JPH01311133A - 建材用ガラス代替品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は建材用ガラス代替品に関し、さらに詳しく言う
と、軽液で割れにくく、耐摩耗性、耐候性等に優れると
ともに、水滴を保持することがなくて水滴のレンズ効果
に起因する劣化を防止することのできる耐久性に優れた
建材用ガラス代替品に関する。

［従来技術および発明が解決しようとする課題］建造物
の窓材には自己支持性および光学的性質に優れたガラス
か広く一般に用いられている。

しかしながら、ガラスは軽量化を図ることか困難である
とともにその脆性に起因して割れ易いという欠点を有す
る。

そして、ガラスが有するこの欠点は、建築物か高層化し
た今日においては無視することのてきない問題である。

すなわち、建築物か高層化するのに伴って窓面積か増大
すると、用いるべきガラスの重量が増大するので、これ
を支持する構造部材にも充分な強度か要求されることに
なり、その結果、構造部材の構成が複雑になって建築工
程か繁雑化したり、多くの資材が必要になったりする。

また、たとえば地震の衝撃等によっても容易に割れるの
で、鋭利な破片か飛散して地上に落下する危険がある。

そこで、ガラスが有する欠点を解消するために、たとえ
ばポリカーボネート成形体、ポリメチルメタクリレート
成形体等の樹脂成形体をガラスの代替品として使用する
試みがなされている。

しかし、これらの樹脂成形体は表面に傷かつき易くて透
明性か低下するという欠点を有しているので、特に屋外
用部材に用いる場合には、耐擦過性および耐候性を付与
するために表面に硬化被膜を形成する必要かある。

この硬化被膜としては、たとえばアクリレート化合物、
シラン化合物、シリカおよび光重合開始剤からなる組成
物に紫外線を照射して硬化させた被膜が知られているが
（特開昭５７−１３１２１４号公報、同５８−１７５６
号公報等参照。）、このような被膜により付与される耐
候性はガラスの耐候性に比較して未だ充分ではない。し
かも、この硬化被膜は水滴を保持し易いのて、たとえば
雨水の水滴が被膜に付着すると、水滴のレンズ効果によ
り局所的に強度を増した太陽光線にさらされることにな
って樹脂成形体に劣化を招き、充分ではない耐候性をさ
らに低下させるという問題がある。

本発明は前記事情に基いてなされたものである。

本発明の目的は、軽量で割れにくく、しかも耐候性に優
れて寿命の長い建材用ガラス代替品を提供することにあ
る。

［励記ａ題を解決するための手段］ 前記課題を解決するために本発明者が鋭意検討を重ねた
結果、特定の硬化被膜を形成してなる透ＩＪＪ樹脂体は
軽量で割れにくくて耐候性に優れ、しかも水滴を保持す
ることがなくて水滴のレンズ効果に起因する劣化がなく
、耐久性に優れることを見出して本発明に到達した。

本発明の構成は、透明樹脂体に硬化性ホスファゼン化合
物の硬化被膜を形成してなることを特徴とする建材用ガ
ラス代替品である。

前記透明樹脂体としては、透明で機械的性質の良好なも
のを好適に用いることができる。

具体的には、たとえばポリカーボネート成形体、ポリメ
チルメタクリレート成形体、ポリスルフォン成形体、ア
セチルセルロース成形体、ポリスチレン成形体などが挙
げられる。

これらの中でも、特に好ましいのはポリカーボネート成
形体である。ポリカーボネート成形体は透明性、耐熱性
および機械的強度等のバランスに優れるからである。

前記ポリカーボネート成形体の形成材料であるポリカー
ボネート樹脂については、透明性を有するものてあれば
よく、特に制限はないが、−船釣には、ビスフェノール
Ａとホスゲンまたは炭酸エステルとを反応させて得られ
るポリカーボネートが好ましい、また、ハロゲンやアル
キル基などの置換基を有するものてあってもよい。

前記透ＩＪＪ樹脂成形体の形状は本発明の建材用ガラス
代替品を用いるべき窓の形状に応じて適宜に決定するこ
とかできる。たとえば丸窓に用いる場合には円形にすれ
ばよいし、長方形の窓に用いる場合には長方形にすれば
よい。

