JP2010126934A - コンクリート構造体の建築ユニット及びその建築施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】解体することなく建次工程に移行可能であって、低コストかつ耐久性に優れたコンクリート構造体を製造することを可能とするコンクリート構造体の建築ユニット及びその建築施工方法を提供する。
【解決手段】コンクリート構造体の建築ユニットは、一対の壁体Ｗ１，Ｗ２を土台Ｆ上に立設して形成され、コンクリートを打設することによりコンクリート型枠としての機能を発揮する。壁体Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ、表面に大小のリブが形成された多孔状の鋼製の型枠パネル１と、型枠パネル１の下端を嵌合する嵌合溝を備えたランナー２と、上端を嵌合するキャップ３とを有し、ランナー２の下面には略直交するように、両端にリブが設けられた長板状の下部固定部材４が掛架・固定されている。また、キャップ３の上面には、キャップ３と略直交するように、両端にリブが設けられた長板状の上部固定部材５が掛架・固定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造体の建築ユニット及びその建築施工方法に関し、特に、建造物の基礎構造及び壁に用いられるコンクリート構造体の建築ユニット及びその建築施工方法に関する。

一般に、建造物の基礎構造や壁等のコンクリート構造体は、建設現場において型枠を設置し、その型枠間に形成された空間にコンクリートを打設して造られる。従来よく使用されていた木製の合板型枠は、コンクリートが硬化すると、解体・清掃され、再利用される。

このような木製の合板型枠に加えて、近年、ラス型枠と呼ばれる鋼製の型枠が普及し、コンクリート構造体の建築施工に使用されるようになっている。このラス型枠は、コンクリート打設後も解体・再利用されることなく、そのまま埋め戻される。そのため、型枠本体の板状部分を、金属の網目状（メッシュ状）に形成して、材料の低コスト化を図っている。また、このように網目状に形成することで、型枠全体の軽量化を実現して施工性を高めているとともに、その網目の間からコンクリートの余剰水を漏出させることで、高品質のコンクリートの養生を可能としている。

このようなラス型枠を用いた従来技術の１つとして特許文献１に開示されるラス型枠工法及びそのラス型枠用せき板が提案されている。
このラス型枠用せき板は、外側へ突出させた断面略コ字状の凸状支柱部とラス網部とを一体的に形成しており、その凸状支柱部の外側へ突出した突出端面の外面に横端太を固定して型枠を建て込むことにより、ラス網を用いたせき板の利点である軽量化及び材料費の削減を生かしながら、型枠として建て込んだ場合の剛性を強化して、梁部や壁部と同時にスラブ部に対するコンクリートの打設も実施できるように建築工法を改善し、その作業性を向上させている。
また、せき板に設けられたセパレータ挿入用の開口のうち未使用のものからコンクリートの余剰水を漏出させることが可能となっている。
特開２００２−１３８６６４

しかしながら、前述の特許文献１に開示されるラス型枠工法及びそのラス型枠用せき板には、以下のような問題点がある。
すなわち、特許文献１に開示されるラス型枠工法及びそのラス型枠用せき板は、前述のように、せき板に設けられた開口からコンクリートに含まれる水分を漏出させることが可能に構成されているが、その漏出量の調整ができないため、過度に水分を漏出させ、かえってコンクリートの品質を劣化させてしまうおそれがある。
また、特許文献１に開示のラス型枠用せき板は、前述のように、板状部分が網状に形成され、コンクリートが露出され、外気や土砂に絶えず触れた状態となる。従って、コンクリートの中性化が進行し、耐久性を損ない、劣化を早めるおそれがある。
また、特許文献１に開示の工法及びせき板は、コンクリート打設に際してセパレータ等の建材を多く使用する必要があるため、施工が繁雑になり、コスト面においても優れているとは言い難い。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、解体することなく建築次工程に移行可能であって、低コストかつ耐久性に優れた高品質のコンクリート構造体を製造することを可能とするコンクリート構造体の建築ユニット及びその建築施工方法を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明は、互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットであって、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられており、互いに対向して立設する型枠パネルと、互いに対向した型枠パネルの下端側間に橋設される下部橋設部材と、互いに対向した型枠パネルの上端側間に橋設される上部橋設部材と、互いに対向した型枠パネル間に介装され型枠パネルを支持する支持部材とを有することを特徴とする。

また、本発明によれば、その上方及び下方に開口した嵌合溝を備え、上方に開口した嵌合溝において桟木を嵌合支持する桟木支持部材をさらに有し、桟木支持部材は、下方に開口する嵌合溝で一対の壁体間の上部橋設部材を嵌合し、掛着されることを特徴とする。

また、本発明によれば、その互いに対向した型枠パネル間に挿通される支持固定部材と、支持固定部材により型枠パネルの外側に緊合及び固定される棒状部材とを有することを特徴とする。

また、本発明は、互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットであって、複数積重されて一対の壁体本体を構成する板状の単位建築ユニットと、最上段に積重される単位建築ユニットの上面に橋設される上部橋設部材とを有して構成され、単位建築ユニットは、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられている型枠パネルと、互いに対向した型枠パネルの下端側間に橋設される下部橋設部材とを有することを特徴とする。

また、本発明によれば、その下部橋設部材は、型枠パネルの下端に嵌合される断面コの字状のランナーと、互いに対向した型枠パネルに嵌合されたランナー間に橋設される、両先端が折り返されて略垂直上方にリブが形成された下部固定部材とを有することを特徴とする。

また、本発明によれば、そのランナーは、上面視直線状又はＬ字形状に構成されることを特徴とする。

また、本発明によれば、その上部橋設部材は、型枠パネルの上端に嵌合される断面コの字状のキャップと、互いに対向した型枠パネルに嵌合されたキャップ間に橋設される、両先端が折り返されて略垂直下方にリブが形成された上部固定部材とを有することを特徴とする。

また、本発明によれば、そのキャップは、上面視直線状又はＬ字形状に構成されることを特徴とする。

また、本発明によれば、その支持部材は、長板状部材と、長板状部材の長手方向の両側端に略直角に折り返されて立設する第１のリブと、長板状部材の両先端に略直角に折り返されて立設する第２のリブとを有し、第２のリブは、第１のリブと反対方向に折り返されて立設することを特徴とする。

また、本発明は、互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法であって、長板形状の部材が格子状に配置されてなる下部橋設部材を土台上に載置固定する工程と、載置固定された下部橋設部材上に、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられている型枠パネルを互いに対向させて立設させる工程と、互いに対向した型枠パネルの上端側に、長板形状の部材が格子状に配置されてなる上部橋設部材を載置固定する工程とを有することを特徴とする。

また、本発明によれば、その上部橋設部材を載置固定する工程の後に、長板状部材の両側端に略垂直にリブが連設され両先端が突出した上部支持部材を、リブを互いに対向した型枠パネル間に嵌挿し、突出した先端を上部橋設部材上に載置した状態で固定する工程をさらに有することを特徴とする。

また、本発明によれば、その上部橋設部材を載置固定する工程の後に、上方及び下方に開口した嵌合溝を備えた桟木支持部材を、下方に開口した嵌合溝により上部橋設部材を嵌合させて複数掛着する工程と、複数の桟木支持部材の上方に開口した嵌合溝に桟木を嵌合させる工程とをさらに有することを特徴とする。

また、本発明によれば、その上部橋設部材を載置固定する工程の後に、互いに対向した型枠パネル間に支持部材を介装する工程と、互いに対向した型枠パネル間に支持固定部材を挿通し、支持固定部材により型枠パネルの外側に棒状部材を緊合及び固定する工程とをさらに有することを特徴とする。

また、本発明は、互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法であって、長板形状の部材が格子状に配置されてなる下部橋設部材を土台上に載置固定する工程と、載置固定された下部橋設部材上に、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられている型枠パネルを互いに対向させて立設させる工程とにより、壁体の構成単位である単位建築ユニットを構築し、１段下段の単位建築ユニットの上端側に、下部橋設部材を載置固定して単位建築ユニットを複数段積重し、最上段の単位建築ユニットの上端側には、長板形状の部材が格子状に配置されてなる上部橋設部材を載置固定することを特徴とする。

また、本発明によれば、その下部橋設部材を載置固定する工程は、両先端が折り返されて略垂直上方にリブが形成された下部固定部材を、複数所定間隔をもって略平行に土台上に載置固定する工程と、載置固定された下部固定部材上に、上方に開口された溝部を備えた断面コの字状の一対のランナーを下部固定部材に略直交して載置固定する工程とからなり、型枠パネルを立設させる工程は、型枠パネルの下端を載置固定したランナーの溝部に嵌合することを特徴とする。

