JPH01306438A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐熱性および耐候性にすぐれ、しかも耐オゾン
性に良好なゴム組成物に関する。さらにくわしくは（Ａ
）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体と（Ｂ）天然
ゴムまたはそれから誘導されたゴムとからなる組成物で
あり、耐熱性および耐候性がすぐれているばかりでなく
、耐オゾン性にも良好であり、かつ耐油性についてもす
ぐれ、しかも機械的性質にも良好であるゴム組成物に関
する。

〔従来の技術〕

以前から、天然ゴムおよび天然ゴムから誘導されたゴム
は、自動車などの部品、工業用ゴム部品、いられている
。さらに、天然ゴムおよびそれから誘導されるゴムは、
これらを単独に用いられてぃるが、他のゴム（たとえば
、スチレン−ブタジェン共重合ゴム、ポリクロロプレン
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム）とブレンド
され、前記の部品や分野に多方面にわたって利用されて
おり、機械的強度、電気的特性、圧縮永久歪特性などの
改良を容易にさせている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このブレンド物（組成物）はゴム的特性の最重要項目で
ある耐候性などが大幅に低下する。また、自動車や家電
などの部品の分野において、天然ゴムやそれから誘導さ
れるゴム（以下「天然ゴムなど」と云う）は多く使用さ
れているが、近年において難燃性、耐熱性、耐候性など
の改良が強く要望されており、天然ゴムなどや前記のご
ときブレンド物について充分満足していないという欠点
がある。

以上のごとく、前記のごときブレンド物は機械的強度、
圧縮永久歪特性、耐候性および難燃性のごとき物性のう
ち、いずれかはすぐれているが、他の特性については充
分満足し得るものではなく、これらの特性のバランスし
た組成物を得ることができなかった。

以上のことから、本発明はこれらの欠点がなく、すなわ
ち機械的強度がすぐれているのみならず、耐熱性、耐候
性および難燃性などの特性がすぐれた組成物（混合物）
を得ることであり、しがも前記のごとき一般に利用され
ている熱可塑性エラストマーが有する欠点を改良した組
成物を得ることである。

〔課題を解決するための手段および作用〕本発明にした
がえば、これらの課題は、（Ａ）プロピレンの含有量が
１５〜４０重二％で重量、かつメルトフローインデック
スが（ＪＩＳ　Ｋ７２１０にしたがい、条件が１４で測
定、以下ｒＭＦＲＪと云う）が０．０１〜５．０ｇ／１
０分であり、差動走査熱量計で測定した融解ピークが８
０”Ｃ以上であり、Ｘ線で測定した結晶化度が３％以上
であり、しかもゲルパーミェーションクロマトグラフィ
ーで測定した分子量分布の指標である重量平均分子量（
Ｍν）／数平均分子量ＣＭ、ｎ）が４以上であるエチレ
ン−プロピレン系共重合体を塩素化させることによって
得られる塩素含有率が２０〜４５重量％であり、かつム
ーニー粘度（ＭＬ　　　　１００℃）が１０〜■＋４　
・ １５０である塩素化エチレン−プロピレン系共重合体、 ならびに （Ｂ）天然ゴムまたはそれから誘導されるゴムからなる
組成物であり、組成物中に占める塩素化エチレン−プロ
ピレン系共重合体の組成割合は４０〜９０重量％である
ゴム組成物、によって解決することができる。以下、本
発明を具体的に説明する。

（Ａ）　　塩素化エチレン−プロピレン系共重合体本発
明において使われる塩素化エチレン−プロピレン系共重
合体を製造するにあたり、原料であるエチレン−プロピ
レン系共重合体のプロピレンの含有量は１５〜４０重量
％であり、！８〜４０重二％が重量しく、特に２０〜３
８重量％が好適である。プロピレンの含有量が１５重量
％であるエチレン−プロピレン系共重合体を使って塩素
化させると、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体はゴ。

ム的な弾性が乏しく、むしろ製品においてプラスチック
ライクであり、得られる組成物のゴム的特性を発揮しな
い。一方、４０重置火を超えたエチレン−プロピレン系
共重合体を用いて塩素化すると、塩素化のさいに得られ
る塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の粒子が大き
くなり、反応系において団塊状になるために好ましくな
い。

