JP7027265B2

JP7027265B2 - 型枠構造、型枠構造の形成方法

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Publication number: JP7027265B2
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Inventors: 正道安永
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Description

本発明は、型枠構造およびその形成方法に関する。

地下構造物を施工する際、鉄筋コンクリート製の地中連続壁を山留兼遮水壁としてその内側の地盤を掘削し、地中連続壁の内側に地下構造物の底版および側壁を構築する工事が多く行われている。

地下構造物の側壁の構築時には、地中連続壁とその内側の型枠との間で、縦筋と横筋を格子状に配置した主筋を地中連続壁側および型枠側にそれぞれ設置し、地中連続壁と型枠の間にコンクリートを打設するのが一般的である。

地中連続壁と型枠の間には、地中連続壁側の主筋（外側主筋という）および型枠側の主筋（内側主筋という）の隙間を縫って直線状にセパレータ（連結材）が張り渡され、これにより地中連続壁に型枠を連結し、コンクリートの打設時型枠に生じるコンクリート圧に抵抗する構造となっている。

セパレータを配置するには、これらの主筋を設置した後、外側主筋の間を縫って地中連続壁に削孔し、内側主筋の間を縫って内型枠に削孔する。そして、地中連続壁および型枠の孔を利用してセパレータの両端を固定する。

ただし、セパレータの固定のために地中連続壁や型枠に削孔する場合、主筋を避けながらの削孔となるため手間が掛かって工期が延長する要因となる。また地中連続壁の削孔時には、地中連続壁の鉄筋と外側主筋の位置が合わないため、外側主筋の隙間から削孔した時に地中連続壁の鉄筋に接触し、場所を変えながらの削孔となることも多い。

一方、特許文献１には、地中連続壁に埋設された固定具に外側のねじ鉄筋の一端を螺合し、型枠に埋設された固定具に内側のねじ鉄筋の一端を螺合して、内外のねじ鉄筋の他端同士を治具により接続することが記載されている。このように固定具を事前に埋め込んでおくことで削孔の手間を省くことが可能になる。また固定用の孔を事前に型枠に削孔しておくことも可能である。

特開平10-131398号公報

しかしながら、事前に設けた固定具や孔を利用する場合、その固定具や孔が、設置されている側壁の主筋に被る位置になってしまうことが多く、その場合、主筋が邪魔になり連結材の固定ができない。結果、別の位置で削孔のやり直しを行って連結材を固定する必要が生じ、施工に手間やコストがかかる。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、施工の手間とコストを削減できる型枠構造等を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための第１の発明は、連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造であって、前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材が前記連結対象と前記型枠とに固定され、前記複数の孔が、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて設けられ、プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造である。
第２の発明は、連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造であって、前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材が前記連結対象と前記型枠とに固定され、前記連結対象と前記型枠の少なくとも一方において、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された２つの孔、および、前記２つの孔を結ぶ線分から前記線分の方向と交差し且つ鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された孔が、近傍に設けられ、プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造である。
第３の発明は、連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造であって、前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材が前記連結対象と前記型枠とに固定され、プレートに通したボルトを前記連結対象または前記型枠に埋設された筒体の孔に締め込むことで前記プレートが前記筒体に固定され、前記プレートの前記筒体と反対側の面に前記筒体から間隔を空けて設けられた別の筒体の孔を用いて前記連結材が固定されたことを特徴とする型枠構造である。

本発明では、型枠とその連結対象に設けた複数の孔のうちいずれかの孔を連結材の固定に用いることで、連結対象と型枠の間の主筋との干渉を避けて連結材の両端を型枠とその連結対象に固定することができ、型枠構造の施工が容易となりその手間やコストを削減できる。例えば、連結材の固定用に複数の孔を設け、そのうち主筋と被らない位置にあるいずれかの孔を選んで連結材の固定に用いることで、主筋との干渉を避けて連結材を容易に固定することができる。上記の孔は、連結対象や型枠に設けた固定具の筒体の孔などであってもよく、その場合には１つの孔を中心とする円周上の任意の位置に連結材の固定用の別の孔の位置を設定することも可能であり、これによっても連結材と主筋との干渉を容易に回避できる。