また、本発明によれば、その上部橋設部材を載置固定する工程は、型枠パネルの上端に、下方に開口した溝部を備えた断面コの字状のキャップを嵌合する工程と、嵌合したキャップの上面において、両先端が折り返されて略垂直下方にリブが形成された上部固定部材を一対の壁体間に橋設する工程とからなることを特徴とする。

本発明によれば、互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成されるコンクリート構造体の建築ユニットであって、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられており、互いに対向して立設する型枠パネルと、互いに対向した型枠パネルの下端側間に橋設される下部橋設部材と、互いに対向した型枠パネルの上端側間に橋設される上部橋設部材と、互いに対向した型枠パネル間に介装され型枠パネルを支持する支持部材とを有するので、極めて簡素な部材により優れた強度をもった建築ユニットを容易に施工することができるとともに、変形や中性化等による劣化のないコンクリート構造体を容易に構築することが可能となる。

また、本発明は、互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成されるコンクリート構造体の建築ユニットであって、複数積重されて一対の壁体本体を構成する板状の単位建築ユニットと、最上段に積重される単位建築ユニットの上面に橋設される上部橋設部材とを有して構成され、単位建築ユニットは、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられている型枠パネルと、互いに対向した型枠パネルの下端側間に橋設される下部橋設部材とを有するので、極めて簡素な部材により優れた強度をもった建築ユニットを容易に施工することができるとともに、変形や中性化等による劣化のないコンクリート構造体を容易に構築することができ、さらには、様々な形状のコンクリート構造体の構築に柔軟に対応することが可能となる。

＜第１の実施の形態＞
（第１の実施の形態におけるの建築ユニットの全体構成）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。また、図２は、そのコンクリート構造体の建築ユニットの側面断面図である。
以下、これら図を用いて、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の構成について説明する。

図に示すように、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、互いに略平行に対向する一対の壁体Ｗ１，Ｗ２を土台Ｆ上に立設して形成される。これら一対の壁体Ｗ１，Ｗ２の間にコンクリートを打設することによりコンクリート型枠としての機能を発揮するように構成されている。以下、壁体Ｗ１，Ｗ２の両対向面側（コンクリート打設側）を単に内側といい、その反対側を外側という。

それら壁体Ｗ１，Ｗ２は、それぞれ、表面に大小のリブが形成された多孔状の鋼製の型枠パネル１と、これら複数並設される型枠パネル１の下端を嵌合する嵌合溝を備えたランナー２と、上端を嵌合するキャップ３とを有して構成される。
そして、このように構成される一対の壁体Ｗ１，Ｗ２の下端、すなわちランナー２の下面には、そのランナー２と略直交するように、両端にリブが設けられた長板状の下部固定部材４が掛架・固定されている。

また、一対の壁体Ｗ１，Ｗ２の上端、すなわちキャップ３の上面には、そのキャップ３と略直交するように、両端にリブが設けられた長板状の上部固定部材５が掛架・固定されている。この上部固定部材５は、上記の下部固定部材４と同形状であり、壁体Ｗ１，Ｗ２に固定されるときのリブの向きのみが異なる（下部固定部材４のリブは略垂直上向き、上部固定部材５のリブは略垂直下向きに突出する）。

また、壁体Ｗ１，Ｗ２間には支持固定部材６が張架されるとともに、壁体Ｗ１，Ｗ２の外側の面（対向する面の裏側）には、その支持固定部材６により棒状部材７が締結固定され、複数の型枠パネル１に渡設される。
これにより、型枠パネル１の撓みを防止し、コンクリート構造体を安定した形状で形成することができるようになっている。この棒状部材７は、いわゆる横端太と呼ばれる棒状の建材であり、例えば、直径１０ｍｍ程度の鉄筋、鋼製パイプ又は木材等を使用する。また、その棒状部材７を型枠パネル１に支持固定する支持固定部材６は、番線、鋼製のワイヤー、支線、棒状部材等である。本実施の形態では、図等において、この支持固定部材６を一例として番線としている。

さらに、壁体Ｗ１，Ｗ２間には、ランナー状の支持部材８が介装される。この支持部材８の両先端は、壁体Ｗ１，Ｗ２の両対向面に当接しており、壁体Ｗ１，Ｗ２間を一定の寸法に保持するためのスペーサとして使用される。
また、壁体Ｗ１，Ｗ２は、鋼製のパイプ管や平板等からなるサポート材９により支持され、壁体Ｗ１，Ｗ２が外側へ倒れるのを防止している。

なお、本実施の形態において、前述のキャップ３及び上部固定部材５からなる部材を上部橋設部材といい、ランナー２及び下部固定部材４からなる部材を下部橋設部材という。

（第１の実施の形態における型枠パネル１の構成）
次に、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットを構成する各部材について図を用いて説明する。

図３は、前述の型枠パネル１を示す斜視図である。また、図４は、その型枠パネル１のＡ−Ａ断面を示す図である。以下、これら図を用いて、その型枠パネル１の構成について説明する。
図に示すように、型枠パネル１は、鋼製の板形状の材質を、正面略方形状かつ断面略角波形状に折り曲げ、切断加工して成形した型枠パネルである。
例えば、この型枠パネル１の完成品の大きさは、長さ３００〜７０００ｍｍ、幅６００ｍｍ、厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度である。

このように、パネル鋼板を断面略角波形状に折り曲げることで、型枠パネル１には、互いに平行な複数の凸条１１が所定間隔で並設され、パネル１自体の強度を補強している。
また、パネル断面を等辺角波型に成形することで、特に表面又は裏面側からの力に対して優れた強度を発揮する。
なお、以下、この凸条１１の形成方向を型枠パネル１の「長さ方向」とし、型枠パネル１においてその長さ方向に垂直な方向を「幅方向」とする。

図に示すように、その凸条１１は、上面３１と、この上面３１の両幅方向に連設されている２面の側面３２とにより構成されている。
この上面３１の幅方向の長さ及び側面３２の幅方向（奥行き方向）の長さは、例えば、１０〜２０ｍｍ程度である。
また、互いに隣接する凸条１１の幅方向の間隔は、例えば、１０〜５０ｍｍ程度である。

また、各凸条１１間の凹面には、所定間隔ごとに、複数の幅方向の断面凸状のリブ１２と、幅方向の断面凹状の溝部１６が、凸条１１に平行に繰り返し形成されている。
本実施の形態では、幅方向に凸条１１→溝部１６→リブ１２→溝部１６→リブ１２→・・・→溝部１６→凸条１１→・・・というように設けられており、凸条１１の幅方向の両側には、溝部１６が連設されている。
このリブ１２は、例えば、幅８〜２０ｍｍ程度、高さ３〜１０ｍｍ程度で、その幅方向断面が例えば半円弧状に形成されている。
また、溝部１６は、例えば、幅２〜１０ｍｍ程度に形成されている。

さらに、凸条１１のパネル幅方向の両端、すなわち、リブ１２とそのリブ１２に隣接する溝部１６との間の境界線上には、所定長の切込み１３が、所定間隔で凸条１１と平行に破線状に設けられている。
この破線状の切込み１３列に沿って型枠パネル１を所定の角度に折り曲げることにより、型枠のコーナー部分を形成することができるようになっている。
また、この破線状の切込み１３列に沿って、型枠パネル１を、正逆方向に数回繰り返し折り曲げることにより、容易に切断可能に構成されている。従って、壁体Ｗ１，Ｗ２を組み立てる際に、その寸法及び形状に応じて所望のサイズの型枠パネル１を用意することができ、施工性が大幅に向上する。

また、その切込み１３は、微小幅、所定長の型枠パネル１の表裏に貫通した切込みであり、コンクリートやモルタルを打設後に、その切込み１３から液状のコンクリートやモルタルや必要な水分が漏出することなく、余剰水が排出する程度に、その切込み１３の幅が形成されている。
例えば、この切込み１３は、幅が０．３〜１ｍｍ程度、長さが１０〜５０ｍｍ程度であり、その切込み１３の長さ方向の間隔が１０〜３０ｍｍ程度の破線状に形成される。

