JPH09279729A - 構築用パネル体の連結方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建物回りの塀や、建物の外壁、内壁又は間仕
切り壁、擁壁等のコンクリート構築物を形成するために
使用されるプレキャストのパネル体を、熟練を必要とせ
ず、かつ短時間に連結することができる。 【構成】 パネル体１の端縁のほぼ板厚範囲内に凸連結
手段２及び凹連結手段３を設け、構築に際して一方のパ
ネル体１の凹連結手段３に、他方のパネル体１の凸連結
手段２を直接或いは連結体又は連結棒５を介して嵌入、
係合させてさせて、隣接又は相対向するパネル体１，１
を互いに接合もしくは連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物回りの塀や、建物
の外壁、内壁又は間仕切り壁、擁壁等のコンクリート構
築物を形成するために使用されるプレキャストのパネル
体の連結方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物回りの塀や建物の外壁、内壁
又は間仕切り壁、擁壁等を構築する場合、型枠を組み立
ててその中に駆体コンクリートを打設した後、型枠を取
り除き必要に応じて表面にタイル等の化粧材を貼り付け
たりモルタル仕上げを行うようにしている。また、コン
クリートブロックやプレキャストコンクリートを用い、
中空部に鉄筋を挿通してこれらを組積する方法も採られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、型枠を
使用する場合には、上記したように型枠の組立工事と解
体工事が必要であり、さらに表面を綺麗にする場合には
タイル等による仕上げ工事を行うため、多くの時間と労
力を要するとともに、作業自体に熟練を要することか
ら、近年の職人不足と相まって工事費の高騰や工期の遅
延を招くという問題点を有している。

【０００４】また、コンクリートブロックやプレキャス
トコンクリートを使用する場合には、これらの位置決め
に時間を要するために作業能率が悪いとともに、重量物
を取り扱うため、作業に危険性が伴うなどの不具合があ
る。また、仕上がった塀や擁壁はコンクリートの地肌を
露出したものが多く、このため組積後しばらくすると自
動車の排ガス等による空気の汚れや、湿気によるカビや
コケの付着により、表面が黒ずんだ状態となり、美観的
にもよくないばかりか、これらを除去するのも困難であ
った。

【０００５】本発明は、上述のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、熟練工の
技術や手間を必要とすることなく短時間に施工でき、強
度の大きな壁体を得られ、しかも綺麗な表面で仕上げる
ことのできる構築用パネル体の連結方法を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構築用パネル体の連結方法は、パネル体の
端縁のほぼ板厚範囲内に凸連結手段及び凹連結手段を設
け、構築に際して一方のパネル体の凹連結手段に、他方
のパネル体の凸連結手段を嵌入させて、凸連結手段と凹
連結手段とを係合させ、隣接するパネル体を互いに接合
するか、パネル体の端縁のほぼ板厚範囲内に凹連結手段
を設け、構築に際して、双方のパネル体の凹連結手段間
に、凸連結手段を両側に備えた連結体を嵌入させて、凸
連結手段と凹連結手段とを係合させ、隣接するパネル体
を互いに接合するか、或いはパネル体の内側面に凹連結
手段もしくは凸連結手段を設け、構築に際して双方の凹
連結手段もしくは凸連結手段に、連結棒の両端に備えら
れた凸連結手段もしくは凹連結手段を嵌合させて、凸連
結手段と凹連結手段とを係合させ、相対向して配置され
たパネル体を互いに連結することを特徴とするから、課
題を解決することができるのである。

【０００７】なお前記した何れの場合でも、凸連結手段
が、棒状体と、その棒状体の端部に装着された基部の軸
方向とほぼ直角方向に弾性突出する係止具からなるも
の、棒状体と、その棒状体の端部に内装されたバネによ
り、棒状体の軸方向とほぼ直角方向に突出する係止具か
らなるもの、又は任意断面形状の棒状体の端縁近傍に軸
方向と直角の方向に切り込みを設け、基部とその基部の
両側から翼部を斜め外方に延在させた板バネからなる係
止具の基部を前記切り込みに挿入したものであってもよ
い。

【０００８】また上記した何れの場合でも、凹連結手段
が、棒状体の端部形状に相当する棒状体の軸方向形状の
穴であり、その穴の深さ方向の中間位置に膨出部が設け
られており、その膨出部内部に、凸連結手段の係止具の
端部を係着するための段部が形成されているもの、パネ
ル端縁に埋設された棒状体の端部形状に相当する棒状体
の軸方向形状の穴を有する箱体であり、その穴の深さ方
向の中間位置に膨出部が設けられており、その膨出部内
部に、凸連結手段の係止具の端部を係着する段部が形成
されているものでもよい。

【０００９】パネル体の端縁のほぼ板厚範囲内、又は内
側面に凹連結手段もしくは凸連結手段を設け、構築に際
して凹連結手段に、又は双方の凹連結手段間もしくは凸
連結手段間に、凸連結手段又は、連結体や連結棒の両端
に備えた凸連結手段もしくは凹連結手段を係合させて、
パネル体を接合、連結したり、相対向して配置されたパ
ネル体を互いに連結する場合では、凹連結手段があり溝
であり、凸連結手段がそのあり溝に嵌合するありほぞで
あってもよい。その凹連結手段のあり溝や凸連結手段の
ありほぞが、パネル体に埋設された成形品で構成されて
いてもよい。さらに、前記の各連結方法において、パネ
ル体の裏面側に、隣接するパネル体との連結境界を越え
て添着材を沿わせてもよい。