また第１の発明では、複数の孔を、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に並ぶように設けることで、１本の縦筋や横筋に複数の孔が同時に被ることがない。そのため、主筋の縦筋や横筋と干渉せずに連結材を固定できる確率を向上させることができる。

また第２の発明では、前記連結対象と前記型枠の少なくとも一方において、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された２つの孔、および、前記２つの孔を結ぶ線分から前記線分の方向と交差し且つ鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された孔が、近傍に設けられることにより、連結材を主筋の縦筋や横筋と干渉せずに固定できる確率をさらに向上することができる。

また第１、第２の発明では上記の固定具を予め連結対象または型枠に埋設することで、施工がより容易になる。

第３の発明では、プレートに通したボルトを前記連結対象または前記型枠に埋設された筒体の孔に締め込むことで前記プレートが前記筒体に固定され、前記プレートの前記筒体と反対側の面に前記筒体から間隔を空けて設けられた別の筒体の孔を用いて前記連結材が固定される。また、前記ボルトが前記プレートの長孔に通されることも望ましい。
この場合、連結対象または型枠に埋設された筒体を中心とする円周上の任意の位置に、連結材の固定用の筒体の位置を設定することができ、連結材と主筋との干渉を容易に回避できる。さらに、ボルトをプレートの長孔に通すことで、プレートをボルトに対しスライドさせて連結材の固定用の筒体の位置を調整することができ、連結材と主筋との干渉をより容易に回避できる。

第４の発明は、連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造の形成方法であって、前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材を前記連結対象と前記型枠とに固定し、前記複数の孔が、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて設けられ、プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造の形成方法である。
第５の発明は、連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造の形成方法であって、前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材を前記連結対象と前記型枠とに固定し、前記連結対象と前記型枠の少なくとも一方において、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された２つの孔、および、前記２つの孔を結ぶ線分から前記線分の方向と交差し且つ鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された孔が、近傍に設けられ、プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造の形成方法である。
第６の発明は、連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造の形成方法であって、前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材を前記連結対象と前記型枠とに固定し、プレートに通したボルトを前記連結対象または前記型枠に埋設された筒体の孔に締め込むことで前記プレートが前記筒体に固定され、前記プレートの前記筒体と反対側の面に前記筒体から間隔を空けて設けられた別の筒体の孔を用いて前記連結材が固定されることを特徴とする型枠構造の形成方法である。

本発明により、施工の手間とコストを削減できる型枠構造等を提供することができる。

型枠構造１の概略を示す図。固定具１３を示す図。固定具１３を示す図。固定具１３の埋設方法を示す図。定着部１４と型枠１１の孔１１１の配置を示す図。型枠１１の立面図。地下構造物の側壁の施工方法を示す図。外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２に干渉せずにセパレータ１２を固定できる固定具１３とナット１４０の設置範囲を示す図。型枠構造１’、１ａ、１ｂ、１ｃを示す図。固定具１３ａを示す図。固定具１３ａを示す図。型枠１１ａの立面図。外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２に干渉せずにセパレータ１２を固定できる固定具１３ａの設置範囲を示す図。固定具１３ｂを示す図。固定具１３ｂの設置方法を示す図。固定具１３ｂ’を示す図。

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１の実施形態］
図１は本発明の第１の実施形態に係る型枠構造１の概略を示す図である。本実施形態では、地盤２に地中連続壁３が設けられ、その内側の掘削箇所２０に地下構造物の底版４が構築される。型枠構造１は、地下構造物の側壁を地中連続壁３の内側に構築するために設けられ、型枠１１、セパレータ１２、固定具１３、定着部１４等を有する。

型枠１１は地中連続壁３の内側に配置される内型枠であり、セパレータ１２によって連結対象である地中連続壁３に連結される。型枠１１は、例えば鋼製型枠や木製型枠、コンクリート製のセグメント型枠などであるが、これに限ることはない。

地中連続壁３と型枠１１の間には、側壁の主筋として、型枠１１側に内側主筋５ａが、地中連続壁３側に外側主筋５ｂが建て込まれる。内側主筋５ａ、外側主筋５ｂは、いずれも縦筋５１と横筋５２とを格子状に配置したものである。縦筋５１は鉛直方向の鉄筋であり、横筋５２は水平方向の鉄筋である。地中連続壁３と型枠１１の間にこれらの鉄筋を配置してコンクリートを打設することで、地下構造物の側壁が構築される。