本発明において重要な点の−っは前記透明樹脂成形体か
硬化性ホスファゼン化合物の硬化被膜を有することにあ
る。

前記硬化性ホスファゼン化合物としては、次の一般式（
Ｉ）ニ −４Ｎ　Ｐ　（Ｘ）　ｐ　　（Ｙ）　ｑ　ｈ−・”＝　
（Ｉ　）［たたし１式（Ｉ）において、ＸおよびＹは、
それぞれ重合硬化性基または非重合硬化性基であって、
それらは同一であっても良いし、互いに異なっていても
良いが、少なくとも一方は重合硬化性基であり、Ｐおよ
び９はそれぞれ０以上の数て、それらの合計は２てあり
、ｎは３以上の整数である。コ て表わされる化合物を用いることかてきる。

前記一般式（Ｉ）において、ＸおよびＹは、それぞれ重
合硬化性基または非重合硬化性基てあり、それらは同一
であってもよいし、たがいに異なっていてもよいが、少
なくとも一方は１合硬化性基である。この重合硬化性基
については、加熱操作５あるいは紫外線や電子線などの
照射により重合する不飽和結合を有する基であればよく
、特に制限はないが、たとえばアクリル基、メタクリル
基、ビニル基、アリル基などを含む基、特にアクリロイ
ルオキシ基Σよびメタクリロイルオキシ基か好ましく挙
げられる。

一方、非重合硬化性基としては、たとえばフェノキシ基
、へロゲン化フェノキシ基、アルコキシ基、ハロゲン化
アルコキシ基、アルキルアミノ基、ハロゲン化アルキル
アミノ基などが挙げられる。

本発明においては、前記Ｘ３よびＹとして、次の一般式
（Ｈ）； 一０ＲＯＣ−Ｃ＝ＣＨ２−−−−−−−−−−−−−−
−−−−（ｎ）［ただし、式（■）において、Ｒは炭素
数１〜１２のアルキレン基であり、Ｚは水素原子または
メチル基である。］ で表わされる基か好適である。

前記一般式（［１）におけるＲは直鎖状アルキレン基て
あってもよいし１分枝鎖を有するアルキレン基であって
もよい、好ましいアルキレン基としてはエチレン基を挙
げることができる。

前記一般式（ｒｌ）で表わされる基の具体例としては、
２−ヒドロキシエチルメタクリレート２−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリ
レート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒ
ドロキシブチルメタクリレート、５−ヒドロキシペンチ
ルメタクリレート、６−ヒトロキシー３−メチルへキシ
ルメタクリレート、５−ヒドロキシへキシルメタクリレ
ート、３−ヒドロキシ−２−ｔ−ブチルプロピルメタク
リレート、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチルへキシル
メタクリレート、３−ヒドロキシ−２−メチルエチルプ
ロとルアクリレートおよび１２−ヒドロキシドデシルメ
タクリレートなどのメタクリレート類中の水酸基から水
素原子を除いた残基、並びに２−ヒドロキシエチルアク
リレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−
ヒドロキシブチルアクリレート　３−ヒドロキシブチル
アクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、５
−ヒドロキシペンチルアクリレート、６−ヒトロキシー
３−メチルへキシルアクリレート、５−ヒドロキシヘキ
シルアクリレート、３−ヒドロキシ−２−ｔ−ブチルプ
ロピルアクリレート、３−ヒドロキシ−２，２−ジメチ
ルヘキシルアクリレート、３−ヒドロキシ−２−メチル
エチルプロとルアクリレートおよび１２−ヒドロキシド
デシルアクリレートなどのアクリレート類中の水酸基か
ら水素原子を除いた残基を挙げることができる。これら
の中でも特に好ましい基は、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート残基および２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト残基である。

前記各種のヒドロキシアルキルメタクリレート残基とヒ
ドロキシアルキルアクリレート残基とを比較Ｃた場合、
架橋速度の大きい点からヒドロキシアルキルアクリレー
ト残基の方が好ましい。

前記一般式（Ｉ）で表わされる硬化性ホスファゼン化合
物は、ｎか３以上の整数のものであるが、ｎか３〜１８
のものが好ましい、特にｎが３および４の環状化合物、
またはその混合物が好適である。

