JPH09235801A - ブロック組積構造の架梁工法 - Google Patents
ブロック組積構造の架梁工法Info
- Publication number
- JPH09235801A JPH09235801A JP8043014A JP4301496A JPH09235801A JP H09235801 A JPH09235801 A JP H09235801A JP 8043014 A JP8043014 A JP 8043014A JP 4301496 A JP4301496 A JP 4301496A JP H09235801 A JPH09235801 A JP H09235801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- hole
- horizontal
- block body
- block main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2002/0202—Details of connections
- E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
- E04B2002/0254—Tie rods
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 開口部を有するブロック組積構造において
も、強度を高めるための特別な構造を必要としない工法
を提供する． 【解決手段】 中央部に縦方向の貫通孔を、両側部に縦
方向の半円状の溝をそれぞれ設けたブロック本体１と、
ブロック本体１の長さよりも長く、前記貫通孔の中心と
半円状の溝の中心との間の距離のピッチで取り付け孔を
設けた水平補強材５とを用いたブロック組積構造の架梁
工法において、ブロック本体１を複数個、水平方向に並
設し、垂直方向には水平補強材５を介在させて、ブロッ
ク本体１を前記貫通孔と半円状の溝が交互に連続するよ
うに段積み配置し、窓等の開口部２０には、開口部２０
でブロック本体１及び水平補強材５が終端するように
し、かつ、ブロック本体１の貫通孔及び隣接するブロッ
ク本体の溝によって形成された孔内に配置した緊締具２
によってブロック本体同士を水平及び垂直方向に緊締し
て一体化する。
も、強度を高めるための特別な構造を必要としない工法
を提供する． 【解決手段】 中央部に縦方向の貫通孔を、両側部に縦
方向の半円状の溝をそれぞれ設けたブロック本体１と、
ブロック本体１の長さよりも長く、前記貫通孔の中心と
半円状の溝の中心との間の距離のピッチで取り付け孔を
設けた水平補強材５とを用いたブロック組積構造の架梁
工法において、ブロック本体１を複数個、水平方向に並
設し、垂直方向には水平補強材５を介在させて、ブロッ
ク本体１を前記貫通孔と半円状の溝が交互に連続するよ
うに段積み配置し、窓等の開口部２０には、開口部２０
でブロック本体１及び水平補強材５が終端するように
し、かつ、ブロック本体１の貫通孔及び隣接するブロッ
ク本体の溝によって形成された孔内に配置した緊締具２
によってブロック本体同士を水平及び垂直方向に緊締し
て一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に耐震性に優れ
た、レンガやコンクリート製のブロックを組積して構築
するブロック組積構造に関し、特に窓などの開口部を有
するブロック組積構造の架梁工法に関する。
た、レンガやコンクリート製のブロックを組積して構築
するブロック組積構造に関し、特に窓などの開口部を有
するブロック組積構造の架梁工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】レンガやコンクリート製のブロックは単
体としてのハンドリング性能が良く、また組合せによっ
て種々の構造とすることが可能であるため、建築材や造
園材として従来より広く使用されている。
体としてのハンドリング性能が良く、また組合せによっ
て種々の構造とすることが可能であるため、建築材や造
園材として従来より広く使用されている。
【０００３】特に粘土を焼成して形成したレンガは、色
合いが良くまた耐候性にも優れるため、世界各国で古く
から親しまれ、建築物の壁材にも利用されている。この
ように壁材として用いる場合、従来各々のレンガの間を
モルタルで接着することによって組積構造としている。
合いが良くまた耐候性にも優れるため、世界各国で古く
から親しまれ、建築物の壁材にも利用されている。この
ように壁材として用いる場合、従来各々のレンガの間を
モルタルで接着することによって組積構造としている。
【０００４】ところが、従来の組積構造では、専らモル
