JPH01309011A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents
光コネクタの製造方法Info
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- JPH01309011A JPH01309011A JP6737389A JP6737389A JPH01309011A JP H01309011 A JPH01309011 A JP H01309011A JP 6737389 A JP6737389 A JP 6737389A JP 6737389 A JP6737389 A JP 6737389A JP H01309011 A JPH01309011 A JP H01309011A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、先ファイバ心線から露出させた光ファイバ素
線を半田によりコネクタフェルールに固定するようにし
た光コネクタの製造方法に関する。
線を半田によりコネクタフェルールに固定するようにし
た光コネクタの製造方法に関する。
［従来の技術］
第１図および第２図には従来の製造方法によりつくられ
た光コネクタが示されている。同図に示されているよう
にコア１およびクラッド２からなる光ファイバ素線１ａ
の外側にバッファ層３および被覆層４を設けて構成され
ている光ファイバ心線１ｂの端部の光ファイバ素線１ａ
が、コネクタフェルール５に固定されている。なお第２
図において２ｂはポリマクラッドである。
た光コネクタが示されている。同図に示されているよう
にコア１およびクラッド２からなる光ファイバ素線１ａ
の外側にバッファ層３および被覆層４を設けて構成され
ている光ファイバ心線１ｂの端部の光ファイバ素線１ａ
が、コネクタフェルール５に固定されている。なお第２
図において２ｂはポリマクラッドである。
このように構成された光コネクタ端末部で光ファイバ素
線１ａとコネクタフェルール５とを接着剤６で固定する
（第１図参照）か、実開昭５８−１７０６０８号の考案
のようにＡｕやＮｉなどを蒸着してこれらの金属膜７を
光ファイバ素線１ａ上に形成し、この金属膜７とコネク
タフェルール５とを端部でろう付け（半田を含む）部８
を形成してろう付は固定（第２図参照）していた。とこ
ろでこれら接着剤６による固定または金属膜を蒸着した
後にろう付けする固定では次に述べるような欠点があっ
た。
線１ａとコネクタフェルール５とを接着剤６で固定する
（第１図参照）か、実開昭５８−１７０６０８号の考案
のようにＡｕやＮｉなどを蒸着してこれらの金属膜７を
光ファイバ素線１ａ上に形成し、この金属膜７とコネク
タフェルール５とを端部でろう付け（半田を含む）部８
を形成してろう付は固定（第２図参照）していた。とこ
ろでこれら接着剤６による固定または金属膜を蒸着した
後にろう付けする固定では次に述べるような欠点があっ
た。
［発明が解決しようとする課題］
すなわち接着剤６で固定する方法では、接着剤６の長期
信頼性が乏しい、接着剤６のほとんど耐熱性が８０°Ｃ
以下と低い、接着剤６のために硬化時間や取り付は時間
がかかり、かつ量産性に欠ける等の欠点があり、また蒸
着などによって金属膜７を形成させた後ろう付けや半田
付けする方法では、実際の光ファイバケーブルの場合に
は真空状態にする蒸着装置に光ファイバ素線の端末だけ
を入れて作業することができず、全体またはドラムごと
入れなければならなくなるため作業性に乏しく、仮にで
きたとしても作業に長時間を要し、多心光ファイバケー
ブルの場合には更に難しくなる、Ａｕを鍍金すると高価
である、等の欠点があった。
信頼性が乏しい、接着剤６のほとんど耐熱性が８０°Ｃ
以下と低い、接着剤６のために硬化時間や取り付は時間
がかかり、かつ量産性に欠ける等の欠点があり、また蒸
着などによって金属膜７を形成させた後ろう付けや半田
付けする方法では、実際の光ファイバケーブルの場合に
は真空状態にする蒸着装置に光ファイバ素線の端末だけ
を入れて作業することができず、全体またはドラムごと
入れなければならなくなるため作業性に乏しく、仮にで
きたとしても作業に長時間を要し、多心光ファイバケー
ブルの場合には更に難しくなる、Ａｕを鍍金すると高価