セパレータ１２は棒状の連結材であり、型枠１１を地中連続壁３と連結してコンクリート打設時に型枠１１に加わるコンクリート圧に抵抗し、型枠１１の形状を保持する。セパレータ１２の一端は固定具１３によって地中連続壁３に固定され、他端は定着部１４によって型枠１１に固定される。

図２は固定具１３を示す図である。固定具１３は、矩形状のプレート１３１に２つのナット１３３を溶接等により固定し一体化したものである。

各ナット１３３は、プレート１３１の長手方向の両端部でプレート１３１の一方の面に固定される。ナット１３３は、軸方向がプレート１３１の面と直交するように配置した筒体であり、軸方向のネジ孔１３３ａがセパレータ１２の固定に用いられる。

図３（ａ）は地中連続壁３の表面を見た図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の線Ａ－Ａによる断面を示す図である。図３（ａ）では外側主筋５ｂの縦筋５１と横筋５２、および固定具１３のプレート１３１の位置を鎖線で示している。

固定具１３は、ナット１３３を地中連続壁３の表面側に向けて地中連続壁３に埋設され、２つのナット１３３を結ぶ線分Ｌが鉛直方向および水平方向に対し傾斜するように配置される。これにより、２つのナット１３３が、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて近傍に設けられる。

線分Ｌの傾斜は、縦筋５１と横筋５２で囲まれた区画の対角線の傾斜に合わせたものとなっている。線分Ｌの長さは、縦筋５１と横筋５２の鉄筋径（縦筋５１と横筋５２の鉄筋径が異なる場合は、大きい方の鉄筋径）の1.4倍を超え、且つ対角線の長さより小さい値とする。本実施形態では対角線の長さのほぼ半分となっている。

本実施形態では、固定具１３のいずれかのナット１３３を選んでそのナット１３３のネジ孔１３３ａにセパレータ１２の一端のネジを締め込むことで、セパレータ１２の一端が地中連続壁３に固定される。

固定具１３は、地中連続壁３の鉄筋に予め取付けておき、地中連続壁３を構築する際に、図４に示すように地盤２に掘削された溝３０の内部に鉄筋３１とともに建て込まれる。溝３０にコンクリートを打設することで地中連続壁３が構築され、固定具１３は地中連続壁３に埋設される。ナット１３３のネジ孔１３３ａはキャップ等の閉塞材（不図示）で予め塞いでおき、これにより地中連続壁３のコンクリートの流入を防止する。閉塞材は地中連続壁３の内側の地盤を掘削する際に外しておく。

図５（ａ）は定着部１４を示す図である。定着部１４は、プラスチックコーン１４１、ホンタイ１４２、座金１４３、端太１４４、ナット１４５等を有する。

プラスチックコーン１４１はネジ孔を有する略円錐台状の部材であり、型枠１１の孔１１１に対応する位置で型枠１１の地中連続壁３側の面に配置される。プラスチックコーン１４１のネジ孔には、セパレータ１２の他端のネジが締め込まれる。

ホンタイ１４２は型枠１１の孔１１１に挿通される棒材であり、地中連続壁３側に突出する一端のネジがプラスチックコーン１４１のネジ孔に締め込まれ、型枠１１のさらに内側に突出する他端には、座金１４３と、当該他端のネジに螺合するナット１４５が設けられる。

座金１４３と型枠１１の間には端太１４４が配置され、座金１４３はナット１４５の締め込みによって端太１４４を型枠１１側に押さえる。

図５（ｂ）は型枠１１の地中連続壁３側の面を見た図であり、図３（ａ）と同様、内側主筋５ａの縦筋５１と横筋５２の位置を鎖線で示している。

図５（ｂ）に示すように、本実施形態の型枠１１では予め２つの孔１１１が近傍に設けられ、これらの孔１１１が鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置される。固定具１３のナット１３３と同様、２つの孔１１１を結ぶ線分Ｌ’の傾斜も、内側主筋５ａの縦筋５１と横筋５２で囲まれた区画の対角線の傾斜に合わせたものとなっている。また線分Ｌ’の長さも縦筋５１と横筋５２の鉄筋径（縦筋５１と横筋５２の鉄筋径が異なる場合は、大きい方の鉄筋径）の1.4倍を超え、且つ対角線の長さより小さい値とし、本実施形態では対角線の長さのほぼ半分となっている。

