JPH10317556A - 構築用パネル体とその連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練工の技術や手間を必要とすることなく、
短時間に施工できて強度の大きな構造物が得られ、かつ
搬送時や、連結作業時に破損する危険のない連結具を備
えた、構築用パネル体とその連結方法を提供する。 【解決手段】 パネル体１の上端面に凹連結具２を埋設
し、該凹連結具２の底面２ｃから該パネル体１の下端面
に至る筒体３０および筒体３０の収納箱３１を内設する
とともに、その筒体３０内部に下段のパネル体１の凹連
結具２と係止する凸連結具４を保持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物回りの塀や建物の
外壁、内壁又は間仕切り壁、擁壁さらには土木建造物等
のコンクリート構築物の形成に使用するための構築用パ
ネル体とその連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物回りの塀や建物の外壁、内壁
又は間仕切り壁、擁壁、土木建造物等を構築する場合、
型枠を組み立てて、その中に躯体コンクリートを打設し
たのち型枠を取り除き、必要に応じて表面にタイル等の
化粧材を貼り付けたりモルタル仕上げを行うようにして
いる。また、コンクリートブロックやプレキャストコン
クリートを用い、中空部に補強鉄筋を挿通してこれらを
組積する方法も採られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型枠を
使用する場合には、上記したように型枠の組立工事と解
体工事が必要であり、さらに表面を綺麗にする場合には
タイル等による仕上工事を行うため、多くの時間と労力
を要するとともに作業自体に熟練を要することから、近
年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅延を招
くという問題点を有している。

【０００４】また、コンクリートブロックやプレキャス
トコンクリートを使用する場合には、これらの位置決め
に時間を要するために作業能率が悪いとともに、重量物
を取り扱うため作業に危険性が伴うなどの不具合があ
る。また、仕上がった塀や擁壁はコンクリートの地肌を
露出したものが多く、このため組積後しばらくすると自
動車の排ガス等による空気の汚れや湿気によるカビやコ
ケの付着により表面が黒ずんだ状態となり、美観的にも
良くないばかりかこれらを除去するのも困難であった。

【０００５】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、熟練工の
技術や手間を必要とすることなく、短時間に施工できて
強度の大きな構造物が得られ、しかも綺麗な表面で仕上
げることのできる構築用パネル体とその連結方法を提供
することにある。

【０００６】また、パネル体体の上下の端縁面に、上段
又は下段のパネル体と連結するための、互いに係合する
形状の凸連結具又は凹連結具を備えた構築用パネル体と
そのような構築用パネル体の連結方法については、すで
に本願の発明者により、特願平８−１４６４１８号或い
は特願平８−１８２６５７号として提案されている。

【０００７】しかしながら、それらの提案のものは、互
いに係合する凸連結具又は凹連結具が、パネル体に埋設
等の手段により固着されているので、上下のパネル体の
連結には追加の連結具を必要とせず、作業は極めて容易
であるという長所を有するが、凸連結具がパネル体の端
縁面から突出しているので、パネル体の搬送時や連結作
業時に凸連結具を破損する危険性があるため、パネル体
の取り扱いは慎重に行う必要があった。この発明は、パ
ネル体の搬送時や、連結作業時に破損する危険のない連
結具を備えたパネル体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、パネル体の上端面に凹連結具が埋設され
ており、該凹連結具の底面から該パネル体の下端面に至
る筒体が内設されているとともに、その筒体内部に下段
のパネル体の凹連結具と係止する凸連結具が保持されて
いることを特徴とする構築用パネル体（請求項１）を提
供する。

【０００９】また上記発明において、パネル体の裏側
に、対向するパネル体または仮設材と連結するための連
結部材が設けられていることを特徴とする構築用パネル
体（請求項２）も提供する。

【００１０】上記した各発明において、パネル体の横端
面付近に、横方向に隣接するパネル体を連結するための
連接具が設けられている構築用パネル体（請求項３）も
提供する。

【００１１】上記した各発明において、パネル体がＬ型
である構築用パネル体（請求項４）、パネル体が曲面を
有する構築用パネル体（請求項５）、パネル体がフレー
ムにより形成されている構築用パネル体（請求項６）を
提供する。

【００１２】上記した各発明において、パネル体の表側
または裏側のいずれか一方または双方に遮断板が装着さ
れている構築用パネル体（請求項７）を提供する。

【００１３】さらに上記した各発明において、パネル体
の表面に化粧板が添着されている構築用パネル体（請求
項８）も提供する。

【００１４】この発明はさらに、上端面に凹連結具を埋
設し、該凹連結具の底面から下端面に至る筒体を内設す
るとともに、その筒体内部に凸連結具を保持したパネル
体を上下に配置したのち、上段のパネル体の筒体内部に
保持された凸連結具を下降させて、下段のパネル体の凹
連結具と係止させる構築用パネル体の連結方法（請求項
９）を提供する。

【００１５】上記の発明において、パネル体の裏側に設
けた連結部材により、対向するパネル体または仮設材と
相互に連結する構築用パネル体の連結方法（請求項１
０）を提供する。

【００１６】また上記の各発明において、パネル体の横
端面付近に設けた連接具により、横方向に隣接するパネ
ル体と相互に連結する構築用パネル体の連結方法（請求
項１１）を提供する。

【００１７】上記の各発明において、パネル体が仮設材
の補助により組積みする構築用パネル体の連結方法（請
求項１２）を提供する。

【００１８】さらに上記の各発明において、対向するパ
ネル体の間に充填材を充填する構築用パネル体の連結方
法（請求項１３）も提供する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細を説明する。図１はこの発明の構築用パネ
ル体１の一例を示す斜視図である。図２はそのようなパ
ネル体１を組積みした状態を説明する斜視図であり、図
３はパネル体１を組積みした状態の垂直断面図であり、
図４はパネル体１を組積みした状態の裏面側１４の正面
図である。

【００２０】パネル体１は、矩形の平板状であり、上の
端縁面１１には、上段のパネル体と連結するための、左
右方向に延在する凹連結具２を、パネル体１内部には、
下段のパネル体と連結するための、凸連結具４（図３）
を備えている。そして、左右の端縁面１２，１２には、
左側又は右側のパネル体と連結するための、互いに嵌着
する形状の凹連接具６及び凸連接具７を備えている。な
お凹連結具２の左右方向の長さは短尺でもよい。

【００２１】パネル体１の裏面側１４には、上下２箇所
にパネル体１の左右方向に延びる凹連結部材８としてあ
り溝８１が設けられている。そしてパネル体１の裏面側
１４の上縁には凹段部１５が、下縁には凸段部１６が設
けられている。これら段部は対峙するパネル体１，１間
に充填材としてコンクリートを打設したとき、コンクリ
ートが外部に漏れるの防ぐためと、上下のパネル体１，
１との間の応力の伝達を良くするためのものであって、
パネル体１の厚さにより、必要に応じて設けるものであ
る。

【００２２】左右のパネル体を連接するための凹連接具
６及び凸連接具７、及び対向するパネル体１，１を連結
するための凹連結部材８は、寸法精度を高めるために別
途成形された成形品を埋設して使用する場合を図示して
いるが、パネル体１に直接凹凸を設けることもある。

【００２３】図３に示したように、パネル体１を組積み
するには、まず基礎９にコンクリートを打設する前か後
に、凹連結具２を所定位置に埋め込むか、或いは基礎ア
ンカー９１を埋め込む。パネル体１の下縁の凸段部１６
を図示したように予め切断しておいてもよいし、基礎９
に凸段部１６の形状に対応する形状の溝を設けておいて
もよい。凹連結具２が埋め込まれているときは、パネル
体１の内部に凸連結具４をあらかじめ装着しておく。基
礎アンカー９１を用いる場合は、基礎アンカー９１の頂
部でＬ字型取付板９２を固定するとともに、パネル体１
の下方の凹連結部材８のあり溝８１を利用して、そのあ
り溝８１に嵌入された取付ありほぞ９３を取付ボルト９
４でＬ字型取付板９２に固定すればよい。

【００２４】左右のパネル体１，１は、その一方の凹連
接具６に他方の凸連接具７を摺動嵌入することにより両
者は連接される。なお、図示の例では凹連接具６及び凸
連接具はいずれもパネル体１の左右端縁面に設けてある
が、パネル体の端縁付近の裏面側に設けることもある。

