JPH05255982A - 積層ブロック組積構造 - Google Patents
積層ブロック組積構造Info
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- JPH05255982A JPH05255982A JP4051893A JP5189392A JPH05255982A JP H05255982 A JPH05255982 A JP H05255982A JP 4051893 A JP4051893 A JP 4051893A JP 5189392 A JP5189392 A JP 5189392A JP H05255982 A JPH05255982 A JP H05255982A
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- JP
- Japan
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- bodies
- block
- stage
- reinforcing
- masonry structure
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
- E04B2002/0202—Details of connections
- E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
- E04B2002/0254—Tie rods
Landscapes
- Fencing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の層からなる積層ブロック組積構造にお
いて、特に水平方向の耐震性を向上させ、かかる積層ブ
ロック組積構造の普及発展を図る。 【構成】 中材２の両側を外材１で挟み込み三層構造と
した積層ブロック組積構造において、両外材１と中材２
とをそれぞれ機械的な嵌め合いによって一体化する。こ
れによって、従来のモルタルによる接合に比べ、厚さ方
向の使用材相互の接合力が格段に向上し、さらに経時的
な接合力の変化が殆どなくなる。
いて、特に水平方向の耐震性を向上させ、かかる積層ブ
ロック組積構造の普及発展を図る。 【構成】 中材２の両側を外材１で挟み込み三層構造と
した積層ブロック組積構造において、両外材１と中材２
とをそれぞれ機械的な嵌め合いによって一体化する。こ
れによって、従来のモルタルによる接合に比べ、厚さ方
向の使用材相互の接合力が格段に向上し、さらに経時的
な接合力の変化が殆どなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レンガやコンクリート
製のブロックを組積して構築する積層ブロック組積構造
に関する。
製のブロックを組積して構築する積層ブロック組積構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】レンガやコンクリート製のブロックは、
単体としてのハンドリング性能が良く、また組合せによ
って種々の構造とすることが可能であるため、建築材や
造園材として従来より広く使用されている。
単体としてのハンドリング性能が良く、また組合せによ
って種々の構造とすることが可能であるため、建築材や
造園材として従来より広く使用されている。
【０００３】特に粘土を焼成して形成したレンガは、色
合いが良くまた耐候性にも優れるため、世界各国で古く
から親しまれ、建築物の壁材にも利用されている。この
ように建築物の壁材として用いる場合、レンガ単体とし
ての大きさが小さく所定の壁厚を確保することができな
いため、従来、厚さ方向に複数のブロックを組み合わせ
て積み上げるブロック組積構造が採用されている。
合いが良くまた耐候性にも優れるため、世界各国で古く
から親しまれ、建築物の壁材にも利用されている。この
ように建築物の壁材として用いる場合、レンガ単体とし
ての大きさが小さく所定の壁厚を確保することができな
いため、従来、厚さ方向に複数のブロックを組み合わせ
て積み上げるブロック組積構造が採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のこの
ようなブロック組積構造においては、専らモルタルの接
着力によって各々のレンガの一体化を図っており、この
ため構造体としての強度が充分でなく、特に水平荷重に
対しては殆ど抵抗することができない。また、接着材と
してのモルタルは施工後乾燥収縮するため、長期的に安
定した接合力を期待することはできない。このようなこ
とから、地震の多い我国等では、ブロック組積構造が充
分に普及していないのが現状である。
ようなブロック組積構造においては、専らモルタルの接
着力によって各々のレンガの一体化を図っており、この