【００１０】

【作用】上述したように、本発明の構築用パネル体の連
結方法において、例えばパネル体の側面にパネル体の板
厚範囲から大きくはみ出した連結用の突出部を設け、そ
の突出部同士を連結具で結んで双方のパネル体を合体さ
せる方法と全く異なり、パネル板のほぼ板厚の範囲内に
設けられた凸連結手段と凹連結手段とにより連結するも
のであるから、連結されたパネル体の接合部に作用する
引っ張り応力を、パネル体の接合部で直接受けるため、
偏心応力が発生しにくく、接合部における目地の開きが
少なくなる。なお、凸連結手段及び凹連結手段の一部分
が板厚範囲より僅かはみ出していても、その影響は少な
い。

【００１１】また、凸連結手段を凹連結手段に嵌入する
だけで、パネル体を連結することができるので、組積に
は熟練工を必要とせず、また作業も迅速に実施すること
が可能である。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を、図面を参照しながら、そ
の詳細を説明する。

【００１３】図１はこの発明の概略を説明するパネル体
を連結して組積し、建物回りの壁を構築する状態の一例
を示す斜視図である。パネル体１にはその端縁の板厚範
囲内に凸連結手段２及び凹連結手段３が設けられてい
る。そして矢示Ａのように、上方のパネル体１を降下さ
せて、その凸連結手段２を下方のパネル体１の凹連結手
段３嵌入、係合させると、上下のパネル体１，１は互い
に連結される。

【００１４】同時に、相対向して配置されたパネル体
１，１の凹連結手段３，３に、連結棒５の両端に備えた
凸連結手段２，２を嵌入させることにより、パネル体
１，１は対向して連結される。このようにしてパネル体
１が上下、左右、そして対向配置されて壁が構築され
る。このようにして構築された壁の断面を図２に示し
た。この例では、最下段のパネル体１の凸結合手段２
が、基礎９に設けられた凹結合手段３に嵌入されて、パ
ネル体１と基礎９が連結されている場合と、パネル体１
の結合手段２の突出部を切断したのち、アングル９１を
介してパネル体１と基礎９が結合されている場合を示し
ている。なお後者の場合、パネル体１を基礎９に配置す
るときに、その位置決めと移動を防ぐために、例えば凸
条９２を基礎９面上に設けておくとよい。なお、アング
ル９１は作業スペースがあれば壁の内側に設けてもよ
い。

【００１５】上記のようにして構築された壁において
は、パネル体１の外表面にはパネル製造時にあらかじめ
化粧材８が貼着されているので、構築後のパネル体１に
表面処理を施す必要がなくなる。また相対向するパネル
体１，１の空間に、必要に応じて補強筋材を配置して、
コンクリートを流し込み、強固な壁とすることも可能で
あり、この場合型枠を使用することなく、コンクリート
壁を構築するすることができる。図３は構築された壁の
側面図を示すものであるが、パネル体１は千鳥状に組積
されているが、通し積みすることも可能である。

【００１６】図４は、凹連結手段３に凸連結手段２が嵌
入、係合されて、パネル体１，１が互いに接合されて連
結されている状態を示す要部断面図である。凸連結手段
２は図５に示すように、任意断面形状の棒状体２１であ
り、その頂部にはプレキャスト時にコンクリート内に埋
め込むにあたり、付着性を高めるための鍔２２を備えて
おり、端縁近傍には棒状体２１の軸方向、すなわち棒状
体２１の長手方向もしくは凹連結手段３への挿入方向と
ほぼ直角方向に切り込み２３が設けられている。そして
図６に示したように、その切り込み２３には、係止具４
の基部が挿入されている。なお、この切り込み２３の深
さは、棒状体２１の有する機械的強度にもよるが、棒状
体２１の幅の半分以下に止めるのが好ましい。

【００１７】図７は係止具４の一例を示す斜視図であ
る。この場合係止具４は、板バネから形成されいて、基
部４１、その基部４１の両縁に連なり下方に折り曲がっ
た袴部４２、さらにその袴部４２の下縁に連なり斜め外
上方に延在する翼部４３とからなる。袴部４２は係止具
４が棒状体２１の切り込み２３に挿入されたとき、棒状
体２１の側面を抱持して係止具４が振れ動くのを防止す
る。切り込み２３の隙間が基部４１と嵌合される状態と
なっているときは、袴部４２を省略して、基部４１に直
接翼部４３を延在させてもよい。

【００１８】図８は別の例の係止具４であって、棒状体
２１の切り込み２３に基部４１を嵌合させ、棒状体２１
に係止具４を強固に保持させて、輸送中などパネル体１
を連結、構築するまでの間に、係止具４が棒状体２１か
ら脱落するのを防ぐために、基部４１と袴部４２との間
に切り込みを入れ、基部４１から舌片４４を垂れ下げて
その弾性により、切り込み２３に嵌合するようにしてあ
る。棒状体２１の切り込み２３の隙間は加工用の鋸刃や
切断砥石の厚さに依存するが、組積現場での加工ではあ
まり狭くすることができず、また精度も期待できないか
ら、舌片４４の効果は大である。舌片４４は基部４１の
片側にのみ設ける場合もある。

