具の軸を作用
させ、連結具の下部を拡大させて、連結具により上段パ
ネル体の空洞部下面と下段パネル体の空洞部上面との間
を締着させることを特徴とする構築用パネル体の連結方
法（請求項１４）も提供する。

【００１７】さらに、パネル体の裏側の上端又は下端の
いずれか或いは双方に、連結具を内蔵した連結ブロック
が形成されたパネル体を上下に配設した後、上パネル体
の上方より操作具を挿入して連結具の軸を作用させ、連
結具の下部を拡大させて、上下のパネル体を締着させる
ことを特徴とする構築用パネル体の連結方法（請求項１
５）も提供する。

【００１８】上記の各構築用パネル体の連結方法におい
て、パネル体の裏側に設けた連結部材により、対向する
パネル体又は仮設材と相互に連結する場合（請求項１
６）、上記の各構築用パネル体の連結方法において、パ
ネル体の横端縁面付近に設けた連接具により、横方向に
隣接するパネル体と相互に連結する場合（請求項１
７）、上記の各構築用パネル体の連結方法において、パ
ネル体が仮設材の補助により組積みする場合（請求項１
８）、上記の各構築用パネル体の連結方法において、対
向するパネル体の間に充填材を充填する場合（請求項１
９）がある。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細を説明する。図１はこの発明の構築用パネ
ル体１の一例を示す斜視図である。図２はそのようなパ
ネル体１を組積みした状態を説明する斜視図であり、図
３はパネル体１を組積みした状態の垂直断面図であり、
図４はパネル体１を組積みした状態の裏側１４の正面
図、図５〜７は上下のパネル体１を連結するための連結
具の、連結手順を説明するための断面図である。

【００２０】パネル体１は、矩形の平板状であり、上の
端縁面１１から下の端縁面１１に至る透孔２が設けられ
ていて、その透孔２には、透孔より径の大な上端側空洞
部２２及び下端側空洞部２１を有している。また図５に
示すように、下端側空洞部２１及び透孔２内に連結具３
が内蔵されている。そして、左右の端縁面１２，１２に
は、左側又は右側のパネル体と連結するための、互いに
嵌着する形状の凹連接具６及び凸連接具７を備えてい
る。

【００２１】パネル体１の裏側１４には、上下２ヶ所に
パネル体１の左右方向に延びる凹連結部材８としてあり
溝８１が設けられている。そしてパネル体１の裏側１４
の上縁には凹段部１５が、下縁には凸段部１６が設けら
れている。これら段部は対向するパネル体１，１間に充
填材としてコンクリートを打設したとき、コンクリート
が外部に漏れるの防ぐためと、上下のパネル体１，１と
の間の応力の伝達を良くするためのものであって、パネ
ル体１の厚さにより、必要に応じて設けるものである。

【００２２】左右のパネル体を連接するための凹連接具
６及び凸連接具７、及び対向するパネル体１，１を連結
するための凹連結部材８は、寸法精度を高めるために別
途成形された成形品を埋設して使用する場合を図示して
いるが、パネル体１に直接凹凸を設けることもある。な
お、パネル体の左右端に凹連接具６，６を設け、この凹
部に対する凸連接具を、パネル体端面に当接後、嵌入し
てもよい。

【００２３】図３に示したように、パネル体１を組積み
するには、まず基礎９にコンクリートを打設する前か後
に、パネル体１の上端側空洞部に相当する空洞部２２を
所定位置に設けておくか、或いは基礎アンカー９１を埋
め込む。パネル体１の下縁の凸段部１６を図示したよう
にあらかじめ切断しておいてもよいし、基礎９にその凸
段部１６の形状に対応する形状の溝を設けておいてもよ
い。パネル体１を基礎９上に固定するにあたり、基礎ア
ンカー９１を用いる場合は、基礎アンカー９１の頂部で
Ｌ字型取付板９２を固定するとともに、パネル体１の下
方の凹連結部材８のあり溝８１を利用して、そのあり溝
８１に嵌入された取付ありほぞ９３を取付ボルト９４で
Ｌ字型取付板９２に固定すればよい。また基礎９に、パ
ネル体１の上部と同様の、空洞部２２を形成した場合
は、図５に示したように、あらかじめパネル体１の透孔
２及び下端側空洞部２１に連結具を内蔵させておいたの
ち、パネル体１を基礎９上の所定位置に設置して、上下
のパネル体１の連結と同様の手順で基礎９に固定する。
連結の手順は後に詳しく説明する。

【００２４】左右のパネル体１，１は、その一方の凹連
接具６に他方の凸連接具７を摺動嵌入することにより両
者は連接される。なお、図示の例では凹連接具６及び凸
連接具はいずれもパネル体１の左右端縁面に設けてある
が、パネル体の端縁付近の裏側に設けることもある。

【００２５】対向するパネル体１，１間の連結は、凹連
結部材８のあり溝８１に、そのあり溝８１に嵌合するあ
りほぞ８２からなる凸結合具８５を両端に備えた連結棒
８３を使用して行われる。なお、パネル体１，１間の隔
たりを微調節するため、連結棒８３の中間にターンバッ
クル８４を介在させることもある。

【００２６】このようにして一段目のパネル体１が配設
された後、同様にして二段面、三段目と順次パネル体１
が組積みされる。上下のパネル体１，１は、連結具３に
より両者は連結される。

【００２７】図４は、組積みされたパネル体１の裏側１
４の正面図である。この例ではパネル体１の左右端縁の
目地が直線的に連続しない千鳥状に組積みされている
が、パネル体１を上下並列させて通し目地となるように
組積みする場合もある。

【００２８】なお、図２〜図４に示したように、パネル
体１の裏側１４に、連接するパネル体１，１の連結境界
１０１を越えて添着材１０２を沿わせることにより、連
結境界１０１に生じる曲げモーメントや剪断力により、
連結具が破壊されるのを防ぐことが出来る。さらに添着
材１０２の下端を受け具１０２ａで支えておくと添着材
１０２に応力が作用したとき、添着材１０２の変位を拘
束する役目を果たす。従って必要に応じて適用されるも
ので、添着材１０２に大きな応力が作用するときに利用
される。受け具１０２ａはボルト又はアンカー等で壁面
に固着する。

【００２９】組積みが完了すると、対向するパネル体間
に充填材として例えばコンクリートが打設され、塀、外
壁、内壁間仕切り壁、擁壁などとしてパネル体１の構築
が完了する。なおあらかじめパネル体１の表側１３（図
３）に、パネル体１の素材で直接、或いは別材料の化粧
板を貼り付けるなどして、化粧層が形成されているとき
は、表側の装飾工事は不要となる。

