JP3057777U

JP3057777U - プラスチック製多孔型枠

Info

Publication number: JP3057777U
Application number: JP1998007663U
Authority: JP
Inventors: 主税宮元
Original assignee: 主税宮元
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2004-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のラス型枠に代わる廃プラスチック利用
の型枠であって、部品点数が少なく且つ型枠の組立が容
易なものの提供。【解決手段】方形板状の立ち上げ面１の一端縁に、型
枠の上端または下端に配置されるフランジ部２，２ａを
略直角に形成する。そして、立ち上げ面１の幅方向に定
間隔に且つフランジ部２，２ａに直角にリブ３を形成す
る。そしてリブ３を除いて、立ち上げ面１には多数の貫
通孔４が互いに近接して全面的に形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、建屋等の基礎を構築するための型枠であって、その平面に多数の孔が形成されたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

地中等に埋設される基礎部分を作る型枠であって、コンクリート充填後に同時に地中に埋設される型枠としてラス型枠が知られている。このラス型枠23は図１２に示す如く、エキスパンション型金網で構成され、定間隔に水平方向に延在するリブ24を有するものである。このようなラス型枠23は、内部にコンクリートを充填した際、コンクリート内の水分及びエアーがその型枠の外側に抜けるため、合板による型枠に比べて支持強度を弱くしても差し支えない。そのため、ラス型枠23の組立が容易であると共に、ラス型枠23自体の取り外しを不要とし、迅速な基礎工事が行なえる。

【０００３】このようなラス型枠23は、次のようにして組立てられる。先ず、設置しようとする基礎部に沿って溝状に掘削した底部に下打ちコンクリートを敷設し、その下打ちコンクリートの硬化後に垂木または位置決め金具を利用し、ラス型枠23の下端部の位置決めをすると共に、そこに支持パイプ12を定間隔に立設する。そして、ラス型枠23の各部と支持パイプ12とをワイヤ13により締結する。次いで一対の対向するラス型枠23間に適宜なスペーサを介し、両者の間隔を定間隔に保つ。また、ラス型枠23の上端には位置決め用の図示しない金具を配置し、その上端高さを水平に張った水糸に合わせる。次いで、一対のラス型枠 23間にコンクリートを充填し、その硬化を待ち、その後多数の支持パイプ12をラス型枠23から取り外す。その際、ラス型枠23から流出したコンクリート（ノロと呼ばれる）がその型枠の下端部外方に流出するため、それを取り除きながら支持パイプ12を取り外す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来のラス型枠23よる基礎の構築方法は、コンクリート充填の後に多数の支持パイプ12を取り外す際の処理作業が面倒である欠点があった。即ち、ラス型枠23 から流出したコンクリートのために支持パイプ12の下部は埋設されているので、その埋設部を掘り起こす必要があった。その作業に多大の時間と労力を必要としていた。また、ラス型枠23の立設にはその下端部の位置決め用の金具及び上端部の位置決め用の金具を必要とし、部品点数が多くなると共に、その作業が極めて面倒であった。なお、プラスチック廃棄物の有効利用については種々検討されているが、それを一時的に使用する型枠であって且つそれが基礎部に埋設されるものとして利用できれば、廃プラスチックの利用環境を大幅に拡大することができるものとなる。そこで本考案は、これらの問題点を解決することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の本考案は、方形板状の立ち上げ面１の一端縁に、型枠の上端または下端に配置されるフランジ部２，２ａが略直角に形成され、その立ち上げ面１には、幅方向に定間隔に且つ前記フランジ部２，２ａに直交してリブ３が厚み方向に形成され、そのリブ３を除いて、立ち上げ面１には多数の貫通孔４が互いに近接して全面的に形成されたプラスチック製多孔型枠である。

【０００６】この考案によれば、立ち上げ面１の上下方向一端にフランジ部２，２ａが配置され、それらに直交して立ち上げ面１の幅方向に定間隔にリブ３が厚み方向に形成されているので、その型枠を支持する支持パイプ12を水平方向に配置すれば足りる。それにより、コンクリート充填後に支持パイプ12を取り外すのが極めて容易となる。これは、従来のラス網型のラス型枠のように縦方向に多数の支持パイプ12を殆ど必要としないからである。従って、従来のようにコンクリート充填後に、縦方向の支持パイプ12の根元部がコンクリートで埋設されることがなく、その埋設コンクリート取り除き作業を省略できる。それにより、工事を極めて迅速に行い得る型枠を提供できる。さらに、立ち上げ面１と一体に形成されたフランジ部２，２ａの存在により、壁面の上端または下端の位置決めが極めて容易になる。即ち、それらのフランジ部２，２ａを上端または下端の基準面に一致させることができ、基礎コンクリート等の製作が極めて容易となる。