【００１９】パネル体１の端縁に設けられる凹連結手段
３の一例を図９に示す。この例はパネル体１の端縁に埋
設されるもので、凸連結手段２の棒状体２１の端部形状
に相当する棒状体の軸方向の穴３２を有する中空の箱体
３１である。その穴３２の開口部は棒状体の断面形状よ
り一回り大きく作られており、上記した凸連結手段２の
係止具４の翼部４３を狭めた状態で挿入が可能となって
いるほか、凸連結手段２及び凹連結手段３のパネル体１
への取り付け位置ずれに対応させている。

【００２０】箱体３１の内部は、図１０にその垂直断面
を示したように、穴３２の深さ方向の中間位置に、さら
に箱状の膨出部３３が設けられている。そしてその膨出
部３３の上部には段部３４が形成されている。したがっ
て凹連結手段３に凸連結手段２が所定位置まで挿入され
ると、係止具４の弾性によりその翼部４３が膨出部３３
内部に拡げられ、係止具４の翼部４３の端部４５が段部
３４に接触する。このとき、棒状体２１の先端２４は、
箱体３１の底面３５に近接しており、ごく僅か下降する
と底面３５に接触するようになっている。凸連結手段２
の使用目的によっては、箱体３１の膨出部３３より下方
の穴の形状は、開口部より狭して棒状体２１がずれ動く
ことがないようにすることがある。

【００２１】箱体３１は、合成樹脂で製造するのが好ま
しく、ブロー成形法で一体に成形することも可能である
が、図９で二点鎖線で示した面で二分割して成形し、分
割面で接合すればよい。さらに分割面にフランジを設け
て接合すれば、さらに成形品の寸法精度や強度を高める
ことができる。後者の方法では、剛性を有するが流動性
の劣る合成樹脂材料でもプレス成形法で造形可能とな
る。またこの二分割した形状では金属材料からでも成形
可能である。

【００２２】以上の凹連結手段３は、パネル体１の端縁
に埋設された箱体３１からなっているが、箱体３１を使
用せずに、パネル体１のプレキャスト時に箱体と同形状
の穴を、パネル体１の端縁に直接設けてもよい。この場
合穴の周辺が欠けやすくなるので、繊維等で補強するこ
とが好ましい。

【００２３】図１１は別の実施例における凸連結手段２
と凹連結手段３を示す断面図であり、図１２はその凸連
結手段２の斜視図である。この例の凸連結手段２の棒状
体６１では、その凹連結手段３に嵌入される部分が二分
された脚部６２からなり、その先端に外側に突出した係
止具６３が設けられている。脚部６２は内側に弾性変形
するようになっているから、凸連結手段２を他方のパネ
ル体１の凹連結手段３に嵌入するとき、その箱体６４の
開口部に係止具６３が接触すると、脚部６２が内側に変
形する。そして係止具６３の先端は箱体６４の壁に沿っ
て摺動下降し、箱体６４の膨出部６５で開放されて外方
に開く。このことにより係止具６３は箱体６４の段部６
０に係着される。なお他の例として、係止具６３を下方
向に傾斜させ、必要に応じて、この面に凹凸を設けて段
部６０の角と係着させたり、段部６０を係止具６３に対
応させ、傾斜を設け係着させることも可能である。

【００２４】図１３及び図１４に示した実施例では、凸
連結手段２が、棒状体６１と、その棒状体６１の端部に
内装されたバネ６６により、棒状体６１の軸方向とほぼ
直角方向に突出する係止具６７とにより構成されてい
る。棒状体６１の端部両側面に切り欠き６８を設け、そ
の切り欠き６８内に角棒状の係止具６７が摺動可能に配
置されている。その係止具６７はバネ６６により、外方
に向かって付勢されているが、棒状体６１と係止具６７
とを繋ぐストッパー６９により、切り欠き６８から脱落
しない構造となっている。なお、図１５に示したように
棒状体６１に、空洞２５を設けてもよい。

【００２５】つぎに、パネル体の端縁の板厚範囲内に凹
連結手段を設け、構築に際して、双方のパネル体の凹連
結手段間に、凸連結手段を両側に備えた連結体を嵌入、
係合させて、隣接するパネル体を互いに接合する場合に
ついて説明する。図１６は前記した凸連結手段２を両側
に備えた連結体７の斜視図であり、図１７はその連結体
７により隣接する双方のパネル体１，１が連結されてい
る状態を断面で示す説明図である。このような連結方法
を採用すると、パネル体１の端縁に凸連結手段を設ける
必要がなく、突起物がパネル体１から突出していないか
ら、運搬や移動が容易となる。連結体７の連結駆体７０
部分を所定の長さとし、パネル体内側面に連結体７の凸
連結手段２に対応する凹連結手段を埋設すれば、前述の
図１記載の連結棒５と同様の役目を果たす。

【００２６】以上述べた実施例では、２枚のパネル体１
を上下に接合するための連結方法について説明したが、
左右２枚のパネル体の接合にも適用できる。さらにその
ほか、相対向して配置されたパネル体を互いに連結する
方法にも応用することができる。以下その詳細を説明す
る。

【００２７】図１で矢示Ｂで示した例は、連結棒５の凸
連結手段２をパネル体の上方から嵌入、係合させる場合
である。すなわち、相対向するパネル体１，１の内側面
に凹連結手段３を設け、双方の凹連結手段３，３に、連
結棒５の両端に備えた凸連結手段２をそれぞれ嵌入する
ことにより連結する。従って、凹連結手段３は、二方向
が開放されている。図１８はそのような凸連結手段２と
凹連結手段３の要部拡大斜視図である。図１８矢示Ｂの
ように、凸連結手段２を上方から凹連結手段３に嵌入す
る場合、凸連結手段２の係止具５２は、連結棒５の棒状
体５１の軸方向と直角に突出するよう溶接で固定されて
いる。なおこの例では棒状体５１はＬ形のアングルから
なり、実質上連結棒５と一体となっている