この硬化性ホスファゼン化合物の硬化被膜は優れた所望
物性を有しており、前記透明樹脂成形体に対して良好な
接着性を有している。特に、前記一般式ＮＩ）における
ＸおよびＹかヒドロキシアルキルメタクリレートおよび
ヒドロキシアルキルアクリレートから誘導される基であ
るホスファゼン化合物は良好な接着性を示す。

前記硬化性ホスファゼン化合物は、公知の方法に従って
製造することかできる。

たとえば、ヘキサクロロシクロトリホスファゼンと２−
ヒドロキシエチルメタクリレートとを反応させることに
より、ヘキサクロロトリホスファゼンの塩素の一部ある
いは全部か２−ヒドロキシエチルメタクリレート残基で
２２１１！！された硬化性ホスファゼン化合物を得るこ
とができる。なお、ここで、塩素は全部置換されている
のが好ましいか、一部の塩素が残留していてもよい。

この反応の際に、第三級アミンを用いるのか、脱塩化水
素反応を促進する上で、有利である。

この第三級アミンとしては、たとえば、トリメチルアミ
ン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ
ーロープロピルアミン、トリーｎ−ブチルアミン、ピリ
ジンおよびＮ、Ｎ。

Ｎ’、Ｎ’−テトラエチレンジアミンなどを挙げること
かてき、これらの中でもピリジンが好適である。また、
この反応は通常は水を含まない有機溶剤中て行なわれる
。

このようにして得られる硬化性ホスファ“ゼン化合物は
そのまま使用することもてきるが１通常は有機溶剤に溶
解もしくは分散して使用する。

有機溶剤としては、水を含まない通常の有機溶剤が用い
られる。具体的には、ケトン類、芳香族有機溶剤、塩素
系有機溶剤、アルコール類および脂環族有機溶剤を挙げ
ることができる。これらは単独で用いてもよいし、２種
以上を組み合せて用いてもよい、これらの中でも、ケト
ン類とアルコール類との混合溶媒が好ましく、特にメチ
ルイソブチルケトンとイソプロピルアルコールまたはイ
ソブチルアルコールとの混合溶剤が好ましい。

また、これらの有機溶剤と前記硬化性ホスファゼン化合
物との混合割合については特に制限はないが、通常、ｆ
ｆｉ量比でｌ：９ないし９：１の＠西向で選ばれる。特
に前記有機溶剤と前記硬化性ホスフアゼン化合物とを９
＝１ないし５：５の割合で混合した組ｒ＆物は、その粘
度が良好な範囲にあり１作業性の点から好適である。

なお、未発ＩＪＩにおいては、前記硬化性ホスファゼン
化合物を製造する際の出発物質であるクロロホスファゼ
ン化合物として、ジクロロホスファゼンの三量体（ヘキ
サクロロシクロトリホスファゼン）、四量体あるいは、
オリゴマーを用いるのか好ましい。

すなわち、このようなテロマーあるいはオリゴマーを用
いてｆｔＪられたホスファゼン化合物は、被膜（ホスフ
ァゼン化合物の硬化体）中の架橋密度を、容易に制御す
ることがてきるからである。

前記硬化性ホスファゼン化合物の硬化被膜を前記透ＩＩ
樹脂体に形成するには、前記透明樹脂体の表面に前記硬
化性ホスファゼン化合物を塗布した状１ムで前記硬化性
ホスファゼン化合物を硬化させればよい。

塗布方法としては、たとえば浸漬法、スプレー法、スピ
ンコード法、ロールコータ−法などの従来より公知の方
法を採用することかできる。

硬化方法としては、たとえば常温硬化方法もしくは加熱
硬化方法並びに電子線、紫外線もしくは可視光線を用い
た硬化方法などを採用することがてきる。

常温硬化方法もしくは加熱硬化方法を採用する場合の反
応開始剤（重合開始剤）としては、たとえば過酸化物系
の化合物とアミン系の化合物とを組み合わせてなるもの
を用いることができる。

過酸化物系の化合物としては、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２．４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパ
ーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイト、ジクミ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、
ジアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエートなど
が挙げられる。

また、アミン系の化合物としては、Ｎ、Ｎ−ジェタノー
ル−ｐ−トルイジン、ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｐ−
１ルイジン、メチルアミン、ｔ−ブチルアミン、メチル
エチルアミン、ジフェニルアミン、４．４′−ジニトロ
ジフェニルアミン、０−ニトロアニリン、ｐ−ブロモア
ニリン、２．４．６−トリブロモアニリンなどが挙げら
れる。