【０００７】請求項２記載の本考案は、請求項１において、熱可塑性プラスチック材からなり、バーナ等の熱により容易に変形可能な厚さとしたプラスチック製多孔型枠である。この考案によれば、型枠がバーナ等の熱により容易に変形可能であるから、基礎コンクリートのコーナー部または凹凸に整合させて型枠を変形させることが極めて容易となる。さらに、その変形にあったて騒音が発生せず、工事を静粛に行うことが可能となる。請求項３記載の本考案は、請求項１または請求項２において、前記フランジ部２に釘穴５が形成され、その立ち上げ面１に対してフランジ部２側とは逆の面側に前記リブ３が突設されて下端型枠６を構成するプラスチック製多孔型枠である。この考案は、下端型枠６を構成する多孔型枠おいて、そのフランジ部２に釘穴５が形成されているため、下端型枠６を下打コンクリート20に極めて容易に且つ他の金具を必要とせず、迅速に位置決め固定することができる。それにより全体として、部品点数の少ない型枠を構成できる。

【０００８】請求項４記載の本考案は、請求項１または請求項２において、その立ち上げ面１に対してフランジ部２ａ側と同一の面側に前記リブ３が突設されて上端型枠７を構成するプラスチック製多孔型枠である。この考案によれば、上端型枠７のフランジ部２ａを型枠の上端に一致させることにより、その位置決めが容易となる。請求項５記載の本考案は、請求項３において、その立ち上げ面１とフランジ部２とのなす角が９０°より僅かに小であり、それが型枠の下端に且つ、そのリブ３側をコンクリート打設面側にして配置されるプラスチック製多孔型枠である。この考案は、下端型枠６において、立ち上げ面１とフランジ部２とのなす角が９０°より僅かに小であるから、その下端型枠６を一対対向させたときその間隔が下端より上方が僅かに広くなるため、それを縮小する方向にワイヤやスペーサで調整して壁面厚さを容易に調整することが可能となる。即ち、型枠幅は、それを拡大するよりも縮小する方向の調整の方が作業性がよい。そこでこの点に着目して本考案は、立ち上げ面１とフランジ部２とのなす角が定められている。

【０００９】請求項６記載の本考案は、請求項４において、その立ち上げ面１とフランジ部２ａとのなす角が９０°より僅かに小であり、それが型枠の上端に且つ、そのリブ３側をコンクリート打設面側にして配置されるプラスチック製多孔型枠である。この考案は、上端型枠７において、立ち上げ面１とフランジ部２ａとのなす角が９０°より僅かに小であるため、型枠内にコンクリートを充填した際、そのフランジ部２ａの縁部を除き、そのフランジ部がコンクリート内に埋設されるため、体裁のよい基礎等の仕上がり面を形成できる。

【００１０】請求項７記載の本考案は、請求項１〜請求項６のいずれかにおいて、夫々の前記貫通孔４の孔縁部が前記リブ３の突出側に僅かに筒状に突出されたプラスチック製多孔型枠である。この考案は、貫通孔４の孔縁部がリブ３側に僅かに筒状に形成されたものであるから、充填されたコンクリートにその筒状突出部が埋設されるため、型枠とコンクリートとの一体性が増す。請求項８記載の本考案は、請求項７において、その貫通孔４の孔縁部が漏斗状に形成されたプラスチック製多孔型枠である。この考案は、その貫通孔４の孔縁部が漏斗状に形成されているから、型枠どうしが貫通孔４で重ね合わせられる。それによって、型枠どうしの組立を容易に行い得ると共に、型枠搬送時にコンパクトに重ね合わせることが可能となる。