【００３０】以上に本発明のパネル体を用いた組積み方
法の概略を説明したが、つぎに上下のパネル体１，１を
連結するための連結具３の詳細及び連結の手順を説明す
る。

【００３１】図５において、連結具３が上段のパネル体
１ａの透孔２の下端側の空洞部２１に内蔵されている。
この連結具３は、その軸３１頭部３４のばね３５の力
で、透孔２の下部及び下端側の空洞部２１内に保持され
ているので、パネル体１ａを下段のパネル体１ｂの上に
設置するときに障害にならず、かつ他のものと接触して
破損することもない。

【００３２】この連結具３を図６に示すように、その頭
部３４を空洞部２１の底面２１ｂに接するまで、図示し
ていないパネル体１ａの透孔２の開口部から操作具を差
し込んで下降させる。

【００３３】連結具３の軸３１の外周にはねじが刻設さ
れており、半硬質金属からなるパイプ３２が被せられて
いて、パイプ３２の上部は軸３１に螺入されている。そ
して軸３１の下端に填め込まれたナット３３の外周は、
パイプ３２に食い込んでいる。

【００３４】従って、軸３１の頭部３４に設けた凹所３
６にドライバー等を差し込んで、頭部３４を回転させる
と、ナット３３が上昇するので、図７に示したように、
下段のパネル体１ｂの上端側空洞部２２内にあるパイプ
３２部分が、押し潰されてドーナツ状に空洞部２２内に
膨出して拡大する。このようにして、連結具３の頭部３
４とパイプ３２の膨出部で、上段のパネル体１ａの空洞
部２１の底面２１ｂと下段のパネル体１ｂの空洞部２２
上面２２ａを挟着するので、上下段のパネル体１ａ，１
ｂは連結される。

【００３５】図８〜図１０は、前記の連結具３に類似す
る、別の例の連結具３ａを使用して上下段のパネル体１
ａ，１ｂを連結する手順を示す要部断面図である。この
連結具３ａでは、軸３１ａの外周にねじが刻設され、か
つその下端には円錐台形の突起３３ａが設けられてい
る。そして軸３１ａの上端には頭部３４ａが、軸３１ａ
の中央部にはパイプ３２ａの上半分が、それぞれ螺入さ
れている。なお、パイプ３２ａの下半分では、その内径
が下方に向けて徐々に大きくなっている。また、下段の
パネル体１ｂの上部の透孔２と上端側空洞部２２との間
には、徐々に内径が拡がる傾斜部２２ｃが設けられてい
る。

【００３６】下段のパネル体１ｂの上に、上段のパネル
体１ａを載置したのち、前記の例と同様に連結具３ａ
を、図９に示したように、その頭部３４ａが上段のパネ
ル体１ａの下端側空洞部２１の底面に接するように下降
させる。

【００３７】つぎに、頭部３４ａ上の複数の窪み３６ａ
に操作具を突入させて、頭部３４ａを回転させると、図
１０に示したように、軸３１ａが回転して上昇し、軸３
１ａの下端の突起３３ａにより、パイプ３２ａの下部が
傾斜部２２Ｃに接するまで拡大され、上下段のパネル体
１ａ，１ｂが連結される。

【００３８】この例においてパイプ３２ａの屈曲する点
に、必要に応じて、切り込み３７ａをあらかじめ加工し
ておくと、パイプ３２ａが曲がり易くなる。またパイプ
３２ａは変形量が少ないので、前記の例におけるパイプ
３２に比べて、硬質の材料から製造されたパイプが使用
出来るから、パネル体１ａ，１ｂ間の結合力を高めるこ
とが可能となる。

【００３９】図１１は別の例の連結具３ｂを使用した場
合の、パネル体の連結の手順を説明するための要部断面
図である。この連結具３ｂでは、軸３１ｂに複数の翼片
３５ｂを取り付けたナットが螺入されている。この翼片
３５ｂは上方から左右水平方向までは自在に回転出来る
ようになっている。従って、図１１（ｂ）に示したよう
に、連結具３ｂを下降させて、その頭部３４ｂを上段の
パネル体１ａの空洞部２１の底面２１ｂに接触させる
と、翼片３５ｂは透孔２より径大の空洞部２２内にある
ので、水平方向近くまで回転して拡大される。

【００４０】つぎに、図１１（ｃ）に示したように、軸
３１ｂを回転させると、翼片３５ｂは上昇して、下段の
パネル体１ｂの空洞部２２の上面２２ａに接触して係止
され、なお、翼片３５ｂはばねの力により水平方向まで
拡がるようにしておくとよい。また、この例では上下段
のパネル体１ａ，１ｂの透孔２の位置が多少ずれていて
も、パネル体１ａ，１ｂを強固に連結することが出来
る。

【００４１】図１２は、別の例の連結具３ｃを使用した
場合の、パネル体の連結の手順を説明するための要部断
面図である。この連結具３ｃのパイプ３２ｃには、複数
の斜めの切り込み３７ｃが設けられているので、連結具
３ｃを図１２（ｂ）に示したように、下段のパネル体１
ｂにまで下降させ、軸３１ｃを回転させると、ナット３
３ｃが上昇するので、空洞部２２内のパイプ３２ｃ部分
はねじれて、図１２（ｃ）に示すように、扁平となり、
外形が拡大されるので、上下段のパネル体１ａ，１ｂは
連結される。

【００４２】図１３は、別の例の連結具３ｄを使用した
場合の、連結の手順を説明するための要部断面図であ
る。この連結具３ｄのパイプ３２ｄの下部は、複数の垂
直方向の切り込みにより分割されており、分割された各
片には、外側に屈曲し易いような曲げくせ３７ｄと、内
側に屈曲し易いような曲げくせ３８ｄが設けられてい
る。そして、パイプ３２ｄの下端３３ｄはナット状とな
っていて、軸３１ｄと螺合している。図１３（ｂ）に示
したように、連結具３ｄを下段のパネル体１ｂの空洞部
２２にまで、下降させたのち、軸３１ｄを回転して、パ
イプ３２ｄの下端３３ｄを上昇させると、図１３（ｃ）
に示したように、パイプ３２ｄの下部は曲げくせ３７
ｄ，３８ｄで屈曲して拡大され、空洞部２２の上面２２
ａにも接触するので、上下段のパネル体１ａ，１ｂは連
結される。

【００４３】図１４は別の例の連結具３ｅを使用した場
合の、連結の手順を説明するための要部断面図である。
この連結具３ｅのナット３３ｅには、弾性体からなる複
数の上向きの翼片３２ｅが取り付けられている。連結具
３ｅを下段のパネル体１ｂの空洞部２２にまで下降させ
るときは、翼片３２ｅは弾性変形で絞られて上下段の透
孔２，２を通過するが、図１４（ｂ）に示したように、
空洞部２２にあるときは、弾性回復して外形を拡大す
る。そして軸３１ｅを回転させるとナット３３ｅが上昇
し、図１４（ｃ）に示したように、翼片３２ｅが空洞部
２２の上面２２ａに接触するので、上下段のパネル体１
ａ，１ｂは連結される