この場合、過酸化物系の化合物あるいはアミン系の化合
物の合計の使用量は、前記硬化性ホスファゼン化合物１
００重量部に対して、通常、０．０５〜５．、Ｏｆｉ量
部置部囲内である。

電子線、紫外線もしくは可視光線を用いた硬化方法を採
用する場合の反応開始剤（光増感剤）としては、たとえ
ばｌ−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、ジベ
ンゾイル、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾインエチ
ルエーテル、ｐ−クロロベンゾフェノン、ｐ−メトキシ
ベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイドおよびジー
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイドなどを用いることがて
きる。

いずれの硬化方法を採用するにせよ、前記反応開始剤の
使用量は、前記硬化性ホスファゼン化合物１０ＯＩｌｉ
部に対しテ１通常、０．０５〜５．Ｏｉｆｉ量部置部囲
内である。

加熱硬化方法を採用する場合には１通常、５０〜７０℃
の範囲内の温度下に１〜１０時間かけて硬化させた後、
さらに１００℃以上の温度で１〜３時間かけて硬化させ
る。

また、紫外線を照射する硬化方法を採用する場合には、
通常、波長か２００〜５５Ｏｎｍの範囲内にある紫外線
を０．１秒間以上、好ましくは３〜３００秒間の範囲内
で照射する。このときの照射光線の積算光量は、通常、
　　１００〜ＳＯＯＯｍＪ／ａｍ”である。

なお、本発明においては、前記反応開始剤のほかに前記
硬化性ホスファゼン化合物とともに、たとえば重合禁止
剤、染色剤、ｉｖ化防止剤、紫外線吸収剤などの各種添
加剤を用いることもできる。

その場合には、前記各種添加剤の使用量を前記硬化性ホ
スファゼン化合物の硬化体の特性を損なわない範囲内に
設定する。

特に前記硬化性ホスファゼン化合物は、種々の顔料また
は染料との相溶性が良好であるので、通常用いられてい
る顔料または染料を用いて所望の色彩に染色することが
回部である。

このようにして形成される硬化被膜の厚みは０、旧〜１
００ロアｔｍの範囲にあることが好ましい、この厚みが
０．０１１Ｌｍ未満であると、所期の効果か充分に奏さ
れないことかある。一方、１０００μｍを超えても厚み
の割には効果の向上は期待てきす、むしろ経済性の低下
を招くことかある。

前記硬化被膜は、耐摩耗性、耐候性等に優れるとともに
、水滴を保持することがないという優れた特性を有して
おり、この硬化被膜が設けられた未発ＩＪＩの建材用ガ
ラス代替品は寿命が長くて耐久性に優れたものとなる。

［実施例］ 次に、未発り１の実施例および比較例を示し、本発明に
ついてさらに具体的に説明する。

なお、硬化被ＩｇＩ鷺設けた試料の各物性は次のように
して評価した。

（１，）テーパー摩耗 試料円盤回転数１００回転、摩耗輪ｃ　ｓ　−ｔ。

（５００ｇ）の条件で試験を行ない、試験前後のヘーズ
差を求めた。

、＼−ズはＪ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ　−７１０５に準じ、次式
に従って求めた。

ヘーズ（％）＝ ［拡散透過率（２）／全光線透過率（２月×１００（２
）落砂摩耗 試料傾斜角度４５°、６０番カーボランダム使用量１０
００　ｇ、落下高さ５０ｃｍの条件で試験を行ない、試
験前後のヘーズ差を求めた。

（３）耐候性 温度６３°Ｃ１湿度５０％ＲＨ１降雨サイクル１２分／
６０分、試験時間２５００時間の条件で耐候性試験を行
なった後の試料につき目視観察とクロスカット−粘着テ
ープ剥離テスト（１００／１００は剥離なし、Ｏ／１０
０は完全剥離、）を行なった。

（４）初期密着性 クロスカット−粘着テープ剥離テストを行ない、評価し
た。

（５）耐熱性 温度１２０℃で５００時間保持した後の試料につき、目
視観察とクロスカット−粘着テープ剥離テストとを行な
った。

（６）耐ヒートシヨツク性 それぞれ２時間を要して一５０℃から１００℃まで、お
よび１００℃から一５０℃まで温度を変動させてこれを
１サイクルとし、５０サイクルの試験を行なった後の試
料につき、目視観察とクロスカット−粘着テープ剥離テ
ストとを行なった。

