WO2006114864A1 - 型枠パネル - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a formwork panel made of a thin metal plate used for a dam plate of a concrete formwork in civil engineering construction work.
- formwork panels made of thin metal plates which are becoming popular instead of wood plywood formwork panels, generally have ribs with a generally U-shaped cross-section that bends thin steel plates and opens on one side.
- a plurality of separator holes are formed in parallel, and a plurality of separator holes are provided at equal intervals in the ribs.
- the formwork panel is built with the longitudinal direction of the ribs up and down and the non-opening surface side facing the concrete placement side, and facing.
- the separators are threaded through the corresponding separator holes, and a washer (fitted body) fitted to the outer periphery of the separator is brought into contact with the surface of the formwork panel on the concrete placement side, and the separator's separation hole force
- a foam tie fixing tool
- the width of the above-mentioned form panel made of thin steel plate is about 600 to 900 mm, and a dam plate having a required length is constructed by horizontally building it.
- Adjacent formwork panels are connected by screws. This screw connection work may be done on site, but it is easier to work on site if multiple formwork panels are connected in advance and united in another flat place. Can do.
- the separators are attached to the formwork panel unit in advance with a foam tie, and After the frame panel unit is built on site, a mold panel unit without a separator is installed on the opposite side, and the former separator is fixed to the latter.
- the formwork construction method described above can be applied to the ground part of a structure.
- the foundation of the power was not applicable. This is because, in the case of the foundation part of a building, the formwork panel unit must be installed in a groove dug lower than the ground, and the separator attached to the formwork panel unit at that time This is because it interferes with the reinforcing bar built inside the formwork panel installation position.
- Patent Document 1 JP-A-10-88715
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and is made of a thin metal plate that can be built in the field and the force separator can be passed through and fixed to the separator hole without the need for a spacer.
- the challenge is to provide formwork panels.
- the present invention is configured as follows. That is, the formwork panel according to claim 1 is formed by forming a plurality of substantially U-shaped ribs opened in one side by bending a thin metal plate in parallel, and separating holes through which the separator is passed. And a rib-like body formed on the outer peripheral portion of the separator that is built up with the longitudinal direction of the rib up and down and the non-opening side of the rib facing the concrete placing side, and passed through the separator hole.
- the frame is fixed in a state where the fixing tool fixed to the leading end portion of the separator is brought into contact with the rib opening surface and sandwiched between the hook-shaped body and the fixing tool.
- the width of the opening of the rib is equal to the outer diameter of the rib contact surface of the fixture.
- the separation hole has a shape in which the length in the longitudinal direction of the rib is larger than the length in the same width direction so that the rod-shaped body can be inserted, and the length in the rib width direction is the length of the rib-shaped body. It is characterized by being smaller than the length of the maximum diameter part.
- the separator holes By making the separator holes into a shape that allows the hook-like body to be inserted, hook-like bodies are formed on the outer peripheral portion of each of the pair of opposing form holes of the pair of formwork panels. It is possible to allow the separator to be passed through the rib opening side force of the formwork panel. Since the separator is inserted horizontally, the reinforcing bars built inside the formwork panel installation position do not interfere with the separator. By rotating the separator passed through the separator hole around the central axis and directing the maximum diameter portion of the rod-shaped body in the rib width direction, the rod-shaped body interferes with both sides of the rib width direction of the separator hole. As a result, the rib cannot be removed from the separation hole toward the rib opening side.
- the width of the rib opening is narrower than the outer diameter of the rib contact surface of the fixture, so that the fixture opens the rib opening. Interference with both sides of the rib width direction of the part restricts the movement of the separator to the non-opening side of the rib. Therefore, without using a spacer, the formwork panel is fixed in a state of being sandwiched between the hook-shaped body that contacts the non-opening surface of the formwork panel and the fixture that contacts the rib opening surface of the formwork panel. Can do.
- the work of connecting the formwork panels with this separator can be done by installing many formwork panels.
- the formwork panel according to claim 2 is arranged in addition to the configuration according to claim 1, and the separator hole is connected to the inside of the contour and the contour through a connection portion formed in a part of the contour.
- the hole In the initial state, the hole is closed by the site in the contour, and the shape is opened by pushing the site in the contour toward the non-rib opening side. A small hole for engaging the tool to be pulled back is formed in the contour portion.
- Sepa pore strength Can prevent the ready-mixed concrete from leaking out of the formwork.
- the tool is engaged with the small hole, the inner portion of the contour is pulled back to the rib opening side, and the gap of the separator hole is closed, so that the ready-mixed concrete comes out of the mold from the gap. Leakage can be prevented.