である、等の欠点があった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、光ファイ
バ心線とコネクタフェルールとを作業性よく容易に固定
することを可能とした光コネクタの製造方法を提供する
ことを目的としている。
バ心線とコネクタフェルールとを作業性よく容易に固定
することを可能とした光コネクタの製造方法を提供する
ことを目的としている。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明は、コアおよびガラスクラッドからな
る光ファイバ素線の外側にバッファ層および被覆層が設
けられた光ファイバ心線から上記光ファイバ素線を露出
させた後、該光ファイバ素線をコネクタフェルールの孔
へ挿入して該コネクタフェルールの孔内へ流入させた半
田により上記光ファイバ素線を上記コネクタフェルール
へ固定するようにした光コネクタの製造方法において、
上記コネクタフェルール孔内の上記半田の融液に超音波
振動を与えることを第１の特徴とし、更に上記光ファイ
バ素線を超音波振動を与えた高融点の半田の融液に接触
させて上記光ファイバ素線の外周に上記高融点の半田の
被膜を形成し、その後該高融点の半田の被膜を有する上
記光ファイバ素線を上記コネクタフェルールの孔へ挿入
して該コネクタフェルールの孔内へ流入させた上記高融
点の半田よりも低融点の半田により上記高融点の半田の
被膜を有する上記光ファイバ素線を上記コネクタフェル
ールへ固定することを第２の特徴としている。
る光ファイバ素線の外側にバッファ層および被覆層が設
けられた光ファイバ心線から上記光ファイバ素線を露出
させた後、該光ファイバ素線をコネクタフェルールの孔
へ挿入して該コネクタフェルールの孔内へ流入させた半
田により上記光ファイバ素線を上記コネクタフェルール
へ固定するようにした光コネクタの製造方法において、
上記コネクタフェルール孔内の上記半田の融液に超音波
振動を与えることを第１の特徴とし、更に上記光ファイ
バ素線を超音波振動を与えた高融点の半田の融液に接触
させて上記光ファイバ素線の外周に上記高融点の半田の
被膜を形成し、その後該高融点の半田の被膜を有する上
記光ファイバ素線を上記コネクタフェルールの孔へ挿入
して該コネクタフェルールの孔内へ流入させた上記高融
点の半田よりも低融点の半田により上記高融点の半田の
被膜を有する上記光ファイバ素線を上記コネクタフェル
ールへ固定することを第２の特徴としている。
［実施例］
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
３図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では光ファイバ素線１ａとコネクタフェルール５
とをＳｎとｐｂとを主成分とする半田９で固定した。こ
のようにすることにより光ファイバ索線１ａとコネクタ
フェルール５とは半田９で固定されるようになって、光
ファイバ心線１ｂとコネクタフェルール５とを容易に固
定することができる。
３図には本発明の一実施例が示されている。なお従来と
同じ部品には同じ符号を付したので説明を省略する。本
実施例では光ファイバ素線１ａとコネクタフェルール５
とをＳｎとｐｂとを主成分とする半田９で固定した。こ
のようにすることにより光ファイバ索線１ａとコネクタ
フェルール５とは半田９で固定されるようになって、光
ファイバ心線１ｂとコネクタフェルール５とを容易に固
定することができる。
すなわち光ファイバ心線１ｂの端末のバッファ層３と被
覆層４とを除去し、コネクタフェルール５にＳｎとｐｂ
とを主成分とした半田９によって光ファイバ素線１ａを
固定した後に、接着剤６で光ファイバ心線１ｂを補助的
に固定したが、この半田９による固定は次に述べるよう
にして実施した。
覆層４とを除去し、コネクタフェルール５にＳｎとｐｂ
とを主成分とした半田９によって光ファイバ素線１ａを
固定した後に、接着剤６で光ファイバ心線１ｂを補助的
に固定したが、この半田９による固定は次に述べるよう
にして実施した。
すなわち、第４図（Ａ）、（Ｂ）にも示されているよう
に一般に半田９をガラス上に付けることは難しいが、半