また、該エチレン−プロピレン系共重合体のＭ　Ｆ　Ｒ
ハ０．０１〜５．０ｇ／１０分であり、０．０２〜５．
０ｇ／１０分が望ましく、とりわけ０．０５〜５．０ｇ
／１０分が好適である。ＭＦＲが０．Ｏ１ｇ／１０分未
満のエチレン−プロピレン系共重合体を使用して塩素化
するならば、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共
重合体の加工性がよくない。一方、５．０ｇ／ＩＯ分を
超えたエチレン−プロピレン系共重合体を使って塩素化
すると、塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の製造
時における反応効率が悪く、しかも塩素化物の団塊化が
激しい。

該エチレン−プロピレン系共重合体のムーニー粘度（Ｍ
　Ｌ　　　、　１００℃）は通常１０〜１８０であり、
１＋４ １０〜１７０が好ましく、特に１０〜１５０が好適であ
る。

ムーニー粘度が１０未満のエチレン−プロピレン系共重
合体を塩素化すれば、塩素化中に塩素化物の団塊化が激
しい。一方１８０を超えたエチレン−プロピレン系共重
合体を用いると、得られる塩素化物の機械的特性はすぐ
れているが、ゴム的な弾性が乏しく、むしろプラスチッ
クライクである。

なお、該エチレン−プロピレン系共重合体は、通常差動
走査熱量計（Ｄｉｆ’ｒｃｒｃｎｔｔａｌ　Ｓｃａｎｎ
ｉｎｇＣａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ、　ＤＳＣ）で測定した
融解ピークが８０℃以上であり、かつＸ線で測定した結
晶化度が５９６以上であり、８０〜１２５℃が好ましく
、特に８５〜１２５℃が好適である。前記融解ピークが
８０℃未満では、塩素化エチレン−プロピレン系共重合
体を製造するさいに塊状になり、均一な塩素化物が得ら
れないために好ましくない。

また、該エチレン−プロピレン系共重合体はＸ線で測定
した結晶化度が３％以上であり、３〜５０％が望ましく
、とりわけ３〜４５％が好適である。

この結晶化度が３％未満のエチレン−プロピレン系共重
合体を使って塩素化すると、塩素化の段階で塊状となり
、同様に均一な塩素化物が得られない。

さらに、該エチレン−プロピレン系共重合体はゲルパー
ミェーションクロマトグラフィー（Ｇ　Ｐ　Ｃ）で測定
した分子量分布の指標である重量平均分子量（Ｍｙ）／
数平均分子ｊｌ（Ｍｎ）は４以上であり、４〜８が好ま
しい。Ｍｙ／Ｍｎが４未満のエチレン−プロピレン系共
重合体を使用するならば、得られる塩素化物の加工性が
よくないために好ましくない。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するには、該エチレンープロピレン系共玉合体を水性媒
体中に懸濁させる。この水性懸濁状態を保持するために
、少量の乳化剤、懸濁剤を加えることが好ましい。この
さい、必要に応じて、ベンゾイルパーオキサイド、アゾ
ビスイソブチロニトリルおよび過酸化水素のごときラジ
カル発生剤、ライトシリコン油などの消泡剤ならびにそ
の他の添加剤を加えてもさしつかえない。

本発明の塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を製造
するにあたり、前記の水性懸濁下で下記のごとき三つの
方法で塩素化させることが望ましい。

第一の方法は第一段階において用いられるエチレン−プ
ロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５℃低い
温度であるが、５０℃より高い温度において全塩素化量
の２０〜６０％を塩素化し、第二段階において前記第一
段階における塩素化温度よりも１０℃以上高い温度であ
るが、該エチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも
５〜１５℃低い温度において残りの塩素化を行なう方法
である。

また、第二の方法は、第一段階において使われるエチレ
ン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２５
℃低い温度であるが、５０℃より高い温度において全塩
素化量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階において該
エチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも１〜７℃
高い温度まで昇温させ、この温度において塩素を導入す
ることなく１Ｏ−１ｉＯ分間アニールさせ、第三段階に
おいて該エチレン−プロピレン系共重合体の融点よりも
２〜２５℃低い温度において残りの塩素化を行なう方法
である。

