JPH09328850A - 構築用パネル体とその連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建物回りの塀や建物の外壁、内壁又は間仕切
り壁、擁壁、さらには土木築造物等のコンクリート構築
物の形成にあたり、格別の工具や補助材料を用いること
なく、また熟練工でなくとも迅速、かつ確実にパネル体
を連結する。 【構成】 互いに連結して壁面を構築するパネル体１で
あって、パネル体１の上下の端面１１又は裏面１４に、
上下のパネル体１を互いに連結するための一対の連結具
を備え、該連結具の一方は凹連結具２をなして箱状に、
他方は凸連結具４をなして柱状にそれぞれ形成されてい
て、凹連結具２と凸連結具４が嵌合状態にあるとき、又
はパネル体外部より作用する応力に該連結具が抗すると
き、それら連結具２，４の側面の少なくとも１面の一部
が互いに接触状態に保たれるとともに、それら連結具
２，４に設けられた凹凸による係止作用により、上下の
パネル体１，１が連結される構築用パネル体である。ま
たそのような構築用パネル体の連結方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物回りの塀や建
物の外壁、内壁又は間仕切り壁、擁壁、さらには土木築
造物等のコンクリート構築物の形成に使用するための構
築用パネル体とその連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物回りの塀や建物の外壁、内壁
又は間仕切り壁、擁壁等を構築する場合、型枠を組み立
ててその中に躯体コンクリートを打設した後、型枠を取
り除き必要に応じて表面にタイル等の化粧材を貼り付け
たりモルタル仕上げを行うようにしている。また、コン
クリートブロックやプレキャストコンクリートを用い、
中空部に補強鉄筋を挿通してこれらを組積みする方法も
採られている。

【０００３】公報には、コンクリート壁構築予定個所の
一側に型枠パネルを設け、他側には裏面にフックを突設
した成形板をセットし、そして型枠パネルに一端を固定
した型枠連結具の他端に揺動可能に設けた結合具を、フ
ックに係合させ、これらの手順をくり返しながら、成形
板を積み上げていくコンクリート壁構築用の型枠連結具
が開示されている。

【０００４】また本願発明者によっても、特開平２−２
４８５２９号に構築用ブロック体及びその施工方法が開
示されている。この方法は、側面板の上、下端にＬ型の
横係合材を固設し、連結孔を介してブロック体を任意の
位置で連結する。次に例えば擁壁を構築する場合、基礎
及び基礎アンカーを施工し、アンカーに係合材を固定す
る。次いで土側に支柱と抜型枠とを設置し、対向する板
との間に緊結材及び斜緊結材を架設する。そして裏込栗
石を敷設してコンクリートを打設し、コンクリートの硬
化前に枠を抜去し、コンクリートを栗石に浸透させるも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型枠を
使用する場合には、上記したように型枠の組立工事と解
体工事が必要であり、さらに表面を綺麗にする場合には
タイル等による仕上工事を行うため、多くの時間と労力
を要するとともに作業自体に熟練を要することから、近
年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅延を招
くという問題点を有している。また、コンクリートブロ
ックやプレキャストコンクリートを使用する場合には、
これらの位置決めに時間を要するために作業能率が悪い
とともに、重量物を取り扱うために作業に危険性が伴う
などの不具合がある。

【０００６】さらに、前記特公平６−８４６８４号公報
や特開平２−２４８５２９号公報に開示された技術は、
施工性やコンクリートの流動圧の応力に対する処理に問
題があった。

【０００７】そのような問題を解決するために、本願出
願人によって、平成８年特許願第８８７１０号で、パネ
ル体に、上下のパネル体を互いに連結するための、一方
の連結具の一部又は全部が変形可能で、かつ他方の連結
具の一部又は全部が変形不可能であり、いずれか一方又
は両方の連結具の変形作用によって両方が係合される、
凸連結具と凹連結具とを備えたことを特徴とする、構築
用パネル体とその連結方法を提供している。

【０００８】その構築用パネル体とその連結方法によれ
ば、熟練工の技術や手間を必要とすることなく短時間に
施工できて強度の大きな壁体を得ることができる点にお
いて優れているが、例えば目地が通ったパネル体による
壁面を構築するために、隣接する左右のパネル体間の目
地を所定の幅になるように、すなわち下のパネル体に対
して連結する上のパネル体を、所定の位置で連結するこ
とができるように、微調節して位置合わせをしたうえ
で、下のパネルと連結することが困難であるという問題
点があった。

【０００９】さらに、パネル体にコンクリート流動圧が
作用したとき、パネル体の上下間の目地に正負の応力が
作用するが、凹凸の連結具の嵌合状態にあまさがあるた
め、パネル体の上下間の表面が不揃いになる場合があ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明の構築用パネル体とその連結方法では、
凹連結具を箱状とし、凸連結具を柱状として、両者を嵌
合したとき、連結具相互の側面の少なくとも１面が接触
状態に保たれるようにして、側面間の隙間をできるだけ
なくすことにより、コンクリート流動圧応力に対処し、
上下のパネル体を一体化して、パネル体壁面が同一面と
なるようにした。

【００１１】さらにコンクリート流動圧が大きい場合
は、上下のパネル体の連結境界の目地をまたぐ添着材を
設けて補強対処した。

【００１２】パネル体の上下の端面又は裏面に、下のパ
ネル体に対して連結する上のパネル体の位置合わせを可
能とする係止具、例えばパネル体の端面に埋設された、
両内壁面に多数の上下方向の溝を備えた箱体の凹係止具
と、パネル体の端面から突出させた、前記凹係止具の内
部の溝に係合する多数の突条を側面に備えた柱状の凸係
止具とからなる係止具を設けたので、下のパネル体に対
して連結する上のパネル体を、所定の位置で連結するこ
とができるように、微調節して位置合わせをしたうえ
で、下のパネルと連結することが可能となった。

【００１３】対峙するパネル体を連結するために、連結
部材等を介して連結棒により連結する。

【００１４】さらに、コンクリート流動圧による横方向
応力に補強対処するために、凹凸の連結具の種類に応じ
て、隣接するパネル体と連接具を設けた。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の構築用パネル体は、互い
に連結して壁面を構築するパネル体であって、パネル体
の上下の端面又は裏面に、上下のパネル体を互いに連結
するための一対の連結具を備え、該連結具の一方は凹連
結具をなして箱状に、他方は凸連結具をなして柱状にそ
れぞれ形成されていて、凹連結具と凸連結具が嵌合状態
にあるとき、又はパネル体外部より作用する応力に該連
結具が抗するとき、それら連結具の側面の少なくとも１
面の一部が互いに接触状態に保たれるとともに、それら
連結具に設けられた凹凸による係止作用により、上下の
パネル体が連結されるようにしたものである。

【００１６】また、本発明の構築用パネル体は、互いに
連結して壁面を構築するパネル体であって、パネル体の
上下の端面又は裏面に、下のパネル体に対して連結する
上のパネル体の位置合わせを可能とする一対の係止具を
設けたものである。

【００１７】さらに、本発明の構築用パネル体は、互い
に連結して壁面を構築するパネル体であって、パネル体
の上下の端面又は裏面に、上下のパネル体を互いに連結
するための連結具を備えるとともに、下のパネル体に対
して連結する上のパネル体の位置合わせを可能とする一
対の係止具を設けてもよい。

【００１８】上記記載の各構築用パネル体において、連
結具が、凸連結具と凹連結具とからなり、その一方の連
結具の一部又は全部が変形可能で、かつ他方の連結具の
一部又は全部が変形不可能であり、いずれか一方又は双
方の連結具の変形作用によって両者が係合される場合が
ある。

【００１９】上記記載の各構築用パネル体において、連
結具が凸連結具と凹連結具とからなり、それら連結具が
凹凸からなる係止爪を有し、双方の係止爪の係合作用に
より、両者が連結されるようにしてもよい。