また、切込み１３列の幅方向の間隔は、実質的に凸条１１の幅方向の間隔、又は凸条１１の上面３１の幅方向の長さであるので、この凸条１１のパネル幅方向の形成間隔又は上面３１の幅を適宜調整することにより、切込み１３列の幅方向の間隔を１０〜５０ｍｍ程度の任意な間隔に容易に調整することができる。
このことにより、型枠パネル１の折り曲げ位置を所望の位置に自在に設計することが可能となり、型枠施工時の設計の自由度を大幅に向上させることが可能となる。

また、凸条１１の上面３１側には、複数の蓋状の蓋部１４が設けられている。
この蓋部１４は、型枠パネル１を立設したとき、型枠パネル１の外側方向に開蓋可能に構成されており、コンクリート打設時には、その開口した蓋部１４から余剰水が排出される。また、その蓋部１４を人為的に開口させて、その開口から支持固定部材６を引き出して、棒状部材７を型枠パネル１の外側表面に緊縛・固定することができる。

図５は、本発明の第１の実施の形態における型枠パネルの正面拡大図である。
図に示すように、凸条１１の上面３１側には、円の一部分を残して表裏に貫通したＣ字状の切込み２１と、その切込み２１を設けずに残した円の一部分である折返部２２とが設けられて、前述の蓋部１４を形成している。

コンクリート打設時には、その壁体Ｗ１，Ｗ２間に打設したコンクリートの自圧によりその折返部２２に沿って蓋部１４が型枠パネル１外側に開蓋する。このとき、凸条１１の上面側３１と開蓋した蓋部１４との間には、余剰水を排出するのに十分な微小の幅の間隙１５が形成される。また、このように、形成される間隙１５の幅は微小幅に留まるため、この間隙１５からコンクリートそのものや必要な水分が漏出することはなく、余剰水のみが排出される。なお、より短時間で余剰水を排出させるときには、さらに蓋部１４を型枠パネル１の外側に開蓋させ、排出量を適宜調整することができる。

また、蓋部１４を意図的に開蓋することにより、支持固定部材６を型枠パネル１の内側から外側に引き出すための開口を形成することができる。この開口から引き出した支持固定部材６を用いて、棒状部材７を型枠パネル１の外側面上で複数箇所緊縛することにより、棒状部材７を型枠パネル１に固定することが可能となる。

（第１の実施の形態におけるランナー２，キャップ３の構成）
図６の（ａ）は、本発明の第１の実施の形態におけるランナー２を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態におけるキャップ３を示す斜視図である。
図に示すように、ランナー２及びキャップ３は、断面コの字状のレール形状をなす鋼製の部材である。
ランナー２及びキャップ３は、略同形状であり、型枠パネル１に嵌合するときのリブの向きのみが異なる（ランナー２のリブは略垂直上向き、キャップ３のリブは略垂直下向きに突出する）。

図６の（ａ）に示すように、ランナー２は、長板状部材２６の長手方向の両側辺に垂直上向きのリブ２７がそれぞれ連設されて構成される。そして、そのリブ２７間には、型枠パネル１の下端を嵌合する溝部２８が形成される。また、その長板状部材２６及びリブ２７にビス（タップビス）やコンクリート釘等をねじ込んだり打ち付けたりすることにより、ランナー２を型枠パネル１や下部固定部材４、土台Ｆに固定することができる。

また、図６の（ｂ）に示すように、キャップ３は、ランナー２と対称的に、長板状部材３６の長手方向の両側辺に垂直下向きのリブ３７がそれぞれ連設されて構成される。そして、そのリブ３７間には、型枠パネル１の上端を嵌合する溝部３８が形成される。また、その長板状部材３６及びリブ３７にビス（タップビス）等をねじ込んだり打ち付けたりすることにより、キャップ３を型枠パネル１や上部固定部材５に固定することができる。

（第１の実施の形態における下部固定部材４及び上部固定部材５の構成）
図７の（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における下部固定部材４を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態における上部固定部材５を示す斜視図である。
図に示すように、下部固定部材４及び上部固定部材５は、長板状の部材の両先端にリブが連設されて構成される鋼製の部材であって、両壁体Ｗ１，Ｗ２間に橋設固定することにより、壁体Ｗ１，Ｗ２間の寸法を一定に保持したり、これら壁体Ｗ１，Ｗ２が外側に倒れるのを防止したりすることが可能となっている。
なお、下部固定部材４及び上部固定部材５のリブは、図では長板状の部材の両先端に略垂直方向に連設されているが、この連設部分は折り曲げ可能に構成されており、その連設角度を任意の角度に調整することができる。

図７の（ａ）に示すように、下部固定部材４は、長板状部材４１と、その長板状部材４１の両先端が略直角に折り曲げられて形成される上方向きのリブ４２とを有して構成される。
この下部固定部材４は、型枠パネル１の下端を嵌合するランナー２の下面において、対向する一対の壁体Ｗ１，Ｗ２間に橋設される。このとき、下部固定部材４の両先端のリブ４２の内側は、両壁体Ｗ１，Ｗ２のランナー２の外側にそれぞれ当接させてビス等を打設することで、下部固定部材４をランナー２及び型枠パネル１に固定する。

また、図７の（ｂ）に示すように、上部固定部材５は、長板状部材５１と、その長板状部材５１の両先端が略直角に折り曲げられて形成される下方向きのリブ５２とを有して構成される。
この上部固定部材５は、型枠パネル１の上端を嵌合するキャップ３の下面において、対向する一対の壁体Ｗ１，Ｗ２間に橋設される。このとき、上部固定部材５の両先端のリブ５２の内側は、両壁体Ｗ１，Ｗ２のキャップ３の外側にそれぞれ当接させてビス等を打設することで、上部固定部材５をキャップ３及び型枠パネル１に固定する。

また、図７の（ｃ）は、下部固定部材４又は上部固定部材５の両先端が折り曲げ可能に構成されていることを示す図である。
下部固定部材４及び上部固定部材５は、工場出荷時及び建設現場への運搬時等においては、図に示すように任意の箇所で折り曲げ自在な平板状の部材であってもよい。そして、壁体Ｗ１，Ｗ２間の間隔等の各寸法に応じて、その先端を折り曲げることにより、その折り曲げの結果形成されるリブをランナー２又はキャップ３等に当接させて固定することができる。

（第１の実施の形態における支持部材８の構成）
図８の（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における支持部材８の斜視図である。
図に示すように、支持部材８は、長板状部材８１と、その長板状部材８１の長手方向の両側辺に垂直下向きの一対のリブ８２がそれぞれ連設されて構成される。また、長板状部材８１の両先端には垂直上向きのリブ８３がそれぞれ連設されて構成される。このリブ８３は、リブ８２と反対方向に立設される。そして、そのリブ８３にビス等を打設することにより、この支持部材８を型枠パネル１の内側に固定することができる。
この支持部材８は、互いに対向するように立設する壁体Ｗ１，Ｗ２間に介装され、固定されることにより、壁体Ｗ１，Ｗ２間の寸法を一定に保持したり、これら壁体Ｗ１，Ｗ２が内側に倒れるのを防止したりすることが可能となっている。

また、図８の（ｂ）は、支持部材８の製造方法を示す図である。
支持部材８は、前述のランナー２又はキャップ３のような断面コの字状の部材のリブの両先端の一部を切除し、残った長板状部材の突出部分を折り曲げてリブ８３を形成することにより製造される。

（第１の実施の形態における建築ユニットの施工方法）
次に、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法について説明する。
図９は、本発明の第１の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法を示す断面側面図である。以下、本図を用いて、説明を進める。

図に示すように、まず、コンクリート躯体等の土台Ｆ上に複数の下部固定部材４を所定間隔幅（例えば、６００ｍｍ間隔）をもたせて略平行に載置し、コンクリート釘６１を下部固定部材４上から土台Ｆに打ち込んで、下部固定部材４を土台Ｆに固定する。

次に、一対のランナー２を、その土台Ｆに固定した下部固定部材４と直交するように重ね合わせて載置する。これら一対のランナー２は、支持部材８の略長さ分の間隔をもたせて互いに略平行に載置される。
そして、コンクリート釘６２をランナー２上から下部固定部材４を貫通するように土台Ｆに打ち込んで、ランナー２を下部固定部材４及び土台Ｆに固定する。

次に、載置したランナー２の溝部２８に型枠パネル１の下端を嵌合させて、型枠パネル１を立設する。このとき、互いに隣接する型枠パネル１の長手方向の両側端が所定幅重なるようにする。