【００４４】本発明の上下パネル体の連結方法は、図１
４の軸３１ｅを回転させることによってのみ、上下パネ
ル体を連結することに限定するものでなく、他の方法に
よっても連結がなされるものである。その他の例を記述
すると、図１４において、軸３１ｅの頭部３４ｅか３５
ｅにフック又はリングを付設する。このような軸３１ｅ
を、前述同様図１４（ｂ）に示したように、押し下げた
後、前述の頭部３４ｅか３５ｅのフック又はリングを引
き上げると翼片３２ｅは空洞部２２の上面２２ａに接触
する。つぎにナット状の頭部３４ｅを回転させて空洞部
２１の下面２１ｂに接触させるとパネル体１ａ，１ｂは
連結される。その後、頭部３４ｅか３５ｅのフック又は
リングの引き上げを解除する。

【００４５】この方法は連結具の構造にもよるが、連結
具の構造を一部設計変更することによって可能となる。
すなわち、図８〜図１０に示した例では、軸３１ａの頭
部に前述のフック又はリングを設け、パイプ３２ａのね
じ山を設けないと、前述の引き上げによるパネル体１
ａ，１ｂの連結が可能となる。図１３に示した例では、
曲げくせ３７ｄ，３８ｄをあまくしたり、図１１に示し
た例では、翼片３５ｄが回転自在であれば、連結可能と
なる。

【００４６】以上に述べた各連結具３，３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅは、あらかじめ透孔２や空洞部２１，２
２を形成するパイプ体の内部に組み込んで内蔵させてお
き、パネル体１を製造時に、そのパイプ体をパネル体１
内に埋設するのが好ましい。また、そのようなパイプ体
を使用せずに、パネル体１に直接透孔２や空洞部２１，
２２を設けてもよい。そのほか、空洞部２１がパネル体
１の裏側まで開放された状態でパネル体１を製造し、連
結具を内蔵させたのち、その開放部分を封鎖するように
してもよいし、開放したままでもよい。

【００４７】図１５に示した連結具３ｆは、図８〜図１
０に示した連結具３ａに類似するものであるが、軸３１
ｆ及びパイプ３２ｆが長尺となっていて、下段のパネル
体１ｂと連結する前には、パネル体１ａの下端縁面から
一部が突出していてもよいし、図８に示したように、突
出させないようにしてもよい。そして、上段のパネル体
１ａの上端側の空洞部２２に頭部３４ｆを配置して、透
孔２の下端側に設ける空洞部を省略している。このよう
な連結具の使い方は、前記した各連結具３，３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅにも応用することが出来る。なお、軸３
１ｆのねじは全長にわたって設けてもよいし、部分的に
設けてもよく、図１６に示したようでもよい。

【００４８】図１６に示した連結具３ｇは、図５〜図７
に示した連結具３に類似するもので、軸３１ｇが長尺と
なっていて、下段のパネル体１ｂとの連結前には、連結
具３ｇの一部は、パネル体１ａの下端縁面から突出して
いる。そして透孔２の中間部は軸３１ｇの外径より僅か
に大きい内径となっており、上端側の空洞部２２との境
界には、ナット３４ｇが埋め込まれている。

【００４９】従って、パネル体１ａを製造後、この連結
具３ｇをパネル体１ａの下端縁面から透孔２の中に挿入
し、軸３１ｇの先端をナット３４ｇに螺入すれば、図１
６（ａ）に示したように、連結具３ｇは一部はパネル体
１ａから突出しているものの、大半はパネル体１ａに内
蔵される。パネル体１ａ，１ｂの連結は、前記の連結具
３の場合と同様であって、軸３１ｇの頂部の切り込み３
６ｇに回転具を入れて軸３１ｇを回転させ、ナット３３
ｇを上昇させてパイプ３２ｇの下部をつぶしてドーナツ
状に拡大させ、図１６（ｂ）に示したように、下段のパ
ネル体１ｂの上端側の空洞部２２の上面２２ａに接触さ
せることによりなされる。このような連結具の使い方
は、前記した各連結具３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，
３ｆにも応用することが出来る。

【００５０】図１７に示した別の連結具３ｈは、図１１
に示した連結具３ｂと類似するものであるが、軸３１ｈ
が長尺となっている。そして、その軸３１ｈに螺入され
たナット３７ｈが下端側空洞部２１内に挿入されいる。
連結具３ｈを、図１７（ａ）の状態から、その翼片３５
ｈが下段のパネル体１ｂの上端側空洞部２２に位置する
ように下降させたとき、ナット３７ｈが図示していない
固着手段により、上段のパネル体１ａの空洞部２１底面
２１ｂに固定されようになっている。なお、ナット３７
の空廻りを防ぐための他の手段として、ナット３７ｈを
多角形とし、この形状に対応した空洞部２１とするとよ
い。

【００５１】つぎに、軸３１ｈを回転させると翼片３５
ｈが上昇して、図１７（ｂ）に示したように、空洞部２
２の上面２２ａに接触し、上下段のパネル体１ａ，１ｂ
が連結される。なお、頭部３４ｈは必要により設けられ
るものである。このような連結具の使い方は、前記した
各連結具３，３ａ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇにも
応用することが出来る。

【００５２】図１８に断面図で、図１９に拡大した斜視
図で示した連結具３ｊは、図１３に示した連結具３ｄと
類似するものであるが、パイプ３２ｊの上部が嵌着材３
９ｊに固着されている。この嵌着材３９ｊの胴部は、上
段パネル体１ａの下端側透孔２及び下段パネル体１ｂの
上端側透孔２の形状とほぼ一致するようになっている。

【００５３】従って、図１８（ａ）に示した状態から連
結具３ｊを下降させると、図１８（ｂ）に示したよう
に、嵌着材３９ｊは、上段パネル体１ａの下端側透孔２
及び下段パネル体１ｂの上端側透孔２透孔２に嵌合され
る。つぎに軸３１ｊを回転させると、パイプ３２ｊの下
端３３ｊのナット状部分が上昇する。なお、パイプ３２
ｊの下部は複数の垂直方向の切り込みにより分割され、
曲げくせ３７ｊ，３８ｊが設けられているので、その点
で屈曲して拡大され、空洞部２２の上面２２ａに接触す
るので、上下段のパネル体１ａ，１ｂは連結される。