【００２５】対向するパネル体１，１間の連結は、凹連
結部材８のあり溝８１に、そのあり溝８１に嵌合するあ
りほぞ８２からなる凸結合具８５を両端に備えた連結棒
８３を使用して行われる。なお、パネル体１，１間の隔
たりを微調節するため、連結棒８３の中間にターンバッ
クル８４を介在させることもある。

【００２６】このようにして一段目のパネル体１が配設
された後、同様にして二段面、三段目と順次パネル体１
が組積みされる。上下のパネル体１，１は、凹連結具２
に凸連結具４を挿入して係止させることにより両者は連
結される。

【００２７】図４は、組積みされたパネル体１の裏面側
１４の正面図である。この例ではパネル体１の左右端縁
の目地が直線的に連続しない千鳥状に組積みされている
が、パネル体１を上下並列させて通し目地となるように
組積みする場合もある。また図１に示したように、パネ
ル体１の上端面に埋設された凹連結具２が、パネル体１
の左右方向に延在するとき、あるいは左右幅の狭い凹連
結具を数多く埋設し、凸連結具を必要に応じてその対応
する数だけ増した場合は、パネル体１をランダムに組積
みすることも可能である。

【００２８】なお、図２〜図４に示したように、パネル
体１の裏面側１４に、連接するパネル体１，１の連結境
界１０１を越えて添着材１０２を沿わせることにより、
連結境界１０１に生じる曲げモーメントや剪断力によ
り、連結具が破壊されるのを防ぐことができる。さらに
添着材１０２の下端を受け具１０２ａで支えておくと添
着材１０２に応力が作用したとき、添着材１０２の変位
を拘束する役目を果たす。従って必要に応じて適用され
るもので、添着材１０２に大きな応力が作用するときに
利用される。受け具１０２ａはボルトまたはアンカー等
で壁面に固着する。

【００２９】組積みが完了すると、対向するパネル体間
に充填材として例えばコンクリートが打設され、塀、外
壁、内壁間仕切り壁、擁壁などとしてパネル体１の構築
が完了する。なお予めパネル体１の表面側１３（図３）
に、パネル体１の素材で直接、或いは別材料の化粧板を
貼り付けるなどして、化粧層が形成されているときは、
表面の装飾工事は不要となる。

【００３０】以上に本発明のパネル体を用いた組積み方
法の概略を説明したが、つぎに上下のパネル体１，１を
連結するための凸連結具４及び凹連結具２の詳細を説明
する。

【００３１】図５は、パネル体１ａ，１ｂにそれぞれ埋
設された、連結前の凹連結具２と凸連結具４を示す一部
断面の要部斜視図である。下段のパネル体１ａの上端面
には、凹連結具２が埋設されている。この凹連結具２は
パネル体１ａの左右方向に延在していて、パネル体１ａ
の上端面から掘り下げられた位置に、開口部より幅が拡
がったあり溝２ｂが設けられていて、開口部とあり溝２
ｂとの間は側壁２ａが形成されている。

【００３２】凸連結具４は、凹連結具２の底面２ｃから
パネル体１ｂの下端面に至る筒体３０の内部に保持され
ている。筒体３０の下部は拡張されて、長方形状の収納
箱３１が形成されいて、その内部に凸連結具４の躯体５
が収納されている。そして収納箱３１の内幅は、前記凹
連結具２の側壁２ａ間隔とほぼ等しくしてある。躯体５
の中央には軸４０ａが回転自在に貫入されていて、軸４
０ａの下端には回転係止具４０が取り付けられており、
軸４０ａの上端には軸４０ａをドライバー等で回転させ
るためのすりわりや十字穴などの凹部３１ｂが設けられ
ている。

【００３３】躯体５の上部は連継具３０ｂを介して連継
筒３０ａに繋がっており、連継筒３０ａの外周面と筒体
３０の内周面は螺合されていて、連継筒３０ａの上端面
には六角穴３０ｃが刻設されている。したがって六角棒
レンチで連継筒３０ａを回転させると、その回転方向に
より躯体５が収納箱３１の内部を上下する。

【００３４】回転係止具４０の平面図を図６（ａ）で、
そのＡ−Ａ線の矢示方向の断面を図６（ｂ）で、そして
斜視図を図７（ａ）に拡大して示した。回転係止具４０
はありほぞ状で、その１／４角部分が中心の軸４０ａを
対象に２ヶ所、円錐台４０ｃ，４０ｃとなっている。図
７（ｂ）は回転係止具４０が躯体５に螺入された状態を
示す斜視図である。回転係止具４０の幅の狭い辺の側面
４０ｄが、躯体５の側面と同一面となるようになってい
て、回転係止具４０はその軸ねじ４０ｂ部分で躯体５に
回転自在に取り付けられている。

【００３５】このような凹連結具２と凸連結具４を用い
て、上下のパネル体１ａ，１ｂを連結する方法を図２と
図５に基づいて説明する。下段のパネル体１ａの上端面
に、上段のパネル体１ｂを配置する。このとき凸連結具
４は、破損防止のためパネル体１ｂの内部に保持されて
いる。上段のパネル体１ｂの上端面に埋設された凹連結
具２の底面２ｃに設けられた筒体３０の開口から六角棒
レンチを挿入して、連継筒３０ａを回転させ、回転係止
具４０が下段のパネル体の凹連結具２の底面２ｃに達す
るまで、凸連結具４の躯体５を降下させる。

【００３６】つぎに筒体３０の開口から六角棒レンチの
代わりに、軸の長いドライバーを連継筒３０ａの奥まで
挿入して、軸４０ａを９０゜回転させると、図６（ｂ）
と図９（ｂ）に示したように回転係止具４０の円錐台４
０ｃ部分が、凹連結具２の幅が広げられたあり溝２ｂ内
部に侵入する。そこで、再び六角棒レンチで連継筒３０
ａを逆方向に回転させて、充分な抗力を感じるまで躯体
５を上昇させる。このとき、回転係止具４０の円錐台４
０ｃの斜面は、凹連結具２のあり溝２ｂの斜面にぴった
り接触するから、上下のパネル体１ａ，１ｂは強固に連
結される。また、上下のパネル体１ａ，１ｂ内部の連結
境界１０１において、躯体５がその連結境界１０１にま
たがって、凹連結具２の側面２ａおよび収納箱３１の内
側面に密接しているから、連結境界１０１に生じる曲げ
モーメントや剪断力に対抗することができる。

【００３７】図８に示した例は、図５に示したパネル体
の連結方法に類似するもので、異なる点は連継筒３０ａ
を使用しないで頭部４ａを使用したことと、躯体５の位
置を保持するために軸４０ａに連継具３０ｂとしてピン
を挿入している。ピンの代わりにナットや板などを軸４
０ａに固着してもよい。連結は図５に示した例と同様
に、下段のパネル体１ａに上段のパネル体１ｂを載置し
たのち、凹連結具２又は上の収納箱２ｄの上方に位置す
る頭部４ａをパネル体１ａの凹連結具２の底面２ｃまで
押し下げ、軸４０ａを９０゜回転させたのち、頭部４ａ
を回転させて軸４０ａを上昇させて、凹凸連結具２，４
を締め付ける。

【００３８】さらに、図１０に示したように、凹連結具
２をパネル体１に埋設する前に、その開口部付近の変形
を防ぐ目的で、両側壁２ａ、２ａ間を支持ボルト２ｄで
所々連結しておくと、大きな応力が躯体５に作用したと
き抗することができる。

【００３９】この実施例において、パネル体１の前後方
向又は左右方向に、躯体５の側面と収納箱３１の内側面
との間に隙間を設けてもよい。これにより、凹連結具２
や収納箱３１をパネル体１に埋設するときの位置ずれを
吸収することができる。また躯体５の形状は、直方体の
他、直方体、円柱形や楕円柱形でもよく、収納箱３１も
躯体５の形状に対応する形状としてもよい。さらに収納
箱３１と躯体５をパネル体１の左右方向に延びた直方体
状とし、回転係止具４０とそれに対応する軸４０ａ並び
に筒体３０と連継筒３０ａをそれぞれ複数箇所に設けて
もよい。なお収納箱の形状によっては、成形品でなく直
接パネル体に設けてもよい。