【００２０】上記記載の各構築用パネル体において、パ
ネル体の裏面に、対峙するパネル体を互いに連結するた
めの連結部材を備えていてもよい。

【００２１】上記記載の各構築用パネル体において、パ
ネル体の左右の端面又は裏面に、左右のパネル体を互い
に連結するための一対の連接具を備える場合がある。

【００２２】上記記載の各構築用パネル体において、パ
ネル体の表面側に化粧層が形成されていることが好まし
い。

【００２３】上記記載の各構築用パネル体において、パ
ネル体が建築材料により形成されていることが好まし
い。

【００２４】本発明の構築用パネル体の連結方法は、パ
ネル体の上下の端面又は裏面に、上下のパネル体を互い
に連結するための、箱状に形成された凹連結具と、柱状
に形成された凸連結具とからなる一対の連結具を備え、
凹連結具と凸連結具を嵌合状態にしたとき、又はパネル
体外部より作用する応力に該連結具が抗するとき、それ
ら連結具の側面の少なくとも１面の一部を互いに接触状
態に保つとともに、それら連結具に設けられた凹凸によ
る係止作用により、上下のパネル体を連結して壁面を構
築するにあたり、パネル体の裏面に添着材を固定し、隣
接するパネル体と連結境界を越えて添着するものであ
る。

【００２５】また、上記のように構築用パネル体を連結
して壁面を構築するにあたり、対峙するパネル体の裏面
に設けられた連結部材間を、連結棒により連結する場合
がある。

【００２６】さらに、上記したように構築用パネル体を
連結して壁面を構築するにあたり、隣接するパネル体の
裏面又は左右端面に設けらた連接具により連結すること
もある。

【００２７】

【実施例】本発明の第１実施例を、図１〜図１０を参照
しながらその詳細を説明する。図１はこの発明の構築用
パネル体１の一例を示す斜視図、図２はそのようなパネ
ル体１を構築した状態を説明する斜視図、図３はパネル
体１を構築した状態の垂直断面図、図４は構築したパネ
ル体１の裏面の側面図である。そして図５は構築に用い
た凸連結具４の断面図、図６は同じく凹連結具２の断面
図、図７は上下に連結されたパネル体１，１において、
凹連結具２と凸連結具４が係合されている状態を示す断
面図、図８は係合された凹連結具２と凸連結具４の斜視
図、図９は別の例の凹連結具２と凸連結具４が係合され
ている状態を示す断面図、そして図１０は添着材１０２
の取り付け方法を説明する斜視図である。

【００２８】パネル体１は、矩形状であり、上下の端面
１１，１１には、上又は下のパネル体と連結するため
の、互いに係合する形状の凹連結具２及び凸連結具４を
各２箇所に備えている。そして、左右の端面１２，１２
に、左又は右のパネル体と連結するための、互いに嵌着
する形状の凹連接具６及び凸連接具７を備えている。

【００２９】パネル体１の裏面１４には、上下２箇所に
パネル体１の左右方向に延びる凹連結部材８としてあり
溝８１が設けられている。このあり溝８１は必要に応じ
て、パネル体の裏面１４に、１ヶ所以上設けられるもの
である。そしてパネル体１の裏面１４の上縁には凹段部
１５が、下縁には凸段部１６が設けられている。これら
段部は対峙するパネル体１，１間にコンクリートを打設
したとき、コンクリートが外部に漏れるの防ぐためと、
上下のパネル体１，１との間の応力の伝達を良くするた
めのものであって、パネルと厚さにより必要に応じて設
けるものである。

【００３０】左右のパネルを連接するための凹連接具６
及び凸連接具７、及び対峙するパネル体を連結するため
の凹連結部材８は、寸法精度を高めるために別途成形さ
れた成形品を埋設して使用する場合を図示しているが、
パネル体１に直接凹凸を設けることもある。

【００３１】図３に示したように、パネル体１を構築す
るには、まず基礎９にコンクリートを打設する前か後
に、凹連結具２を所定位置に埋め込むか、或いは基礎ア
ンカー９１を埋め込む。パネル体１の下縁の凸段部１６
を図示したように予め切断しておいてもよいし、基礎９
に凸段部１６の形状に対応する形状の溝を設けておいて
もよい。凹連結具２が埋め込まれているときは、パネル
体１の凸連結具４をそれに嵌合させる。基礎アンカー９
１を用いる場合は、基礎アンカー９１の頂部でＬ字型取
付板９２を固定するとともに、パネル体１の下方の凹連
結部材８のあり溝８１を利用して、そのあり溝８１に嵌
入された取付ありほぞ９３を取付ボルト９４でＬ字型取
付板９２に固定すればよい。

【００３２】左右のパネル体１，１は、その一方の凹連
接具６に他方の凸連接具７を、上方から下方に、摺動嵌
入することにより両者は連接される。なお、図示の例で
は凹連接具６及び凸連接具はいずれもパネル体１の左右
端面に設けてあるが、後述するようにパネル体の端面裏
面に設けることもある。

【００３３】対峙するパネル体１，１間の連結は、凹連
結部材８のあり溝８１に、そのあり溝８１に嵌合するあ
りほぞ８２からなる凸結合具８５を両端に備えた連結棒
８３を使用して行われる。なお、パネル体１，１間の隔
たりを微調節するため、連結棒８３の中間にターンバッ
クル８４を介在させることもある。

【００３４】このようにして一段目のパネル体１が配設
された後、同様にして二段面、三段目と順次パネル体１
が組積みされる。上下のパネル体１，１は、一方の凹連
結具２に他方の凸連結具４を嵌入させて係合させること
により両者は連結される。

【００３５】図４に示した構築の例では、パネル体１の
左右端面の目地が直線的に連続しない千鳥状に組積みさ
れているが、パネル体を上下並列させて通し目地となる
ように組積みする場合や、パネル体の端面に埋設する凹
連結具２の数を増やしてランダムに組積みすることも可
能である。組積みが完了すると、対峙するパネル体間に
コンクリートが打設され、塀、外壁、内壁間仕切り壁、
擁壁などとしてパネル体１の構築が完了する。なお予め
パネル体１の表面１３に、パネル体１の素材で直接或い
は別材料の化粧板を貼り付けるなどして、化粧層が形成
されているときは、表面の装飾工事は不要となる。

【００３６】つぎに上下のパネル体１を連結するため
の、一例としての凹連結具２と凸連結具４の詳細を説明
する。図５に示した凸連結具４は、パネル体１に埋設固
着される埋設部４１とパネル体１から突出する柱状に形
成された躯体部４２とからなる。この例では躯体部４２
に軽量化のために中空部分４９を設けているが、中空部
分４９は突き抜けた孔やその一方の側が閉鎖された窪み
や凹みのような底のある穴でもよい。或いは中空部分の
無い充実体でもよい。そして柱状の躯体部４２の相対す
る外側面４４には、凹所４３が設けられている。

【００３７】図６に示した箱状の凹連結具２は、前記の
凸連結具４の躯体部４２を受け入れる空洞部２１を備え
た底付きの箱体であり、パネル体１の表面に埋め込まれ
ている。そして凹連結具２の空洞部２１には、凸連結具
４の躯体部４２が所定位置まで嵌入されたとき、凸連結
具４の凹所４３に対応する位置に、箱体の空洞部２１の
内側面２２から突出した、弾性変形可能な凸起２３が設
けられている。したがって両連結具２，４が嵌合状態に
あるとき、図６において断面図で、図７で両連結具を一
部断面の斜視図で示したように、凹連結具２の凸起２３
と凸連結具４の凹所４３の凹凸による係止作用により、
上下のパネル体１，１を連結する。

【００３８】このような両連結具２，４は合成樹脂、
鉄、非鉄金属、セラミックス等から成形されたものであ
り、補強のために炭素繊維やガラス繊維が添加されてい
る。また、両連結具２，４の外周には、埋設時にパネル
体１材料との結合を強いものとするため、鍔、突条、凹
溝などの凹凸が設けられている。

【００３９】図７及び図８に示した両連結具２，４の嵌
合状態において、凹連結具２の内側面２２と凸連結具４
の躯体部４２の外側面４４は、互いに接触状態に保たれ
ているから、連結されたパネル体１，１の外部から作用
する応力に対して、連結具２，４は変形や位置ずれを起
こすことなくに抗するようになっている。しかしながら
連結具製作時の精度や、パネル体に埋設するときの精度
などにより、両側面２２，４４間に隙間を設けるざるを
得ない場合でも、両連結具を嵌合状態にしたとき、又は
パネル体外部より作用する応力に該連結具が抗すると
き、それら連結具の側面の少なくとも１面の一部が互い
に接触状態となるようにすることが肝要である。