- each of the pair of formwork panels that are built facing each other without interfering with the reinforcing bars built inside the formwork panel built-in position respectively correspond to each other. Since the separator can be passed through the separator hole, it is possible to use a formwork panel unit in which a plurality of formwork panels are connected and integrated in advance, and the separator and mold passed through the separator hole. Since a spacer is not required for fixing to the frame panel, this fixing work is simplified, and the overall construction of the formwork can be performed efficiently.
- Example 1 1 and 2 show an embodiment of the present invention.
- This form panel 1 is formed by pressing a thin steel plate whose surface is plated with zinc or the like, and a plurality of ribs 2 having a substantially U-shaped cross section are formed in parallel at equal intervals. Between the rib 2 and the rib 2, two semicircular small ribs 3 and 3 are formed in the same direction. In the space between the two small ribs 3, 3, a number of short, cut lines 4,... For easy folding are formed at equal intervals on the same line.
- the width W of the opening of the rib 2 is set to be smaller than the outer diameter D of the rib contact surface of the fixture 14 (see FIG. 7) described later.
- a plurality of separator holes 5 for allowing the separator to pass therethrough are formed at equal intervals.
- the separator hole 5 is a combination of a hexagonal main portion 5a that is long in the rib longitudinal direction and a sub-portion 5b that is narrower than the main portion and has an arcuate end A. It has a contour shape and is generally long in the longitudinal direction of the rib. A cut is made along the contour, leaving the end B of the main part 5a located on the opposite side of the sub part 5b.
- this separate hole 5 is a form in which the inside and outside of the contour are connected via a connecting portion (end B) formed in a part of the contour, and in the initial state, the hole is formed by the contour portion 7.
- a circular small hole 8 into which a tool with a thin tip such as a chin can be inserted and engaged is formed in the contour portion 7.
- the separator hole 5 can be inserted with a hook-shaped portion 12a of a separator 12 which will be described later.
- Sepa holes 5 are not provided in the ribs 2 at both ends, and screw holes 9 for inserting screws for connecting adjacent panels are provided at the same interval in one of the ribs.
- a plurality of formwork panels 1 arranged in the width direction are connected with screws to produce a formwork panel unit U.
- four formwork panels 1 form one set of formwork panel boots. This work may be performed on a flat place different from the formwork construction site.
- the formwork panel unit U is transported to the formwork construction site and is discarded and fixed on the concrete 10
- the lower end of the liner fitting 11 is fitted and built.
- the opposing mold panels 1, 1 are connected to each other by a separator 12 or the like. In this way, if a formwork panel unit U in which a plurality of formwork panels 1 are connected in advance is produced in advance, the formwork construction work at the site can be performed efficiently.
- the construction of the formwork by the formwork panel unit is possible due to the specific shapes of the separator hole 5 of the formwork panel 1 and the rod 12b of the separator 12 described later that are relevant to the present invention. .
- the separator 12 has male threaded parts 12a formed at both ends of a round bar-shaped shaft part, and a hexagonal bowl-shaped body 12b that is long in one direction slightly closer to the center. -It is formed in the body. Since the bowl-shaped body 12b is formed slightly smaller than the main portion 5a of the separator hole 5, the separator 12 can be inserted into the separator hole 5 by aligning the direction of the bowl-shaped body 12b and the separator hole 5. Further, the length L1 in the rib width direction of the sepa hole 5 is set to be smaller than the length L2 of the maximum diameter portion of the flange 12b, so the maximum diameter portion of the flange 12b is the rib of the separator hole 5. The separator 12 does not pass through the separator hole 5 when it is directed in the width direction.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the connecting portion between the separator 12 and the formwork panels 1 and 1.
- the separator 12 is passed from one side (the right side in FIG. 5) to the pair of separator holes 5 and 5 corresponding to each other in the formwork panels 1 and 1.
- the force that the rebar 13 is assembled between both panels The separator 12 is inserted horizontally in the axial direction, so it does not interfere with the rebar 13.
- the separating hole 5 of the upper-side formwork panel 1 in the insertion direction is opened by the in-contour portion 7 being pushed in by the hook-shaped portion 12b of the separator 12.
- the front end of the separator 12 is passed through the small hole 8 while the separator hole 5 of the lower-side mold panel 1 in the insertion direction remains closed. Thereby, both ends of the separator 12 protrude from the pair of separator holes 5 and 5 to the outside. In this state, the separator 12 is rotated 90 degrees around the axis so that the maximum diameter portion of the flanges 12b and 12b is directed in the rib width direction of the separator hole 5, so that the flanges 12b and 12b are ribs of the mold panel 1. Abut on the non-opening surface.