ため構造体としての強度が充分でなく、特に水平荷重に
対しては殆ど抵抗することができない。また、接着材と
してのモルタルは施工後乾燥収縮するため、長期的に安
定した接合力を期待することはできない。このようなこ
とから、地震の多い我国等では、ブロック組積構造が充
分に普及していないのが現状である。
【０００５】またこのような問題は、粘土を焼成したレ
ンガのみならず、同様な形状のコンクリート製ブロック
等にも言えることである。
ンガのみならず、同様な形状のコンクリート製ブロック
等にも言えることである。
【０００６】そこで、本発明が解決すべき課題は、特に
水平方向の耐震性を向上させ、建築材として安全に使用
できる積層ブロック組積構造を得ることにある。
水平方向の耐震性を向上させ、建築材として安全に使用
できる積層ブロック組積構造を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の積層ブロック組
積構造は、上記課題を解決するために、中材の両側を外
材で挟み込み三層構造とした積層ブロック組積構造にお
いて、前記両外材と中材とを機械的な嵌め合いによって
一体化したことを特徴とする。
積構造は、上記課題を解決するために、中材の両側を外
材で挟み込み三層構造とした積層ブロック組積構造にお
いて、前記両外材と中材とを機械的な嵌め合いによって
一体化したことを特徴とする。
【０００８】ここで、上記ブロックとしては粘土を焼成
したレンガ或いはコンクリート製の直方体のブロック等
を使用することができる。また、機械的な嵌め合いとし
て、中材及び両外材の鉛直方向に突設形成した蟻、及び
これに嵌合する蟻溝からなるものを使用することができ
る。
したレンガ或いはコンクリート製の直方体のブロック等
を使用することができる。また、機械的な嵌め合いとし
て、中材及び両外材の鉛直方向に突設形成した蟻、及び
これに嵌合する蟻溝からなるものを使用することができ
る。
【０００９】
【作用】本発明の積層ブロック組積構造においては、一
方の外材と中材、及び同中材と他方の外材とをそれぞれ
機械的な嵌め合いによって一体化しており、従来のモル
タルによる接合に比べ、厚さ方向の使用材相互の接合力
が格段に向上し、さらに経時的な接合力の変化が殆どな
くなる。
方の外材と中材、及び同中材と他方の外材とをそれぞれ
機械的な嵌め合いによって一体化しており、従来のモル
タルによる接合に比べ、厚さ方向の使用材相互の接合力
が格段に向上し、さらに経時的な接合力の変化が殆どな
くなる。
【００１０】
【実施例】図１は本実施例の積層ブロック組積構造の平
面図、図２は同正面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、
図４は図１のＡ−Ａ線近傍の施工途中の斜視図、図５は
施工状況を説明するための分解斜視図である。
面図、図２は同正面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、
図４は図１のＡ−Ａ線近傍の施工途中の斜視図、図５は
施工状況を説明するための分解斜視図である。
【００１１】本実施例の積層ブロック組積構造は、レン
ガを横及び縦方向に配置した壁構造であり、中材２及び
この中材２を両側から挟み込む外材１，３の三層構造か
らなり、コーナ部及び交差部の中材２には補強部４を設
けている。
ガを横及び縦方向に配置した壁構造であり、中材２及び
この中材２を両側から挟み込む外材１，３の三層構造か
らなり、コーナ部及び交差部の中材２には補強部４を設
けている。
【００１２】５は中材用ブロック本体で、図５の分解斜
視図に示すように、両面に鉛直方向の蟻５ａを２箇所づ
つ形成し、また縦方向には鉄筋等の鉛直補強材を挿入す
る補強孔５ｂを形成している。また６及び７は外材用ブ
ロック本体で、中材用ブロック本体５の蟻５ａに嵌合す
る蟻溝６ａ，７ａを２箇所づつ形成している。これら中
材用ブロック本体５及び外材用ブロック本体６，７を、
図４の斜視図に示す様に千鳥状に配置する。
視図に示すように、両面に鉛直方向の蟻５ａを２箇所づ
つ形成し、また縦方向には鉄筋等の鉛直補強材を挿入す
る補強孔５ｂを形成している。また６及び７は外材用ブ
ロック本体で、中材用ブロック本体５の蟻５ａに嵌合す
る蟻溝６ａ，７ａを２箇所づつ形成している。これら中
材用ブロック本体５及び外材用ブロック本体６，７を、
図４の斜視図に示す様に千鳥状に配置する。
【００１３】図６は図１のＢ−Ｂ線、すなわち、補強部
４の中材２のみを示す断面図で、補強用ブロック本体１
０は、両面に上記中材用ブロック本体５と同様の蟻１０
ａを形成し、縦方向に貫通孔１１を２箇所設けている。
そして複数のブロック本体１０を積み重ねたときに、貫
通孔１１が一直線上になるように上下のブロック本体１
０を千鳥状に配置する。
４の中材２のみを示す断面図で、補強用ブロック本体１
０は、両面に上記中材用ブロック本体５と同様の蟻１０