次に、立設した型枠パネル１の上端にキャップ３を嵌合させる。
次に、そのキャップ３と略直交するように、複数の上部固定部材５をそのキャップ３上に所定間隔幅をもって略平行に載置する。
そして、ビス６４を上部固定部材５上からキャップ３を貫通するように打ち込んで、上部固定部材５をキャップ３に固定する。

次に、型枠パネル１の蓋部１４を開蓋させ、その開蓋した開口に支持固定部材６を挿通し、壁体Ｗ１，Ｗ２間に遊架する。より詳細には、まず、両壁体Ｗ１，Ｗ２の型枠パネル１の互いに近接する複数の蓋部１４を開蓋させる。そして、壁体Ｗ１の蓋部１４の開口外側から支持固定部材６を挿通し、壁体Ｗ１，Ｗ２間を通して壁体Ｗ２の蓋部１４の開口から外側に一旦出し、折り返して再度その壁体Ｗ２の別の蓋部１４の開口から挿入して、再度壁体Ｗ１，Ｗ２間を通して、壁体Ｗ１の別の蓋部１４の開口から外側に出す。
なお、この支持固定部材６は、例えば、（壁体の）高さ方向５００ｍｍ、横方向３００ｍｍ間隔程度で遊架する。

次に、互いに隣接する型枠パネル１を、前述の隣接する型枠パネル１との重なり部分をビス等で留め、型枠パネル１同士を固定する。

次に、支持部材８を壁体Ｗ１，Ｗ２間に嵌挿し、支持部材８のリブ８３にビス６６を打ち込み、支持部材８を両壁体Ｗ１，Ｗ２の型枠パネル１に固定する。

次に、下部固定部材４の両先端を略直角に折り曲げてリブ４２を形成し、このリブ４２をランナー２のリブ２７に当接させる。
そして、ビス６３を下部固定部材４の外側からランナー２の両リブ２７及び型枠パネル１を貫通するように打ち込んで、型枠パネル１及びランナー２を下部固定部材４に固定する。

また、上部固定部材５の両先端を略直角に折り曲げてリブ５２を形成し、このリブ５２をキャップ３のリブ３７に当接させる。
そして、ビス６５を上部固定部材５の外側からキャップ３の両リブ３７及び型枠パネル１を貫通するように打ち込んで、キャップ３及び上部固定部材５を型枠パネル１に固定する。

次に、前述の支持固定部材６を壁体Ｗ１，Ｗ２間に張架するとともに、その支持固定部材６で両壁体Ｗ１，Ｗ２の型枠パネル１の外側に棒状部材７をそれぞれ緊縛して、ランナー２と略平行に固定する。
以上の工程を繰り返し、コンクリート構造体の建築ユニットを構築していく。

（第１の実施の形態における端部分の建築ユニットの全体構成）
次に、本発明の第１の実施の形態における端部分の建築ユニットの構成について説明する。ここで、端部分とは、構築する壁状のコンクリート構造体の端部分をいう。この端部分においては、打設したコンクリートが漏出しないように開口する壁体Ｗ１，Ｗ２間をさらに壁体で封止する必要がある。
以下、特記しない限り、当該端部分の構成、作用及び効果等は、前述の実施の形態と同様であるものとする。また、当該端部分において、前述の実施の形態と同一の符号を付しているものは、特記しない限り、同一の部材等を示すものとする。

図１０は、本発明の第１の実施の形態における端部分のコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。
図に示すように、当該端部分におけるコンクリート構造体の建築ユニットによれば、互いに略平行に立設する一対の壁体Ｗ１，Ｗ２に対し壁体Ｗ３，Ｗ４を連設して、壁体Ｗ１，Ｗ２間の開口を封止するという点が前述の実施の形態と相違している。

図に示すように、その壁体Ｗ３，Ｗ４は、Ｌ字型に折り曲げ加工された前述の型枠パネル１と、その折り曲げられた型枠パネル１の上端を嵌合するＬ字型キャップ７３とを有して構成される。

（端部分に用いられる絵型枠パネルの構成）
前述のように、型枠パネル１は、破線状の切込み１３列に沿って所定の角度に折り曲げて、コーナー部分等の壁体の一部を構成することができる。
図１１は、その切込み１３列に沿って、Ｌ字型（略直角）に折り曲げ加工された型枠パネル１を示す斜視図である。
図に示すように、当該端部分においては、略直角に折り曲げた型枠パネル１を、壁体Ｗ１，Ｗ３が連設するコーナー部分、壁体Ｗ２，Ｗ３が連設するコーナー部分、壁体Ｗ１，Ｗ４が連設するコーナー部分及び壁体Ｗ２，Ｗ４連設するコーナー部分に使用する。

（端部分に用いられるＬ字型キャップの構成）
図１２の（ａ）は、そのＬ字型に折り曲げ加工された型枠パネル１の上端を嵌合するＬ字型キャップ７３の下面側を示す斜視図であり、（ｂ）は、上面側を示す斜視図である。
図に示すように、Ｌ字型キャップ７３は、断面コの字状のレール形状をなす鋼製の部材であって、上面視Ｌ字状に構成されている。

図１２の（ａ），（ｂ）に示すように、Ｌ字型キャップ７３は、Ｌ字型板状部材７４の長手方向の両側辺に垂直下向きのリブ７５がそれぞれ連設されて構成される。そして、そのリブ７５間には、型枠パネル１の上端を嵌合する溝部７６が形成される。また、そのＬ字型板状部材７４及びリブ７５には、それぞれ複数の挿通孔７７ａ，７７ｂが形成されており、これら挿通孔７７ａ，７７ｂにビス等を挿通させることにより、このＬ字型キャップ７３を型枠パネル１や上部固定部材５に固定することができる。

（第１の実施の形態における端部分の建築ユニットの施工方法）
図１３は、当該端部分において、互いに連設する壁体Ｗ１，Ｗ３により構成されるコーナー部分の施工方法を示す図である。
以下、本図を用いて、当該コーナー部分の施工方法について詳細に説明する。なお、その他の部分の施工方法については、前述の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

まず、前述の実施の形態と同様に、下部固定部材４にコンクリート釘６１を打ち込んで土台Ｆ上に固定する。
次に、ランナー２（図示せず）を下部固定部材４上に重ね合わせて固定する。

次に、Ｌ字型に折り曲げた型枠パネル１を下部固定部材４上に載置する。このとき、そのＬ字型に折り曲げた型枠パネル１の長手方向の両側端が、互いに隣接する上面視直線状の型枠パネル１の長手方向の側端と所定幅重ねて固定し連結する。このとき、上面視直線状及びＬ字型の型枠パネル１が全体として連続した１つの型枠パネル１を形成するように連結させる。

次に、立設した型枠パネル１の角部分の上端にＬ字型キャップ７３を嵌合させる。また、その立設した型枠パネル１の上端においてＬ字型キャップ７３が嵌合されていない部分にはキャップ３を嵌合させる。このとき、嵌合したキャップ３及びＬ字型キャップ７３が、全体として上面視連続するようにする。

次に、そのＬ字型キャップ７３と略直交するように、複数の上部固定部材５をそのキャップ３及びＬ字型キャップ７３上に所定間隔幅をもって略平行に載置する。
そして、ビスを上部固定部材５上からＬ字型キャップ７３を貫通するように打ち込んで上部固定部材５を、Ｌ字型キャップ７３に固定する。
以上の作業を繰り返して、互いに対向する壁体Ｗ３，Ｗ４を構成する。

次に、壁体Ｗ３，Ｗ４を構成する型枠パネル１の蓋部１４を開蓋させ、その開蓋した開口に支持固定部材６を挿通し、壁体Ｗ３，Ｗ４間に遊架する。
この支持固定部材６の遊架作業については、前述の壁体Ｗ１，Ｗ２間の場合と同様であるので、その詳細は省略する。

次に、互いに隣接する型枠パネル１を、前述の隣接する型枠パネル１との重なり部分をビス等で留め、型枠パネル１同士を固定する。

次に、下部固定部材４の両先端を略直角に折り曲げてリブ４２を形成し、このリブ４２をランナー２のリブ２７に当接させる。
そして、ビスを下部固定部材４の外側からランナー２のリブ２７及び型枠パネル１を貫通するように打ち込んで、型枠パネル１及びランナー２を下部固定部材４に固定する。