【００５４】このとき嵌着材３９ｊは、上下段のパネル
体１ａ，１ｂの連結境界１０１を縦断するように位置す
るから、その連結境界１０１での大きな曲げモーメント
に耐えることが出来るので、対向するパネル体との間に
充填されるコンクリートの圧が大きいときに適用され
る。従って、この嵌着材３９ｊは、パネル体１の強度が
許す限り、胴部の径を大きくすることが好ましい。ま
た、空洞部２１の高さを高くすると、連結具３ｊの下端
をパネル体１からはみ出さないように、パネル体１に内
蔵させることが出来る。さらに、このような嵌着材３９
ｊを使用する方法は、前記した各連結具に応用すること
が出来る。

【００５５】以上に述べた連結具は全て、パネル体１の
内蔵されていたが、連結具をパネル体１の裏側に設ける
ことが出来る。この場合連結ブロックをパネル体に固定
し、その連結ブロックに透孔や空洞部を形成する。以下
にその連結ブロックを利用する例を詳述する。

【００５６】図２０〜図２２に示した連結具３ｋは、図
５〜図７に示した連結具３と類似するものである。上段
のパネル体１ａの裏側の下端及び下段のパネル体１ｂの
裏側の上端に、透孔２を備えた連結ブロック４ｋがそれ
ぞれアンカー４２ｋで取り付けられている。そして上段
のパネル体１ａの連結ブロック４ｋの上部には誘導材４
３ｋが立設されていて、パネル体１ａとの間に空洞部２
１を形成している。

【００５７】まず図２０に示したように、連結具３ｋを
上段のパネル体１ａの空洞部２１及びその下の透孔２内
にセットし、図２１に示したように、頭部３４ｋが連結
ブロック４ｋの透孔２開口部に接するまで下降させて、
連結具３ｋの下部を下段のパネル体１ｂの透孔２よりは
み出させる。そして、連結具３の場合と同様に、パネル
体１ａの上方から、頭部３４ｋに設けた凹所３６ｋにド
ライバー等の操作具を差し込んで、頭部３４ｋを回転さ
せると、ナット３３ｋが上昇するので、図２２に示した
ように、下段のパネル体１ｂの透孔２からはみ出したパ
イプ３２ｋ部分が、押し潰されてドーナツ状に膨出して
拡大する。このようにして、連結具３ｋの頭部３４ｋと
パイプ３２ｋの膨出部で、上段のパネル体１ａの連結ブ
ロック４ｋと下段のパネル体１ｂの連結ブロック４ｋを
挟着するので、上下段のパネル体１ａ，１ｂは連結され
る。

【００５８】上記の例で誘導材４３ｋを使用している
が、連結具３ｋを上段のパネル体１ａの透孔２を高くし
たり、又はスムーズに装着出来る場合は、誘導材４３ｋ
を省略することが出来る。また、連結ブロック４ｋをア
ンカー４２ｋでパネル体１ａ，１ｂに固定しているが、
図２３に示したように、対向するパネル体と連結するた
めに設けられている凹連結部材８のあり溝８１を利用し
て、連結ブロック４ｋをパネル体１ａ，１ｂの裏側に固
着させることも出来る。従って、パネル体の一方に凹連
結部材８を利用して連結ブロックを取り付け、他方はパ
ネル体裏面に、図２０に示したように、直接取り付ける
ことも、又はその逆も可能である。

【００５９】この場合、連結ブロック４ｋの左右にフラ
ンジ４４ｋを突出させ、あり溝８１に嵌入したありほぞ
１１４に埋設されたボルト６５を蝶ナット１１３で締め
付ければよい。また、上下段のパネル体１ａ，１ｂの凹
連結部材８，８の間隔が大きく、パネル体の端縁面から
離れている場合は、図２４に示したように、連結ブロッ
ク４ｋの下方に、透孔を備えた筒体４５ｋを付加しても
よい。なお、この例で示したありほぞ１１４は、パネル
体を組積みしたのちではあり溝８１に挿入することが困
難な場合がある。しかし、図２５に平面図で、図２６に
断面図で示したありほぞ６５を使用すると、組積み後で
あっても、あり溝８１に挿入後９０゜回転させるだけ
で、あり溝８１に係合させることが出来るので好まし
い。

【００６０】このような、パネル体の裏側の上端又は下
端のいずれか或いは双方に、連結具を内蔵した空洞部を
有する連結ブロックは、図２０〜図２６に示した例に限
定するものでなく、パネル体を連結する方法は、前記し
た図１〜図１９に示した各連結具を応用することが出来
る。

【００６１】また、上記の各連結具の連結方法は、パネ
ル体１の上端縁面に設けられた円形又は角形等の適宜の
形状の透孔２及びその透孔に２に連なる空洞部２１を利
用しているが、透孔２及び空洞部２１を、図２７に示し
たように、パネル体１の左右方向に引き延ばした形状
の、上下段のパネル体と連結可能な溝、例えばあり溝２
ｍとしてもよい。この場合連結具との接触は溝の橋架け
部分に限られ、接触するする面積が減少し、連結具の種
類によっては連結力が低下する場合がある。しかし、連
結具の位置がパネル体１の左右方向にずれても、連結が
可能となるから、上下段のパネル体を、通し目地、真馬
踏み（千鳥）目地、片馬踏み目地等、自在の目地状に組
積みしたり、左右幅の異なるパネル体を組積みすること
が出来る。

【００６２】上記本発明の連結方法は、パネル体と隣接
するパネル体の端面で上記連結具で連結したり、裏面で
連結したり、または両方で連結したりすることも可能
で、図１〜図２７に示したいろいろの連結具を組み合わ
せて連結することも可能である。

【００６３】以上図１〜図２７を参考して説明した実施
例により、本発明の構築用パネル体とその連結方法に使
用する連結具の技術的思想を開示したが、本発明はこの
開示された技術に限定するものでなく、該技術的思想の
範囲内において応用出来る。

【００６４】つぎに、対向するパネル体１，１を連結す
るための連結部材について説明する。図２８はパネル体
１の裏側１４側を示す斜視図である。図１にはあり溝を
備えた凹連結部材８を示したが、本図のように裏側１４
から突出したありほぞ７４が、パネル体の左右方向に延
在する凸連結部材７３も利用することがある。連結棒７
６の両端はあり溝７５を備えた凹結合具７７となってい
る。この場合でもあり溝８１を備えた凹連結部材８と併
用してもよい。

【００６５】また、凸連結部材７３を所定の間隔をおい
て併設してあり溝に形成して、前述のありほぞ６５を利
用したり、さらに前述の凹連結部材８及び凸連結部材を
鉛直方向に使用することも可能である。

【００６６】図２９に示したような凸連結部材７３ｎを
使用しても、対向するパネル体１，１を連結することが
出来る。凸連結部材７３ｎは、一方が凹凸のある膨出部
８３ｎであり、他方にはねじ８２ｎが切られていて、そ
のねじ８２ｎ側に突起８５ｎが突出している。パネル体
１の裏側に穴８１ｎを設け、その穴８１ｎに凸連結部材
７３ｎの膨出部８３ｎを挿入し、突起８５ｎを打ち込む
と、膨出部８３ｎが拡大されて穴８１ｎと嵌合する。つ
ぎにそのねじ８２ｎにターンバックル８４を介して連結
棒８３と接合すると、図３０に示したように、対向する
パネル体１，１を所定の間隔で連結することが出来る。