ａを形成し、縦方向に貫通孔１１を２箇所設けている。
そして複数のブロック本体１０を積み重ねたときに、貫
通孔１１が一直線上になるように上下のブロック本体１
０を千鳥状に配置する。
【００１４】１２は前記貫通孔１１に挿通され、重合配
置されたブロック本体１０を連結結合して一体化する緊
締具で、図７の斜視図に示すように、内部に雌ねじ１３
ａを形成し前記貫通孔１１よりも径大な基端部１３ｂ
と、同基端部１３ｂに連設され上端に雄ねじ１３ｄを形
成した挿入部１３ｃとからなるＦＲＰ製或いは鋼製の複
数の緊締具本体１３、及び最上部の緊締具本体１３の雄
ねじ１３ｄに螺合する定着具１４とで構成されている。
置されたブロック本体１０を連結結合して一体化する緊
締具で、図７の斜視図に示すように、内部に雌ねじ１３
ａを形成し前記貫通孔１１よりも径大な基端部１３ｂ
と、同基端部１３ｂに連設され上端に雄ねじ１３ｄを形
成した挿入部１３ｃとからなるＦＲＰ製或いは鋼製の複
数の緊締具本体１３、及び最上部の緊締具本体１３の雄
ねじ１３ｄに螺合する定着具１４とで構成されている。
【００１５】図６及び図８に示す１５は、ＦＲＰ，鋼
材，ゴム弾性を有するレジンモルタル或いは有機高分子
材料等で形成される板状の水平目地材で、水平方向に連
続し、貫通孔１１と同間隔で緊締具本体１３の取付け孔
１５ａを設けている。
材，ゴム弾性を有するレジンモルタル或いは有機高分子
材料等で形成される板状の水平目地材で、水平方向に連
続し、貫通孔１１と同間隔で緊締具本体１３の取付け孔
１５ａを設けている。
【００１６】次いで、本実施例の積層ブロック組積構造
の施工手順について説明する。
の施工手順について説明する。
【００１７】本実施例の積層ブロック組積は、先ず補強
部４から施工する。補強部４の構築は、コンクリート基
礎２０にアンカーボルト２１を設け、この上面に、図８
に示す板状の水平目地材１５を配置する。さらに水平目
地材１５の上面に最下段の緊締具本体１３をアンカーボ
ルト２１と螺合して配置し、この緊締具本体１３をガイ
ドとして一段目のブロック本体１０を配置する。
部４から施工する。補強部４の構築は、コンクリート基
礎２０にアンカーボルト２１を設け、この上面に、図８
に示す板状の水平目地材１５を配置する。さらに水平目
地材１５の上面に最下段の緊締具本体１３をアンカーボ
ルト２１と螺合して配置し、この緊締具本体１３をガイ
ドとして一段目のブロック本体１０を配置する。
【００１８】そして、図４の斜視図に示すように、両外
材用ブロック本体６，７の蟻溝６ａ，７ａを、中材用ブ
ロック本体５の蟻５ａに噛み合うように上部から挿入す
る。その際、図４の一般部で示したと同様に、補強用ブ
ロック本体１０と外材用ブロック本体６，７とを水平及
び垂直方向に１／２間隔づつずらせることによって、一
つの補強用ブロック本体１０に対し、合計８枚の外材用
ブロック本体６，７が噛み合い、ブロック組積構造の一
体化が可能となる。
材用ブロック本体６，７の蟻溝６ａ，７ａを、中材用ブ
ロック本体５の蟻５ａに噛み合うように上部から挿入す
る。その際、図４の一般部で示したと同様に、補強用ブ
ロック本体１０と外材用ブロック本体６，７とを水平及
び垂直方向に１／２間隔づつずらせることによって、一
つの補強用ブロック本体１０に対し、合計８枚の外材用
ブロック本体６，７が噛み合い、ブロック組積構造の一
体化が可能となる。
【００１９】ついで、一段目のブロック本体１０の上面
に、上記と同様に板状水平目地材１５を配置し、一段目
の緊締具本体１３の雄ねじ１３ｄに、二段目の緊締具本
体１３を螺合して締めつける。これによって一段目のブ
ロック本体１０にプレストレスが導入され基礎２０と一
体化されることとなる。
に、上記と同様に板状水平目地材１５を配置し、一段目
の緊締具本体１３の雄ねじ１３ｄに、二段目の緊締具本
体１３を螺合して締めつける。これによって一段目のブ
ロック本体１０にプレストレスが導入され基礎２０と一
体化されることとなる。
【００２０】さらに二段目の緊締具本体１３をガイド
に、二段目のブロック本体１０を上下が千鳥状となるよ
うに１／２ずらして配置し、同様に両側の外材用ブロッ
ク本体６，７を取り付ける。そして二段目のブロック本
体１０の上面に水平目地材１５を配置した後、三段目の
緊締具本体１３を取付け、さらに三段目のブロック本体
１０及び外材用ブロック本体６，７を配置する。
に、二段目のブロック本体１０を上下が千鳥状となるよ
うに１／２ずらして配置し、同様に両側の外材用ブロッ
ク本体６，７を取り付ける。そして二段目のブロック本
体１０の上面に水平目地材１５を配置した後、三段目の
緊締具本体１３を取付け、さらに三段目のブロック本体
１０及び外材用ブロック本体６，７を配置する。
【００２１】同様の手順を繰り返し、最後に、最上段の
緊締具本体１３の雄ねじ１３ｄに定着具１４を螺合して