【００４０】図１１及び図１２に別の実施例を示す。図
１１はパネル体の凸連結具４と凹連結具２が連結される
前、図１２は連結後を示す要部断面図である。この例で
は凸連結具４の躯体５の下部と、凹連結具２の側壁２ａ
に互いに螺合するねじ４ｄ，２ｇが刻設されている。た
だ側壁２ａのねじ２ｇは通常の円形の孔の内側面に設け
られる雌ねじとは異なり、紙面の上下方向に延在するも
のである。したがって円柱の外側面に設けられた躯体５
下部の雄ねじ４ｄの山は、側壁２ａのねじ２ｇと部分的
に接触するにすぎない。このため、両ねじ２ｇ，４ｄの
山の高さ、溝の深さは大きくすることが好ましい。

【００４１】連結される前の凸連結具４は、図１１に示
したように、ばね３１ａにより収納箱３１内に保持され
ている。連結にあたり、筒体３０の開口から軸の長いド
ライバーを、凸連結具４の頭部４ａの凹部３１ｂに差し
込んで、躯体５のねじ４ｄと凹連結具２のねじ２ｇが接
触するまで押し下げる。そして凸連結具４を回転させ
て、頭部４ａの下面４ｅが収納箱３１の肩３１ｃに接触
するまで、ねじ４ｄとねじ２ｇを螺合させると、凹凸連
結具２，４が係止され、図１２に示したように上下のパ
ネル体１ａ，１ｂは連結される。

【００４２】この実施例において、凹凸連結具２，４を
係止させたとき、凸連結具４の頭部４ａと収納箱３１と
の間、及び凸連結具４の頭部４ａと躯体５との中継軸４
ｂと収納箱３１下端の側面との間に、隙間４ｆ．４ｇが
生じるようになっているので、上下のパネル体１ａ、１
ｂにそれぞれ埋め込まれた凹凸連結具２，４が、パネル
体１ａ，１ｂの前後方向に若干の位置ずれしていても調
整可能であり、凹凸連結具２，４は支障なく係止され
る。

【００４３】また前述したように、凹連結具２の側壁２
ａのねじ２ｇは、紙面の上下方向に延在するもの、すな
わちパネル体１ａの左右方向に延在するものであるか
ら、凸連結具４のパネル体１ａの左右方向への埋設位置
ずれは全く支障にならない。さらに、複数個の凸連結具
４を一つの凹連結具２に係止することも可能である。

【００４４】さらにこの実施例において、凹連結具２を
円筒形として、その内側面２ａに設けるねじ２ｇを、通
常の雌ねじとしてもよい。この場合雌ねじの材料費は少
なくてすむが、図１２に示したように連結した場合に、
パネル体の左右方向の隙間４ｆ，４ｇが少ししかとれな
いので、工場製作時に凹凸連結具の位置決めを正確に行
う必要がある。したがって大規模工事で１枚でも不良品
があると連結できない場合がある。

【００４５】図１３及び図１４は別の実施例を要部断面
図である。図１３は下段のパネル体１ａ上に上段のパネ
ル体が設置された状態を示す。凸連結具４はバネ３１ａ
により筒体３０の収納箱３１内に保持されている。

【００４６】筒体３０の上部開口から六角棒レンチを凸
連結具４の頂部に設けた六角穴に差し込んで、そのまま
凸連結具４をその頭部４ａに設けたねじ４ｄが、収納箱
３１下方の筒体３０に設けたねじ３１ｇに接触するまで
押し下げたのち、凸連結具４を回転させて両方のねじ４
ｄ，３１ｇを螺合させる。そして頭部４ａから中継軸４
ｂを介して繋がっている、図７で示したような、回転係
止具４０を凹連結具２のあり溝２ｂ内部に位置するまで
下降させる。

【００４７】そこで六角棒レンチをドライバーに交換し
て、その先端を中継軸４ｂの凹部３１ｂに差し込んで、
中継軸４ｂを９０゜回転させたのち、再び六角棒レンチ
に取り替えて、頭部４ａを逆に回転させて頭部４ａを引
き上げると、図１４に示したように、回転係止具４０の
ありほぞ斜面が、凹連結具２のありみぞ２ｂ斜面に接触
して、凹凸係止具２，４は係止され、上下のパネル体１
ａ，１ｂは連結される。

【００４８】この実施例において、図１５に示したよう
に、凹連結具２のあり溝２ｂと、凸連結具２の回転係止
具４０のありほぞの、それぞれの斜面に凹凸を設けてお
くと、両者間の滑りが抑えられて、強固に係止される。
なお図１４及び図１５に示して例において、中継軸４ｂ
の上部付近にねじ４０ｂと頭部４ａの内側にねじ４１ａ
を設けて前述の作業を行ってもよい。

【００４９】図１６〜図１８にさらに別の実施を示す。
図１６は下段のパネル体１ａに上段のパネル体１ｂが載
置された状態を示す断面図であり、凹凸連結具２，４は
まだ係止されていない。図１７は図１６のＢ−Ｂ線断面
図である。この状態から、軸４０ａをドライバー等の操
作具で、凸連結具４を押し下げて、軸４０ａ上方に設け
られたねじ４０ｍが筒体３１に設けられたねじ３１ｍに
接したとき、凹部３１ｂに嵌入されたドライバー等を回
転させると、空回りするねじ４０ｎの作用によって、そ
の躯体５の下部に設けられた凹凸４ｈを、凹連結具２の
側壁２ａに設けられた凹凸２ｈに掛合させ、両連結具
２，４を係着させて、上下のパネル体１ａ，１ｂを連結
した状態を図１８に示している。このとき躯体５ 又は
少なくとも凹凸４ｈ部分は弾性体であることが好まし
い。

【００５０】図１９は、前記の実施例と類似の凹凸連結
具２，４で使用される、別の例での凸連結具４の躯体５
を示す斜視図である。躯体５の側面の一部又は全部に水
平方向の凹凸５ａを設ける。この水平方向の凹凸５ａは
必須であるが、さらに必要に応じて鉛直方向の凹凸５ｂ
を併設して、凸連結具４を押し下げるときの方向性をよ
くすることができる。

【００５１】図２０〜図２２は、別の実施例での凹凸連
結具２，４を説明するための一部断面の斜視図である。
図２０に示したように、凸連結具４はその躯体５の上部
に回転自在に取り付けられた軸４０ａの外周に刻設され
たねじを、筒体３０の内周に刻設されたねじと螺合させ
ることにより、筒体３０下部の収納箱３１内部に保持さ
れている。躯体５の下部半分は柱状で、軽量化のために
中空部分４４が設けられているが、中空部分の無い充実
体でもよい。そして躯体５の相対する両外側面４２に
は、凹所４１が設けられている。

【００５２】一方凹連結具２は、前記の凸連結具４の躯
体５の下部半分を受け入れる空洞を備え、底面に筒体３
０の開口を備えた箱体であり、パネル体１ａの上端の接
合面に埋め込まれている。そして凹連結具２の箱体内部
には、凸連結具４が所定位置まで挿入されたとき、その
躯体５の凹所４１に対応する位置に、箱体の内側面２２
から突出した、弾性変形可能な凸起２３が設けられてい
る。

【００５３】したがって、上のパネル体１ｂを下のパネ
ル体１ａに載置したのち、上のパネル体１ｂの筒体３０
の開口からドライバーを差し込んで、軸４０ａを回転さ
せて凸連結具４を降下させてその躯体５の下半分を、下
のパネル体１ａの凹連結具２の空洞内に嵌入させると、
凹所４１と凸起２３が掛合する。

【００５４】つぎにドライバで軸４０ａを逆に回転させ
て、躯体５をわずか持ち上げると、凹凸連結具２，４が
強固に係止され、図２１に示したように上下のパネル体
１ａ，１ｂが連結される。

【００５５】この例では躯体５が上下のパネル体１ａ，
１ｂの連結境界１０１で凹連結具２の側面および収納箱
の内側面に接しているうえ、凹連結具２の凸起２３と、
その凹連結具２に挿入された凸連結具４の凹所４１は、
パネル体１ａ，１ｂの表裏方向に延在するように配置さ
れているから、凹凸両連結具２，４により連結された上
下のパネル体１ａ，１ｂは、連結境界１０１で正負のモ
ーメントを受けたときに有効に作用する。

【００５６】図２２に示した実施例では、図２０又は図
２１に示した実施例とは逆に、凹連結具２の凸起２３と
凸連結具４凹所４１は、上下のパネル体１ａ，１ｂの左
右方向に延在するように配置されている。しかしなが
ら、この例においても両連結具２，４は連結具の左右方
向、すなわちパネル体１ａ，１ｂの表裏方向の両側で係
止されているから、連結境界１０１で正負のモーメント
を受けたときに有効に作用する。なお凹凸２３は図示の
ように鋼バネ等の別材料でもよい。