【００２８】図１８で矢示Ｃで示した例は、パネル体１
の側方から連結棒５の凸連結手段２を凹連結手段３に嵌
入、係合する場合である。この場合は、前記図４、図１
１、図１３で示したように、凸連結手段２の棒状体に設
けられる係止具は、それ自体が、或いはバネ等により弾
性変形もしくは弾性変位するものでなければならない。

【００２９】図１９の上方の連結棒５は、上記したよう
な凸連結手段２を使用してパネル体１，７１を連結した
状態を示す断面図である。ただこの例ではパネル体１，
７１がすでに据え付けられており、一方のパネル体を傾
斜させるなどの、パネル体１，７１の間隔を拡げること
ができないとき、連結棒５の双方の凸連結手段２，２を
凹連結手段３，３に嵌入することができない。この問題
を解決したのが、図１９の下方に示した、連結棒５５を
使用する連結方法である。

【００３０】相対向するパネル体１，７１を連結する連
結棒５５は、その両端に凸連結部材２，７２を設けると
ともに、凸連結部材７２の棒状体の端縁の一部にフラン
ジ７６を設けてある。そしてさらにパネル体７１に埋設
される凹連結手段７３の箱体の穴７９はパネル体７１を
貫通させてある。連結にあたり、まず連結棒５５の凸連
結手段２側を、凹連結手段７３の外側の開口部から挿入
し、その凹連結手段７３を通過させたのち、凹連結手段
３に開口部に挿入する。それと同時に凸連結手段７２凹
連結手段７３の穴７９に挿入し、ついで凸連結手段２を
凹連結手段３に、凸連結手段７２を凹連結手段７３に嵌
入して係合させる。このとき、凸連結手段７２のフラン
ジ７６が、凹連結手段７３の外側の穴７９の開口部に設
けた窪み内に鎮座するから、連結棒５５により、相対向
するパネル体１，７１は連結される。なお、このように
相対向するパネル体１，７１を連結したのちに、その連
結棒５，５５に、左右のパネル体との連結部材７７や上
下のパネル体との連結部材７８を取り付けることも可能
である。

【００３１】図２０は、相対向して配置されたパネル体
１，１を互いに連結棒６で連結する方法の別の実施例で
あって、凹連結手段があり溝３９であり、凸連結手段が
そのあり溝に嵌合する、ありほぞ２９である場合の斜視
図であり、図２１はその連結棒６の斜視図である。この
ような連結方式を採用してパネル体１を構築するとき、
コーナ部で、図２２に示したような入隅用パネル１３
や、図２３で示したような出隅用パネル１４を利用すれ
ば角部を美麗に仕上げることができる。なおパネル１
３，１４の表側には化粧材８が貼着されている。この入
隅用パネル１３及び出隅用パネル１４は、あり溝、あり
ほぞ形式のパネルに限定されるものではなく、前述した
各種の連結方式のパネル体にも応用することができる。

【００３２】図２４は、本願の連結方法を植生ブロック
８１に応用した例である。植生ブロック８１は壁面に大
きな開口部８２を有し、ほぼ平行に立設する前壁８３と
背壁８４と、それらの開口部８２間に挿入された筒状体
８５及び前壁８４の底部に前方に向けて延在する棚板８
６とからなる。このような植生ブロックを斜面に合わせ
て上下左右に組積して、筒状体８５の外側に胴込めコン
クリートを注入して一体化して擁壁を形成するととも
に、筒状体８５内部及び棚板８６上に客土して植物を栽
培するものである。しかしこうような形状のブロック体
を一体に成形するには、コストが高くなるほか、嵩高い
ために輸送費用も無視できない。従って前壁８３、背壁
８４および筒状体８５を別個に成形し、現場において、
それらを連結一体とすることが望まれている。このとき
前壁８３と背壁８４との連結のために、図１９の上部に
示した連結棒５を使用する、凸連結手段と凹連結手段と
からなるこの発明の連結方式を採用すると、工事現場で
簡単かつ迅速に組み立てることができるので、その経済
的効果は極めて高いものとなる。

【００３３】上記した各実施例において、凸連結手段２
の棒状体２１に装着される係止具４の数は１個に限られ
るものではなく、図２５に示したように、棒状体２１の
一端に複数個の係止具４を装着することができる。

【００３４】また上記したこの発明の各実施例におい
て、隣接するパネル体を相互に接合連結する場合を、上
下のパネル体の接合を例に説明したが、当然左右のパネ
ル体の接合にも適用できるものである。ただ、パネル体
に設けられた凸連結手段と凹連結手段の位置が固定され
ている場合は、上下のパネル体の接合と左右のパネル体
の接合を同時に行うことができない。この問題を解決す
る方法の一例を図２６に示す。この例では、パネル体１
左右の上下方向の端縁に凸連結手段としての、上下に連
続するありほぞ３０が突出しており、対応するパネル体
１の端縁には凹連結手段としてのあり溝４０が設けられ
ている。パネル体の連結にあたり、そのあり溝４０にあ
りほぞ３０の下端を嵌入、係合し、ありほぞ３０をあり
溝４０内を摺動させながらパネル体を下降させ、パネル
体の下面の凸連結手段を下方のパネル体の凹連結手段に
嵌入、係合させると、上下、左右のパネル体が連結され
る。なお、前記したように、上下、左右の連結方法を入
れ替えることも可能である。また、ありほぞ３０は連続
して設ける必要はなく、部分的に突出させてもよい。さ
らに、あり溝の断面を図４、図１１、図１３又は図１７
に示したような段部を有する凹連結手段の断面と同様に
すると、それら凹連結手段に対応する凸連結手段を使用
して連結することができる。