【００６７】また、膨出部８３の代わりに、ねじ付きの
筒体を設け、筒体に接着剤を塗布して穴８１ｎに嵌着
し、他方に設けたねじと連結棒８３を接合してもよい。
この他にＬ型、Ｔ型、リング付きの棒状体を利用しても
よい。

【００６８】左右のパネル体を連結するための連接具に
ついて、パネル体の横端縁面に設ける場合は、すでに図
１及び図２に示した例で説明しているが、別の例を図３
１及び図３２に示す。図３１（ａ）はパネル体の裏側１
４に埋設された凹連結部材８のあり溝８１に、ありほぞ
６５を入れ、そのありほぞ６５のボルト６４に、先端に
鉤部を備えた平板状の連接具７ａを通して蝶ナット１１
３で締結した状態を示す。この連接具７ａの形状は、図
３１（ｂ）に示した対応する連接具７ｂと組み合わされ
たとき、図３２に示したようにそれぞれの鉤部が噛み合
うようになっていて、両者間に引っ張り応力や圧縮応力
がかかっても外れることがない。この例では連接具７
ａ，７ｂは凹連結部材８を介してパネル体１に固着され
ているが、パネル体に直接埋め込まれたボルト及びナッ
トを介して連接具７を蝶ナット１１３で締結してもよ
い。但し埋込ナットの場合は、ボルトを介するとよい。
この応用例として建築金物で窓に使用されているクレセ
ント及び公知のフック連接等がある。

【００６９】図３３に示した例は、パネル体１の裏側１
４の凹連結部材８に切り込み８９を設け、かすがい状の
連接具７ｃで両パネル体１，１の切り込み８９に差し込
んで橋かけすることにより、左右のパネル体１，１を連
結するものである。さらに連接具７ｃの中央部付近に挿
通孔を設け、図３２で示したありほぞ６５のボルト６４
を挿通して蝶ナット１１３で締め付けてもよい。

【００７０】以上の実施例において、パネル体１を矩形
のパネル状のものを例示して説明してきたが、この発明
で利用出来るパネル体の形状は長方形のみならず、また
一種類の形状のパネル体による構築に限られるものでは
ない。図３４に示したように矩形状のパネル体１に、十
字型のパネル体１６１、変形十字型のパネル体１６２、
凸字形のパネル体１６３等の形状のパネル体も可能で、
さらに該パネル体を組み合わせて連結することが出来
る。図３４に示した例では、横方向の連結境界が連続し
ないので、曲げ応力に対する抵抗性が向上するほか、模
様を形成することが出来る。

【００７１】また、上記したパネル体は、いずれも平板
状であるが、Ｌ型のパネル体を使用し、前記した各種の
連結具、連結部材、連接具を用いてパネル体を連結し
て、建造物等を構築することが可能である。図３５及び
図３６には、パネル体１を構築するにあたり、隅部分に
使用されるパネル体の一例を斜視図を示す。図３５は入
隅用パネル体１８であり、図３６は出隅用のパネル体１
９である。

【００７２】さらに本発明のパネル体１は、平面的な板
状体に限るものではなく、図３７に示したような円筒を
縦に切断した形状のものでもよく、出隅や入隅用に使用
したり、組み合わせてタンクの外壁などの構築に利用す
ることも可能である。なお、化粧板１９０は入り丸面側
に限らず、出丸面側にも設ける場合がある。

【００７３】図３８はさらに別の実施例を示すパネル体
１７０の斜視図である。この例のパネル体１７０は、上
下の受け板１７１とその受け板１７１を連結するフレー
ム１７２とから構成された枠体に、金属製や合成樹脂製
の網体１７３を取り付けたものである。受け板１７１は
金属や合成樹脂から作られた断面略コの字形のチャンネ
ルレール状である。フレーム１７２は角筒状であり、内
部に透孔２、必要に応じて上端側の空洞部２２、下端側
の空洞部２１を形成するためのパイプ体並びにそのパイ
プ体内に連結具を内蔵している。そして受け板１７１の
上面、すなわちパネル体としての端縁面に、透孔２が開
口している。なお、網体１７３の代わりに、図１〜図３
７に示したように、化粧板１９０を設けることも出来
る。

【００７４】従って、すでに示した各種の連結具を使用
して、上、下段のパネル体と連結することが可能となっ
ている。なお、受け板１７１の一方の端部に挿入された
角柱体は、凸連接具１７７を、他方の端部が凹連接具を
形成しており、角柱体は蝶ナット１７８で左右の受け板
１７１間に固定されるので、左右のパネル体を連結する
ことが出来る。さらに対向するパネル体とは連結棒８３
で連結される。

【００７５】なお網体１７３と受け板１７１は打ち抜き
で一体に作成することも出来る。また、受け板１７１と
フレーム１７２の断面形状はコの字形に限定されるもの
ではなく、角パイプ形、丸パイプ形又はＬ形であっても
よい。また、このフレームのパネル体にも、前述の図２
０に示した連結具３ｋを設置出来ることは云うまでもな
い。

【００７６】土木建築に関する築造物に使用する遮断板
の取付方法は、型枠を設置したのち躯体コンクリートを
打設し、硬化をまって、型枠を取り外した後、コンクリ
ートの適宜の位置にドリルで孔をあけ、アンカーをその
孔に挿入して接着剤等で固着して、遮熱板を取り付けて
その上に外壁材、内壁材を取り付けているが、その手間
と工期は大変なもので、外壁材等の取り付けは内側施工
なため特に狭い所では、確実な施工が期待出来ないとい
う欠点がある。このように多くの時間と労力を要すると
ともに作業自体に熟練を要することから、近年の職人不
足と相まって工事費の高騰や工期の遅延を招くという問
題点を有している。

【００７７】他方、水気、冷気又は熱気を有する液体、
気体及び固体の貯留槽或いは化学薬品、放射能、騒音及
び電波、振動防止材の取り付け、その他の物体等の影響
を遮断を必要とする構築物も前記と同様な方法で行われ
ていたので施工が設計通り確実に行われないために貯留
エネルギーの漏れが生じたり、構築物の寿命に影響した
り、構築物の工事費の高騰や工期の遅延を招くという問
題がある。

【００７８】図３９〜図４２に示した例は、上記の問題
点を鑑みて発明されたもので、図３９は本発明の遮断板
を有する構築用パネル体の裏側からみた一部断面の斜視
図で、図４０は別のパネル体の要部断面斜視図で、図４
１及び図４２は別のパネル体を組積みした断面図であ
る。

