JPH01307907A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ハードディスク装置やフロッピーディスク
装置などに使用される磁気ヘッドに関し、特に、ギャッ
プに飽和磁束密度の大きい磁性金属層を介在させるメタ
ルインギャップ式の磁気ヘッドの改良に関する。

（従来の技術） 従来のメタルインギャップ式の磁気ヘッドのギャップ部
分の代表的な構造を第４図に示す。２つのフェライトコ
ア１と２を組合わせてギャップ３を形成するのであるが
、一方のフェライトコア１のギャップ対向面にスパッタ
リング等によって飽和磁束密度の高いセンダスト等の磁
性金属層４を形成しておくとともに、さらに磁性金属層
４の上に高融点ガラスからなる所定厚さのスペーサ層５
を形成しておく。このフェライトコア１ともう一方のフ
ェライトコア２とを組合わせ、この部分を低融点ガラス
からなるボンディングガラス６でもって接合する。

（発明が解決しようとする課題） この種のメタルインギャップ式の磁気ヘッドを記録／再
生兼用のヘッドとして使用する場合、磁性金属層４の飽
和磁束密度が大きいことによって記録特性は向上するが
、トラックピッチを小さくして媒体を高速回転させる記
録装置の場合、わずかなオフトラックによってデータを
正常に再生できないという問題があった（オフトラック
マージンが少ない）。

また、フェライトコア１と磁性金属層４との接着強度が
弱く、ヘッドの加工・組立工程においてこの部分が剥離
しやすく、安定した製品を歩留りよく生産できないとい
う問題もあった。

この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、ギャップ部分の飽和磁束密度を大きくし
て記録特性を向上させることとオフトラックマージンを
大きくすることとを両立させ、またフェライトコアと磁
性金属層との接合強度を高くして歩留りを向上させるこ
とにある。

（課題を解決するための手段） そこでこの発明では、フェライトコアのギャップ対向面
のトラック幅方向の全域に亙って磁性金属層を形成する
のではなく、ギャップ対向面のトラック幅方向の中央部
分にのみ磁性金属層を埋め込み形成する構成とした。

（作　用） データ記録時には飽和磁束密度の大きい磁性金属層が有
効に作用し、この部分に殆どの磁束が集中する。その結
果データ記録時の実質的なトラック幅が磁性金属層の幅
によってほぼ決まり、データ記録幅がヘッドのトラック
幅より小さ（なる。

データ再生時にはギャップ部の飽和磁束密度は殆ど問題
にならず、透磁率が大きな影響を持つ。フェライトコア
とセンダスト等の磁性金属層との透磁率はほぼ同じであ
るので、ヘッドのトラック幅の全域に亙ってデータ再生
作用がある。つまりデータ記録時には狭いトラック幅で
あり、再生時には広いトラック幅となる。これによって
オフトラックマージンが向上する。

また前記磁性金属層は前記フェライトコアのギャップ対
向面の中央部分に埋め込まれて形成されているので、両
者の接合強度は従来より大きくなり、剥離しにくくなる
。

（実　施　例） 第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドのギャップ
部分の構成を示している。２つのフェライトコア１と２
を組合わせてギャップ３を形成するのであるが、一方の
フェライトコア１のギャップ対向面のトラック幅方向の
中央部分にのみ飽和磁束密度の大きいセンダスト等の磁
性金属層４をフェライト中に埋め込み形成しておくとと
もに、さらにこの表面に５ＩＯ２等からなる所定厚さの
スペーサ層５を形成しておく。このフェライトコア１と
もう一方のフェライトコア２とを組合わせこの部分をボ
ンディングガラス６でもって接合する。

つまり従来と異なるのは次の点である。従来の磁気ヘッ
ドではフェライトコア１のギャップ対向面のトラック幅
方向の全域ａに亙って磁性金属層４を形成していたが・
、本発明においては、フェライトコア１のギャップ対向
面のトラック幅方向の中央部分すにのみ磁性金属層４を
形成している。

第１図に示すように、フェライトコア１のギャップ対向
面の中央部分すが浅い溝状凹部となっており、その凹部
の中に磁性金属層４が埋め込まれている。従って、デー
タ記録時には磁性金属層４の幅すが実質的なトラック幅
となり、データ再生時にはフェライトコア１の幅ａがト
ラック幅となる。

第２図は本発明の他の実施例を示している。ここではフ
ェライトコア２のギャップ対向面のトラック幅方向の中
央部分にのみやはり幅すの磁性金属層４を埋め込゛み形
成している。

次に本発明の磁気ヘッドの製造方法について簡単に説明
する。第３図（Ａ）に示すように、フェライト基板１０
の片面に所定幅の溝を所定ピッチで形成しておき、その
溝のある側にセンダスト等をスパッタリングして磁性金
属層４０を形成する。

次に（Ｂ）図に示すように磁性金属層４０を形成した側
を鏡面仕上げし、フェライト基板１０の溝間の壁と磁性
金属層４０とが交互に並んだ鏡面を得る。次に（Ｃ）図
のように前記鏡面の部分に５１０２をスパッタリングし
てスペーサ層５０を形成する。このフェライト基板１０
に別のフェライト基板を重ね合せてガラスボンディング
し、前記溝と溝の中心部分でスライスすることにより（
Ｄ）図に示すように第１図に示した磁気ヘッドが多数製
作できる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、この発明に係る磁気ヘッド
では、ギャップ部のトラック幅方向の中央部分にのみ飽
和磁束密度の大きい磁性金属層がフェライト中に埋め込
まれる形で形成されているので、磁性金属層の作用によ
り記録特性が向上するとともに、記録時の実質的なトラ
ック幅が再生時のトラック幅より小さいのでオフトラッ
クマージンが非常に大きくなる。またフェライトコア中
に局部的に埋め込まれる形で磁性金属層が形成されてい
るので、両者の接合強度は充分大きく、剥離による歩留
り低下が起きにくくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による磁気ヘッドのギャッ
プ部分の斜視図、第２図は同じく第２実施例の斜視図、
第３図は本発明の磁気ヘッドの製造工程の一部を示す図
、第４図は従来の磁気ヘッドのギャップ部分の斜視図で
ある。 １・・・・・・フェライトコア ２・・・・・・フェライトコア ３・・・・・・ギャップ　　　４・・・・・・磁性金属
層５・・・・・・スペーサ層 ６・・・・・・ボンディングガラス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性体の薄いスペーサ層を挾み込んで２つのフ
   ェライトコアが対向して接合されたギャップ部において
   、少なくとも一方のフェライトコアのギャップ対向面の
   トラック幅方向の中央部分にのみ飽和磁束密度の大きい
   磁性金属層が埋め込み形成されていることを特徴とする
   磁気ヘッド。