【００４０】図９に示した両連結具２，４は両側面２
２，４４間に隙間を設けた例である。この例では、隙間
を誇張して大きく示してあるが、パネル体１，１に外部
から応力が作用されたとき、両側面２２，４４の一部が
接触して、応力に抗する状態を示している。このとき、
凸連結具４の躯体部４２の底部及び凹連結具２の空洞部
２１の底部に、それぞれ互いに係合する振れ止め凹部４
８と振れ止め凸部２８を設けておくと、嵌入された凸連
結具４が凹連結具２の空洞部２１内に安定するように据
え付けられるので好ましい。さらに、両連結具２，４が
嵌合状態にあるか、又は外部からの応力を受けたとき、
両側面２２，４４間の全てに隙間があっても、凸連結具
の鍔４４ａ又はそのような鍔がないときはパネル体の端
面１１のいずれかが凹連結具の端面２２ａに接していて
もよい。したがって鍔４４ａ又は端面２２ａ，１１も連
結具の側面に含まれるものである。

【００４１】以上に、上段のパネル体１と下段のパネル
体１が凸連結具４及び凹連結具２のみで連結されている
場合を示したが、前述したように例えば上段のパネル体
１の上端面で、その表面側方向又は裏面側方向に応力を
受けると、パネル体１の裏面側の連結境界では負の曲げ
モーメント又は正の曲げモーメントと剪断力が生じる
が、その大きさによっては連結具に負担がかかり、破壊
される可能性もある。このような現象に対処する方法を
以下に示す。

【００４２】すなわち、図２において斜視図で、図１０
において主要部品を拡大した斜視図で示したように、パ
ネル体１の裏面側に、連接するパネル体１との連結境界
１０１を越えて添着材１０２を沿わせる方法である。添
着材１０２はパネル体の裏面側に設けられた、対峙する
パネル体１，１を連結するための凹連結部材８のあり溝
８１に係合する、ボルト１０５の基部を内部に埋設した
ありほぞ１０４と、そのボルト１０５に螺入される蝶ナ
ット１０３により、パネル体１の裏面１４に密着され
る。なおありほぞ１０４は、あり溝８１に挿入し９０゜
回転させると、その斜面１１９があり溝８１に接触する
ようになっている。

【００４３】従って、パネル体１の裏面側の連結境界１
０１で正のモーメントを受けるとき、すなわち、パネル
体の表面側の連結境界が開く方向に引っ張り応力を受け
るとき、上段のパネル体が受けた応力を下段のパネル体
に伝達して、連結具が引っ張られて生じる伸びを拘束す
ることができる。また逆に裏面側の連結境界１０１で負
のモーメントを受けるときも有効である。

【００４４】以上図１〜１０を参考して説明した実施例
により、本発明の構築用パネル体とその連結方法の技術
的思想を開示したが、本発明はこの開示された技術に限
定するものでなく、該技術的思想の範囲内において応用
できる。その例を以下に説明する。

【００４５】まずパネル体に埋設された両結合具２，４
の配置について説明する。図１〜図４に示した例では、
図１１に一部断面で拡大して示したように、凹連結具２
の凸起２３と凸連結具４の凹所４３は、パネル体１，１
の表裏方向に延在するように配置されている。このよう
に配置すると、両連結具２，４の凹凸による係止作用で
連結されたパネル体１，１は、連結境界１０１で正負の
モーメントを受けたときに有効に作用するので特に好ま
しい。

【００４６】図１２及び図１３に示した例では、図１１
図の例とは逆に、凹連結具２の凸起２３と凸連結具４凹
所４３は、パネル体１，１の左右方向に延在するように
配置されている。しかしながら、この例においても両連
結具２，４は連結具の左右方向、すなわちパネル体１，
１の表裏方向の両側で係止されているから、連結境界１
０１で正負のモーメントを受けたときに有効に作用す
る。さらにそのうえ、前述したように、両連結具２，４
を嵌合状態にしたとき、又はパネル体１，１外部より作
用する応力に該連結具２，４が抗するとき、それら連結
具２，４の側面２２，４４の少なくとも１面の一部が互
いに接触状態となるようになっているから、問題はな
い。さらにこの場合では、両連結具２，４をパネル体１
の左右方向の長さにまで延長することができるので、連
結具の断面を小型化しても、大きな外部応力に耐えるこ
とができる点において有利である。従って、連結具の側
面の範囲は、連結具の妻側も含まれるものである。

【００４７】図１４に示した凹連結具２は、図７に示し
た例と類似するが、その凸起２３を凹連結具２とは別の
材料、例えばバネ鋼板から断面Ｕ字形に加工されたもの
を所定位置に填め込んで固着したもので、凸連結具４の
嵌入時にはＵ字形の開口部が狭まる方向に弾性変形し
て、凸連結具４を滑らかに受け入れるとともに、凸連結
具４が引き抜かれる方向に応力が作用するときは、Ｕ字
形の壁部が上下に圧縮されることになるので、大きな抵
抗力を発揮する。そのうえ各凸起２３の先端を所定の位
置に配置することができるので、係止された両連結具
２，４間の緩みを最小にすることができる。

【００４８】図１５に示した凸連結具４は、図５に示し
た例と類似するが、その躯体部４２の外側面４４に垂直
方向の係止爪４５が設けられていて、図示していない凹
連結具内に嵌入されたとき、それらの凹所と凸起の凹凸
による係止に加えて、凹連結具の内側面に設けられた係
止爪と係合するようになっている。従って両連結具間
に、係合する係止爪の方向と垂直な方向に応力が作用し
ても、その方向に移動することを拘束する。また、この
ような係止爪４５を凸連結具４の外側面４４に設ける
と、下方の左右の２枚のパネル体を横方向で連結する連
接具としても利用することができる。従って、係止爪４
５を強固なものにすると横方向に隣接するパネル体との
連結強度が増すので、図１に示した凹凸連接具６，７等
の連接具を省略することもできる。さらにこの係止爪
を、凹所４３の延在方向と同一、すなわち水平方向に設
けると、両連結具２，４の凹所と凸起との凹凸による係
止作用を増強することもできる。またさらにこのような
係止爪を強固にして連結具の側面に水平方向に設ける
と、凸起２３を省略することもできる。また係止爪は１
個の連結具の片側面に鉛直方向、他側面に水平方向に設
けて、併せて使用することもできる。

【００４９】図１６に示した連結具では、図７で示した
連結具とは逆に、凹連結具４の内側面２２に凹所２６
が、凸連結具４の外側面４４に斜め上方に突出した凸起
４６を設けてある。このような凹凸連結具２，４の凹所
２６と凸起４６との凹凸による係止作用によっても、パ
ネル体１，１を連結することができる。また凹所２６の
内面及び凸起４６の先端に係止爪を設けると、凸起４６
の先端の移動を防ぐことができる。さらに凸連結具４の
底部の振れ止め凹部４８を両側に分割しておくと、凹連
結具２に嵌合したとき、振れ止め凸部２８により凸連結
具４の外側面４４が凹連結具２の内側面２２に圧着する
から、両連結具２，４間の係止作用が増大する。そのと
きそれら内側面２２と外側面４４に係止爪を前述のよう
に設けられていると、さらに効果的である。また、この
場合においても、凸起４６は図１４に示した凸起２３の
ように、別材料で作れられたものを使用することができ
ることは云うまでもない。なお、凸起２３，４６は連結
具に１個以上設ける。