- the fasteners 14 and 14 are screwed onto the male screw portions 12a and 12a of the separator 12, and the end surfaces of the fixtures are brought into contact with the rib opening surfaces of the formwork panel 1, so that the bowl-shaped body 12b and the fixture 14 And fix the formwork panel 1 by sandwiching it from both sides.
- the separator hole 5 of the formwork panel 1 on the upper side in the separator passing direction is in an open state. There is. Therefore, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5, a tool 15 having a thin tip such as Shino is engaged with the small hole 8, and the contoured portion 7 is pulled back outward to close the separation hole 5. Like that. 6 and 7 show a state where the sepa hole is closed. Since the engaging portion (end A) of the arcuate inner portion 7 of the contour engages the separator 12, the inner portion 7 does not shift even when the pressure S of the ready-mixed concrete is applied. The separator hole 5 that does not pass through the separator 12 is left closed.
- FIG. 8 shows a main part of a formwork panel having a different shape of the separator hole.
- the corners of the separator hole 5 of Example 1 are curved, thereby avoiding stress concentration on the corners and improving the strength of the formwork panel itself. It has been.
- a separator (not shown) in which the corners of the flange portions 12b of the separator 12 shown in FIG. 4 are formed in a curved shape is used.
- FIG. 9 further shows the main part of the formwork panel with different shape of the separator holes.
- the separator hole 21 of the third embodiment has a contour shape composed of a circular main portion 21a and narrow sub-portions 2 lb and 21b extending on both sides of the main portion in the longitudinal direction of the rib. Similar to the above, it is generally longer in the longitudinal direction of the rib.
- the inside of the contour and the outside of the contour are connected via a connecting portion C formed in a part of the contour. In the initial state, the hole is closed by the portion 22 in the contour, and the separator is blocked. It is opened by pushing the in-contour part 22 through the rib non-opening side.
- a separator 25 shown in FIG. 10 is used for the formwork panel provided with the separator hole 21.
- 25a is an external thread part and 25b is a bowl-shaped part.
- the bowl 25b has a shape corresponding to the separator hole 21. Thus, it is formed slightly smaller than the separator hole 21. Therefore, the separator 12 can be inserted into the separator hole 21 by aligning the direction of the flange 25b and the separator hole 21. Further, the length L3 of the separation hole 21 in the rib width direction is set to be smaller than the length L4 of the maximum diameter portion of the flange 25b, so the maximum diameter of the flange 25b is the separation hole 21. The separator 25 cannot pass through the separator hole 21 when facing the rib width direction.
- the mold panel 20 of the second embodiment is also screwed to the flange 25b of the separator 25 passed through the separator hole 21 and the tip of the separator. It is fixed in a state of being sandwiched from both sides by the fixture 14.
- the flange 25b is brought into contact with the rib non-opening surface of the formwork panel 20 with the longitudinal direction of the flange 25b facing the rib width direction, the main portion 2la of the separation hole 21 is blocked and the sub-portion Only 21b and 21b are opened. Since the sub-part 21b has a small area, no ready-mixed concrete leaks from here.
- the opened sub-parts 21b and 21b are used as surplus water outlets.
- the present invention is not limited to the first, second, and third embodiments, and the separator-like body can pass through the separator hole, and the saddle-like body can be formed on the rib non-opening surface of the formwork panel.
- the separator hole and the flange portion of the separator can be formed in different shapes.
- the separator may be as shown in FIGS.
- the rod-like body has an elliptical shape.
- a part of the shaft is protruded in an ear shape by caulking, and this is used as a substitute for the hook-shaped portion.
- each of the separator holes 5, 20 and 21 of Examples 1, 2, and 3 has only one connecting portion that connects the inside and outside of the contour, but there are a plurality of connecting portions. As a configuration.
- FIG. 1 is a (a) front view and (b) plan view of a formwork panel. (Example 1)
- FIG. 2 is a front view of a formwork panel displaying a peripheral portion of a separator hole. (Example 1)
- FIG. 3 is a perspective view of a mold.
- FIG. 4 is a perspective view of a separator for the formwork panel shown in FIGS. 1 and 2.
- FIG. 4 is a perspective view of a separator for the formwork panel shown in FIGS. 1 and 2.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of a connecting portion between a form panel and a separator.
- FIG. 6 is a cross-sectional view of a connecting portion between a form panel and a separator showing a state different from FIG.
- FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line S—S in FIG.
- FIG. 8 is a front view of the formwork panel displaying the periphery of the separator hole. (Example 2)
- FIG. 9 is a front view of a formwork panel displaying the periphery of a separator hole. (Example 3)
- FIG. 10 is a perspective view of a separator for a formwork panel shown in FIG.