さらに、第三の方法は第一段階において使用されるエチ
レン−プロピレン系共重合体の融点よりも少なくとも２
５℃低い温度であるが、５０℃より高い温度において全
塩素化量の２０〜６０％を塩素化し、第二段階において
前記第一段階における塩素化温度よりも１０℃以上高い
温度であるが、該エチレン−プロピレン系共重合体の融
点よりも５〜１５℃低い温度で残りの塩素化量の少なく
とも３０％であり、この段階までに全塩素化量の６０〜
９０９６塩素化し、ついで第三段階において該エチレン
−プロピレン系共重合体の巖点よりも低い温度であるか
、融点よりも２℃以下低い温度において塩素化を行なう
方法である。

このようにして得られる本発明において使用される塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体の塩素含有率は２０
〜４５重量％（好ましくは、２０〜４２重量％、好適に
は、２５〜４２玉量％）である。この塩素化エチレン−
プロピレン系共重合体の塩素含有率が２０重量％未満で
は、得られる塩素化エチレン−プロピレン系共重合体を
回収および精製するのに問題がある。その上、耐焔性が
乏しい。

一方、４５重置火を超えると生成される塩素化エチレン
−プロピレン系共重合体は、熱安定性および耐熱性にお
いて著しく低下するために好ましくない。

またムーニー粘度は１００℃の温度においてラージ・ロ
ータで１０〜１５０ポイントであり１０〜１２０ポイン
トが望ましく、とりわけ１５〜１００ポイントが好適で
ある。

さらに、メルトフローインデックス（Ｊ！５Ｋ−７２１
０にしたがい、条件が８で測定、以ド「Ｆ　ＲＪと云う
）は、一般には１〜１００ｇ／　１０分であり、３〜５
０ｇ／１０分が好ましく、とりわけ５〜３０ｇ／１０分
が好適である。

（Ｂ）　　天然ゴムなど また、本発明において用いられる天然ゴムなどのムーニ
ー粘度（ＭＬ　　　、１００℃）は混練性なら■＋４ びに組成物の成形性および強度の点から、通常５〜２０
０であり、特に１０〜１８０が好ましい。該天然ゴムな
どの代表例としては、へベア・ブラジリエンシスから採
取されたラテックスの生ゴム、スモックシートからなる
天然ゴム、該天然ゴムにメタクリル酸メチル、スチレン
、アクリロニトリルなどのモノマーをグラフトさせるこ
とによってつくられているグラフト天然ゴム、グラフト
天然ゴムにさらに無水マレイン酸やチオール酸を付加さ
せた変性天然ゴム、天然ゴムを溶剤に溶解させて塩素ガ
スを吹き込んで反応させることによって得られる塩化天
然ゴム、天然ゴムに直接またはその溶液に強酸（たとえ
ば、Ｒ３０３Ｘ、ルイス酸）を用いて環化させてつくら
れる環化天然ゴム状物などがあげられる。該天然ゴムな
どは、神原。

川崎、北島、古谷編集“合成ゴムハンドブック”（朝食
書店、昭和３５年発行、Ｘ第３４８頁ないし第３５２頁
ならびに“ゴム・エラストマー活用ノート“　（工業調
査会、昭和６０年発行）　第３５頁ないし第４６頁に記
載されている。

（Ｃ）組成割合 本発明の組成物中に占める塩素化エチレン−プロピレン
系共重合体の組成割合は４０〜９０重全％であり、とり
わけ４５〜９０重量％が望ましい。該組成物中に占める
塩素化エチレン−プロピレン系共重合体の組成割合が４
０重量％未満では、得られる組成物の耐候性、耐難燃性
および耐オゾン性がよくない。一方、９０重量％を超え
ると、耐油性、難燃性は良好であるが、組成物を製造す
ることが無意味である。

（Ｄ）　　混合方法、加硫方法、成形方法など以上の物
質を均一に配合させることによって本発明の組成物（混
合物）を得ることができるけれども、さらにゴム業界に
おいて一般に使われている脱塩化水素防止剤、硫黄、硫
黄供与体、加硫促進剤、加硫促進助剤、有機過酸化物、
架橋助剤。

可塑剤、酸素、オゾン、熱および光（紫外線）に対する
安定剤、スコッチ防止剤、粘着防止剤、転化剤、補強剤
１発泡助剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤ならびに着色剤の
ごとき添加剤を組成物の使用目的に応じて添加してもよ
い。