【００５７】このような凹凸連結具２，４は合成樹脂、
鉄、非鉄金属、セラミックス、ゴム等から成形されたも
のであり、補強のために炭素繊維やガラス繊維が添加さ
れている場合や、繊維そのものを樹脂等で固めたもの又
はその複合材等の場合もある。また、必要部分を別の材
料で作り加工したのち、必要箇所に埋設等の手段により
合体させてもよい。さらに、凹連結具２、筒体３０や収
納箱の外周には、埋設時にパネル体１ａ，１ｂ材料との
結合を強いものとするため、鍔、突条、凹溝などの凹凸
を設けてもよい。

【００５８】以上図１〜図２２を参考して説明した実施
例により、本発明の構築用パネル体とその連結方法の技
術的思想を開示したが、本発明はこの開示された技術に
限定するものでなく、該技術的思想の範囲内において応
用できる。その一例として図１〜図４１に示した凹凸連
結具の設置方向を、図２１又は図２２に示した例のよう
に変更することは、本発明の技術的思想の範囲に属す
る。その他の例を以下に説明する。

【００５９】図２３〜図２５（ａ）には、別の形状の凹
凸連結具を用いて、パネル体を連結する実施例を示す。
この実施例における凸連結具４は、その躯体５の下部が
２つの平行な脚に分割されて、それぞれの脚の下端には
外側に突出した凸起４７を有し、躯体５の上部にはボル
ト状の中継軸４ｂが固着され、その中継軸４ｂに頭部４
ａが螺入されている。そして２つの脚は、筒体３０下部
の内寸が狭くなった収納箱３１内に、その弾性に抗して
圧入されているので、図２３に示したように、凸連結具
４は筒体３０内部に保持される。

【００６０】下段のパネル体１ａの上に上段のパネル体
１ｂを載置したのち、上段のパネル体１ｂの筒体３０の
開口から操作具を用いて、凸連結具４を降下させ、頭部
４ａを収納箱３１の肩３１Ｃに接触させる。このとき躯
体５の下部の脚は図２４に示したように、その凸起４７
は凹連結具２の凹所３１ｄ内部に解放される。しかしこ
のままの状態では、凸起４７と凹所３１ｄとの間には隙
間３１ｅが生じている。

【００６１】つぎに凸連結具４の頭部４ａを操作具で回
転させると、躯体５が持ち上げられて、図２５（ａ）に
示したように、凸起４７は凹所３１ｄの上壁と密接す
る。このようにして凹凸連結具２，４が掛合され、上下
のパネル体１ａ，１ｂが連結される。図２５（ｂ）に示
した例は、図２５（ａ）で示した例に類似するが、この
場合躯体５の少なくとも下部は弾性体である必要があ
る。

【００６２】前記の実施例で、躯体５の持ち上げを、そ
の頭部４ａの軸出し操作法によって行っているが、同様
の操作による別の実施例をつぎに説明する。図２６に示
した例では、躯体５の上部にボルト状の中継軸４ｂが固
着され、その中継軸４ｂに軸出し操作用の頭部４ａが螺
入されている。

【００６３】躯体５の下部には、翼状の係止ばね３２が
取り付けられている。この係止ばね３２は、パネル体１
ｂの筒体３０の内部では翼が狭められて、凸連結具４を
筒体３０内部に保持している。パネル体１ａ，１ｂの連
結にあたり、凸連結具４が押し下げられ、係止ばね３２
が下のパネル体１ａの凹連結具２の凹所３１ｄに入る
と、係止ばね３２は解放されて、図２７に示したように
翼を拡げる。

【００６４】つぎに操作具を凸連結具４の頭部４ａの操
作穴４ｋに差し込んで回転させると、躯体５が持ち上げ
られて、係止ばね３２の先端は凹連結具２の凹所３１ｄ
の上壁に接触する。さらに所定量だけ引き上げると、凹
凸連結具２，４は掛合されて、上下のパネル体１ａ，１
ｂが連結される。

【００６５】前記したように、パネル体の連結前には、
凸連結具４は係止ばね３２の弾性により筒体３０内部に
保持されているが、輸送中に滑り出して躯体５の下部が
パネル体から突出するのを防止するために、図２６に示
したように、頭部４ａにばね３１ａを設置して、筒体３
０の内面を押しつけるようにするとよい。

【００６６】この発明で使用される凹凸連結具の形状や
方法は、以上の実施例に示したものに限定されるもので
はなく、各種の形状や方法を適宜採用することができ
る。以下図２８〜図４１に、それらの例を連結具の嵌合
前又は後の断面図で示す。

【００６７】図２８に示した例はでは、凸連結具４の躯
体５下部の二股の脚部５１はその先端で内側に曲げられ
ているとももに、その形状に対応して凹連結具２の凸起
部３２もその箱底に向かって凹んだ形状になっており、
かつ脚部５１の内外面並びに凸起３２の外面及び凹連結
具２の箱内面に、係止爪３３，５２が形成されていて、
両連結具２，４の噛合範囲を拡大して、両連結具２，４
の係止力を増強している。

【００６８】図２９に示した例では、凸連結具４の躯体
５の下部に膨出部５３を、凹連結具２の空洞部２１に凸
起２３を設け、その膨出部５３の斜面及び凸起２３の先
端に備えた係止爪３３，５２の噛合により、両連結具
２，４を係止するものである。

【００６９】図３０に示した例では、凸連結具４の躯体
５の下部の膨出部５３の斜面及び凹連結具２の凸起２３
先端の係止爪３３，５２のほか、両連結具２，４の垂直
な面にも必要に応じて係止爪３３，５２を設けて、噛合
面積を広げ両連結具２，４の係止力を増している。

【００７０】図３１に示した例では、凹連結具２の空洞
部２１をあり穴状とし、その底部に向かって拡がる斜面
に係止爪３３を設けるとともに、その係止爪３３と、凸
連結具４の躯体５下部の二股の脚部５１の外面に設けた
係止爪５２とが噛合して、挿入された凸連結具４とパネ
ル体１ａに埋設された凹連結具２が係止されるようにな
っている。

【００７１】図３２に示した例は、凹連結具２は箱状の
空洞部を有し、その深さ方向のほぼ中央で空洞部を膨ら
ませて、凹所３１ｄを形成してあり、凸連結具４の柱状
の躯体５の下部も同様に、その中央で弾性変形可能な膨
出部５３を形成してある。したがって、両連結具が嵌合
状態にあるとき、凹所３１ｄと膨出部５３とからなる凹
凸によって係止され、両連結具は結合される。このとき
凸連結具４の膨出部５３の弾性変形を容易にするため
に、その内部に中空部分５４を設けてもよい。また凹所
３１ｄと膨出部５３にそれぞれ係止爪３３，５２を設け
ておくと、爪の噛合により両連結具２，４の係止力がさ
らに増大する。凹所３１ｄと膨出部５３は１個以上でも
よい。

【００７２】図３３は凸連結具４の躯体５下部の先端に
設けられた凸起４７が、パネル体１ａに埋設された凹連
結具２の凸起２３と掛合することにより、両連結具が係
止されている状態を示す断面図である。この例では凸連
結具４の躯体５の下部が脚状に二分割され、脚間に係着
されたバネ５９の力により、脚の先端に設けられ凸起４
７は外側に強制的に広げられて、掛合が確実になる。な
お、この例の凸連結具４の躯体５と凹連結具２の組み合
わせでは、凸連結具４がさらに凹連結具２内に進入する
ことが可能であり、凸連結具４の凸起４７と凹連結具２
の凸起２３との間に隙間を生じることがある。したがっ
て、凸連結具４は図２３〜図２７に示したような軸出し
操作法により、固定係止する必要がある。

【００７３】図３４に示した例は、図３３に示した例と
類似するが、凸連結具４の躯体５の下端両側に、凸起４
７が蝶番状に取り付けられており、バネ５９により広が
る方向に付勢されているので、凹連結具２の凸起２３と
掛合するようになっている。この例も、凸連結具４は前
記の軸出し操作法により、固定係止される必要がある。
また図３３と図３４に示した凸連結具４を、図３１に示
した凹連結具に使用することができる。さらに図３３に
示した凸起４７を図３４に示した凸起４７のように長く
して、必要によりその先端に係止爪５２を設けるとよ
い。またバネ５９を省いてもよい。