- FIG. 11 is a perspective view of different separators.
- FIG. 12 is a perspective view of a further different separator.
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Abstract
【課題】スペーサを必要とせずに、現場に建て込んでからセパレータをセパ孔に挿通して固定することのできる薄肉金属板製の型枠パネルを提供する。 【解決手段】薄肉金属板を屈曲させて片面側に開口する断面略コ字形のリブ2を複数並列に形成し、該リブにセパレータ12を挿通するためのセパ孔5を設ける。セパ孔5に挿通したセパレータ12の外周部に形成されている鍔状体12bをリブ非開口面に当接させるとともに、該セパレータの先端部に固着させた固定具14をリブ開口面に当接させて型枠パネル1を固定する。リブの開口部の幅は、固定具14のリブ当接面の外径よりも狭くする。セパ孔5は、リブ長手方向の長さの方が同幅方向の長さよりも大きく鍔状体12bが挿通可能な形状とし、そのリブ幅方向の長さを鍔状体12bの最大径部の長さよりも小さくする。
Description
明 細 書
型枠パネル 技術分野
[0001] この発明は、土木建築工事おいてコンクリート型枠の堰板に使用される薄肉金属板 製の型枠パネルに関する。 背景技術
[0002] 近年、木材合板製の型枠パネルに代って普及しつつある薄肉金属板製の型枠パ ネルは、一般に薄肉鋼板を屈曲させて片面側に開口する断面略コ字形のリブが複 数並列に形成され、該リブにセパレータを揷通するためのセパ孔が等間隔で複数設 けられている。この型枠パネルを用いて型枠を構築するには、前記リブの長手方向を 上下にし、かつ非開口面側をコンクリート打設側に向けて型枠パネルを建て込み、対 向する型枠パネルの互いに対応するセパ孔にセパレータを揷通し、そのセパレータ の外周部に嵌合させた座金 (鍔状体)を型枠パネルのコンクリート打設側の面に当接 させるとともに、セパレータのセパ孔力 突出させた先端部にフォームタイ(固定具)を 型枠パネルの反対側の面に当接する状態に固着させ、これら座金とフォームタイとに よって型枠パネルを挟み込む状態で固定する。そして、必要に応じて、建て込んだ 型枠パネルの外側に鋼管を取り付けて補強する。
[0003] 上記薄肉鋼板製の型枠パネルの幅は 600〜900mm程度であり、これを水平に並 ベて建て込んで所要長さの堰板を構築する。隣接する型枠パネル同士は、ビスによ つて連結される。このビスによる連結作業は現場で行なってもよいが、平らな別の場 所で複数の型枠パネルを事前に連結してユニットィ匕しておけば、現場での作業を簡 略ィ匕することができる。このように複数の型枠パネルをユニットィ匕する場合、現場に建 て込んでカもセパレータで固定するのは困難であるので、予め型枠パネルユニットに セパレータをフォームタイによって取り付けておき、その型枠パネルユニットを現場に 建て込んだ後、その対向側にセパレータが取り付けられていない型枠パネルユニット を建て込み、前者のセパレータを後者に固定すると 、う方法がとられる。
[0004] 上記型枠構築方法は、構造物の地上部分に適用することは可能であるが、建造物
の基礎部分には適用できな力つた。なぜならば、建造物の基礎部分の場合、地面よ りも低く掘った溝の中に型枠パネルユニットを下ろして建て込まなければならないが、 その際に、型枠パネルユニットに取り付けられているセパレータが型枠パネル建て込 み位置の内側に組まれている鉄筋と干渉するからである。
[0005] そこで、セパ孔をセパレータの座金が揷通可能な形状とすることにより、型枠パネル を建て込んでカゝらでもセパレータによる固定を可能にした型枠パネルが提案されて いる(特許文献 1)。
特許文献 1 :特開平 10— 88715号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 特許文献 1に記載の型枠パネルは、木材合板製型枠パネルで用いて!/ヽたセパレ ータ及びフォームタイをそのまま使用する場合、木材合板製型枠パネルの板厚(12 mm)に合わせてセパレータに対するフォームタイの固着位置を調節するために、型 枠パネルとフォームタイの間にスぺーサを介在させる必要があった。このため、型枠 の組立て作業が面倒であるという問題点があり、スぺーサを必要としない型枠パネル の開発が待たれていた。