【００７９】図３９に示した例では、図１に示したパネ
ル体の背面に、直接使用する凹連結部材８の部分を除い
て遮断板を添着している。遮断板Ｆを有するパネル体の
組積み方法は前記図３を参照して説明した組積み方法と
同じで、ただ異なる点は連結棒８３を対向するパネル体
と連結したのち、凹連結部材８部分の遮断板空隙部Ｆ２
に発泡性の遮断板又は固形状の遮断板Ｆ１を詰めること
である。

【００８０】遮断板Ｆとパネル体との添着方法は遮断板
にパネル体の材料を流し込んだり、又はパネル体に遮断
板を接着したり、ビス止め、くぎ止め等の適宜の方法に
よって添着する。遮断板はパネル体の表側にも添着さ
れ、その上に化粧板が固着されることもある。

【００８１】図４０は組積みされたパネル体の要部断面
図である。図において前述したパネル体の裏側に本発明
の遮断板Ｆが添着されている。遮断板の機能は水気、冷
気又は熱気を有する液体、気体、固体の材料から放出さ
れるエネルギーを遮断することで、現在使用されている
断熱材がこれにあたる。遮断材等の利用は現在、住宅、
貯蔵庫等多く利用されている。

【００８２】この他には放射能、電波、振動防止材、太
陽発電板等の壁面への取り付けにも本発明は利用され
る。パネル体の表側はコンクリート肌又はパネル体の素
材の肌でもよいが美観をよくするために従来使用されて
いるタイル、ガラス、自然石、竹、木材、及びれんが、
セラミックス、網等の化粧板Ｅをパネル体に添着するこ
ともあるがその他に前述した遮断板を使用することもあ
る。なお、云うまでもないが、化粧板Ｅは図１〜図３８
に示したパネル体又はフレームの表面に設けることも出
来る。

【００８３】遮断板は前述した化粧板に使用される材料
は勿論のこと、鉄、非鉄金属、樹脂、断熱材、鉛、木毛
セメント板、ゴム、紙、皮等及び上記材料の他に炭素、
ガラス、アラミド等の無機質、有機質からなる繊維で作
られた織布、不織布及び網等でさらに上記材料を合成し
たもの等が利用される。すなわち、化粧板と遮断板は上
記材料が適宜パネル体の目的に応じて各々単独に、又は
異なる材質の遮断板を複合したり、或いは先の化粧板と
併用したりして利用される。

【００８４】前述したように、パネル体が下段のパネル
体に載置されるときの目地Ｆ５の処理はいろいろな方法
で行われる。第１の方法は、遮断板の端縁面同士をその
まま当接する場合である。第２の方法では、接着剤、発
泡性の接着剤、又は水又はその他の液体によって反応す
る薬品を塗布するか又はパッキン等の目地材Ｆ４を狭め
て前述の水又は液体によって反応させて止水又は接着す
るか、作業場所があれば溶接によって止水、接着等が行
われる。第３の方法としては、上下方向に当接する遮断
板に切抜空間を長手方向に作り、前記第１、第２の方法
にて遮断板を当接した後、前述の発泡材、モルタル、樹
脂、ゴム、鉛、アルミニューム等のパネル体又は遮断板
材料の溶液及びその同質又は異質の材料の混合物の充填
材Ｆ３を充填して止水性又は接着性を高めるとよい。な
お目地Ｆ５又は充填材Ｆ３の位置はパネル体の凹凸段部
１５，１６の位置に限定するものでなく適宜の位置にず
らして設置出来ることは云うまでもない。

【００８５】図４１は対向するパネル体１，１のそれぞ
れ裏側に遮断板Ｆが装着されたのち、図３に示した例と
同様に組積みされ、パネル体間に充填材Ｃが充填された
状態を示す断面図である。なお、充填材Ｃはコンクリー
トの他に、上記充填材Ｆ３の材料が利用される。

【００８６】図４２はパネル体を３枚並列した場合の断
面図で、図４１のパネル体の中間にパネル体を増設した
状態を示す。図示のように中間パネル体Ｇは外側のパネ
ル体１と同様に上下方向を連結する連結具、必要に応じ
て設けられる横方向を連接するために使用する連接具及
び対向するパネル体と連結する凹連結部材を片側又は両
側に有している。

【００８７】中間パネル体Ｇは上記と同様な方法で２ヶ
所以上設置することも可能で、前述の遮断板Ｆを片面又
は両面に設けることもあり、中間パネル体の材質と目的
によっては遮断板を設けないこともあり、或いは遮断板
単独の中間パネル体の場合もある。

【００８８】中間パネル体の左右の充填材Ｃは同質の材
料に限定するものでなく、左右異なる充填材を充填する
こともある。なお、中間パネル体を複数枚設ける場合は
上述したいろいろのパネル体の材質を同一にしたり、各
々違わせることも可能で、さらに一部連結部材を省略す
ることもある。

【００８９】施工方法についても、前述した図３の外側
パネル体１と同様な方法で行われる。すなわち図面に対
して下段の左外側のパネル体を設置後、中間パネル体を
左外側のパネル体と同様な方法で設置したのち、中間パ
ネル体の左側の凹連結部材と左外側パネル体の凹連結部
材８を連結棒８３で連結する。この同様な方法で右側も
行われるが、これはいずれから先に施工されてもよい。

【００９０】つぎに横方向の連接が行われるが、この作
業においても連結棒の作業を先にするか、又は横方向の
連接作業を後にするかはパネル体によってきまる。すな
わち図１のような連接具であれば先に横方向の連接作業
が行われ、図３２及び図３３に示した連接具であれば
先、後いずれかが選択される。図示のように中間パネル
体の上、下端縁面パネル体の接面の一体性をよくするた
めに必要により凹凸目地Ｆ６が付設されている。

【００９１】このようにして２段目の左右外側と中間パ
ネル体と組積みされ所定の段数に達したとき左、右側の
いずれかより充填材が打設される。パネル体の目的によ
っては充填材が１ヶ所又は２ヶ所以上充填されないで中
空の状態のこともある。前述の外側のパネル体１と遮断
板Ｆのいずれかの材質が中間パネル体Ｇと遮断板Ｇ１の
いずれか又は両方に使用される。

【００９２】図３９と図４０に示す遮断板と同質又は異
質の２次遮断板Ｆ１，Ｆ２には、各々に又は同時に、パ
ネル体の連結棒８３の位置決定後に型材又は発泡材によ
って充填される。なお図１〜図３８に示したパネル体の
表側又は裏側のいずれか又は双方に必要に応じて遮断板
を添着することが出来ることは云うまでもない。