タルの接着力によって各々のレンガの一体化を図ってい
るため、構造体としての強度が充分でなく、特に水平荷
重に対しては殆ど抵抗することができない。このため、
地震の多い我国等では、建築物の壁材としての普及が充
分に図られていないのが現状である。
タルの接着力によって各々のレンガの一体化を図ってい
るため、構造体としての強度が充分でなく、特に水平荷
重に対しては殆ど抵抗することができない。このため、
地震の多い我国等では、建築物の壁材としての普及が充
分に図られていないのが現状である。
【０００５】また、かかるモルタルによる施工は、モル
タルの厚みやレンガの通りなど高度な技術が必要である
ため、専門職としての左官によって行なわれているが、
近来の人手不足によって専門職人の確保が困難になりつ
つある。
タルの厚みやレンガの通りなど高度な技術が必要である
ため、専門職としての左官によって行なわれているが、
近来の人手不足によって専門職人の確保が困難になりつ
つある。
【０００６】このような問題は、粘土を焼成したレンガ
のみならず、同様な形状のコンクリート製のブロックに
も言えることである。
のみならず、同様な形状のコンクリート製のブロックに
も言えることである。
【０００７】そこで、本発明者らは先に、特に専門職人
によらずとも容易に施工ができ、しかも耐震性に優れた
ブロック組積構造を提案した（特願平７−１７２６０３
号）。
によらずとも容易に施工ができ、しかも耐震性に優れた
ブロック組積構造を提案した（特願平７−１７２６０３
号）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コンクリー
トブロックあるいは煉瓦を使用し建物を構築するに際
し、壁体に窓・扉用の開口を設ける。開口上部には、図
１０に示すように、「まぐさ」と称する鉄筋コンクリー
ト製あるいは木材や石材を使用した架梁３０を設置し、
それより上部の壁を支持するのが従来の組構造である。
限られた幅と高さの制限内において、アーチ積みでブロ
ックを積み上げ壁体を支える例があるが、これを行うに
は工学的素養と施工上の熟練を要するため、一般的では
ないのが現状である。
トブロックあるいは煉瓦を使用し建物を構築するに際
し、壁体に窓・扉用の開口を設ける。開口上部には、図
１０に示すように、「まぐさ」と称する鉄筋コンクリー
ト製あるいは木材や石材を使用した架梁３０を設置し、
それより上部の壁を支持するのが従来の組構造である。
限られた幅と高さの制限内において、アーチ積みでブロ
ックを積み上げ壁体を支える例があるが、これを行うに
は工学的素養と施工上の熟練を要するため、一般的では
ないのが現状である。
【０００９】装飾性を重んずる建物では、開口部周辺に
異質の材料を使用することが大変支障になる。特に大き
な開口部には鉄筋コンクリート造の架梁を用いることが
殆どで、その取り扱いに苦労している。
異質の材料を使用することが大変支障になる。特に大き
な開口部には鉄筋コンクリート造の架梁を用いることが
殆どで、その取り扱いに苦労している。
【００１０】本発明が解決すべき課題は、開口部を有す
るブロック組積構造においても、強度を高めるための特
別な構造を必要としない工法を提供することにある。
るブロック組積構造においても、強度を高めるための特
別な構造を必要としない工法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のブロック組積構造の架梁工法は、中央部に
縦方向の貫通孔を、両側部に縦方向の半円状の溝をそれ
ぞれ設けたブロック本体と、少なくとも前記ブロック本
体の長さよりも長く、前記貫通孔の中心と半円状の溝の
中心との間の距離のピッチで取り付け孔を設けた水平補
強材とを用いたブロック組積構造の架梁工法において、
前記ブロック本体を複数個、水平方向に並設し、垂直方
向には前記水平補強材を介在させて、ブロック本体を前
記貫通孔と半円状の溝が交互に連続するように段積み配
置し、窓等の開口部には当該開口部でブロック本体及び
前記水平補強材が終端するようにし、かつ、前記ブロッ
ク本体の貫通孔及び隣接するブロック本体の溝によって
形成された孔内に配置した緊締具によって前記ブロック
本体同士を水平及び垂直方向に緊締して一体化するもの
である。
め、本発明のブロック組積構造の架梁工法は、中央部に
縦方向の貫通孔を、両側部に縦方向の半円状の溝をそれ
ぞれ設けたブロック本体と、少なくとも前記ブロック本
体の長さよりも長く、前記貫通孔の中心と半円状の溝の
中心との間の距離のピッチで取り付け孔を設けた水平補
強材とを用いたブロック組積構造の架梁工法において、
前記ブロック本体を複数個、水平方向に並設し、垂直方
向には前記水平補強材を介在させて、ブロック本体を前