また、上部固定部材５の両先端を略直角に折り曲げてリブ５２を形成し、このリブ５２をＬ字型キャップ７３のリブ７５及びキャップ３のリブ３７に当接させる。
そして、ビスを上部固定部材５の外側からＬ字型キャップ７３のリブ７５及び型枠パネル１、並びにキャップ３のリブ３７及び型枠パネル１を貫通するように打ち込んで、Ｌ字型キャップ７３、キャップ３及び上部固定部材５を型枠パネル１に固定する。

次に、前述の支持固定部材６を壁体Ｗ３，Ｗ４間で張架するとともに、その支持固定部材６で両壁体Ｗ３，Ｗ４の型枠パネル１の外側に棒状部材７をそれぞれ緊縛して、ランナー２と略平行に固定する。
以上で、端部分のコンクリート構造体の建築ユニットが完成する。

なお、前述のＬ字型に折り曲げた型枠パネル１の上端の横幅が、Ｌ字型キャップ７３の溝部７６の長さよりも長い場合には、そのＬ字型に折り曲げた型枠パネル１の上端を、当該Ｌ字型キャップ７３の溝部７６に加えて、そのＬ字型キャップ７３に隣接する他のＬ字型キャップ７３やキャップ３の溝部３８，７６に対し嵌合する。
これと反対に、前述のＬ字型に折り曲げた型枠パネル１の下端の横幅が、Ｌ字型キャップ７３の溝部７６の長さよりも短い場合には、そのＬ字型に折り曲げた型枠パネル１の上端に加えて、その隣接する他の型枠パネル１の上端を、当該Ｌ字型キャップ７３の溝部７６に対し嵌合する。

以上で、コンクリート構造体の建築ユニットが完成する。
その後、立設した壁体Ｗ１，Ｗ２間にコンクリートを打設してコンクリート基礎や壁等のコンクリート構造体を形成する。建築ユニット自体はそのまま解体せずに、建築物の構造体の一部として利用される。
コンクリートが打設されると、そのコンクリートの自圧により蓋部１４が外側に押圧されて開蓋し、その開蓋した蓋部１４の間隙からコンクリートの余剰水が排出される。

（第１の実施の形態のまとめ）
以上説明したように、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、従来のコンクリート型枠の施工方法のようにセパレータ、フォームタイ及びピーコンといった建材を用いることなく、支持固定部材６や鉄筋等の棒状部材７といった極めて簡素な部材により優れた強度をもったコンクリート構造体の建築ユニットを容易に施工することが可能となる。
また、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、解体することなく、そのまま埋め殺しされるので、その解体工程を省くことができ、工期を効率よく短縮することが可能となる。

また、前述のように、コンクリートが打設されると、そのコンクリートの自圧により蓋部１４が外側に押圧されて開蓋し、その開蓋した蓋部１４の間隙からコンクリートの余剰水が排出される。このとき、コンクリートの自圧により必要最小限の蓋部１４の間隙が形成されるので、その間隙からは、コンクリート自体や必要な水分が漏出させず、コンクリートの余剰水のみを効率的に排出させることが可能となる。従って、極めて高品質で耐久性に富んだコンクリート構造体を形成することができる。

また、コンクリート構造体の表面は、型枠パネル１により覆われ、外気との接触から保護されるので、コンクリートの中性化を抑制することができ、極めて高品質で耐久性に富んだコンクリート構造体を形成することができる。

また、型枠の端部分におけるコンクリート構造体の建築ユニットについても構成できるため、その汎用性が高く、様々な形状のコンクリート構造体を容易に構築することが可能となる。

なお、本実施の形態では、蓋部１４の形状を略円形としたが、蓋部１４の形状はこれに限定されることなく、例えば、楕円状、多角形状、又はその他の閉図形状等、様々な形状とすることができる。このときも、本実施の形態と同様に、切込みと折返部を備えるものとする。

また、本実施の形態では、棒状部材７として直径１０ｍｍ程度の鉄筋を使用する例を説明したが、より強度の高い建材、例えば、直径５０ｍｍ、肉厚２〜３ｍｍ程度の単管パイプを使用することもできる。

＜第２の実施の形態＞
（第２の実施の形態における建築ユニットの全体構成）
次に、本発明の第２の実施の形態について説明するが、以下、特記しない限り、本実施の形態の構成、作用及び効果等は、前述の第１の実施の形態と同様であるものとする。

図１４は、本発明の第２の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。また、図１５は、そのコンクリート構造体の建築ユニットの側面断面図である。
以下、これら図を用いて、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の構成について説明する。なお、本実施の形態において、第１の実施の形態と同一の符号を付しているものは、特記しない限り、同一の部材等を示すものとする。

図に示すように、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、互いに略平行に対向する一対の壁体Ｗ１１，Ｗ１２を土台Ｆ上に立設して形成される。これら一対の壁体Ｗ１１，Ｗ１２は、それぞれ、単位建築ユニット１００という壁体の構成単位を高さ方向に複数段積重して構成される。
この単位建築ユニット１００は、表面に大小のリブが形成された多孔状の鋼製の型枠パネル１０１と、これら複数並設される型枠パネル１０１の下端を嵌合する嵌合溝を備えたランナー２と、上端を嵌合するキャップ３と、ランナー２の下面にそのランナー２と略直交するように掛架・固定される両端にリブが設けられた長板状の下部固定部材４とを有して構成される。
その型枠パネル１０１は、高さ方向の幅が第１の実施の形態における型枠パネル１と比べて短いという点で相違している。すなわち、型枠パネル１は、その高さ方向の幅が、壁体の高さと略同一に構成されるのに対し、型枠パネル１０１は、その高さ方向の幅が、壁体の高さの数分の１の長さに構成される。

また、その複数段積重された最上段の単位建築ユニット１００のキャップ３の上面には、そのキャップ３と略直交するように、両端にリブが設けられた長板状の上部固定部材５が掛架・固定される。

（第２の実施の形態における建築ユニットの施工方法）
次に、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法について説明する。
図１６〜１８は、本発明の第２の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法を示す断面側面図である。以下、本図を用いて、説明を進める。

図１６に示すように、まず、コンクリート躯体等の土台Ｆ上に複数の下部固定部材４を所定間隔幅（例えば、６００ｍｍ間隔）をもたせて略平行に載置し、コンクリート釘１１１を下部固定部材４上から土台Ｆに打ち込んで、下部固定部材４を土台Ｆに固定する。

次に、一対のランナー２を、その土台Ｆに固定した下部固定部材４と直交するように重ね合わせて載置する。これら一対のランナー２は、支持部材８の略長さ分の間隔をもたせて互いに略平行に載置される。
そして、コンクリート釘１１２をランナー２上から下部固定部材４を貫通するように土台Ｆに打ち込んで、ランナー２を下部固定部材４及び土台Ｆに固定する。

次に、載置したランナー２の溝部２８に型枠パネル１０１の下端を嵌合させて、型枠パネル１０１を立設する。このとき、互いに隣接する型枠パネル１０１の長手方向の両側端が所定幅重なるようにする。

次に、立設した型枠パネル１０１の上端にキャップ３を嵌合させる。
次に、そのキャップ３と略直交するように、複数の上部固定部材５をその上部固定部材５の上に所定間隔幅をもって略平行に載置する。
そして、ビス１１４をキャップ３上から上部固定部材５を貫通するように打ち込んで、キャップ３を上部固定部材５に固定する。

次に、互いに隣接する型枠パネル１０１を、前述の隣接する型枠パネル１０１との重なり部分をビス等で留め、型枠パネル１０１同士を固定する。
以上で、最下段の単位建築ユニット１００が完成する。

次に、図１７に示すように、その完成した最下段の単位建築ユニット１００のキャップ３の上面上に複数の下部固定部材４を所定間隔幅（例えば、６００ｍｍ間隔）をもたせて略平行に載置する。
次に、一対のランナー２を、そのキャップ３上に載置した下部固定部材４と直交するように重ね合わせて載置する。
そして、ビス１１５をランナー２上から下部固定部材４及び最下段の型枠パネル１０１のキャップ３を貫通するように打ち込んで、ランナー２及び下部固定部材４を最下段の単位建築ユニット１００に固定する。
その後、最下段の単位建築ユニット１００と同様に、型枠パネル１０１及びキャップ３を取り付ける。
以上で、最下段から２段目の単位建築ユニット１００が完成する。