本発明の組成物を製造するさい、その配合（混合）方法
は、当該技術分野において一般に用いられているオーブ
ンロール、ドライブレンダ−、バンバリーミキサ−およ
びニーダ−のごとき混合機を使用して配合すればよい。

これらの混合方法のうち、−層均一な組成物を得るため
にはこれらの混合方法を二種以上適用してもよい（たと
えば、あらかじめドライブレンダ−で混合した後、その
混合物をオーブンロールを用いて混合する方法）。

これらの混合方法において、溶融混練するさいに比較的
高い温度で実施すると、使用される塩素化エチレン−プ
ロピレン系共重合体の一部または全部が加硫または架橋
することがある。このために通常７０℃以下において実
施する必要がある。

このようにして得られる組成物を使って一般のゴム業界
において一般に使用されている押出成形また、加硫また
は架橋させる場合、加硫または架橋は通常１００〜２０
０°Ｃの温度範囲に成形中において、あるいはスチーム
缶、エアーパスなどによって加熱される。加硫または架
橋時間は加硫または架橋温度によって異なるが、一般に
は０．５〜１２０分である。

〔実施例および比較例〕

以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、引張試験は試験片
をＪＩＳ　ＫＢ３０１に準じてＪＩＳＮｏ、３ダンベル
を製造した。引張強度（以下ｒ　Ｔ　ＢＪと云う）およ
び伸び（以下ｒ　Ｅ　Ｂ　Ｊと云う）はＪＩＳ　Ｋ６３
０１に従ってショツパー型試験機を用いて測定した。

さらに、耐熱性試験は１２０℃の温度に７２時間放置さ
せ、引張強度の残率および引張伸度の残率（伸び率）を
ＪＩＳ　Ｋ［１３０１に従って測定した。また、耐候性
試験はサンシャイン　ウエザオメーター試験機を用い、
温度が４０℃、老化時間が２５０時間エージング（Ａｇ
ｉｎｇ）　した後、引張強度の残率、引張伸度の残率を
同様に測定した。さらに、耐オゾン性試験はＪＩＳ　Ｋ
６３０１に準じて温度が４０℃、伸長率が２０％および
オゾン濃度が５０ｐｐｈｍ、静的の条件下で２００時間
放置し、クラックの有無を観察した。また、難燃性はア
ンダーライトラボラトリ−（Ｕ　Ｌ）社の安全規格のＵ
Ｌ−９４法に従って測定した。

なお、実施例および比較例において使用した塩素化エチ
レン−プロピレン系共重合体、天然ゴムなど、カーボン
ブラック、受酸剤、架橋剤、加硫剤、架橋助剤１加硫促
進剤、可塑剤１充填剤。

老化防１ヒ剤、滑剤および加硫促進助剤のそれぞれの種
類および物性などを下記に示す。

〔（Ａ）塩素化エチレン−プロピレン系共重合体〕塩素
化エチレン−プロピレン系共重合体として、水性懸濁状
でプロピレン含有；が２２重量％であり、かつムーニー
粘度（ＭＬ　　　、１００℃）が１１５１＋４ であるエチレン−プロピレン系共重合体（ＭＦＲｌ、０
ｇ／１０分、像点　１２０℃、以下ｒＥＰＲ（１）Ｊと
云う）ＩＯｋｓｒを仕込み、撹拌しながら５０〜９０℃
の温度範囲において該共重合体の塩素含有量が１８．２
重量％になるまで塩素化した（第一段階塩素化）。