【００７４】図３５に斜視図で、図３６に要部断面図で
示した例での、凸連結具４の躯体５の下部と凹連結具２
との組み合わせでは、凸連結具４の躯体５下部に内蔵さ
れたに凸起４７が、バネ５９の付勢により、凹連結具２
の凹所３１ｄに填め込まれることにより、両連結具２，
４が掛合されるものである。

【００７５】以上図２８〜図３６に示した例で、凹凸連
結具２，４の掛合による係止を説明し、凸連結具２の筒
体内の保持並びに凹連結具係止するための操作について
の説明を、特殊な場合を除いて省略しているが、図１〜
図２７に示した実施例で使用された、凸連結具２の筒体
内の保持並びに凹連結具係止するための操作法を応用す
ることができる。例えば、図２９〜図３６に示した凸連
結具とパネル体１ｂの連結は、図５、図８，図１１，図
１３，図１６，図２０及び図２３に示した方法によって
なされる。

【００７６】図３７及び図３８は別の実施例であり、そ
の要部を断面図で示した。この凹凸連結具２，４の形状
と両者の掛合の状態は、図２５（ｂ）に示した例と類似
しているが、凸連結具４の躯体５の上部に、躯体５を貫
通するくさび形の係止孔５ｎが設けられている。

【００７７】凸連結具４の躯体５の少なくとも下部は弾
性材料から形成され、切り込み４８により二つの脚部に
分かれている。そしてその各々に外側に突出した凸起４
７が設けられていて、脚部が狭められた状態で筒体３０
の収納箱３１に保持されている。また凹連結具２には、
凸連結具４の躯体５の下部が解放された形状で受け入れ
る空洞部２１が設けられている。

【００７８】下段のパネル体１ａの上に上段のパネル体
１ｂを載置し、上段のパネル体１ｂの筒体３０の開口か
ら操作具を挿入して、軸４０ａを押し下げて凸連結具４
を下降させると、図３８に示したように、凸連結具４の
躯体５の脚部が解放されて空洞部２１に拡がり、その凸
起４７が凹連結具２の凹所３１ｄと掛合する。

【００７９】この状態では、凹凸連結具２，４は係止さ
れているが、凸連結具２とパネル体１ｂとは係止されて
いない。したがって、パネル体１ｂに設けた、パネル体
１ｂの一方の側からの収納箱３１の両壁を貫通するくさ
び形の係止孔４ｎと、前記した躯体５の係止孔５ｎとを
連通させたのち、その孔にくさび４ｐを打ち込むと両パ
ネル体１ａ，１ｂは連結される。

【００８０】この実施例において、凸連結具４の躯体５
の切り込み４８や凸起４７の形状は、躯体５の材料の弾
性により決められるものであり、またそれに従って凹連
結具２の空洞部２１の形状が決められる。躯体５の材料
によっては切り込み４８を省略することもできる。

【００８１】図３９に示した例は、前図に示した例と類
似するものであるが、凸連結具４の躯体５は凹連結具２
に嵌入されているが、両者は互いに係止手段をもってい
ない。このため躯体５の下部と下段のパネル体１ａと
は、前図同様に凹連結具２を貫通するくさび４ｐを打ち
込んで掛合している。一方躯体５の上部と上段のパネル
体１ｂは、筒体３０の収納箱３１を貫通するボルト４ｑ
で掛合している。このように躯体５を介して、上下のパ
ネル体１ａ，１ｂは連結される場合もある。

【００８２】図４０に示した例は、別の連結方法を説明
するための連結直前の断面図である。凸連結具４の躯体
５の下部は狭められて、筒体３０の収納箱３１に保持さ
れている。この収納箱３１の一部は、パネル体１ｂも含
めてその裏面１４側からみて、Ｌ字形に切り抜かれてい
る。そして凸連結具２の躯体５の上部に、左右方向、す
なわち紙面に対して上下方向に延びるあり溝５ｔが設け
られ、そのあり溝５ｔにありほぞ４ｔを備えた係止具４
ｓが付設されている。

【００８３】そして係止具４ｓを手又は操作棒で、Ｌ字
形の垂直方向の切り抜きに沿って押し下げると躯体５が
降下する。そして、その下部が凹連結具２の空洞部２１
に導入されると開放されて、凹連結具２のあり溝２ｂに
接触して、躯体５と凹連結具２は係止される。つぎに係
止具４ｓをＬ字形の水平方向の切り抜きに沿って移動さ
せて固定すると、躯体５及び係止具４ｓを介して、上下
のパネル体１ａ，１ｂは連結される。

【００８４】この実施例において、躯体５上部に螺入さ
れている軸４０ａは、係止具４ｓの押し下げを補助する
働きをするもので、必要に応じて設けられるものであ
る。また躯体５下部および凹連結具２のあり溝２ｂの凹
凸も、必要に応じて設けられるものである。

【００８５】図４１に示す例は前図に示した例と類似す
るもので、Ｌ字形の代わりに上下方向の切り抜き１ｅと
してある。そして、係止具４ｓの一端は躯体の上部側面
に固定されていて、他端には角孔が設けられている。係
止具４ｓを押し下げて躯体５下部を凹連結具２と係着さ
せたのち、パネル体１ｂの裏面１４に回転自在に固着さ
れたくさび４ｔを、前記係止具４ｓの角孔に嵌入して、
凸連結具４の躯体５を上段のパネル体１ｂに係着する。
このようにして、上下のパネル体１ａ，１ｂが連結され
るのである。

【００８６】図４２はパネル体１の斜視図であって、図
４０及び図４１においてパネル体の断面図で示した係止
具４ｓを斜視図で示すもので、パネル体の左側半分は図
４０に示した係止具４ｓの実施態様を、右半分は図４１
に示した係止具４ｓの実施態様を示す。このとき、くさ
び４ｔの代わりに窓に使用されているクレセントを利用
してもよい。

【００８７】図４２は、左右のパネル体を連結するため
の連接具の例も示している。この例では、パネル体１の
裏面に左右に延在させた凹連結部材８の両端に、連接具
１８０，１８１が設けられている。回転自在のくさび状
の連接具１８１の先端を、くさび受けの孔を備えた連接
具１８０に嵌入することにより、左右のパネル体を連結
する。このような連接具１８０，１８１は直接パネル体
１に固着してもよい。

【００８８】また図４２には、上下のパネル体間の前後
左右方向の振れ止めと据え付けを強化するための設置具
の例も示している。この例ではパネル体１の下端面中央
に設置凸具１ｆを、上端面中央に設置受け具１ｇを設け
てある。なお設置受け具１ｇは成形品でもよい。

【００８９】図４３は、組積みされた上下のパネル体１
ａ，１ｂ間に設置具が配置されている状態を示す断面図
である。（ａ）の例では設置凸具１ｆが直接パネル体１
ｂに埋設されており、設置受け具１ｇは円錐台形の穴で
ある。（ｂ）の例では、あらかじめパネル体１ｂに埋設
されている設置固定具１ｈに、現場で設置凸具１ｆを螺
入したものである。螺合の代わりに、接着剤で接合して
もよい。このような方法は、図１〜図４１に示した例に
も適用することができる。

【００９０】図４４はパネル体１の裏面１４側を示す斜
視図である。図１にはあり溝を備えた凹連結具を示した
が、本図のように裏面１４から突出したありほぞ７４
が、パネル体の左右方向に延在する凸連結部材７３も利
用することがある。連結棒７６の両端はあり溝７５を備
えた凹結合具７７となっている。この場合でもあり溝８
１を備えた凹連結部材８と併用してもよい。

【００９１】図４５に示したパネル体１は、パネル体の
上下方向に凹連結部材８を備えている。この場合でもパ
ネル体の裏面から突出した、上下に延びる凸連結部材も
利用することができる。

【００９２】左右のパネル体を連結するための連接具に
ついて、パネル体の横端面に設ける場合は、すでに図１
及び図２に示した例で説明しているが、別の例を図４６
〜図４７に示す。図４６（ａ）はパネル体の裏面側１４
に埋設された凹連結部材８のあり溝８１に、ありほぞ６
５を入れ、そのありほぞ６５のボルト６４に、先端に鉤
部を備えた平板状の連接具７ａを通して蝶ナット１１３
で締結した状態を示す。この連接具７ａの形状は、図４
６（ｂ）に示した対応する連接具７ｂと組み合わされた
とき、図４７に示したようにそれぞれの鉤部が噛み合う
ようになっていて、両者間に引っ張り応力や圧縮応力が
かかっても外れることがない。この例では連接具７ａ，
７ｂは凹連結部材８を介してパネル体１に固着されてい
るが、パネル体に直接埋め込まれたボルト及びナットを
介して連接具７を蝶ナット１１３で締結してもよい。但
し埋込ナットの場合は、ボルトを介するとよい。この応
用例として建築金物で窓に使用されているクレセント及
び公知のフック連接等がある。