【００５０】図１７に示した連結具は、図１６に示した
連結具の一部を変形したものであって、凹連結具２の振
れ止め凸部２８の頂部に膨出した係合突起２７が設けら
れていて凹所を形成しており、一方分割された凸連結具
４の振れ止め凹部４８の先端が凸起を形成しているの
で、それら凹所と凸起とからなる凹凸の係止作用により
両連結具２，４が、すなわちパネル体１，１が連結され
る。また、振れ止め凸部２８の斜面及び振れ止め凹部の
分割面にそれぞれ係合する係止爪２５，４５を設けてお
くと、両連結具２，４の係止力が増す。なお、その係止
爪による強力な場合は係止突起２７は省略することがで
きるほか、係止突起２７部分が弾性変形する材料で形成
されている場合は、両連結具２，４の底部の内側面２２
と外側面４４との隙間を無くすことも可能である。この
ように連結具を独立して使用することできるが、図１５
に示した凸連結具２を用いた凹連結具との係止のときの
ように係止爪２５，４５を併用したり、または図７，図
１４，図１６に示した例のように、凸起２３，４６とを
併用したり、これと係止爪２５，４５を兼ねてもよい。

【００５１】図１８に示したのは別の連結具であって、
凹連結具２の空洞の底部は台形状に開口部より拡張され
ており、その台形斜面に係止爪２５が設けられており、
凸連結具４の柱状の躯体部分の先端は、前記凹連結具２
の空洞形状に倣って、弾性変形可能に拡大されており、
その台形斜面に沿って係止爪４５が設けられている。従
って両連結具２，４が嵌合状態にあるとき、双方の係止
爪２５，４５の係合作用により、両者が連結される。

【００５２】図１９に示した連結具は、図１８に示した
連結具の一部を変形したもので、凹連結具２の箱状の空
洞を有し、その深さ方向のほぼ中央で膨らませて、凹所
２６を形成してあり、凸連結具４の柱状の躯体部分も同
様に、その中央で膨出させて弾性変形可能な凸起４６を
形成してある。従って両連結具が嵌合状態にあるとき、
凹所２６と凸起４６とからなる凹凸による係止作用によ
り、両連結具は結合される。このとき凸連結具４の凸起
４６の弾性変形を容易にするために、その内部に中空部
分４９を設けてもよい。また凹所２６と凸起４６のそれ
ぞれ係止爪２５，４５を設けると係止力がさらに増大す
る。凹所２６と凸起は１個以上でもよい。

【００５３】図２０に示したのは別の連結具であって、
凹連結具２は箱状の空洞を有し、その内側面の一面又は
複数面に水平方向の係止爪２５が形成されており、凸連
結具４の柱状の躯体部は弾性変形可能であり、その外側
面の一面又は複数面に同様に水平方向の係止爪４５が設
けられている。従って両係止具２，４が嵌合状態にある
とき、それぞれの係止爪２５，４５が互いに係合して、
両連結具を連結する。凸連結具４の躯体部に中空部分４
９を設けるときは、躯体部の弾性変形が容易となる。ま
た両連結具２，４の内側面及び外側面の一面又は複数面
に垂直方向のみの係止爪を設けたり、水平方向と垂直方
向を併設してもよい。さらに空洞４９を設けないとき
は、係止爪は弾性変形が可能なものにする。

【００５４】以上に説明した連結具は、パネル体を上下
方向の一動作で連結するものであるが、図２１〜図２３
に二動作により連結する例を示す。図２１はその連結具
を説明するためのパネル体裏面側の斜視図、図２２は凹
連結具に凸連結具が嵌入された状態を説明する一部断面
の斜視図、図２３はパネル体に一部が埋設された凸連結
具を説明する一部断面の斜視図である。

【００５５】この例での凹連結具２は箱状であり、その
空洞部２１の底部が台形状に拡張されて蟻溝状の凹所２
６が形成されているが、箱の一部が切り開かれて導入路
２０が設けられている。凸係止具４の柱状の躯体部４２
の先端は、同様に台形状に拡大されて蟻ほぞ状の凸起４
６を備えている。従ってパネル体１の下端に突出した凸
連結具４の躯体部４２を下のパネル１の導入路２０から
凹連結具２の空洞部２１内に挿入し、さらにパネル体１
の左右方向に移動させると、その凸起４６と凹連結具２
の凹所２６とが係合し、それらの凹凸による係止作用に
より、上下のパネル体１，１は連結される。この方法に
よると、横方向に隣接させるパネル体との連結には図１
に示した凹凸連接具は使用できないので、図２１に示す
凹凸クレセント１８０，１８１を用いる方式か、または
後述するパネル体の裏面側で左右のパネル体を連結する
方法を採用するとよい。図２１に示した例では、凹クレ
セント１８０と凸クレセント１８１は、図１０で示した
方法と同様で、ありほぞ１０４、ボルト１０５及び蝶ナ
ット１０３で凹連結部材８に固着されているが、凹連結
部材を介せず直接パネル体にボルトとナットで固着して
もよい。その使用方法は、隣接パネル体の左右端面を当
接させたのち、凸クレセント１８１を回転してその先端
を凹クレセント１８０の貫通孔に嵌入し、ナット１０３
を締め付けるとよい。また他の方法として、窓枠に使用
されている公知のクレセントを使用することも可能であ
る。

【００５６】以上に上下のパネル体を連結するための連
結具及びその連結方法を示したが、つぎに係止具につい
て図２４以下の図面を用いて説明する。左右のパネル体
間に所定の幅の目地を設けるときなど、下のパネル体に
対して上のパネル体を僅か左右に移動させ、その位置で
固定することが必要となる場合がある。このような状況
に対処するためにパネル体１に設けたのが係止具であ
る。図２４は凹係止具３，３ａ、３ｂと凸係止具５のパ
ネル体１への配置を説明する斜視図である。

【００５７】係止具は、図２５に示したように、パネル
体１の上端面１１に埋設された、左右方向の両内壁面に
多数の上下方向の溝３１を備えた箱体の凹係止具３と、
パネル体の下端面から下方に突出させた、前記凹係止具
３の内部の溝３１に係合する多数の突条５１を側面に備
えた柱状の凸係止具５とからなる。従って凸係止具５の
突条５１が下のパネル体１の凹係止具３の溝３１に嵌入
されると、パネル体１の左右方向、すなわち水平方向の
移動が拘束され、位置決めされるのである。なお凸係止
具５の張り出し量５ａは零でもよい。また別の方法とし
て、図２６に示したように、凸係止具５を小さめに作
り、凹係止具３に嵌入したのち、その隙間に溝３１と突
条５１に対応する形状のくさび３９を打ち込んでもよ
い。

【００５８】つぎに別の係止具について説明する。図２
７に示した例では、下のパネル体１ａの右上にすでにパ
ネル体１ｂが連結されている。そしてパネル体１ｂの凸
連接具７にパネル体１ｃの凹連接具６が嵌入されて、矢
印で示したように、下方に摺動している状態を示してい
る。その凹連接具６の下端には、上下方向の多数の突条
５１を備えた凸係止具５が取り付けられていて、パネル
体１ｃがさらに下降を続けて図示していない連結具でパ
ネル体１ａと連結されるとき、同時にその凹係止具３の
溝３１に突条５１が係合して、パネル体１ａに対してパ
ネル体１ｃの左右方向への移動を拘束するから、位置決
めすることができる。すなわち図２５に示した係止具の
逆の例である。

【００５９】図２８に示した例では、右のパネル体１ｂ
の上の端面の中央に凹係止具３が、その端面の左端面に
２分割された凹係止具３ａが埋設されている。そしてそ
の凹係止具３ａの下部にＣ形チャンネル状の凹連接具６
が接続されている。一方左のパネル体１ｃの左端面には
Ｔ形状の凸連接具７が突出していて、そのＴ形のフラン
ジ部分のみが下方に延長され、凸係止具５を形成してい
る。そして図２７の例と同様にパネル体１ｃの凸連接具
７をパネル体１ｂの凹連接具６内に嵌入して下降させ、
図示していない下のパネル体と連結するとき、凸係止具
５の突条５１が図示していない下のパネル体の凹係止具
の溝と係合する。このとき凸係止具５の下縁に切り込み
５２を設けておくと、凸係止具５と凹係止具との嵌合が
滑らかになる。また凹係止具３，３ａの上下方向の溝３
１に加えて、図示のように水平方向の溝３２を設けてお
くと、凸係止具５を介してパネル体の浮き上がりを防止
する。凹連接具６の上の凹係止具３ａ及び凸連接具７の
下の凸係止具５は、延設しないでパネル体の左右方向の
連結のみに使用してもよく、延設して溝３１と突条５１
を省略してもよい。さらにパネル体の裏面に、中空の凸
結合具すなわち連結部材１８０を１ヶ所以上埋め込ん
で、連結棒を介して対峙するパネル体間を連結してもよ
い。凸結合具１８０の形状はボルト等いずれの形状でも
よい。なお、図２７及び図２８に示した例においても、
図２６で示した例と同様に、くさび３９を使用すること
が可能である。このときくさびの打ち込みに支障がある
ときは、その付近のパネル体の裏面側を切り欠くとよ
い。また結合具即ち連結部材１８０としては、図示した
部材の他、ボルト及びナット等を埋め込んだものでよ
く、これに対応した結合具を備えた連結棒を使用すると
よい。