このように、単位建築ユニット１００の組み立てを最上段まで複数段繰り返す。
図１８は、その最上段の単位建築ユニット１００の組み立てを示す図である。
図に示すように、最上段の単位建築ユニット１００において、型枠パネル１０１の上端にキャップ３を嵌合した後に、そのキャップ３上に上部固定部材５を取り付ける。すなわち、上部固定部材５の両先端を略直角に折り曲げてリブ５２を形成し、このリブ５２をキャップ３のリブ３７に当接させる。
そして、ビス１１６を上部固定部材５の外側からキャップ３の両リブ３７及び型枠パネル１０１を貫通するように打ち込んで、キャップ３及び上部固定部材５を型枠パネル１０１に固定する。
また、ビス１１７を上部固定部材５上から最上段の型枠パネル１０１のキャップ３を貫通するように打ち込んで、上部固定部材５を最上段の単位建築ユニット１００に固定する。

次に、複数段の単位建築ユニット１００の下部固定部材４の両先端を略直角に折り曲げてリブ４２を形成し、このリブ４２をランナー２のリブ２７に当接させる。
そして、ビス１１３を下部固定部材４の外側からランナー２の両リブ２７及び型枠パネル１０１を貫通するように打ち込んで、型枠パネル１０１及びランナー２を下部固定部材４に固定する。

以上で、コンクリート構造体の建築ユニットが完成する。
その後、立設した壁体Ｗ１１，Ｗ１２間にコンクリートを打設してコンクリート基礎や壁等のコンクリート構造体を形成する。建築ユニット自体はそのまま解体せずに、建築物の構造体の一部として利用される。

（第２の実施の形態のまとめ）
以上説明したように、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、構築目的の壁体Ｗ１１，Ｗ１２の高さの数分の１の高さ幅の単位建築ユニット１００を複数段積重して構成されるので、構築目的の壁体Ｗ１１，Ｗ１２の高さに合わせて型枠パネルを切断するといった作業を不要とし、必要な段数の単位建築ユニット１００を積重することで、様々な構造のコンクリート構造体の構築に柔軟に対応することが可能となる。

また、構築目的のコンクリート構造体の高さが所定以上である場合には、その壁体の高さと略同一の寸法の長尺の型枠パネルを用意することは困難であり、長尺の型枠パネルは撓みが大きくなることから強度の面でも問題が生じるおそれがある。このような場合であっても、本実施の形態によれば、長尺の型枠パネルを用いることなく、優れた強度の壁体Ｗ１１，Ｗ１２を構築することができる。

また、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、壁体のコーナー部分を複数段の型枠パネル１００によって構築することができることはいうまでもない。
例えば、互いに略平行な一対の型枠パネルを２組用いて、四方を型枠パネルで囲んだ壁体を構築する場合には、その互いに略平行な一対の型枠パネル間に下部固定部材４及び上部固定部材５を橋設固定する。すなわち、その四方を型枠パネルで囲んだ壁体の内側では、下部固定部材４及び上部固定部材５が略直交して重ねあった状態となる。

＜第３の実施の形態＞
（第３の実施の形態における建築ユニットの全体構成）
次に、本発明の第３の実施の形態について説明するが、以下、特記しない限り、本実施の形態の構成、作用及び効果等は、前述の第３の実施の形態と同様であるものとする。

図１９は、本発明の第３の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。また、図２０は、そのコンクリート構造体の建築ユニットの側面断面図であって、（ａ）は図１９のＸ−Ｘ断面図であり、（ｂ）は図１９のＹ−Ｙ断面図である。
以下、これら図を用いて、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の構成について説明する。なお、本実施の形態において、第３の実施の形態と同一の符号を付しているものは、特記しない限り、同一の部材等を示すものとする。

図に示すように、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、互いに略平行に対向する一対の壁体Ｗ３１，Ｗ３２を土台Ｆ上に立設して形成される。これら一対の壁体Ｗ３１，Ｗ３２の間にコンクリートを打設することによりコンクリート型枠としての機能を発揮するように構成されている。以下、壁体Ｗ３１，Ｗ３２の両対向面側（コンクリート打設側）を単に内側といい、その反対側を外側という。

また、図に示すように、本実施の形態における構成は、以下の点で本発明の第１の実施の形態と相違する。
すなわち、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、第１の実施の形態における建築ユニットの構成に加え、木製の桟木１４０と、この桟木１４０を支持する桟木支持部材１３０とを有する。この桟木支持部材１３０は、キャップ３の複数箇所に所定間隔をもって掛着される例えば金属製の部材である。この掛着された桟木支持部材１３０の嵌合溝に桟木１４０を嵌合させることで、桟木１４０を型枠パネル１の外面上に押え付けて固定することが可能となっている。
また、第１の実施の形態における上部固定部材５に代えて、異なる形状の上部支持部材１５０を有して構成されている。この上部支持部材１５０をキャップ３の上面数箇所に橋設固定することにより、壁体Ｗ３１，Ｗ３２間の寸法を一定に保持したり、これら壁体Ｗ３１，Ｗ３２が外側に倒れたりするのを防止することが可能となっている。
以下、これら本実施の形態特有の構成要素である桟木支持部材１３０及び上部支持部材１５０の構成について詳細に説明する。

（第３の実施の形態における桟木支持部材１３０の構成）
図２１は、本発明の第３の実施の形態における桟木支持部材１３０を示す斜視図である。
図に示すように、桟木支持部材１３０は、平板状の底部１３１と、その底部１３１の側端の一方に略垂直上方に連設されるリブ１３２と、そのリブ１３２の側端に略垂直に連設される平板状の掛着部１３３と、その掛着部１３３の側端に略垂直下方に連設されるリブ１３４と、前述の底部１３１の側端の他方に略垂直上方に連設されるリブ１３５と、そのリブ１３５に外方に連設される外方片１３６とを有して構成される。
その底部１３１及びその底部１３１の両側端に対し垂直上方に連設されるリブ１３２，１３５により、略矩形の嵌合溝１３７が形成される。この嵌合溝１３７には、桟木１４０が嵌合され、支持される。
また、前述の掛着部１３３及びその掛着部１３３の両側端に対し垂直下方に連設されるリブ１３２，１３４により、略矩形の嵌合溝１３８が形成される。この嵌合溝１３８は、キャップ３に嵌合し、掛着される。
また、その掛着部１３３には、挿通孔１３９が設けられており、ビス等を挿通して桟木支持部材１３０をキャップ３に掛着固定可能となっている。

（第３の実施の形態における上部支持部材１５０の構成）
図２２は、本発明の第３の実施の形態における上部支持部材１５０を示す斜視図である。
図に示すように、上部支持部材１５０は、長板状部材１５１と、その長板状部材１５１の長手方向の両側辺に垂直上向きの一対のリブ１５２がそれぞれ連設されて構成される。また、この一対のリブ１５２間には溝１５４が形成されている。さらに、長板状部材１５１の両先端１５３は、そのリブ１５２よりも外方へ突出して形成されている。
この上部支持部材１５０は、前述の支持部材８と同様の方法により製造される。ただし、この上部支持部材１５０は、前述の支持部材８と異なり、その両先端１５３を折り曲げ加工をしない。

（第３の実施の形態における建築ユニットの施工方法）
次に、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法について説明する。
なお、以下、桟木支持部材１３０及び上部支持部材１５０の取付方法について説明するが、その他の施工方法は、第１の実施の形態と同様であるとして、その説明を省略する。

図２３は、本発明の第３の実施の形態における桟木支持部材１５０の取付方法を示す断面側面図である。以下、本図を用いて、説明を進める。

図に示すように、まず、立設した型枠パネル１の上端にキャップ３を嵌合させる。
次に、ビス１６１をキャップ３の外側からキャップ３の両リブ３７及び型枠パネル１を貫通するように打ち込んで、キャップ３を型枠パネル１に固定する。

次に、上部支持部材１５０の両先端１５３の下面を両壁体Ｗ３１，Ｗ３２のキャップ３の上面に当接させる。
そして、ビス１６２を上部支持部材１５０上からキャップ３を貫通するように打ち込んで、上部支持部材１５０をキャップ３に固定する。
以上で、桟木支持部材１５０の取り付けが終了する。