本実施形態では、孔１１１のどちらかを選んで上記のプラスチックコーン１４１の配置やホンタイ１４２の挿通、座金１４３と端太１４４の設置、ナット１４５の締め込みを行うことで定着部１４が形成され、これによりセパレータ１２の他端が型枠１１に固定される。

図６は型枠１１の立面図である。型枠１１には、上記の２つの孔１１１を一組として、孔１１１の組が鉛直方向および水平方向に間隔をおいて複数箇所に設けられる。

図７は地下構造物の側壁の構築方法を示す図である。側壁を構築するには、まず図７（ａ）に示すように、固定具１３が埋設された地中連続壁３の内側に前記の内側主筋５ａおよび外側主筋５ｂを組み立て、型枠１１を設置する。

そして、固定具１３のいずれかのナット１３３を選び、セパレータ１２の一端をそのネジ孔１３３ａに締め込んで固定する。同じく型枠１１の上記２つの孔１１１のうちいずれかを選んでプラスチックコーン１４１の配置やホンタイ１４２の挿通、座金１４３と端太１４４の設置、ナット１４５の締め込みを行って定着部１４によりセパレータ１２の他端を型枠１１に固定する。これにより図７（ｂ）に示すように型枠構造１が形成される。

その後、図７（ｃ）に示すように地中連続壁３と型枠１１との間にコンクリート５０を打設することで、地下構造物の側壁５が構築される。コンクリート５０の打設時に型枠１１に加わるコンクリート圧をセパレータ１２で支持することで、型枠１１の変位を小さくしてコンクリート表面の出来形が良くなる。なお、地下構造物は例えば地下貯水槽などであるが、特に限定されることはない。

固定具１３のナット１３３や型枠１１の孔１１１の選択は、セパレータ１２が内側主筋５ａや外側主筋５ｂに干渉しないように行う。型枠１１については、選択されない方の孔１１１をキャップ等の閉塞材（不図示）で閉塞しておく。

閉塞材は、孔１１１の内面のネジ（不図示）と螺合するねじ込み式にするなどして、型枠１１に対し着脱可能とする。側壁５の構築後、ホンタイ１４２や座金１４３、端太１４４等を撤去して図７（ｄ）に示すように型枠１１を取り外すことで型枠１１が転用可能となる。プラスチックコーン１４１も側壁５から撤去し、プラスチックコーン１４１の有った場所にはモルタル充填を行っておく。また、型枠１１を次の場所に移設した後、閉塞材で閉塞していた孔１１１を使うようであれば閉塞材は撤去する。

図８（ａ）は、外側主筋５ｂの縦筋５１と横筋５２、および固定具１３のナット１３３の位置関係を模式的に示す図である。

図８（ａ）のグレーで示す部分は、１本のセパレータ１２に対して図３に示す向きの固定具１３を１つ設ける場合に、外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２に干渉せずにセパレータ１２をいずれかのナット１３３で固定できる固定具１３の設置範囲を示している。

グレーの部分は、固定具１３の位置を右上のナット１３３の位置として上記の設置範囲を示すものであり、例えば図８（ａ）で右側に例示した固定具１３（１３－１）では、右上のナット１３３は縦筋５１、横筋５２に被っており、そのナット１３３でセパレータ１２を固定することができないが、左下のナット１３３は縦筋５１や横筋５２に被っておらず、縦筋５１や横筋５２と干渉することなくセパレータ１２を固定できる。

そのため、セパレータ１２を固定具１３のどちらのナット１３３でも固定できないケースは、左側に例示する固定具１３（１３－２）のように、２つのナット１３３の双方が縦筋５１や横筋５２の位置に被っている場合のみになる。

一方、図８（ｂ）のグレーで示す部分は、１本のセパレータ１２に対してセパレータ１２の固定用のナット１４０を単独で設ける場合に、外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２に干渉せずにセパレータ１２を固定できるナット１４０の設置範囲を示している。

この場合、ナット１４０の位置が縦筋５１や横筋５２に被るとセパレータ１２はこれらの鉄筋に干渉し、ナット１４０で固定できない。そのため、縦筋５１や横筋５２に干渉せずにセパレータ１２を固定できるナット１４０の設置範囲は、固定具１３の場合に比べて小さくなる。