【００９３】つぎに、パネル体と対向するパネル体又は
仮設材と連結するための連接具が、対向する面側にそれ
ぞれ設けられている構築用パネル体について説明する。
対向するパネル体を連結する連接具については、すでに
図２及び図３により説明してるが、パネル体と仮設材と
の連結について説明する。

【００９４】図４３に示した例では、片側は表面が化粧
されたパネル体１で構築し、見栄えをそれほど必要とし
ない他側のパネル体を型枠１３１で構築した例である。
型枠１３１は、型枠の外側に添えられた丸パイプ１３２
で支えられている。そして丸パイプ１３２はめがね座金
１３３を介して連結棒８３と結合されているから、パネ
ル体１と型枠１３１との間にコンクリートが打設される
とき、両者の間隔を正確に保つ。そしてコンクリート工
事終了後、型枠１３１は取り除かれる。

【００９５】なお図４３において、パネル体１の裏側１
４には必要に応じて遮断板Ｆが添着されている。この場
合定尺の遮断板Ｆをそのまま添着するだけでもよいが、
遮断効果を高めるために、遮断小片Ｆ１を用いてパネル
体１の裏側１４全面に添着することが好ましい。このよ
うな遮断板Ｆは、パネル体１の裏側１４のみならず、パ
ネル体１の表側に、或いは双方の側に添着することがあ
る。また、図２や図３に示した例にも適用することが出
来る。

【００９６】図４４は補助材の組み立て斜視図である。
この例ではパネル体の構築用の補助材１９９として丸パ
イプ１９１，１９２を利用する。前記したパネル体は自
立して組積み出来る構造となっているが、連結具の内容
によっては凹凸連結具の連結状態がピン結合に近い状態
になった場合に、パネル体を組積みしたとき、パネル体
のピン結合部分が前後に変位することがあるので、この
ような場合に補助材１９９を利用する。

【００９７】施工方法としてはパイプ基礎１９４を設置
後、縦の丸パイプ１９１をパネル体に接触させてパイプ
基礎１９４に立設し、所定のパネル体の目地間の位置に
セパレーター１９５を架設し、横の丸パイプ１９２を架
設後、これらを締付金具１９３で締め付ける。このよう
にして左右方向と上方に補助材の仮設工事を行う。なお
丸パイプ工事は横の丸パイプ１９２から始めてもよい。

【００９８】補助材１９９は丸パイプに限定するもので
はなく、ロ形、Ｈ形、Ｌ形等適宜の形状から選択され、
必要によっては片側のみの補助材でもよく、補助材と連
結具の種類によってはセパレーター１９５を省略する場
合もある。またパネル体の組積みは図３により説明した
方法にて行われる。

【００９９】この発明において、パネル体はコンクリー
トのプレキャスト品又はこれに類するものであり、特に
対向するパネル体間にさらにコンクリートを打設する場
合は、可能な限り、パネル体の厚さを薄くすることが有
利であるから、内部に鉄筋、強化繊維等の補強材を埋設
することが好ましい。パネル体はコンクリートの他、
網、金網、織布、不織布、木材、鉄、非鉄金属、石、セ
ラミックス、革等の建築材料から構成される。化粧層と
しては単なるモルタル仕上げのほか、大理石や花崗岩な
どの石張り、タイル張りやテラゾー仕上げ及び上記建築
材料を採用することが出来る。

【０１００】また連結具、連接具及び連結部材として別
途成形品を使用する場合の材料としては、各種合成樹
脂、各種の金属材料が使用出来るが、特に連結具の材料
としては、構築物に要求される引っ張り強度、予想され
る連結具間の位置ずれ量等を考慮して合成樹脂材料から
最適な材料が選択される。

【０１０１】なお、図２に示したように、パネル体１の
裏側１４に、連接するパネル体１，１の連結境界１０１
を越えて添着材１０２を沿わせることにより、連結境界
１０１に生じる曲げモーメントや剪断力により、連結具
が破壊されるのを防ぐことが出来る。

【０１０２】この発明において、実施例や図面に示した
各部材は、一例を示したものであり、同様の機能を果た
す公知の他の部材で置き換えることは可能である。例え
ば連結部材や連接具にあり溝、ありほぞを利用する例を
説明しているが、あり溝をＣ型チャンネルに、ありほぞ
を断面Ｔ字型材に置換してもよく、さらにＬ型の形材の
他方をパネル体の裏側に埋め込んで、壁とＬ型材とで形
成されるＣ型の係着部としても発明を支障なく実施する
ことが出来る。

【０１０３】

【発明の効果】この発明は、上記した如く構成されてい
るから、つぎのような効果を奏する。すなわち、連結具
を拡大させたり、対応する連結部材及び連接具を互いに
係止することにより、上下、左右及び対向するパネル体
と、大型の工具や補助材料を使用することなく、熟練工
でなくても簡単迅速に互いに連結することが出来るほ
か、高い精度で正確に組積みすることが出来る。

【０１０４】この発明の連結具をパネル体内に内蔵して
いるときは、パネル体の端縁面から突出しておらず、パ
ネル体の製造時、搬送時、組積み時などにおいて破損し
たり、嵩高にすることはない。

【０１０５】パネル体の表側、又は裏側のいずれか或い
は両方に遮断板を有する場合は、施工が簡単で工費の低
減がなされる。パネル体の形状によって補助材を使用す
るので、正確で安全な組積みが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構築用パネル体の一例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１のパネル体を組積みした状態を示す斜視図
である。