締付け、壁全体に縦方向のプレストレスを与え、さらに
両側に外材用ブロック本体６，７を配置する。この緊締
具１２のプレストレスによって縦方向に連結され、しか
も板状水平目地材１５によって水平方向も連結一体化さ
れ補強部４が完成する。
緊締具本体１３の雄ねじ１３ｄに定着具１４を螺合して
締付け、壁全体に縦方向のプレストレスを与え、さらに
両側に外材用ブロック本体６，７を配置する。この緊締
具１２のプレストレスによって縦方向に連結され、しか
も板状水平目地材１５によって水平方向も連結一体化さ
れ補強部４が完成する。
【００２２】同様に補強部４以外の部分も中材２から施
工し、これに順次両外材１，３を噛み合わせながら取り
付けて施工する。その際補強孔５ｂに鉄筋等を挿入し鉛
直方向の一体化を図る。
工し、これに順次両外材１，３を噛み合わせながら取り
付けて施工する。その際補強孔５ｂに鉄筋等を挿入し鉛
直方向の一体化を図る。
【００２３】以上によって、外材１と中材２、及び中材
２と外材３とがそれぞれ機械的な嵌め合いによって一体
化されたブロック組積構造を構築することができる。こ
れは、従来のように各材の間の接着材としてのモルタル
を必要とせず、またコーナー部及び交差部には緊締具１
２によって補強された補強部４を形成している。このた
め、いわゆる乾式施工が可能となり、モルタルを用いた
場合に比べ接合力が格段に向上し、さらに経時的な接合
力の変化が殆どなく、長期に亘って優れた耐震性を発揮
することができる。
２と外材３とがそれぞれ機械的な嵌め合いによって一体
化されたブロック組積構造を構築することができる。こ
れは、従来のように各材の間の接着材としてのモルタル
を必要とせず、またコーナー部及び交差部には緊締具１
２によって補強された補強部４を形成している。このた
め、いわゆる乾式施工が可能となり、モルタルを用いた
場合に比べ接合力が格段に向上し、さらに経時的な接合
力の変化が殆どなく、長期に亘って優れた耐震性を発揮
することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上に説明したように本発明の積層ブロ
ック組積構造は、一方の外材と中材、及び中材と他方の
外材とをそれぞれ機械的な嵌め合いによって一体化して
いる。このため、従来のように、モルタルを使用したも
のと比べ接合力が格段に向上し、さらに経時的な接合力
の変化が殆どなく、長期に亘って優れた耐震性を発揮す
ることができる。
ック組積構造は、一方の外材と中材、及び中材と他方の
外材とをそれぞれ機械的な嵌め合いによって一体化して
いる。このため、従来のように、モルタルを使用したも
のと比べ接合力が格段に向上し、さらに経時的な接合力
の変化が殆どなく、長期に亘って優れた耐震性を発揮す
ることができる。
【００２５】また、モルタルを使用しない乾式施工が可
能となり、施工時に壁面を汚すこともなくなる。
能となり、施工時に壁面を汚すこともなくなる。
【図１】本実施例の積層ブロック組積構造の平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す積層ブロック組積構造の正面図であ
る。
る。
【図３】図１に示す積層ブロック組積構造のＡ−Ａ線断
面図である。
面図である。
【図４】図１に示す積層ブロック組積構造の施工途中の
斜視図である。
斜視図である。
【図５】中材用ブロック本体と両外材用ブロック本体の
嵌合状況を説明するための斜視図である。
嵌合状況を説明するための斜視図である。
【図６】図１に示す積層ブロック組積構造のＢ−Ｂ線断
面図である。
面図である。
【図７】緊締具本体を一部切欠して示す斜視図である。
【図８】補強部の施工途中の斜視図である。
１ 外材 ２ 中材 ３ 外材 ４ 補強部 ５ 中材用ブロック本体 ５ａ 蟻 ５ｂ 補強孔 ６ 外材用ブロック本体 ７ 外材用ブロック本体 ６ａ，７ａ 蟻溝 １０ 補強用ブロック本体 １１ 貫通孔 １２ 緊締具 １３ 緊締具本体 １３ａ 雌ねじ １３ｂ 基端部 １３ｃ 挿入部 １３ｄ 雄ねじ １４ 定着具 １５ 水平目地材 １５ａ 取付け孔 ２０ コンクリート基礎 ２１ アンカーボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/02
Claims (1)
- 【請求項１】 中材の両側を外材で挟み込み三層構造と
した積層ブロック組積構造において、前記両外材と中材
とを機械的な嵌め合いによって一体化したことを特徴と