記貫通孔と半円状の溝が交互に連続するように段積み配
置し、窓等の開口部には当該開口部でブロック本体及び
前記水平補強材が終端するようにし、かつ、前記ブロッ
ク本体の貫通孔及び隣接するブロック本体の溝によって
形成された孔内に配置した緊締具によって前記ブロック
本体同士を水平及び垂直方向に緊締して一体化するもの
である。
【００１２】本発明では、特願平７−１７２６０３号に
記載した方法を利用し、建物の壁体を構築する材料と工
法をそのまま利用して架梁とする。開口上部の壁体はそ
のまま梁構造となり、左右の壁あるいは片側にある壁で
支持される。壁を構築する全く同一の工法で架梁を作る
ことができるため、材料の製造から現場施工までスムー
ズに行える。デザインもし易く、コストが低減できる。
記載した方法を利用し、建物の壁体を構築する材料と工
法をそのまま利用して架梁とする。開口上部の壁体はそ
のまま梁構造となり、左右の壁あるいは片側にある壁で
支持される。壁を構築する全く同一の工法で架梁を作る
ことができるため、材料の製造から現場施工までスムー
ズに行える。デザインもし易く、コストが低減できる。
【００１３】架梁はそれ自体の自重及び床や屋根の重量
を支え壁まで伝えなければならない。その際、架梁には
曲げモーメントと剪断力を生じる。ブロックを水平補強
部材と共に鉛直方向に締め付ける本工法で造った架梁
は、上記の２つの応力に抵抗することができ、しかも変
形が少ない性質を持っている。水平補強部材と緊締力を
ブロックサイズと開口長さに対応させ適宜組み合せるこ
とで、架梁を構築することができる。
を支え壁まで伝えなければならない。その際、架梁には
曲げモーメントと剪断力を生じる。ブロックを水平補強
部材と共に鉛直方向に締め付ける本工法で造った架梁
は、上記の２つの応力に抵抗することができ、しかも変
形が少ない性質を持っている。水平補強部材と緊締力を
ブロックサイズと開口長さに対応させ適宜組み合せるこ
とで、架梁を構築することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
具体的に説明する。まず、本発明の前提となる特願平７
−１７２６０３号において開示したブロック組積構造を
説明する。図１は前記のブロック組積構造に用いるブロ
ックの基本形状を示す斜視図、図２及び図３は同ブロッ
クの他の例を示す斜視図、図４は同ブロック組積構造の
斜視図、図５は同正面図、図６は同側面図である。
具体的に説明する。まず、本発明の前提となる特願平７
−１７２６０３号において開示したブロック組積構造を
説明する。図１は前記のブロック組積構造に用いるブロ
ックの基本形状を示す斜視図、図２及び図３は同ブロッ
クの他の例を示す斜視図、図４は同ブロック組積構造の
斜視図、図５は同正面図、図６は同側面図である。
【００１５】図１に示すように、レンガ製のブロック本
体１は、直方体の形状をしており、後述する緊締具２を
挿入配置するため中央部に縦方向に貫通孔１ａを設け、
両側部に半円状の溝１ｂを設けている。図２の実施例の
場合は、ブロック本体１の幅方向の上部両側の角部はＬ
字状のカット部１ｃを形成して、目地部の処理が容易に
なるようにしている。なお、図３に示すように、ブロッ
ク本体１の幅方向の下部両側に垂下部を形成し、上下に
積み重ねたときの水平補強部材が直接外部から見えず、
積み重ねの精度を良くするに役立てることもできる。ま
た、図示していないが、構造物の表側のみカット部１ｃ
を設け、裏側の目につかない方には図１の基本形状のよ
うに目地を設けないようにすることもできる。
体１は、直方体の形状をしており、後述する緊締具２を
挿入配置するため中央部に縦方向に貫通孔１ａを設け、
両側部に半円状の溝１ｂを設けている。図２の実施例の
場合は、ブロック本体１の幅方向の上部両側の角部はＬ
字状のカット部１ｃを形成して、目地部の処理が容易に
なるようにしている。なお、図３に示すように、ブロッ
ク本体１の幅方向の下部両側に垂下部を形成し、上下に
積み重ねたときの水平補強部材が直接外部から見えず、
積み重ねの精度を良くするに役立てることもできる。ま
た、図示していないが、構造物の表側のみカット部１ｃ
を設け、裏側の目につかない方には図１の基本形状のよ
うに目地を設けないようにすることもできる。
【００１６】以上の構成のブロック本体１を、図４、図
５に示すように、千鳥状に配置する。緊締具は前記貫通
孔１ａ及び隣接するブロック本体１の半円状の溝１ｂに
よって形成される穴に挿通され、重合配置されたブロッ
ク本体１を連結結合して一体化するもので、アンカーボ
ルト２と、ナット３とで構成される。
５に示すように、千鳥状に配置する。緊締具は前記貫通
孔１ａ及び隣接するブロック本体１の半円状の溝１ｂに