（７）耐温水性 クロスカットした試料を９０℃の温水に３時間浸漬して
から、目視観察とクロスカット−粘着テープ剥離テスト
とを行なった。

（８）耐湿度性 湿度９５％、温度ｓｏ”ｃの環境に２０００時間放こし
た試料につき、目視観察とクロスカット−粘着テープ剥
離テストとを行なった。

（９）耐酸性 ＨＣ文５％溶液中に４８時間浸漬した試料にっき、目視
観察とクロスカット−粘着テープ剥離テストとを行なっ
た。

（ｌＯ）耐アルカリ性 ＮａＯＨ５％溶液中に４８時間浸漬した試料につき、目
視観察とクロスカット−粘着テープ剥離テストとを行な
った。

（１１）水滴排除性 試料を庫内温度ｌＯ°Ｃの冷蔵庫に入れて１時間放置し
た後、気温２５°Ｃ１湿度７５％の室内に徹り出して試
料表面の曇りの有無を調べた。

（製造例１） ■　ヒ　ホスファゼン　　　　Ａ　の 温度計、攪拌装置１滴下ロートおよびコンデンサーを取
り付けた１１のフラスコに、ヘキサクロロシクロトリホ
スファゼン（以下、ｒ３ＰＮｃＪと略す、　）　５ＬＯ
ｇ　（０，１５７モル）、トルエン５０ｍ１およびピリ
ジン１６８　ｇ　（２，０モル）を投入し、攪拌を開始
した０次に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（以
下、ｒＨＥＭＡＪと略す、　）　１４．３ｇ（１，１モ
ル）を滴下ロートから徐々に滴下した。

温浴にて、６０°Ｃに加熱を行ない、攪拌下に反応を８
時間行なった。次いで、析出した結晶および触媒を吐別
し、得られた濾液中の溶媒を減圧蒸留により除去し、残
液を充分に乾燥させて、黄色液状物１：１６　ｇを得た
。収率は９１％であった。

■コーーイン　　　Ａ　の１１ 前記■で得られた硬化性ホスファゼン化合物（Ａ）を用
いて、次の組成を有する紫外線反応硬化性コーテイング
材（Ａ）を調製した。

紫外線反応硬化性コーテイング材（Ａ）の組成硬化性ホ
スファゼン化合９５（Ａ）　　　３０ｇイソプロピルア
ルコール　　　　　　２０ｇメチルイソブチルケトン　
　　　　　３０ｇブタノール　　　　　　　　　　　　
２０ｇ１−ヒドロキシシクロヘキシル フェニルケトン（光重合開始剤）　　　　Ｉｇ（本頁、
以下余白） （製造例２） ■　ヒ　ホスファゼンヒ−Ｂ　の　ゞ 温度計、攪拌装ご、滴下ロートおよびコンデンサーを取
り付けたＩｌｌのフラスコに、テトラヒドロフラン１０
０ｎＪＬおよび金属ナトリウム１１．６ｇ　（０，５モ
ル）を投入した。さらに、これに２．２．２−トリフル
オロエタノール５５．５ｇ　（０，５５モル）を滴下し
、還流下にナトリウムが消失するまで反応を行なった０
次に、３　Ｐ　Ｎ　Ｃ３９，６ｇ　（０，１１１モル）
をトルエン１００ｍＪｌに溶解した溶液を上記の反応溶
液中に滴下し、還流下て２時間反応を続けた。

次いで１反応液の温度を室温まで冷却したのち、これに
ＨＨＭＡ１９１　ｇ　（１，２：１モル）を滴下ロート
から徐々に滴下した。その後、温浴にて６０°Ｃに加熱
し、その温度で８時間攪拌し、反応を行なった０次いて
、析出した結晶および触媒を鑓別し、得られた濾液中の
溶媒を減圧蒸留により除去し、残液を充分に乾燥させて
、黄色液状物８８ｇを得た。収率は９３％であった。