ついで、反応系を１２１〜１２５℃に昇温させ、この温
度範囲において塩素の導入を中止させて３０分間アニー
ル化を行なった（第二段階アニール化）。

ついで、反応系を冷却し、９５〜１１８℃の温度範囲に
おいて塩素含有量が３５．４重量％になるまで塩素化し
く第三段階塩素化）、得られるムーニー粘度（ＭＬ１＋
４．１００℃）が４２．０である塩素化エチレン−プロ
ピレン系共重合体（ＭＦＲ１０，０ｇ／１０分、以下ｒ
ＣＩ　ＥＰＲ（Ａ）Ｊと云う）および前記Ｅ　Ｐ　Ｒ（
１）　１０ｋｇを上記と同様に仕込み、撹拌しながら５
０〜９０℃の温度範囲において該共重合体の塩素含有率
が１８゜２重量％になるまで塩素化した（第一段階塩素
化）。ついで反応系を１０５〜１１５℃に昇温させ、こ
の温度範囲において塩素金白゛量が２７．１重量％にな
るまで塩素化した（第二段階塩素化）。ついで１１８〜
１２０℃の温度範囲で塩素含有量が３０．２重量％にな
るまで塩素化しく第三段階塩素化）、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ　　　、１００℃）が８１１＋４ である塩素化エチレン−プロピレン系共重合体（ＦＲ１
１，Ｏｇ／１０分、以下ｒＣＩ　ＥＰＲ（Ｂ）　Ｊと云
う）を使った。

〔（Ｂ）天然ゴムなど〕

また、天然ゴムなどとして、ムーニー粘度（Ｍ　Ｌ　　
　、　１００℃）が９０である天然ゴム〔品種１＋４ リッド・スモークドシートス、比重　０．９３．　　ミ
クロ構造（イソプレン単位）、シス−１，４９７％、数
平均分子量７６万ｇ　／　モル、以下ｒＲ３Ｓ＃３Ｊと
云う〕およびグラフト天然ゴム（プランティジョン　ラ
テックス社製、商品名、ハバープライスＭＧラバー、比
重　Ｌ、０２．　グラフト成分　メチルメタクリレート
、以下「ＭＧ４９Ｊと云う）を用いた。なお、前記ＲＳ
Ｓ”３はロール温度を５０℃。

ニツポを５ｍｍに設定されたロールを使って１５回通し
、ムーニー粘度（ＭＬ　　　、１００℃）を５０ニ調整
１＋４ したものを用いた。

〔（Ｃ）カーボンブラック〕

さらに、カーボンブラックとして、ファーネス法で製造
されたカーボンブラック（昭和キャボット社製、商品名
　ショウブラックＦＥＦ、平均粒径　５１ｎｌ！ｌ、比
表面積　４１ｒｒ？／ｇ、　ＦＥＦ、以下ｒＣ，Ｂ、Ｊ
と云う。

〔（Ｄ）受酸剤〕

また、受酸剤として、三塩基性硫酸鉛（耕正社製、商品
名　ＴＳ、平均粒径　２，０８μｍ、密度　約７．０ｇ
／ｃ＋ｔｌ、以下「トリベース」と云う）および酸化マ
グネシウム（協和化学社製、商品名　キョーワマグ１５
０．　１００メツシユバス、比表面積　１５０ｒｄ　／
　ｇ　、以下ｒＭｇＯＪと云う）を使った。

〔（Ｅ）架橋剤、加硫剤〕

さらに、架橋剤としてｎ−ブチル−ビス（第三級−ブチ
ルパーオキシ）バレレート（以ドｒＶＪと云う）を、さ
らに加硫剤として粉末硫黄（２００メツシユパス、以下
ｒＳＪと云う）を用いた。

〔（Ｆ）架橋助剤、加硫促進剤〕

また、架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレート（以
下ｒＴＡＩ　ＣＪと云う）を、また加硫促進剤としてペ
ンタメチレン・ジチオカーバメートのナトリウム塩（以
下ｒ　Ｐ　Ｍ　Ｔ　ＣＪと云う）、テトラメチルチウラ
ム・ジスルフィド（以下「ＴＴＪと云う）、ジエチル・
チオ尿素（以下［ＥＵＲＪと云う）、テトラメチルチウ
ラム・モノスルフィド（以下ｒ１’ｓＪと云う）および
ジベンゾチアジル・ジスルフィド（以下ｒ　Ｄ　Ｍ　Ｊ
と云う）を使用し／；。

（（Ｃ）　ＭＬ塑剤〕 さらに、可塑剤として、トリオクチルトリメリテート（
以ドｌ’−ＴＯＴＭＪと云う）を使った。

Ｃ（Ｈ）充填剤〕 また、充填剤として、脂肪酸処理された炭酸カルシウム
（白石工業社製、商品名　ハクエカＣＣ１平均粒径　４
０ｎｉ、比表面積　３ＩｒＩｆ／ｇ、　ｐＨ８，８゜以
下ｒ　Ｃａ　ＣＯａ　Ｊと云う）を用いた。