よって形成される穴に挿通され、重合配置されたブロッ
ク本体１を連結結合して一体化するもので、アンカーボ
ルト２と、ナット３とで構成される。
【００１７】また積層された各ブロック本体１の間に
は、ワイヤーメッシュ補強のプラスチックシート製ある
いは薄い鋼板製の水平補強部材５、水平補強部材５の上
面に配置された座金４をそれぞれ挟持している。
は、ワイヤーメッシュ補強のプラスチックシート製ある
いは薄い鋼板製の水平補強部材５、水平補強部材５の上
面に配置された座金４をそれぞれ挟持している。
【００１８】次いで図４〜図６を参照して本実施例のブ
ロック組積の構築手順について説明する。コンクリート
基礎１０を打設する際、ナットをもつアンカーボルト１
１を配置し、これによって、アンカーボルト１１をコン
クリート基礎１０に固着する。さらに一段目のブロック
１との間には、ブロック本体１の寸法誤差等を吸収して
水平方向の通りを確保する硬性スポンジ１２を挿入し、
ブロック本体１の前面が揃った状態でしかも貫通孔１ａ
または溝１ｂの中心が一直線上になるように配置する。
ロック組積の構築手順について説明する。コンクリート
基礎１０を打設する際、ナットをもつアンカーボルト１
１を配置し、これによって、アンカーボルト１１をコン
クリート基礎１０に固着する。さらに一段目のブロック
１との間には、ブロック本体１の寸法誤差等を吸収して
水平方向の通りを確保する硬性スポンジ１２を挿入し、
ブロック本体１の前面が揃った状態でしかも貫通孔１ａ
または溝１ｂの中心が一直線上になるように配置する。
【００１９】次いで第１段目のブロック本体１の溝１ｂ
によって形成される穴に、最下段のナット３を挿入し、
アンカーボルト１１の上端と螺合する。これによって一
段目のブロック本体１にプレストレスが導入されコンク
リート基礎１０と一体化されることとなる。
によって形成される穴に、最下段のナット３を挿入し、
アンカーボルト１１の上端と螺合する。これによって一
段目のブロック本体１にプレストレスが導入されコンク
リート基礎１０と一体化されることとなる。
【００２０】また第１段目のブロック本体１の上面に補
強モルタルシート５を挿入し、同様の手順で第２段，第
３段のブロック本体１を一体化し、最後に、最上段のナ
ット３に定着具（図示せず）を螺合する。またブロック
相互間の垂直目地内には、注入器によってモルタルを注
入する。この注入モルタルは目地材としての機能の他、
座金４の防錆効果を奏することができる。
強モルタルシート５を挿入し、同様の手順で第２段，第
３段のブロック本体１を一体化し、最後に、最上段のナ
ット３に定着具（図示せず）を螺合する。またブロック
相互間の垂直目地内には、注入器によってモルタルを注
入する。この注入モルタルは目地材としての機能の他、
座金４の防錆効果を奏することができる。
【００２１】以上によって、各ブロック本体１は横及び
縦方向に一体化され、耐震性に優れたブロック組積構造
が完成する。
縦方向に一体化され、耐震性に優れたブロック組積構造
が完成する。
【００２２】このように本実施例のブロック組積構造
は、ナット３によるプレストレスによって縦方向に連結
されるばかりでなく、板状水平補強部材５によって水平
方向も連結一体化されるため、従来のものにくらべブロ
ック組積壁全体で荷重に抵抗できるようになり飛躍的に
耐震性が向上する。
は、ナット３によるプレストレスによって縦方向に連結
されるばかりでなく、板状水平補強部材５によって水平
方向も連結一体化されるため、従来のものにくらべブロ
ック組積壁全体で荷重に抵抗できるようになり飛躍的に
耐震性が向上する。
【００２３】また、複数の緊締具２、３によって各層の
ブロック本体１にプレストレスが導入されるため、小さ
な締め付け力によって大きなプレストレスを得ることが
できる。特に下層から順次締め付けることによって、上
層の締め付け力が下層へのプレストレスとして累加され
るため、地震時等に特に応力が集中する下層に、大きな
プレストレスを導入することができる。
ブロック本体１にプレストレスが導入されるため、小さ
な締め付け力によって大きなプレストレスを得ることが
できる。特に下層から順次締め付けることによって、上
層の締め付け力が下層へのプレストレスとして累加され
るため、地震時等に特に応力が集中する下層に、大きな
プレストレスを導入することができる。
【００２４】図７は本発明に係る開口２０を有する建築
物の説明図である。２１は垂直方向に開口のない壁の部
分であり、２２は開口の上の、それ自体が梁２２を構成
する部分である。開口２０を形成する箇所のブロック本
体１と水平補強部材５は、開口２０の端部の所で終端さ
せる。
物の説明図である。２１は垂直方向に開口のない壁の部
分であり、２２は開口の上の、それ自体が梁２２を構成