【００９３】図４８に示した例は、パネル体１の裏面１
４の凹連結部材８に切り込み８９を設け、かすがい状の
連接具７ｃで両パネル体１，１の切り込み８９に差し込
んで橋かけすることにより、左右のパネル体１，１を連
結するものである。さらに連接具７ｃの中央部付近に挿
通孔を設け、図４７で示したありほぞ６５のボルト６４
を挿通して蝶ナット１１３で締め付けてもよい。

【００９４】以上の実施例において、パネル体１を矩形
のパネル状のものを例示して説明してきたが、この発明
で利用できるパネル体の形状は長方形のみならず、また
一種類の形状のパネル体の構築に限られるものではな
い。図４９に示したように矩形状のパネル体１に、十字
型のパネル体１６１、変形十字型のパネル体１６２、凸
字形のパネル体１６３等の形状のパネル体も可能で、さ
らに該パネル体を組み合わせて連結することができる。
図４９に示した例では、横方向の連結境界が連続しない
ので、曲げ応力に対する抵抗性が向上するほか、模様を
形成することができる。

【００９５】また、上記したパネル体は、いずれも平板
状であるが、Ｌ型のパネル体を使用して、前記した各種
の連結具、連結部材、連接具を用いてパネル体を連結し
て、建造物等を構築することが可能である。図５０及び
図５１には、パネル体１を構築するにあたり、隅部分に
使用されるパネル体の一例を斜視図を示す。図５０は入
隅用パネル体１８であり、図５１は出隅用のパネル体１
９である。

【００９６】さらに本発明のパネル体１は、平面的な板
状体に限るものではなく、図５２に示したような円筒を
縦に切断した形状のものでもよく、出隅や入隅用に使用
したり、組み合わせてタンクの外壁などの構築に利用す
ることも可能である。なお、化粧層１９０は入り丸面側
に限らず、出丸面側にも設ける場合がある。

【００９７】図５３はさらに別の実施例を示すパネル体
１７０の斜視図である。この例のパネル体１７０は、上
下の受け板１７１とその受け板１７１を連結するフレー
ム１７２とから構成された枠体に、金属製や合成樹脂製
の網体１７３を取り付けたものである。受け板１７１は
金属や合成樹脂から作られた断面略コの字形のチャンネ
ルレール状であり、その上部の受け板１７１の上面、す
なわちパネル体としての端縁面に、並んで開口した凹連
結具２が形成されている。フレーム１７２は角筒状であ
り、内部に筒体、収納箱、凸連結具を内蔵している。

【００９８】したがって、すでに示した各種の凸連結具
と、上方のパネル体の凹連結具と係止可能であるから、
上下のパネル体を連結することができるのである。な
お、受け板１７１の一方の端部に挿入された角柱体は、
凸連接具１７７を、他方の端部が凹連接具を形成してお
り、角柱体は蝶ナット１７８で左右の受け板１７１間に
固定されるので、左右のパネル体を連結することができ
る。さらに対向するパネル体とは連結棒８３で連結され
る。

【００９９】なお網体と受け板は打ち抜きで一体に作成
することもできる。また、受け板１７１とフレーム１７
２の断面形状はコの字形に限定されるものではなく、角
パイプ形、丸パイプ形又はＬ形であってもよい。

【０１００】土木建築に関する築造物に使用する遮断板
の取付方法は、型枠を設置したのち躯体コンクリートを
打設し、硬化をまって、適宜の位置にドリルで孔をあ
け、アンカーをその孔に挿入して接着剤等で固着して、
遮熱板を取り付けてその上に外壁材、内壁材を取り付け
ているが、その手間と工期は大変なもので、外壁材等の
取付は内側施工なため特に狭い所では、確実な施工が期
待できないという欠点がある。このように多くの時間と
労力を要するとともに作業自体に熟練を要することか
ら、近年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅
延を招くという問題点を有している。

【０１０１】他方、水気、冷気又は熱気を有する液体、
気体及び固体の貯留槽或いは化学薬品、放射能、騒音及
び電波、振動防止材の取付、その他の物体等の影響を遮
断を必要とする構築物も前記と同様な方法で行われてい
たので施工が設計通り確実に行われないために貯留エネ
ルギーの漏れが生じたり、構築物の寿命に影響したり、
構築物の工事費の高騰や工期の遅延を招くという問題が
ある。

【０１０２】図５４〜図５７に示した例は、上記の問題
点を鑑みて発明されたもので、図５４は本発明の遮断板
を有する構築用パネル体の裏面側からみた一部断面の斜
視図で、図５５は別のパネル体の要部断面斜視図で、図
５６及び図５７は別のパネル体を組積みした断面図であ
る。

【０１０３】図５４に示した例では、図１に示したパネ
ル体の背面に、直接使用する凹連結部材８の部分を除い
て遮断板を添着している。遮断板Ｆを有するパネル体の
組積み方法は前記図３を参照して説明した組積み方法と
同じで、ただ異なる点は連結棒８３を対向するパネル体
と連結したのち、凹連結部材８部分の遮断板空隙部Ｆ２
に発泡性の遮断板又は固形状の遮断板を詰めることであ
る。

【０１０４】遮断板Ｆとパネル体との添着方法は遮断板
にパネル体の材料を流し込んだり、又はパネル体に遮断
板を接着したり、ビス止め、くぎ止め等の適宜の方法に
よって添着する。遮断板はパネル体の表面にも添着さ
れ、その上に化粧板が固着されることもある。

【０１０５】図５５は組積みされたパネル体の要部断面
図である。図において前述したパネル体の裏面に本発明
の遮断板Ｆが添着されている。遮断板の機能は水気、冷
気又は熱気を有する液体、気体、固体の材料から放出さ
れるエネルギーを遮断することで、現在使用されている
断熱材がこれにあたる。遮断材等の利用は現在、住宅、
貯蔵庫等多く利用されている。

【０１０６】この他には放射能、電波、振動防止材、太
陽発電板等の壁面への取付にも本発明は利用される。パ
ネル体の表面はコンクリート肌又はパネル体の素材の肌
でもよいが美観をよくするために従来使用されているタ
イル、ガラス、自然石、竹、木材、及びれんが、セラミ
ックス、網等の化粧板Ｅをパネル体に添着することもあ
るがその他に前述した遮断板を使用することもある。

【０１０７】遮断板は前述した化粧板に使用される材料
は勿論のこと、鉄、非鉄金属、樹脂、断熱材、鉛、木毛
セメント板、ゴム、紙、皮等及び上記材料の他に炭素、
ガラス、アラミド等の無機質、有機質からなる繊維で作
られた織布、不織布及び網等でさらに上記材料を合成し
たもの等が利用される。すなわち、化粧板と遮断板は上
記材料が適宜パネル体の目的に応じて各々単独に、又は
異なる材質の遮断板を複合したり、或いは先の化粧板と
併用したりして利用される。

【０１０８】前述したように、パネル体が下段のパネル
体に載置されるときの目地Ｆ５の処理はいろいろな方法
で行われる。すなわち、遮断板の端面同士をそのまま当
接する場合と第２に接着剤、発泡性の接着剤、又は水又
はその他の液体によって反応する薬品を塗布するか又は
パッキン等の目地材Ｆ４を狭めて前述の水又は液体によ
って反応させて止水又は接着するか、作業場所があれば
溶接によって止水、接着等が行われる。第３の方法とし
て上下方向に当接する遮断板に切抜空間を長手方向に作
り、前記第１，第２の方法にて遮断板を当接した後、前
述の発泡材、モルタル、樹脂、ゴム等の溶液の充填材Ｆ
３を充填して止水性又は接着性を高めるとよい。なお目
地Ｆ５又はＦ３の位置はパネル体の凹凸段部１５，１６
の位置に限定するものでなく適宜の位置にずらして設置
できることは云うまでもない。