〔（ハ老化防止剤〕

さらに、老化防止剤として、ポリ（２，２，４−トリメ
チル−１，２−ジヒドロキノリン）（以下ｒ２．２．４
Ｊと云う）を使用した。

〔（Ｋ）加硫促進助剤〕

また、加硫促進助剤として、平均粒径が０，５μｍであ
る酸化亜鉛（以下ｒＺｎＯＪと云う）およびステアリン
酸（以下ｒＳＴＪと云う）を使った。

〔（１、）滑　　剤〕 さらに、滑剤として、パラフィンワックス（以下「ワッ
クス」と云う）を用いた。

実施例１〜ｉｉ、比較例１〜５ 第１表および第２表にそれぞれの配合量および種類が示
されている塩素化エチレン−プロピレン系共重合体（以
下ｒｃＮ−ＥＰＲＪと云う）、天然ゴムなど、受酸剤、
架橋剤、加硫剤、架橋助剤、加硫促進剤および加硫促進
助剤ならびに第１表および第２表にそれぞれの配合量力
’２’ｆ＜されているカーボンブラック（Ｃ，Ｂ、）、
充填剤（Ｃａ　ＣＯａ　）　、老化防止剤（’２，２．
４）　−ｒＪＩ塑剤（ＴＯＴＭ）および滑剤（ワックス
）を室温（約２０℃）においてオーブンロールを使って
２０分間混練し、それぞれをシート状に成形した。得ら
れた各シート状物を圧縮成形機を用いて温度が１６５℃
および圧力が２００ｋｇ／ｃａｔの条件下で３０分間加
硫または架橋しながら加硫物および架橋物を製造した。

得られた各加硫物および架橋物について引張強度。

伸び、耐オゾン性（クラックが発生した時間を第３表に
示す）、耐候性および難燃性の試験または、（ＩＩＩ定
を行った。それらの結果を第３表に示す。

（以下余白） 以上の実施例および比較例の結果から、本発明のゴム組
成物は、引張強度（Ｔ、）および耐オゾン性についてす
ぐれているのみならず、耐熱性についてもすぐれている
ことは明白である。

〔発明の効果〕

本発明のゴム組成物は下記のごとき効果（特徴）を発揮
する。

（１〉　　機械的強度（たとえば、引張強度）が良好で
ある。

（２）成形物の寸法精度がすぐれている。

（３）耐薬品性および耐候性がすぐれている。

（４）圧縮永久歪がよい。

（５）加硫物または架橋物の加硫性または架橋性がすぐ
れている。

（６）耐油性が良好である。

（７）永久伸び性がすぐれている。

（８）　　ブレンド性が良好である。

（９）難燃性にすぐれている。

（１０）耐熱性が良好である。

本発明のゴム組成物は以上のごとき効果を発揮するため
に多方面にわたって利用することができる。代表的な用
途を下記に示す。

（１）自動車用各種ゴム部品（たとえば、パツキン、ホ
ース） （２）電線被覆 （３）電気機器、電子機器などの部品 （４）　　各種のパツキン、シート （５）ホース類 （６）各種の建材部品

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）プロピレンの含有量が１５〜４０重量％であり、
   かつメルトフローインデックスが０．０１〜５．０ｇ／
   １０分であり、差動走査熱量計で測定した融解ピークが
   ８０℃以上であり、Ｘ線で測定した結晶化度が３％以上
   であり、しかもゲルパーミエーションクロマトグラフィ
   ーで測定した分子量分布の指標である重量平均分子量／
   数平均分子量が４以上であるエチレン−プロピレン系共
   重合体を塩素化させることによって得られる塩素含有率
   が２０〜４５重量％であり、かつムーニー粘度（ＭＬ＿
   １＿＋＿４、１００℃）が１０〜１５０である塩素化エ
   チレン−プロピレン系共重合体 ならびに （Ｂ）天然ゴムまたはそれから誘導されたゴムからなる
   組成物であり、組成物中に占める塩素化エチレン−プロ
   ピレン系共重合体の組成割合は４０〜９０重量％である
   ゴム組成物。