する部分である。開口２０を形成する箇所のブロック本
体１と水平補強部材５は、開口２０の端部の所で終端さ
せる。
【００２５】図８は開口２０の付近の拡大図、図９はそ
の側断面図である。これらの図において、開口２０には
開口枠２３が装着され、水平補強部材５と溶接又はボル
ト締めで固定される。開口枠２３の下部には窓台２４が
固着されている。上下の開口２０の間は、ブロック本体
１と水平補強部材５とがアンカーボルト２で一体化され
ており、その部分が梁２２となる。
の側断面図である。これらの図において、開口２０には
開口枠２３が装着され、水平補強部材５と溶接又はボル
ト締めで固定される。開口枠２３の下部には窓台２４が
固着されている。上下の開口２０の間は、ブロック本体
１と水平補強部材５とがアンカーボルト２で一体化され
ており、その部分が梁２２となる。
【００２６】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、先に
提案した特願平７−１７２６０３号に開示した方法を利
用し、建物の壁体を構築する材料と工法をそのまま利用
して架梁とする。開口上部の壁体はそのまま梁構造とな
り、左右の壁あるいは片側にある壁で支持される。壁を
構築する全く同一の工法で架梁を作ることができるた
め、材料の製造から現場施工までスムーズに行える。デ
ザインもし易く、コストが低減できる。
提案した特願平７−１７２６０３号に開示した方法を利
用し、建物の壁体を構築する材料と工法をそのまま利用
して架梁とする。開口上部の壁体はそのまま梁構造とな
り、左右の壁あるいは片側にある壁で支持される。壁を
構築する全く同一の工法で架梁を作ることができるた
め、材料の製造から現場施工までスムーズに行える。デ
ザインもし易く、コストが低減できる。
【図１】 本発明に関するブロック組積構造に用いるブ
ロックの基本構造を示す斜視図である。
ロックの基本構造を示す斜視図である。
【図２】 同ブロックの他の例を示す斜視図である。
【図３】 同ブロックのまた他の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 本発明に関するブロック組積構造の斜視図で
ある。
ある。
【図５】 同正面図である。
【図６】 同側面図である。
【図７】 本発明に係る開口を有する建築物の説明図で
ある。
ある。
【図８】 本発明の開口部付近の構造を示す拡大図であ
る。
る。
【図９】 図８の側断面図である。
【図１０】 従来のまぐさを有する建築物の説明図であ
る。
る。
１ ブロック本体、１ａ 貫通孔、１ｂ 溝、１ｃ カ
ット部、１ｄ 垂下部、２ アンカーボルト、３ ナッ
ト、４ 座金、５ 水平補強部材、１０ コンクリート
基礎、１１ アンカーボルト、１２ 硬性スポンジ、２
０ 開口、２１壁、２２ 梁、２３ 開口枠、２４ 窓
台、３０ まぐさ
ット部、１ｄ 垂下部、２ アンカーボルト、３ ナッ
ト、４ 座金、５ 水平補強部材、１０ コンクリート
基礎、１１ アンカーボルト、１２ 硬性スポンジ、２
０ 開口、２１壁、２２ 梁、２３ 開口枠、２４ 窓
台、３０ まぐさ
Claims (3)
- 【請求項１】 中央部に縦方向の貫通孔を、両側部に縦
方向の半円状の溝をそれぞれ設けたブロック本体と、少
なくとも前記ブロック本体の長さよりも長く、前記貫通
孔の中心と半円状の溝の中心との間の距離のピッチで取
り付け孔を設けた水平補強材とを用いたブロック組積構
造の架梁工法において、 前記ブロック本体を複数個、水平方向に並設し、垂直方
向には前記水平補強材を介在させて、ブロック本体を前
記貫通孔と半円状の溝が交互に連続するように段積み配
置し、窓等の開口部には当該開口部でブロック本体及び
前記水平補強材が終端するようにし、かつ、前記ブロッ
ク本体の貫通孔及び隣接するブロック本体の溝によって
形成された孔内に配置した緊締具によって前記ブロック
本体同士を水平及び垂直方向に緊締して一体化すること
を特徴とするブロック組積構造。 - 【請求項２】 開口部に仮設の支持材を設け、壁と同時
に架梁部分を積み上げ、ブロック本体の積み上げ及び締
め付けを行った後、支持材を除去することを特徴とする
請求項１記載のブロック組積構造の架梁工法。 - 【請求項３】 開口部に開口枠を装着し、前記開口枠を
緊締具の端部に固着することを特徴とする請求項１記載