[0007] 本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、スぺーサを必要とせずに、現場に 建て込んで力 セパレータをセパ孔に揷通して固定することのできる薄肉金属板製 の型枠パネルを提供することを課題として 、る。
課題を解決するための手段
[0008] 上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、請求項 1に 記載の型枠パネルは、薄肉金属板を屈曲させて片面側に開口する断面略コ字形の リブを複数並列に形成し、該リブにセパレータを揷通するためのセパ孔を設けてなり 、前記リブの長手方向を上下にし、かつリブ非開口面側をコンクリート打設側に向け て建て込み、前記セパ孔に揷通したセパレータの外周部に形成されている鍔状体を リブ非開口面に当接させるとともに、該セパレータの先端部に固着させた固定具をリ ブ開口面に当接させ、これら鍔状体と固定具とによって挟み込む状態で固定される 型枠パネルにおいて、前記リブの開口部の幅を、前記固定具のリブ当接面の外径よ
りも狭く形成するとともに、前記セパ孔は、リブ長手方向の長さの方が同幅方向の長 さよりも大きく鍔状体が挿通可能な形状とし、そのリブ幅方向の長さを鍔状体の最大 径部の長さよりも小さくしたことを特徴としている。
[0009] セパ孔を鍔状体が挿通可能な形状とすることにより、対向して建て込まれた 1組の 型枠パネルの互いに対応するそれぞれのセパ孔に、外周部に鍔状体が形成されて いるセパレータを型枠パネルのリブ開口側力ら揷通させることができる。セパレータは 水平に挿通されるので、型枠パネル建て込み位置の内側に組まれている鉄筋とセパ レータが干渉しない。セパ孔に揷通されたセパレータを中心軸回りに回動させて、鍔 状体の最大径部をリブ幅方向に向けることにより、該鍔状体がセパ孔のリブ幅方向両 側部に干渉してセパ孔からリブ開口側に抜けなくなる。また、セパ孔からリブ開口側 に突出したセパレータの端部に固定具を固着させると、リブ開口部の幅は固定具のリ ブ当接面の外径よりも狭いので、固定具がリブ開口部のリブ幅方向両側部に干渉し てセパレータのリブ非開口側への移動が規制される。したがって、スぺーサを使用せ ずに、型枠パネルのリブ非開口面に当接する鍔状体と型枠パネルのリブ開口面に当 接する固定具とによって型枠パネルを挟み込む状態に固定することができる。このセ パレータによる型枠パネルの連結作業は、多数の型枠パネルを建て込んで力 行え る。
[0010] また、請求項 2に記載の型枠パネルは、請求項 1に記載の構成にカ卩えて、前記セパ 孔は、輪郭の一部に形成された接続部を介して輪郭内と輪郭外とが接続し、初期状 態では輪郭内部位によって孔が閉塞しており、輪郭内部位をリブ非開口側に押し込 むことにより開口する形態とされるとともに、輪郭内部位をリブ開口側に引き戻す工具 を係合させるための小孔が輪郭内部位に形成されている構成としている。
[0011] 型枠パネルには多数のセパ孔が設けられる力 全てのセパ孔にセパレータが揷通 されるわけではない。このため、セパ孔が初期状態から開口していると、セパレータが 挿通されないセパ孔から打設した生コンクリートが型枠外に漏出してしまう。また、セ パ孔の面積はセパの軸部の断面積よりもかなり広いため、セパ孔にセパレータの軸 部が挿通されたままであると、セパ孔の隙間力 打設した生コンクリートが型枠外に 漏出するおそれがある。請求項 2に記載の構成とすると、セパレータが揷通されない
セパ孔力 生コンクリートが型枠外に漏出することを防止できる。また、セパ孔にセパ レータを揷通させた後、小孔に工具を係合させ輪郭内部位をリブ開口側に引き戻し てセパ孔の隙間を塞ぐことにより、該隙間から生コンクリートが型枠外に漏出すること を防止できる。
[0012] さらに、請求項 3に記載されているように、セパレータによってセパ孔の輪郭内部位 をリブ非開口側に押し込んだ後、該輪郭内部位をリブ開口側に引き戻した場合に、 セパレータに係合して輪郭内部位の位置ずれを規制する係合部が輪郭内部位に形 成されている構成とすると、打設される生コンクリートの圧力を受けても輪郭内部位が 動きにくくなるので、セパレータが揷通されたセパ孔を塞いだ状態のまま保つことが できる。
発明の効果