する積層ブロック組積構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051893A JPH05255982A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 積層ブロック組積構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4051893A JPH05255982A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 積層ブロック組積構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255982A true JPH05255982A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12899564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4051893A Pending JPH05255982A (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 積層ブロック組積構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05255982A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004011734A1 (ja) | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Japan Science And Technology Agency | 煉瓦壁の施工計画方法 |
| JP2005179925A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Keisho So | 多功能のレール型のほぞとほぞ溝の組合わせ式壁 |
| US6915614B2 (en) | 2000-09-06 | 2005-07-12 | Japan Science And Technology Agency | Bricklaying structure, bricklaying method, and brick manufacturing method |
| US7823858B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Method for forming masonry unit |
| US7836646B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-11-23 | Japan Science And Technology Agency | Wall construction of architectural structure |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4051893A patent/JPH05255982A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6915614B2 (en) | 2000-09-06 | 2005-07-12 | Japan Science And Technology Agency | Bricklaying structure, bricklaying method, and brick manufacturing method |
| WO2004011734A1 (ja) | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Japan Science And Technology Agency | 煉瓦壁の施工計画方法 |
| US7561936B2 (en) | 2002-07-31 | 2009-07-14 | Japan Science And Technology Agency | Method for planning construction of brick wall |
| US7836646B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-11-23 | Japan Science And Technology Agency | Wall construction of architectural structure |
| JP2005179925A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Keisho So | 多功能のレール型のほぞとほぞ溝の組合わせ式壁 |
| US7823858B2 (en) | 2005-06-28 | 2010-11-02 | Japan Science And Technology Agency | Method for forming masonry unit |
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