次に、桟木支持部材１３０の取付方法について説明する。
図２４は、本発明の第３の実施の形態における桟木支持部材１３０の取付方法を示す断面側面図である。
図に示すように、型枠パネル１に嵌合固定したキャップ３を桟木支持部材１３０の嵌合溝１３８に嵌合させる。
そして、ビス１６３を桟木支持部材１３０上からキャップ３を貫通するように打ち込んで、桟木支持部材１３０をキャップ３に掛着固定する。
以上で、桟木支持部材１３０の取り付けが終了する。
この取り付けた桟木支持部材１３０の嵌合溝１３７には、図に示すように、桟木１４０が嵌挿される。

コンクリート構造体の建築ユニットが完成すると、立設した壁体Ｗ３１，Ｗ３２間にコンクリートを打設してコンクリート基礎や壁等のコンクリート構造体を形成する。コンクリート硬化後は、桟木支持部材１３０及び桟木１５０を取り外して再利用し、建築ユニットのその他の部分はそのまま解体せずに、建築物の構造体の一部として利用される。
コンクリートが打設されると、そのコンクリートの自圧により蓋部１４が外側に押圧されて開蓋し、その開蓋した蓋部１４の間隙からコンクリートの余剰水が排出される。

（第３の実施の形態のまとめ）
以上説明したように、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、従来のコンクリート型枠の施工方法のようにセパレータ、フォームタイ及びピーコンといった建材を用いることなく、支持固定部材６、鉄筋等の棒状部材７、桟木１４０といった極めて簡素な部材により優れた強度をもったコンクリート構造体の建築ユニットを容易に施工することが可能となる。
特に、本実施の形態では、桟木支持部材１３０をキャップ３に掛着し、その桟木支持部材１３０に優れた強度を有する桟木１４０を嵌合させ、型枠パネル１に密着させるので、型枠パネル１を撓ませることなく、安定した形状のコンクリート構造体を製造することができる。また、桟木１４０は、入手しやすく極めて安価であるので、コスト面においても効果的である。

また、本実施の形態では、壁体Ｗ３１，Ｗ３２間に上部支持部材１５０を嵌挿し、固定しているので、壁体Ｗ３１，Ｗ３２間を一定の寸法に保持でき、安定した形状のコンクリート構造体を製造することができる。

なお、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、壁体のコーナー部分を構築できることはいうまでもない。

また、本実施の形態における建築ユニットは、上部固定部材５に代えて、上部支持部材１５０を有するものであるが、上部固定部材５とともに上部支持部材１５０を設けて構成するようにしてもよい。
すなわち、第１の実施の形態における建築ユニットに、本実施の形態特有の構成である桟木支持部材１３０、桟木１４０及び上部支持部材１５０を追加する構成であってもよい。

また、本実施の形態によれば、互いに対向する壁体Ｗ３１，Ｗ３２の両方に桟木支持部材１３０及び桟木１４０を装着するものであるが、この壁体Ｗ３１，Ｗ３２の一方に装着するようにしてもよい。

＜第４の実施の形態＞
次に、本発明の第４の実施の形態について説明するが、以下、特記しない限り、本実施の形態の構成、作用及び効果等は、前述の第３の実施の形態と同様であるものとする。

図２５は、本発明の第４の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。図に示すように、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、互いに略平行に対向する一対の壁体Ｗ４１，Ｗ４２を土台Ｆ上に立設して形成される。

第３の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、番線等の支持固定部材６により棒状部材７を型枠パネル１表面側に緊縛・固定するものである。これに対し、本実施の形態では、図に示すように、一部が棒状部材７の形状に合わせて湾曲している板状部材である保持固定部材１６０により棒状部材７を固定する。
この保持固定部材１６０は、いわゆるセパレータ等の棒状部材である間隔保持部材１７０により前述の一対の壁体Ｗ４１，Ｗ４２の表面側に取り付けられる。すなわち、その間隔保持部材１７０は、両壁体Ｗ４１，Ｗ４２の型枠パネル１の蓋部１４から両端が突出するように、両壁体Ｗ４１，Ｗ４２を挿通させ、その両壁体Ｗ４１，Ｗ４２の外側に突出する間隔保持部材１７０の両端に保持固定部材１６０が螺挿されて取り付けられる。

図２６の（ａ）は、本発明の第４の実施の形態における棒状部材７の固定箇所を拡大した側面断面図であり、（ｂ）は、その正面図である。
図に示すように、保持固定部材１６０は、長板状部材の一端が棒状部材７の形状に合わせて側面視円弧状に湾曲し、他端が平板状に形成され、その平板状の他端には間隔保持部材１７０を螺挿する挿通孔１６５が備えられている。

また、間隔保持部材１７０の両端は、ねじ切られており、このねじ部分を前述の保持固定部材１６０の挿通孔１６５に螺挿することにより、両壁体Ｗ４１，Ｗ４２の外側表面に保持固定部材１６０を取り付ける。また、図に示すように、その間隔保持部材１７０の壁体Ｗ４１，Ｗ４２内側からは、座金１７１が螺合され、この座金１７１と前述の保持固定部材１６０とによって緊合することにより、間隔保持部材１７０が型枠パネル１に固定される。
そして、前述の保持固定部材１６０の湾曲部分内側と型枠パネル１表面外側とで棒状部材７を挟持して、棒状部材７を型枠パネル１表面に固定する。
その他の構成及び施工方法については、第３の実施の形態と同様であるので説明を省略する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、番線等の支持固定部材６に代えて、一部が湾曲した板状部材である保持固定部材１６０及び棒状部材である間隔保持部材１７０を用いて、壁体Ｗ４１，Ｗ４２間の間隔を所定間隔に保持させつつ、横端太等の棒状部材７を型枠パネル１面上に固定するという施工を簡易な部材で容易に行うことが可能となる。

なお、本実施の形態において、保持固定部材１６０は、前述のように一端が湾曲し、他端に挿通孔１６５が設けられた長板状の部材であるが、一部が棒状部材７の形状に合わせて湾曲し、非湾曲部分に挿通孔１６５が設けられていれば、他の形状であってもよい。

また、本実施の形態によれば、互いに対向する壁体Ｗ４１，Ｗ４２の両方に桟木支持部材１３０及び桟木１４０を装着するものであるが、この壁体Ｗ４１，Ｗ４２の一方に装着するようにしてもよい。

＜実施形態のまとめ＞
以上説明したように、前述の第１〜第４の実施の形態によれば、番線、鉄筋、桟木といった極めて簡素な部材により優れた強度をもったコンクリート構造体の建築ユニットを容易に施工することが可能となる。
また、本実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットは、解体することなく、そのまま埋め殺しされるので、その解体工程を省くことができ、工期を効率よく短縮することが可能となる。

また、前述のように、コンクリートが打設されると、そのコンクリートの自圧により蓋部１４が外側に押圧されて開蓋し、その開蓋した蓋部１４の間隙からコンクリートの余剰水が排出される。このとき、コンクリートの自圧により必要最小限の蓋部１４の間隙が形成されるので、その間隙からは、コンクリート自体や必要な水分が漏出せず、コンクリートの余剰水のみを効率的に排出することが可能となる。従って、極めて高品質で耐久性に富んだコンクリート構造体を形成することができる。

また、コンクリート構造体の表面は、型枠パネル１により覆われ、外気との接触から保護されるので、コンクリートの中性化を抑制することができ、極めて高品質で耐久性に富んだコンクリート構造体を形成することができる。

なお、上記の実施例は本発明の好適な実施の一例であり、本発明の実施例は、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
例えば、前述の第１〜第４の実施の形態において、型枠パネル１、ランナー２、キャップ３、下部固定部材４、上部固定部材５、支持固定部材６、棒状部材７、支持部材８、サポート材９、Ｌ字型キャップ７３、桟木支持部材１３０、上部支持部材１５０、保持固定部材１６０、間隔保持部材１７０等の各部材は、防錆加工が施された鋼製の部材であってもよい。また、一定以上の強度を有する樹脂製の部材であってもよい。