縦筋５１と横筋５２の径をそれぞれ32(mm)、縦筋５１と横筋５２の中心間の間隔をそれぞれ200(mm)、セパレータ１２の径を16(mm)とし、縦筋５１の中心と横筋５２の中心で囲まれた区画Ｄに対する図８（ａ）、図８（ｂ）の設置範囲の割合を試算したところ、図８（ａ）の設置範囲の割合は84.64%となり、図８（ｂ）の設置範囲の割合は57.76%となった。

このように、セパレータ１２の固定用の２つのナット１３３を有する固定具１３を前記のように配置する場合、ナット１４０を単独で設ける場合と比較して、外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２と干渉せずにセパレータ１２を固定できる確率が向上し、作業性が大幅に改善される。型枠１１についても、固定具１３のナット１３３と同様に２つの孔１１１を配置することにより、内側主筋５ａの縦筋５１や横筋５２と干渉せずにセパレータ１２を固定できる確率が向上する。

以上説明したように、第１の実施形態によれば、固定具１３のいずれかのナット１３３と、型枠１１に設けた２つの孔１１１のうちいずれかの孔１１１を用いることで、主筋との干渉を避けてセパレータ１２の両端を地中連続壁３と型枠１１に固定することができ、型枠構造１の施工が容易となりその手間やコストが削減できる。

特に本実施形態では、固定具１３を地中連続壁３に予め埋設しておき、これを用いてセパレータ１２の固定を行うことで、施工がより容易になる。

固定具１３の２つのナット１３３や型枠１１に設けた２つの孔１１１は、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に並ぶように配置されており、１本の縦筋５１や横筋５２に２つのナット１３３や２つの孔１１１の位置が同時に被ることはない。そのため、縦筋５１や横筋５２と干渉せずにセパレータ１２を固定できる確率が向上する。

しかしながら、本発明はこれに限らない。例えば本実施形態では連結材として１本物のセパレータ１２を用いているが、地中連続壁３に一端を固定したネジ鉄筋と、型枠１１に一端を固定したネジ鉄筋の他端同士をカプラー等の接続治具で接続して連結材としてもよい。ただし、本実施形態のように１本物のセパレータ１２を用いるほうがコスト、工期面で有利である。

また、本実施形態では型枠１１を地中連続壁３に連結するが、地中連続壁３に代えて地下構造物等のその他の地下躯体に連結してもよい。

また図９（ａ）の型枠構造１’に示すように、固定具１３を前記と同様に埋設したコンクリート製の型枠１１’を地中連続壁３に連結してもよい。あるいは図９（ｂ）の型枠構造１ａに示すように、型枠１１の連結対象を上記の型枠１１’とすることも可能である。さらに、図９（ｃ）の型枠構造１ｂに示すように型枠１１同士を連結することもでき、図９（ｄ）の型枠構造１ｃに示すように固定具１３を埋設した型枠１１’同士を連結することも可能である。

以下、本発明の別の例について、第２、第３の実施形態として説明する。各実施形態はそれまでに説明した実施形態と異なる点について説明し、同様の構成については図等で同じ符号を付すなどして説明を省略する。また、第１の実施形態も含め、各実施形態で説明する構成は必要に応じて組み合わせて用いることができる。

［第２の実施形態］
図１０は第２の実施形態で用いる固定具１３ａを示す図であり、図１１は地中連続壁３に埋設された固定具１３ａを図３（ａ）と同様に示す図である。

図１０に示すように、固定具１３ａは、Ｔ字状のプレート１３１’に３つのナット１３３を固定し一体化した点で第１の実施形態の固定具１３と異なる。ナット１３３はＴ字の３つの端部に当たる位置のそれぞれでプレート１３１’の一方の面に配置される。

図１１に示すように、固定具１３ａはＴ字の各辺が鉛直方向および水平方向に対して傾斜するように配置される。本実施形態ではＴ字の頂辺が第１の実施形態のプレート１３１と同様に配置され、その両端部の２つのナット１３３を結ぶ線分Ｌが第１の実施形態と同様の傾斜および長さになる。