【００３５】つぎに、パネル体の内側面に凸連結手段を
設け、構築に際して双方の凸連結手段に、連結棒の両端
に備えられた凹連結手段を嵌合させて、凸連結手段と凹
連結手段とを係合させ、相対向して配置されたパネル体
を互いに連結する場合の実施例について説明する。すな
わち、図２６に示したように、パネル体１の内側面に凸
連結手段としての、横方向に延在するありほぞ５６を設
け、そのありほぞ５６に嵌合するあり溝５８からなる凹
連結手段を両端に備えた連結棒５７により、相対向して
配置されたパネル体を連結するものである。なお連結棒
５７の中央付近にそれ自体公知のターンバックル５９を
備えると、パネル間の間隔を調整することができる。こ
のターンバックを設ける方法は、図１及び図２１〜図２
３に示した実施例にも応用することができる。

【００３６】なお、図２６の一部を拡大した図２７で示
したように、凹部連結手段としてのあり溝４０を、パネ
ル体１に埋設された成形品４９で構成してもよい。ま
た、図２６ではパネル体の端縁の上下に延在するありほ
ぞ３０を成形品の埋設で示し、パネル体１の側面に横方
向に延在するありほぞ５６をパネル体と一体品で示して
いるが、成形品や一体品の何れを採用してもよい。成形
品を埋設すると、応力が発生して、溝部分や凸条部分や
でパネル体が欠損するのを防ぐことができる。このよう
な成形品は、合成樹脂のほか、鉄、非鉄金属などから押
出成形や引き抜き成形で作られる。

【００３７】前記の実施例では、上段のパネル体１と下
段のパネル体１が、凸連結手段及び凹連結手段のみで連
結されている場合を示したが、この場合、例えば上段の
パネル体の上端縁で、その表面側方向又は裏面側方向に
応力を受けると、パネル体１の裏面側の連結境界では負
の曲げモーメント又は正の曲げモーメントと剪断力が生
じるがその大きさによっては、連結手段に負担がかかり
破壊される可能性もある。このような現象に対処する方
法を以下に示す。

【００３８】すなわち、図２８において斜視図で、そし
て図２９では要部を拡大した斜視図で示したように、パ
ネル体１の裏面側に、隣接するパネル体１との連結境界
１０１を越えて添着材１０２を沿わせる方法である。添
着材１０２は、図２９で拡大図で示したように、パネル
体１の裏面側に設けられた凹連結手段としてのあり溝８
８に係合する、ボルト１０５を内部に埋設したありほぞ
１０４と、そのボルト１０５に螺入される蝶ナット１０
３により、パネル体１の裏面側に密着される。なお、あ
りほぞ１０４は、あり溝８８に挿入し９０゜回転させる
と、その斜面１１９があり溝８８に接触できるようにな
っている。

【００３９】従ってパネル体１の裏面側の連結境界で正
のモーメントを受けるとき、すなわちパネル体の表面側
の連結境界が開く方向に引っ張り応力を受けるとき、上
段のパネル体が受けた応力を下段のパネル体に伝達し
て、連結手段が引っ張られて生じる伸びを拘束すること
ができる。また逆に裏面側の連結境界で負のモーメント
を受けるときも有効である。しかしさらに効果的な方法
を図３０に示す。

【００４０】この場合の添着材１０６の下端に設けた爪
１０７は、下段のパネル体１裏面の凹連結手段としての
あり溝１０８を構成する成形品１０９に設けた爪１１０
に係着するようになっている。従ってこの添着材１０６
は上下段のパネル体１の連結材を兼ねるとともに、パネ
ル体の裏面側の連結境界で正又は負の曲げモーメントを
受けたとき、添着材１０６の下端が下又は上に移動する
のを拘束することができ、パネル体１が受ける曲げ応力
に耐えることができる。なお、他の方法として、添着材
１０６の下端にＬ形のフックをパネル体の裏面に埋め込
み、上記と同じ方法で添着材の下端と係着させてもよ
い。

【００４１】さらに大きな曲げ負のモーメントに対応す
る方法として、例えば図３１〜図３３に示す方法があ
る。この場合の添着材１１２は、上段のパネル体の凹連
結手段としてのあり溝８８に、ありほぞ１０４及び蝶ナ
ット１０３で固定されて、パネル体１の裏面側に密着し
ているが、さらに添着材１１２の下方には、断面が山状
に盛り上がった部分があり、その下端に向かって厚さが
厚くなる面に、階段状に爪１２０が設けられている。一
方下段のパネル体１の凹連結手段としてのあり溝８８に
挿入されたありほぞ１１４と蝶ナット１１３により、下
側の幅が狭まった上下面開放の弾性体からなる箱体１１
６がパネル体１に固定されている。