田９に図中矢印表示の超音波等の振動ｆを与えることに
よってガラス上に均一に、しかもある程度の接着力を持
って付着させることができる。まずヒーター兼務半田槽
１０の中心部に半田９を入れておき、ヒーターをＯＮに
して半田９を溶かす。一方、コネクタフェルール５には
空気抜き孔１１と先端部外周にＶ溝１２とを設け、かつ
端面を円錐状に加工しておく。このように円錐状に加工
するのは半田９が光ファイバ素線１ａとコネクタフェル
ール５の内径とのギャップから入り易くするためであり
、Ｖ溝１２は半田９を付けたのち凹凸になっている先端
部を切り落すための目的である。また、光ファイバ心線
１ｂよりも少し大きい寸法の部分と光ファイ、バ素線１
ａの外径よりも伜かに大きい寸法の部分とを有する孔を
コネクタフェルール５の外径と同心円状に加工しである
。このような加工を施したコネクタフェルール５に光フ
ァイバ心線１ｂの端末部のバッファ層３および被覆層４
を剥離した光ファイバ素線１ａを挿入し、コネクタフェ
ルール５の先端より適当な長さだけ出す。この際に光フ
ァイバ心線１ｂ部は予めコネクタフェルール５に接着剤
６で動かないように固定してもよいし、半田９で光フ゛
ァイバ索線１ａを固定した後で接着剤６によって補助的
に固定しておいてもよいが、接着剤６としては硬化時間
の早いものが効率がよいので望ましい。次いで光ファイ
バ心線１ｂが挿入しであるコネクタフェルール５の周り
には冷却用管１３を配置しておく。この冷却用管１３は
コネクタフェルール５の先端部が加熱されることによっ
て熱がコネクタフェルール５全体に及んで、補助的に使
用した接着剤６やナイロンジャケット等の被覆層４を変
形させたり溶かしたりするのを防止するためのものであ
り、冷媒としては水やフレオンガス等を循環させて使用
する。
に一般に半田９をガラス上に付けることは難しいが、半
田９に図中矢印表示の超音波等の振動ｆを与えることに
よってガラス上に均一に、しかもある程度の接着力を持
って付着させることができる。まずヒーター兼務半田槽
１０の中心部に半田９を入れておき、ヒーターをＯＮに
して半田９を溶かす。一方、コネクタフェルール５には
空気抜き孔１１と先端部外周にＶ溝１２とを設け、かつ
端面を円錐状に加工しておく。このように円錐状に加工
するのは半田９が光ファイバ素線１ａとコネクタフェル
ール５の内径とのギャップから入り易くするためであり
、Ｖ溝１２は半田９を付けたのち凹凸になっている先端
部を切り落すための目的である。また、光ファイバ心線
１ｂよりも少し大きい寸法の部分と光ファイ、バ素線１
ａの外径よりも伜かに大きい寸法の部分とを有する孔を
コネクタフェルール５の外径と同心円状に加工しである
。このような加工を施したコネクタフェルール５に光フ
ァイバ心線１ｂの端末部のバッファ層３および被覆層４
を剥離した光ファイバ素線１ａを挿入し、コネクタフェ
ルール５の先端より適当な長さだけ出す。この際に光フ
ァイバ心線１ｂ部は予めコネクタフェルール５に接着剤
６で動かないように固定してもよいし、半田９で光フ゛
ァイバ索線１ａを固定した後で接着剤６によって補助的
に固定しておいてもよいが、接着剤６としては硬化時間
の早いものが効率がよいので望ましい。次いで光ファイ
バ心線１ｂが挿入しであるコネクタフェルール５の周り
には冷却用管１３を配置しておく。この冷却用管１３は
コネクタフェルール５の先端部が加熱されることによっ
て熱がコネクタフェルール５全体に及んで、補助的に使
用した接着剤６やナイロンジャケット等の被覆層４を変
形させたり溶かしたりするのを防止するためのものであ
り、冷媒としては水やフレオンガス等を循環させて使用
する。
このようにコネクタフェルール５の周りを冷却用管１３
で囲み、冷却し乍らコネクタフェルール５の先端部を半
田槽１０に接触させ、次いで半田槽１０の下方より任意
の強さで振動ｆ例えば超音波の振動ｆを与えた。この振
動ｆによって半田９が光ファイバ素線１ａのクラッド２
の周面とコネクタフェルール５の内面とに、同時に少し
ずつ接着し乍らコネクタフェルール５の上部に突き進む
。
で囲み、冷却し乍らコネクタフェルール５の先端部を半
田槽１０に接触させ、次いで半田槽１０の下方より任意
の強さで振動ｆ例えば超音波の振動ｆを与えた。この振
動ｆによって半田９が光ファイバ素線１ａのクラッド２
