JPH01309399A - 部品供給テープのスプライシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 本発明は部品供給テープのスプライシング装置に係り、
とくにチップ部品を保持する部品供給テープを自動マウ
ントマシンの要求に合わせて継足して使用できるように
するためのスプライシング装置に関する。

【発明の概要】

この部品供給テープのスプライシング装置は、紙テーピ
ングされたチップキャリアテープ同士を反転可能なスプ
ライシングステージ上において継合わせ、これによって
接続されたチップキャリアテープを自動マウントマシン
に装着して使用できるようにしたものである。

【従来の技術】

電子回路を構成する電子部品として、チップ状をなす部
品が用いられるようになっている。そしてこのような部
品によって電子回路を自動的に製作するために、チップ
状の回路部品は部品供給テープに保持された状態で供給
されるようになっている。自動マウントマシンにおいて
は、各種の部品をそれぞれ保持している部品供給テープ
からそれぞれの回路基板に合わせて、必要とする各種の
部品を選択しながら部品の装着を行なっている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このようなマウント装置の部品供給によれば、限られた
数の種類の部品しか搭載できず、各種のリールに巻かれ
た部品を用いる度に、マウントマシンを停止するように
していた。このためにその稼働率が低下していた。 このような稼働率を改善するためには、部品供給テープ
が巻装されている部品供給リールの交換のタイミングを
、複数種類の部品に合わせて同期させればよい。すなわ
ちマウントマシンの停止の回数を削減するために、終り
かけている部品供給テープに新たなテープを継ぎ、供給
することによって稼働率を向上させることが可能になる
。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、部品供給テープを任意にかつ容易にスプライシング
できるようにしたスプライシング装置を提供することを
目的とするものである。 Ｋ問題点を解決するための手段】 本発明は、継合わせる部品供給テープを部品のピッチに
対して所定の位置で切断する手段と、所定の位置で切断
された２本のテープの端面を突合わせた状態で保持する
手段と、前記２本のテープを保持する手段を反転させる
手段と、粘着テープによって接続された後に前記粘着テ
ープの余分な部分を切断する手段とを設けるようにした
ものである。 Ｋ作用】 従って数に限りあるリール方式の部品供給においては避
けることができなかった欠品によるマウントマシンの停
止を、リールに巻装されているテープの継足しや延長に
よって減少させ、もしくは計画的に交換することによっ
て稼働率の改善が可能になる。とくに本発明によるスプ
ライシング装置によれば、部品供給テープの継足しに用
いる作業時間を極力短縮できるようになっているために
、継合わせ作業によるロスそのものも極めて少なくなる
。また運用上どうしても半端になった部品テープを継合
わせ、マウントマシンの使用に耐えるテープ長とするこ
とも可能になる。 Ｋ実施例】 第１図および第２図は本発明の一実施例に係る部品供給
テープのスプライシング装置の全体の構成を示すもので
あって、このスプライシング装置はベース１０を備える
とともに、ベース１０の右端にはフレーム１１が設けら
れている。フレーム１１は切込み１２を有しており、粘
着テープ１３をその外周部に保持する巻枠１４のビ１ン
１５を受入れるようになっている。巻枠１４によって支
持されている粘着チー１プ１３は上下一対の案内ローラ
１６．１７によって案内されるようになっている。なお
案内ローラ１６．１７はブラケット１８゜によって支持
されるようになっている。 ベース１０の両側には案内ロッド２１が配されている。 案内ロッド２１の両端はブラケット２２を介してベース
１０上に支持されている。そして案内ロッド２１によっ
て左右一対のスライドブロック２３が摺動可能に支持さ
れている。スライドブロック２３はビン２４によってテ
ープ保持ベース２５を回動可能に支持している。そして
このテープ保持ベース２５上には部品供給テープ５５を
所定の位置に位置決めするためのビン２６が植設される
とともに゛、左右のスライドブロック２３はステンレス
板２７によって連結されるようになっている。またテー
プ保持ベース２５の上側にはテープ押え板２８が取付け
られるようになっており、ビン２９を介して回動可能に
支持されている。このテープ押え板２８はその内側に板
ばね３０を備えている。またビン２９の先端部にはグリ
ップ３１が取付けられるようになっている。 上記一対のスライドブロック２３の間にはスプライシン
グステージ３４が固定配置されている。 スプライシングステージ３４上にはビン３５が植設され
ており、これによって部品供給テープ５５を部品のピッ
チにｔ合わせて位置決めするようにしている。またスプ
ライシングステージ３４には横方向に延びる一対の溝３
６．３７が設けられている。これらの溝３６．３７はそ
れぞれカッタ刃３８．３９を受入れるためのものである
。なおこれらのカッタ刃３８．３９は第３図に示すよう
に、ブロック４０に押えられて取付けられるとともに、
このブロック４０が第２図に示すアーム４１の下面に取
付けられるようになっている。またスプライシングステ
ージ３４の奥の部分には一対の案内用ローラ４２が配さ
れており、上記粘着テープ１３を案内するようになって
いる。 ベース１０の第１図および第２図において左端側にはテ
ープ受け４５が固定配置されている。テープ受け４５に
はビン４６が植設されるとともに、その長さ方向の中間
位置には溝４７が設けられている。溝４７はカッタ刃４
８を受入れるようになっている。カッタ刃４８はアーム