Ｔ字の残りの１辺は線分Ｌの中央に当たる位置で頂辺と交差（図１１の例では略直交する）し、当該１辺の先端のナット１３３は、線分Ｌから当該１辺の方向に間隔Ｄを空けて配置される。この間隔Ｄは線分Ｌの長さと略同等とするが、これに限ることはない。

図１２は第２の実施形態で用いる型枠１１ａの立面図である。図１２に示すように、型枠１１ａでは、近傍の３つの孔１１１を一組として、孔１１１の組が鉛直方向および水平方向に間隔をおいて複数箇所に設けられる。上記の３つの孔１１１の配置は、図１１に示す固定具１３ａの３つのナット１３３の配置と同様である。

図１３のグレーで示す部分は、１本のセパレータ１２に対して図１１に示す向きの固定具１３ａを１つ設ける場合に、外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２に干渉せずにセパレータ１２をいずれかのナット１３３で固定できる固定具１３ａの設置範囲を示している。

グレーの部分は、固定具１３の位置を右上のナット１３３の位置として上記の設置範囲を示すものであり、図１３で例示した固定具１３ａでは、３つのナット１３３のうちＴ字の頂辺の両端部の２つのナット１３３が図８（ａ）の左側の固定具１３－２と同様に縦筋５１や横筋５２と被っており、それらのナット１３３でセパレータ１２を固定することができないが、残りの１つのナット１３３は縦筋５１や横筋５２と被っておらず、縦筋５１や横筋５２と干渉することなくセパレータ１２を固定できる。

このように、固定具１３ａを用いる場合、外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２と干渉せずにセパレータ１２を固定できる確率は第１の実施形態の固定具１３に比べても向上し、本実施形態では固定具１３ａがどこに位置しても、セパレータ１２を縦筋５１や横筋５２と干渉すること無く固定できる。これは近傍の３つの孔１１１を固定具１３ａのナット１３３と同様に配置した型枠１１ａについても同様である。

なお固定具１３ａと第１の実施形態の型枠１１を組み合わせて用いることもでき、第１の実施形態の固定具１３と上記の型枠１１ａを組み合わせることも可能である。また、固定具のナット１３３の数や型枠の近傍の孔１１１の数を４以上とすることも可能である。

［第３の実施形態］
図１４（ａ）は、地中連続壁３に埋設された第３の実施形態の固定具１３ｂを図３（ａ）と同様に示す図である。図１４（ｂ）は図１４（ａ）の線Ｂ－Ｂによる断面を示す図である。

図１４に示すように、第３の実施形態の固定具１３ｂは、プレート１３１、ボルト１３４、ナット１３３、１３５等を有する。

プレート１３１は第１の実施形態と同様の矩形状であり、長手方向の一方の端部の裏面にナット１３３が位置し、当該ナット１３３が地中連続壁３に埋設される。プレート１３１のナット１３３に対応する位置には孔１３１ａが設けられ、この孔１３１ａとナット１３３のネジ孔１３３ａが連通する。

ナット１３３はプレート１３１と別体に設けられ、頭付のボルト１３４の軸部をプレート１３１の孔１３１ａに通し、ナット１３３のネジ孔１３３ａに締め込むことでプレート１３１がナット１３３に固定される。

プレート１３１の長手方向の他方の端部の表面（ナット１３３と反対側の面）には別のナット１３５が溶接等により固定され、プレート１３１と一体化される。ナット１３５は軸方向がプレート１３１の面に直交するように配置され、軸方向のネジ孔１３５ａがセパレータ１２の固定に用いられる。

本実施形態では、このようにしてナット１３３、１３５が間隔を空けて近傍に配置される。ナット１３３、１３５の間の距離は、例えば前記の固定具１３ａの各ナット１３３を通る円の半径（図１０のｒ参照）と略同等とするが、これに限ることはない。例えば前記の固定具１３の２つのナット１３３を結ぶ線分Ｌ（図３（ａ）参照）の長さの半分と略同等としてもよい。

本実施形態では、まず図１５（ａ）に示すようにナット１３３を第１の実施形態の固定具１３と同様に地中連続壁３に埋設した後、図１５（ｂ）に示すようにプレート１３１の孔１３１ａの位置をナット１３３のネジ孔１３３ａに合わせてプレート１３１を地中連続壁３の表面に配置する。