【００６０】図２９はさらに別の係止具を説明する斜視
図である。上のパネル体１ｂの左端面の凸連接具７の下
端部分は除去され、枠体５３が突出させてある。下のパ
ネル体１ａに上のパネル体１ｂを連結したのち、さらに
左右微移動させて所定位置になるように調節し、つぎに
枠体５３内に凸係止具５を嵌入し、その突条５１を下の
パネル体１ａの凹連接具３の溝３１と係合させる。この
ようにすると目地合わせなどのような場合、下のパネル
体に対して上のパネル体の位置を左右に微調節したう
え、その位置に固定することができる。

【００６１】図３０に示した係止具は、左右の位置決め
と上下の連結を行うものである。凹係止具３には、上下
方向の溝３１のほかに、その溝３１の対向する面に水平
な溝３３が設けてあり、凸係止具５には上下方向の突条
５１のほかに、水平方向の突条５３が設けてあり、凸係
止具５が凹係止具３に嵌入されると、溝３１と突条５１
が、溝３３と突条５３がそれぞれ係合して、下のパネル
体１ａと上のパネル体１ｂは連結されるとともに、下の
パネル体１ａに対して上のパネル体１ｂの左右方向の位
置が固定される。

【００６２】図３１に斜視図で、図３２に断面図で示し
た例は、上下のパネル体１ａ，１ｂの連結を確実なもの
とし、かつ両パネル体１ａ，１ｂの左右方向の位置ずれ
を拘束する連結具である。下のパネル体１ａの上端面中
央に凹連結具２が埋設されていて、上右のパネル体１ｂ
の凸連接具７の下部に凸連結具４が固定されている。下
のパネル体１ａ上に上右パネル体１ｂを載置したのち、
くさび３９を凸連結具４の背面と凹連結具２の空洞部２
１の内側面２２との隙間に打ち込むと、凹連結具２の凸
起２３と凸連結具４の凹所４３が密に係合するととも
に、下のパネル体１ａに対して上右のパネル体１ｂの左
右方向の移動を拘束する。なお、凹連結具の凸起２３凸
連結具４の凹所に、それぞれ図示のように係止爪を設け
ておくと、さらに係合力が増す。また、左上のパネル体
１ｃの裏面側に、くさび３９の頭部と接触しないように
切欠き１９を設けておくとよい。

【００６３】図２４〜図３２に示した係止具において、
図示の設置方向に限定されるものではなく、水平面上で
９０度回転させた位置に設置することができる。この場
合下のパネル体に対して、上のパネル体の前後方向の位
置を調節した上で、位置決めして固定することができ
る。前述したように、本係止具の係止爪を垂直方向のみ
としたり、水平方向のみにしたり、係止爪を無くしたり
することによって、または係止具を独立して使用した
り、連結具と併用したり、係止具の使用をやめて単独で
連結具を使用したり、さらに係止具と連結具の設置場所
を、パネル体の中央、端部等適宜の位置に、１個又は複
数個を、組み合わせたり、組み合わせなかったりするこ
とにより、いろいろのパネル体の配置が可能となる。

【００６４】対峙するパネル体１，１間の連結を、凹連
結部材８と結合具８５を両端に備えた連結棒８３を使用
して行うことについて、すでに図１又は図２を用いて説
明したがさらにその詳細を以下に説明する。

【００６５】図３３はパネル体１の裏面１４で、その左
右方向に埋め込まれる、パネル体１とは別材料で成形さ
れた凹連結部材８の斜視図であり、あり溝８１が形成さ
れている。なおあり溝８１の底部に鍔を有する突条８９
を設けておくと、コンクリートとの付着性を高める。

【００６６】図３４は、図３で示したパネル体１を基礎
９に固定するために、基礎アンカー９１に固定されたＬ
字型取付板９２をパネル体１の凹連結部材８と結合する
ための凸結合具としての取付ありほぞ９３の拡大図であ
る。この取付ボルト９４を長くして他端にもありほぞを
設けると、対峙するパネル体１を連結することができる
のである。図３５には、固定長の連結棒８３の両端に凸
結合具８５としてのありほぞ８２を設けた一例を示す。

【００６７】そのようなありほぞ８２からなる凸結合具
８５を、凹連結部材８に嵌合するには、パネル体１の左
右の端縁から挿入しなければならず、パネル体１が組積
された後では、挿入もれがあっても追加することが困難
である。図３６で平面図を、そのＡ−Ａ線断面の矢示方
向の断面図を図３７に示したが、このありほぞ６５では
その問題点を解決する。即ちこのありほぞ６５では、１
／４角部分が中心を対称に２箇所、円錐台６６，６６と
なっており、幅の狭い辺をあり溝８１の開口縁に沿って
挿入したのち９０度回転させれば、あり溝８１内に保持
される。そしてこのありほぞ６５中に埋設固着されたボ
ルト６４を、連結棒に接続すれば凸結合具として、対峙
するパネル体の連結に利用できる。

【００６８】すでに図１で示した凹連結部材８は、パネ
ル体１の裏面１４に埋め込まれているが、図３８に示し
たようにあり溝８１の底面をパネル体１の裏面１４と同
一面になるようにしても良い。この例ではパネル体１と
同一の素材で一体で構成されているが、溝部分のみを別
の成形体を埋設してもよい。また、この例では図３９に
示したように、連結棒８３の両端の凸結合具８５として
のありほぞ６７を左右に延長して、ビス穴６８を設け、
ビス６９で左右のパネル体１，１を連結することも可能
で、同時に対峙するパネル体を連結することができる。

【００６９】図４０はパネル体１の裏面１４に凸連結部
材７３として一条の上下方向のありほぞ７４を設けた例
を示す斜視図である。そのありほぞ７４には、中間にタ
ーンバックル８４を介在させた連結棒７６の両端に凹結
合具７７としてのあり溝７５が嵌合されている。この場
合対峙するパネル体間の距離を微妙に調節することがで
きる。もちろん固定長の連結棒の両端にあり溝を有する
凹結合具を備えたものも使用することができる。凸連結
部材７３の配置は水平方向又は垂直方向でもよく、１個
所以上設置してもよく、また凸形、Ｃ形、Ｔ形の成形品
でもよい。

【００７０】左右のパネル体１，１を連結するために、
パネル体１の左右の端面に設けた連接具を用いる例はす
でに説明したが、パネル体１の裏面１４の連結部材を介
して連接具で連結する方法を図４１〜図４３によって示
す。図４１はパネル体の裏面１４に埋設された凹連結部
材８のあり溝８１に、例えば図３７で示したありほぞ６
５を入れ、そのありほぞ６５のボルト６４に、先端に鉤
部を備えた平板状の連接具７ａを通して蝶ナット１０３
で締結した状態を示す。この連接具７ａの形状は、図４
２に示した対応する連接具７ｂと組み合わされたとき、
図４３に示したようにそれぞれの鉤部が噛み合うように
なっていて、両者間に引っ張り応力や圧縮応力がかかっ
ても外れることがない。この例では連接具７ａ，７ｂは
凹連結部材を介してパネル体に固着されているが、パネ
ル体に直接埋め込まれたボルト及びナットを介して連接
具７ａを蝶ナット１０３で締結してもよい。但し埋込ナ
ットの場合は、ボルトを介するとよい。この応用例とし
て建築金物で窓に使用されているクレセント及び公知の
フック連接等がある。

【００７１】図４４に示した例は、パネル体１の裏面１
４の凹連結部材８に切り込み８９を設け、かすがい状の
連接具７ｃで両パネル体１，１の切り込み８９に差し込
んで橋かけすることにより、左右のパネル体１，１を連
結するものである。