の周面とコネクタフェルール５の内面とに、同時に少し
ずつ接着し乍らコネクタフェルール５の上部に突き進む
。
この場合に半田９の酸化を防止するためにコネクタフェ
ルール５の周りに不活性ガス例えばＮ２ガスまたはＡｒ
ガスに０２を少し混合したガスの雰囲気を作り、超音波
の振動ｆを与え乍ら作業すると円滑に半田付けできる。
ルール５の周りに不活性ガス例えばＮ２ガスまたはＡｒ
ガスに０２を少し混合したガスの雰囲気を作り、超音波
の振動ｆを与え乍ら作業すると円滑に半田付けできる。
半田９が空気抜き穴１１より現れたら静かに半田槽１０
よりコネクタフェルール５を引き離す。半田９は引き上
げると同時に固化を開始し、数秒以内に初期の半田９の
硬さになる。次いで第４図（Ｂ）にも示されているよう
にＶ溝１２の位置よりコネクタフェルール５の先端部を
切り落し、切り落し後のコネクタフェルール端面１４を
鏡面研磨すればよい。なお同図において１４ａは切り捨
てたコネクタフェルール５端部である。このような半田
付は作業は１分以内に非常に簡単にでき、作業時間が大
幅に短縮されるばかりでなく、使用する半田９によって
は耐熱性に非常に優れた光コネクタを得ることができる
。また鏡面研磨すれば光ファイバ素線１ａとコネクタフ
ェルール５とを半田９で固定した高信頼性の光コネクタ
を得ることがきる。すなわち半田９を使用するので現地
で短時間にコネクタフェルール５の取り付けができるば
かりでなく、半田９なので一般の接着剤６に比べ耐熱性
に優れている。そして耐熱性がよいので長期信頼性があ
るのみならず、量産に適している。また、接着剤６の場
合には作業のやりなおしができないが、半田９の場合に
はその半田９の融点より温度を上げれば、何回でも取り
外しが容易にできる。
よりコネクタフェルール５を引き離す。半田９は引き上
げると同時に固化を開始し、数秒以内に初期の半田９の
硬さになる。次いで第４図（Ｂ）にも示されているよう
にＶ溝１２の位置よりコネクタフェルール５の先端部を
切り落し、切り落し後のコネクタフェルール端面１４を
鏡面研磨すればよい。なお同図において１４ａは切り捨
てたコネクタフェルール５端部である。このような半田
付は作業は１分以内に非常に簡単にでき、作業時間が大
幅に短縮されるばかりでなく、使用する半田９によって
は耐熱性に非常に優れた光コネクタを得ることができる
。また鏡面研磨すれば光ファイバ素線１ａとコネクタフ
ェルール５とを半田９で固定した高信頼性の光コネクタ
を得ることがきる。すなわち半田９を使用するので現地
で短時間にコネクタフェルール５の取り付けができるば
かりでなく、半田９なので一般の接着剤６に比べ耐熱性
に優れている。そして耐熱性がよいので長期信頼性があ
るのみならず、量産に適している。また、接着剤６の場
合には作業のやりなおしができないが、半田９の場合に
はその半田９の融点より温度を上げれば、何回でも取り
外しが容易にできる。
なお使用する半田９はできるだけ高温半田が望ましいが
、熱によってコネクタフェルール５番極力痛めないよう
にするためには融点が３５０℃以下の半田９が望ましい
。
、熱によってコネクタフェルール５番極力痛めないよう
にするためには融点が３５０℃以下の半田９が望ましい
。
第５図（Ａ）、（Ｂ）には本発明の他の実施例が示され
ている。本実施例では複数本の光ファイバ心線１ｂとコ
ネクタフェルール５とを、半田９で前述の場合と同様に
して固定した。この場合にも複数本の先ファイバ心線１
ｂとコネクタフェルール５とが半田９により１分以内の
作業で固定されるようになって、前述の場合と同様な作
用効果を奏することができる。
ている。本実施例では複数本の光ファイバ心線１ｂとコ
ネクタフェルール５とを、半田９で前述の場合と同様に
して固定した。この場合にも複数本の先ファイバ心線１
ｂとコネクタフェルール５とが半田９により１分以内の
作業で固定されるようになって、前述の場合と同様な作
用効果を奏することができる。
第６図には本発明の更に他の実施例が示されている。本
実施例では半田を融点の異なる２種類の半田９ａ、９ｂ
で構成した。この場合にも光ファイバ心線１ｂ端部の光
ファイバ素線１ａとコネクタフェルール５とは半田９ａ
、９ｂによって容易に固定されるようになって、前述の