【００４２】添着材１１２の下方が箱体１１６に嵌入さ
れると、添着材１１２の爪１２０が箱体１１６の下側の
端縁面１１７に係着する。したがって、上下のパネル体
１，１の連結境界１０１に大きな負のモーメントを受け
ても、添着材１１２が連結境界を挟んでの上下パネル体
１，１の裏面に密着しており、かつ爪１２０と箱体１１
６とが係合しているから対応することができるのであ
る。なお図３１では爪１２０の先端が連続している場合
を示しているが、部分的に爪先に切り込みを入れたり、
角錐や円錐状の突起を立設したものとしてもよい。この
ように爪先に隙間を設けると、万一砂利等が爪の間に付
着して、添着材１１２と箱体１１６との係着力が低下す
るような不具合の発生を防ぐことができる。また、図３
３に示した実施例において、箱体１１６の弾性力によっ
ては、切り込み１１６ａを１ヶ所以上設けてもよい。

【００４３】なお、添着材１１２の上下方向中間に段部
１２１を設け、添着材１１２が箱体１１６に嵌入された
とき、その段部１２１が箱体１１６の上側の端縁面１１
８に接触するようにしておくと、特に正のモーメントを
受けたときに添着材１１２が下方に移動するのを拘束す
ることができる。なお、取り付けボルト又はフック等を
直接パネル体に固着させ、現場で連結棒を螺接又は係止
させてもよい。

【００４４】図３１〜図３３に示した例では、添着材と
箱体の両方があり溝を介して左右に移動するが、これに
限定するものでなく、いずれか一方がパネル体にボルト
等で固着され、他方の連結手段があり溝を介して左右に
移動できるようにすることも可能である。

【００４５】以上図１〜図３３を参考して説明した実施
例により、本発明の技術的思想を開示したが、本発明は
この開示された技術に限定するものでなく、該技術的思
想の範囲内において応用できる。その例を以下に説明す
る。

【００４６】すなわち、連結手段において、図１〜図１
５に示したパネル体の上下端縁面間を連結する凹連結手
段３、凸連結手段２との組合せを、図３１〜３３で説明
した添着材１１２、箱体１１６をありほぞ１０４，１１
４、ナット１０３，１１３であり溝８８に係着したのと
同様な方法で、パネル体の裏面側に設置することも含ま
れる。

【００４７】前記図１〜図２７を用いて説明した実施例
において、上下のパネル体の連結手段は、１ヶ所又は２
ヶ所以上としてもよい。その一例を図３４にパネル体の
連結方法として、斜視図で示す。第１例として、パネル
体１の両方又は片側の側面端に断面Ｔ字形のありほぞ３
０からなる凸連結手段を固設し、その下端に凸連結手段
２を設ける。他方のパネル体１の側面端にはＣチャンネ
ル状のあり溝４０からなる凹連結手段を固設する。隣接
するパネル体との接合は、ありほぞ３０と凸連結手段２
は、隣接するパネル体の中央付近の上端面に設けられた
凹連結手段３のあり溝４０に嵌入され、凸連結手段２は
凹連結手段３に弾性作用により連結される。この場合、
パネル体の連結が上下左右になされるが、組積方法は千
鳥配置に限定される。

【００４８】第２例として、あり溝４０の上端に凹連結
手段３を設けると、パネル体１はいも目地の組積ができ
る。従って、凹凸連結手段を１個所以上組合せて利用す
ることにより、いろいろな目地模様の組積が可能とな
る。

【００４９】前記図１〜図２７により説明した実施例で
は、パネル体の裏面に凹連結手段又はありほぞを１ヶ所
又は２ヶ所以上水平方向に設ける例を示したが、これに
限定するものでなく、図３４に示したように凹連結手段
及びありほぞを鉛直方法に１ヶ所又は２ヶ所以上設ける
ことも出来、その上下端に箱体１１６と添着材１１２
を、又必要により連結棒を設ける。さらにパネル体の上
方に水平方向の凹連結手段を、下方向に鉛直方向のあり
ほぞを設けることも可能で、各連結手段を１ヶ所又は２
ヶ所以上、水平、鉛直方向を組合わせることが出来る。
なお、凹連結手段は長尺で、パネル体の全横巾にわたる
ものであってもよい。

【００５０】図３５に示した例では、片側は化粧された
パネル体１で構築し、見栄えをそれほど必要としない他
側のパネル体を型枠１３１で構築した例である。型枠１
３１は、型枠の外側に添えられた丸パイプ１３２で支え
られている。そして丸パイプ１３２はめがね座金１３３
を介して連結棒５と結合されているから、パネル体１と
枠体１３１との間にコンクリートが打設されるとき、両
者の間隔を正確に保つ。そしてコンクリート工事終了
後、型枠１３１は取り除かれる。

【００５１】図３６はさらに別の実施例を示すパネル体
１４０の斜視図である。この例のパネル体１４０は、上
下の受け板１４１とその受け板１４１を連結するフレー
ム１４２とから構成された枠体に、金属製や合成樹脂製
の網体１４３を取り付けたものである。受け板１４１は
金属や合成樹脂から作られた断面略コの字型のチャンネ
ルレール状であり、その上部の受け板１４１の上面、す
なわちパネル体としての端縁面に、並んで開口した１つ
の穴からなる凹連結手段１４４が形成されており、また
下部の受け板１４１の下面で、前記凹連結手段１４４に
対応する位置に、凹連結手段１４４に嵌入されたとき
に、互いに脚部が弾性変形可能な係止具を有する凸連結
手段１４５がボルト１４９で固着されている。受け板１
４１の一方の端部に挿入された角柱体１４７が左右のパ
ネル体を連結する凸連結手段を、他方の端部が凹連結手
段を形成しており、角柱体１４７は蝶ナット１４８で左
右の受け板１４１間に固定されている。また対峙するパ
ネル体とは連結棒５で連結される。尚網体と受け板は打
ち抜きで一体に作成できる。