【００７２】また、すでに図２１に示したように、パネ
ル体１の裏面１４の凹連結部材８のあり溝８１の一端に
リング状の凸結合具１８０を取り付け、その凸結合具１
８０に、隣のパネル体の凹連結部材に取り付けたかぎ形
ホックからなる凸結合具１８１を係合させることによ
り、左右のパネル体を連結することができる。

【００７３】そのほか、連結具を用いて左右のパネル体
を連結することもできる。図４５に示す例は連結具を用
いるもので、下のパネル体１ａの上端面に図１１または
図１２に示したような凹連結具を２個並べた形状の凹連
結具２を埋設し、その各々に２枚のパネル体１ｂ，１ｃ
のそれぞれの凸連結具４を嵌入して左右のパネル体を連
結する。したがって、この方法に使用される連結具とし
て、図１４〜図２０で示した連結具も使用することがで
きる。

【００７４】パネル体の裏面１４側の連結部材を介し
て、添着材１０２を上下のパネル体の連結境界を越えて
沿わせて、パネル体間の曲げモーメントに対処する方法
を図１０によりすでに説明したが、つぎに、さらに効果
的な方法を図４６に示す。この場合の添着材１０６の下
端に設けた爪１０７は、下段のパネル体１裏面の凹連結
部材１０８のあり溝を構成する成形品１０９に設けた爪
１１０に係着するようになっている。従ってこの添着材
１０６は上下段のパネル体１の連結材を兼ねるととも
に、パネル体の裏面の連結境界で正又は負の曲げモーメ
ントを受けたとき、添着材１０６の下端が下又は上に移
動するのを拘束することができ、パネル体１が受ける曲
げ応力に耐えることができる。なお、このパネル体１の
表面には、タイルを張りつめた化粧層１７０が設けられ
ている。また、凹連結部材８のあり溝８１に嵌入したあ
りほぞ８２に埋設されたボルト６４で、添着材１０６を
パネル体１に固着させるとき、アイナット１８３を用い
て締め付けると、その目穴にアイフックなどを介して連
結棒８３で対峙するパネル体を連結することもできる。

【００７５】さらに大きな曲げ負のモーメントに対応す
る方法として、例えば図４７〜図４９に示す方法があ
る。この場合の添着材１１２は、上段のパネル体の凹連
結部材８のあり溝８１に、ありほぞ１０４及び蝶ナット
１０３で固定されて、パネル体１の裏面に密着している
が、さらに添着材１１２の下方には、図５に示した連結
具４と同様な柱状体に凹所１２０が設けられている。一
方下段のパネル体１の凹連結部材８のあり溝８１に挿入
されたありほぞ１１４と蝶ナット１１３により、図６で
示した凹連結具２と同様に凸起１１７を備えた底の無い
箱体１１６がパネル体１に固定されている。

【００７６】添着材１１２の下方が箱体１１６に嵌入さ
れると、添着材１１２の凹所１２０と、箱体１１６の凸
起１１７とが係合する。したがって、上下のパネル体
１，１の連結境界１０１に大きな負のモーメントを受け
ても、添着材１１２が連結境界を挟んでの上下パネル体
１，１の裏面に密着しており、凹所１２０と凸起１１７
とが係合しているから、そのモーメントに対応すること
ができるのである。

【００７７】なお、添着材１１２の上下方向中間に段部
１２１を設け、添着材１１２が箱体１１６に嵌入された
とき、その段部１２１が箱体１１６の上側の端面１１８
に接触するようにしておくと、特に正のモーメントを受
けたときに添着材１１２が下方に移動するのを拘束する
ことができる。

【００７８】前記の実施例では、パネル体の裏面に凹連
結部材又はありほぞを１ヶ所又は２ヶ所以上水平方向に
設ける例を示したが、これに限定するものでなく、図５
０に示したように、凹連結部材及びありほぞを鉛直方法
に１ヶ所又は２ヶ所以上設けることもでき、その上下端
に箱体１１６と添着材１１２を、又必要により連結棒を
設ける。さらにパネル体の上方に水平方向の凹連結部材
を、下方向に鉛直方向のありほぞを設けることも可能
で、各部材を１ヶ所又は２ヶ所以上、水平、鉛直方向を
組み合わせることができる。なお、この図５０には、パ
ネル体を上下左右に連結する方法も示している。すなわ
ちパネル体１の両方又は片側の側面端にありほぞの凸連
接具７を固設し、その下端に凸連結具４を設ける。他方
のパネル体１の側面端にはあり溝の凹連接具６を固設す
る。さらにパネル体の中央上端面に凹連結具２を設け
る。隣接するパネル体との接合は、凸連接具７と凸連結
具４は凹連結具６の溝に嵌入され、凸連結具４は凹連結
具２に弾性作用により連結される。この場合、組積方法
は千鳥配置に限定される。また凹連接具６の上端に凹連
結具２を設けると、パネル体１はいも目地の組積ができ
る。従って、凹凸連結具を１個所以上組み合わせて利用
することにより、いろいろな目地模様の組積が可能とな
る。

【００７９】図５１に示す例も、パネル体の裏面に設け
られた凹連結部材を用いて上下のパネル体を連結するも
のある。図２０〜２２で説明したのと同様の、添着材と
しての柱状の躯体部４２であり、その下端には台形状の
膨出部が凸起４６となっている凸連結部４を用意する。
そして図示していない凹連結部材のあり溝に挿入された
ありほぞ１０４のボルト１０５に、その凸連結具４を通
して蝶ナット１０３で締結し、凸連結具４をパネル体に
固定する。一方、前記台形状の躯体部４２の下部を受け
入れる空洞部２１を備えた箱状であり、空洞の内側面に
凸連結具４の凸起４６と係合する凹所２６が設けられて
いる凹連結具２を用意して、前記と同様にして別のパネ
ル体に固定する。そして凹連結具２に凸連結具４を嵌入
すると、両者の凹所２６と凸起４６との係止作用によ
り、上下のパネル体が強固に連結される。以上図４６〜
図５１を用いて添着材について説明したが、添着材等も
上下のパネル体を連結する役割をなしている。従って添
着材が凸連結具としての役割をなし、それを受ける凹連
結具は図４６に示す例では成形品１０９と爪１１０がこ
れであって、図４８〜図５１の例においては、箱体１１
６，２が凹連結具としての役割をなしている。また前述
した例において、連結具を凹凸の連結部材を介してパネ
ル体に固着していたが、これに限定するものでなく、凹
凸連結具のいずれか又は両方がパネル体に直接固着され
ていてもよい。但し埋込ナットの場合は、ボルトを介し
てなされる。

【００８０】図５２はさらに別の実施例を示すパネル体
１４０の斜視図である。この例のパネル体１４０は、上
下の受け板１４１とその受け板１４１を連結するフレー
ム１４２とから構成された枠体に、金属製や合成樹脂製
の網体１４３を取り付けたものである。受け板１４１は
金属や合成樹脂から作られた断面略コの字型のチャンネ
ルレール状であり、その上部の受け板１４１の上面、す
なわちパネル体としての端縁面に、並んで開口した図１
１で示した凹連結具２と同様な凹連結手段１４４が形成
されており、また下部の受け板１４１の下面で、前記凹
連結手段１４４に対応する位置に、凹連結手段１４４に
嵌入されたときに、互いに凹凸による係止作用を有して
いる図１１で示した凸連結具４と同様な凸連結手段１４
５がボルト１４９で固着されている。受け板１４１の一
方の端部に挿入された角柱体１４７が左右のパネル体を
連結する凸連結手段を、他方の端部が凹連結手段を形成
しており、角柱体１４７は必要に応じて設けられた溝１
４７ａを介して、蝶ナット１４８で左右の受け板１４１
間に固定されている。また対峙するパネル体とは連結棒
８３で連結される。なお網体と受け板は打ち抜きで一体
に作成できる。