本発明の第１の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの側面断面図である。 本発明の第１の実施の形態における型枠パネルを示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における型枠パネルのＡ−Ａ断面を示す図である。 本発明の第１の実施の形態における型枠パネルの正面拡大図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施の形態におけるランナーを示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態におけるキャップを示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第１の実施の形態における下部固定部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態における上部固定部材を示す斜視図であり、（ｃ）は、下部固定部材又は上部固定部材の両先端が折り曲げ可能に構成されていることを示す図である。 本発明の第１の実施の形態における支持部材の斜視図であり、（ｂ）は、支持部材の製造方法を示す図である。 本発明の第１の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法を示す断面側面図である。 本発明の第１の実施の形態における端部分のコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態において端部分で用いられるＬ字型に折り曲げ加工された型枠パネルを示す斜視図である。 （ａ）は、Ｌ字型キャップ７３の下面側を示す斜視図であり、（ｂ）は、上面側を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態における壁体のコーナー部分の施工方法を示す図である。 本発明の第２の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの側面断面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法を示す断面側面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法を示す断面側面図である。 本発明の第２の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法を示す断面側面図である。 本発明の第３の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニットの側面断面図であって、（ａ）は図１９のＸ−Ｘ断面図であり、（ｂ）は図１９のＹ−Ｙ断面図である。 本発明の第３の実施の形態における桟木支持部材を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における上部支持部材を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態における桟木支持部材の取付方法を示す断面側面図である。 本発明の第３の実施の形態における桟木支持部材の取付方法を示す断面側面図である。 本発明の第４の実施の形態におけるコンクリート構造体の建築ユニット全体の外観を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明の第４の実施の形態における棒状部材の固定箇所を拡大した側面断面図であり、（ｂ）は、その正面図である。

符号の説明

１，１０１ 型枠パネル
２ ランナー
３ キャップ
４ 下部固定部材
５ 上部固定部材
６ 支持固定部材
７ 棒状部材
８ 支持部材
９ サポート材
１１ 凸条
１２，２７，３７，４２，５２，７５，８２，８３，１３２，１３４，１３５，１５２ リブ
１３，２１ 切込み
１４ 蓋部
１５ 間隙
１６，２８，３８，７６ 溝部
２２ 折返部
２６，３６，４１，５１，８１，１５１ 長板状部材
７７ａ，７７ｂ，１３９，１６５ 挿通孔
３１ 上面
３２ 側面
６１，６２，１１１，１１２ コンクリート釘
６３〜６６，１１３〜１１７，１６１〜１６３ ビス
７３ Ｌ字型キャップ
７４ Ｌ字型板状部材
１００ 単位構築ユニット
１３０ 桟木支持部材
１３１ 底部
１３３ 掛着部
１３６ 外方片
１３７，１３８ 嵌合溝
１４０ 桟木
１５０ 上部支持部材
１５３ 長板状部材の先端
１５４ 溝
１６０ 保持固定部材
１７０ 間隔保持部材
１７１ 座金
Ｆ 土台
Ｗ１〜Ｗ４，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ３１，Ｗ３２，Ｗ４１，Ｗ４２ 壁体

Claims (16)

1. 互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットであって、
   表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられており、互いに対向して立設する型枠パネルと、
   前記互いに対向した型枠パネルの下端側間に橋設される下部橋設部材と、
   前記互いに対向した型枠パネルの上端側間に橋設される上部橋設部材と、
   前記互いに対向した型枠パネル間に介装され前記型枠パネルを支持する支持部材とを有することを特徴とするコンクリート構造体の建築ユニット。
2. 上方及び下方に開口した嵌合溝を備え、該上方に開口した嵌合溝において桟木を嵌合支持する桟木支持部材をさらに有し、
   前記桟木支持部材は、下方に開口する嵌合溝で前記一対の壁体間の上部橋設部材を嵌合し、掛着されることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造体の建築ユニット。
3. 前記互いに対向した型枠パネル間に挿通される支持固定部材と、
   前記支持固定部材により前記型枠パネルの外側に緊合及び固定される棒状部材とを有することを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリート構造体の建築ユニット。
4. 互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットであって、
   複数積重されて前記一対の壁体本体を構成する板状の単位建築ユニットと、
   最上段に積重される前記単位建築ユニットの上面に橋設される上部橋設部材とを有して構成され、
   前記単位建築ユニットは、
   表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられている型枠パネルと、
   前記互いに対向した型枠パネルの下端側間に橋設される下部橋設部材とを有することを特徴とするコンクリート構造体の建築ユニット。
5. 前記下部橋設部材は、
   前記型枠パネルの下端に嵌合される断面コの字状のランナーと、
   前記互いに対向した型枠パネルに嵌合されたランナー間に橋設される、両先端が折り返されて略垂直上方にリブが形成された下部固定部材とを有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のコンクリート構造体の建築ユニット。
6. 前記ランナーは、
   上面視直線状又はＬ字形状に構成されることを特徴とする請求項５記載のコンクリート構造体の建築ユニット。
7. 前記上部橋設部材は、
   前記型枠パネルの上端に嵌合される断面コの字状のキャップと、
   前記互いに対向した型枠パネルに嵌合されたキャップ間に橋設される、両先端が折り返されて略垂直下方にリブが形成された上部固定部材とを有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のコンクリート構造体の建築ユニット。
8. 前記キャップは、
   上面視直線状又はＬ字形状に構成されることを特徴とする請求項７記載のコンクリート構造体の建築ユニット。
9. 前記支持部材は、
   長板状部材と、
   前記長板状部材の長手方向の両側端に略直角に折り返されて立設する第１のリブと、
   前記長板状部材の両先端に略直角に折り返されて立設する第２のリブとを有し、
   前記第２のリブは、前記第１のリブと反対方向に折り返されて立設することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のコンクリート構造体の建築ユニット。
10. 互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法であって、
    長板形状の部材が格子状に配置されてなる下部橋設部材を土台上に載置固定する工程と、
    前記載置固定された下部橋設部材上に、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられている型枠パネルを互いに対向させて立設させる工程と、
    前記互いに対向した型枠パネルの上端側に、長板形状の部材が格子状に配置されてなる上部橋設部材を載置固定する工程とを有することを特徴とするコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法。
11. 前記上部橋設部材を載置固定する工程の後に、
    長板状部材の両側端に略垂直にリブが連設され両先端が突出した上部支持部材を、該リブを前記互いに対向した型枠パネル間に嵌挿し、前記突出した先端を前記上部橋設部材上に載置した状態で固定する工程をさらに有することを特徴とする請求項１０記載のコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法。
12. 前記上部橋設部材を載置固定する工程の後に、
    上方及び下方に開口した嵌合溝を備えた桟木支持部材を、該下方に開口した嵌合溝により前記上部橋設部材を嵌合させて複数掛着する工程と、
    前記複数の桟木支持部材の上方に開口した嵌合溝に桟木を嵌合させる工程とをさらに有することを特徴とする請求項１０又は１１記載のコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法。
13. 前記上部橋設部材を載置固定する工程の後に、
    前記互いに対向した型枠パネル間に支持部材を介装する工程と、
    前記互いに対向した型枠パネル間に支持固定部材を挿通し、該支持固定部材により前記型枠パネルの外側に棒状部材を緊合及び固定する工程とをさらに有することを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載のコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法。
14. 互いに対向して立設する一対の壁体を有して構成される解体が不要なコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法であって、
    長板形状の部材が格子状に配置されてなる下部橋設部材を土台上に載置固定する工程と、
    前記載置固定された下部橋設部材上に、表面に一部分を残した閉図形状の切込みからなる蓋部が設けられている型枠パネルを互いに対向させて立設させる工程とにより、前記壁体の構成単位である単位建築ユニットを構築し、
    １段下段の前記単位建築ユニットの上端側に、前記下部橋設部材を載置固定して前記単位建築ユニットを複数段積重し、
    最上段の前記単位建築ユニットの上端側には、長板形状の部材が格子状に配置されてなる上部橋設部材を載置固定することを特徴とするコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法。
15. 前記下部橋設部材を載置固定する工程は、
    両先端が折り返されて略垂直上方にリブが形成された下部固定部材を、複数所定間隔をもって略平行に土台上に載置固定する工程と、
    前記載置固定された下部固定部材上に、上方に開口された溝部を備えた断面コの字状の一対のランナーを前記下部固定部材に略直交して載置固定する工程とからなり、
    前記型枠パネルを立設させる工程は、
    前記型枠パネルの下端を前記載置固定したランナーの溝部に嵌合することを特徴とする請求項１０から１４のいずれか１項に記載のコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法。
16. 前記上部橋設部材を載置固定する工程は、
    前記型枠パネルの上端に、下方に開口した溝部を備えた断面コの字状のキャップを嵌合する工程と、
    前記嵌合したキャップの上面において、両先端が折り返されて略垂直下方にリブが形成された上部固定部材を前記一対の壁体間に橋設する工程とからなることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか１項に記載のコンクリート構造体の建築ユニットの施工方法。

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