【０１０９】図５６は対向するパネル体１，１のそれぞ
れ裏面側に遮断板Ｆが装着されたのち、図３に示した例
と同様に組積みされ、パネル体間に充填材Ｃが充填され
た状態を示す断面図である。

【０１１０】図５７はパネル体を３枚並列した場合の断
面図で、図５６のパネル体の中間にパネル体を増設した
状態を示す。図示のように中間パネル体Ｇは外側のパネ
ル体１と同様に上下方向を連結する連結具、必要に応じ
て設けられる横方向を連接するために使用する連接具及
び対向するパネル体と連結する凹連結部材を片側又は両
側に有している。

【０１１１】中間パネル体Ｇは上記と同様な方法で２ヶ
所以上設置することも可能で、前述の遮断板Ｆを片面又
は両面に設けることもあり、中間パネル体の材質と目的
によっては遮断板を設けないこともあり或いは遮断板単
独の中間パネル体の場合もある。

【０１１２】中間パネル体の左右の充填材Ｃは同質の材
料に限定するものでなく、左右異なる充填材を充填する
こともある。なお、中間パネル体を複数枚設ける場合は
上述したいろいろのパネル体の材質を同一にしたり、各
々違わせることも可能で、さらに一部連結部材を省略す
ることもある。

【０１１３】施工方法についても、前述した図３の外側
パネル体１と同様な方法で行われる。すなわち図面に対
して下段の左外側のパネル体を設置後、中間パネル体を
左外側のパネル体と同様な方法で設置したのち、中間パ
ネル体の左側の凹連結部材と左外側パネル体の凹連結部
材８を連結棒８３で連結する。この同様な方法で右側も
行われるが、これはいずれから先に施工されてもよい。

【０１１４】つぎに横方向の連接が行われるが、この作
業においても連結棒の作業を先にするか又は横方向の連
接作業を後にするかはパネル体によってきまる。すなわ
ち図１のような連接具であれば先に横方向の連接作業が
行われ、図４２，図４７及び図４８に示した連接具であ
れば先、後いずれかが選択される。図示のように中間パ
ネル体の上、下端面パネル体の接面の一体性をよくする
ために必要により凹凸目地Ｆ６が付設されている。

【０１１５】このようにして２段目の左右外側と中間パ
ネル体と組積みされ所定の段数に達したとき左、右側の
いずれかより充填材が打設される。パネル体の目的によ
っては充填材が１ヶ所又は２ヶ所以上充填されないで中
空の状態のこともある。前述の外側のパネル体１と遮断
板Ｆのいずれかの材質が中間パネル体Ｇと遮断板Ｇ１の
いずれか又は両方に使用される。

【０１１６】図５４と図５５に示す遮断板と同質又は異
質の２次遮断板Ｆ１，Ｆ２には、各々に又は同時に、パ
ネル体の連結棒８３の位置決定後に型材又は発泡材によ
って充填される。なお図１〜図５３に示したパネル体の
表面又は裏面のいずれか又は双方に必要に応じて遮断板
を添着することができることは云うまでもない。

【０１１７】つぎに、パネル体と対向するパネル体又は
仮設材と連結するための連接具が、対向する面側にそれ
ぞれ設けられている構築用パネル体について説明する。
対峙するパネル体を連結する連接具については、すでに
図２及び図３により説明してるが、パネル体と仮設材と
の連結について説明する。

【０１１８】図５８に示した例では、片側は表面が化粧
されたパネル体１で構築し、見栄えをそれほど必要とし
ない他側のパネル体を型枠１３１で構築した例である。
型枠１３１は、型枠の外側に添えられた丸パイプ１３２
で支えられている。そして丸パイプ１３２はめがね座金
１３３を介して連結棒８３と結合されているから、パネ
ル体１と型枠１３１との間にコンクリートが打設される
とき、両者の間隔を正確に保つ。そしてコンクリート工
事終了後、型枠１３１は取り除かれる。

【０１１９】なお図５８において、パネル体１の裏面側
１４には必要に応じて遮断板Ｆが添着されている。この
場合定尺の遮断板Ｆをそのまま添着するだけでもよい
が、遮断効果を高めるために、遮断小片Ｆ１を用いてパ
ネル体１の裏面側１４全面に添着することが好ましい。
このような遮断板Ｆは、パネル体１の裏面側１４のみな
らず、パネル体１の表面側に、あるいは双方の側に添着
することがある。また、図２や図３に示した例にも適用
することができる。

【０１２０】図５９は補助材の組立斜視図である。図５
８の例では工事費を安価にするため、躯体用型枠として
補助材の丸パイプ１３２を利用したが、図５９に示した
例ではパネル体の構築用の補助材１９９として丸パイプ
１９１，１９２を利用する。前記したパネル体は自立し
て組積みできる構造となっているが、連結具の内容によ
っては凹凸連結具の連結状態がピン結合に近い状態にな
った場合に、パネル体を組積みしたとき、パネル体のピ
ン結合部分が前後に変位することがあるので、このよう
な場合に補助材１９９を利用する。

【０１２１】施工方法としてはパイプ基礎１９４を設置
後、縦の丸パイプ１９１をパネル体に接触させてパイプ
基礎１９４に立設し、所定のパネル体の目地間の位置に
セパレーター１９５を架設し、横の丸パイプ１９２を架
設後、これらを締付金具１９３で締め付ける。このよう
にして左右方向と上方に補助材の仮設工事を行う。なお
丸パイプ工事は横の丸パイプ１９２から始めてもよい。

【０１２２】補助材１９９は丸パイプに限定するもので
はなく、ロ形、Ｈ形、Ｌ形等適宜の形状から選択され、
必要によっては片側のみの補助材でもよく、補助材と連
結具の種類によってはセパレーター１９５を省略する場
合もある。またパネル体の組積みは図３により説明した
方法にて行われる。

【０１２３】このように仮設材としての補助材１９９を
利用すると、前述したパネル体の上下方向を連結する連
結具と、必要によってはパネル体の横方向を連接する連
接具も、さらに対向するパネル体を連結する連結部材と
連結棒も省略できる。しかし図５７に示した例のような
場合は対向するパネル体との連結が必要になるために最
小限度に連結部材と連結棒が必要となる。

【０１２４】このようなパネル体の構築方法はまず図５
９に示す仮設材としての補助材１９９を立設して、図６
０の取付具Ｔの一部断面斜視図に示す部材の裏面に接着
剤を塗布して、各パネル体の表面の適宜の位置に取り付
ける。取付具Ｔより立設したボルトＴ１を、先の補助材
に溶接、接着剤又はナット等で取り付けてコンクリート
圧の浮き上がりと水平移動に対処する。

【０１２５】中間パネル体Ｇがある場合は補助材１９９
と必要に応じて設けた取付具Ｔを埋め殺し、これに前述
の方法で中間パネル体と連結する。そののちパネル体間
に充填材を充填し硬化後、補助材を取り外し、パネル体
の表面に接着された取付具Ｔ等の接着剤をはがす。

【０１２６】この発明において、パネル体はコンクリー
トのプレキャスト品又はこれに類するものであり、特に
対向するパネル体間にさらにコンクリートを打設する場
合は、可能な限り、パネル体の厚さを薄くすることが有
利であるから、内部に鉄筋、強化繊維等の補強材を埋設
することが好ましい。パネル体はコンクリートの他、
網、金網、織布、不織布、木材、鉄、非鉄金属、石、セ
ラミックス、革等の建築材料から構成される。化粧層と
しては単なるモルタル仕上げのほか、大理石や花崗岩な
どの石張り、タイル張りやテラゾー仕上げ及び上記建築
材料を採用することができる。

【０１２７】また連結具、連接具および連結部材として
別途成形品を使用する場合の材料としては、各種合成樹
脂、各種の金属材料が使用できるが、特に連結具の材料
としては、構築物に要求される引っ張り強度、予想され
る連結具間の位置ずれ量等を考慮して合成樹脂材料から
最適な材料が選択される。なお実施例ではパネル体の上
端面に凹連結具を、下端面に凸連結具を備えた場合を示
したが、上下逆の場合でもよい。

【０１２８】なお、図２に示したように、パネル体１の
裏面側１４に、連接するパネル体１，１の連結境界１０
１を越えて添着材１０２を沿わせることにより、連結境
界１０１に生じる曲げモーメントや剪断力により、連結
具が破壊されるのを防ぐことができる。