[0013] 請求項 1〜3によれば、型枠パネル建て込み位置の内側に組まれている鉄筋と干 渉することなぐ対向して建て込まれた 1組の型枠パネルの互いに対応するそれぞれ のセパ孔にセパレータを揷通させることができるので、事前に複数枚の型枠パネルを 連結一体ィ匕した型枠パネルユニットの使用が可能になるとともに、セパ孔に揷通され たセパレータと型枠パネルとの固定にスぺーサを必要としないので、この固定作業が 簡略化されるようになり、型枠構築作業全般を効率的に行えるという効果を奏する。
[0014] 請求項 2、 3によれば、セパレータを揷通するとき以外はセパ孔が輪郭内部位で塞 がれて 、るので、セパレータが揷通されな 、セパ孔力 生コンクリートが型枠外に漏 出すること、及びセパレータが揷通されたセパ孔の隙間から生コンクリートが型枠外 に漏出することを防止できると 、う効果を奏する。
[0015] 請求項 3によれば、打設される生コンクリートの圧力を受けてもセパ孔を塞ぐ輪郭内 部位が動きに《なるので、セパ孔を塞いだ状態のまま保つことができ、セパ孔力もの 生コンクリートの漏出を確実に防止できるという効果を奏する。 発明を実施するための最良の形態
[0016] 本発明を実施するための最良の形態を、以下に示す実施例に基づき具体的に説 明する。
実施例 1
[0017] 図 1及び図 2は本発明の 1実施例を表している。この型枠パネル 1は、表面が亜鉛 等でメツキされた薄肉鋼鈑をプレス加工により成形したものであって、断面略コ字形 をしたリブ 2,…が等間隔で複数並列に形成され、さらにリブ 2とリブ 2の間には同方 向の半円形小リブ 3, 3が 2本ずつ形成されている。 2本の小リブ 3, 3の間隔部には、 折り曲げを容易にするための短 、切れ目 4, · ··が同一線上に等間隔で多数形成され ている。リブ 2の開口部の幅 Wは、後記固定具 14 (図 7参照)のリブ当接面の外径 Dよ りも狭く設定されている。
[0018] リブ 2には、セパレータを揷通するためのセパ孔 5が等間隔で複数形成されている。
このセパ孔 5は、図 2に詳細に示すように、リブ長手方向に長い六角形の主部 5aと該 主部よりも幅が狭く端部 Aが円弧状をした副部 5bとを組み合わせた輪郭形状で、全 体的にはリブ長手方向に長くなつている。副部 5bの反対側に位置する主部 5aの端 部 Bを残して、輪郭線に沿って切り込みが入れられている。換言すると、このセパ孔 5 は、輪郭の一部に形成された接続部 (端部 B)を介して輪郭内と輪郭外とが接続した 形態であり、初期状態では輪郭内部位 7によって孔が塞がれており、セパレータを揷 通して輪郭内部位 7をリブ非開口側に押し込むことにより開口するようになっている。 また、輪郭内部位 7には、シノ等の先端が細い工具を挿入して係合させることのでき る円形の小孔 8が形成されて 、る。セパ孔 5は後記セパレータ 12の鍔状部 12aが挿 通可能である。
[0019] 型枠パネル 1の幅すなわちリブ長手方向と直交する方向の長さは、両端から中央 部にまで手が届く程度、例えば 680mmとしている。両端のリブ 2にはセパ孔 5が設け られておらず、そのうち一方のリブには隣接するパネル同士を連結するビスを挿通す るためのビス孔 9が同間隔で設けられている。
[0020] 次に、この型枠パネル 1を用いた型枠構築方法を、図 3に示す型枠に基づいて説 明する。
まず、幅方向に並べた複数枚の型枠パネル 1をビスによって連結して、型枠パネル ユニット Uを作製する。図示例の場合、 4枚の型枠パネル 1で 1組の型枠パネルュ- ットとしている。この作業は、型枠構築現場とは別の平らな場所で行うとよい。型枠パ ネルユニット Uを型枠構築現場まで運搬し、それを捨てコンクリート 10の上に固定さ
れたライナー金具 11に下端部を嵌合させて建て込む。そして、対向する型枠パネル 1, 1同士をセパレータ 12等によって互いに連結する。このように、事前に複数枚の 型枠パネル 1を連結した型枠パネルユニット Uを作製しておくと、現場での型枠構築 作業を効率的に行うことができる。型枠パネルユニットによる型枠構築を可能にして いるのは、本発明に力かる型枠パネル 1のセパ孔 5及び後述するセパレータ 12の鍔 状体 12bの互いに関連し合う特有の形態に因る。