【００５２】以上の実施例において、パネル体１を矩形
状として説明してきたが、この発明で利用できるパネル
体の形状は長方形のみならず、また一種類の形状に限ら
れるものではない。図３７に示したように矩形状のパネ
ル体１に、十字型のパネル体１６１、変形十字型のパネ
ル体１６２、凸字形のパネル体１６３等の形状も可能
で、さらに該パネル体を組み合わせて連結することがで
きる。図３７に示した例では、横方向の連結境界が連続
しないので、前記した曲げ応力に対する抵抗性が向上す
るほか、模様を形成することができる。

【００５３】さらに本発明のパネル体１は、平面的な板
状体に限るものではなく、図３８に示したような円筒を
縦に切断した形状のものでもよく、出隅や入隅用に使用
したり、組み合わせてタンクの外壁などの構築に利用す
ることも可能である。

【００５４】この発明に使用されるパネル体はコンクリ
ートのプレキャスト品であり、内部に鉄筋等の補強材を
埋設することも可能であるが、さらに凹連結手段の周囲
や、凹連結手段として箱体を使用する場合はその周囲
を、欠けることの無いように繊維状の補強部材を充填し
て補強することが好ましい。また、連結棒や連結体には
必要とする強度を備えた鉄鋼、非鉄金属のほか、合成樹
脂をはじめとする各種材料が使用される。

【００５５】この発明の化粧材としては、単なるモルタ
ル仕上げの他、大理石や花崗岩などの石張りやテラゾー
仕上げなども採用することができる。なお、実施例にお
いて、パネル体の上端縁面に凹連結手段を、下端縁面に
凸連結手段を備えた場合を示したが、上下逆でもよい。

【００５６】この発明において、実施例や図面に示した
各部材は、一例を示したものであり、同様の機能を果た
す公知の他の部材に置き換えることは可能である。例え
ば連結手段にあり溝、ありほぞを利用する例を説明して
いるが、あり溝をＣ型チャンネルに、ありほぞを断面Ｔ
字型材に置換してもよく、さらにＬ字型材の他方をパネ
ル体の裏面に埋め込んで、Ｃ型チャンネルの形に形成し
ても、本発明を支障なく実施することが出来る。

【００５７】

【発明の効果】本発明の構築用パネル体の連結方法は上
記したように構成されているので、つぎのような効果を
奏する。すなわち、例えばパネル体の側面にパネル体の
板厚範囲から大きくはみ出した連結用の突出部を設け、
その突出部同士を連結具で結んで双方のパネル体を合体
させる方法と全く異なり、パネル板のほぼ板厚の範囲内
に設けられた凸連結手段と凹連結手段とにより連結する
ものであるから、連結されたパネル体の接合部に作用す
る引っ張り応力を、パネル体の接合部で直接受けるた
め、偏心応力が発生しにくく、接合部における目地の開
きが少なくなる。

【００５８】また、凸連結手段を凹連結手段に嵌入する
だけでパネル体を連結することができるので、組積には
熟練工を必要とせず、また作業も迅速に実施することが
可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の概略を説明するパネル体を連結して
組積し、建物回りの壁を構築する状態の一例を示す斜視
図である。