そして、図１５（ｃ）に示すようにプレート１３１の表面側からボルト１３４の軸部をプレート１３１の孔１３１ａに通し、その先端をナット１３３に挿入して軽く締め込む。そして、必要に応じてプレート１３１をナット１３３の位置を中心として回転させ、外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２に被らないようにナット１３５の位置を調整する。その後、図１５（ｄ）に示すようにボルト１３４を更に締め込んでプレート１３１をナット１３３に固定する。また、セパレータ１２の一方の端部をナット１３５のネジ孔１３５ａに締め込んで固定する。

第３の実施形態によれば、セパレータ１２を固定するナット１３５の位置を、ナット１３３の位置を中心とした円周上の任意の位置に定めることができる。そのため、セパレータ１２と外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２との干渉を容易に避けることができ、型枠構造の施工にかかる手間やコストが削減できる。

なお、第３の実施形態ではプレート１３１に円形の孔１３１ａを設けるが、孔の形状は円形に限らない。例えば図１６（ａ）の固定具１３ｂ’に示すようにプレート１３１の長手方向に沿った長孔１３１ａ’を設けてもよく、プレート１３１をボルト１３４に対してスライドさせることで図１６（ｂ）に示すようにナット１３５の位置を調整し、外側主筋５ｂの縦筋５１や横筋５２に被らないように配置できる。このように、固定具１３ｂ’ではプレート１３１の回転およびスライド移動が可能であるため、外側主筋５ｂとセパレータ１２の干渉をより容易に回避できる。

以上、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

１、１’、１ａ、１ｂ、１ｃ：型枠構造
２：地盤
３：地中連続壁
４：底版
５：側壁
５ａ：内側主筋
５ｂ：外側主筋
１１、１１’、１１ａ：型枠
１２：セパレータ
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｂ’：固定具
１４：定着部
２０：掘削箇所
３０：溝
３１：鉄筋
５０：コンクリート
５１：縦筋
５２：横筋
１１１、１３１ａ：孔
１３１、１３１’：プレート
１３１ａ’：長孔
１３３ａ、１３５ａ：ネジ孔
１３３、１３５、１４０、１４５：ナット
１３４：ボルト

Claims

連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造であって、
前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材が前記連結対象と前記型枠とに固定され、
前記複数の孔が、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて設けられ、
プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造。
連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造であって、
前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材が前記連結対象と前記型枠とに固定され、
前記連結対象と前記型枠の少なくとも一方において、
鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された２つの孔、および、前記２つの孔を結ぶ線分から前記線分の方向と交差し且つ鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された孔が、近傍に設けられ、
プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造。
連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造であって、
前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材が前記連結対象と前記型枠とに固定され、
プレートに通したボルトを前記連結対象または前記型枠に埋設された筒体の孔に締め込むことで前記プレートが前記筒体に固定され、
前記プレートの前記筒体と反対側の面に前記筒体から間隔を空けて設けられた別の筒体の孔を用いて前記連結材が固定されたことを特徴とする型枠構造。
前記ボルトが前記プレートの長孔に通されたことを特徴とする請求項３記載の型枠構造。
連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造の形成方法であって、
前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材を前記連結対象と前記型枠とに固定し、
前記複数の孔が、鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて設けられ、
プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造の形成方法。
連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造の形成方法であって、
前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材を前記連結対象と前記型枠とに固定し、
前記連結対象と前記型枠の少なくとも一方において、
鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された２つの孔、および、前記２つの孔を結ぶ線分から前記線分の方向と交差し且つ鉛直方向および水平方向に対して傾斜する方向に間隔を空けて配置された孔が、近傍に設けられ、
プレートに複数の筒体を設けた固定具が前記連結対象または前記型枠に埋設され、それぞれの前記孔が前記筒体の孔であることを特徴とする型枠構造の形成方法。
連結材によって型枠を連結対象に連結した型枠構造の形成方法であって、
前記連結対象と前記型枠の双方において、複数の孔が近傍に設けられ、そのいずれかの孔を用いて前記連結材を前記連結対象と前記型枠とに固定し、
プレートに通したボルトを前記連結対象または前記型枠に埋設された筒体の孔に締め込むことで前記プレートが前記筒体に固定され、
前記プレートの前記筒体と反対側の面に前記筒体から間隔を空けて設けられた別の筒体の孔を用いて前記連結材が固定されることを特徴とする型枠構造の形成方法。