[0021] セパレータ 12は、図 4に示すように、丸棒状の軸部の両端に雄ねじ部 12aが形成さ れ、さらにそれより少し中心寄りに一方向に長い六角形をした鍔状体 12bがー体に 形成されている。鍔状体 12bはセパ孔 5の主部 5aより若干小さく形成されているので 、鍔状体 12bとセパ孔 5の向きを揃えることにより、セパレータ 12をセパ孔 5に挿通す ることができる。また、前記セパ孔 5のリブ幅方向の長さ L1は鍔状体 12bの最大径部 の長さ L2よりも小さく設定されているので、鍔状体 12bの最大径部がセパ孔 5のリブ 幅方向を向くようにするとセパレータ 12がセパ孔 5を通らなくなる。
[0022] 図 5はセパレータ 12と型枠パネル 1, 1の連結部の断面図である。型枠パネル 1, 1 の互いに対応する一対のセパ孔 5, 5に対し、一方側(図 5における右側)からセパレ ータ 12を揷通する。両パネル間には鉄筋 13が組まれている力 セパレータ 12は軸 方向に水平に挿通されるので鉄筋 13と干渉しな ヽ。挿入方向上手側型枠パネル 1 のセパ孔 5は、セパレータ 12の鍔状部 12bによって輪郭内部位 7が押し込まれて開 口する。一方、挿入方向下手側型枠パネル 1のセパ孔 5は閉塞したままで、その小孔 8にセパレータ 12の先端部が揷通される。これにより、一対のセパ孔 5, 5からセパレ ータ 12の両端部が外側に突出した状態となる。その状態でセパレータ 12を軸回りに 90度回転させて鍔状体 12b, 12bの最大径部をセパ孔 5のリブ幅方向に向けること により、鍔状体 12b, 12bを型枠パネル 1のリブ非開口面に当接させる。そして、セパ レータ 12の雄ねじ部 12a, 12aに固定具 14, 14を螺着し、該固定具の端面を型枠 パネル 1のリブ開口面に当接させて、鍔状体 12bと固定具 14とにより型枠パネル 1を 両側から挟み付けて固定する。
[0023] 上記のままであると、セパレータ揷通方向上手側の型枠パネル 1のセパ孔 5は開口 した状態であるので、コンクリート打設時にそこ力も生コンクリートが漏出するおそれ
がある。そこで、図 5において二点鎖線で示すように、シノのような先端部が細くなつ た工具 15を小孔 8に係合させて当該輪郭内部位 7を外側に引き戻し、セパ孔 5を塞 ぐようにする。図 6及び図 7はセパ孔が塞がれた状態を表している。円弧状をした輪 郭内部位 7の係合部 (端部 A)がセパレータ 12に係合するため、生コンクリートの圧力 力 Sかかっても輪郭内部位 7が位置ずれしない。セパレータ 12を揷通しないセパ孔 5は 閉塞状態のままにしておく。
[0024] セパレータ 12による型枠パネル 1, 1の連結が完了したならば、両側の型枠パネル 1, 1の外面側に上下一対の鋼管 16, 16を水平方向に配し、それをセパレータ 12の 端部に固定する。最後に、建て込んだ型枠パネル 1の上端部にライナー金具 11を逆 向きに被せて取り付ける。このように組み立てられた型枠に生コンクリートを打設する と、セパ孔 5からコンクリートが漏出することなぐセパレータ 12が揷通されていない小 孔 8から余剰水を排出させながら、型枠の隅々まで生コンクリートが充填される。 実施例 2
[0025] 図 8はセパ孔の形状が異なる型枠パネルの要部を表している。この実施例 2のセパ 孔 20は、実施例 1のセパ孔 5の角部を曲線状にすることにより、該角部に応力が集中 することを避けて、型枠パネル自体の強度向上が図られている。このセパ孔 20を備 えた型枠パネルには、図 4に示すセパレータ 12の鍔状部 12bの角部が曲線状に形 成されたセパレータ(図示省略)が使用される。
実施例 3
[0026] 図 9はさらにセパ孔の形状が異なる型枠パネルの要部を表している。この実施例 3 のセパ孔 21は、円形の主部 21aと該主部のリブ長手方向両側に続く幅の狭い副部 2 lb, 21bとからなる輪郭形状で、実施例 1、 2のセパ孔と同様に全体的にはリブ長手 方向に長くなつている。また、輪郭の一部に形成された接続部 Cを介して輪郭内と輪 郭外とが接続した形態であり、初期状態では輪郭内部位 22によって孔が塞がれてお り、セパレータを揷通して輪郭内部位 22をリブ非開口面側に押し込むことにより開口 するようになっている。
[0027] 上記セパ孔 21を備えた型枠パネルには、図 10に示すセパレータ 25が使用される 。 25aは雄ねじ部、 25bは鍔状部である。鍔状体 25bは、セパ孔 21に対応する形状