【００１１】

【考案の実施の形態】

次に、図面に基づいて本考案の実施の形態につき説明する。図１は本考案のプラスチック製多孔型枠であって、下端型枠６として用いられるものの斜視図であり、図２は同型枠であって、上端型枠７として用いられるものの斜視図、図３は図１の III− III矢視断面拡大図、図４は図１のIV−IV線断面拡大図、図５は図２のＶ−Ｖ線断面拡大図、図６は本型枠の上下方向中間に位置される中間型枠８の斜視略図、図７は本型枠に用いられるスペーサ９の斜視図、図８は本型枠による型枠立設状態を示す斜視略図、図９は同型枠の他の例の側面図、図１０は同型枠にコンクリートを充填した状態の上端部断面図、図１１は一対の下端型枠６による型枠下端部の説明図である。図１に示す下端型枠６は基礎コンクリート用の型枠全体において最下端に位置されるものであり、図２の上端型枠７はその最上端に位置されるものであり、図６に示す中間型枠８はそれらの中間に配置されるものである。また、スペーサ９は一対の対向する型枠間に介装されるものである。

【００１２】本考案のプラスチック製多孔型枠は、廃プラスチック材によって厚さ２ｍｍ〜５ｍｍ（好ましくは３ｍｍ程度）の板材として加熱成形することにより、本型枠を構成することができる。そして立ち上げ面１の一端側にフランジ部２をほぼ直角に形成すると共に、立ち上げ面１には幅方向に離間して定間隔に多数のリブ３がフランジ部２と逆向きに形成される。このリブ３は、断面三角または円弧状に形成することができる。立ち上げ面１には、多数の貫通孔４が互いに近接し全面的に形成されている。この例では、貫通孔４は型枠の内面側に僅かに漏斗状に突出されている。（図３）また、フランジ部２は立ち上げ面１に対して、図４に示す如く、その角度が直角よりも僅かに小さい角θに形成されている。この角θは、５°程度が好ましい。さらに、フランジ部２に多数定間隔に設けられる釘穴５は、その外面側に僅かに筒状に形成される。なお、多数の貫通孔４は上下方向に互いに千鳥状に配置されることにより、より多くの貫通孔４を立ち上げ面１に形成することが可能となる。

【００１３】次に、図２に示す上端型枠７は、立ち上げ面１の上端にフランジ部２ａが形成されている。そしてこのフランジ部２ａは、下端型枠６の場合とは逆向きに形成されている。即ち、リブ３と同様にフランジ部２ａが型枠の内面側に突出する。フランジ部２ａには、多数の孔５ａが定間隔で形成されている。そしてフランジ部２ａと立ち上げ面１とのなす角は、図５に示す如く、直角よりも僅かに角θ（５°程度）だけ小さくなっている。また、孔５ａは僅かにその孔縁部が筒状に形成され、それが下方に向けられている。次に、図６に示す中間型枠８は、前記下端型枠６，上端型枠７における前記フランジ部２，２ａが存在しないものである。なおその立ち上げ面１に形成された貫通孔４、リブ３は、他の型枠と同様である。次に、一対の型枠間に介装されるスペーサ９は図７に示す如く、廃プラスチック材で一体に射出成形により形成される。そして棒部10の両端部に、それに直交して夫々ストッパ部11が蝶型に形成される。そしてそのストッパ部11の根元部がほぼ棒部10の直径の一部を残している。これは、この根元部分においてワイヤ13 を型枠に懸回して締結できるようにしたものである。

【００１４】

【使用方法】

次に、本考案のプラスチック製多孔型枠を用いて基礎の埋設部を構成する順序につき述べる。先ず、下端型枠６を下打コンクリート20上に立設し、そのフランジ部２の釘穴５にコンクリート釘19を打ち込み、下端型枠６を下打コンクリート20上に位置決め固定する。そして、多数の下端型枠６を基礎に沿って二列に配置する。なお、隣合う下端型枠６の継目はリブ３において互いに一部重ね合わされる。次に、下端型枠６の上端部を中間型枠８の下端部に重ね合わせ、両者間をワイヤ等により締結する。さらに中間型枠８の上端部に上端型枠７の下端部を重ね合わせ、両者間をワイヤ等より締結する。そして図８に示す如く、基礎の厚みに整合して一対の型枠を配置し、それらの間に多数のスペーサ９を挿入し、その棒部 10の両端を立ち上げ面１の貫通孔４に貫通させる。

【００１５】そしてスペーサ９のストッパ部11が各立ち上げ面１に当接するようにして下端型枠６どうしをワイヤで締結する。同様にして上端型枠７どうし、中間型枠８どうしをワイヤ13で締結する。それと共に、多数の支持パイプ12を下端型枠６，上端型枠７，中間型枠８の外面に当接して水平に配置し、対向する一対の型枠間において夫々の支持パイプ12間をワイヤ13で締結固定する。また、上端型枠７の上端外側には上端支持材14が配置され、それが上端型枠７にワイヤを介して固定されると共に、上端支持材14と支柱15の端部とがワイヤ13によって締結固定される。支柱15の他端は、図示しない適宜な支持材に固定される。