【図２】構築された壁の断面図である。

【図３】構築された壁の側面図である。

【図４】凹連結手段に凸連結手段が嵌入されて、パネル
体が互いに接合されて連結されている状態を示す要部断
面図である。

【図５】凸連結手段の一例を示す斜視図である。

【図６】図５の凸連結手段に、係止具が挿入されている
状態を示す斜視図である。

【図７】係止具の一例を示す斜視図である。

【図８】係止具の別の例を示す斜視図である。

【図９】凹連結手段の一例を示す斜視図である。

【図１０】図９の凹連結手段の垂直断面を示す断面図で
ある。

【図１１】別の実施例における凸連結手段と凹連結手段
を示す断面図である。

【図１２】図１１の凸連結手段の斜視図である。

【図１３】別の実施例における凸連結手段と凹連結手段
を示す断面図である。

【図１４】図１３の凸連結手段と凹連結手段の要部拡大
断面図である。

【図１５】別の実施例における凸連結手段と凹連結手段
を示す断面図である。

【図１６】連結体を示す斜視図である。

【図１７】図１６の連結体を使用してパネル体を接合連
結した状態を示す断面図である。

【図１８】相対向するパネル体を連結する凸連結手段と
凹連結手段の一例を示す要部拡大斜視図である。

【図１９】相対向するパネル体を連結する凸連結手段と
凹連結手段例を示す断面図である。

【図２０】相対向するパネル体を連結する凸連結手段と
凹連結手段の別の例を示す斜視図である。

【図２１】図２０の連結棒を示す斜視図である。

【図２２】入隅用パネルの斜視図である。

【図２３】出隅用パネルの斜視図である。

【図２４】本願の連結方法を応用した植生ブロックの斜
視図である。

【図２５】凸連結手段の棒状体の一端に複数個の係止具
が装着されている状態を示す斜視図である。

【図２６】あり溝、ありほぞによる連結方法の別の実施
例を示す斜視図である。

【図２７】図２６の要部拡大斜視図である。

【図２８】上下に隣接するパネル体の連結境界を越えて
パネル体の裏面に添着材を沿わせた状態を示す斜視図で
ある。

【図２９】添着材及びパネル体に固定するための部品を
示す斜視図である。

【図３０】別の例のパネル体の裏面に添着材を沿わせた
状態を示す断面図である。

【図３１】別の例のパネル体の裏面に添着材を固着する
ための部品を示す斜視図である。

【図３２】図３１に示した部品と併せてパネル体の裏面
に固着するための部品を示す斜視図である。

【図３３】図３１及び図３２に示した部品を用いて、上
下のパネル体を連結した状態を示す斜視図である。

【図３４】別の例のパネル体の裏面を示す斜視図であ
る。

【図３５】別の例の異なるパネル体の組合せを示す斜視
図である。

【図３６】別の例のパネル体を示す斜視図である。

【図３７】矩形状のパネル体と変形した形状のパネル体
を組合わせて構築した例を示す斜視図である。

【図３８】別の例のパネル体を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，７１，１３１，１４０，１６１，１６２ パネル体 ２，７２，１４５ 凸連結手段 ３，７３，１４４ 凹連結手段 ４，６３，６７ 係止具 ５，６，５５，５７ 連結棒 ７ 連結体 ２１，５１，６１ 棒状体 ２９，３０，５６ ありほぞ ３１ 箱体 ３３ 膨出部 ３４，６０ 段部 ３９，４０，５８，８８ あり溝 ４１ 基部 ４３ 翼部 ６６ バネ

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル体の端縁のほぼ板厚範囲内に凸連
   結手段及び凹連結手段を設け、構築に際して一方のパネ
   ル体の凹連結手段に、他方のパネル体の凸連結手段を嵌
   入させて、凸連結手段と凹連結手段とを係合させ、隣接
   するパネル体を互いに接合することを特徴とする構築用
   パネル体の連結方法。
2. 【請求項２】 パネル体の端縁のほぼ板厚範囲内に凹連
   結手段を設け、構築に際して、双方のパネル体の凹連結
   手段間に、凸連結手段を両側に備えた連結体を嵌入させ
   て、凸連結手段と凹連結手段とを係合させ、隣接するパ
   ネル体を互いに接合することを特徴とする構築用パネル
   体の連結方法。
3. 【請求項３】 パネル体の内側面に凹連結手段を設け、
   構築に際して双方の凹連結手段に、連結棒の両端に備え
   られた凸連結手段を嵌合させて、凸連結手段と凹連結手
   段とを係合させ、相対向して配置されたパネル体を互い
   に連結することを特徴とする構築用パネル体の連結方
   法。
4. 【請求項４】 パネル体の内側面に凸連結手段を設け、
   構築に際して双方の凸連結手段に、連結棒の両端に備え
   られた凹連結手段を嵌合させて、凸連結手段と凹連結手
   段とを係合させ、相対向して配置されたパネル体を互い
   に連結することを特徴とする構築用パネル体の連結方
   法。
5. 【請求項５】 凸連結手段が、棒状体と、その棒状体の
   端部に装着された基部の軸方向とほぼ直角方向に弾性突
   出する係止具からなる、請求項１〜４のいずれかに記載
   の構築用パネル体の連結方法。
6. 【請求項６】 凸連結手段が、棒状体と、その棒状体の
   端部に内装されたバネにより、棒状体の軸方向とほぼ直
   角方向に突出する係止具からなる、請求項１〜４のいず
   れかに記載の構築用パネル体の連結方法。
7. 【請求項７】 凸連結手段が、任意断面形状の棒状体の
   端縁近傍に軸方向と直角の方向に切り込みを設け、基部
   とその基部の両側から翼部を斜め外方に延在させた板バ
   ネからなる係止具の基部を前記切り込みに挿入したもの
   である、請求項１〜４のいずれかに記載の構築用パネル
   体の連結方法。
8. 【請求項８】 凹連結手段が、棒状体の端部形状に相当
   する棒状体の軸方向形状の穴であり、その穴の深さ方向
   の中間位置に膨出部が設けられており、その膨出部内部
   に、凸連結手段の係止具の端部を係着するための段部が
   形成されている、請求項１〜７のいずれかに記載の構築
   用パネル体の連結方法。
9. 【請求項９】 凹連結手段が、パネル端縁に埋設された
   棒状体の端部形状に相当する棒状体の軸方向形状の穴を
   有する箱体であり、その穴の深さ方向の中間位置に膨出
   部が設けられており、その膨出部内部に、凸連結手段の
   係止具の端部を係着する段部が形成されている、請求項
   １〜８のいずれかに記載の構築用パネル体の連結方法。
10. 【請求項１０】 凹連結手段があり溝であり、凸連結手
    段がそのあり溝に嵌合するありほぞである請求項１〜４
    記載の構築用パネル体の連結方法。
11. 【請求項１１】 凹連結手段のあり溝が、パネル体に埋
    設された成形品で構成されている請求項１０記載の構築
    用パネル体の連結方法。
12. 【請求項１２】 凸連結手段のありほぞが、パネル体に
    埋設された成形品で構成されている請求項１０記載の構
    築用パネル体の連結方法。
13. 【請求項１３】 パネル体の裏面側に、隣接するパネル
    体との連結境界を越えて添着材を沿わせることを特徴と
    する請求項１〜１２のいずれかに記載の構築用パネル体
    の連結方法。