で、セパ孔 21より若干小さく形成されている。したがって、鍔状体 25bとセパ孔 21の 向きを揃えることにより、セパレータ 12をセパ孔 21に挿通することができる。また、前 記セパ孔 21のリブ幅方向の長さ L3は鍔状体 25bの最大径部の長さ L4よりも小さく設 定されているので、鍔状体 25bの最大径部がセパ孔 21のリブ幅方向を向くようにする とセパレータ 25がセパ孔 21を通らなくなる。
[0028] 実施例 2の型枠パネル 20も、実施例 1の型枠パネル 1と同様に、セパ孔 21に揷通 されたセパレータ 25の鍔状体 25bと該セパレータの先端部に螺着した固定具 14とに より両側から挟まれた状態で固定される。鍔状体 25bの長手方向をリブ幅方向に向 けて鍔状体 25bを型枠パネル 20のリブ非開口面に当接させると、セパ孔 21の主部 2 laは塞がれ、副部 21b, 21bだけが開口した状態となる。副部 21bは面積が狭いの で、ここから生コンクリートが漏出することはない。開口した副部 21b, 21bは余剰水 の排出口として利用される。
産業上の利用可能性
[0029] 本発明は上記実施例 1、 2、 3に限定されるものではなぐセパレータの鍔状体がセ パ孔を揷通可能で、かつ鍔状体が型枠パネルのリブ非開口面に当接させられるとい う条件を満たすならば、セパ孔及びセパレータの鍔状部を別な形状とすることができ る。例えば、セパレータを図 11や図 12のようにしてもよい。図 11に示すセパレータは 、鍔状体を楕円形としている。図 12に示すセパレータは、軸の一部をカシメにより耳 状に突出させ、これを鍔状部の代わりとしている。また、実施例 1、 2、 3のセパ孔 5, 2 0, 21は、いずれも輪郭内と輪郭外とを接続する接続部が 1箇所だけであるが、該接 続部が複数箇所にある構成としてもょ 、。
図面の簡単な説明
[0030] [図 1]型枠パネルの(a)正面図及び (b)平面図である。(実施例 1)
[図 2]セパ孔の周辺部を表示した型枠パネルの正面図である。(実施例 1)
[図 3]型枠の斜視図である。
[図 4]図 1及び図 2に示す型枠パネル用のセパレータの斜視図である。
[図 5]型枠パネルとセパレータの連結部の断面図である。
[図 6]図 5とは異なる状態を示す型枠パネルとセパレータの連結部の断面図である。
[図 7]図 6の S— S断面図である。
[図 8]セパ孔の周辺部を表示した型枠パネルの正面図である。(実施例 2)
[図 9]セパ孔の周辺部を表示した型枠パネルの正面図である。(実施例 3)
[図 10]図 9に示す型枠パネル用のセパレータの斜視図である。
[図 11]異なるセパレータの斜視図である。
[図 12]さらに異なるセパレータの斜視図である。
符号の説明
1 型枠パネル
2 リブ
3 小リブ
4 切れ目
5, 20, 21 セノ 孔
7, 22 輪郭内部位
8 小孔
12, 25 セパレータ
12b, 25b 鍔状部
14 固定具
Claims
[1] 薄肉金属板を屈曲させて片面側に開口する断面略コ字形のリブを複数並列に形 成し、該リブにセパレータを揷通するためのセパ孔を設けてなり、前記リブの長手方 向を上下にし、かつリブ非開口面側をコンクリート打設側に向けて建て込み、前記セ パ孔に揷通したセパレータの外周部に形成されている鍔状体をリブ非開口面に当接 させるとともに、該セパレータの先端部に固着させた固定具をリブ開口面に当接させ 、これら鍔状体と固定具とによって挟み込む状態で固定される型枠パネルにおいて、 前記リブの開口部の幅を、前記固定具のリブ当接面の外径よりも狭く形成するととも に、前記セパ孔は、リブ長手方向の長さの方が同幅方向の長さよりも大きく鍔状体が 挿通可能な形状とし、そのリブ幅方向の長さを鍔状体の最大径部の長さよりも小さく したことを特徴とする型枠パネル。
[2] 前記セパ孔は、輪郭の一部に形成された接続部を介して輪郭内と輪郭外とが接続 し、初期状態では輪郭内部位によって孔が閉塞しており、輪郭内部位をリブ非開口 側に押し込むことにより開口する形態とされるとともに、輪郭内部位をリブ開口側に引 き戻す工具を係合させるための小孔が輪郭内部位に形成されて 、る請求項 1に記載 の型枠パネル。
[3] セパレータによってセパ孔の輪郭内部位をリブ非開口側に押し込んだ後、該輪郭 内部位をリブ開口側に引き戻した場合に、セパレータに係合して輪郭内部位の位置 ずれを規制する係合部が輪郭内部位に形成されている請求項 2に記載の型枠パネ ル。
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