【０１２９】この発明において、実施例や図面に示した
各部材は、一例を示したものであり、同様の機能を果た
す公知の他の部材で置き換えることは可能である。たと
えば連結部材や連接具にあり溝、ありほぞを利用する例
を説明しているが、あり溝をＣ型チャンネルに、ありほ
ぞを断面Ｔ字型材に置換してもよく、さらにＬ型の形材
の他方をパネル体の裏面に埋め込んで、壁とＬ型材とで
形成されるＣ型の係着部としても発明を支障なく実施す
ることができる。

【０１３０】

【発明の効果】この発明は、上記した如く構成されてい
るから、つぎのような効果を奏する。すなわち、対応す
る連結具、連結部材及び連接具を互いに係止することに
より、上下、左右及び対向するパネル体と、工具や補助
材料を使用することなく、熟練工でなくても簡単迅速に
互いに連結することができるほか、高い精度で正確に組
積みすることができる。

【０１３１】この発明の凸連結具は、パネル体内に保持
されているから、パネル体の端面から突出しておらず、
パネル体の製造時、搬送時、組積み時などにおいて破損
したり、嵩高にすることはない。

【０１３２】パネル体の表面、又は裏面のいずれか或い
は両方に遮断板を有する場合は、施工が簡単で工費の低
減がなされる。パネル体の形状によって補助材を使用す
るので、正確で安全な組積みが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の構築用パネル体の一例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１のパネル体を組積みした状態を示す斜視図
である。

【図３】図１のパネル体を組積みした状態を示す垂直断
面図である。

【図４】組積みされたパネル体の背面図である。

【図５】連結前の凹凸連結具の一例を示す一部断面の斜
視図である。

【図６】回転係止具の一例を示す平面図と断面図であ
る。

【図７】回転係止具を説明する図で、（ａ）は回転係止
具の斜視図、（ｂ）は回転係止具が躯体に挿入された状
態を示す斜視図である。

【図８】パネル体の別の連結方法を説明する断面図で
る。

【図９】回転係止具の回転前後の状態を説明する一部断
面の斜視図である。

【図１０】凹連結具の補強手段を説明する断面図であ
る。

【図１１】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図１２】図１１の凹凸連結具が係止された状態を示す
断面図である。

【図１３】別の例の凹連結具と凸連結具の断面図であ
る。

【図１４】図１３の凹凸連結具が係止された状態を示す
断面図である。

【図１５】別の例の凹凸連結具が係止された状態を示す
断面図である。

【図１６】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図１７】図１６におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図１８】図１６の凹凸連結具が係止された状態を示す
断面図である。

【図１９】別の例の凸連結具を示す斜視図である。

【図２０】別の例の凹凸連結具を示す一部断面の斜視図
である。

【図２１】図２０の凹凸連結具が係止された状態を示す
断面図である。

【図２２】別の例の凹連結具と凸連結具を示す一部断面
の斜視図である。

【図２３】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図２４】図２３の凸連結具が凹連結具内に押し込まれ
た状態を示す断面図である。

【図２５】凹凸連結具が係止された状態を示す断面図で
ある。

【図２６】別の例の凸連結具を示す斜視図である。

【図２７】図２６の凸連結具が凹連結具に係止されてい
る状態を示す断面図である。

【図２８】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図２９】別の例の凹連結具と凸連結具が係止されてい
る状態を示す断面図である。

【図３０】別の例の凹連結具と凸連結具が係止されてい
る状態を示す断面図である。

【図３１】別の例の凹連結具と凸連結具が係止されてい
る状態を示す断面図である。

【図３２】別の例の凹連結具と凸連結具が係止されてい
る状態を示す断面図である。

【図３３】別の例の凹連結具と凸連結具が係止されてい
る状態を示す断面図である。

【図３４】別の例の凹連結具と凸連結具が係止されてい
る状態を示す断面図である。

【図３５】別の例の凹連結具と凸連結具が係止されてい
る状態を示す一部断面の要部斜視図である。

【図３６】図３５の要部拡大の断面図である。

【図３７】別の例の凹連結具と凸連結具を示す断面図で
ある。

【図３８】図３７の上下のパネル体が連結された状態を
示す断面図である。

【図３９】別の例の上下のパネル体が連結された状態を
示す断面図である。

【図４０】別の例の凸連結具を示す断面図である。

【図４１】別の例の上下のパネル体が連結された状態を
示す断面図である。

【図４２】別の例のパネル体の裏面を示す斜視図であ
る。

【図４３】設置具の使用されている状態を説明する断面
図である。

【図４４】連結部材を示すパネル体裏面の斜視図であ
る。

【図４５】別の例の連結部材を示すパネル体裏面の斜視
図である。

【図４６】パネル体の横端面付近に設けられた連接具の
一例を示す斜視図である。

【図４７】図４６の連接具で連結されたパネル体を示す
要部斜視図である。

【図４８】別の例の連接具を示す斜視図である。

【図４９】矩形状のパネル体と変形した形状のパネル体
を組み合わせて構築した例を示す正面図である。

【図５０】入隅用パネル体の斜視図である。

【図５１】出隅用パネル体の斜視図である。

【図５２】曲面を有するパネル体の一例を示す斜視図で
ある。

【図５３】フレームで形成されたパネル体の一例を示す
斜視図である。

【図５４】裏面に遮断板を有するパネル体の斜視図であ
る。

【図５５】遮断板を装着したパネル体が組積みされた状
態を示す一部断面の斜視図である。

【図５６】遮断板を装着したパネル体が組積みされた状
態を示す断面図である。

【図５７】遮断板を有するパネル体を複数枚並設した組
積み断面図である。

【図５８】対向するパネル体と仮設材を連結部材を介し
て連結した状態を示す斜視図である。

【図５９】補助材を使用してパネル体を組積みした状態
を説明する斜視図である。

【図６０】取付具の取り付けた状態を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ パネル体 ２ 凹連結具 ４ 凸連結具 ６ 連接具 ７ 連接具 ８ 連結部材 １８，１９ パネル体 １３１ 仮設材 １６１，１６２，１６３ パネル体 １７０ パネル体 １９１，１９２ 補助材 Ｅ 化粧板 Ｆ 遮断板

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル体の上端面に凹連結具が埋設され
   ており、該凹連結具の底面から該パネル体の下端面に至
   る筒体が内設されているとともに、その筒体内部に下段
   のパネル体の凹連結具と係止する凸連結具が保持されて
   いることを特徴とする構築用パネル体。
2. 【請求項２】 パネル体の裏側に、対向するパネル体ま
   たは仮設材と連結するための連結部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載の構築用パネル体。
3. 【請求項３】 パネル体の横端面付近に、横方向に隣接
   するパネル体を連結するための連接具が設けられている
   ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記
   載の構築用パネル体。
4. 【請求項４】 パネル体がＬ型であることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の構築用パネル体。
5. 【請求項５】 パネル体が曲面を有することを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか１項に記載の構築用パネル
   体。
6. 【請求項６】 パネル体がフレームにより形成されてい
   ることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載
   の構築用パネル体。
7. 【請求項７】 パネル体の表側または裏側のいずれか一
   方または双方に遮断板が装着されていることを特徴とす
   る請求項１〜６のいずれか１項に記載の構築用パネル
   体。
8. 【請求項８】 パネル体の表面に化粧板が添着されてい
   ることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載
   の構築用パネル体。
9. 【請求項９】上端面に凹連結具を埋設し、該凹連結具の
   底面から下端面に至る筒体を内設するとともに、その筒
   体内部に凸連結具を保持したパネル体を上下に配置した
   のち、上段のパネル体の筒体内部に保持された凸連結具
   を下降させて、下段のパネル体の凹連結具と係止させる
   ことを特徴とする構築用パネル体の連結方法。
10. 【請求項１０】 パネル体の裏側に設けた連結部材によ
    り、対向するパネル体または仮設材と相互に連結するこ
    とを特徴とする請求項９に記載の構築用パネル体の連結
    方法。
11. 【請求項１１】 パネル体の横端面付近に設けた連接具
    により、横方向に隣接するパネル体と相互に連結するこ
    とを特徴とする請求項９または１０のいずれか１項に記
    載の構築用パネル体の連結方法。
12. 【請求項１２】 パネル体が仮設材の補助により組積み
    することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に
    記載の構築用パネル体の連結方法。
13. 【請求項１３】 対向するパネル体の間に充填材を充填
    することを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に
    記載の構築用パネル体の連結方法。