【００８１】図５３に示した例では、片側は化粧された
パネル体１で構築し、見栄えをそれほど必要としない他
側のパネル体を型枠１３１で構築した例である。型枠１
３１は、型枠の外側に添えられた丸パイプ１３２で支え
られている。そして丸パイプ１３２はめがね座金１３３
を介して連結棒８３と結合されているから、パネル体１
と枠体１３１との間にコンクリートが打設されるとき、
両者の間隔を正確に保つ。そしてコンクリート工事終了
後、型枠１３１は取り除かれる。

【００８２】以上の実施例において、パネル体１を矩形
状として説明してきたが、この発明で利用できるパネル
体の形状は長方形のみならず、また一種類の形状に限ら
れるものではない。図５４に示したように矩形状のパネ
ル体１に、十字型のパネル体１６１、変形十字型のパネ
ル体１６２、凸字形のパネル体１６３等を組み合わせて
連結することができる。この例では、横方向の連結境界
が連続しないので、前記した曲げ応力に対する抵抗性が
向上するほか、模様を形成することができる。

【００８３】さらに本発明のパネル体１は、平面的な板
状体に限るものではなく、図５５に示したような円筒を
縦に切断した形状のものでもよく、出隅や入隅用に使用
したり、組み合わせてタンクの外壁などの構築に利用す
ることも可能である。なお、化粧層１７０は入り丸面側
にかぎらず、出丸面側にも設ける場合がある。

【００８４】図５６及び図５７は、既述のパネル体１を
構築するにあたり、隅部分に使用されるパネル体の一例
を斜視図を示す。図５６は入隅用パネル体１ｅであり、
図５７は出隅用のパネル体１ｆである。なおパネル体を
連結するための連結具、係止具、連接具、連結部材は必
要により設けられるものであり、図示した種類、個数に
限定されるものではない。

【００８５】この発明において、パネル体はコンクリー
トのプレキャスト品であり、特に対峙するパネル体間に
さらにコンクリートを打設する場合は、可能な限りパネ
ルの厚さを薄くすることが有利であるから、内部に鉄
筋、強化繊維等の補強材を埋設することが好ましい。パ
ネル体はコンクリートの他、網、金網、織布、不織布、
木材、鉄、非鉄金属、石、セラミックス、革等の建築材
料をから構成される。化粧層としては単なるモルタル仕
上げのほか、大理石や花崗岩などの石張り、タイル張り
やテラゾー仕上げ及び上記の建築材料を採用することが
できる。

【００８６】また連結具、連接具、係止具および連結部
材として別途成形品を使用する場合の材料としては、各
種合成樹脂、各種の金属材料が使用できるが、特に連結
具の材料としては、構築物に要求される引っ張り強度、
予想される連結具間の位置ずれ量等を考慮して合成樹脂
材料から最適な材料が選択される。なお実施例ではパネ
ル体の上端面に凹連結具を、下端面に凸連結具を備えた
場合を示したが、上下逆の場合でも良い。

【００８７】この発明において、実施例や図面に示した
各部材は、一例を示したものであり、同様の機能を果た
す公知の他の部材で置き換えることは可能である。たと
えば連接具、係止具及び連結部材にあり溝、ありほぞを
利用する例を説明しているが、あり溝をＣ型チャンネル
に、ありほぞを断面Ｔ字型材に置換してもよく、さらに
Ｌ型の形材の他方をパネル体の裏面に埋め込んで、壁と
Ｌ型材とで形成されるＣ型の係着部としても発明を支障
なく実施することができる。

【００８８】この発明において、パネル体に結合具、係
止具、連接具及び連結部材をすべて装備する必要はな
く、使用用途や部位によって必要に応じて選択して装備
されるものである。例えば、幅の狭い壁面であって、左
右方向が１枚のパネル板で充分な場合、連接具や係止具
を省略することができるし、壁面の上端面では連結材や
係止具を、壁面の左右端面では連接具を省略できるので
ある。またパネル体が厚い場合は、パネル体の端面に連
結具や係止具を複数個並列して使用したり、組み合わせ
て使用したりすることも可能である。従って現場の状況
に応じて、連結具、係止具、連接具、連結部材及び結合
具を適宜組み合わせて使用することもできる。例えば連
結具及び係止具を単独で使用したり併用して使用して、
連接具又は連結棒を使用しない方法とか、これに連結棒
のみを加えた方法とか、いろいろの構築用パネル体を提
供できる。さらに連結具及び係止具の箱形の形状は、矩
形に限定するものではなく、コ形、円形、楕円形、三角
形、台形等と、それらの形を組み合わせた形状のもの
を、技術的範囲の中で採用されるものであり、また箱形
の底の有無も必要に応じて選択されるものである。

【００８９】

【発明の効果】この発明は、上記した如く構成されてい
るから、つぎのような効果を奏する。すなわち、対応す
る連結具、連接具、係止具及び連結部材を互いに嵌合す
ることにより、上下、左右及び対峙するパネル体と、工
具や補助材料を使用することなく、熟練工でなくても簡
単迅速に互いに連結することができるほか、高い精度で
正確に組積することができる。

【００９０】凹連結具を箱状とし、凸連結具を柱状とし
て、両者を嵌合したとき、連結具相互の側面の少なくと
も１面が接触状態に保たれるようにして、側面間の隙間
をできるだけなくすことにより、コンクリート流動圧応
力に対処し、上下のパネル体を一体化して、パネル体壁
面が同一面とすることができる。

【００９１】さらに、パネル体の端面に埋設された凹係
止具と、パネル体の端面から突出させた凸係止具とから
なる係止具を設けたので、下のパネル体に対して連結す
る上のパネル体を、所定の位置で連結することができる
ように、微調節して位置合わせをしたうえで、下のパネ
ルと連結することが可能となった。

【００９２】構築用パネル体を連結する方法において、
パネル体の裏面に、隣接するパネル体との連結境界を越
えて添着材を密接させると、連結境界で正又は負のモー
メントを受けたとき、連結具或いは連接具にかかる負担
を減少させ、それらの破壊を防ぐことができる。従って
大きなコンクリート流動圧にも対処できる。

【００９３】対峙するパネル間を連結棒を介して結合す
るにあたり、パネル体の裏面に凹連結部材又は凸連結部
材を備え、連結棒の端部に対応する凸結合具又は凹結合
具を設けておくと、連結棒の長さを選択或いは調節する
ことにより、対峙するパネル間を所定の間隔に保つこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパネル体の一例を示す斜視図である。