のブロック組積構造の架梁工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8043014A JPH09235801A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ブロック組積構造の架梁工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8043014A JPH09235801A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ブロック組積構造の架梁工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09235801A true JPH09235801A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=12652134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8043014A Pending JPH09235801A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | ブロック組積構造の架梁工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09235801A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1325990A1 (en) * | 2000-09-06 | 2003-07-09 | Japan Science and Technology Corporation | Brick laying structure, brick laying method, and brick manufacturing method |
| WO2004011734A1 (ja) | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Japan Science And Technology Agency | 煉瓦壁の施工計画方法 |
| JP2010031618A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Ｓａｙｙａｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | レンガ壁面の施工用金物 |
| US7823858B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Method for forming masonry unit |
| US7836646B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-11-23 | Japan Science And Technology Agency | Wall construction of architectural structure |
| JP7040828B1 (ja) * | 2021-02-17 | 2022-03-23 | 株式会社松浪・コンストラクトデザイン 一級建築士事務所 | 耐震性切欠きレンガ |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8043014A patent/JPH09235801A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1325990A1 (en) * | 2000-09-06 | 2003-07-09 | Japan Science and Technology Corporation | Brick laying structure, brick laying method, and brick manufacturing method |
| US6915614B2 (en) | 2000-09-06 | 2005-07-12 | Japan Science And Technology Agency | Bricklaying structure, bricklaying method, and brick manufacturing method |
| EP1325990A4 (en) * | 2000-09-06 | 2005-10-05 | Japan Science & Tech Agency | MAUREREIKONSTRUKTION; MASONRY EXPERIENCES AND BRICKS MANUFACTURING PROCESS |
| WO2004011734A1 (ja) | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Japan Science And Technology Agency | 煉瓦壁の施工計画方法 |