場合と同様な作用効果を奏することができる。
実施例では半田を融点の異なる２種類の半田９ａ、９ｂ
で構成した。この場合にも光ファイバ心線１ｂ端部の光
ファイバ素線１ａとコネクタフェルール５とは半田９ａ
、９ｂによって容易に固定されるようになって、前述の
場合と同様な作用効果を奏することができる。
すなわち予め光ファイバ素線１ａの周面に半田９ａを形
成し、形成後にこの半田９ａよりも融点の低い半田９ｂ
によってコネクタフェルール５に固定するが、この半田
９ａ、９ｂによる固定は次に述べるようにして行った。
成し、形成後にこの半田９ａよりも融点の低い半田９ｂ
によってコネクタフェルール５に固定するが、この半田
９ａ、９ｂによる固定は次に述べるようにして行った。
すなわち、第７図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）にも示されて
いるように、光ファイバ心線１ｂの端末部のバッファ層
３および被覆層４を剥離した光ファイバ素線１ａをヒー
ター兼務半田槽１０ａ内に挿入するが、この半田槽１０
ａの中心には光ファイバ素線１ａの外径よりも僅かに大
きい寸法の高精度穴部１０ｂが設けである。そして半田
１４１０ａ内の半田９ａは予めヒーターで溶かしておく
。半田槽１０ａを任意の強さで超音波振動ｆさせた状態
で、半田槽１０ａの真上より光ファイバ素線１ａを高精
度穴部１０ｂを経て半田ｈ’Ｊ １０ ａに静かに入れ
、入れてから数秒経過後に一定の速度で光ファイバ心線
１ｂを引き上げる。この作業は前述の場合と同様に不活
性ガスの雰囲気中で実施する。このようにすることによ
り高精度穴部１０ｂは半田９ａの成形ダイスがわりの役
目をするので、第７図（Ｃ）にも示されているように光
ファイバ素線１ａの周りには均一で薄い半田９ａの層が
形成される。−方、コネクタフェルール５には予め光フ
ァイバ心線１ｂが入る孔と半田９ａの層を形成して得ら
れる外径よりも僅かに大きい内径とを有するように加工
してあり、かつ第７図（Ｂ）にも示されているようにヒ
ーター１５で暖めておく。なお第７図（Ｂ）において１
０ｃはその周面に半田９ａが形成された光ファイバ素線
１ａが挿入される高精度穴である。そしてコネクタフェ
ルール５の中には光ファイバ素線１ａの周面に形成した
半田９ａよりも融点の低い半田９ｂを溶かしておく。こ
の溶かしである半田９ｂの中へ半田９ａを付けた光ファ
イバ素線１ａを静かに挿入する。コネクタフェルール５
の先端部より光ファイバ素線１ａが出てきたらヒーター
１５をＯＦＦにする。このようにすると数秒後に半田９
ｂは固化し第７図（Ｃ）にも示されているような状態の
ものが得られるが、この状態でコネクタフェルール端面
１４よりも突出している部分をコネクタフェルール端面
１４より切り落し、このコネクタフェルール端面１４を
鏡面研磨すればよい。このように本実施例によれば光フ
ァイバ心線１ｂ端部の光ファイバ素線１ａとコネクタフ
ェルール５とは融点の異なる半田９ａ、９ｂで容易に固
定されるようになる。なお半田９ａは前述の場合と同様
に融点が３５０℃以下のものが望ましい。
いるように、光ファイバ心線１ｂの端末部のバッファ層
３および被覆層４を剥離した光ファイバ素線１ａをヒー
ター兼務半田槽１０ａ内に挿入するが、この半田槽１０
ａの中心には光ファイバ素線１ａの外径よりも僅かに大
きい寸法の高精度穴部１０ｂが設けである。そして半田
１４１０ａ内の半田９ａは予めヒーターで溶かしておく
。半田槽１０ａを任意の強さで超音波振動ｆさせた状態
で、半田槽１０ａの真上より光ファイバ素線１ａを高精
度穴部１０ｂを経て半田ｈ’Ｊ １０ ａに静かに入れ
、入れてから数秒経過後に一定の速度で光ファイバ心線
１ｂを引き上げる。この作業は前述の場合と同様に不活
性ガスの雰囲気中で実施する。このようにすることによ
り高精度穴部１０ｂは半田９ａの成形ダイスがわりの役
目をするので、第７図（Ｃ）にも示されているように光
ファイバ素線１ａの周りには均一で薄い半田９ａの層が
形成される。−方、コネクタフェルール５には予め光フ
ァイバ心線１ｂが入る孔と半田９ａの層を形成して得ら
れる外径よりも僅かに大きい内径とを有するように加工
してあり、かつ第７図（Ｂ）にも示されているようにヒ
ーター１５で暖めておく。なお第７図（Ｂ）において１