【図２】図１のパネル体を組積みした状態を示す斜視図
である。

【図３】図１のパネル体を組積みした状態を示す垂直断
面図である。

【図４】図１の組積みされたパネル体の裏面の側面図で
ある。

【図５】凸連結具の断面図である。

【図６】凹連結具の断面図である。

【図７】図５の凸連結具が、図６の凹連結具に嵌入さ
れ、上下のパネル体が連結された状態を示す断面図であ
る。

【図８】図５の凸連結具が、図６の凹連結具に嵌入され
た状態を示す一部断面の斜視図である。

【図９】凸連結具が凹連結具に、それら側面間に隙間を
有する状態で嵌入され、上下のパネル体が連結された状
態を示す断面図である。

【図１０】添着材とそれをパネル体の裏面に固着するた
めの部品を示す斜視図である。

【図１１】パネル体に埋設された凹、凸連結具の配置を
説明する一部断面の斜視図である。

【図１２】図１１の例とは別の方向にパネル体に埋設さ
れた凹、凸連結具の配置を説明する一部断面の斜視図で
ある。

【図１３】凹、凸連結具が、図１２の例のように配置さ
れたパネル体を組積みした状態を示す垂直断面図であ
る。

【図１４】別の例の凹連結具に凸連結具が嵌入されてい
る状態を示す断面図である。

【図１５】別の例の凸連結具の一部断面の斜視図であ
る。

【図１６】別の例の凸連結具が凹連結具に嵌入され、パ
ネル体が連結された状態を示す断面図である。

【図１７】別の例の凹連結具に凸連結具が嵌入され、パ
ネル体が連結された状態を示す断面図である。

【図１８】別の例の凹連結具に凸連結具が嵌入され、パ
ネル体が連結された状態を示す断面図である。

【図１９】別の例の凹連結具に凸連結具が嵌入され、パ
ネル体が連結された状態を示す断面図である。

【図２０】別の例の凹連結具に凸連結具が嵌入され、パ
ネル体が連結された状態を示す断面図である。

【図２１】別の例の凹連結具と凸連結具を示すパネル体
の斜視図である。

【図２２】図２１の凹、凸連結具の嵌合状態を説明する
ための拡大した要部斜視図である。

【図２３】図２１の凸連結具の要部断面図である。

【図２４】凹係止具と凸係止具のパネル体への配置を説
明する斜視図である。

【図２５】図２４の凹、凸係止具を拡大した斜視図であ
る。

【図２６】別の例の凹、凸係止具を拡大した斜視図であ
る。

【図２７】凹係止具に凸係止具が嵌入される直前の状態
を説明する斜視図である。

【図２８】別の例の凹係止具と凸係止具を示す斜視図で
ある。

【図２９】別の例の凹係止具と凸係止具を示す斜視図で
ある。

【図３０】別の例の凹係止具と凸係止具を示す斜視図で
ある。

【図３１】上下のパネル体の連結をさらに強化するため
の方法を説明するための要部斜視図である。

【図３２】上下のパネル体の連結をさらに強化するため
の方法を説明するための要部断面図である。

【図３３】パネル体の裏面に埋め込まれる凹連結部材の
斜視図である。

【図３４】取り付けありほぞ及び取り付けボルトの拡大
図である。

【図３５】両端に凸結合具を備えた固定長の連結棒の一
例を示す斜視図である。

【図３６】ありほぞの一例を示す平面図である。

【図３７】図３６のＡ−Ａ線断面の矢示方向の断面図で
ある。

【図３８】パネル体の裏面に設けられた凹連結部材の斜
視図である。

【図３９】凸結合具と連結棒の斜視図である。

【図４０】パネル体の裏面に設けられた凸連結部材の斜
視図である。

【図４１】連接具の一方を示す斜視図である。

【図４２】図４１の連接具と対をなす他方の連接具の斜
視図である。

【図４３】図４１と図４２の連接具が組み合わされた状
態を示す斜視図である。

【図４４】別の連接具を示す斜視図である。

【図４５】連結具を用いて左右のパネル体を連結する方
法を説明する斜視図である。

【図４６】パネル体の裏面に添着材を沿わせた状態を示
す断面図である。

【図４７】パネル体の裏面に添着材を固定するための部
品を示す斜視図である。

【図４８】図４７の部品と併せてパネル体の裏面に添着
材を固定するための部品を示す斜視図である。

【図４９】図４７及び図４８の部品を用いて、パネル体
の裏面に添着材を固定した状態を示す斜視図である。

【図５０】添着材を用いて上下のパネル体を連結する別
の例を示す斜視図である。

【図５１】添着材を兼ねる連結具により上下のパネル体
を連結するための部品を示す斜視図である。

【図５２】連結具及び連結手段を備えた別の例のパネル
体の斜視図である。

【図５３】別の例の異なるパネル体の組み合わせを示す
斜視図である。

【図５４】矩形状のパネル体と変形した形状のパネル体
を組み合わせて構築した例を示す斜視図である。

【図５５】別の例のパネル体の斜視図である。

【図５６】入隅用パネル体の一例を示す斜視図である。

【図５７】出隅用パネル体の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】 １，１ａ，１ｂ，１ｃ，１４０ パネル体 ２ 凹連結具 ３，３ａ，３ｂ，５ 係止具 ４ 凸連結具 ６，７ 連接具 ８，７３ 連結部材 １１ 端面 １４ 裏面 ７６，８３ 連結棒 １０１ 連結境界 １０２，１０６，１１２ 添着材 １７０ 化粧層

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに連結して壁面を構築するパネル体
   であって、パネル体の上下の端面又は裏面に、上下のパ
   ネル体を互いに連結するための一対の連結具を備え、該
   連結具の一方は凹連結具をなして箱状に、他方は凸連結
   具をなして柱状にそれぞれ形成されていて、凹連結具と
   凸連結具が嵌合状態にあるとき、又はパネル体外部より
   作用する応力に該連結具が抗するとき、それら連結具の
   側面の少なくとも１面の一部が互いに接触状態に保たれ
   るとともに、それら連結具に設けられた凹凸による係止
   作用により、上下のパネル体が連結されることを特徴と
   する構築用パネル体。
2. 【請求項２】 互いに連結して壁面を構築するパネル体
   であって、パネル体の上下の端面又は裏面に、下のパネ
   ル体に対して連結する上のパネル体の位置合わせを可能
   とする一対の係止具を設けたことを特徴とする構築用パ
   ネル体。
3. 【請求項３】 互いに連結して壁面を構築するパネル体
   であって、パネル体の上下の端面又は裏面に、上下のパ
   ネル体を互いに連結するための連結具を備えるととも
   に、下のパネル体に対して連結する上のパネル体の位置
   合わせを可能とする一対の係止具を設けたことを特徴と
   する構築用パネル体。
4. 【請求項４】 連結具が、凸連結具と凹連結具とからな
   り、その一方の連結具の一部又は全部が変形可能で、か
   つ他方の連結具の一部又は全部が変形不可能であり、い
   ずれか一方又は双方の連結具の変形作用によって両者が
   係合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項に記載の構築用パネル体。
5. 【請求項５】 連結具が凸連結具と凹連結具とからな
   り、それら連結具が凹凸からなる係止爪を有し、双方の
   係止爪の係合作用により、両者が連結されることを特徴
   とする請求項１〜４記載のいずれか１項に記載の構築用
   パネル体。
6. 【請求項６】 パネル体の裏面に、対峙するパネル体を
   互いに連結するための連結部材を備えたことを特徴とす
   る請求項１〜５のいずれか１項に記載の構築用パネル
   体。
7. 【請求項７】 パネル体の左右の端面又は裏面に、左右
   のパネル体を互いに連結するための一対の連接具を備え
   たことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載
   の構築用パネル体。
8. 【請求項８】 パネル体の表面側に化粧層が形成されて
   いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記
   載の構築用パネル体。
9. 【請求項９】 パネル体が建築材料により形成されてい
   ることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載
   の構築用パネル体。
10. 【請求項１０】 パネル体の上下の端面又は裏面に、上
    下のパネル体を互いに連結するための、箱状に形成され
    た凹連結具と、柱状に形成された凸連結具とからなる一
    対の連結具を備え、凹連結具と凸連結具を嵌合状態にし
    たとき、又はパネル体外部より作用する応力に該連結具
    が抗するとき、それら連結具の側面の少なくとも１面の
    一部を互いに接触状態に保つとともに、それら連結具に
    設けられた凹凸による係止作用により、上下のパネル体
    を連結して壁面を構築するにあたり、パネル体の裏面に
    添着材を固定し、隣接するパネル体と連結境界を越えて
    添着することを特徴とする構築用パネル体の連結方法。
11. 【請求項１１】 パネル体の上下の端面又は裏面に、上
    下のパネル体を互いに連結するための、箱状に形成され
    た凹連結具と、柱状に形成された凸連結具とからなる一
    対の連結具を備え、凹連結具と凸連結具を嵌合状態にし
    たとき、又はパネル体外部より作用する応力に該連結具
    が抗するとき、それら連結具の側面の少なくとも１面の
    一部を互いに接触状態に保つとともに、それら連結具に
    設けられた凹凸による係止作用により、上下のパネル体
    を連結して壁面を構築するにあたり、対峙するパネル体
    の裏面に設けられた連結部材間を、連結棒により連結す
    ることを特徴とする構築用パネル体の連結方法。
12. 【請求項１２】 パネル体の上下の端面又は裏面に、上
    下のパネル体を互いに連結するための、箱状に形成され
    た凹連結具と、柱状に形成された凸連結具とからなる一
    対の連結具を備え、凹連結具と凸連結具を嵌合状態にし
    たとき、又はパネル体外部より作用する応力に該連結具
    が抗するとき、それら連結具の側面の少なくとも１面の
    一部を互いに接触状態に保つとともに、それら連結具に
    設けられた凹凸による係止作用により、上下のパネル体
    を連結して壁面を構築するにあたり、隣接するパネル体
    の裏面又は左右端面に設けらた連接具により連結するこ
    とを特徴とする構築用パネル体の連結方法。