【００１６】なお、上端型枠７の上端面を所定の高さに整合させるには、次のようにすればよい。所定高さに水平に配置された図示しない水糸を、図８において上端型枠７のフランジ部２ａに整合させる。このとき、上端型枠７の下端部は中間型枠８の上端部に重ね合わされる。そして上端型枠７の下端縁に沿って中間型枠８の外面側に水平なラインを引き、次いで上端型枠７の下端がその水平ラインに整合するようにして、上端型枠７と中間型枠８との間を貫通孔４に貫通したワイヤを介して締結固定すればよい。このようにしてなる一対の型枠間には、予め図９に示す鉄筋17が配置される。なお、鉄筋17の下端はブロック18を介して下打コンクリート20上に所定距離をあけて配置される。また、最下端に位置して対向する下端型枠６は、その立ち上げ面１とフランジ部２との角が９０°よりθ程僅かに小に形成されているため、図１１の如く、立ち上げ面１は型枠の外側に僅かに傾斜する。そしてこの一対の下端型枠６間にはスペーサ９が介装され、それを挟持するようにワイヤ13が締結されるため、目的の間隔を正確に維持できる。

【００１７】このように組立てられた型枠間には、コンクリートが充填される。このとき、上端型枠７のフランジ部２ａは図１０に示す如く、基礎コンクリート22の上面22 ａに埋設される。なぜならば、フランジ部２ａと上端型枠７の立ち上げ面１との角が９０°よりθ程僅かに小に形成されていため、それが下打コンクリート20の内部に下向きに傾斜するからである。充填されたコンクリート内に含まれた余分な水分およびエアーは、各型枠の多数の貫通孔４から外部に流出する。そしてそのコンクリートの硬化を待ち、その後、ワイヤ13を切断して支持パイプ１２を取り外し、次いで基礎コンクリート22 の外側に土を埋め戻す。なお、支持パイプ12自体を廃プラスチック材で形成すれば、それを取り外すことなく、本型枠と共に土を埋め戻せば足りる。

【００１８】

【考案の作用・効果】

請求項１記載の本考案によれば、立ち上げ面１の上下方向一端にフランジ部２，２ａが配置され、それらに直交して立ち上げ面１の幅方向に定間隔にリブ３が厚み方向に形成されているので、その型枠を支持する支持パイプ12を水平方向に配置すれは足りる。それにより、コンクリート充填後に支持パイプ12を取り外すのが極めて容易となる。即ち、従来のラス網型のラス型枠のように縦方向に多数の支持パイプを殆ど必要としないからである。従って、縦方向の支持パイプ12の根元部がコンクリート充填後に、ラス網から流出したコンクリートで埋設されることがなく、その埋設部のコンクリート取り除き作業を省略できる。それにより、工事を極めて迅速に行い得る型枠を提供できる。さらに、立ち上げ面１と一体に形成されたフランジ部２，２ａの存在により、壁面の上端または下端の位置決めが極めて容易になる。即ち、それらのフランジ部２，２ａを上端または下端の基準面に一致させることができ、基礎コンクリート等の製作が極めて容易となる。

【００１９】請求項２記載の本考案は、型枠が熱可塑性プラスチック材からなり、バーナ等の熱により容易に変形可能な厚さとされているから、基礎のコーナー部または凹凸に整合させて型枠を変形させることが極めて容易となる。さらに、その変形にあったて騒音が発生せず、工事を静粛に行うことが可能となる。請求項３記載の本考案は、下端型枠６を構成する多孔型枠おいて、そのフランジ部２に釘穴５が形成されているため、下端型枠６を下打コンクリート20に極めて容易に且つ他の金具を必要とせず、迅速に位置決め固定することができる。それにより全体として、部品点数の少ない型枠を構成できる。請求項４記載の本考案は、上端型枠７のフランジ部２ａを型枠の上端に一致させることにより、その位置決めが容易となる。請求項５記載の本考案は、下端型枠６において、立ち上げ面１とフランジ部２とのなす角が９０°より僅かに小であるから、その下端型枠６を一対、対向させたときその間隔が下端より上方が僅かに広くなるため、それを縮小する方向にワイヤやスペーサで調整して壁面厚さを容易に調整することが可能となる。即ち、型枠幅は、それを拡大するよりも縮小する方向の調整の方が作業性がよい。そこでこの点に着目し、本考案は立ち上げ面１とフランジ部２とのなす角が定められている。