０ｃはその周面に半田９ａが形成された光ファイバ素線
１ａが挿入される高精度穴である。そしてコネクタフェ
ルール５の中には光ファイバ素線１ａの周面に形成した
半田９ａよりも融点の低い半田９ｂを溶かしておく。こ
の溶かしである半田９ｂの中へ半田９ａを付けた光ファ
イバ素線１ａを静かに挿入する。コネクタフェルール５
の先端部より光ファイバ素線１ａが出てきたらヒーター
１５をＯＦＦにする。このようにすると数秒後に半田９
ｂは固化し第７図（Ｃ）にも示されているような状態の
ものが得られるが、この状態でコネクタフェルール端面
１４よりも突出している部分をコネクタフェルール端面
１４より切り落し、このコネクタフェルール端面１４を
鏡面研磨すればよい。このように本実施例によれば光フ
ァイバ心線１ｂ端部の光ファイバ素線１ａとコネクタフ
ェルール５とは融点の異なる半田９ａ、９ｂで容易に固
定されるようになる。なお半田９ａは前述の場合と同様
に融点が３５０℃以下のものが望ましい。
なおこれら各実施例では接着剤６を使用するようにした
が、光ファイバ心線１ｂの被覆層４をコネクタフェルー
ル５の光ファイバ心線１ｂ挿入側端部において機械的に
かしめて固定すれば、接着剤６を使用してなくてもよい
。
が、光ファイバ心線１ｂの被覆層４をコネクタフェルー
ル５の光ファイバ心線１ｂ挿入側端部において機械的に
かしめて固定すれば、接着剤６を使用してなくてもよい
。
第８図には本発明の更に他の実施例が示されている。本
実施例は前述の場合と同様に融点の異なる２種類の半田
９ａ、９ｂを使用した場合であり、同図には発光または
受光素子１６と光ファイバ素線１ａとを効率よく結合し
、気密封止したパッケージが示されている。まず、光フ
ァイバ心線からバッファ層および被覆層を除去した光フ
ァイバ素線１ａに予め半田９ａで前述のようにして半田
鍍金を施し、その後にキャップ１７に光ファイバ素線１
ａに施した半田９ａよりも低い融点の半田９ｂにより固
定し、キャップ１７を発光または受光素子１６とに軸合
せして最も結合のよいところでリングウェルドして気密
構造としたものである。
実施例は前述の場合と同様に融点の異なる２種類の半田
９ａ、９ｂを使用した場合であり、同図には発光または
受光素子１６と光ファイバ素線１ａとを効率よく結合し
、気密封止したパッケージが示されている。まず、光フ
ァイバ心線からバッファ層および被覆層を除去した光フ
ァイバ素線１ａに予め半田９ａで前述のようにして半田
鍍金を施し、その後にキャップ１７に光ファイバ素線１
ａに施した半田９ａよりも低い融点の半田９ｂにより固
定し、キャップ１７を発光または受光素子１６とに軸合
せして最も結合のよいところでリングウェルドして気密
構造としたものである。
なお同図において１８はステムである。このように光フ
ァイバ心線をキャップ１７に固定する場合にも半田９ａ
、９ｂによる固定を適用することができ、前述の場合と
同様な作用効果を奏することができる。
ァイバ心線をキャップ１７に固定する場合にも半田９ａ
、９ｂによる固定を適用することができ、前述の場合と
同様な作用効果を奏することができる。
［発明の効果］
上述のように本発明は光ファイバ心線とコネクタフェル
ールとを作業性よく容易に固定することができる。
ールとを作業性よく容易に固定することができる。
第１図は従来の製造方法によりつくられた光コネクタの
横断面図、第２図は従来の製造方法によりつくれた光コ
ネクタの他の例の横断面図、第３図は本発明によりつく
られた光コネクタの一実施例の横断面図、第４図（Ａ）
、（Ｂ）は同じく一実施例の（Ａ）は光ファイバ素線を
半田槽に挿入した状態を示す斜視図、（Ｂ）は半田を充
填した状態を示す光コネクタ端末部要部の横断面図、第
５図（Ａ）、（Ｂ）は本発明によりつくられた光コネク
タの他の実施例の（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、第
６図は本発明によりつくられた光コネクタの更に他の実
施例の横断面図、第７図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は同じ
く更に他の実施例の（Ａ）は光ファイバ素線を半田槽に
挿入した状態を示す横断面図、（Ｂ）はコネクタフェル
