JPH01306041A - 離型剤の塗布乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋳造用金型への離型剤の塗布及び乾燥方法に
関する。

（従来の技術） 金型を用いて鋳造を行う場合は、注湯前に金型のキャビ
ティ表面に離型剤を塗布するようにしており、従来この
塗布作業に際しては、スプレーガンを用いて離型剤を噴
霧塗布した後、スプレーガンからエアのみを噴出させて
離型剤を乾燥させるようにしている。

そして、離型剤の塗布用及び乾燥用のエアとして、従来
はエア源から供給される常温の圧縮エアをそのまま用い
ている。

（発明が解決しようとする課８） ところで、注湯は金型温度が所定の初期設定温度に低下
してから行う必要があり、そのため金型の冷却を促進し
て鋳造のサイクルタイムを短縮することが望まれるが、
注湯前に離型剤が充分に乾燥していないと、溶湯の熱で
離型剤の水分が蒸発して溶湯内に巻き込まれ、製品に欠
陥を生ずる問題があり、特に金型のキャビティ表面が第
２図示の如く凹凸の付いた形状であると凹部内に離型剤
が溜り晶＜、その乾燥に時間がかかり、金型の冷却促進
だけではサイクルタイムの短縮は図れない。

本発明は、以上の点に鑑み、金型の冷却と離型剤の乾燥
とを促進してサイクルタイムの短縮を図れるようにした
方法を提供することをその目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本発明では、金型のキャビティ
表面に離型剤を噴霧塗布した後、エアを吹付けて離型剤
を乾燥させるようにしたものにおいて、離型剤の塗布に
用いるエアの温度を常温以下とし、乾燥に用いるエアの
温度を離型剤の塗布に用いるエアの温度より高温とした
。

（作　用） 離型剤を比較的低温のエアを用いて噴霧塗布するため、
金型のキャビティ表面が低温エアの吹付けによる空冷作
用で効率良く冷却される。

又、乾燥には比較的高温のエアを用いるため、キャビテ
ィ表面の凹部内に溜っている離型剤も短時間で゛充分に
乾燥する。

尚、乾燥時にはキャビティの表面温度の冷却速度が緩や
かになるが、離型剤塗布時に表面温度が急速に低下する
ため、型温か初期設定温度に低下するのに左程時間はか
からない。

（実施例） 第１図を参照して、（１）はスプレーガン、（２）は離
型剤タンクを示し、該タンク（２）から計量シリンダ（
３）とエア混合管（４）とを介してスプレーガン（１）
に離型剤を供給し、第２図に示す如き金型（４）のキャ
ビティ表面（４ａ）にスプレーガン（１）から離型剤を
噴霧塗布するようにした。離型剤としては、例えば５０
倍に希釈した水溶性のシリコン系離型剤を用いる。

図中（５）はエア源からの圧縮エア（エア圧５．５〜Ｂ
、５ｋｇ／ｃｄ）を供給するエア通路を示し、該通路（
５）を、スプレーガン（１）に接続される第１エア通路
（５１）と、前記エア混合管（４）に接続される第２エ
ア通路（５２）とに分岐して、第１エア通路（５１）に
エアを８０〜１００℃に加熱するヒータ（６）と第１バ
ルブ（７）とを介設し、又第２エア通路（５２）に冷却
器（８）と混合器（９）と第２バルブＯ■とを介設した
。該混合器（９）は、冷却器（８）で冷却されたエアと
冷却器（８）をバイパスしたエアとを混合してエアの温
度を一１０〜＋２０℃の範囲に制御すべく機能する。（
８ａ）は冷却器（８）からの温排気を第１エア通路（５
１）に戻す通路を示す。

離型剤の塗布時は、先ず第２バルブａＯのみを開き、第
２エア通路（５２）からの比較的低温のエアを用いてス
プレーガン（１）から離型剤を噴霧し、噴霧後第２バル
ブ０Ｇを閉じて第１バルブ（７）を開き、第１エア通路
（５１）からの比較的高温のエアのみをスプレーガン（
１）から噴出させて離型剤の乾燥を行う。

第３図は鋳造サイクルにおける金型の温度変化を示し、
このもめで注湯を開始する金型の初期設定温度は１００
〜１５０℃に設定されている。

離型後、上記の如く第２バルブ００を開いて低温のエア
により離型剤を噴霧塗布すると、空冷作用によりキャビ
ティ表面（４ａ）が効率良く冷却され、表面温度が第２
図にＸ線で示す如く急速に低下する。塗布後、第１バル
ブ（７）を開いて高温のエアによる乾燥を行うため、冷
却速度は緩かになるが、塗布時の急速な温度低下により
型温か初期設定温度に低下するのに左程時間はかからな
い。

これに対し、常温のエアを用いて塗布及び乾燥を行った
場合の冷却特性は第３図のＹ線のようになり、乾燥時に
型温か下り過ぎて、乾燥後型温が初期設定温度に上昇す
るまで次ショットの注湯を待つ必要があり、結局本発明
の方が図中Ｔで示す時間だけサイクルタイムを短縮でき
る。

又、乾燥を高温のエアを用いて行うことにより、第２図
に示す如くキャビティ表面（４ａ）の凹部内に溜った離
型剤ａも短時間で乾燥され、注湯後に離型剤の水分が蒸
発して欠陥を生じるようなことはない。

尚、塗布用のエア温度が一１０℃以下になると、離型剤
が凍結したり粘度が上り、離型剤の流動性が悪くなって
金型表面に離型剤を均一に塗布できなくなり、又エア温
度が２０℃以上になると型温の低下が遅くなるため、塗
布用のエア温度は一１０℃〜２０℃、好ましくは一１０
℃〜１０℃に設定する。

又、乾燥用のエア温度が８０℃以下になると、乾燥に時
間がかかり、一方１（１０℃以上になると離型剤中の水
分の蒸発が激しくなり過ぎて、金型表面に残る離型剤が
まだらになり易くなるため、乾燥用のエア温度は８０℃
〜１００℃に設定することが望ましい。

離型剤の塗布時間及び乾燥時間は、これらと型温との相
関性を予め調べておき、最高型温と初期設定温度との差
に応じて決定するもので、最高型温が３００〜３５０℃
、初期設定温度が１００〜１５０℃の場合、塗布時間は
３〜５秒、乾燥時間は５〜８秒程度である。

尚、各ショット毎に最高型温を実測し、この温度から塗
布及び乾燥時間を各ショット毎に調整すれば、型温をよ
り精度良く制御することができる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、金型
の冷却及び離型剤の乾燥が効率良く行われ、サイクルタ
イムを短縮して、且つ欠陥の無い高品質の製品を鋳造で
き、生産性の大幅な向上を図れる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いる装置の１例の線図、第２
図は金型のキャビティ表面部分の断面図、第３図は金型
の温度変化を示す線図である。 （１）・・・スプレーガン　　　（４）・・・金　型（
４ａ）・・・キャビティ表面 特　許　出　願　人　　本田技研工業株式会社代　　　
　　理　　　　　人　　　北　　　村　　　欣　　　−
第１図 第２図 、々 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型のキャビティ表面に離型剤を噴霧塗布した後、エア
   を吹付けて離型剤を乾燥させるようにしたものにおいて
   、離型剤の塗布に用いるエアの温度を常温以下とし、乾
   燥に用いるエアの温度を離型剤の塗布に用いるエアの温
   度より高温としたことを特徴とする離型剤の塗布乾燥方
   法。