４９の先端側の下面に取付けられている。またアーム４
９は支軸５０によってブラケット５１に回動可能に支持
されるようになっている。 つぎに以上のような構成に係るスプライシング装置によ
って、部品供給テープ５５をスプライシングする動作に
ついて説明する。部品供給テープ５５をスプライシング
する前に、継ぐテープ５５の端部をテープ受け４５上に
配する。このときに第２図において鎖線で示すようにア
ーム４９を上方に移動させ、このアーム４９に設けられ
ているカッタ刃４８によって部品供給テープ５５を切断
する。すなわち部品供給テープ５５をテープ受け４５上
に配するとともに、ビン４６によって長さ方向の位置決
めを行なう。この状態においてアーム４９を下降させ、
カッタ刃４８を溝４７内に挿入するように下降させるこ
とによって、部品供給テープ５５の端面を切断するとと
もに、そのピッチを揃える。 つぎに第４図に示すように、左右のスライドブロック２
３を前方に移動させ、テープ押え板２８をビン２９を中
心として回動させて開く。そして左右のテープ保持ベー
ス２５上に互いに接続しようとする部品供給テープ５５
をセットする。なおこのときに左側のトップテープを端
面から１〜２１程度剥がしておくと、トラブルを未然に
防止することができる。そして２本のテープ５５をスプ
ライシングステージ３４の中央において互いに突合わせ
た状態で配置したならば、第５図に示すようにテープ押
え板２８を閉じる。なおこのときにテープ押え板２８は
その内側に設けられている板ばね３０によってベース２
５側に係止される。 つぎに第６図に示すように左右のグリップ３１を持ち、
左右の保持ベース２５を手前側のビン２４を中心として
回動させながら引上げる。グリップ３１が上方に位置す
るとともに、テープ保持ベース２５がほぼ垂直の姿勢を
とった状態において、スライドブロック２３を左右の案
内ロッド２１によって奥の方、すなわち第１図および第
２図において右方へ移動させる。そしてブロック２３が
右端に至ったならば、テープ保持ベース２５をビン２４
を中心としてさらに手前側へ回動させ、第７図に示すよ
うに水平な状態にする。そしてテープ保持ベース２５を
ベース１０上の図外の位置決め手段によって固定させる
。 このような状態において第７図に示すように、粘着テー
プ１３を案内ロール１６．１７間を通して引出し、部品
供給テープ５５から３０〜４０１程度余る位置で貼付け
る。なおこのときに両側のスライドブロック２３を連結
しているステンレス板２７にも粘着テープ１３が貼付く
ようにする。 そして粘着テープ１３をよくしごき、十分に接着したな
らば、この粘着テープ１３をカッタ刃３８によって切断
する。カッタ刃３８は第８図に示すようにアーム４１の
先端側に支持されているために、アーム４１を勢よく回
動させて下降させることにより切断が行なわれる。 このようにして粘着テープ１３を切断したならば、再び
テープ保持ベース２５を反転させる。すなわちテープ保
持ベース２５をビン２４を中心として約９０度回動させ
るとともに、案内ロッド２１に案内されているスライド
ブロック２３を手前側へスライドさせる。このときに粘
着テープ１３はステンレス板２７から剥がれることにな
る。そしてグリップ３１を持ってテープ保持ベース２５
をさらに奥の方へ倒し、第９図に示すように水平な状態
にする。そして部品供給テープ５５に接着されている粘
着テープ１３の先端側の余分な部分を上方から手前側へ
回すようにして部品供給テープ５５のトップテープ側に
接着する。なおこのときに粘着テープ１３の接着面には
指で触れないようにする。 このような状態において再びカッタ刃３８を第１０図に
よって示すように下降させる。すると粘着テープ１３の
余分な部分が切断されることになり、同時に短いカッタ
刃３９（第３図参照）によって部品供給テープ５５のト
ップテープ側の粘着テープ１３に切れ目が入り、これに
よって粘着テープ１３のトップテープ側の部分を剥離可
能な状態にする。このような状態においてアーム４１を
上方へ移動させるとともに、左右のテープ押え板２８を
開くことによって、粘着テープ１３によって接続された
部品供給テープ５５が取出されることになる。 Ｋ発明の効果】 以上のように本発明によれば、自動マウントマシンに搭
載される各種の電子部品の追加供給を、それぞれの部品
の消費の状況から、計画的に発生させ、自装機そのもの
の停止時間を短縮することが可能になる。さらに途中ま
での使用によって半端になった部品供給テープを継合わ
せ、自動マウントマシンで使用することが可能になる長
さまで再生することが可能になる。これによってチップ
部品そのもののロスを大巾に低減することが可能になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る部品供給テープのスプ
ライシング装置を示す平面図、第２図は同側面図、第３
図はカッタの部分の側面図、第４図〜第１０図はスプラ
イシングの動作を示す要部外観斜視図である。 また図面中の主要な部分の名称はっぎの通りである。 １３・・・粘着テープ ２３・・・スライドブロック ２４・・・ビン ２５・・・テープ保持ベース ２８・・・テープ押え板 ３４・・・スプライシングステージ ３５・・・ビン ３８・・・カッタ刃 ５５・・・部品供給テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．継合わせる部品供給テープを部品のピッチに対して
   所定の位置で切断する手段と、所定の位置で切断された
   ２本のテープの端面を突合わせた状態で保持する手段と
   、前記２本のテープを保持する手段を反転させる手段と
   、粘着テープによって接続された後に前記粘着テープの
   余分な部分を切断する手段とを有することを特徴とする
   部品供給テープのスプライシング装置。