【図３】図１のパネル体を組積みした状態を示す垂直断
面図である。

【図４】組積みされたパネル体の背面図である。

【図５】パネル体に内蔵された、連結前の連結具の一例
を示す断面図である。

【図６】図５の連結具を、下段のパネル体に下降させた
状態を示す断面図である。

【図７】図６の連結具で上下段のパネル体を連結した状
態を示す断面図である。

【図８】別の例の、パネル体に内蔵された、連結前の連
結具の断面図である。

【図９】図８の連結具を、下段のパネル体に下降させた
状態の断面図である。

【図１０】図９の連結具で上下段のパネル体を連結した
状態を示す断面図である。

【図１１】別の例の連結具の連結方法の手順を説明する
断面図である。

【図１２】別の例の連結具の連結方法の手順を説明する
断面図である。

【図１３】別の例の連結具の連結方法の手順を説明する
断面図である。

【図１４】別の例の連結具の連結方法の手順を説明する
断面図である。

【図１５】別の例の連結具によりパネル体が連結された
状態を示す断面図である。

【図１６】別の例の連結具の連結方法の手順を説明する
断面図である。

【図１７】別の例の連結具の連結方法の手順を説明する
断面図である。

【図１８】別の例の連結具の連結方法の手順を説明する
断面図である。

【図１９】図１８の連結具を拡大した斜視図である。

【図２０】別の例の、パネル体の裏側に取り付けられた
連結具の断面図である。

【図２１】図２０の連結具が下降された状態を示す断面
図である。

【図２２】図２１の連結具により、上下段のパネル体が
連結された状態を示す断面図である。

【図２３】別の例の連結具により、上下段のパネル体が
連結された状態を示す斜視図である。

【図２４】別の例の連結具を示す斜視図である。

【図２５】ありほぞの平面図である。

【図２６】図２５のありほぞの垂直断面図である。

【図２７】パネル体の上端縁面に設けられたあり溝を示
す斜視図である。

【図２８】連結部材を示すパネル体裏側の斜視図であ
る。

【図２９】別の例の連結部材を示す断面図である。

【図３０】図２９の連結部材を使用して、対向するパネ
ル体を連結した状態を説明する断面図である。

【図３１】パネル体の横端縁面付近に設けられた連接具
の一例を示す斜視図である。

【図３２】図３１の連接具で連結されたパネル体を示す
要部斜視図である。

【図３３】別の例の連接具を示す斜視図である。

【図３４】矩形状のパネル体と変形した形状のパネル体
を組み合わせて構築した例を示す正面図である。

【図３５】入隅用パネル体の斜視図である。

【図３６】出隅用パネル体の斜視図である。

【図３７】曲面を有するパネル体の一例を示す斜視図で
ある。

【図３８】フレームで形成されたパネル体の一例を示す
斜視図である。

【図３９】裏側に遮断板を有するパネル体の斜視図であ
る。

【図４０】遮断板を装着したパネル体が組積みされた状
態を示す一部断面の斜視図である。

【図４１】遮断板を装着したパネル体が組積みされた状
態を示す断面図である。

【図４２】遮断板を有するパネル体を複数枚並設した組
積み断面図である。

【図４３】対向するパネル体と仮設材を、連結部材を介
して連結した状態を示す斜視図である。

【図４４】補助材を使用してパネル体を組積みした状態
を説明する斜視図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂパネル体２透孔３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ，３
ｈ，３ｊ，３ｋ連結具４ｋ連結ブロック６連接具７連接具８連結部材１８，１９パネル体２１，２２空洞部３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１
ｆ，３１ｇ，３１ｈ，３１ｊ，３１ｋ軸１３１仮設材１６１，１６２，１６３，１７０パネル体１９０化粧板１９１，１９２補助材Ｃ充填材Ｅ化粧板Ｆ遮断板Ｆ３充填材

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｍ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パネル体の上端縁面から下端縁面に至る
透孔を備えるとともに、その透孔に透孔より径大の空洞
部を有し、その透孔及び空洞部に、下段のパネルと連結
するための、軸を作用させることにより下部が拡大する
連結具を設けたことを特徴とする構築用パネル体。
【請求項２】パネル体の上部透孔及び空洞部が、上下
段のパネル体と連結可能な、パネル体の上端縁面又は上
端縁面付近に設けられた、左右に延在する溝であること
を特徴とする請求項１に記載の構築用パネル体。
【請求項３】空洞部が透孔の中間付近又は下端側に設
けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれ
か１項に記載の構築用パネル体。
【請求項４】パネル体の裏側の上端又は下端のいずれ
か或いは双方に、連結具を内蔵した連結ブロックが形成
されていることを特徴とする構築用パネル体。
【請求項５】連結ブロックに透孔又は空洞部が形成さ
れていることを特徴とする請求項４に記載の構築用パネ
ル体。
【請求項６】パネル体の裏側に、対向するパネル体又
は仮設材と連結するための連結部材が設けられているこ
とを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の構築
用パネル体。
【請求項７】パネル体の横端縁面付近に、横方向に隣
接するパネル体を連結するための連接具が設けられてい
ることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
の構築用パネル体。
【請求項８】パネル体がＬ型であることを特徴とする
請求項１〜７のいずれか１項に記載の構築用パネル体。
【請求項９】パネル体が曲面を有することを特徴とす
る請求項１〜８のいずれか１項に記載の構築用パネル
体。
【請求項１０】パネル体がフレームにより形成されて
いることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記
載の構築用パネル体。
【請求項１１】パネル体の表側又は裏側のいずれか一
方又は双方に遮断板が装着されていることを特徴とする
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の構築用パネル
体。
【請求項１２】パネル体の表側に化粧板が添着されて
いることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に
記載の構築用パネル体。
【請求項１３】パネル体又はパネル体の裏側の上端縁
面付近から下端縁面付近に至る透孔を備えるとともに、
その透孔に透孔より径大の空洞部を有し、その透孔及び
空洞部に、下段のパネルと連結するための、軸を作用さ
せることにより下部が拡大する連結具を設けたパネル体
を上下に配置したのち、上段パネル体の透孔より操作具
を挿入して連結具下部を下段パネル体の空洞部に嵌着さ
せ、操作具により連結具の軸を作用させ、連結具の下部
を拡大させて、連結具により上段パネル体の空洞部下面
と下段パネル体の空洞部上面との間を締着させることを
特徴とする構築用パネル体の連結方法。
【請求項１４】パネル体又はパネル体の裏側の上端縁
面付近から下端縁面付近に至る透孔を備えるとともに、
その透孔に透孔より径大の空洞部を有し、その透孔及び
空洞部に、下段のパネルと連結するための、軸を作用さ
せることにより下部が拡大する連結具を設けたパネル体
を上下に配置したのち、上段パネル体の透孔より操作具
を挿入して連結具下部を下段パネル体の空洞部にまで下
降させるとともに、操作具により連結具の軸を作用さ
せ、連結具の下部を拡大させて、連結具により上段パネ
ル体の空洞部下面と下段パネル体の空洞部上面との間を
締着させることを特徴とする構築用パネル体の連結方
法。
【請求項１５】パネル体の裏側の上端又は下端のいず
れか或いは双方に、連結具を内蔵した連結ブロックが形
成されたパネル体を上下に配設した後、上パネル体の上
方より操作具を挿入して連結具の軸を作用させ、連結具
の下部を拡大させて、上下のパネル体を締着させること
を特徴とする構築用パネル体の連結方法。
【請求項１６】パネル体の裏側に設けた連結部材によ
り、対向するパネル体又は仮設材と相互に連結すること
を特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の
構築用パネル体の連結方法。
【請求項１７】パネル体の横端縁面付近に設けた連接
具により、横方向に隣接するパネル体と相互に連結する
ことを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか１項に記
載の構築用パネル体の連結方法。
【請求項１８】パネル体が仮設材の補助により組積み
することを特徴とする請求項１３〜１７のいずれか１項
に記載の構築用パネル体の連結方法。
【請求項１９】対向するパネル体の間に充填材を充填
することを特徴とする請求項１０〜１８のいずれか１項
に記載の構築用パネル体の連結方法。