ール中に低融点の半田を溶かした状態を示す横断面図、
（Ｃ）は半田付けした光ファイバ素線を低融点の半田が
解けているコネクタフェルールに挿入した状態を示す横
断面図、第８図は本発明によりつくられた光コネクタの
更に他の実施例の光コネクタと光素子とを結合させた状
態を示す横断面図である。 １：コア、 １ａ：光ファイバ素線、 １ｂ：光ファイバ心線、 ２：クラッド、 ２ｂ：ポリマクラッド、 ３：バッフ７層、 ４：被覆層、 ５：コネクタフェルール、 ６：接着剤、 ９＋９ａ：半田、 ９ｂ：９．９ａより融点の低い半田、 １０．１０ａ：ヒータ兼務半田槽、 １０ｂ、１０ｃ：高精度穴部、 １１：空気抜き孔、 １２：Ｖ溝、 １３：冷却用管、 １４：コネクタフェルール端面、 １５：ヒーター、 １６二発光または受光素子、 １７：キャップ。 −Ｃり− 児 ５日 （Ａ） 単６ 日 台１！１
横断面図、第２図は従来の製造方法によりつくれた光コ
ネクタの他の例の横断面図、第３図は本発明によりつく
られた光コネクタの一実施例の横断面図、第４図（Ａ）
、（Ｂ）は同じく一実施例の（Ａ）は光ファイバ素線を
半田槽に挿入した状態を示す斜視図、（Ｂ）は半田を充
填した状態を示す光コネクタ端末部要部の横断面図、第
５図（Ａ）、（Ｂ）は本発明によりつくられた光コネク
タの他の実施例の（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、第
６図は本発明によりつくられた光コネクタの更に他の実
施例の横断面図、第７図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は同じ
く更に他の実施例の（Ａ）は光ファイバ素線を半田槽に
挿入した状態を示す横断面図、（Ｂ）はコネクタフェル
ール中に低融点の半田を溶かした状態を示す横断面図、
（Ｃ）は半田付けした光ファイバ素線を低融点の半田が
解けているコネクタフェルールに挿入した状態を示す横
断面図、第８図は本発明によりつくられた光コネクタの
更に他の実施例の光コネクタと光素子とを結合させた状
態を示す横断面図である。 １：コア、 １ａ：光ファイバ素線、 １ｂ：光ファイバ心線、 ２：クラッド、 ２ｂ：ポリマクラッド、 ３：バッフ７層、 ４：被覆層、 ５：コネクタフェルール、 ６：接着剤、 ９＋９ａ：半田、 ９ｂ：９．９ａより融点の低い半田、 １０．１０ａ：ヒータ兼務半田槽、 １０ｂ、１０ｃ：高精度穴部、 １１：空気抜き孔、 １２：Ｖ溝、 １３：冷却用管、 １４：コネクタフェルール端面、 １５：ヒーター、 １６二発光または受光素子、 １７：キャップ。 −Ｃり− 児 ５日 （Ａ） 単６ 日 台１！１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コアおよびガラスクラッドからなる光ファイバ素線
の外側にバッファ層および被覆層が設けられた光ファイ
バ心線から前記光ファイバ素線を露出させた後、該光フ
ァイバ素線をコネクタフェルールの孔へ挿入して該コネ
クタフェルールの孔内へ流入させた半田により前記光フ
ァイバ素線を前記コネクタフェルールへ固定するように
した光コネクタの製造方法において、前記コネクタフェ
ルール孔内の前記半田の融液に超音波振動を与えること
を特徴とする光コネクタの製造方法。 ２、コアおよびガラスクラッドからなる光ファイバ素線
の外側にバッファ層および被覆層が設けられた光ファイ
バ心線から前記光ファイバ素線を露出させた後、該光フ
ァイバ素線をコネクタフェルールの孔へ挿入して該コネ
クタフェルールの孔内へ流入させた半田により前記光フ
ァイバ素線を前記コネクタフェルールへ固定するように
した光コネクタの製造方法において、前記光ファイバ素
線を超音波振動を与えた高融点の半田の融液に接触させ
て前記光ファイバ素線の外周に前記高融点の半田の被膜
を形成し、その後該高融点の半田の被膜を有する前記光
ファイバ素線を前記コネクタフェルールの孔へ挿入して
該コネクタフェルールの孔内へ流入させた前記高融点の
半田よりも低融点の半田により前記高融点の半田の被膜
を有する前記光ファイバ素線を前記コネクタフェルール