■コーティング　　Ｂ　の− 前記■で得られた硬化性ホスファゼン化合物（Ｂ）を用
いて、次の組成を有する紫外線反応硬化性コーテイング
材（Ｂ）を調製した。

紫外線反応硬化性コーテイング材（Ｂ）の組成硬化性ホ
スファゼン化合物（Ｂ）　　　］Ｏｇイソプロピルアル
コール　　　　　　２０ｇメチルイソブチルケトン　　
　　　　３０ｇブタノール　　　　　　　　　　　　　
２０ｇ１−ヒドロキシシクロヘキシル フェニルケトン（光重合開始剤）　　　　Ｉｇ（実施例
１） 前記製造例１で得られた紫外線反応硬化性コーテイング
材（Ａ）を、ポリカーボネート板（１２０ｍ＊Ｘ　１２
０ｍｍ　Ｘ　３　ａｍ）上に被膜厚みが５ｇｍになるよ
うに塗布し、ポリカーボネート板をベルトコンベアによ
り搬送速度１ｍ／分の速度で搬送しながら、積算光量か
２９４０膳Ｊ／ｃｍ’になるように照射距離１５ｃｍで
８０ｗの紫外線光源から前記ポリカーボネート板に紫外
線を照射して硬化被膜（Ａ）を形成した。

この硬化被１’Ｎ　（Ａ）を形成してなるポリカーボネ
ート板について、各物性を求めた。

結果を第１表に示す。

（実施例２） 前記実施例１において、前記実施例１で使用した紫外線
反応硬化性コーテイング材（Ａ）に代えて、前記製造例
２で得られた紫外線反応硬化性コーテイング材（Ｂ）を
用いたほかは、前記実施例１と同様にしてポリカーボネ
ート板上に硬化被膜（Ｂ）を形成した。

この硬化被膜（Ｂ）を形成してなるポリカーボネート板
について、各物性を求めた。

結果を第１表に示す。

（比較例１） 前記実施例１において、前記実施例１て使用した紫外線
反応硬化性コーテイング材（Ａ）に代えて、重版のシリ
コーン系コーテイング材を用いるとともに、前記実施例
１で採用した紫外線を照射する硬化方法に代えて、加熱
硬化方法（加熱温度９０℃、加熱時間１時間）を採用し
たほかは、前記実施例１と同様にしてポリカーボネート
板上に硬化被Ｗ２（Ｃ）を形成した。

この硬化被膜（Ｃ）を形成してなるポリカーボネート板
について、各物性を求めた。

結果を第１表に示す。

（比較例２） 前記実施例１において、前記実施例１で使用した紫外線
反応硬化性コーテイング材（Ａ）に代えて、市ＩＮのア
クリル系コーテイング材を用いたほかは、前記実施例１
と同様にしてポリカーボネート板上に硬化被膜（Ｄ）を
形成した。

この硬化被Ｗ２（Ｄ）を形成してなるポリカーボネート
板について、各物性を求めた。

結果を第１表に示す。

（来貢、以下余白） （ｊｆ’価） 第１表から明らかなように１本発明の建材用ガラス代打
品は、従来品に比較して耐摩耗性、耐候性、耐熱性、耐
ヒートシヨツク性、耐温水性、耐湿度性、耐酸性、耐ア
ルカリ性および水滴排除性の全てにわたって優れており
、建材用ガラス代替品に要求される性能を充分に満たす
ものであって優れた耐久性を有していることを確認した
。

［発明の効果］ 本発明によると、 （１）　　透ＩＪＩ樹脂体に硬化性ホスファゼン化合物
の硬化被膜を形成してなるので、同体積のガラスに比較
して軽量であるとともに１割れにくく、（２）シかも、
硬化性ホスファゼン化合物の硬化被膜は、耐ｙｌ耗性、
耐候性、耐熱性等の物性に優れるとともに、水滴を排除
する性質を有しているので、このような硬化被膜を有す
る透ＩＩ樹脂体の建材１１ガラス代付品としての特性が
著しく向上して、 （コ）　　その結果、軽量て割れにくく、耐摩耗性。

耐候性等に優れるとともに、水滴を保持することがなく
て水滴のレンズ効果に起因する劣化を防止することがて
きるので、耐久性が格段に向上して長寿命化を図ること
ができる、 等の利点を有する工業的に有用な建材用ガラス代替品を
提供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明樹脂体に硬化性ホスファゼン化合物の硬化被
   膜を形成してなることを特徴とする建材用ガラス代替品
   。