【００２０】請求項６記載の本考案は、上端型枠７において、立ち上げ面１とフランジ部２ａとのなす角が９０°よりθ程僅かに小であるため、型枠内にコンクリートを充填した際、そのフランジ部２ａの縁部を除きそれがコンクリート内に埋設されるため、体裁のよい基礎等の仕上がり面を形成できる。請求項７記載の本考案は、貫通孔４の孔縁部がリブ３側に僅かに筒状に形成ささたものであるから、充填されたコンクリートにその筒状突出部が埋設されるため、型枠とコンクリートとの一体性が増す。請求項８記載の本考案は、その貫通孔４の孔縁部が漏斗状に形成されているから、型枠どうしを貫通孔４で重ね合わせることが可能となる。それによって、型枠どうしの整合を容易に行い得る。また、型枠搬送時にコンパクトに重ね合わせることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプラスチック製多孔型枠であって、下
端型枠６として用いられるものの斜視図。

【図２】本考案のプラスチック製多孔型枠であって、上
端型枠７として用いられるものの斜視図。

【図３】図１の III− III矢視断面拡大図。

【図４】図１のIV−IV線断面拡大図。

【図５】図２のＶ−Ｖ線断面拡大図。

【図６】本考案のプラスチック製多孔型枠の上下方向中
間に位置される中間型枠８の斜視略図。

【図７】本考案のプラスチック製多孔型枠に用いられる
スペーサ９の斜視図。

【図８】本考案のプラスチック製多孔型枠による型枠立
設状態を示す斜視略図。

【図９】同型枠の他の例の側面図。

【図１０】同型枠にコンクリートを充填した状態を示す
その上端説明図。

【図１１】本考案の一対の下端型枠６による型枠下端部
の説明図。

【図１２】従来のラス型枠の使用状態を示す説明図。

【符号の説明】

１立ち上げ面２フランジ部２ａフランジ部３リブ４貫通孔５釘穴５ａ孔６下端型枠７上端型枠８中間型枠９スペーサ 10 棒部 11 ストッパ部 12 支持パイプ 13 ワイヤ 14 上端支持材 15 支柱 16 孔 17 鉄筋 18 ブロック 19 コンクリート釘 20 下打コンクリート 22 基礎コンクリート 22ａ上面 23 ラス型枠 24 リブ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＥ０４Ｂ 2/86 ６１１Ｋ６１１Ｎ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】方形板状の立ち上げ面１の一端縁に、型
枠の上端または下端に配置されるフランジ部２，２ａが
略直角に形成され、その立ち上げ面１には、幅方向に定間隔に且つ前記フラ
ンジ部２，２ａに直交してリブ３が厚み方向に形成さ
れ、そのリブ３を除いて、立ち上げ面１には多数の貫通孔４
が互いに近接して全面的に形成されたプラスチック製多
孔型枠。
【請求項２】請求項１において、熱可塑性プラスチック材からなり、バーナ等の熱により
容易に変形可能な厚さとしたプラスチック製多孔型枠。
【請求項３】請求項１または請求項２において、前記フランジ部２に釘穴５が形成され、その立ち上げ面
１に対してフランジ部２側とは逆の面側に前記リブ３が
突設されて下端型枠６を構成するプラスチック製多孔型
枠。
【請求項４】請求項１または請求項２において、その立ち上げ面１に対してフランジ部２ａ側と同一の面
側に前記リブ３が突設されて上端型枠７を構成するプラ
スチック製多孔型枠。
【請求項５】請求項３において、その立ち上げ面１とフランジ部２とのなす角が９０°よ
り僅かに小であり、それが型枠の下端に且つ、そのリブ
３側をコンクリート打設面側にして配置されるプラスチ
ック製多孔型枠。
【請求項６】請求項４において、その立ち上げ面１とフランジ部２ａとのなす角が９０°
より僅かに小であり、それが型枠の上端に且つ、そのリ
ブ３側をコンクリート打設面側にして配置されるプラス
チック製多孔型枠。
【請求項７】請求項１〜請求項６のいずれかにおい
て、夫々の前記貫通孔４の孔縁部が前記リブ３の突出側に僅
かに筒状に突出されたプラスチック製多孔型枠。
【請求項８】請求項７において、その貫通孔４の孔縁部が漏斗状に形成されたプラスチッ
ク製多孔型枠。