| CN1329596C (zh) * | 2002-07-31 | 2007-08-01 | 独立行政法人科学技术振兴机构 | 砖墙的施工规划方法 |
| US7561936B2 (en) | 2002-07-31 | 2009-07-14 | Japan Science And Technology Agency | Method for planning construction of brick wall |
| US7836646B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-11-23 | Japan Science And Technology Agency | Wall construction of architectural structure |
| US7823858B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Method for forming masonry unit |
| JP2010031618A (ja) * | 2008-07-25 | 2010-02-12 | Ｓａｙｙａｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | レンガ壁面の施工用金物 |
| JP7040828B1 (ja) * | 2021-02-17 | 2022-03-23 | 株式会社松浪・コンストラクトデザイン 一級建築士事務所 | 耐震性切欠きレンガ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2627760C (en) | A system for unitized, post-tensioned masonry structures | |
| US7882665B2 (en) | Construction configurations and construction methods of steel houses | |
| US4918897A (en) | Construction system for detention structures and multiple story buildings | |
| CA2208401C (en) | Building panels | |
| US5138813A (en) | Building construction method and concrete panel for use therein | |
| US7219474B2 (en) | Load bearing building panel | |
| JPH1088703A (ja) | 発泡樹脂ブロック及びこれを用いたエクステリア構築物の構築ユニット | |
| JP3319808B2 (ja) | ブロック組積構造 | |
| JPH09235801A (ja) | ブロック組積構造の架梁工法 | |
| JPH0921199A (ja) | ブロック組積構造 | |
| JPH10292639A (ja) | 建物の耐震補強方法 | |
| JP3971836B2 (ja) | 壁パネル | |
| CN220954030U (zh) | 一体化施工的柔性连接拼装蒸压加气混凝土外墙大板系统 | |
| JPH05255982A (ja) | 積層ブロック組積構造 | |
| JPS5913621B2 (ja) | ブロツクパネル | |
| JP3426882B2 (ja) | 耐震壁用コンクリートブロックユニット、耐震壁及び耐震壁の構築方法 | |
| JP3942973B2 (ja) | 繊維補強セメント系材料によるコンクリート系構造物の制震構造 | |
| JPH1181526A (ja) | コーナー用ａｌｃパネルおよび外壁の施工方法 | |
| JPH11152908A (ja) | 既存建築物の耐震補強構造及びその方法 | |
| JPS5915282Y2 (ja) | 軽量耐震壁体 | |
| GB2300204A (en) | A timber-frame panel | |
| JP4152328B2 (ja) | 壁式鉄筋コンクリート構造物 | |
| AU750020B3 (en) | A load bearing building panel | |
| JP4066799B2 (ja) | 壁および壁の構築方法 | |
| JPS5922804Y2 (ja) | 煉瓦壁構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041021 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050304 |