へ固定することを特徴とする光コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6737389A JPH01309011A (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6737389A JPH01309011A (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 光コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309011A true JPH01309011A (ja) | 1989-12-13 |
| JPH0459615B2 JPH0459615B2 (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=13343144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6737389A Granted JPH01309011A (ja) | 1989-03-18 | 1989-03-18 | 光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997621B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-02-14 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Method for fixation of optical fiber in optical device module, and fixation pipe |
| JP2014095916A (ja) * | 2007-12-17 | 2014-05-22 | Oclaro Photonics Inc | レーザエミッタモジュール及び構築方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58170608U (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-14 | 三菱電機株式会社 | 光フアイバコネクタ用プラグの端末構造 |
| JPS59129816A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | Kuroda Denki Kk | 光フアイバ−用コネクタ−の固定方法 |
-
1989
- 1989-03-18 JP JP6737389A patent/JPH01309011A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58170608U (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-14 | 三菱電機株式会社 | 光フアイバコネクタ用プラグの端末構造 |
| JPS59129816A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | Kuroda Denki Kk | 光フアイバ−用コネクタ−の固定方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6997621B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-02-14 | Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. | Method for fixation of optical fiber in optical device module, and fixation pipe |
| JP2014095916A (ja) * | 2007-12-17 | 2014-05-22 | Oclaro Photonics Inc | レーザエミッタモジュール及び構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459615B2 (ja) | 1992-09-22 |
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